后压浆钻孔灌注桩后压浆施工标准工艺

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后压浆施工工艺

钻孔灌注桩后压浆施工工艺1.工艺流程后压浆钻孔灌注桩施工的主要工艺流程为：（1）钻机成孔与清孔；（2）下钢筋笼和预埋压浆管；（3)为减小桩底沉渣厚度进行二次清孔；（4）桩身混凝土灌注；（5）待装身混凝土养护3～10d后压注水泥浆液。

后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天。

（遇有特殊情况，可在成桩24小时后作提前压浆）桩端压浆技术的工艺流程见图1。

2 .压浆管布置及压浆器制作要求桩底后压浆内导管及管阀数量根据桩径d大小设置，对于d<1000mm桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于1000mm<d<2000mm的桩，宜对称设置3根；对于d<2000mm桩，宜对称设置4根。

压浆管底部超出钢筋笼20-30mm，压浆管头部高出地面20～30cm。

压浆管随钢筋笼下放、逐根焊牢，在下放过程中应注入清水并检查连接密封情况，若发现漏水应将其提出补焊，确保压浆管路密封。

压浆管底端封闭，下部400mm制作成花管状，每隔100mm钻一排6个φ8mm 钻孔，对称布置。

压浆器制作要求：每个钻孔单独制作，其构成由三层组成：第一层为能盖住孔眼的图钉；第二层为比压浆管管外径小3-5mm的密封高弹性材料，长度5cm，形成一个逆止阀。

第三层为密封胶带，盖住密封高弹性材料两端各2cm。

注意事项：①制作前，压浆管密封部位应用细砂纸打磨；②第二层材料材料必须密封完好、有弹性；③应进行地面试压试验。

1图1桩端压浆技术的工艺流程3 .浆液性能要求浆液一般采取水泥浆液。

水泥浆的结石强度是随着水灰比的降低而提高，但是如果水灰比过小，将液的流动性差，既难于泵松，又不易渗透到较致密的砂层中。

因此，将液的水灰比需要根据底层条件的不同而改变。

a、对渗透性较强的地层（如松散的砂土及软粘土等），桩端压浆的水灰比为0.4～0.5，桩侧压浆为0.5～0.7。

一般采用普硅525#水泥或425#水泥。

钻孔灌注桩后压浆施工工艺

钻孔灌注桩后压浆施工工艺1 施工工艺1.1工艺流程注浆泵打开压浆阀出露压浆管高压水枪冲洗压水试验制浆（稠度试骏）压浆达到设计给定注浆量或控制压力稳压5min 堵孔。

1.2压浆顺序的确定首先对靠近河流一侧以及承台四周的桩基进行压浆，以期封闭浆液外流；然后进行中间桩注浆，并加大其压浆量，以在控制压浆总量基础上最大限度提高压浆效果。

1.3施工操作工艺1.3.1 开工报验及技术交底压浆施工前，向监理工程师报送施工技术方案及开工报告，未经监理进行下道工序施工。

压浆前，工程技术部门组织现场技术干部、质检员及班组负责人进行书面交底，交底内容包括：施工方案、安全环保措施、注意事项等。

1.3.2 打开压浆阀钢筋笼加工时，在压浆管底部制作安装单向压浆阀，混凝土浇注完毕、凝固前，必须采用注浆泵打开压浆管底部的压浆阀1.3.3 出露压浆管由于桩基施工时，可能间隔安排进行其他工程的施工，场地需要平整，垫实的土层将压浆管埋住，故压浆前应将压浆管管头出露。

