现代模具制造技术
职业院校技能大赛现代模具制造技术
职业院校技能大赛现代模具制造技术近年来，现代模具制造技术在职业院校技能大赛中备受瞩目。
作为一项关键的制造技术，模具制造技术在各个行业中扮演着重要的角色。
本文将探讨现代模具制造技术在职业院校技能大赛中的重要性，并分析其对行业发展的影响。
现代模具制造技术在职业院校技能大赛中具有重要的意义。
模具制造技术是一种高度精密的工艺，对技术人员的技能要求极高。
在职业院校技能大赛中，学生们通过参与模具制造比赛，能够深入理解模具制造的工艺流程和技术要求，提高其专业技能和实践能力。
此外，模具制造技术的比赛还可以激发学生的学习兴趣，促使他们更加专注于学习和研究模具制造技术，为行业的发展培养更多的优秀人才。
现代模具制造技术在职业院校技能大赛中对行业发展具有重要影响。
模具制造技术是制造行业的重要支撑，其质量和精度直接影响着产品的质量和成本。
通过参与职业院校技能大赛，学生们能够学习和掌握最新的模具制造技术，提高模具的精度和质量，为行业的发展提供有力的支持。
此外，模具制造技术的竞赛还可以促进不同院校之间的交流与合作，推动技术的创新和发展。
在职业院校技能大赛现代模具制造技术竞赛中，学生们需要掌握一系列的技能。
首先，他们需要熟练掌握模具设计和制造的基本原理和方法。
模具设计是模具制造的基础，要求学生们具备良好的设计能力和创新思维。
其次，学生们需要具备精确的加工和调试能力。
模具制造过程中，各个零部件的加工和装配需要高度精密的操作和调试，学生们需要通过大量的实践来提高自己的技能。
最后，学生们还需要具备团队协作和沟通能力。
模具制造是一项复杂的工作，需要多个环节的协同合作，学生们需要学会与团队成员合作，共同解决问题。
职业院校技能大赛现代模具制造技术竞赛的成功与否往往取决于学生们的准备和学习态度。
学生们需要充分利用学校提供的资源，积极参与培训和实践，提高自己的技能水平。
同时，学生们还需要具备良好的学习习惯和自我管理能力，不断提升自己的综合素质。
7-现代模具制造技术
附件7：中职加工制造类现代模具制造技术²注塑模具技术赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容本赛项为注塑模具制造。
根据赛场给定的制件2D图、模具2D装配图和半成品模具实物，完成制件3D建模、设计成型零件并加工、模具装调试模、制件检测等任务。
二、竞赛方式2人团体赛。
三、竞赛时量本赛项总时间为6.5小时。
其中，第一阶段为6小时，完成模具设计、制作及装调任务；第二阶段为0.5小时，完成制件成型试模与检测任务。
若第一阶段任务提前完成，结余时间可以顺延到第二阶段使用。
若第一阶段在指定时间（6小时）未完成任务，则结束所有比赛，不进行第二阶段比赛任务。
四、名次确定办法竞赛结果原则上按照竞赛成绩从高到低排序确定名次。
总分相同时，完成时间较短者名次列前；成绩和完成时间均相同时，操作过程较规范者名次列前。
不设并列名次。
五、评分标准与评分细则（一）评分标准及分值表1 成绩比例表2 评分细则表六、赛点提供设备、工具、量具和材料（一）第一阶段赛项的设施设备仪器1.计算机（1）赛场提供统一配置的比赛用机和备用机。
（2）基本配置：每个工位配备两台，处理器：AMD X4以上；内存≥4G；独立显卡，硬盘≥100G，19寸及以上显示器。
（3）安装Windows 7操作系统；搜狗拼音、五笔输入法；Office 2007或以上版本；Adobe Reader 9或以上版本。
2.主要设备仪器技术规格表3 设备仪器技术规格表4 软件技术规格（二）第二阶段赛项的设施设备仪器砂轮机：若干。
钳工桌：长³宽³高=1500mm³800mm³800mm，若干。
台虎钳：钳口宽>150mm，丝杠最大伸长值180mm，若干。
机用虎钳：钳口宽200mm，若干。
台式钻床：最大钻孔直径16mm，主轴转速480～1500 r/min，若干。
划线平板：400mm³400mm，若干。
表5 附件清单七、选手须知（一）选手自带物品、刀具与工具清单（1）刀具数量、品种、规格按样题零件加工需要制定；请注意选手自带的刀柄要与现场提供的卸刀器、机床匹配，选手应携带匹配的刀柄。
全国职业院校技能大赛现代模具制造技术
全国职业院校技能大赛现代模具制造技术近期，全国职业院校技能大赛现代模具制造技术正在如火如荼地进行。
本次比赛旨在促进职业教育与产业发展的有机结合，提高行业技能水平，推动制造业高质量发展。
以下是比赛的一些详细情况：
一、比赛简介
本次比赛的主题是现代模具制造技术，旨在展现高职院校学生在这一领域中的实际操作技能水平，加强与行业相关企业的联系，提高学生在校期间的就业竞争力。
二、比赛内容
本次比赛共分为理论考试和实际操作两个阶段。
理论考试主要考察选手对现代模具制造相关知识和技能的掌握程度。
实际操作则要求选手根据模具图纸和操作要求，在规定时间内完成模具的加工制作，并对制作成果进行评估。
三、竞赛要求
1.选手需具备扎实的专业理论基础，熟练掌握现代模具制造技术，了解并能够运用相关的智能化制造技术；
2.选手需具备一定的操作能力和经验，并能在规定时间内按质按量地完
成加工制作任务；
3.选手要能够团结协作，积极沟通，从中共同学习，为赛事增添更多亮点和色彩。
四、参赛收获
本次比赛可让参赛选手深入了解现代模具制造技术，拓宽了视野，提
升了技能和操作水平，增强了对职业发展的信心和积极性。
同时，比
赛也为选手提供了一个展示自我、施展才华的机会，有利于全面提高
学生的综合素质。
五、展望未来
相信本次比赛能够激发更多中职院校学生对现代制造业的兴趣和热情，吸引更多高素质人才加入到制造业的队伍中来。
同时，也能够促进制
造业的数字化、网络化、智能化转型升级，推动经济社会持续发展。
05511现代模具制造技术
