钢筋加工机械的安全注意事项标准范本

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钢筋加工机械操作安全管理规定范本

钢筋加工机械操作安全管理规定范本

钢筋加工机械操作安全管理规定范本一、前言钢筋加工机械是建筑行业中常用的设备之一,主要用于加工和预制钢筋,使其符合建筑工程的需求。

然而,由于机械设备的特殊性质和一定的安全风险,操作人员必须严格遵守安全管理规定,以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

本文旨在制定一套钢筋加工机械操作安全管理规定,以提高工作效率,预防事故发生。

二、操作人员的安全培训1. 所有钢筋加工机械操作人员必须接受合格的安全培训,了解机械设备的基本工作原理、操作规程和安全注意事项。

2. 安全培训应包括但不限于机械设备的操作方法、安全操作规范、急救措施等,培训内容应定期更新,确保操作人员始终掌握最新的安全知识。

3. 操作人员必须通过相关的安全考试并获得合格证书,方可上岗操作。

三、安全设备和防护措施1. 钢筋加工机械必须配备完善的安全设备,如紧急停机开关、安全防护罩等,以保护操作人员的安全。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等。

佩戴个人防护装备是操作人员必须要遵守的基本要求。

3. 钢筋加工机械工作区域必须设立明显的安全警示标志,以提醒人员注意安全。

四、安全操作规程1. 在使用钢筋加工机械前,操作人员必须检查设备是否正常运行,并确保所有安全设备和防护措施处于良好状态。

2. 操作人员在操作时必须站在机械设备正面或侧面,切勿站在钢筋运行的方向上,以防止钢筋飞出伤及人员。

3. 操作人员不得擅自修改机械设备的工作参数,必须按照正确的操作方法进行操作,以免造成设备故障和人员伤亡。

4. 操作过程中,操作人员应集中注意力,禁止与他人聊天、嬉闹或分散注意力的行为,以保证操作的安全性和准确性。

5. 操作人员禁止将手、脚或其他身体部位伸入机械设备内部,以免发生夹伤或严重损伤。

6. 操作人员应按照工作要求,正确选择和使用工具,切勿随意使用不符合要求的工具,以免发生意外事故。

五、紧急情况的处理1. 在紧急情况下,操作人员应立即按下紧急停机开关或其他安全设备,停止机械设备的运行。

钢筋加工机械安全操作规程范本

钢筋加工机械安全操作规程范本

钢筋加工机械安全操作规程范本一、总则1. 本规程的目的是为了保障钢筋加工机械的安全运行,减少事故的发生,保护操作人员的人身安全和设备的正常使用。

2. 所有使用钢筋加工机械的人员必须自觉遵守本规程的各项规定,并且配合领导、操作人员等相关人员的工作。

3. 钢筋加工机械的使用和维修必须由经过培训并取得相应操作证书的人员进行,未经培训和证书的人员禁止操作和维修机械。

4. 在使用钢筋加工机械时,务必严格按照操作手册和本规程的相关要求进行操作,不得擅自更改设备的任何参数和设置。

二、安全操作规定1. 操作前的准备(1)操作人员在操作前应穿戴好工作服和安全帽,并佩戴好防护用品,如手套、护目镜等。

(2)检查钢筋加工机械的电气设备是否正常,如电线是否漏电、插头是否松动等,如有异常情况应及时报修。

(3)检查机械的各个零部件是否完好,如刀片、轨道等是否磨损,如有损坏应及时更换。

(4)清理工作区域内的杂物和障碍物,确保工作区域整洁。

2. 操作时的注意事项(1)在操作钢筋加工机械时,必须按照操作手册的规定进行操作,并严格按照操作步骤进行。

(2)操作人员要保持清醒的状态,切勿饮酒、吸烟或疲劳操作。

(3)操作人员在操作过程中要注意周围环境的安全,确保没有人员靠近作业区域。

(4)操作人员在使用刀具进行切割时,要将刀具固定好,确保切割时不会飞出伤人。

(5)禁止将手或其他物品放入机械内部进行检修或操作,应待机器完全停止后方可接近。

3. 机械维修及保养(1)机械的维修和保养必须由专业人员进行,严禁未经授权的人员进行维修和保养。

(2)定期检查机械的电气设备,如电线、插头等是否损坏,如有损坏应及时更换。

(3)定期清洁机械的各个部件,如切割刀片、导轨等,在清洁时务必切断电源。

(4)机械的维修过程中,必须切断电源,并将相关的危险部位标识清晰可见。

三、常见事故的防范措施1. 电气事故防范(1)操作人员在操作前要检查机械的电气设备是否正常,如有异常情况应及时报修。

钢筋加工场安全操作规程范本(2篇)

钢筋加工场安全操作规程范本(2篇)

钢筋加工场安全操作规程范本一、总则为确保钢筋加工场的安全生产,保障员工的人身安全,提高工作效率和质量,特制定本安全操作规程。

二、安全设施1. 加工场应设置安全标识牌,包括出入口警示标识、安全隐患警示标识等,以提醒人员注意安全;2. 安装应急照明设施,确保出现紧急情况时能够正常进行疏散和救援;3. 设置喷淋系统或灭火器材,并定期进行检查和维护,以预防和扑灭火灾;4. 安装安全防护网和安全护栏,确保工人操作过程中不受到意外伤害。

三、工作操作规程1. 工作前应穿戴好个人防护设备,包括防护眼镜、安全鞋、安全帽等,确保个人安全;2. 在操作钢筋机械前,必须事先检查设备的工作状态,确保设备正常运行;3. 操作过程中切勿随意触摸传动部件,避免造成夹伤或被电击等伤害;4. 加工完成后,必须停止设备并切断电源,离开操作区域;5. 操作过程中如发现异常情况,应立即报告相关负责人,停止操作,以确保安全。

