镁铝合金加工安全事项标准版本
镁合金操作工安全操作规程(6篇范文)
镁合金操作工安全操作规程（6篇范文）第1篇镁合金操作工安全操作规程1.对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。
2.所使用刀具应符合下列要求：（1）应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具；（2）应采用锋利和前后角较大的刀具。
3.尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于0.05毫米的进给量。
4.钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。
5.切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷却。
冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液（如乳化液）。
6.在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。
7.不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。
切屑应收集并放入专用铁箱内。
干、湿切屑必须分开存放。
箱内切屑必须当日清除运出车间。
8.镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。
9.工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。
注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。
10.万一发生燃烧应立即切断电源，用干砂或干铸铁粉扑灭，并尽可能把切屑及时取出，禁止用水和泡沫灭火机灭火。
11.镁合金加工机床应与加工黑色金属的机床隔离开来。
墙壁上粘积的镁屑要经常清除，以防燃烧。
第2篇镁合金金工安全操作规程1.对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。
2.所使用刀具应符合下列要求:（1）应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具；（2）应采用锋利和前后角较大的刀具。
3.尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于0.05毫米的进给量。
4.钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。
5.切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷却。
镁铝合金加工安全事项范文
镁铝合金加工安全事项范文镁铝合金是一种重要的结构材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
然而，镁铝合金加工过程中存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施。
本文将从机械设备、工作环境、操作规范等方面，详细介绍镁铝合金加工的安全事项。
一、机械设备安全1. 选择合适的设备：镁铝合金加工通常使用铣床、车床、钻床等机械设备。
在选择设备时，应确保设备能够适应高温、高硬度的切削条件，且具备良好的稳定性和可靠性。
2. 设备维护：定期检查设备的工作状态和性能，及时更换磨损的刀具和附件，保持设备的良好工作状态。
同时，加强设备的清洁和润滑工作，确保设备顺利运转。
3. 保护装置安装：在机械设备上安装必要的保护装置，如防护罩、安全开关等，防止操作人员接触到运动部件或受到切削废料的伤害。
二、工作环境安全1. 通风要求：由于镁铝合金加工时会产生大量的切削废料和切削液，因此应确保加工场所的通风良好，减少对操作人员的危害。
2. 清洁整理：保持工作环境的整洁和干净，防止杂物的堆积和机械设备周围存在的磨损刃片、切削废料等产生危险。
3. 灭火设备：加工场所应设置灭火器或其他灭火设备，并确保操作人员熟悉使用方法，以防发生火灾。
三、操作规范安全1. 培训：对从事镁铝合金加工工作的操作人员进行安全教育和培训，使其掌握加工安全知识和技能，提高其安全意识。
2. 个人防护措施：操作人员应戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备，避免金属切屑或切削液飞溅而伤害眼睛、呼吸道和听力。
3. 机械操作规程：加工过程中，操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改参数或忽视操作要求，防止发生危险事故。
4. 切削液应用：在镁铝合金的加工过程中，使用切削液来冷却和润滑刀具，减少切削温度。
但是切削液同时也是化学品，应遵循相关的安全操作规范，确保其正确使用和储存。
5. 废料处理：加工过程中产生的切削废料应及时处理，避免堆积和混合造成危险，同时要注意废料的分类和回收。
镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护模版（三篇）
镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护模版镁合金作为一种轻质、高强度的金属材料，广泛应用于汽车、航空航天和电子设备等领域。
然而，在镁合金的生产加工过程中，由于其易燃、易爆等特点，存在一定的安全风险。
因此，为了确保生产过程的安全性，必须采取相应的安全措施和防护措施。
下面将介绍镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护模板。
一、镁合金压铸过程中的安全与防护模板1. 压力控制与监测a. 确保压铸机的压力控制系统正常工作，以避免因超压而引起危险。
b. 定期检查压铸机的压力传感器和安全阀，确保其灵敏度和可靠性。
c. 配备压力监测设备，及时掌握压铸过程中的压力变化。
2. 温度控制与监测a. 确保压铸机的温度控制系统正常工作，以避免因温度过高而引起危险。
b. 定期检查加热器和冷却系统，确保其正常运行。
