车间环境要求与生产工艺要求
车间安全生产规范
车间安全生产规范车间安全生产规范是保障工人身体健康和工厂安全的紧要措施。
在车间安全规范中，需要考虑工人的身体和精神健康、环境卫生和设备安全的各个方面。
为了充足这些要求，下面就车间生产规范进行认真说明。
一、车间环境卫生规范（一）车间卫生车间的环境卫生是保证工人身心健康和生产质量的基本前提。
车间卫生规范应体现“三清”标准，即：清洁、乾净、清爽。
车间应当开展每日清扫工作，保持地面、机器设备和物品表面干净。
各类废弃物应当集中分类妥当处理。
避开杂物杂草，保持车间的卫生环境。
（二）通风换气通风应依据车间工艺过程和物料性质，实行合适和有效的通风方式。
特别是对于有害物质处理和产生加热、烟雾、粉尘、异味的车间，应当设置废气排放设备，以保证车间内空气的清爽和健康。
（三）物品摆放每个车间都应有物品摆放规范，避开摆放过多物品，尤其是杂物和不安全物品。
物品摆放应有区域和标识，以便适时发觉和排出隐患。
二、救援预案规范应当依据不同车间的特点、工艺流程和不安全源分别编制相应的救援预案。
救援预案包括救援组织体系、救援人员的数量、必要的安全设备及配件等。
同时，应当有针对性地进行模拟和演习，以提高救援效率和成功率。
三、安全设备规范（一）统一安全标志车间中安全设备的使用应符合国家标准和规定，各类设备的安全标志应明确、醒目。
安全标志的颜色、图形和文字应符合国家标准，便于工人快速判定和使用。
（二）安全防护器具安全防护器具是车间必需配备的设备。
如安全帽、健康口罩、手套、耳塞、护目镜等。
使用时应遵守订立的规范，定期检查和更换防护器具，避开使用损坏的器具。
（三）不安全源设备车间中存在的可能产生不安全的设备和机器应进行标识和安装保护措施，如围栏和隔离。
应依照国际、国内标准进行布置和设定，避开使用损坏或无法很好发挥作用的设备。
四、员工作业规范（一）入厂培训每个新员工应经过全面的安全培训，包括车间环境、不安全标志、安全工具、不安全源等相关学问。
另外，还应强调员工个人对安全的责任和义务，以削减各种意外事故。
车间环境要求与生产工艺要求内容
生产焊装车间要求一、电源电源电压和功率要符合设备要求：电压要稳定，一般单相AC220V(±10%,50/60HZ)，三相AC 380V（±10%，50/60HZ）。
如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。
例如贴片机的功耗2KW，应配置5KW电源。
贴片机的电源要求独立接地，一般应采用三相五线制的接线方法。
因为贴片机的运动速度很高，与其他设备接在一起会产生电磁干扰，影响贴片机的正常运行和贴装精度。
二、气源要根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机。
一般要求压力大于7Kg/cm2 。
要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油，因为管道会生锈。
锈渣进入管道和阀门，严重时会使电磁阀堵塞、气路不畅，影响机器正常运行。
三、排风回流焊和波峰焊设备都有排风要求，应根据设备要求进行配置排风机。
对于全热风炉一般要求排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟。
四、照明厂房内应有良好的照明条件、理想照度为800LUX~1200LUX。
至少不能低于300LUX，低照明度时，在检验、返修，测量等工作区应安装局部照明。
五、工作环境SMT生产设备是高精度机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、温湿度都有一定的要求。
具体工作环境有：工作车间保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。
空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000ppm以下，CO含量控制在10ppm以下，以保证人体健康。
环境温度：23±3℃为佳。
一般为17~28℃。
极限温度为15~35℃。
相对湿度：45~70%RH。
六、静电防护1、半成品裸露线路板需使用静电防护包装。
①静电屏蔽材料：防止静电穿透包装进入组件引起的损害。
②抗静电材料：使用中不产生静电电荷的材料。
③静电消散材料：具有足够的传导性，使电荷能通过其表面消散。
2、防止静电产生的办法.①控制车间静电生成环境。
制药车间技术要求
制药车间技术要求制药车间技术要求是指在制药生产过程中，对于车间设备、生产工艺、环境保护等方面所提出的技术要求。
符合这些要求能够保障药品生产的质量、安全和有效性。
以下是一份关于制药车间技术要求的范例：一、车间环境1. 温湿度要求：车间内的温度和湿度应该能够满足药品生产所需的要求。
一般来说，制药车间的温度要求为20-25摄氏度，相对湿度为45%-65%。
2. 净化要求：制药车间应该具备相关的净化控制设备，如洁净室、空气过滤设备等。
车间内的空气质量需要达到相关的净化标准，以确保生产的药品不受污染。
3. 灭菌要求：制药车间应该有严格的灭菌控制措施，以确保在生产过程中不出现微生物污染。
灭菌操作应该符合相关标准，并定期进行验证。
二、设备要求1. 生产设备：车间内的生产设备应该符合GMP（Good Manufacturing Practice）标准，能够满足药品的生产要求，并且需要定期进行维护，保证设备的正常运转。
2. 洁净设备：制药车间需要配备洁净设备，如洁净台、洁净防护服等，以防止生产过程中的交叉污染。
3. 包装设备：车间内的包装设备需要能够满足药品包装的要求，并且符合相关的卫生标准。
三、生产工艺要求1. 原料控制：车间需要对原辅材料进行严格的管理控制，包括原料的采购、检验、储存等，确保原料的质量符合要求。
2. 生产流程：生产车间需要制定合理的生产流程，包括生产操作规程、清洁消毒程序、离子辐射控制等，以确保生产过程的顺利进行。
3. 产品检验：生产车间需要对成品药品进行严格的检验，包括外观检查、理化性质检验、微生物检验等，以确保产品的质量符合标准。
四、环境保护要求1. 废物处理：生产车间需要对生产过程中产生的废物进行妥善处理，符合相关的环保要求，以减少对环境的污染。
2. 能源管理：车间需要对能源的使用进行合理的管理，如节能、减排，达到节约能源资源的目的。
3. 废气治理：车间需要配备相应的废气处理设备，对生产过程中产生的废气进行治理，避免对环境造成污染。
车间定置要求