四、用电安全1. 禁止私拉乱接电线,确保电线的正常状况,避免电线老化或跳闸现象;2. 使用电工设备前必须检查其安全性能,确保无损坏现象;3. 加工完成后,应及时切断电源,关闭电机和电源开关,确保用电安全;4. 发现电气设备存在问题时,应立即报告相关负责人,并停止使用,以防止火灾和触电等危险。

五、防护措施1. 使用人员应熟悉安全操作规程,并配戴好个人防护用具;2. 禁止戴手套和敞开衣物操作机器,避免因卡住衣服而引发意外;3. 加工过程中应使用防护手套和机械防护装置,确保操作的安全性;4. 加工场内禁止吸烟,杜绝火灾隐患;5. 严禁将工具乱放乱堆,确保操作过程中不受到撞击。

六、应急救援1. 发生火灾或其他紧急情况时,应立即按照预先制定的应急预案行动;2. 发现火灾时,应立即使用灭火器具进行灭火,如灭火失败,应立即向消防部门求助;3. 熟悉急救常识,当人员意外受伤时,应立即进行简单的急救措施,并及时送医院救治;4. 在紧急情况发生后,要确保及时疏散人员,集合在指定安全区域,并保持安静,听从指挥。

钢筋机械操作规程注意事项(9篇)

钢筋机械操作规程注意事项(9篇)

钢筋机械操作规程注意事项(9篇)篇11.未经专业培训的人员不得擅自操作钢筋机械。

2.切勿在设备运行时进行调整或清理工作,以免发生意外。

3.遵守一人一机原则,避免多人同时操作一台设备。

4.遇到设备故障,应立即切断电源,并通知维修人员处理,禁止私自拆修。

5.钢筋加工过程中,注意防止飞溅物伤人,保持工作区域整洁。

6.注意观察钢筋的变形情况,避免过载使用导致设备损坏。

7.在弯曲钢筋时,应按照规定的弯曲半径进行,防止钢筋断裂或设备受损。

8.确保电气线路完好无损,防止触电事故。

本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南,但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用,务必以安全为首要原则。

在日常工作中,每位员工都应自觉遵守规程,共同维护工地的安全与和谐。

篇21.不得擅自调整设备参数,除非得到专业技术人员指导。

2.遇到故障时,切勿自行修理,应立即报告并等待专业维修人员处理。

3.避免长时间连续工作,以防疲劳影响操作准确性。

4.严禁无关人员接近正在工作的钢筋机械。

5.工作结束后,切断电源,做好设备的日常维护。

本规程旨在提供基本操作指导,具体操作还需结合施工现场实际情况灵活运用。

操作人员应始终保持警惕,以确保作业安全。

篇31.未经培训的员工不得擅自操作钢筋机械,确保每位操作员都熟悉设备性能和操作方法。

2.操作时应穿戴防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等,以减少意外伤害。

3.设备运行中,严禁进行任何形式的调整或清洁工作,以防发生意外。

4.发现设备异常,应立即停机检查,必要时通知专业维修人员处理,切勿强行操作。

5.工作结束后,务必切断电源,清理好现场,保持工作环境整洁有序。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南,但具体操作还需结合施工现场的实际情况灵活运用,以确保作业安全和效率。

在实际操作中,员工应根据自身的经验和判断,遵守规程并作出适当的决策。

篇41.操作前务必熟悉设备性能和操作手册,未经培训的人员不得擅自操作。

2.加工过程中如遇设备故障,应立即停机并报告,切勿自行维修。

钢筋机械操作安全规程范本

钢筋机械操作安全规程范本

钢筋机械操作安全规程范本第一章总则第一条为了确保钢筋机械操作人员的人身安全和保障设备的正常运行,制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事钢筋机械操作的人员。

第三条钢筋机械操作人员必须按照本规程进行操作,严格遵守操作规程,确保操作的安全性。

第四条钢筋机械操作人员必须根据钢筋机械的技术规格和安全要求,保证操作的正常进行。

第二章操作前准备工作第一条操作人员在进行钢筋机械操作前,必须熟悉并掌握钢筋机械的使用说明书和操作方法,对机械进行检查。

第二条检查内容包括但不限于机械的外观、功能、安全装置、油液、电气线路等,确保机械无损坏、漏油、松动等问题。

第三条如果发现机械存在异常情况,必须立即上报相关责任人,不能擅自操作。

第四条操作人员必须正确佩戴防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第三章操作规程第一条操作人员必须按照机械的操作方法进行操作,严禁使用超过机械规定的负荷。

第二条在操作开始前,必须确保周围没有其他人员,尤其是在危险区域内。

第三条操作人员必须保持清醒,不能在酒精或药物的影响下进行操作。

第四条操作人员必须随时注意机械的工作状态,发现异常情况立即停止操作,并上报相关责任人。

第五条在操作过程中,严禁将手或身体部位伸入运动部件或夹缝内,以免造成伤害。

第六条操作人员必须稳定站立,不允许戴着手套进行操作,以免手套被卷入机械。

第七条在搬运重物时,必须使用合适的吊装工具,并确保吊装过程平稳和正确。

第八条在操作过程中产生的噪音、振动等问题,必须及时采取措施进行防护和消除。

第九条在机械运行过程中,应经常进行润滑和维护保养,确保设备的正常运行。

第十条在操作结束后,必须关闭机械电源,并进行设备的清理和完好性检查。

第四章应急处置第一条在发生事故或设备故障时,操作人员必须立即采取措施确保人员安全,并上报相关责任人。

第二条在进行紧急维修时,必须戴上相应的防护用品,确保维修操作的安全。

第五章违规处罚第一条如果发现操作人员违反本规程的,责任人有权采取相应的处罚措施,包括但不限于批评教育、责令停工、罚款、暂停使用等。

钢筋机械加工安全操作规程(3篇)