一般采用挖掘机配合人工进行开挖，使压浆管管头出露土体50cm以上，并用氧气割去已弯曲变形的钢管，将管头割齐。

1.3.1 清洗压浆管钢筋笼施工过程中，难免会出现压浆管焊接不牢固、不密封等现象，当钢筋笼下放时，泥浆及水泥浆可能渗入管中将其堵塞，故应采用高压水枪清洗压浆管。

清洗时先将清洗机启动，同时将高压管放入管中，慢慢往下放，待放入桩底并将管内的泥浆全部冲出，压浆管管口冒清水为止。

清洗完以后，用带钢筋头的测绳测量深度，直至满足要求为止。

1.3.5 压水试验为确保压浆顺利进行，压浆前必须进行压水试验，确保压浆管未堵且压浆阀已打开。

压水与压浆操作基本相同，只是介质不同。

1.3.6 制浆一般采用水泥浆搅拌机制浆，水泥净浆强度等级不低于C20。

首先按试验室批复的配合比往搅拌机内依次加入水、减水剂和水泥。

为尽快将混合物搅拌均匀，应一边搅拌一边加入水泥，打开倒顺开关，来回搅拌均匀。

为防止未搅拌均匀的颗粒物堵塞注浆泵，出浆口应增设钢丝滤网过滤颗粒物。

钻孔灌注桩后压浆施工工艺

钻孔灌注桩后压浆施工工艺概述钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的桩基础，其特点是承载能力较高、适用范围广，因此在建筑工程中得到广泛的应用。

然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，需要进行压浆工作，以保证桩体的密实度和稳定性。

因此，本文将针对钻孔灌注桩后压浆施工工艺进行阐述。

施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体的准备工作如下：手动搅拌设备的检查在进行压浆施工前，需要首先检查手动搅拌设备的运行情况和正常性。

其主要内容包括检查搅拌器的转动是否灵活，检查搅拌器的电机是否正常，检查电线是否有破损等。

压浆材料的检查在进行压浆施工前，需要对压浆材料进行检查，以确保其质量符合要求。

具体的检查内容包括检查材料的外观是否干燥、结块，检查材料的颜色是否一致等。

现场环境的检查在进行压浆施工前，还需要对现场环境进行检查，以确保其符合施工要求。

其主要内容包括检查现场的温度、潮湿度、通风情况等。

施工流程进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要按照一定的流程进行，以确保施工的顺利进行。

具体的施工流程如下：第一步：搅拌压浆首先，需要将预先准备好的压浆材料倒入手动搅拌设备中，并启动设备进行搅拌。

其搅拌时间一般为2~3分钟，直到搅拌均匀。

第二步：钻孔孔口处的处理然后，需要将钻孔孔口处的浆土清除干净，用擦拭毛巾擦干净，确保孔口处的干燥和洁净。

第三步：压浆注入接下来，需要将搅拌好的压浆注入到孔内，注入时应将压浆管顶端置于孔底处，慢慢地往上移动，同时不断地注入压浆。

当压浆管移动到孔口处时，应停止注入，并将压浆管缓慢地向上提拔出孔外，同时继续注入一定量的压浆。

第四步：表面处理最后，需要对压浆处的表面进行处理，用擦拭毛巾将压浆处表面擦拭干净，并用硅油进行喷涂，以保证表面的平整和美观。

注意事项在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要注意以下事项：保证施工质量在进行压浆施工时，需要注意保证施工的质量，以确保钻孔灌注桩的密实度和稳定性。

钻孔灌注桩的后压浆技术

钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。

后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。

二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。

这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。

三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。

b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。

2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。

b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。

3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。

b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。

c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。

4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。

b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。

四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。

2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。

3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。

4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。

附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。

2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。

后压浆施工工艺

1 施工工艺流程钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后,经清孔,在下放的钢筋笼上预置压浆孔道(预留无缝钢管) ,待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆,即先疏通预留压浆管,然后将先拌制好的水泥浆(水灰比有具体规定) 通过压浆机械(压浆泵) 经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间,达到一定要求后停止压浆,注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体,从而提高桩基的承载能力。

钻孔灌注桩后压浆工艺流程见图1 。

2 压浆系统的组成压浆系统由储浆筒、压浆泵、压力泵、压浆管等组成,其设备连接如图2 所示。

3 压浆管系的加工与布设1) 压浆管的制作压浆管采用耐压的无缝钢管,其内径以不小于25mm，壁厚不小于3mm为宜。

根据施工的实际要求,压浆管加工可分为上、中、下3 部分,压浆管上端需加工成可方便拆卸、装配有开关、端部入口有拆装灵活的丝扣封头的管节,以便于下笼时管节间的密封情况检查,防止杂物、污泥等进入管内,便于与压浆设备的连接。

压浆管中部由多根钢管连接而成,其加工需根据设计要求适当取材,分节攻丝,以便连接牢固。

压浆管下端是关系压浆能否成功的关键部件,其主要功能是保证底部插入沉渣或桩尖土200 mm ,且需在压水、压浆时起到一个单向阀的作用。

其加工方案是先取一根钢管在其两端攻丝,使其便于与管中部、管底锥体连接,然后在距其下端5～60 cm 周壁上用<2 mm 钻头钻孔,孔形如梅花环形布置,间距纵向5cm、环向3 cm ,外用2 mm 厚橡胶皮包裹,加铅丝绑扎,底部连接封头须用有一定刚度材料加工而成的锥形体。