c. 配备温度监测设备，及时掌握压铸过程中的温度变化。
3. 操作规程与培训a. 制定镁合金压铸作业操作规程，明确各项作业要求和操作步骤。
b. 对操作人员进行相关的安全培训，提高其安全意识和技能水平。
c. 确保操作人员严格按照操作规程进行作业，并配备必要的防护装备。
4. 防火与灭火设备a. 在压铸车间内配备足够的灭火器材，方便在发生火灾时及时进行灭火。
b. 清理压铸车间内的易燃杂物，确保周围环境干净整洁，减少火灾隐患。
c. 定期检查防火设备的有效性和使用状况，确保其处于良好状态。
5. 废料处理与储存a. 定期清理压铸车间内的废料和废渣，防止积聚过多而引发火灾。
b. 将废料和废渣储存于安全的地方，远离火源和易燃物。
c. 将废料和废渣分类储存，便于后续的回收利用或安全处理。
二、镁合金机加工过程中的安全与防护模板1. 切削液的选择与使用a. 在机加工过程中，选择适合镁合金的切削液，确保切削液的质量和稳定性。
b. 定期检查切削液的浓度和PH值，避免因切削液品质不合格而引起危险。
c. 使用切削液时，佩戴防护手套和眼镜，避免切削液对皮肤和眼睛的伤害。
镁铝合金加工安全事项
镁铝合金加工安全事项镁铝合金是一种常用的金属材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。
但在加工过程中，由于其特殊性质，需要注意一些安全事项，以确保操作人员和设备的安全。
下面将详细介绍镁铝合金加工的安全事项。
1. 了解镁铝合金的性质和特点：镁铝合金具有较低的熔点和燃烧性，故在加工过程中需要格外小心。
镁铝合金加工过程中产生的铝粉和镁粉对人体和环境有一定的危害。
2. 防火安全：镁铝合金易燃，加工过程中可能会产生火花或高温。
因此，操作过程中必须严禁吸烟，禁止使用明火，必须做好火灾预防措施。
同时，工作场所应该配备灭火器和灭火设备，并定期进行检查和维护。
3. 个人防护装备：进行镁铝合金加工时，操作人员必须戴上安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞等个人防护装备，以防止破碎物、金属屑和噪音对身体造成伤害。
同时，注意保护手部，及时使用手套等防护器具。
4. 通风环境保护：镁铝合金加工过程中会产生大量的铝粉和镁粉，这些粉尘有爆炸和污染的危险。
因此，工作场所应该配备良好的通风设备，保持空气流通，防止粉尘聚集和火花产生。
5. 设备安全保护：在镁铝合金加工过程中，使用的设备必须符合安全标准，并经过检查和维护。
操作人员必须熟悉设备的操作方法和安全操作规程。
设备使用时要保持稳定，避免振动和摇晃，以防止意外事故的发生。
6. 废料处理：在镁铝合金加工过程中产生的废料和废水都需要妥善处理。
废料应该分类存储，避免与其他物质混合，以防止产生危险性。
废水应严格按照相关规定进行处理，以保护环境。
7. 安全培训和管理：对操作人员进行安全教育和培训，使他们了解镁铝合金加工的安全知识和操作规程。
建立健全完善的安全管理体系，包括定期检查设备，记录安全事故和事故的原因，及时进行整改措施，以减少可能发生的危险。
8. 注意紧急情况的处理：在镁铝合金加工过程中，有可能发生意外事故。
操作人员应熟悉应急处理措施，遇到危险情况时可以迅速做出反应，并及时报告和求助。
总之，镁铝合金加工是一项危险性较高的工作，需要操作人员具备丰富的经验和良好的安全意识。
镁铝合金加工安全事项模版（2篇）
镁铝合金加工安全事项模版引言：镁铝合金是一种常用的轻合金材料，在航空、汽车、电子等领域都有广泛的应用。
然而，由于其具有易燃、易剧烈反应等特性，加工时需要特别注意安全事项，以防止事故的发生，保障工人的安全。
本文将介绍镁铝合金加工过程中需要注意的安全事项，并提供一个模板供参考。
一、加工前的安全准备1. 工厂安全规范：1.1 镁铝合金加工区域应设置明显的安全标识，严禁非工作人员进入；1.2 加工区域应保持通风良好，防止积尘和有害气体的积聚；1.3 应定期对加工设备进行维护和检修，确保设备的正常运转；1.4 工人应接受必要的安全培训，并具备相应的安全意识和技能；1.5 泄漏和事故的处理应按照规定进行，及时报告和处理。
2. 个人防护设备：2.1 工人必须佩戴符合标准的防护眼镜、防护手套和防护服装；2.2 对于有呼吸道疾病的工人，应佩戴适当的防护口罩；2.3 镁铝合金粉末易燃易爆，工人应佩戴防爆静电工作服；2.4 工人应戴上符合标准的安全鞋，防止受到腿部伤害。
3. 废料和废液处理：3.1 废料和废液应专门收集，并按照相关规定进行处理；3.2 废液应存储在密闭容器中，防止溅出和外泄；3.3 废液处理区域应设置报警装置和通风设备，确保处理过程安全。
二、加工过程中的安全事项1. 镁铝合金切削：1.1 切削前应确认工件和切削刀具的质量和状况，确保切削过程的稳定性；1.2 使用专用的切削润滑剂，防止切削产生的热量引发火灾；1.3 切削速度和进给速度应根据工件和刀具的要求进行合理调整，防止过快或过慢导致切削不稳定。
2. 镁铝合金焊接：2.1 焊接操作应由经过培训和持证的焊工进行；2.2 操作区域应设有火灾报警器和灭火设备，以防止焊接过程中的火灾事故；2.3 焊工应佩戴合适的防护面具和手套，防止受到辐射和火花的伤害；2.4 焊接设备和电源安装应符合相关规定，并定期进行维护和检修。
3. 镁铝合金装配和检验：3.1 装配过程应根据装配要求进行，确保装配的稳固性和正确性；3.2 接触镁铝合金的工人应佩戴防护手套，防止受到镁铝合金划伤或损伤；3.3 检验过程应由专业人员进行，确保产品质量和安全性。
镁合金的安全操作（2篇）
镁合金的安全操作由于镁的易燃易爆性，在生产中必须要对安全有足够的重视，以下是个人防护、设备安全防护、事故处理要点。
一、个人防护个人防护是从事镁合金作业的基本条件，一般情况下，下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品：1.工作服2.安全帽3.防护面罩4.隔热石棉手套5.防火衣裤(耐热700℃以上)6安全鞋操作人员在进行作业以前，一定要按上述要求穿戴防护用品，未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域，不能进行操作。
二、设备安全防护镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢，同样熔炼工具也不可使用含镍的不锈钢。