钢筋机械加工安全操作规程(3篇)

钢筋机械加工安全操作规程钢筋机械加工是建筑施工中非常重要的一项工作,对于工人来说,安全操作是至关重要的。

以下是钢筋机械加工安全操作规程,供参考:第一章总则第一条为了确保钢筋加工机械在施工过程中的安全运行,保护机械操作人员的人身安全,根据《建筑施工安全生产管理规定》和相关法律法规,制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用钢筋加工机械进行施工作业的工人。

第三条钢筋加工机械操作人员必须经过培训并持有相应证书,方可上岗操作,未经培训并持证者严禁操作机械。

第四条钢筋加工机械操作前必须检查设备是否正常,并保持机械设备的清洁与整洁,确保机械的正常运行。

第二章安全操作规定第五条钢筋加工机械操作前必须佩戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、工作手套等。

操作过程中切勿穿着宽松衣物,以免被机械的传动部分拉进。

第六条在钢筋进入机械后,准备切割钢筋时,操作人员必须确保手指远离切割部位,并保持稳定的姿势。

第七条在操作过程中,严禁将身体靠近刀具,以免发生割伤事故。

操作人员必须保持适当的距离,并注意观察机械运行情况。

第八条在操作完成后,必须切断电源,关闭机械设备。

在清理机械时,切勿直接使用手触碰机械刀具,应使用专门的工具进行清理。

第九条发现机械设备发生异常响声或其他不正常情况时,操作人员必须立即停止操作,检查机械设备,排除故障后才能继续操作。

第十条禁止在无人看管的情况下,将钢筋加工机械交给未经培训的人员操作。

操作人员必须当场监督机械的操作。

第三章紧急处理第十一条在操作过程中,如发生机械设备突然停机、刀具卡住、冒烟等异常情况,操作人员应立即关闭机械设备,并向负责人报告事故情况。

第十二条在发生人身伤害事故时,施救人员应及时采取急救措施,并迅速送往医院进行治疗。

第十三条发生重大事故时,应根据现场情况采取相应的紧急救援措施,并及时报告相关部门。

第四章监督与责任第十四条钢筋加工机械的操作人员必须严格遵守操作规程,不得擅自违反规程进行操作。

钢筋加工机械的安全使用注意事项

钢筋加工机械的安全使用注意事项

钢筋加工机械的安全使用注意事项钢筋加工机械在建筑行业中起着重要作用,但由于其操作复杂性和高风险性,使用时需要注意一系列的安全事项。

下面是钢筋加工机械的安全使用注意事项,供您参考。

1. 选择合适的机械设备:在购买钢筋加工机械之前,要根据具体的作业需求选择合适的设备。

确保设备型号、规格和性能符合要求,避免因设备不匹配导致的事故发生。

2. 确保设备质量:在购买设备时,应选择具有良好声誉和性能可靠的品牌。

定期检查设备有无损坏,注意保养和维修,确保机械的正常运行。

3. 操作人员培训:为操作人员提供充分的培训和指导,确保其了解设备的使用方法和注意事项。

操作人员应具备相关的专业知识和技能,并按照操作手册操作设备。

4. 佩戴个人防护装备:在使用钢筋加工机械时,操作人员应佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

这些装备可以有效地减少事故发生时的伤害。

5. 确保工作区域安全:工作区域应清洁整洁,杂物应及时清理。

机械设备应固定在稳定的地面上,以防止在操作中产生晃动或翻倒。

6. 准备应急措施:在使用钢筋加工机械时,必须事先制定应急预案,并保证有足够的灭火器材和急救设备。

操作人员应熟悉急救措施,以便在事故发生时能够迅速采取正确的应对措施。

7. 遵循设备使用规程:使用钢筋加工机械的操作人员应严格遵守设备使用规程。

不得擅自改变设备的结构或性能,也不得违规使用或长时间连续使用设备。

8. 定期检查和保养设备:使用钢筋加工机械前应对设备进行检查,确保各部件完好无损。

根据设备的保养手册,定期对设备进行保养,包括清洁、润滑和更换易损件。

9. 避免人机冲突:在操作钢筋加工机械时,应确保其他人员与设备保持一定的安全距离,避免人员与机械发生冲突。

10. 使用电气设备时注意电气安全:电气设备应保持良好的绝缘状态,避免水和潮湿环境接触。

在操作电气设备时,应切断电源并确认设备处于安全状态后才能进行维护或更换零部件。

11. 注意机械运行状态:在操作钢筋加工机械时,要时刻关注设备的运行状态。

钢筋加工安全注意事项(三篇)

钢筋加工安全注意事项(三篇)

钢筋加工安全注意事项1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。

2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品,不得穿三鞋,打赤膊上班。

3、在机械运转时,必须认真检查各部状况,确认安全良好后方可启动使用。

4、操作时应精力充沛,思想集中,坚守岗位,遵守劳动纪律,严格遵守各项安全操作规程。

5、操作卷扬机人员必须持证上岗,操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够,安全防护装置是否其全有效,钢丝绳磨损情况一般不大于7%。

6、钢筋断料,配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

7、搬运钢筋要注意,附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳。

9、剪切圆盘钢筋时,一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋,防止钢筋反弹伤人。

在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人,防止钢筋绷断伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