05511现代模具制造技术总复习第一章概论1．模具的精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定。
2．冲裁凸模和凹模要求表面光洁，刃口锋利，要求刃口部分的表面粗糙度为：R a 0.4。
3．材料硬度高，不属于模具制造的基本要求。
4．模具工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于：0.8 m 。
5．模具成本低，不是模具制造的特点。
6．模具的寿命是指模具能生产合格产品的总数量。
7．根据模具的工艺特点，模具制造过程中尽可能减少使用专用二类工具。
8．模具制造时应满足的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。
9．模具制造的特点有：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产。
10．模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。
11．模具制造技术的发展趋势：（1）开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。
（2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。
（3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。
（4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。
（5）发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。
12．模具制造的基本工艺路线：（1）根据制品零件图样或实物进行估算。
（2）模具设计。
（3）模具制图。
（4）零件加工。
（5）装配调整。
（6）试模。
13．与传统机械加工相比，特种加工的优点：（1）加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚。
（2）工具与工件一般不接触，加工过程不必施加明显的机械力。
（3）可加工各种复杂形状的零件。
（4）易于实现加工过程自动化。
14．我国模具技术的进步主要表现在：1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。
2）发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成型技术和各种快速模技术等。
模具现代制造技术
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。
随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。
本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。
CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。
而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。
2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。
这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。
这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。
3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。
通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。
智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。
这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。
2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。
具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。
一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。
3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。
通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。
现代制造技术和现代制造模式简介
现代制造技术和现代制造模式简介现代制造技术是指采用现代先进的工程技术把产品设计、制造、验证、测试、服务等全过程运用自动化手段和信息化办法来实现高效率、高质量的产品生产及降低成本的一种技术。
它涵盖了机械学科、自动化学科、现代材料学科、计算机学科及电子信息学科等多个领域，是集成制造工艺与运行的综合应用。
现代制造技术包括机械制造技术、模具制造技术、检测与检验技术、非机械加工技术等，它们为制造业的发展奠定了坚实的基础。
1、机械制造技术机械制造技术是指以机械工程为基础，采用机加工和其它机械成型的方法来制造产品的工艺和技术。
如车削、磨削、铣削、锻造、冲压等，通过这些技术能使工件表面获得理想的几何形状和加工精度，能进一步实现产品的质量要求和性能指标。
2、模具制造技术模具制造技术是指采用金属材料、复合材料和各种金属和非金属复合材料等来制造各种模具的技术。