炉体最好有双层结构的设计，当内层坩锅破裂时，镁液可流到内外层之间的夹层中，同时报警停止加热，使熔化的镁液不至流到外面造成危险。
要经常检查炉子有无锈蚀，如有锈蚀应及时清理.镁合金压铸生产过程中，最重要的是保持现场的干燥、干净。
每次开机前应将模具预热到150℃以上，喷涂时不要喷涂过多的涂料，以免型腔内积水，引起危险。
另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。
冲头的冷却可用风冷，模具的加热及冷却一般用耐高温油。
镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高，为避免飞料伤人，有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。
三、镁合金事故处理用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、D级灭火器，这些灭火器材应放置在醒目的地方且便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内预防潮湿，并要经常检查。
镁合金的安全操作（2）镁合金是一种重要的结构材料，具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能。
然而，由于其在高温或潮湿环境中容易发生自燃的特性，使用镁合金需要严格遵守安全操作规程。
下面是镁合金的安全操作模板，详细介绍了相关的安全操作措施和注意事项。
一、镁合金的基本情况介绍镁合金是一种由镁和其他金属元素合金化而成的材料。
镁具有极低的密度和较高的强度，因此镁合金在航空航天、汽车工业和电子产品等领域得到广泛应用。
然而，镁合金在高温或潮湿环境中容易发生自燃，所以在使用和操作过程中需要特别注意安全。
最基本的镁及镁合金试生产安全几点要求正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.最基本的镁及镁合金试生产安全几点要求正式版最基本的镁及镁合金试生产安全几点要求正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1．镁合金熔铸车间适用和禁用灭火剂适用灭火剂：(1)粉状2号熔剂及生产用覆盖剂,其水分含量不大于3%。
(2)干镁砂或干砂子。
(3)石棉板(布)。
绝对禁用灭火剂：(1)水。
(2)普通化学灭火剂,如CO2泡沫灭火剂。
灭火剂的配置：煤气坩埚炉台及电阻坩埚炉台之间应配置1箱200 kg专用灭火剂,并装入密封箱内,每月检查1次水分,阴雨天气应每半月检查1次,当水分高于3%时,应更换;2个炉台之间配置2把专用平头大锹、涂有标记,保持干燥,放到明显位置,平时不准用于生产;现场堆放镁合金碎屑的地方,要备有3~4箱防火专用石棉板及适量石棉布;铸造平均台处应配置一定数量干镁砂及石棉板。
(一般情况下,铸造平台处不能采用熔剂灭火。
) 2．铸工安全防火技术操作规程(1)煤气坩埚点火时,先用高压风吹洗炉膛3~5 min。
煤气点火时,应先将火把置于炉膛燃烧后,再开煤气,若炉内有坩埚时,将坩埚吊起,点火以防爆。
经常检查煤气烧嘴、阀门、管道,防止煤气泄漏,造成人员中毒伤害,注意煤气压力,不得低于8 kPa。
(2)镁合金生产过程,现场所有工作人员,必须穿戴好劳动保护用品(禁止穿化纤服装)铸造时戴防护面罩。
镁合金操作工安全操作规程
镁合金操作工安全操作规程镁合金是一种轻质高强度的金属，在工业生产中被广泛使用。
然而，其在加工过程中容易受热和氧化，存在着安全隐患。
为了保证镁合金操作工的安全，特制定以下安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.认真检查所要使用的设备和工具，确保符合安全要求。
2.穿戴个人防护用品，包括防护手套、安全帽、护目镜、口罩等。
3.保证工作区域通风良好，防止镁合金熔化时产生有害气体。
4.将工作区域保持干燥，避免湿度过高对操作产生影响。
二、熔炼操作注意事项1.熔炼时应用明火或气体火炬进行，严禁使用电弧、电渣等高温工艺。
2.在熔炼过程中，应不断搅拌合金，以便使之均匀熔化。
3.熔炼时要避免氧气、水、油脂等物质的接触，以免起火或爆炸。
4.在熔融镁合金的容器周围设置足够的隔热带，避免操作者烫伤。
5.严禁在熔炼过程中用任何容器盛放燃烧物质，以免触发爆炸。
6.熔融的镁合金应在其熔点下稍微凉爽后再进行操作，以免出现安全隐患。
三、加工操作注意事项1.在变热装备和加热器具工作时，操作者应该时刻保持警惕，正确监测热度。
2.加工过程中应注意合适的处理工艺和工具选择，以避免材料的疲劳破裂。
3.当操作压铸机时，应采取必要的防护措施，防止钢铁等硬质材料与镁合金发生撞击。
4.在加工过程中严禁抛弃任何金属碎片和残渣，以免影响安全。
5.停止操作时，应关闭加工设备和开关，并保持工作环境整洁，杜绝火源。
四、事故处理和应急措施1.发生爆炸或火灾时，立即引爆所有灭火器和消防设备，必要时寻求紧急救助。
2.操作员应掌握急救知识，如烧伤等事故的急救措施。
3.当镁合金发生燃烧时，应用滤芯黎明、石英沙或干粉灭火器进行扑灭，严禁使用水。
4.在操作时，应保持设备和设施的完整性和清洁，遇到异常情况应及时上报。
5.当发现可能存在的安全隐患时，应立即采取安全措施并及时通知管理部门。
总之，镁合金操作工作需要格外注意安全，以避免由于施工和操作不当而导致的可能发生的事故。
在操作中，务必严格遵守上述规程，保障生产和工作的安全。
镁合金压铸企业作业安全标准要求
镁合金压铸企业作业安全标准要求1 通用要求1.1 生产场所不应吸烟，不应动用明火作业，若确实需要动用明火，应根据动火作业等级办理动火作业票并落实审批制度，经现场确认安全措施落实后挂牌作业。
1.2 工作过程中应经常观察熔炉温度，检查气体的压力、流量、熔炉的密闭性。
1.3 企业应为员工规范配备个人劳动防护装备，符合GB39800.1、GB39800.3的规定，并监督作业人员按照岗位劳动防护用品配置标准正确穿戴。
1.4 有限空间内部作业应对作业人员、监护人员等进行有限空间教育培训。
作业时应采取防止高处坠落、触电的措施，佩戴防护和呼吸器具。
进入人员应携带便携式有毒气体检测仪和氧气检测报警仪，作业过程中发现检测数据异常，作业许可应立即关闭，符合初始作业许可条件重新审批后，方可继续作业。