11、机械施工场所应设警告标志,划清责任区和行走路线;建立场所安全制度,防止各行其事,发生意外。

做好机械的防雨、防洪及防风工作。

钢筋加工安全注意事项(二)钢筋加工是建筑施工过程中的重要环节,它涉及到钢筋的加工、切割、焊接等工艺,对钢筋加工的安全注意事项需要引起施工人员的高度重视。

下面将为您详细介绍钢筋加工的安全注意事项。

一、工作场所的安全1.确保工作场所的通风良好,防止有害气体积聚。

特别是钢筋切割、焊接等工作容易产生有毒有害气体,需要配备适当的通风设施。

2.保持工作场所整洁和干净,杂物要堆放整齐,切割时要预留充分的操作空间。

3.设立明显的警示标志和警示线,标明危险区域,以防止未经许可的人员靠近。

4.保持工作场所的光线充足,避免因照明不良造成操作失误。

5.定期检查工作场所的安全设施,如防护栏、防撞设备等,确保其完好有效。

二、人员安全的注意事项1.在进行任何钢筋加工工作之前,必须确保相关人员已经接受了必要的培训,并具备熟练的操作技能。

钢筋加工机械安全技术操作规程(4篇)

钢筋加工机械安全技术操作规程(4篇)

钢筋加工机械安全技术操作规程一、简介钢筋加工机械是建筑施工中常用的设备之一,用于加工和修整钢筋,以满足建筑结构的要求。

然而,钢筋加工机械在操作过程中存在一定的安全风险,必须严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。

二、设备检查和维护1. 在使用钢筋加工机械之前,必须进行设备检查,确保设备正常运转。

2. 检查电源线和插头是否损坏,若有损坏必须及时更换。

3. 检查设备传动部分是否润滑良好,如发现不良应立即进行维护。

4. 定期对设备进行维护,保持设备的正常运转。

三、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 在操作过程中应集中注意力,严禁分心,确保人员和设备的安全。

3. 操作人员必须经过专业培训,掌握正确的操作方法和技巧。

4. 操作人员应熟悉设备的各项功能,确保操作正确。

5. 在操作钢筋加工机械时,严禁穿插操作其他设备,以免发生危险。

6. 当设备发生故障或异常时,应立即停机,排除故障后方可继续使用。

7. 禁止在设备运转时触摸机器部件,以防被夹伤或电击。

8. 在清理设备内部或更换刀具时,必须在停机的情况下进行,严禁在运转时操作。

9. 使用钢筋加工机械的工作区域应保持整洁,禁止堆放杂物,防止发生意外事故。

10. 在暴雨、大风或雷雨天气时,禁止使用钢筋加工机械,以免引发安全事故。

四、应急措施1. 如果发生设备故障或异常,应立即停机并切断电源,排除故障后才能重新投入使用。

2. 如遇到人员受伤事故,应立即停机,提供急救,并及时向上级汇报。

3. 发生火灾时,应立即使用灭火器进行扑救,如无法控制火势,应迅速疏散人员,确保安全。

五、安全培训和提升1. 对操作人员进行安全培训,提高其安全意识和操作技能。

2. 定期组织模拟演习,检验操作人员在紧急情况下的反应和处理能力。

3. 在发生事故后,应及时总结教训并采取相应的措施,防止类似事故再次发生。

六、结语钢筋加工机械的安全操作是保障施工人员和设备安全的重要环节。

钢筋加工机械安全操作规程(3篇)

钢筋加工机械安全操作规程(3篇)

