镁铝合金加工安全事项

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镁铝合金加工安全事项

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镁铝合金加工安全事项

在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧

或爆炸的危险。粗加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以迅速将产生的磨擦热散失出去，难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。

在对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：（1）加工速度；（2）相对湿度高（3）进给速率或吃刀量太小；（4）加工过程中的停顿时间过长（5）刀具的后角和容屑空间过小；（6）在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；（7）金属碰撞产生火花；（8）镁切屑在机床周围或下方积聚等等。

镁合金安全生产的中心任务是：防尘镁尘、镁粉、镁屑及镁的轻薄料发生燃烧和爆炸。

一、安全管理要求

1、生产条件

（1）生产场地要求空间高，自然通风好，场地明亮、宽敞。

（2）建筑设施应该分为若干个相互独立、保持有相对安全距离的区域。

（3）生产现场及四周不允许存放易燃易爆物品。

（4）作业区和管理区应配备相应灭火设施和器材。消防标志明显、取用方便，且应有专人维护。

（5）作业区必须实行严格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的产生。

（6）电源线路、电器设备的安装必须符合国家安全规范的规定，

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并安装有合适的过电流断电装置。

（7）电线排列和接头必须符合规范要求，不得乱接乱搭，并由可能的防雷、防静电措施。吸尘设备、排风扇、照明灯具必须是防暴的。

2、操作人员

（1）操作人员上岗前必须进行相应的安全培训，并考试合格方能上岗。

（2）操作人员在进行作业以前，必须按规定正确穿戴劳动保护用品。

（3）操作人员不准带病上岗和酒后上岗，作业区内禁止吸烟，并不得将火种、水及违禁物品带入。

（4）生产现场必须保持清洁卫生，不得留下油污水渍，对镁屑、镁渣、飞边、轻薄料必须2h清理一次，并装入专用中转容器内运走和进行无害化处理。

3、存储安全

（1）镁产品和镁材料仓库适宜小型化、分割化、分散化，镁锭堆垛高不能超过5.5m，防止因过量存储引起镁合金火灾而造成重大损失。

（2）镁的废料应实行专库存储，堆垛一般不超过1.4m3，并适宜存储于加盖阻燃的容器内。

（3）氧化剂、还原剂及易燃物质不能与镁产品、镁材料混存混放。

（4）严禁火源、火种及水带入仓库，防止镁产品、镁材料被雨淋、谁浸、受潮，并保持通风散热。

4、消防安全

（1）消防安全措施的内容。安全第一，防消结合。三懂四会：懂得如何报警；懂得镁及镁合金的消防知识以及镁合金燃烧、爆炸的危害

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性；懂得如何查找安全隐患；会设置和维护消防器材；会报警；会正确使用消防器材；会扑灭初期火灾。

（2）镁火灾防护的三用、三防和四危害。三用，即会用D灭（D

级灭火器）、干砂、覆盖剂；三防，即防火、防水、防高温；四危害，即强光、高热、迅猛燃烧、遇水爆炸。

（3）镁火灾防护八项措施：1）尽早使用D级灭火、干砂、覆盖剂来扑灭初期火灾；2）报警；3）断电；4）降温；5）禁水；6）隔绝空气；7）遇险逃生；8）防止火源扩大。

二、实际加工过程注意事项

1、机械加工注意事项

（1）保持刀具锋利，前、后角大小合适；

（2）采用大进刀具的强力切屑以形成厚切屑，避免小进刀量；

（3）当进刀量小时，采用矿物油冷却以减少热量产生；

（4）切屑结束时应立刻退刀，否则工件继续转动形成细小的切屑易着火；

（5）尽量不使用切屑液，特别是不使用水溶性切屑液；

（6）在产生细切屑的高速切屑场合，可吹压缩空气或二氧化碳气；

（7）加工机械附近的机床应保持干燥；

（8）经常打扫切屑，并将其储藏在带盖的钢桶中；

（9）机械加工前应清楚铸件粘附的砂或其他硬物；

（10）避免刀具撞击钢铁镶嵌件而引起火花；

（11）烟、火不允许靠近加工区；

（12）不允许在机床或工作服上积累切屑，灰尘和切屑应经常清楚，并保存在贴有标签的有盖阻燃容器中；

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（13）在操作者能达到的地方，保证有充足的灭火设施。

2、研磨、打磨、抛光注意事项

（1）操作在干燥的状态下进行，必须用研磨液时，应使用不含酸的油使粉末立刻消除。

（2）铬酸盐处理的表面不要研磨；化学处理的表面膜应去除。

（3）在研磨镁的研磨机上，不要研磨铁制品等易发生火花的材料，应使用有色金属制品。应采用专用研磨机。

（4）工作场地要保持清洁、干燥、通风。

（5）加工机床要平稳。

（6）操作场地严禁烟火。

（7）要用特殊的湿式集尘机。

（8）生产现场不得穿有铁鞋钉的皮鞋，不得使用铁制工具和进行击打。

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