它主要包括模具设计、制造、修复和技术改进等四方面。
模具制造技术的普及，能够提高产品的生产精度、降低加工成本和提高加工效率，从而促进全面新型制造业的技术进步和发展。
3、检测与检验技术检测与检验技术是指用于制程或产品检测，以保证产品质量的技术。
它主要涵盖了物理测量、光学测量、电子测量和机电组合技术等多种技术。
检测与检验技术的重要性在于它能够保证产品的质量，同时，它也是保证现代制造技术的重要组成部分。
4、非机械加工技术非机械加工技术是指以能量把工件表面进行加工的技术。
这些技术包括电火花加工技术、激光加工技术、电子束加工技术、等离子加工技术、电熔加工技术和水刀加工技术等，它们能够满足工件表面容许或外观要求的加工需求。
5、其他技术还有一些重要的技术，如机械自动化技术、机械运动控制技术、机床技术、传动技术、全自动贴装技术等，它们也为现代制造技术的进一步发展提供了技术支持和补充。
二、现代制造模式现代制造模式是指利用先进的技术，通过系统的集成加工，实现整个制造过程的自动化，以提高生产力、满足客户需求、降低成本、提升产品的质量和效率，以及提升企业竞争力的制造运营模式。
（完整word版）模具现代制造技术概论课后习题答案
（完整word版）模具现代制造技术概论课后习题答案第⼀章⼀、简述我国模具⼯业的发展概况。
近⼏年来，我国模具技术有了很⼤发展，模具制造⽔平有了显著提⾼。
⼤型、精密、复杂、⾼校和长寿⾯模具的质量⼜上了新台阶。
1)冲模冲模正向⼤型、精密、复杂、长寿命模具发展。
标志着冲模技术先进⽔平的级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。
2)塑料膜是应⽤最⼴泛的⼀类模具，⽬前，模具零件的制造精度达到了微⽶级，并开始采⽤五轴联动的⾼速铣床，确保了塑料制品的光学特性。
模具零件的整体淬⽕⼤⼤提⾼了模具寿命。
随着塑料制品的多样化，结构也越来越复杂，这给塑料的结构设计和制造带来很⼤困难。
多点热流道技术、⽓体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了⼴泛应⽤。
3)压铸模近⼏年我国压铸模制造业发展迅速，⽆论在品种、产量、复杂程度、综合设计⽔平、模具⼤型化，还是企业的⼯装设备、加⼯和检测⼿段等⽅⾯均有很⼤提⾼。
通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排⽓系统的设计⽅案，较好地处理了投影⾯⼤的压铸件变形量控制的问题。
特⼤型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进⼝的局⾯。
4)汽车覆盖件模具轿车覆盖件模具具有设计和制造难度⼤、质量和精度要求⾼的特点，可体现覆盖模具的设计和制造⽔平，在设计制造⽅法、⼿段⽅⾯已基本上达到了国际⽔平。
5)快速经济制模技术快速经济制模技术与传统的机械加⼯⽅法相⽐，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点，⽬前，RPM 技术在我国发展很快，利⽤快速成形机得到的三维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。
其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展，如，塑料成型模具技术、低熔点合⾦和锌合⾦制模技术、快速电铸制模技术等。
6)模具的标准件模具的标准件对缩短模具制造周期、提⾼质量、降低成本等⽅⾯能起很⼤的作⽤，模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。
我国标准化程度⼀般在30%以下，⽽⼯业发达国家已达到了70%-80%，相⽐之下，任有很⼤差距。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势1. 现状如今，随着制造业的快速发展，模具设计技术也得到了长足的进步。
现代模具设计技术已经从简单的手工制作，发展到了计算机辅助设计和先进的数字化制造技术。
这种技术的发展使得模具设计更加精确、高效和灵活。
现代模具设计技术还在材料选择、工艺流程优化、模具寿命预测等方面取得了巨大的进展。
1.1 计算机辅助设计技术计算机辅助设计技术是现代模具设计的核心。
通过CAD软件，设计师可以快速、精确地完成模具的三维设计和优化。
CAD软件还可以进行模具结构分析、模具寿命预测等，大大提高了设计效率和精度。
CAM（计算机辅助制造）技术也使得模具加工更加高效和精确。
1.2 数字化制造技术数字化制造技术是现代模具设计的另一个重要方面。
采用数控机床、3D打印等先进的数字化制造技术，可以快速、柔性地制造各种复杂形状的模具零部件。
数字化制造技术还可以降低成本、提高生产效率，为模具设计和制造提供了更多的可能性。
1.3 材料和工艺优化随着材料科学和工艺技术的不断发展，现代模具设计技术也在材料和工艺选择方面取得了重大进展。
高性能工程塑料、高硬度合金钢等新材料的应用，使得模具在耐磨、耐腐蚀等方面有了更大的突破。
先进的表面处理和热处理技术也使得模具在使用过程中更加稳定和耐用。
1.4 智能化和自动化智能化和自动化是现代模具设计技术的发展趋势之一。
智能化模具设计可以通过传感器和控制系统，实现模具自动调整和监测，提高了模具的稳定性和可靠性。
自动化生产线和柔性制造系统也为模具设计和制造提供了更多的可能性，使得生产过程更加智能、高效。
2. 发展趋势随着科技的不断进步，现代模具设计技术也面临着新的挑战和机遇。
下面我们将分析现代模具设计技术的发展趋势。
2.1 个性化定制随着消费者需求的不断差异化，个性化定制已经成为了制造业的一个新趋势。
在模具设计方面，个性化定制需要更为灵活的设计和制造技术，以满足消费者不同的需求。