钢筋加工机械安全操作规程钢筋加工机械是建筑施工过程中必不可少的一种设备,使用该机械能够提高工作效率,加工效果也更加理想。

然而,在使用钢筋加工机械的过程中,由于操作不当或者安全意识不足,很容易发生事故。

为了保障工人的人身安全和设备的正常运行,制定钢筋加工机械的安全操作规程是非常必要的。

本规程将详细介绍如何进行钢筋加工机械的安全操作,避免事故的发生。

一、机械操作前的准备1. 检查机械设备是否处于正常工作状态,包括电源开关、紧固螺丝、润滑油等是否正常运行。

2. 确认工作区域没有杂物和障碍物,保持机械周围的通道畅通。

3. 穿戴好劳动保护用具,包括安全帽、护目镜、防护手套等。

二、机械的正常操作1. 在启动机械前,应先熟悉设备的各种操作按钮、控制面板和指示灯等,确保知悉每个控制开关的功能。

2. 严禁将手指、手臂或其他物品伸入机械运行区域,以免造成伤害。

3. 接通电源前要确保机械周围没有任何人员,以免发生触电事故。

4. 在进行机械操作前,应先将料输送装置和切割装置放在安全位置,防止工人误触发造成伤害。

5. 操作过程中应保持清醒、集中注意力,严禁饮酒、吸烟或走神。

6. 在机械运行过程中,发现异常声音或者设备异常情况时,应立刻停机检修,不得私自继续操作。

三、设备维护和保养1. 定期对机械设备进行保养和检查,清除设备表面的尘土和杂质,确保机械设备的正常运行。

2. 对设备的易损件进行及时更换和调整,确保设备的精度和安全性。

3. 定期对设备进行润滑,加注适量的润滑油,减少设备摩擦和磨损。

四、应急预案和事故处理1. 在机械操作过程中突然停电或者发生故障时,应立刻切断电源,并通知设备维修人员进行处理。

2. 当设备出现异常情况时,应立即停止操作并报告相关人员,不得私自修理或继续操作。

3. 在事故发生时,应立即启动应急预案,组织人员进行紧急救援,并及时报告相关主管部门。

总结:钢筋加工机械的安全操作是保证建筑施工人员人身安全和设备正常运行的重要保障措施。

钢筋加工机械操作安全管理规定范文

钢筋加工机械操作安全管理规定范文

钢筋加工机械操作安全管理规定范文一、总则为确保钢筋加工机械的安全运行和操作人员的人身安全,特制定本安全管理规定。

二、机械设备的检查与维护1. 操作人员在使用钢筋加工机械之前,应仔细检查设备的各部位是否完好,如有发现异常情况应立即报告维修人员,并在维修完成后再进行操作。

2. 设备的固定件和连接件应经常检查是否松动,发现松动的应及时拧紧,以确保设备的稳定运行。

3. 定期对设备的操作系统进行检修,并确保各项操作指示灯和报警装置的正常运行。

4. 设备表面应保持清洁干燥,以免积尘或油污影响其正常运行。

三、操作人员的安全要求1. 操作人员应按照操作规程进行操作,严禁连续工作时间过长,避免疲劳操作。

2. 操作人员在操作过程中应集中注意力,切勿分心,如遇有突发情况应立即停止操作并报告上级。

3. 操作人员在操作过程中应穿戴符合要求的劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,并确保其有效使用。

4. 操作人员禁止擅自解除或改动设备的安全措施,如发现设备出现异常情况应及时报告相关负责人。

四、作业现场的安全要求1. 钢筋加工机械的作业现场应清洁整齐,杂物应及时清理,以确保操作的顺利进行。

2. 钢筋加工机械周围应设有明显的警示标识,以提醒他人注意周围的安全区域。

3. 如有需要在作业现场使用电气设备,应确保设备的绝缘情况良好,并避免雨水直接接触设备。

4. 钢筋加工机械操作时产生的废料和副产品应及时清理,以防止其对设备和人员造成伤害。

五、应急措施1. 钢筋加工机械操作人员应熟悉应急通道和应急装置的位置及使用方法,以便在紧急情况下迅速采取相应的措施。

2. 如发生火灾等紧急情况,操作人员应立即关闭设备电源,并报告上级,同时呼救并按照已制定的应急预案进行紧急疏散。

3. 遇到操作问题或异常情况时,操作人员应及时停止操作,并向技术负责人请教或报告,以避免操作错误引发事故。

六、安全培训和考核1. 钢筋加工机械操作人员应接受相关的安全培训,确保其熟悉并掌握设备的操作规程和安全要求。

钢筋加工机械的安全使用注意事项

钢筋加工机械的安全使用注意事项

钢筋加工机械的安全使用注意事项钢筋加工机械在建筑行业中起到了至关重要的作用,它能够将原始的钢筋进行加工和处理,以满足建筑施工和工程项目的需要。

然而,由于钢筋加工机械的操作复杂性和高度自动化的特点,其使用过程中存在着一些潜在的安全隐患。

为了确保工人的人身安全和设备的正常运行,请遵循以下钢筋加工机械的安全使用注意事项:1. 熟悉设备:在使用钢筋加工机械之前,必须先仔细阅读并理解设备的操作说明书,了解设备的结构、原理和使用方法。

熟悉设备可以帮助您更好地进行操作和维护。

2. 穿戴个人防护装备:在操作钢筋加工机械时,必须穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。

这些装备可以有效地保护您的头部、眼睛、耳朵、手部和脚部,减少事故的发生。

3. 保持设备清洁:钢筋加工机械在使用过程中会产生大量的尘土和废料,必须及时清理设备,并定期进行维护和保养。

保持设备的清洁可以减少故障和事故的发生,并延长设备的使用寿命。

4. 调整和维护设备:在使用钢筋加工机械之前,必须检查设备的工作状态,确保所有的零部件和操作系统都正常运行。

如果发现设备有故障或损坏,必须进行及时的维修和更换,以免造成更大的损失。

5. 遵循操作规程:在操作钢筋加工机械时,必须严格遵循操作规程和安全操作程序。

不得擅自更改设备的操作设置和参数,不得在设备运行时进行维修和保养。

操作人员必须具备一定的专业知识和技能,以确保设备的正常运行和操作的安全性。

6. 防止误操作:钢筋加工机械通常具有高效的自动化功能,但这也意味着操作人员必须格外小心,以免发生误操作。

一旦发现设备的异常情况或操作不当,必须立即停止操作,并进行检查和处理,以避免事故的发生。

7. 禁止超负荷运行:钢筋加工机械的使用要根据其额定能力和规格来选择和加工钢筋。

在操作过程中,不得超过设备的工作负荷和性能范围,以免损坏设备。

8. 注意机械运转状态:在操作钢筋加工机械时,必须保持注意力集中,随时观察设备的运行状态。

钢筋加工机械安全技术操作规程范本

钢筋加工机械安全技术操作规程范本

钢筋加工机械安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障钢筋加工机械的安全使用,防止事故发生,保护操作人员的人身和财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律法规的要求,制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用钢筋加工机械的操作人员。