车间定置要求一、背景介绍车间定置是指根据生产工艺和生产要求，对车间进行布置和装修，以提高生产效率和工作环境的整洁度、安全性和舒适度。
本文将详细介绍车间定置的要求，包括车间布局、设备摆放、物料存放等方面的内容。
二、车间布局要求1. 车间布局应合理，确保生产流程顺畅。
根据生产工艺的不同，将车间划分为不同的区域，如原料存放区、加工区、组装区等，确保各个工序之间的距离合理，便于物料和人员的流动。
2. 车间内应设立合理的通道和安全出口，确保人员和物料的安全。
通道宽度应符合消防安全标准，通道两侧不得堆放杂物，保持畅通。
3. 车间内应设立合理的工作台和工作区域，以提高工作效率和员工的工作舒适度。
工作台高度应根据员工的身高进行调整，工作区域应保持整洁，确保工作环境的清洁度。
三、设备摆放要求1. 设备的摆放应考虑生产流程和工作效率。
将设备按照生产工艺的先后顺序进行摆放，确保生产过程的连续性和高效性。
设备之间的间距应合理，方便操作和维护。
2. 设备的摆放应符合安全要求。
设备应与通道、出口等安全设施保持一定的距离，确保人员和设备的安全。
设备应牢固固定，防止晃动和倾倒。
3. 设备的摆放应考虑人机工程学原理，以提高员工的工作效率和舒适度。
设备的高度、角度等应根据员工的身高和工作姿势进行调整，减少工作的疲劳度。
四、物料存放要求1. 物料的存放应按照分类进行，确保物料的整齐和易于取用。
不同类型的物料应分别存放，避免混杂和交叉感染。
2. 物料的存放应符合安全要求。
易燃、易爆和有毒物料应单独存放，与其他物料保持一定的距离，防止事故发生。
存放区域应干燥、通风良好，避免潮湿和霉变。
3. 物料的存放应方便取用和管理。
存放区域应标注清晰，物料应按照先进先出的原则进行管理，避免过期和浪费。
五、总结车间定置的要求包括车间布局、设备摆放和物料存放等方面。
合理的车间布局和设备摆放可以提高生产效率和员工的工作舒适度，合理的物料存放可以提高物料的管理效率和生产质量。
GMP车间规范要求
GMP车间规范要求一、引言GMP（Good Manufacturing Practice）是一种质量管理体系，旨在确保药品、食品和医疗器械的生产过程符合一定的标准要求，以保证产品的质量、安全和有效性。
本文将详细介绍GMP车间规范要求，包括车间环境、设备、人员、工艺流程等方面的要求。
二、车间环境要求1. 温度和湿度控制：车间内的温度和湿度应符合产品生产的要求。
例如，药品生产车间的温度一般应控制在20-25摄氏度之间，湿度控制在45-65%之间。
2. 空气洁净度：车间内应有适当的空气过滤和净化设备，以确保空气质量符合要求。
空气洁净度级别应根据产品的特性和要求确定，如GMP车间的洁净度等级可分为A、B、C、D四个级别，级别越高，要求越严格。
3. 照明：车间内的照明设备应保证充足的光照，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域，避免操作错误和事故发生。
4. 排风系统：车间内应设置合适的排风系统，及时排除产生的有害气体和粉尘，保持空气清新。
三、设备要求1. 设备验证：所有在GMP车间使用的设备都应进行验证，确保其性能稳定可靠，符合产品生产的要求。
验证包括安装验证、操作验证、性能验证等。
2. 设备维护和保养：车间内的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
维护和保养记录应详细记录，包括维护内容、维护人员、维护时间等信息。
3. 设备清洁：车间内的设备应定期进行清洁，以防止交叉污染和杂质的产生。
清洁程序应明确，包括清洁剂的选择、清洁方法和频率等。
四、人员要求1. 培训和资质：车间内的操作人员应接受相关的培训，熟悉GMP规范要求和操作规程。
同时，操作人员应具备相应的资质和证书，以保证其具备相关的专业知识和技能。
2. 个人卫生：操作人员应保持良好的个人卫生习惯，包括穿戴干净整洁的工作服、戴口罩、戴帽子等。
操作人员应定期接受健康体检，确保身体健康。
3. 操作规程：车间内的操作人员应按照规定的操作规程进行工作，严格执行各项操作步骤和要求。
GMP车间规范要求
GMP车间规范要求引言概述：GMP（Good Manufacturing Practice）是一种严格的生产管理规范，旨在确保药品和医疗器械的质量和安全性。
GMP车间规范要求是GMP的一部分，涉及到药品和医疗器械生产车间的各个方面。
本文将详细介绍GMP车间规范要求的内容。
一、设施要求：1.1 温湿度控制：GMP车间要求对生产环境的温度和湿度进行严格控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
1.2 空气质量控制：车间内的空气质量应符合相关标准，包括微生物和粉尘的控制，以防止交叉污染和产品受到污染。
1.3 设备布局和清洁：车间内设备的布局应合理，以确保生产操作的顺畅进行。
此外，车间应保持清洁，以防止杂质和污染物的积累。
二、人员要求：2.1 培训和资质：GMP车间要求所有从事生产操作的人员都必须接受相应的培训，并具备相关的资质和技能，以确保他们能够正确地执行工作。
2.2 卫生和个人防护：所有工作人员都应遵守卫生要求，包括洗手、穿戴适当的工作服和个人防护装备，以减少污染和交叉感染的风险。
2.3 工作纪律和记录：车间要求员工遵守工作纪律，包括准时上班、不擅自离岗等。
此外，所有生产操作都应有相应的记录，以便追溯和审核。
三、原料和辅料要求：3.1 原料采购和验收：GMP车间要求采购原料和辅料的供应商必须符合相关的质量标准，并进行严格的验收程序，以确保原料的质量和纯度。
3.2 储存和保护：原料和辅料应储存在指定的区域内，并采取适当的保护措施，以防止受到湿气、阳光或其他不良环境因素的影响。
3.3 标识和追溯：所有原料和辅料都应有明确的标识，并保留相应的追溯记录，以确保产品的可追溯性和质量控制。
四、生产操作要求：4.1 工艺控制：GMP车间要求对生产工艺进行严格控制，包括操作步骤、时间、温度、压力等参数的监控和记录，以确保产品的一致性和质量稳定性。
4.2 检测和分析：生产过程中应进行适当的检测和分析，以确保产品符合规定的质量标准，并及时采取纠正措施，以防止不合格品的产生。
车间定置要求
车间定置要求一、背景介绍车间定置是指根据生产工艺流程和生产需求，对车间进行布局和装修设计，以满足生产效率和工作环境的要求。
本文将详细介绍车间定置的要求，包括车间布局、设备选型、工作环境、安全要求等方面的内容。
二、车间布局要求1. 生产流程布局：根据生产工艺流程，合理安排车间内各个工作区域的位置，以确保生产流程的顺畅进行。