1.5 起重机械搬运物品时，吊载物不应从人上方通过。
1.6 生产管理人员应定期（每周）用手持式可燃气体检测仪对管道及接口处进行燃气泄漏检测并记录。
1.7 熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的压铸机合模区、压射区、压铸机周边区域、厂房内吊运和地面运输通道不应存在非生产性积水。
1.8 使用心脏起搏器等受磁场影响可能造成失灵器械的人员，不应进入半固态镁合金注射成型区域。
1.9 燃料供应管路有泄漏现象时，应停止生产。
2 熔炉2.1 作业人员在熔炉打渣前应穿好隔热服、隔热面罩、安全帽、劳保鞋、护脚、手套等劳保用品。
2.2 作业人员开班前应对熔炉进行点检并记录。
2.3 打渣工具、浇铸泵、浇管、取样工具进入熔炉坩埚前应进行预热，预热至150℃以上。
表面清理干净无异物，还应确保渣箱无锈蚀、积水。
使用完所有的热工具应放在指定的位置。
2.4 揭炉盖作业时应检查炉盖腐蚀情况，并及时处理锈蚀物。
2.5 打渣时作业人员衣物口袋中不应有任何物品，将预热后的打渣勺缓慢浸入镁液中作业，每次清渣时间超过5min时，应将炉盖盖好静止通气5min～10min 后方可再次作业。
镁合金操作工安全操作规程模版（三篇）
镁合金操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保镁合金操作工的安全生产，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于镁合金操作工，包括镁合金的生产、加工、储存、运输等环节。
第三条镁合金操作工必须经过专门的培训，熟悉镁合金的特性、危险性，掌握安全操作规程。
第四条镁合金操作工必须认真遵守本规程，严守岗位纪律，执行各项安全操作规范，确保工作安全。
第五条镁合金操作工必须积极参与安全教育和培训，不断提高安全意识和安全技能。
第二章管理措施第六条镁合金操作工须按照生产计划进行作业，不得擅自停工或调整工艺。
第七条镁合金操作工必须使用符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿戴不符合标准的服装。
第八条镁合金操作工须遵守现场安全警示标志，不得私自违反安全措施。
第九条镁合金操作工在工作中发现存在安全隐患或威胁生产安全的情况，应立即报告主管领导，停止作业。
第十条镁合金操作工不得私自更改、调整生产设备的参数和工艺，如需调整应经过相关部门的批准。
第十一条镁合金操作工在操作过程中严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条镁合金操作工必须妥善保管和使用各类安全设施和工具，确保其良好状态和可用性。
第十三条镁合金操作工必须遵守生产工艺和操作规程，严禁超负荷操作和超过设备运行限制。
第十四条镁合金操作工必须经过专门的身体健康检查，有疾病或身体不适者不得从事操作工作。
第三章操作措施第十五条镁合金操作工必须熟悉镁合金的特性和危险性，严禁使用未经许可的材料替代。
第十六条镁合金操作工必须正确使用设备和工具，不得进行无保护装置或安全设施的作业。
第十七条镁合金操作工在操作前应检查设备和工具的完好情况，如发现异常，应及时报告主管领导。
第十八条镁合金操作工在操作过程中应严格遵守操作规程和技术要求，不得擅自调整工艺参数。
第十九条镁合金操作工在操作过程中应注意防止镁合金与水、湿度、氧气等接触，避免发生自燃和爆炸。
镁合金金工安全操作规程模版(3篇)
镁合金金工安全操作规程模版一、工作前的准备1. 在进行任何金工操作之前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 确保使用的金工设备和工具处于正常工作状态，无损坏和松动的部件。
3. 在金工操作区域内设置合适的警示标志，以提醒其他人员注意工作现场的安全状况。
二、安全操作准则1. 操作金工设备时，严禁戴有松脱的手表、项链和其他可以卡住或绊倒操作人员的物品。
2. 在操作机床时，必须确保手和身体的稳定性，并远离工件和切削工具，以防止被夹或切伤。
3. 所有金属材料的切削和加工必须按照操作手册上的指导进行，切勿超速、超载或超出机床和工具的额定工作能力。
4. 在操作螺纹加工时，必须使用正确的刀具，且刀具刃口必须锐利。
加工完成后，及时清理机床上的残留物，以免影响下一次加工操作。
5. 在金属切削操作中，必须使用润滑剂或冷却剂，以减少摩擦和热量，避免操作人员被切屑和热气伤害。
6. 禁止在金属切削操作时用手直接接触切削工具，应使用专业工具或扳手进行操作。
7. 严禁在金属切削操作时戴手套，以免手套被切削工具卷入导致人身伤害。
三、应急处理准则1. 在金工操作过程中，如果发生安全事故，应立即停止操作，并及时采取应急措施。
2. 在发现明火或其他可能引发火灾的情况时，应立即疏散人员，并使用灭火器或其他可用的灭火设备进行扑救。
3. 在金属切削操作过程中，如发现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查并解决问题，以免发生事故。
4. 在金工操作过程中如果有人受伤，应立即停机施救，并及时通知相关部门进行急救和处理。
5. 如果发生机床或设备的故障，应立即停机并通知维修人员进行检修处理，切勿擅自进行维修和更换零件。
四、维护保养规程1. 定期检查金工设备的线缆和电源，确保其正常工作和安全运行。
2. 每天使用前要对金工设备进行外观检查，发现异常要及时停机进行维修。
3. 定期对金工设备进行清洁，包括清除切屑和灰尘等杂物，保持机床的清洁和整洁。
镁合金操作工安全操作规程模版(3篇)
镁合金操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障镁合金操作工人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事镁合金操作工作的人员。
第三条所有从事镁合金操作工作的人员必须严格遵守本安全操作规程的要求，提高安全意识，加强安全防范，做到安全第一。
第二章工作前的准备第四条在进行镁合金操作工作前，操作工必须穿戴合格的安全防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第五条检查操作工所使用的设备设施是否完好，如发现损坏或存在安全隐患的设备设施，必须及时报告并停止使用。