操作人员必须按照本规程进行安全操作,并接受安全培训。

第三条钢筋加工机械操作人员必须具备相应的操作技能和健康状况,且年满18周岁。

第四条操作人员必须遵守本操作规程的各项规定,严禁未经许可擅自改变机械结构和功能。

第五条在操作钢筋加工机械前,操作人员必须仔细检查机械的各项安全设施是否完好,并进行必要的调整和维修。

第二章操作规定第六条操作前,操作人员必须佩戴符合国家相关标准的劳动防护用品,包括防护服、防护帽、防护鞋等。

第七条在操作钢筋加工机械时,严禁戴手套、围巾等松散物品,以防被卷入滚轴或受伤。

第八条操作人员在接触到钢筋加工机械时,必须保持安全距离,杜绝无关人员接近,确保安全。

第九条操作人员在开机前,必须确认机械运行稳定、无振动、无异常噪音,再进行操作。

第十条操作人员在操作钢筋加工机械时,必须正确使用操作杆、按钮等控制装置,严禁用手直接接触移动部件。

第十一条操作人员必须手握好方向盘,保持手松开时刹车机构自动制动。

第三章安全防护第十二条钢筋加工机械必须放在坚固平稳的地面上,确保机器在操作时不会晃动或倾斜。

第十三条钢筋加工机械的电气设备必须符合国家标准,接地良好,电源线路无短路、漏电等安全隐患。

第十四条钢筋加工机械应配备切断电源的紧急停机装置,并设置在操作人员容易接触到的地方。

第十五条钢筋加工机械的运行部位应根据安全要求设有有效的防护装置,防止操作人员因误操作或其他原因受伤或卷入。

第十六条操作人员在对钢筋加工机械进行维修及清洁时,必须切断电源,并采取防止误动、误启动的措施。

第十七条操作人员在接触切割刀具时,必须戴好防护手套,并保持刀具锋利。

第四章紧急处理第十八条在钢筋加工机械发生故障、异常或其他紧急情况时,操作人员必须立即停止操作,切断电源,并及时向上级报告。

钢筋加工现场安全技术交底模板

钢筋加工现场安全技术交底模板

一、前言为确保钢筋加工现场施工安全,预防事故发生,现将钢筋加工现场安全技术交底如下,请全体施工人员认真学习并严格遵守。

二、安全注意事项1. 人员安全(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,高空作业时必须系好安全带,正确使用个人劳动防护用品。

(2)操作人员必须身体健康,持有有效钢筋操作证方可独立操作。

学徒工必须在师傅的指导下进行工作。

(3)施工现场作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

2. 机械设备安全(1)钢筋加工机械操作人员必须熟悉设备性能、操作规程,并取得相应操作证。

(2)操作前应检查机械设备是否完好,防护装置是否齐全,如有异常情况,应及时报修。

(3)机械设备运转时,严禁将手、脚伸入危险区域,防止机械伤害。

3. 施工现场环境安全(1)施工现场应保持整洁,物品堆放整齐,通道畅通。

(2)施工现场应设置警示标志,提醒施工人员注意安全。

(3)雷雨天气严禁露天操作,防止雷击事故发生。

4. 钢筋加工安全(1)钢筋加工前,应检查钢筋规格、质量,确保符合要求。

(2)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

(3)搬运钢筋时,注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

(4)钢筋骨架制作与吊装时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

(5)钢筋笼制作时,不同规格钢筋应分开堆放,确保场地整洁。

(6)钢筋加工过程中,切割机、弯曲机等设备操作人员必须严格遵守操作规程,确保安全。

5. 其他安全事项(1)施工现场严禁违章指挥、违章作业。

(2)施工人员对违章指挥有拒绝权,做到“四不伤害”:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不受伤害。

(3)施工结束后,应清理现场,确保无安全隐患。

三、结语为确保钢筋加工现场施工安全,请全体施工人员严格遵守以上安全技术交底内容。

让我们共同努力,为打造安全、优质的工程贡献力量。

注:本模板仅供参考,具体安全交底内容应根据实际施工情况进行调整。

钢筋机械操作安全规程范文(三篇)

钢筋机械操作安全规程范文(三篇)

钢筋机械操作安全规程范文一、概述本安全规程适用于钢筋机械的操作和使用,以确保工作场所的安全和员工的身体健康。

操作人员在使用钢筋机械前,必须熟悉并遵守本规程的相关内容。

二、操作前的准备1. 检查设备:在使用钢筋机械之前,必须仔细检查设备的各个部件是否正常运作,有无异常情况或损坏。

如发现任何异常,应停止使用并及时报告维修人员。

2. 确保操作场地安全:操作人员必须确保操作场地的地面平整、无杂物,并清除可能引发事故的障碍物和危险品。

同时,需要保证操作场地的通风良好。

3. 个人防护装备:在使用钢筋机械时,操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。

同时,需要将衣物固定好,以防被机械部件缠绕。

三、操作时的安全措施1. 操作人员要掌握机械的操作规程和方法,并按照指导书进行操作。

如果对机械操作不熟悉,应接受专业培训后再进行操作。

2. 严禁在机械运行中进行检修、清洁和维护操作,必须在机械停止运行并切断电源后进行相关工作。

3. 操作人员在操作过程中要集中注意力,不得分散注意力与他人交谈或做与操作无关的事情。

4. 操作人员要严格按照机械的额定负荷操作,不得超负荷使用。

禁止随意调整机械的设定参数,如发现异常应立即停止操作并报告相关部门。

5. 禁止将任何物品放置在机械的滚筒、链轮、齿轮等易引发事故的部件上。

6. 操作人员在操作过程中不得戴手套,以免手套被卷入机械部件中导致事故发生。

四、应急预案1. 如果发生设备故障或其他紧急情况,操作人员应立即主动停止机械运行,并向相关部门报告。

2. 在发生火灾或其他紧急情况时,操作人员应立即按照应急预案进行疏散和救护。

3. 如果发现操作人员受伤或生病,其他工作人员应立即停止机械运行,并进行急救或呼叫医护人员。

五、操作后的处理1. 操作人员在使用完钢筋机械后,应将机械停止运行并切断电源,确保机械处于安全状态。

2. 清洁维护:操作人员应将机械清洁干净,并按照维修手册的要求进行保养和维护。

钢筋工的安全操作规程注意事项(30篇)

钢筋工的安全操作规程注意事项(30篇)