2. 设备布局：根据生产设备的种类和数量，合理安排设备的摆放位置，以便操作人员能够方便地操作和维护设备。
3. 行走通道：保证车间内的行走通道宽敞，便于员工的通行和设备的运输，确保车间的安全和工作效率。
4. 储存区域：设置合理的原材料和成品储存区域，确保物料的安全存放和方便取用。
三、设备选型要求1. 设备性能：根据生产需求，选择适合的设备，确保设备具备所需的生产能力和稳定性。
2. 品质要求：选择具有良好品质和可靠性的设备，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
3. 节能环保：优先选择节能环保型设备，减少资源消耗和环境污染，提高企业的可持续发展能力。
4. 维护保养：考虑设备的维护保养成本和方便性，选择易于维护和保养的设备，降低生产停机时间和维修成本。
四、工作环境要求1. 通风要求：确保车间内有良好的通风系统，保持空气流通，减少有害气体和粉尘对员工的影响。
2. 温度控制：根据生产工艺的要求，控制车间内的温度，提供适宜的工作环境。
3. 照明要求：保证车间内的照明充足，确保员工能够清晰地看到工作区域，避免操作失误和事故发生。
4. 噪音控制：采取措施减少车间内的噪音，保护员工的听力健康，提高工作效率。
五、安全要求1. 安全设施：设置必要的安全设施，如灭火器、应急出口、安全标志等，确保车间内的安全。
2. 防护措施：根据生产过程的特点，采取相应的防护措施，保护员工的人身安全和健康。
3. 培训和教育：对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 安全管理：建立健全的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，确保车间的安全运行。
GMP车间设计
GMP车间设计一、概述GMP车间设计是指遵循GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）标准，对制药、医疗器械等相关生产车间进行设计和规划的过程。
本文将详细介绍GMP车间设计的标准格式，包括车间布局、环境控制、设备配置、人员流动等方面的要求。
二、车间布局1. 车间分区：根据生产工艺流程、物料流动和人员流动的要求，将车间划分为不同的区域，如原料存储区、生产区、包装区、成品存储区等。
2. 空间布局：合理安排车间内设备和设施的位置，确保生产流程的顺畅和人员的安全。
各个区域之间应设有明确的通道，方便人员和物料的流动。
3. 卫生设施：车间内应设置洗手间、更衣室等卫生设施，保障员工的卫生和健康。
三、环境控制1. 温度和湿度控制：根据不同的生产工艺要求，车间内的温度和湿度应进行控制，确保产品的质量稳定。
2. 空气洁净度控制：根据不同的生产需求，车间内应设置适当的洁净度等级，如GMP车间常用的洁净度等级有A、B、C、D四个级别，要求逐级递减。
3. 通风系统：车间内应配备良好的通风系统，确保空气流通，排除有害气体和粉尘，保持良好的工作环境。
四、设备配置1. 设备选型：根据生产工艺要求，选择符合GMP标准的设备，确保产品质量和生产效率。
2. 设备布局：合理安排设备的位置，确保设备之间的空间充足，方便日常维护和操作。
3. 设备清洁和消毒：设备应定期进行清洁和消毒，以防止交叉污染和产品质量问题。
五、人员流动1. 人员通行：车间内应设有明确的人员通行路线，避免人员交叉流动和混乱。
2. 人员培训：对进入车间工作的人员进行必要的培训，包括GMP要求、操作规程、卫生要求等，确保员工了解并遵守相关规定。
3. 人员卫生：员工进入车间前应进行必要的卫生检查，如洗手、更换工作服等，以防止污染和交叉感染。
六、总结GMP车间设计是确保制药、医疗器械等生产过程符合良好生产规范的重要环节。
通过合理的车间布局、环境控制、设备配置和人员流动等方面的设计，可以提高生产效率、保障产品质量，同时确保员工的安全和健康。
GMP生产车间净化车间施工工艺
GMP生产车间净化车间施工工艺引言概述：GMP生产车间净化车间施工工艺是确保生产环境符合GMP标准的重要步骤。
净化车间施工工艺的合理设计和实施，能够有效控制空气质量、减少微生物污染、保持温湿度稳定等，从而保证产品质量和生产安全。
本文将从五个大点来详细阐述GMP生产车间净化车间施工工艺的相关内容。
正文内容：1. 净化车间设计1.1 空间规划：合理规划净化车间的大小、高度和布局，确保流线生产、人员流动和设备摆放的合理性。
1.2 材料选择：选择符合GMP要求的材料，如不锈钢、耐腐蚀材料等，以防止材料释放有害物质对产品质量的影响。
1.3 墙体与天花板：采用无尘无菌材料进行装修，确保墙体与天花板的平整度和密封性，防止灰尘和微生物滋生。
2. 空气净化系统2.1 过滤器选择：根据车间的净化级别和要求，选择合适的过滤器，如初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器等，以去除空气中的颗粒物和微生物。
2.2 空气流动控制：设计合理的空气流动模式，如层流、局部层流等，以确保空气流向和速度的均匀性和稳定性。
2.3 温湿度控制：安装恒温恒湿设备，控制车间的温度和湿度在适宜的范围内，以满足生产工艺的要求。
3. 微生物控制3.1 洁净区域划分：根据生产工艺和产品要求，将净化车间划分为不同的洁净区域，如洁净区、次洁净区等，以控制微生物的扩散和交叉污染。
3.2 人员行为控制：制定严格的人员行为规范，包括穿戴洁净服、戴口罩、戴手套等，以减少人员对空气中微生物的贡献。
3.3 清洁消毒：定期对净化车间进行清洁消毒，采用符合GMP要求的消毒剂和方法，以杀灭空气中的微生物。
4. 废气处理4.1 废气排放控制：安装合适的排气系统，将车间内产生的废气排放到室外，以减少对车间空气质量的影响。
4.2 废气处理设备：根据废气的性质和排放标准，选择合适的废气处理设备，如活性炭吸附装置、臭氧氧化装置等，以净化废气中的有害物质。
5. 监控与维护5.1 环境监测：安装合适的环境监测设备，如空气采样器、微生物采样器等，对车间的空气质量和微生物水平进行定期监测。
GMP生产车间净化车间施工工艺
GMP生产车间净化车间施工工艺引言概述：GMP生产车间净化车间是医药、食品、电子等行业中非常重要的环境，其施工工艺对产品质量和生产效率有着直接影响。
本文将详细介绍GMP生产车间净化车间的施工工艺。
一、准备工作1.1 环境评估：首先需要对施工环境进行评估，确定净化车间的具体要求，包括净化级别、空气流速、温湿度等。
1.2 设计方案：根据环境评估的结果，制定净化车间的设计方案，包括布局、材料选用、设备配置等。