现代模具设计技术将不断向个性化定制方向发展，提供更加灵活、高效的设计与制造方案。
简述模具制造技术的发展趋势
简述模具制造技术的发展趋势模具制造技术是现代工业生产中不可或缺的一项关键技术。
随着科学技术的不断进步和应用需求的不断提升，模具制造技术也在不断发展和创新。
本文将从材料、设计、制造和应用几个方面，阐述模具制造技术的发展趋势。
首先，模具制造技术的发展趋势在材料方面主要体现为新材料的应用。
随着新材料的不断涌现和研发成果的转化，耐磨、高温、耐腐蚀等性能优越的材料被广泛应用于模具制造中。
例如，高性能陶瓷材料在模具制造中的应用给模具的硬度、耐磨性和热稳定性带来了极大提升。
其次，模具制造技术的发展趋势在设计方面注重于精确化和智能化。
传统的模具设计依赖于经验和手工操作，存在设计周期长、设计精度不高的缺点。
而随着计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助工艺规划（CAPP）技术的不断应用，模具设计变得更加精确、快捷和智能化。
例如，采用三维扫描技术和反求设计方法，可以实现复杂曲面模具的快速设计和制造。
再次，模具制造技术的发展趋势在制造方面注重于先进制造工艺和设备的应用。
高速加工技术、电火花加工技术、激光制造技术等先进制造工艺的出现和应用，大大提高了模具的制造精度和效率。
同时，高精度的数控机床、大型加工中心等先进制造设备的广泛应用，使得复杂模具的制造变得更加可行和经济。
最后，模具制造技术的发展趋势在应用方面注重于多功能化和定制化。
随着经济的发展和产品的不断更新换代，客户对产品的需求越来越多样化和个性化。
因此，模具制造技术不仅仅要实现产品的批量生产，还要具备快速换型生产和小批量定制生产的能力。
模具制造技术需要不断改进和创新，满足市场需求的变化。
综上所述，模具制造技术的发展趋势主要包括新材料应用、精确化和智能化设计、先进制造工艺和设备的应用以及多功能化和定制化应用。
在未来，随着科学技术的不断进步和产业需求的不断变化，模具制造技术将继续向更高精度、更高效率、更智能化的方向发展，为各行各业的生产提供更好的支持。
现代十大模具制造技术
现代十大模具制造技术加工中心本届模展共展出来自瑞士、德国、意大利、美国、日本、西班牙和我国部分机床厂参展的各种加工中心和数控铣床60余台。
德马吉公司历来是参展展品最多的展商之一，本届共展出各种模具加工设备9台，其中2台是首次参展。
DMC 75V立式加工中心的X、Y、Z三个坐标均由直线电机驱动，三个坐标行程为750（885）mm /600 mm /560（600）mm。
主轴转速18000 r/min ，主轴功率35kw ，最大扭矩119/85Nm，X、Y、Z三向快速进给均为90m/min ，加速度2g，刀库容量30把。
该机床是专门针对模具行业开发的。
机床立柱采用龙门结构，X轴导轨在立柱上面，Y轴导轨在床身上面，工作台前后移动时，重心始终在导轨范围内。
该机床还有5轴联动的派生产品，可借助主轴头的回转摆动与数控回转工作台实现5轴联动加工。
为降低部件高速运动时的温升和热变形，机床在三个运动部件上装有温度传感器，对温度进行监测和位置补偿。
由于3轴速度匹配得当，故三维加工时切削进给速度可以达到30～40 m/min ，并保持很高的加工精度。
另一台首展的是DMC 60T高精度并带有自适应功能的由模块化组成的立式加工中心。
机床的X、Y、Z三个坐标行程为630 mm /560 mm /560mm，主轴电机15kw，主轴转速12000 r/min ，高速型为24000 r/min ，最高为42000 r/min。
快速进给3轴均为50m/min ，加速度为6m/s2。
该机床还可以提供一种自适应功能软件ATC，这是用于模具加工工艺的一种专家系统，是针对表面质量、精度、速度（效率）三种加工目的而设置的专家系统软件，可帮助操作者优选最佳工艺参数，以实现最佳加工效果。
米克朗公司这次展出的HSM800加工中心，主轴转速为36000 r/min ，主轴功率为32kw，加工范围为800 mm×600 mm×500mm。
现代模具制造技术的发展方向
高 速铣 削加 工 不 但 具 有 加 工 速 度 高 及 良好 的 加 工 精 度 和 表面质量 ， 而 且 与 传 统 的 切 削 加 工 相 比具有 温 升低 （ 加 工 工 件 只升高３ ℃） ， 热变形小等优点 ， 因 而 适 合 于 温度 和 热 变 形 敏 感 材料（ 如镁合金等 ） 加 工 。由于 切 削 力 小 ， 可 适 用 于薄 壁 及 刚 性 差 的 零 件 加 工 ：合 理 选 用 刀 具 和 切 削 用 量 ，可 实 现 硬 材 料 （ Ｈ Ｒ Ｃ ６ ０ ） ￣ Ｉ １ 工 等 。高 速 铣 削 加 工 技 术 正 向敏 捷 化 、 智 能化 、 集 成 化方 向发 展 ， 成 为第 三 代 制 模 技 术 。 ２ ． 电火 花 铣 削 和 “ 绿色” 产 品技 术 国 外 的 电加 工机 床 ， 性能 、 工艺指标 、 智能化 、 自动 化 程 度 都 已达 到 了 相 当 高 的水 平 ． 目前 国外 的方 向是 进 行 电火 花 铣 削加工 技术（ 电火 花创 成 加 工 技 术 ） 的研究开发 ， 这 是 一 种 替 代 传 统 的用 成 型 电极 加工 型腔 的新 技 术 ，它 用 高 速 旋 转 的简 单 的 管 状 电极 作 三 维 或 二 维 轮 廓 加 工 （ 像数控铣一 样 ） ， 因 此 不 再需 要 制 造 复 杂 的成 型 电极 ，这 是 电火 花 成 形 加 工 领 域 的 重 大发 展 。 在 电火 花 加 工 技 术 进 步 的 同时 ， 电火 花 加 工 的安 全 和 防 护 技术 越 来 越 受 到 人 们 的重 视 ，许 多 电加 工 机 床 都 考 虑 了安 全 防护 技术 。 