钢筋工的安全操作规程注意事项(30篇)篇11.钢筋加工过程中,注意力要集中,避免分心引发事故。

2.遵守交接班制度,交接时详细说明设备状况和未完成的工作。

3.不得私自调整机械设备参数,以免破坏平衡,影响安全。

4.遇到异常情况,立即停止作业,报告上级并及时处理。

5.工作间隙休息时,勿在危险区域停留,避免意外发生。

6.保持良好的沟通,尤其是在多人协作时,确保动作协调,避免碰撞。

7.注意天气变化,恶劣天气下停止露天作业,防止雷击或滑倒。

8.培训与教育:定期进行安全培训,提升工人的安全知识和技能。

以上规程需每位钢筋工严格遵守,共同维护工地的安全秩序,确保每个环节都安全可控。

只有每个人都尽职尽责,我们才能确保工程质量和人员安全,实现高效、安全的施工目标。

篇21.不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后进行钢筋作业。

2.遇到异常情况如设备故障、天气恶劣等,应立即停止作业,报告上级并采取相应措施。

3.钢筋焊接时,必须穿戴绝缘手套和护目镜,防止电弧烧伤和触电。

4.在高空作业时,必须系好安全带,并确保固定点牢固可靠。

5.学习并掌握应急救援知识,遇到突发事故能迅速做出正确反应。

6.培训和教育:新入职员工必须接受安全操作培训,熟练掌握操作规程,老员工也需定期复习,确保知识更新。

本规程旨在指导钢筋工进行安全作业,但每位工人还需根据具体施工环境和任务,灵活应用,确保在保证安全的前提下高效完成工作。

每个人都是自身安全的第一责任人,让我们共同营造一个安全、和谐的工作环境。

篇31.在切割、弯曲钢筋时,注意力集中,避免飞溅物伤人。

2.遵守电气安全规定,避免触电事故,切割设备使用后及时断电。

3.搭设脚手架稳固,防止滑倒或架子倒塌。

4.遇到大风、雷雨等恶劣天气,立即停止露天作业。

5.钢筋焊接时,注意通风,防止有害气体积聚。

6.不得擅自改变设计要求,如需调整,必须经设计师确认。

7.保持工作场地整洁,及时清理杂物,防止绊倒。

8.定期进行安全培训,增强安全意识,熟悉应急处理措施。

钢筋加工操作安全注意事项(三篇)

钢筋加工操作安全注意事项(三篇)

钢筋加工操作安全注意事项1、每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮、拉钩、地锚、电气设备、照明设施等,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。