1.3 人员培训：对施工人员进行净化车间施工工艺的培训，确保施工过程中能够按照要求进行操作。
二、基础施工2.1 地面处理：对净化车间地面进行处理，确保平整、无尘、防潮等，通常采用环氧地坪或者PVC地板。
2.2 墙面装修：选择防静电、易清洁的材料进行墙面装修，确保净化车间的整体卫生。
2.3 天花板安装：安装防静电、易清洁的天花板，同时考虑通风、照明等设施的布局。
三、空调系统3.1 空调选型：根据净化车间的要求，选择适合的空调系统，确保空气流速、温湿度等参数符合标准。
3.2 空调安装：安装空调系统，注意通风口的布局和数量，保证空气流通畅通。
3.3 空调调试：对空调系统进行调试，调整参数，确保空气质量符合要求。
四、净化设备4.1 净化设备选购：选择合适的净化设备，如洁净工作台、洁净手术室等，确保设备符合GMP标准。
4.2 设备安装：安装净化设备，注意设备之间的布局和连接，确保设备正常运行。
4.3 设备验收：对净化设备进行验收，检查设备的性能和安全性，确保设备符合要求。
五、验收与运行5.1 环境验收：对净化车间进行环境验收，检查地面、墙面、天花板等装修是否符合标准。
5.2 设备验收：对净化设备进行验收，检查设备的性能和安全性是否符合标准。
5.3 运行调试：对净化车间进行运行调试，检查空调系统、净化设备等是否正常运行，确保净化车间可以投入使用。
总结：GMP生产车间净化车间的施工工艺是一个复杂而重要的过程，需要严格按照标准操作，确保净化车间的环境符合相关要求，保证产品质量和生产效率。
生产、品质、作业环境、安全卫生操作要求
生产、品质、作业环境、安全卫生操作要求(一)：硬件作业环境A：场内洗手、消毒、灭蝇、防鼠1：洗手设施设在车间和清洁区域入口处。
2:开关采用感应式水龙头，数量能满足生产需要。
3:包装车间内设有感应式干手器、消毒液等。
4：荤切配/素切配/包装间内设置了灭蝇灯。
5：出口与入口处设置了隔鼠板。
6:车间入口风淋门处设置工作靴鞋消毒池和2道风淋室除尘。
B：更衣室1：更衣室设专门的储衣柜, 爱护公物，妥善合理使用各类设施，不得乱涂乱画，不得蓄意破坏。
2:更衣柜只用于存放更换的个人衣服，便鞋整齐放于鞋架上（鞋尖朝外），严禁乱摆乱放。
3:按人事标牌对号使用更衣柜，不得私自更调。
4:更衣区内严禁吸烟、吃食物，不得随地吐痰和乱丢垃圾。
5:严禁私自拿公司财物或他人的物品。
6:非生产人员未经许可不得随意出入更衣区。
（二）：生产作业环境A：有毒有害物管理清洗剂、消毒剂等有毒有害物品有固定包装，明显标识，贮存于专门库房或柜橱内，加锁并由专人保管建立《有毒有害化学物品使用管理制度》，使用时应由经过培训的人员按照使用方法进行，防止污染食品或食品接触面除卫生和工艺需要，车间内不使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂。
B：污水、污物的管理1：污水排放符合国家规定标准，不符合标准者应采取净化措施，达标后排放。
2：厂区设置垃圾暂存间，定期清洗、消毒，24h内运出厂区，做到日产日清，防止有害动物集聚孳生。
C：卫生设施的管理1：洗手池、消毒池，靴、鞋消毒池，更衣室、淋浴室、厕所等卫生设施，有专人管理，建立管理制度，责任到人，保持良好状态。
2：随时保持车间入口消毒间的清洁，水经常更换，保证消毒液、洗洁精、烘手器等正常供给，设施正常使用。
3：班组长为兼职的卫生管理员，按照管理范围，做好监督、检查、考核等工作，每班必须负责本班的环境卫生，每人负责各自卫生区域。
（车间内的门、窗户、包装线、操作台、设备等都须清洁），并用300PPM的消毒液对车间地面、下水道进行消毒。
生产车间标准
生产车间标准生产车间是企业生产的核心场所，其标准化管理对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
以下是生产车间标准的相关内容。
一、车间环境标准。
1. 温度，根据不同的生产工艺和产品要求，车间内的温度应该保持在适宜的范围内，避免对生产设备和工人的影响。
2. 通风，车间内应保持良好的通风，排除有害气体和异味，确保工人的健康和生产环境的清洁。
3. 照明，车间内的照明应明亮、均匀，以便工人进行生产操作和设备的检查维护。
二、车间设备标准。
1. 设备齐全，生产车间应配备符合生产工艺要求的设备，并保证设备运转正常，保养维护到位。
2. 安全防护，生产车间的设备应配备完善的安全防护装置，确保工人的人身安全。
3. 效率高，生产车间的设备应具备高效率、高精度、低能耗的特点，以提高生产效率和产品质量。
三、车间管理标准。
1. 作业规范，制定并执行生产作业规范，明确各项生产工序的操作流程和标准，确保生产过程的稳定性和可控性。
2. 人员素质，车间管理人员和生产操作人员应具备相关的专业知识和技能，确保生产过程的顺利进行。
3. 事故预防，建立健全的事故预防机制，加强安全生产教育和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
四、车间卫生标准。
1. 地面清洁，车间地面应保持干净整洁，无积水、无杂物，确保生产操作的安全和卫生。
2. 垃圾处理，建立垃圾分类、定期清理的制度，保持车间内的环境卫生。
3. 有害物品处理，对于生产过程中产生的有害废物，应采取合理的处理措施，避免对环境和工人的影响。
五、车间品质标准。
1. 产品质量，生产车间应严格执行产品质量标准，确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 工艺控制，加强生产工艺的控制和改进，提高产品的一致性和稳定性。
3. 不良品处理，建立不良品处理机制，及时发现和处理不合格品，防止不良品流入市场。
六、车间安全标准。
1. 安全防护，车间内应设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护设施，确保生产安全。
2. 应急预案，建立健全的应急预案和逃生通道，提高车间内突发事件的处理能力。
生产车间卫生标准
生产车间卫生标准生产车间是企业生产的核心场所，车间卫生标准的执行情况直接关系到产品质量、员工健康和企业形象。
为了保障生产车间的卫生环境，提高生产效率，制定并严格执行生产车间卫生标准势在必行。
首先，生产车间卫生标准应包括车间内外的环境卫生、设备卫生、作业人员卫生等内容。
车间内外的环境卫生要求保持整洁、无异味、无杂物，地面、墙壁、天花板等应定期清洁、消毒，确保无尘、无菌。
设备卫生要求设备保持良好状态，无油污、无积尘，定期进行清洁、保养和维修，保证设备正常运转。