第六条在进行镁合金操作工作前，操作工必须对操作区域进行安全检查，排除安全隐患，并设置明显的安全警示标志。
第三章操作规范第七条在进行镁合金操作工作时，操作工必须全神贯注，遵循以下操作规范：1. 遵守操作工艺流程，不得擅自修改或违反操作规程；2. 确保操作区域内没有其他杂物或人员，保持操作区域整洁；3. 操作时必须戴上防护眼镜，防止镁合金溅射伤害；4. 在操作过程中禁止吸烟、饮食，防止引发火灾事故；5. 严禁超负荷操作或操作过于疲劳，确保操作安全；6. 操作完成后及时清理操作区域，并对设备设施进行检查，确保正常运行。
第四章应急措施第八条针对可能发生的应急情况，操作工应熟悉应急措施并进行相关演练。
第九条在发生火灾事故时，操作工应第一时间采取以下措施：1.立即关闭操作区域内的所有电源；2.使用灭火器或灭火器具进行初期扑救；3.向单位领导和消防部门报警，并按指示进行处置。
第五章安全教育与培训第十条进行镁合金操作工作的人员必须接受相应的安全教育与培训，包括但不限于以下内容：1.镁合金的特性、危害和防护；2.安全操作规程和操作规范；3.应急措施和应对方法；4.安全设备的使用和正确穿戴方法。
第六章违章与处罚第十一条对于违反本安全操作规程的行为，将依据情节轻重给予相应的处罚，包括但不限于警告、记过、罚款、停职、开除等措施。
镁铝合金加工安全事项范本（2篇）
镁铝合金加工安全事项范本镁铝合金具有很好的机械性能，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
然而，在加工过程中，由于其特殊的物理和化学性质，也存在一些安全问题。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，下面将对镁铝合金加工的安全事项进行详细介绍。
1.合金材料的储存与搬运（1）储存：镁铝合金应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库中，远离火源和有机物质。
避免与湿气、酸、碱等物质接触，防止发生化学反应。
（2）搬运：在搬运镁铝合金材料时，应注意选择合适的搬运工具，如推车、叉车等，避免用力过猛造成材料破裂或其他意外。
2.加工环境与设备安全（1）通风环境：镁铝合金加工过程中会产生大量金属粉尘和废气，应确保车间通风良好，及时排除有害气体和粉尘，减少对工作人员的伤害。
安装抽风设备，设置合理的通风口和排风管道。
（2）防火措施：镁铝合金具有易燃性，对于车间地面、墙壁等应选择不易燃烧的材料进行装修。
加工过程中禁止吸烟，禁止使用明火等易引起火灾的物品。
（3）设备安全：加工设备应定期检修和维护，确保设备的正常运行。
操作人员应熟悉设备的操作规程，正确使用各种安全装置。
严禁私自改动设备参数，严格按照操作规程进行操作。
3.个人防护与安全培训（1）防护用具：对于参与镁铝合金加工的工作人员，应配备完善的个人防护用具，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套、防护服等。
工作人员应穿戴整齐，防止裸露身体部位。
（2）安全教育培训：加工操作人员应通过专业的培训，了解镁铝合金加工过程中的安全事项和操作要点。
定期进行安全教育培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
4.火灾与事故应急处理（1）火灾防控：加工现场应设置灭火器、消防栓等消防设备，保障车间的消防安全。
加工过程中发生火灾时，工作人员应第一时间报警并进行紧急疏散。
（2）事故应急处理：对于意外事故，工作人员应立即停止工作，依照事故应急预案进行处置，保障自身安全。
同时，应及时向相关部门报告事故信息，配合进行事故调查和处理。
镁合金压铸件机械加工安全操作规程范本(三篇)
镁合金压铸件机械加工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保镁合金压铸件机械加工操作的安全性，减少事故发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于镁合金压铸件机械加工的各个环节，包括车间设备、操作人员和操作环境。
第三条机械加工操作人员必须严格遵守本规程的相关规定，确保自身和他人的安全。
第四条机械加工操作人员在进行工作前，必须经过相关的安全培训并持有合法的操作证件。
第五条车间设备必须定期进行维护保养，确保设备的安全可靠性。
第六条车间环境必须保持干净整洁、通风良好，消防设施齐全，并配备必要的防护装备。
第二章机械加工操作规定第一条机械加工操作人员必须熟悉并掌握机械设备的使用方法和操作要点，严禁未经培训的人员操作设备。
第二条机械加工操作人员在进入车间前，必须准备好相关的防护装备，如安全帽、手套、护目镜、防护服等。
第三条机械加工操作人员在操作机械设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保设备无异常情况。
第四条机械加工操作人员必须正确使用机械设备，并按照操作规程的要求进行操作，严禁违规操作。
第五条机械加工操作人员在操作过程中，严禁戴手套等可能导致危险的物品，以免发生意外。
第六条机械加工操作人员必须遵守设备的操作规程和安全警示标志，严禁随意更改设备的设置参数。
第七条机械加工操作人员在设备停用后，必须将设备彻底停机，并待设备完全停止后方可离开。
第三章安全事故管理第一条发生机械加工安全事故后，操作人员必须立即停止工作，采取应急措施，并迅速上报。
第二条发生机械加工安全事故后，操作人员必须及时保护现场，防止事故扩大。
第三条发生机械加工安全事故后，相关责任人必须配合调查，如实提供相关信息，协助处理事故。
第四条发生机械加工安全事故后，车间负责人必须及时向上级汇报，并组织对事故原因进行调查分析。
第五条发生机械加工安全事故后，必须对事故现场进行彻底清理，恢复正常生产秩序。
第四章机械设备维护保养第一条机械设备的维护保养必须由专业人员进行，严禁无资质的人员参与维护保养工作。
镁铝合金加工安全事项
镁铝合金加工安全事项随着现代制造业的不断发展，高强度、轻量化的材料得到了越来越广泛的应用。