目前 欧 共 体 已规 定 没有 “ Ｃ Ｅ ” 标 志 的 机 床 不能 进 入 欧 共 体 市 场 ．同 时 国 际 市场 也越 来 越 重视 安全 防护 技 术 的 要 求 。目前 ， 电火 花加 工 机 床 的 主 要 问题 是 辐 射 ， 它对 安 全 、 环 保影响较大 ． 在 国际 市 场 越 来 越 重 视 “ 绿 色” 产品的情况下 ， 改 进 模 具 加 工 主 导设 备 电火 花加 工机 床 的 “ 绿色” 产 品技 术 将 是 今 后 必 须 解 决 的 难题 。 ３ ． 新 一 代 模具 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ软 件 技 术 目前 ， 英、 美、 德 等 国 及 我 国一 些 高 等 院校 和 科 研 院 所 开 发 的模 具 软 件 ．具 有 新 一 代 模 具 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ软 件 的智 能 化 、 集 成化 、 模 具 可制 造 性 评 价 等 特 点 。 新 一代 模 具 软 件 建 立 在模 具 设 计 实 践 中归 纳 总 结 出 的 大 量 知 识 的 基 础 上 。这 些 知识 经 过 了 系统 化 和 科 学 化 的 整 理 ．以 特 定 的 形 式存 储 在 工程 知识 库 中并 能 方 便 调 用 。在智 能化 软 件 的支 持下 ， 模 具Ｃ Ａ Ｄ 不 再是 对 传统设计与计算方法的模仿 ， 而 是 在 先 进 设 计 理 论 的指 导 下 ， 充 分 运 用 本 领 域 专 家 的 丰 富 知 识 和 成 功 经 验 ．其 设 计 结 果 具 有合理性和先进性。 新 一 代 模 具 软 件 以立 体 的 思 想 、直 观 的 感觉 设 计 模 具 结 构 ，所 生 成 的 三 维 结 构信 息 能 方便 地 用 于模 具 可 制造 性 评 价 和 数控 加 工 ，模 具 软 件 在 三 维 参 数 化 特 征 造 型 、成 型 过 程 模 拟 、数 控 加 工 过 程 仿 真 及 信 息 交 流 和 组 织 与 管 理 方 面 达 到 相
第16章 现代模具制造技术简介
图16-7 传统模具制造工艺流程图
期长，成本高，对操作技能的依赖性高。当模具的形状较为复 杂时，特别是有复杂曲面加工时，模具的生产效率更低，很难 适应市场激烈竞争条件下产品生产小批量、多品种的发展趋势。
快速成形制造技 术不仅能适应各种生产 类型特别是单件小批量 的模具生产，而且能适 应各种复杂程度高的模 具制造。它既能制造塑 料模具，也能制造压铸 模等金属模具。因此快 速成形技术一问世，就 迅速应用于模具制造上。 快速模具制造技 术（RT）的具体工艺 路线如图16-8所示。
16.1
模具的快速成形技术
1. 快速成形技术概述 快速成形（Rapid Prototypipng，简称RP）技术又称为快速 原型制造（Rapid Prototypipng Manufacturing，简称RPM）技 术，是２０世纪８０年代后期兴起并迅速发展起来的一种基于材料 堆积法加工的高新制造技术，堪称近２０年来制造技术领域最重大 发展之一。 ＲＰ技术利用计算机及ＣＡＤ软件对产品进行三维实体造型 设计或利用工业CT照射实体模型，得到STL数据文件，然后利用 分层软件对零件进行切片处理，得到一组平行的环切数据，之后利 用激光器产生激光，通过激光扫描，形成极薄的一层固化层，如此 反复，最终形成固态的产品原型。 RP技术综合机械工程、CAD、数控技术、激光技术及材料科 学等多项技术，在没有任何刀具、模具及工装夹具的情况下，自动、 直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定结构和功能的零件 或原型，并可及时对产品设计进行快速反应，不断评估、现场修改 及功能试验，大大缩短产品的研发周期，以最快的速度响应市场， 从而提高企业的竟能能力。
图16-2 选择性激光烧结法（SLS法）示意图 1—粉末材料；2—激光束；3—X-Y扫描系统；4—透镜； 5—激光器；6刮平器；7—工作台；8—制成件
05511现代模具制造技术
河北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：现代模具制造技术课程代码：05511第一部分课程性质与学习目的一、课程性质与特点本课程是高等教育自学考试机械制造及自动化专业所开设的专业课之一。
该门课系统介绍了模具制造的机械加工基础和基本工艺知识、模具零件加工常用的和特种加工方法以及模具装配工艺和先进模具制造技术。
该课程以工艺规程为主线，详细叙述了模具零件加工和组装的过程。
二、课程设置的目的和要求设置本课程，使考生了解模具零件加工的一般性和特殊性，获得在模具制造过程中选用合适的加工工艺、编制正确的加工工艺文件的能力，并结合先进的制造技术选择合理的加工方法制造和装配模具。
通过本课程学习，要求考生正确理解模具制造技术的特点，掌握模具工作零件的特种加工技术和方法。
三、与其它课程的关系《机械工程材料基础》、《公差测量技术》、《机械制造基础》、《金属切削机床与刀具》、《冲压工艺与模具设计》等为本课程先修课程，这些课为本课程的理论基础，本课程为先修课程的具体应用。
第二部分课程内容与考核要求绪论一、学习目的与要求通过本章学习，要掌握模具制造技术的特点和对模具制造技术的基本要求。
二、考核知识点与考核要求第1节模具制造技术的发展现状（不作要求）第2节模具制造技术的特点（重点）第3节模具制造技术的基本要求（次重点）第1章模具机械加工基础一、学习目的与要求通过本章学习，要了解模具机械加工基础知识，掌握模具加工工艺规程的制订内容和零件工艺路线的拟定，并通过机床和工艺装备等技术的选择，提高模具零件的机械加工精度。