作业人员卫生要求员工着装整洁、佩戴劳动防护用品，保持个人卫生，不得在生产车间内吸烟、吃东西，避免污染生产环境。
其次，生产车间卫生标准的执行应有明确的责任部门和责任人，由车间主管负责具体执行，定期进行检查和评估。
同时，要建立健全的卫生管理制度，明确各项卫生标准的执行细则和具体要求，对不符合标准的情况及时进行整改和处理。
定期组织卫生培训和教育，提高员工卫生意识和卫生管理水平，确保标准的全面执行。
最后，生产车间卫生标准的执行情况要进行定期的检查和评估，建立健全的考核机制，对执行情况进行奖惩，激励员工积极参与卫生管理，提高卫生标准的执行率和合格率。
同时，要加强与相关部门的沟通和协作，共同维护生产车间的卫生环境，确保生产安全和产品质量。
总之，生产车间卫生标准的制定和执行对企业的发展至关重要，只有严格执行卫生标准，才能保障生产环境的整洁、安全，提高生产效率，确保产品质量，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
希望各位员工和管理者共同努力，营造良好的生产车间卫生环境，为企业的发展贡献力量。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、制药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定了一系列的标准要求。
本文将详细介绍无尘车间的标准要求，包括车间设计、设备要求、操作规范等方面。
二、车间设计要求1. 车间布局：车间应根据生产工艺流程进行合理布局，确保生产流程的顺畅和物流的高效。
同时，应考虑人员流动和安全通道，确保人员的安全和便利。
2. 车间尺寸：车间的尺寸应根据生产工艺和设备要求进行合理确定。
同时，应确保车间内的设备和人员有足够的空间进行操作和挪移。
3. 车间材料：车间内的墙壁、地面和天花板应选用防尘、防静电、易清洁的材料。
材料的选择应符合相关的行业标准和法规要求。
4. 通风系统：车间应配备有效的通风系统，确保空气流通和污染物的排放。
通风系统的设计应符合国家标准，并进行定期维护和清洁。
三、设备要求1. 设备选择：无尘车间应选用符合行业标准和质量要求的设备。
设备的选型应根据生产工艺和产品要求进行合理选择，并保证设备的稳定性和可靠性。
2. 设备布局：设备的布局应符合生产工艺流程和操作规范。
设备之间应保留足够的间距，方便操作和维护。
3. 设备维护：无尘车间的设备应进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
维护记录应详细记录，包括维护时间、内容和人员等信息。
四、操作规范1. 人员要求：无尘车间的操作人员应经过专业培训，并持有相关的资格证书。
操作人员应严格遵守操作规程，保持良好的个人卫生习惯，如戴帽子、穿无尘服等。
2. 清洁要求：车间应保持干净整洁，无尘车间应定期进行清洁和消毒。
清洁工具和清洁剂应符合相关的标准和要求。
3. 物料管理：无尘车间应建立严格的物料管理制度，确保物料的质量和追溯能力。
物料的存放和使用应符合相关的操作规范和标准。
4. 废弃物处理：废弃物应按照像关的环保法规进行分类和处理。
废弃物的采集和处理应符合相关的标准和要求。
五、质量控制1. 检测设备：无尘车间应配备符合质量控制要求的检测设备。
车间环境要求与生产工艺要求
生产焊装车间要求一、电源电源电压和功率要符合设备要求：电压要稳定，一般单相AC220V（±10％,50/60HZ)，三相AC 380V（±10%,50/60HZ）。
如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上.例如贴片机的功耗2KW，应配置5KW电源。
贴片机的电源要求独立接地,一般应采用三相五线制的接线方法。
因为贴片机的运动速度很高，与其他设备接在一起会产生电磁干扰，影响贴片机的正常运行和贴装精度。
二、气源要根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机.一般要求压力大于7Kg/cm2 。
要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油，因为管道会生锈。
锈渣进入管道和阀门，严重时会使电磁阀堵塞、气路不畅，影响机器正常运行。
三、排风回流焊和波峰焊设备都有排风要求，应根据设备要求进行配置排风机。
对于全热风炉一般要求排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟。
四、照明厂房内应有良好的照明条件、理想照度为800LUX～1200LUX。
至少不能低于300LUX，低照明度时，在检验、返修，测量等工作区应安装局部照明。
五、工作环境SMT生产设备是高精度机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、温湿度都有一定的要求。
具体工作环境有：工作车间保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。
空调环境下，要有一定的新风量,尽量将CO2含量控制在1000ppm以下，CO含量控制在10ppm以下，以保证人体健康。
环境温度:23±3℃为佳。
一般为17~28℃。
极限温度为15～35℃。
相对湿度:45~70％RH.六、静电防护1、半成品裸露线路板需使用静电防护包装.①静电屏蔽材料：防止静电穿透包装进入组件引起的损害.②抗静电材料:使用中不产生静电电荷的材料。
③静电消散材料：具有足够的传导性，使电荷能通过其表面消散。
2、防止静电产生的办法。
①控制车间静电生成环境。
GMP车间规范要求
GMP车间规范要求一、概述GMP（Good Manufacturing Practice）是指符合良好生产规范的制药生产实践。
GMP车间规范要求是为了确保药品的质量、安全和有效性，以及提高生产效率和管理水平而制定的指导性文件。
本文将详细介绍GMP车间规范要求的相关内容。
二、车间环境要求1. 温度和湿度控制：车间内的温度和湿度应根据不同的生产工艺和药品要求进行合理控制，以确保产品的稳定性和质量。
2. 空气质量控制：车间内应安装适当的空气过滤设备，以减少空气中的微生物和颗粒物的污染。
空气质量监测应定期进行，并记录监测结果。
3. 照明要求：车间内的照明应充足，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域和操作细节。
4. 噪音控制：车间内应采取措施减少噪音污染，以保护操作人员的听力健康。