镁铝合金具有强度高、硬度大、耐腐蚀、低密度等优点，在航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。
然而，镁铝合金加工过程中存在较高的安全风险，如操作不当可能会导致爆炸、火灾、中毒等意外事故。
本文将介绍镁铝合金加工的安全事项，以便操作者保证自身的安全。
1. 防火安全镁铝合金为易燃材料，因此在加工过程中应特别注意防火安全。
具体操作如下：•加工区域内禁止任何明火、火源；•加工区域必须设置可燃气体报警器，并确保报警器有效；•加工设备、工具等应定期清洁，并设定多项安全保护措施避免操作失误引起的火灾。
2. 危险品的储存镁铝合金加工需要使用许多危险品，如机油、润滑油、清洗剂等。
这些危险品的处理应遵循以下规定：•危险品应妥善储存，并在生产工艺上优先使用环保型危险品；•危险品应分类明确、标贴明确，并遵守相关储存要求；•危险品储存区域应设立专人管理，以及定期检查。
3. 设备安全针对镁铝合金加工设备的操作安全，应该注意以下方面：•加工设备应定期检查维护，以确保稳定工作；•加工设备安全防护措施要到位；•加工设备上不要进行非法的改装或强行操作；•操作人员应接受相关设备操作培训，并遵循操作流程严格操作。
4. 环境安全除了上述方面，加工环境的安全也应重点考虑，主要包括以下方面：•加工区域内有足够的通风设施，以保证室内空气清新；•加工区域的环境应干燥清洁，避免产生灰尘或有害气体；•加工区域内应设置消防设备，并定期检修各安全设施。
5. 人员安全人员的安全也是非常重要的一环，在操作前要考虑以下安全措施：•操作人员应佩戴防护用品，包括防尘面罩、手套、安全鞋等；•person操作人员所穿的衣物应紧身、灰色或黑色；•对于加工镁铝合金人员应定期进行健康体检，并接受相应的工作岗位培训。
总之，镁铝合金加工是一个高风险的工作。
只有全面遵守这些安全事项，加强安全意识，才能够避免不必要的安全事故发生，保证人员的安全。
镁铝合金加工安全事项
镁铝合金加工安全事项镁铝合金是一种常用的轻金属材料，它具有重量轻、强度高、导热性好等优点，因此在航空、汽车、电子等领域有广泛的应用。
然而，由于其反应性较强，在加工过程中存在较高的安全风险。
为了确保工人的安全和生产的顺利进行，以下是一些关于镁铝合金加工的安全事项。
1.了解材料特性：在进行镁铝合金加工之前，必须充分了解该材料的特性。
镁铝合金具有很高的活化能，一旦与水、氧气等物质接触，就会产生剧烈的化学反应，甚至引发爆炸。
因此，在加工过程中必须严格控制与这些物质的接触。
2.合理规划工作区域：加工镁铝合金应在专门的工作区域进行。
工作区域应具备良好的通风条件，以确保及时排除产生的有害气体和烟雾，并提供足够的紧急出口。
同时，工作区域应与其他危险物质隔离，防止火灾或爆炸的蔓延。
3.穿戴个人防护装备：加工镁铝合金时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
这些装备能有效地保护工人免受火花、飞溅物和有害气体的伤害。
4.使用安全工具：在镁铝合金加工中，需要使用到各种工具和机器设备。
这些工具和设备必须按照相关标准进行选择，并确保其安全可靠。
在使用过程中，必须正确使用工具，避免操作失误导致事故发生。
5.控制火源和静电：火源和静电是引发镁铝合金火灾和爆炸的主要原因。
在工作区域内应禁止吸烟、明火或使用易燃材料。
对于可能产生静电的设备和工具，应采取相应的防护措施，例如接地处理、使用防静电材料等。
6.定期维护和检查设备：为了确保设备的正常运行和安全性，必须定期进行设备的维护和检查。
检查包括设备是否有损坏、是否存在漏电等，并按照规定进行修理和更换。
7.培训和教育：针对从事镁铝合金加工的工人，必须进行相应的培训和教育。
培训内容包括对材料的了解、安全操作规程、应急处置措施等。
通过培训和教育，提高工人的安全意识和应对紧急情况的能力。
8.应急预案和演练：针对镁铝合金加工中的紧急情况，必须制定相应的应急预案，并定期进行演练。
镁铝合金加工安全事项模版
镁铝合金加工安全事项模版镁铝合金是一种优良的轻金属材料，在航空航天、汽车制造、电子等领域有广泛应用。
然而，由于其特殊的物理和化学性质，加工过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，下面是一个关于镁铝合金加工的安全事项模板。
1. 提前准备：- 在加工过程中使用防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
- 对加工设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
- 准备好相应的应急处理设备和消防器材。
2. 应急预案：- 制定详细的应急预案，包括事故报告流程、紧急停工程序和紧急救援流程。
- 对操作人员进行相应的紧急处理培训，确保他们能够迅速、有效地应对突发事件。
3. 环境监测和控制：- 进行环境监测，确保加工场所的温度和湿度在安全范围内。
- 使用适当的通风设备，确保空气中镁铝合金粉尘浓度控制在安全标准以下。
- 定期检查和清理通风设备，保证其正常运行。
4. 防火安全：- 镁铝合金易燃，加工过程中必须严格遵守防火规定。
- 确保加工场所内没有可燃物。
在加工过程中，不得使用易燃液体和气体。
- 保持加工设备的清洁，防止积聚可燃物。
5. 机械安全：- 检查和维护加工设备，确保其安全运行。
- 使用合适的切削工具和夹具，避免因切削工具磨损导致的安全事故。
- 加工过程中，操作人员应保持集中注意力，避免疲劳操作造成的事故。
6. 物料管理：- 对储存的镁铝合金进行分类和标记，确保其正确使用。
- 严禁将镁铝合金与其他金属材料混合存储，以免发生化学反应。
- 在储存和使用过程中，注意防潮和防止长时间暴露在空气中。
7. 废料处理：- 将加工过程中产生的废料进行分类和标记，确保正确处理。
- 废料应尽快清除，避免堆积和造成安全隐患。
- 定期进行废料处理设备的检查和维护。
8. 培训和监督：- 对操作人员进行必要的安全培训，包括加工工艺、安全规范和应急处理等方面。
- 设立安全监督员或安全管理人员，负责监督和检查加工过程中的安全措施的执行情况。
镁铝合金加工安全事项（三篇）
镁铝合金加工安全事项在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。