二、考核知识点与考核要求第1节制订模具加工工艺规程1.机械加工工艺过程的概念。
（重点）2.模具加工工艺规程涉及的基本概念。
（一般）3.工艺规程的作用。
（次重点）3.制订工艺规程的基本原则（重点）4.制定工艺规程所需原始资料5.制定工艺规程的步骤（重点）6.工艺文件的形式（重点）7.零件的工艺分析（重点）8.毛坯的种类（重点）9.选择毛坯的原则（重点）10.基准的概念（重点）11.基准的种类（重点）12.设计基准（重点）13.工艺基准（次重点）14.工序基准（重点）15.定位基准（重点）16.测量基准（次重点）17.装配基准（重点）18.零件的定位（重点）19.零件的夹紧（一般）20.零件的安装（重点）21.定位基准的选择（重点）22.粗基准的选择（一般）23.精基准的选择原则（一般）24.基准重合原则（重点）25.基准统一原则（重点）26.自为基准原则（重点）27.互为基准原则（重点）28.零件工艺路线的拟定（重点）29.选择零件表面加工方法需要考虑的问题（重点）30.加工阶段的划分和作用（重点）31.粗加工阶段（次重点）32.半精加工阶段（重点）33.精加工阶段（重点）34.光整加工阶段（重点）35.工序集中（重点）36.工序集中的特点（重点）37.工序分散（次重点）38.工序分散的特点（重点）39.加工顺序的安排（重点）40.热处理工序的安排（重点）41.辅助工序安排（次重点）42.加工余量的概念（重点）43.确定加工余量的意义（重点）44.影响加工余量的因素（重点）45.确定加工余量的方法（次重点）46.工序尺寸的确定（重点）47.工序尺寸公差的确定（重点）48.机床的选择（次重点）49.工艺装备的选择（重点）50.夹具的选择（重点）51.刀具的选择（重点）52.量具的选择（重点）第2节模具零件的机械加工精度1.零件的机械加工质量（一般）2.机械加工精度（次重点）3.加工精度（重点）4.加工误差（重点）5.获得机械加工精度的方法（重点）6.影响加工精度的因素（重点）7.工艺系统（次重点）8.工艺系统的几何误差（重点）9.加工原理误差（重点）10.机床误差（重点）11.主轴回转误差（次重点）12.导轨误差（次重点）13.传动链误差（次重点）14.刀具的制造误差（重点）15.刀具的磨损（重点）16.夹具的误差（重点）17.调整误差（重点）18.工艺系统受力变形对加工精度的影响（重点）19.提高零件加工精度的途径（重点）20.误差预防技术（重点）21.误差补偿技术（重点）第3节模具零件的机械加工表面1.模具零件的机械加工表面质量（重点）2.模具零件表面质量的内容（次重点）3.零件表面的几何特性（重点）4.零件表面的力学性能（次重点）5.零件的使用性能（重点）6.零件表面质量对耐磨性的影响（重点）7.零件的表面质量对疲劳强度的影响8.零件的表面质量对耐蚀性能的影响9.零件表面质量对配合精度的影响10.影响机械加工表面质量的因素11.切削加工影响表面粗糙度的因素12.影响磨削表面粗糙度的主要因素13.机械加工后表面层物理机械性能14.影响加工硬化的主要因素15.表面层材料金相组织变化16.改善磨削烧伤的两个途径（重点）17.产生残余应力的原因18.提高和改善零件表面层物理机械性能的措施第2章模具机械加工方法一、学习目的与要求通过本章学习，要求了解模具中非标准零件的加工方法，掌握采用金属切削机床加工模具零件基本外形表面的机械加工方法。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 现代模具设计技术的重要性现代模具设计技术在制造业中起着至关重要的作用。
随着制造业的发展和需求的不断增长，现代模具设计技术的重要性也日益凸显。
模具是制造业中的“工装”，它的设计质量直接影响着产品的质量、生产效率和成本控制。
一个好的模具设计可以有效地提高产品的生产效率，降低生产成本，提升产品质量和市场竞争力。
现代模具设计技术的重要性不言而喻。
与传统模具设计相比，现代模具设计技术更加精密、灵活和高效。
它充分利用了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控加工（CNC）等先进技术，实现了模具设计的数字化、智能化和信息化。
这大大提高了设计的准确性和效率，缩短了设计周期，降低了生产成本。
现代模具设计技术的重要性在于它可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和市场竞争力。
随着制造业的不断发展，现代模具设计技术的应用领域也将不断扩大，其重要性也将愈发凸显。
1.2 现代模具设计技术的应用领域现代模具设计技术在各个领域都有着广泛的应用，包括汽车制造、航空航天、电子产品、家电、医疗设备等多个领域。
在汽车制造领域，模具设计技术可以用于汽车车身、发动机零部件、内饰件等的生产制造，提高生产效率和产品质量。
在航空航天领域，模具设计技术被用于制造飞机、火箭的零部件，保证航空器的安全性和可靠性。
在电子产品领域，模具设计技术可以用于手机、电脑、相机等电子产品的外壳和零部件制造，提高产品的外观和性能。
在家电领域，模具设计技术可以用于制造各类家电产品的外壳和零部件，提高产品的耐用性和美观性。
在医疗设备领域，模具设计技术被应用于制造医疗器械、假肢等产品，保证产品的质量和精度。
现代模具设计技术已经成为各个行业生产制造的重要工具，推动了各个行业的发展和进步。
2. 正文2.1 现代模具设计技术的技术特点1. 高精度：现代模具设计技术采用先进的数控加工技术，可以实现模具零件的高精度加工，保证产品的精准度和稳定性。