三、设备要求1. 设备选择：应根据生产工艺和产品特性选择适当的设备，并确保其符合相关的质量标准和规范要求。
2. 设备安装和维护：设备应按照创造商的要求进行正确安装，并定期进行维护和保养，以确保其正常运行和性能稳定。
3. 设备清洁和消毒：设备应定期清洁和消毒，以防止交叉污染和微生物污染的发生。
四、操作要求1. 工艺流程控制：车间应建立完善的工艺流程控制制度，确保每一个环节的操作符合规范要求，并记录操作过程和结果。
2. 原料和辅料管理：应建立原料和辅料的接收、储存、使用和追溯管理制度，确保其质量和安全性。
3. 生产记录和数据管理：应建立完整的生产记录和数据管理制度，包括生产批记录、原始记录等，以便追溯和审核。
4. 操作人员培训和管理：应对操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备相关的操作技能和知识，并定期进行岗位培训和继续教育。
五、质量控制要求1. 质量检验和测试：应建立完善的质量检验和测试体系，包括原料、中间品和成品的检验和测试，以确保产品的质量和符合规范要求。
2. 不合格品管理：应建立不合格品管理制度，包括不合格品的处置和记录，以及相关的纠正和预防措施。
食品生产车间操作规程
食品生产车间操作规程引言本操作规程旨在确保食品生产车间的操作流程安全、卫生，以保障食品质量和消费者的健康。
所有工作人员必须遵守本规程的要求，并积极贯彻执行。
一、食品生产车间的环境要求1. 保持车间内环境整洁、无杂物。
2. 维持适宜的温度和湿度，确保食品生产不受环境影响。
3. 定期清洁车间及相关设备，并保持良好的通风。
4. 定期检查车间设施，确保其正常运行并及时修复维护。
二、人员卫生要求1. 所有工作人员必须戴上清洁的工作服和帽子，进入车间前必须洗手并使用消毒液消毒。
2. 禁止患有传染病的人员进入车间。
3. 工作人员体格健康，不得有胃肠道疾病和呼吸系统疾病。
4. 工作人员应定期进行体检，并妥善保存健康证明。
三、食品生产操作要求1. 所有原材料必须经过验收，符合质量要求后方可使用。
2. 操作人员必须清楚所操作食品的生产工艺流程，并按照流程操作。
3. 在操作过程中，禁止使用裸露的手触摸食品，应戴上适当的手套。
4. 使用的工具和器皿必须经过清洁和消毒处理。
5. 生产过程中，禁止吸烟、饮食以及其他可能引起食品污染的行为。
6. 定期对生产设备进行清洗和消毒，确保食品生产的卫生安全。
四、食品质量管理要求1. 对成品进行检验和抽样，确保符合相关标准。
2. 记录每次生产的批次号、日期、生产工艺和操作人员信息。
3. 成品储存必须符合相关规定，保持干燥、阴凉、无异味的环境。
4. 定期检查仓库温度和湿度，确保食品存储条件良好。
五、紧急情况和事故处理要求1. 发生紧急情况时，首先确保员工安全，然后采取应急措施处理问题。
2. 任何事故和不合规的情况都必须进行记录，并采取相应的纠正措施以防止再次发生。
结论以上是食品生产车间的操作规程要求，所有人员都应牢记并严格执行，确保食品生产过程的安全和卫生。
如有任何疑问或建议，可以随时向管理部门反馈。
GMP车间规范要求
GMP车间规范要求一、引言GMP（Good Manufacturing Practice）是指良好生产规范，是一种质量管理体系，旨在确保药品、食品和化妆品等生产过程中的质量和安全。
GMP车间规范要求是指在GMP标准下，车间生产环境和操作流程应满足的一系列要求。
本文将详细介绍GMP车间规范要求的内容和数据。
二、车间环境要求1. 温湿度控制：车间内的温度和湿度应根据产品的要求进行控制，以确保产品的质量和稳定性。
例如，对于某种药品的生产，车间温度应控制在20-25摄氏度，湿度应控制在40-60%之间。
2. 空气洁净度：车间内的空气质量应符合GMP标准中的相关要求，以防止灰尘、微生物和其他污染物对产品的污染。
空气洁净度可通过安装过滤器、定期清洁和消毒等方式来保证。
3. 光照要求：车间内的光照应符合产品的要求，以保证操作人员能够清晰地看到操作区域，避免操作失误和交叉污染。
三、车间设备要求1. 设备验证：车间内的生产设备应经过验证，确保其能够稳定、可靠地运行，并符合产品的生产要求。
验证包括设备的安装、操作和维护等方面。
2. 清洁和消毒：车间设备应定期清洁和消毒，以防止污染物对产品的污染。
清洁和消毒程序应明确，并按照规定的频率进行。
3. 记录和文档管理：车间设备的维护和保养记录应完整、准确地保存，并按照规定的时间和方式进行管理。
相关文档包括设备操作手册、维护记录和故障报告等。
四、车间操作要求1. 人员培训：车间操作人员应接受相关的培训，包括GMP知识、操作规程和卫生要求等。
培训记录应完整、准确地保存，并定期进行复核和更新。
2. 工艺流程控制：车间生产过程应按照规定的工艺流程进行控制，以确保产品的质量和一致性。
工艺流程包括原料配制、操作步骤和产品检验等。
3. 卫生要求：车间操作人员应保持良好的个人卫生习惯，包括穿戴干净的工作服、戴口罩和手套等。
车间应提供洗手设施，并定期进行卫生清洁。
五、车间记录和检查要求1. 记录管理：车间应建立完善的记录管理系统，包括生产记录、检验记录和不良品记录等。
乙类车间标准
乙类车间标准是指符合特定生产要求的车间，通常用于制造高风险产品或进行特定工艺操作。
其标准包括但不限于以下方面：
1. 防火要求：乙类车间应符合防火要求，确保建筑结构和装修材料符合防火规定，配备足够的消防设施和器材，定期进行消防演练和检查。
2. 卫生和健康要求：确保车间空气质量符合相关标准，采用有效的通风和空气净化措施，确保员工健康和产品质量。
3. 生产设备要求：配备符合生产要求的生产设备，包括但不限于生产线、自动化设备、检测仪器等，确保设备的正常运行和保养。
4. 作业环境要求：确保车间内的温度、湿度、噪音等环境因素符合生产要求，为员工提供良好的作业环境。
5. 物料处理要求：根据产品特性和工艺要求，对进入车间的物料进行分类、处理和存储，确保物料的质量和安全性。
6. 清洁和消毒要求：定期进行清洁和消毒工作，确保车间的卫生和环境安全，采用有效的清洁和消毒措施，并保留相关记录。
7. 安全防护措施：为员工提供必要的安全防护措施，如防尘口罩、耳塞等，并确保车间内的安全警示标识清晰可见。
总之，乙类车间的标准是为了确保生产环境的安全、卫生和符合生产要求而制定的。
在符合这些标准的前提下，可以保证产品质量和生产安全，降低风险，提高企业的竞争力和声誉。
同时，企业应根据实际情况不断优化和改进车间标准，确保其持续性和有效性。
钙粉行业各项规章制度
钙粉行业各项规章制度一、生产环境要求1.1生产场所：钙粉生产企业应建立符合卫生标准的生产场所，场所应保持干净、整洁，无异味、无害虫。