粗加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以迅速将产生的磨擦热散失出去，难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。
但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
在对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：（1）加工速度；（2）相对湿度高（3）进给速率或吃刀量太小；（4）加工过程中的停顿时间过长（5）刀具的后角和容屑空间过小；（6）在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；（7）金属碰撞产生火花；（8）镁切屑在机床周围或下方积聚等等。
镁合金安全生产的中心任务是：防尘镁尘、镁粉、镁屑及镁的轻薄料发生燃烧和爆炸。
一、安全管理要求1、生产条件（1）生产场地要求空间高，自然通风好，场地明亮、宽敞。
（2）建筑设施应该分为若干个相互独立、保持有相对安全距离的区域。
（3）生产现场及四周不允许存放易燃易爆物品。
（4）作业区和管理区应配备相应灭火设施和器材。
消防标志明显、取用方便，且应有专人维护。
（5）作业区必须实行严格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的产生。
（6）电源线路、电器设备的安装必须符合国家安全规范的规定，并安装有合适的过电流断电装置。
（7）电线排列和接头必须符合规范要求，不得乱接乱搭，并由可能的防雷、防静电措施。
吸尘设备、排风扇、照明灯具必须是防暴的。
2、操作人员（1）操作人员上岗前必须进行相应的安全培训，并考试合格方能上岗。
（2）操作人员在进行作业以前，必须按规定正确穿戴劳动保护用品。
（3）操作人员不准带病上岗和酒后上岗，作业区内禁止吸烟，并不得将火种、水及违禁物品带入。
（4）生产现场必须保持清洁卫生，不得留下油污水渍，对镁屑、镁渣、飞边、轻薄料必须2h清理一次，并装入专用中转容器内运走和进行无害化处理。
3、存储安全（1）镁产品和镁材料仓库适宜小型化、分割化、分散化，镁锭堆垛高不能超过5.5m，防止因过量存储引起镁合金火灾而造成重大损失。
镁合金操作工安全操作规程范本（2篇）
镁合金操作工安全操作规程范本一、安全操作规程1.1 保持工作区域整洁和干净，确保没有任何杂物或障碍物存在，以减少绊倒和跌倒的风险。
1.2 在操作镁合金时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋等。
1.3 在操作镁合金时，应确保工作区域通风良好，以减少对呼吸系统的损害。
如果可能的话，应配备适当的排风系统。
1.4 在接触镁合金前，必须先清洁双手和暴露的皮肤，并避免将镁合金接触到眼睛、口腔或鼻腔等粘膜部位。
1.5 在操作镁合金时，严禁穿戴松散的衣物、长发或饰品等，以防止其被机器设备夹紧或纠缠。
1.6 在操作镁合金时，必须严格遵守操作手册中的操作指南，并按照安全程序进行操作，以确保安全。
1.7 不得擅自修改或绕过任何安全设备或安全措施，以减少操作过程中的意外风险。
1.8 在搬运或存储镁合金时，必须使用适当的工具和设备，并且禁止使用过度力量或进行不安全的操作。
1.9 在使用机器设备或工具时，必须在事先进行安全检查并确保其正常工作状态，以减少故障和意外事故的发生。
1.10 在镁合金操作工作完成后，必须清理和整理工作区域，并妥善存放使用过的工具和设备。
二、应急处理规程2.1 如发生镁合金泄漏或泡沫着火等紧急情况时，必须及时采取以下措施：- 立即通知上级主管及相关应急队伍，并向周围人员发出紧急疏散指令。
- 切勿使用水来扑灭镁合金的火灾，而应使用干粉灭火器或砂土覆盖镁合金。
- 在进行救火或紧急处理时，必须穿戴适当的消防服和呼吸器，以保护自己的安全。
- 隔离泄漏区域，并尽量防止泄漏物进入水源或地下水。
2.2 如发现有人员受伤或疑似中毒时，必须立即采取以下措施：- 给予伤者或中毒者急救，并立即联系医疗救援队伍。
- 如果可能的话，将受伤或中毒的人员转移至通风良好的地方，避免进一步伤害。
- 提供必要的信息和支持给医疗救援队伍，以便他们进行适当的救治。
2.3 在紧急情况处理完毕后，必须进行事故调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
镁合金加工注意事项及安全操作规程
镁合金零件机械加工的注意事项及安全操作规程1.机械加工过程中的不安全因素在对镁合金进行机械加工的过程中，产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。
初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，产生的摩擦热可迅速散失出去，故难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。
但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
在镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下。
a、加工速度与切削速率之间的关系。
在任何一组给定条件下，都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。
进给速率提高，切屑厚度增大，从而更不容易达到燃点温度。
加工速度只要足够低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。
如果加工速度足够高，由于切屑与刀具的接触时间很短，故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引燃温度。
b、环境的相对温度。
相对温度越高，则失火的可能性越大。
c、合金的成分与状态。
与多相合金相比，单相合金更不容易失火。
合金状态越均匀，则失火的可能性越小。
d、其他因素。
进给速率或吃刀量太小;加工过程中的停顿时间过长；刀具的后角和容屑空间过小；在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产生火花；镁切屑在机床周围或下方积聚等。