图2 压浆设备连接示意图2) 压浆管布设桩底压浆管采用2 根钢管,直径不小于25mm，壁厚不小于3mm，桩端注浆导管上端高出地面0.2m，下部伸出钢筋笼底部以下200mm。

将加工后的管件依次连接,置于钢筋笼两侧,用铅丝绑扎牢固或点焊,管节之间的丝扣连接应用生胶带止水。

4 压浆合格的标准及技术参数1) 桩底压注水泥浆应达到设计值。

灌注桩后压浆施工工艺

灌注桩后压浆施工工艺钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。

该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。

1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。

高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。

2设备安装调试钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。

钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。

3埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。

4泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。

合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。

为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。

5钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。

钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。

同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。

如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。

为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。

6清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。

清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。

清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。

清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

7安放钢筋笼8导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m³以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m³左右，保证埋管深度。

钻孔灌注桩后压浆法

钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。

然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。

为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。

本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。

一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。

压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。

2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。

3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。

二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。

其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。

（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。

2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。

（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。

3.注入浆液：。

灌注桩后注浆压浆方法及施工工艺

灌注桩后注浆压浆方法及施工工艺灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。

钻孔灌注桩的后注浆基本是劈裂注浆与渗透注浆相结合。

劈裂注浆即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。

压浆方法及注意事项一般在成桩3d后开始压浆。

压浆采用低速慢压的方法，同一根桩的压浆顺序为：上侧管→下侧管→端管；同一承台桩的压浆顺序为：先四周桩后中心桩。

压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。

注意事项1.为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。

2.压浆应低档慢压，先稀后浓。

低档慢压既能有效防止压力突增无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随压浆量的增加，压力逐渐增加。

3.同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。

邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。

4.如压浆量未达到设计要求，出现浆液冒出地面，此时应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型水泥浆置换出来，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。

5.当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。

此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。

6.压浆管宜用镀锌钢管或黑铁管，直径Φ2.5c m或Φ3.0cm。

对于超长桩，考虑到管内摩擦阻力对压力的影响，可采用Φ3.0cm 或Φ3.8cm管。

出浆阀以单向截流阀为佳。

7.只要浆液能注入土中，宜低压、慢速注浆，这样可让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。

钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程

钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程一、主要施工方法本工程的桩基采用钻孔灌注后压浆法施工，钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本。

钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图（1）测量定桩位根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其余桩采用50m 钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。

报监理复核验收合格后进入下道工序施工。

桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。

（2）护筒制作与埋设护筒用4～8mm 的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。

护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm 以内，竖直线倾斜不大于1%。

护筒埋置深度一般为2～4.0m。

护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m 以上。

（3）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。

（4）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。

泥浆制备选用膨润土、碱、CMC 拌制而成。

施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。

泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。

现场同时施工桩基数量多，且场地紧张，储蓄池中废料需用泥浆车每天进行清运。

（5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。

钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。

（6）检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。

钻孔灌注桩和后压浆施工工艺

第一节钻孔灌注桩和后压浆施工工艺施工准备→测量放线→桩机对位→钻孔→钢筋笼制作安装→清孔→灌注砼→成桩一、钻孔桩机就位后，调整垂直度，钻头进入护筒，对准桩位，检查钻头与护筒相对位置符合要求后，再开始钻进。