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现代模具制造技术（桂瑞峰2009003G105 工程硕士）一、概述振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从2007年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
鉴于模具工业的重要性，在1999年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。
2007年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
经国务院批准，从2007年到2010年，对180多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。
所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。
二、模具工业现状由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。
模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。
据粗略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75％，他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主要为本厂产品服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。
模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的20％左右，模具标准件的商品率也不到20％。
由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。
1、模具工业产品结构的现状按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。
按产值计算，目前我国冲压模占50％左右，塑料成形模约占20％，拉丝模（工具）约占10％，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40％以上。
2、模具工业技术结构现状我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。
从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。
在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。
在应用CAD技术设计模具方面，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE 进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段；在应用CAM技术制造模具方面，一是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备（包括近10多年来引进的先进设备）或因计算机制式（IBM微机及其兼容机、HP工作站等）不同，或因字节差异、运算速度差异、抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有5%左右的模具制造设备近年来才开展这项工作；在应用CAPP技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作；在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术、抛光技术、电铸成型技术、表面处理技术等方面的CAD/CAM技术应用在我国才刚起步。
计算机辅助技术的软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。
我国大部分模具厂、车间的模具加工设备陈旧，在役期长、精度差、效率低，至今仍在使用普通的锻、车、铣、刨、钻、磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴、箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。
设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。
虽然近年来也引进了不少先进的模具加工设备，但过于分散，或不配套，利用率一般仅有25%左右，设备的一些先进功能也未能得到充分发挥。
3、模具工业配套材料，标准件结构现状近10多年来，特别是“十一五”以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究所、大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用系列钢种、模具专用硬质合金及其他模具加工的专用工具、辅助材料等，并有所推广。
但因材料的质量不够稳定，缺乏必要的试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的钢材及规格还有缺口。
在钢材供应上，解决用户的零星用量与钢厂的批量生产的供需矛盾，尚未得到有效的解决。
另外，国外模具钢材近年来相继在国内建立了销售网点，但因渠道不畅、技术服务支撑薄弱及价格偏高、外汇结算制度等因素的影响，目前推广应用不多4、模具工业产业组织结构现状我国的模具工业相对较落后，至今仍不能称其为一个独立的行业。
我国目前的模具生产企业可划分为四大类：专业模具厂，专业生产外供模具；产品厂的模具分厂或车间，以供给本产品厂所需的模具为主要任务；三资企业的模具分厂，其组织模式与专业模具厂相类似，以小而专为主；乡镇模具企业，与专业模具厂相类似。