2、机械加工的安全操作规程a、切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角;不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。
b、一般情况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。
c、不要让刀具中途停顿在工件上。
d、使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
e、如果镁合金零件中有钢铁芯衬时，要避免与刀具相碰产生火花。
f、保持环境整齐、干净。
g、严禁在机加工工作区内吸烟、生火、电焊。
h、工作区域内应存放足量的灭火器材。
3、磨削加工中的安全问题镁粉很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。
应采取一切可能的措施，确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。
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镁铝合金加工安全事项
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在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。
粗加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以迅速将产生的磨擦热散失出去，难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。
但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
在对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：（1）加工速度；（2）相对湿度高（3）进给速率或吃刀量太小；（4）加工过程中的停顿时间过长（5）刀具的后角和容屑空间过小；
（6）在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；（7）金属碰撞产生火花；（8）镁切屑在机床周围或下方积聚等等。
镁合金安全生产的中心任务是：防尘镁尘、镁粉、镁屑及镁的轻薄料发生燃烧和爆炸。
一、安全管理要求
1、生产条件
（1）生产场地要求空间高，自然通风好，场地明亮、宽敞。
（2）建筑设施应该分为若干个相互独立、保持有相对安全距离的区域。
（3）生产现场及四周不允许存放易燃易爆物品。
（4）作业区和管理区应配备相应灭火设施和器材。
消防标志明显、取用方便，且应有专人维护。
（5）作业区必须实行严格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的产生。
（6）电源线路、电器设备的安装必须符合国家安全规范的规定，并安装有合适的过电流断电装置。
（7）电线排列和接头必须符合规范要求，不得乱接乱搭，并由可能的防雷、防静电措施。
吸尘设备、排风扇、照明灯具必须是防暴的。
2、操作人员
（1）操作人员上岗前必须进行相应的安全培训，并考试合格方能上岗。
（2）操作人员在进行作业以前，必须按规定正确穿戴劳动保护用品。
（3）操作人员不准带病上岗和酒后上岗，作业区内禁止吸烟，并不得将火种、水及违禁物品带入。
（4）生产现场必须保持清洁卫生，不得留下油
污水渍，对镁屑、镁渣、飞边、轻薄料必须2h清理一次，并装入专用中转容器内运走和进行无害化处理。
3、存储安全
（1）镁产品和镁材料仓库适宜小型化、分割化、分散化，镁锭堆垛高不能超过5.5m，防止因过量存储引起镁合金火灾而造成重大损失。
（2）镁的废料应实行专库存储，堆垛一般不超过1.4m3，并适宜存储于加盖阻燃的容器内。
（3）氧化剂、还原剂及易燃物质不能与镁产品、镁材料混存混放。
（4）严禁火源、火种及水带入仓库，防止镁产品、镁材料被雨淋、谁浸、受潮，并保持通风散热。
4、消防安全
（1）消防安全措施的内容。
安全第一，防消结
合。
三懂四会：懂得如何报警；懂得镁及镁合金的消防知识以及镁合金燃烧、爆炸的危害性；懂得如何查找安全隐患；会设置和维护消防器材；会报警；会正确使用消防器材；会扑灭初期火灾。
（2）镁火灾防护的“三用”、“三防”和“四危害”。
“三用”，即会用“D灭”（D级灭火器）、干砂、覆盖剂；“三防”，即防火、防水、防高温；“四危害”，即强光、高热、迅猛燃烧、遇水爆炸。
（3）镁火灾防护八项措施：1）尽早使用D级灭火、干砂、覆盖剂来扑灭初期火灾；2）报警；3）断电；4）降温；5）禁水；6）隔绝空气；7）遇险逃生；8）防止火源扩大。
二、实际加工过程注意事项
1、机械加工注意事项
（1）保持刀具锋利，前、后角大小合适；
（2）采用大进刀具的强力切屑以形成厚切屑，避免小进刀量；
（3）当进刀量小时，采用矿物油冷却以减少热量产生；
（4）切屑结束时应立刻退刀，否则工件继续转动形成细小的切屑易着火；
（5）尽量不使用切屑液，特别是不使用水溶性切屑液；
（6）在产生细切屑的高速切屑场合，可吹压缩空气或二氧化碳气；
（7）加工机械附近的机床应保持干燥；
（8）经常打扫切屑，并将其储藏在带盖的钢桶中；
（9）机械加工前应清楚铸件粘附的砂或其他硬
物；
（10）避免刀具撞击钢铁镶嵌件而引起火花；
（11）烟、火不允许靠近加工区；
（12）不允许在机床或工作服上积累切屑，灰尘和切屑应经常清楚，并保存在贴有标签的有盖阻燃容器中；
（13）在操作者能达到的地方，保证有充足的灭火设施。
2、研磨、打磨、抛光注意事项
（1）操作在干燥的状态下进行，必须用研磨液时，应使用不含酸的油使粉末立刻消除。
（2）铬酸盐处理的表面不要研磨；化学处理的表面膜应去除。
（3）在研磨镁的研磨机上，不要研磨铁制品等易发生火花的材料，应使用有色金属制品。
应采用专
用研磨机。
（4）工作场地要保持清洁、干燥、通风。
（5）加工机床要平稳。
（6）操作场地严禁烟火。
（7）要用特殊的湿式集尘机。
（8）生产现场不得穿有铁鞋钉的皮鞋，不得使用铁制工具和进行击打。
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