2、操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、修养的安全技术知识。

并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。

3、电动机械运行中停电时,应立即切断电源。

收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。

电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。

4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。

作业人员长发不得外露。

6、机械作业前应空车运转,高度正常后方可作业。

机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

7、卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

8、导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5cm。

维修或停机,必须切断电源锁好箱门。

9、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。

配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。

配重架四周应设栏杆及警告标志。

二、手工加工与绑扎1、作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。

上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。

不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。

4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

5、作业人员长发不得外露,应戴安全帽。

6、工作完毕后,应用工具将铁筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

7、抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。

8、切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。

钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。

钢筋短于30cm时,应使用套夹具,严禁手扶。

9、手工切断钢筋时,夹具必须牢固。

掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。

钢筋加工安全要求范本

钢筋加工安全要求范本

钢筋加工安全要求范本钢筋加工是建筑施工过程中不可或缺的一环,它对于建筑结构的稳定性和安全性起着重要的作用。

然而,由于钢筋加工过程中存在一定的风险和安全隐患,必须严格遵守相关安全要求和规范,以保障施工人员的安全。

以下是一份钢筋加工安全要求的范本,供参考。

一、钢筋加工场地安全要求1. 钢筋加工场地必须平整、整洁,不能有杂物堆放。

2. 场地内必须有明显的安全标识和警示标志,指示工作人员注意安全。

3. 场地内应有消防器材和紧急救援设备,并保持运转正常。

4. 禁止将可燃物品、易燃易爆品等危险品带入加工场地。

5. 加工场地应有足够的照明设备,确保工作区域光线充足。

6. 场地内应有适当的通风设备,确保空气流通。

7. 加工场地应远离高压电源和其他危险设备,确保安全距离。

8. 场地内应设有紧急通道和安全出口,保证人员疏散。

9. 作业现场必须清晰、合理地划分出安全警示区域,禁止未经授权的人员进入。

10. 加工现场周边必须设置围挡,以防止无关人员进入。

二、钢筋加工员安全要求1. 钢筋加工人员必须经过专门的培训,熟悉加工操作流程和安全规范。

2. 加工人员必须佩戴符合标准要求的防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

3. 加工人员在操作过程中必须专注、细心,严禁粗心大意和马虎行事。

4. 加工人员必须严格按照作业规程进行操作,禁止私自更改操作方式。

5. 加工人员在加工过程中必须保持身体稳定,禁止随意走动或倚靠其他物体。

6. 加工人员禁止长时间单独作业,应有其他人员在场监督。

7. 加工人员必须按照规定使用钢筋切割机和其他机械设备,不得私自调整设备参数。

8. 加工人员对机械设备必须进行定期检查和维护,确保设备的正常工作。

9. 加工人员发现设备故障或异常情况时,应立即停止操作并报告相关负责人。

10. 加工人员禁止擅自操作超出自身能力范围的工作,必要时应寻求帮助和支持。

三、钢筋加工作业安全要求1. 加工作业前必须对钢筋进行检查,排除破损和锈蚀的钢筋。

钢筋机械操作安全规程模版

钢筋机械操作安全规程模版

钢筋机械操作安全规程模版第一章总则第一条为了保障钢筋机械操作过程中的安全和预防事故的发生,提高工作效率,减少工作中的伤害风险,制定本安全规程。

第二条本规程适用于所有从事钢筋机械操作的人员。

第三条钢筋机械操作人员应具备相关操作证书,并且经过企业培训合格后方可上岗。

第四条钢筋机械操作人员应严格遵守本规程内容,做到安全、高效操作。

第五条所在企业应定期进行现场培训和安全演练,不断提高员工的安全意识和应急能力。

第二章钢筋机械操作安全规范第六条钢筋机械操作人员在操作前应检查设备完好,确保各项设置和功能正常。

第七条操作人员在操作前应穿戴好工作服、安全帽、防护鞋等个人防护用品。

第八条在操作过程中,严禁酒后操作或在疲劳状态下操作机械设备。

第九条在进行钢筋切割、焊接等作业时,应配备足够的防护用品,如护目镜、防护手套等。

第十条操作人员在操作机械设备过程中,应按照规定的程序和要求进行操作,严禁任意调整设备参数。

第十一条钢筋机械设备应配置合适的固定装置,保证设备在操作过程中的稳定性。

第十二条操作人员在操作过程中应时刻保持警觉,注意观察周围环境,确保操作安全。

第十三条操作人员应定期对机械设备进行维护保养,确保设备状态良好。

第十四条如发现机械设备出现故障或异常情况,应立即停止操作,并及时报告上级。

第十五条操作人员在操作钢筋机械时,应严禁私自离岗,必要情况下应交接班。

第三章钢筋机械作业环境要求第十六条钢筋机械的作业环境应保持整洁、干燥,且通风良好。

第十七条钢筋机械作业区域应清除杂物,保证操作空间的安全性。

第十八条钢筋机械的安装位置应平稳固定,不得存在晃动或倾斜的情况。

第十九条钢筋机械的周围应设置明显的警示标识,防止他人误入作业区域。

第二十条钢筋机械作业区域应保持良好的照明条件,避免操作人员误操作。

第四章钢筋机械操作事故应急处理第二十一条发生钢筋机械操作事故时,操作人员应立即停止操作,并进行相关事故报告。

第二十二条在发生机械故障事故时,应及时切断电源并进行维修,确保设备的安全。

钢筋加工机械安全管理规定(5篇)

钢筋加工机械安全管理规定(5篇)

钢筋加工机械安全管理规定一、一般规定1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷场机为辅导者。

应按有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置;固定有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5、作业后,应堆放好成品、半成品,清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

二、钢筋调直切断机1、料架、料槽应安装平直,对准导筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度;经调试合格,方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料;作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙;当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

5、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的钢管中。

三、钢筋切断机1、接送料工作台面应和切刀下部保持直平,工作台较长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹。

刀架螺栓紧固,防护罩牢靠;然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料;切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋;一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

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管理制度编号:LX-FS-A51013钢筋加工机械的安全注意事项标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑钢筋加工机械的安全注意事项标准范本使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。

钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工进行。

机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

2 应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间察,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

3 应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离。

6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前安装一根长1m的钢管。

钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

使用钢筋切断机时应遵守下列规定:1 接送料的工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3 启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4 机械未达到正常转速时,不得切料。

切料时,应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。

6 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

8 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。

已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。

9 当发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

11 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后,应空载运转,松开放油阀,排尽液压缸体内的空气,方可进行切筋。

12 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。

作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:1 工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴向有轴套。

3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

5 作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内:另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并,确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜;8 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大介许直径并应调换相应的芯轴。

9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10 转盘换向时,应待停稳后进行。

11 作业后,应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定:1 应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。

卷扬机前应设置防护挡板,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角,卷杨机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护拦板及警告标志。

无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

3 用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。

配重架四周应有栏杆及警告标志。

4 作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。

确认良好后,方可作业。

5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀。

当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

6 用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。

7 夜间作业的照明设施,应装设在冷拉危险区域外。

当需要装置在场地上空时,其高度应超过5m。

灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。

8 作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定:1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。

2 作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

4 高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

5 作业中,操作应平稳、均匀。

张拉时,两端不得站人。

拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

6 高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

7 在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

8 用电热张拉法时,当张拉达到张拉值时,应先断电,然后锚固。

操作人员带电作业时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

钢筋在冷却过程中,两端严禁站人。

9 张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。

10 高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓缓松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

11 钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时,要防止振动器冲击预应力钢筋。

12 千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓,应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

使用冷镦机时应遵守下列规定:1 应根据钢筋直径,配换相应夹具。

2 应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。

3 启动后应空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

4 机械未达到正常转速时,不得镦头。

当镦头出的头不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙,冲头导向块应保持足够的润滑。

使用钢筋冷拔机时应遵守下列规定:1 应检查并确认机械各连接牢固,冷拔机与轴承架要保持水平,使主轴与滚筒轴转动灵活。

模具无裂纹,轧头和模的规格配套。

然后启动主机空转,确认正常后,方可作业。

2 作业前,工作台上的杂物要清除干净,机械附近地面和通道不应有障碍物,并应检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。

3 传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩,伞形齿轮前端要装防护网,机械工作台的后端要装防护网,机械工作台的后端要装挡板。

4 操作人员袖口裤管要扎紧,女工要戴帽子。

当挂上传动链带时不得带手套(握钢筋时应戴厚手套)。

5 作业时,合上离合器后,操作人员应后退离机0.5m以外,手和轧辊应保持0.3~0.5m距离,并站在滚筒右侧,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

6 冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。

7 轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢。

8 冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。

钢筋通过冷拔模前应,抹少量润滑脂。

9 当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端,防止弹开伤人。

10 拔丝过程中要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者间运转情况,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方能开机。

使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定:1 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。

超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

2 挤压机的使用,应遵守其出厂说明书的规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

3 检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。

4 作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到规定地点。

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