其中以第一类数量最多，模具产量约占总产量的70%以上。
我国的模具行业管理体制分散。
目前有19个大行业部门制造和使用模具，没有统一管理的部门。
仅靠中国模具工业协会统筹规划，集中攻关，跨行业，跨部门管理困难很多。
三、模具业今后的发展：模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。
现代工业的发展，对模具技术的要求越来越高。
综观现代模具技术，正向如下的方向发展：（1）高精度现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。
（2）长寿命现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出5～10倍。
如现代模具一般均可达到500万次以上，最高可达6亿次之多。
（3)高生产率由于采用多工位的级进模、多能模、多腔注塑模和层叠注塑模等先进模具，可以极大地提高生产率，从而带来显著的经济效益。
如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶，每小时可生产8000件以上。
（4）结构复杂随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。
若采用传统的模具制造方法，不仅成本高、生产率低，而且很难保证模具的质量要求。
传统模具设计制造技术，根本不能满足市场对模具的要求。
因此，研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。
模具CAD/CAM和RT(RapidTooling)技术正是在这种形势下被开发出来的，并在现代模具的生产中发挥了重要作用。
1 模具CAD/CAM模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。
采用单独的CAD和CAM技术设计生产模具，就其整个生产过程来看，与传统模具设计生产过程没有什么本质变化，仍然分成两个环节—设计与制造，且二者之间有着明显的分界，图纸是它们之间传递信息的最重要的手段。
模具CAD/CAM则是把CAD和CAM紧密地联系起来，实现设计制造一体化，其实质是设计与制造的综合计算机化。
在CAD/CAM系统中，产品的几何模型是关于产品的最基本核心数据，并作为整个设计、计算、分析过程中最原始的数据。
其结果可运用数据库和网络技术将其存储和直接传送到生产制造环节的各有关方面，从而实现设计制造的一体化。
这时，图纸不再是设计与制造环节的分界线，也不再是制造过程的唯一依据，在系统中传递的是整个设计、计算、分析后所获得的大量信息。
模具CAD/CAM技术所以能很快地得到发展和广泛的应用，主要是它具有如下的一些特点：（1）知识、技术密集,综合性强。
模具CAD/CAM技术是由多种先进制造技术和计算机技术的综合，其知识、技术高度密集，涉及学科领域多，知识面广，技术性更强，这就要求从业人员不仅要有较高的专业技术和技能，而且要有多学科的综合知识和技术。
（2）生产率高，经济效益显著。
模具CAD/CAM技术可以极大地提高生产率和经济效益，据有关资料统计分析，用传统的方法制造模具，从设计到制成产品交货，大约需要几个月的时间。
而采用模具CAD/CAM技术则可缩短为十几天甚至几天的时间，这就为企业在激烈的市场竞争中赢得了时间，以创造良好的经济效益。
（3）有利于提高模具的标准化程度，极大地发挥人的创造性。
标准化工作可有效地促进模具CAD/CAM技术的发展，而模具CAD/CAM则要求模具设计过程的标准化、模具结构的标准化、模具制造过程的标准化和工艺条件的标准化。
（4）更新速度快，初始投资大。
模具CAD/CAM技术的更新速度快，能适应市场形势的变化，为企业带来很高的效益，但它的初始投资却是巨大的，这也是制约模具CAD/CAM推广应用的一个重要因素。
（5）适应性广，这是模具CAD/CAM技术的又一特点。
它不仅能适应于大型企业，而且也适用于中、小型企业。
模具CAD/CAM技术仍然是在不断发展中的技术，其发展的最高阶段是计算机集成制造系统（CIMS），其目标是模具制造的全盘自动化，这就要求有较长时间的研究开发和巨额的资金投入。
人们相信，随着CAD/CAM技术的不断发展和完善，必将在机械制造业中发挥巨大的作用，为社会带来不可估量的经济效益。
2 快速模具制造RT快速模具制造是快速原型RP在模具制造行业中的成功应用。
目前，快速模具RT主要应用于注塑模、冲压模、铸模等方面，其制造工艺方法主要有RP间接制模和在RP系统上直接制模两种，有三种典型的工艺路线。
其一是单件小批量的产品制造，它利用RP快速原型技术和真空注塑技术，直接制造树脂模具；其二是中等批量的零件的制造，其工艺方案是利用RP快速原型，采用快速喷涂技术制造金属冷喷模（即在模具表面喷涂一层金属薄壳，基体仍为塑料），这种模具可用于3000件以下的注塑件的生产；其三是大批量生产类型，工艺路线是先利用RP制造石墨电极，再通过电火花加工钢模，它适用于万件以上的大批量生产。
综合快速模具制造RT技术，它与传统的模具制造技术及模具CAD/CAM相比,还具有如下特点：（1)制造方法简单，工艺范围广由于快速模具制造是基于材料逐层堆积的成形方法，工艺过程相对简单、方便和快捷，它不仅能适应各种生产类型特别是单件小批的模具生产，而且能适应各种复杂程度的模具制造；它既能制造塑料模具，也能制造金属模具。
模具的结构愈复杂，快速模具制造的优越性就更突出。
（2）模具材料可强韧化和复合化快速模具制造工艺能方便地利用在合金中添加元素或结晶核心，改变金属凝固过程或热处理等手段，可改善和提高模具材料的性能；或者在合金中添加其它材料，可制造复合材料模具。