生产车间应有足够的通风设施，防止污染和异物污染。
1.2设备要求：生产企业应选用符合生产要求的生产设备，在生产过程中应按要求进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
设备的材质应符合食品安全标准，不能对产品质量造成影响。
1.3原材料存储：公司应建立原材料存储管理制度，对原材料进行分类存储、防潮、防潮和防虫，在必须的情况下进行定期检测。
二、生产工艺要求2.1生产工艺：生产企业应根据生产要求制定合理的生产工艺流程，确保产品质量稳定。
生产过程应严格按照工艺要求进行操作，不得私自更改、添加成分。
2.2生产记录：企业应建立生产记录制度，对每一批次的生产过程进行详细记录，包括原材料采购、生产工艺、产品检验等内容，保留至少两年。
2.3产品质量控制：企业应建立质量控制体系，包括原料检验、半成品检验、成品检验等环节，确保产品符合国家相关标准。
三、环境保护要求3.1污水处理：生产企业应建立污水处理系统，并定期对废水进行监测和处理，合格后排放。
禁止私自排放污水对环境造成污染。
3.2废弃物处理：企业应建立废弃物处理管理制度，对废弃物进行分类处理，有害废物应进行专门处理，确保不对环境造成危害。
3.3节能减排：生产企业应积极采取节能减排措施，减少能源消耗和排放物排放，提高资源利用率，保护环境。
四、销售管理要求4.1产品包装：企业应确保产品包装符合食品安全要求，包装上应标注产品名称、规格、生产日期、保质期等信息，并遵守国家相关法律法规。
4.2市场监督：企业应建立销售管理制度，对销售人员进行培训和考核，确保销售行为符合法律法规要求，不得虚假宣传和欺骗消费者。
4.3产品售后服务：企业应建立完善的产品售后服务体系，对消费者提出的质量问题进行及时处理和解决，维护品牌形象和消费者权益。
五、安全生产管理要求5.1安全培训：企业应定期对员工进行安全生产培训，严禁未经培训的员工从事生产作业，确保员工安全意识和操作规范。
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生产焊装车间要求一、电源电源电压和功率要符合设备要求：电压要稳定，一般单相AC220V(±10%,50/60HZ)，三相AC 380V（±10%，50/60HZ）。
如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。
例如贴片机的功耗2KW，应配置5KW电源。
贴片机的电源要求独立接地，一般应采用三相五线制的接线方法。
因为贴片机的运动速度很高，与其他设备接在一起会产生电磁干扰，影响贴片机的正常运行和贴装精度。
二、气源要根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机。
一般要求压力大于7Kg/cm2 。
要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油，因为管道会生锈。
锈渣进入管道和阀门，严重时会使电磁阀堵塞、气路不畅，影响机器正常运行。
三、排风回流焊和波峰焊设备都有排风要求，应根据设备要求进行配置排风机。
对于全热风炉一般要求排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟。
四、照明厂房内应有良好的照明条件、理想照度为800LUX~1200LUX。
至少不能低于300LUX，低照明度时，在检验、返修，测量等工作区应安装局部照明。
五、工作环境SMT生产设备是高精度机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、温湿度都有一定的要求。
具体工作环境有：工作车间保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。
空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000ppm以下，CO含量控制在10ppm以下，以保证人体健康。
环境温度：23±3℃为佳。
一般为17~28℃。
极限温度为15~35℃。
相对湿度：45~70%RH。
六、静电防护1、半成品裸露线路板需使用静电防护包装。
①静电屏蔽材料：防止静电穿透包装进入组件引起的损害。
②抗静电材料：使用中不产生静电电荷的材料。
③静电消散材料：具有足够的传导性，使电荷能通过其表面消散。
2、防止静电产生的办法.①控制车间静电生成环境。
办法有：车间温湿度控制、尘埃控制、地板和工作台铺设防静电材料，并需要正确可靠接地。
②防止人体带电。
办法有：焊装人员须佩戴防静电腕带，穿戴防静电服装、鞋和衣帽。
严格禁止与工作无关的人体活动。
③材料选用：防静电地面。
防静电桌垫、防静电服装、衣帽和鞋。
防静电周转箱、运输盘和周转车。
④静电防范措施。
制定防静电操作工艺规程。
正确使用防静电工具3、减少和消除静电荷的有效措施①接地。
办法有：地板和桌椅、工作台垫进行正确可靠接地。
人体接地。
生产线、工具和室内所用设备、一切都进行接地。
② 增湿。
办法有：室内使用加湿器、人工喷雾器。
采用湿拖檫地面或洒水等方式来提高带电体附件或者环境的湿度。
4、 典型防静电工作台图示。
要求：（1）.人员用防静电手环； （2）.EOS 防护容器； （3）.EOS 防护桌面； （4）.EOS 防护地板、地垫； （5）.建筑地面；SMT 生产工艺要求：一、锡膏选择： 1、锡膏粘度：2、焊剂类型：RMA （中等活动）焊剂、RA （全活性）、免清洗焊剂。
3、粒度：对于细间距的元器件，锡膏中的金属粉末粒度应更细。
4、 锡膏印刷工艺1、一般情况下，焊盘上单位面积的锡膏量应为0.8mg/mm 2对细间距的元器件应为0.5mg/mm22、锡膏覆盖每个焊盘的面积应在75%以上。
3、锡膏印刷后，应无严重塌漏，错位不大于0.2mm ，对间距位不大于0.1mm 。
4、工艺参数：a 、刮板硬度：硬度60~90HS,一般为70HS 。
5）b、刮板形状：平型、菱形、角型。
c、刮印角度：40~70度。
d、印刷间隙：网版或漏板与印刷板的间隙控制在0~2.5mm。
e、印刷压力：网版3.5*105Pa，漏板1.75*105Pa。
f、印刷速度：10~25mm/S。
5、影响锡膏特性的重要参数:（1）粘度：粘度是焊膏的主要性能指标，影响焊膏粘度的主要因素为合金焊料的含量、锡膏颗粒的大小、温度和触变剂的润湿性能。