钻机钻孔使用泥浆护壁，用原土造浆，泥浆比重宜为1.10--1.30，排出泥浆在1.25--1.35之间，并根据进尺随时调整泥浆比重。

泥浆比重用泥浆比重计随时测得。

当钻头达到粘土层或淤泥层时，为防止缩径，要控制好进尺速度，适当加大泥浆比重，以利护壁。

可以采取隔孔施工、保证桩身成孔垂直精度等措施，以避免发生塌孔、桩身偏斜等质量问题。

二、一次清孔成孔达到设计要求后，钻机继续空钻进行一次清孔，待孔底的残余沉渣已经成浆，泥浆比重为1.15-1.25时，一次清孔结束，提钻。

三、钢筋笼安装（1）钢筋笼入孔内时要对准钻孔中心，采用双面吊放，吊起垂直缓缓入孔，以免钢筋笼摆动而损伤孔壁，造成坍塌。

（2）钢筋笼保护层采用直径100砼块,并用直径8钢筋固定到主筋上，每一水平面3点，间距4米。

（3）下放钢筋笼前，应根据所测的护筒标高，计算吊筋长度，并由技术人员准确测量，监督焊接，以保证钢筋笼所处标高准确。

四、下导管导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。

保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。

根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。

下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。

导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。

另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。

五、二次清孔导管下放完毕后，先测量孔深和泥浆比重，如果符合要求，即开始灌注混凝土，如果不符合要求，要采用泥浆泵进行二次清孔。

以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆，直至泥浆比重达到1.20左右，再重新测量孔深，检查沉渣是否符合要求，如果仍大于10cm，应重新调节泥浆比重，继续清孔，直至沉渣符合要求为止。

001钻孔灌注桩后压浆施工工艺标准

钻孔灌注桩后压浆施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS07-001 1 适用范围及条件1.1 适用范围本施工工艺标准专门为后压浆钻孔灌注桩施工编写而成。

该工艺是指在桩身混凝土达到一定强度后，采用压浆设备，使水泥浆液在压力作用下，通过预先埋设在桩侧或桩底的压浆管，压入桩基四周土体或端部松散层，使之胶结成整体，改善其力学性能，达到提高桩基承载力以及减小沉降量的目的。

1.2 适用条件1.2.1 后压浆施工工艺适用性非常大，几乎可以用于各种地质土层条件，砂性土或黏性土等土质均可。

1.2.2适应于各种类型的桩基，如摩擦桩或柱桩。

1.2.3对于沉降比较敏感、对沉降要求较高的结构，或桩基承载力要求比较高，而设计承载力富余量不太大，为增加承载力的安全储备，宜采用后压浆施工技术。

1.2.4桩基施工过程中，由于成孔工艺本身固有的缺陷，存在桩底沉渣和桩周泥皮太厚等原因，削弱了桩基承载力或增大了沉降量，宜采用后压浆施工技术进行改善。

1.2.5可用于桩基补强或缺陷桩基的加固处理。

2 主要应用标准和规范2.0.1《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)2.0.2《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTGF80/1-2004)2.0.3《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉工程地质资料以及必要的水文资料。

3.1.2 桩基础工程施工图纸，根据设计要求、钻孔工艺等确定压浆管埋设方法、位置以及布置情况等。

3.1.3 编制施工技术方案、施工作业指导书，以及工程质量、安全、环保等方面的技术措施。

3.1.4 压浆控制原则采用压浆量与压力双控的原则。

根据设计及计算要求，确定是以压浆量控制为主、压力控制为辅，还是以压力控制为主、压浆量控制为辅。

一般以压浆量控制为主。

如注浆压力达到控制压力，并且压浆量达到了80%以上，亦满足设计要求。

3.1.5压浆参数确定压浆参数主要包括水泥浆强度等级、水灰比、压浆量、工作压力、控制压力五个参数，不同的地质条件、不同的桩长采用不同的参数。

钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)

**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。

（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。

（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。

2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。

（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。

下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。

（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。

下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。

（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。

（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。

（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。

先压稀浆再逐渐加浓。

压浆过程中应随时观察压力表变化情况。

（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。

水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。

钻孔灌注桩后压浆施工工艺

钻孔灌注桩后压浆施工工艺灌注桩桩底后压浆是近年来发展的桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载性能。

其作用机理是在桩体形成后，由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。

后压浆起始作业时间一般于基桩成桩7天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆)。

(1) 施工工艺施工时清理出来预埋的注浆管管头，在其上部焊接钢管丝扣，将注浆管与丝扣连接，开动注浆泵注浆，达到设计压力值后，持压十分钟后，注浆结束。

(2) 后压浆管路设置1) 桩端压浆阀按成熟可靠的、且成功应用于多个工程的授权式样进行制作。

2) 压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。

按规范要求，直径小于1000mm的桩，采用公称口径φ25的压浆导管，壁厚3.0mm；对于本工程中φ2200的超大、超深钻孔灌注桩，采用公称口径φ37的压浆导管，壁厚4.0mm.3) 压浆导管按设计要求进行设置。

①压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。

②压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。

③压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎牢固，绑扎点均匀。

桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。

④压浆导管的上端于桩施工作业地坪200mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端约400mm。