（2）合金焊料成份、配比和焊剂含量：（3）锡膏颗粒的形状、大小和分布：锡膏颗粒形状可分为球形和其它形状，球形颗粒具有良好的印刷性、有相对小的表面积、含氧量低，因此能保证较好的焊接质量。
颗粒大小：一般颗粒直径约为开口尺寸的1/5，因此对于细间距的焊盘如0.5mm间距，若其模板开口尺寸为0.25mm，则颗粒直径应分布在50μm左右。
（4）锡膏的熔点：锡膏的熔点取决于合金焊料的成份和配比，熔点的不同需要采用不同的回流焊温度，而焊接效果和性能也各不相同。
一般采用的Sn63Pb37成份的锡膏熔点温度为183℃，回流焊的温度在208-223℃左右。
（5）触变指数和塌落度：锡膏的粘度和触变性很大程度上控制着印刷后的形状的保持特性。
触变指数高则塌落度小，触变指数低则塌落度大。
（6）工作寿命和储存期限：工作寿命是指焊膏从被施加到PCB板至贴装元器件之前的不失效时间，一般要求12-24小时。
至少要有4小时的有效工作时间。
储存期限是指焊膏从出厂至使用之前性能不降低的期限，一般规定在2-10℃下保存1年，至少3-6个月。
6、锡膏的使用与保管：（1）锡膏必须以密封状态在2-10℃下保存，温度过高合金与焊剂会发生化学反应，温度过低则焊剂中的松香成份会发生结晶现象。
（2）取出后必须在室温下回温，回温时间4-8小时。
至少要有2小时。
（3）使用之前必须充分搅拌，使锡膏内合金粉颗粒均匀一致，并保持良好的粘度，搅拌时间一般为2-3分钟。
（4）锡膏印到PCB板上后，必须在4小时内过回流焊。
（5）锡膏印刷时最好在温度22-28℃、相对温度65%以下进行。
6 7、锡膏印刷过程的工艺控制：（1）确定印刷行程：前后控制在至少20mm间距。
（2）印刷速度：最大印刷速度取决于PCB板上的最小引脚间距，一般设置在15-40mm/sec，引脚间距小于0.5mm时，一般设置在20-30mm/sec。
（3）刮刀压力； （4）模板分离速度：二、贴装胶1.贴装胶的使用与保管： （1）存储温度2-10℃。
（2）工作环境温度20-25℃，湿度45-65%。
（3）暂时不用的红胶在工作环境温度下放置时，必须盖紧胶瓶的前后盖。
（4）摊放在网板上的胶停留时间不得超过2小时。
（5）从胶瓶取出的胶重复使用次数不得超过2次。
（6）印上贴片胶的PCB ，必须在2小时内过回流焊机。
三、贴装位置要求： 1、矩形元件： （1）纵向偏移：（2）横向偏移：（3a 不小于焊端高度的1/3为合格b 小于焊端高度的1/3为不合格a 小于0合格b 大于或等于0不合格a ≥元件宽度的一半。
合格a ＜元件宽度的一半。
不合格7a ≥b/2 合格a ＜b/2 不合格元件焊端全部位于焊 盘上，且居中，合格2、小外形元件 （1）偏移：（2）旋转：3、小外形集成电路（1）横向偏移：（2）旋转偏移：四、回流焊温度曲线： 1.典型的锡膏温度曲线：（1）曲线图：引脚全部位于焊盘上，且对称居中，合格有偏差，但引脚（含趾部和跟部）全部位于焊盘上。
合格有引脚位于焊盘之外的。
不合格有旋转偏差，但引脚全部位于焊盘上。
合格有引脚位于焊盘之外的。
不合格元器件引脚趾部及跟部全部位于焊盘上，所有引脚对称居中，为优良 元器件引脚趾部及跟部全部位于焊盘上，引脚宽度的一半以上在焊盘上为合格元器件引脚趾部及跟部全部位于焊盘上，有旋转偏差，但引脚宽度的一半以上在焊盘上为合格8（2）工艺要求：a. 预热区：预热方式：升温-保温方式。
升温速率：≤3℃/s 。
预热时间：视印制板上所装热容量最大的SMD 、PCB 面积、厚度以及焊膏性能而定，一般为60-180S 。
预热温度：预热温度结束时一般为110-130℃，保温段结束时一般为140-160℃。
b. 回流区：回流时间：一般为15-60S ，其中225℃以上时间≤10S ，215℃以上时间≤20S 。
峰值温度：210-230℃。
c. 冷却区：降温速率：3-10℃/s 。
冷却至75℃ 以下即可。
2.免洗锡膏的温度曲线：3.贴片胶温度曲线：（以富士W880C 红胶为例，主要有以下两种曲线）16时间（S ）温度（℃）T=120秒（一）120℃温度（℃）（二）150℃插件生产工艺要求：一、自动插件机参数简介：1、卧式插件机AVK2：（1）适用印制板尺寸：X-Y工作台面：MAX：508×381（mm)，MIN：50×50 (mm) 上、下板机：MAX：330×250 (mm) ，MIN：50×50 (mm)（2）插入间距：5 ~ 26 mm（3）插入方向：X、Y方向(0，90，180，270）（4）PC板厚度：标准：1.6 mm ，可适用： 1.0 ~2.0 mm（5）定位方式：孔定位（PC板上的定位孔）（6）元件脚径：0.4 ~ 0.8 mm（7）插入元件本体直径：MAX：4.4 mm2、立式插件机RHS2:（1）适用PC板的尺寸：X-Y工作台面：MAX：508×381（mm)，MIN：50×50(mm) 上、下板机：MAX：330×250 (mm)，MIN：50×50 (mm)（2）插入间距：5 mm / 2.5mm（3）插入方向：X、Y方向（0，90，180，270）（3）PC板厚度：标准：1.6 mm ，可适用： 1.0 ~2.0 mm（4）定位方式：孔定位（PC板上的定位孔）（5）元件脚径：0.4 ~0.6mm（6）插入元件本体：MAX：ф10×20mm说明：上下各留3mm和8mm的工艺边，定位孔的尺寸及位置要求如图所示。
三、自动插件死区：1、板边死区：2、 定位孔周围的死区：四、相邻元件的安全距离：1.元件面:两相邻元件的本体之间应间隔0.5mm.2.焊点面：元件脚与元件脚间不会短路。
五、PCB 板孔径：PCB 板孔径由所插元件的引脚直径决定，其关系如下表：引脚直径（mm ）PCB 板孔径（mm ）0.80±0.05 1.2 0.60±0.05 1.0 0.50±0.05 0.9 0.40±0.050.8 注：立式机台只能插0.6mm 引脚直径的元件。
1111+0.1 -0 +0.1 -0+0.1 -0+0.1-019六、检验标准：1.卧式插件检验标准：（1）元件外观不可有破损裂痕，标识不清等现象。
（2）元件极性须正确。
（3）元件脚弯曲度：15°≤D≤30°（4）元件脚长度： 1.3≤L≤1.8。
（mm）（5）元件浮起高度：H≤2 （mm）（6）不可有元件脚浮起和元件脚变形的不良。
2.立式插件检验标准：（1）.元件外观不可有破损裂痕，标识不清等现象。
（2）.元件极性须正确。
（3）.元件脚弯曲度：30°≤D≤45°30°≤D≤45°（4）.元件脚长度： 1.3≤L≤1.8（mm）（5）.元件浮起高度：H≤2 （mm）（6）.不可有元件脚浮起和元件脚变形的不良.七、波峰焊的工艺参数：1、助焊剂比重：预热温度：如下表。