（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦调整到该处）。

⑤钢筋笼入孔吊放过程中不得反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。

钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺

钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺
（1）压浆管的布置：每根需要实施桩底压浆的钻孔灌注桩设置3根压浆管（超声波检测管可兼使用），长度需满足桩底压浆的要求，下端伸出桩底35cm，上端高出桩顶（或工作面）50cm，对称布设于钢筋笼上，管与管之间采用丝牙连接。

压浆管与钢筋笼采用铅丝绑扎或用“U”形钢筋焊接固定，应均匀、牢固。

（2）压水试验：成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水，冲洗孔底泥浆，直至2#、3#压浆管冒出清水为止。

压水试验不仅可以疏通压浆通道，而且可以根据压水试验结果对压浆的有关参数做出相应调整。

（3）压浆桩位及压浆时机的选择：为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成14天（混凝土强度达到80％）后，并且该桩周围至少8米范围内没有钻机进行钻孔作业，此外，该范围内的桩基混凝土灌注完成均应在3天以上。

（4）压浆施工顺序：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩再施工中间桩，压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70％，压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩各压浆管压浆时间间隔30—60分钟以上，给水泥浆一个在土体中扩散的时间。

钻孔灌注桩后压浆施工工艺标准

灌注桩后压浆施工工艺钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构，灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。

随着现代建筑技术的飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。

钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本，缩短施工工期，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。

由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。

根据工程实际情况表明，在不增加桩长和桩径的条件下，后压浆不仅在技术上是可靠的，而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

钻孔灌注桩相关规范介绍1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008）8、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程（DL/T5210.1-2005）国家其他现行规范和行业标准钻成孔灌注桩施工工艺流程：现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→二次清孔→灌筑水下砼→后压桨→桩成品检测、验收。

钻孔灌注桩的后压浆施工技术

钻孔灌注桩的后压浆施工技术文档一（正式风格）：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，能够有效增加地基的承载能力。

在钻孔灌注桩的施工中，后压浆技术是一个重要的环节，对灌注桩的质量和稳定性有着直接影响。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆施工技术。

二、施工前准备1. 了解工程现场地质情况，包括土壤类型、地下水位等；2. 设计合理的孔径和孔深；3. 准备钻孔灌注桩机械设备；4. 配备必要的后浆设备和材料，如水泥、砂浆等。

三、后压浆施工步骤1. 进行钻孔灌注桩的钻孔工作，确保孔洞的直径和深度符合设计要求；2. 清理孔洞，保持孔洞内部干净；3. 后浆灌注：将预先配制好的浆液从孔洞底部注入，同时进行适当的搅拌；4. 后浆灌注过程中，注意控制浆液的流量和压力，防止浆液外渗；5. 确保浆液充分填充孔洞并与孔壁紧密贴合；6. 后浆灌注完成后，需要等待一定时间进行浆液的固化。

四、注意事项1. 后浆灌注过程中需严格按照设计要求进行；2. 控制好浆液的流量和压力，防止外渗；3. 防止堵塞孔洞，避免后浆灌注不均匀；4. 施工过程中要注意安全，做好防护工作。

五、附件1. 钻孔灌注桩施工图纸；2. 后压浆施工记录表。

六、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：指利用钻孔进行灌注的地基处理工艺；2. 后压浆：灌注桩施工中，将浆液从孔洞底部注入的技术。

文档二（非正式风格）：一、前言钻孔灌注桩是一种用来加固地基的方法，后压浆施工技术是它的重要组成部分。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆施工技术，以期提供参考。

二、施工前的准备工作1. 充分了解工程现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位等；2. 设计合理的孔径和孔深，确保钻孔灌注桩的质量；3. 准备好钻孔灌注桩机械设备，以确保施工顺利进行；4. 配备必要的后浆设备和材料，如水泥、砂浆等。

三、后压浆施工的步骤1. 进行钻孔灌注桩的钻孔工作，确保孔洞的直径和深度符合设计要求；2. 清理孔洞，保持孔洞内部干净；3. 后浆灌注：将事先配制好的浆液从孔洞底部注入，同时进行适当的搅拌；4. 确保浆液充分填充孔洞，并且与孔壁紧密贴合；5. 注意控制浆液的流量和压力，防止浆液外渗；6. 后浆灌注完毕后，需要等待一定时间进行浆液的固化。