镁铝合金表面处理工艺大全
镁铝合金表面处理实用工艺大全
铝表面处理工艺一、选材1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研2.1氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录2.2、喷涂工艺1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
镁合金表面处理方法
镁合金表面处理方法
常见的镁合金表面处理方法包括：
1. 阳极氧化：将镁合金制品作为阳极，经过电解处理，在硫酸、硝酸、磷酸等溶液中形成氧化膜，并以阳极氧化的方法进行膜层增长，以提高镁合金的耐蚀性、硬度和耐磨性。
2. 电化学抛光：将镁合金制品浸泡在含有工业碱的电解液中，通过电解反应溶解表面的氧化层和锈层，使表面变得光滑且均匀。
3. 化学镀：利用化学溶液中的金属基质离子，在镁合金表面上化学还原析出金属膜层，以增加镁合金的表面性能。
4. 电镀：通过电解将金属阳离子沉积在镁合金表面，形成金属膜层，包括镍、铬、铜等。
5. 喷涂涂层：将陶瓷、聚合物等高强度材料喷涂在镁合金表面，以提高其表面硬度、磨损性和耐腐蚀性。
6. 增强改性：通过加工、热处理和强化合金等方式，改善镁合金的力学性能和耐蚀性。
这些处理方法可以根据镁合金的具体用途和要求来选择和应用，以提高镁合金的性能和延长使用寿命。
铝镁合金表面处理,提高表面亮度
铝镁合金表面处理,提高表面亮度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝镁合金是一种常用的轻金属材料，具有优良的机械性能和导热性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。
铝镁合金的表面通常具有一定的氧化性和粗糙度，在一定程度上影响了其美观度和耐腐蚀性能。
为了提高铝镁合金的表面亮度，必须对其进行表面处理。
铝镁合金的表面处理有多种方法，包括化学处理、物理处理和涂装处理等。
化学处理是将铝镁合金表面浸入含有活性物质的溶液中，通过化学反应形成一层薄膜，以提高表面的亮度。
常用的化学处理方法包括酸洗、阳极氧化等。
酸洗是将铝镁合金表面浸泡在酸性溶液中，溶解表面氧化层和杂质，使表面清洁光滑；阳极氧化是在酸性电解液中对铝合金进行氧化处理，形成一层致密、均匀的氧化膜，提高表面硬度和耐腐蚀性。
物理处理是通过机械或热处理的方式对铝镁合金表面进行改性，以提高表面的光亮度。
常用的物理处理方法包括抛光、喷砂、刷洗等。
抛光是利用研磨工具对铝镁合金表面进行打磨，去除表面粗糙度和氧化物，使表面光滑亮丽；喷砂是通过在表面喷洒玻璃珠或金刚砂等硬质颗粒，去除表面氧化层和杂质，使表面光洁；刷洗是利用刷子、刷轮等工具对表面进行机械摩擦，去除表面污垢和氧化物，提高表面光亮度。
涂装处理是在铝镁合金表面涂覆一层透明的保护膜，以提高表面的光亮度和耐腐蚀性。
常用的涂装处理方法包括喷涂、电泳涂装等。
喷涂是将透明的喷漆喷涂在表面，形成一层保护膜，提高表面的亮度和光泽；电泳涂装是利用电泳原理在铝镁合金表面形成一层均匀、致密的涂层，提高表面的耐蚀性和光滑度。
铝镁合金表面处理是提高其表面亮度的有效途径，通过化学处理、物理处理和涂装处理等方法，可以使铝镁合金表面光滑、光亮、耐腐蚀，提升其美观度和使用寿命。
在实际生产中，应根据具体要求和条件选择合适的表面处理方法，使铝镁合金的应用更加广泛和可靠。
【铝镁合金表面处理，提高表面亮度】。
第二篇示例：铝镁合金是一种轻质高强度的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等领域。
镁铝合金微弧氧化
镁铝合金微弧氧化
镁铝合金微弧氧化是一种新兴的表面处理技术，它的基本原理是将镁铝合金表面的氧化膜完全消除，重新形成一层更厚更稳定的氧化膜，从而增加金属表面的耐腐蚀性、润滑性和耐磨性。
1. 镁铝合金微弧氧化的优点
①提升金属表面耐腐蚀性：镁铝合金比普通金属具有更强的抗腐蚀能力，可以有效抗避湿空气、酸性和碱性腐蚀；
②改善表面摩擦性：采用微弧氧化技术，可以有效降低摩擦系数，提升表面润滑性；
③镁铝合金微弧氧化的附着力强：因为氧化膜的生长速率很快，附着力很强，所以镁铝合金微弧氧化表面可以有效防止金属表面的剥落。
2. 镁铝合金微弧氧化的工艺流程
①清洗：用热水或溶剂清洗镁铝件表面油污；
②磨光：用滚筒材料磨光镁铝件表面，以提高微弧氧化效果；
③热处理：将镁铝件经过工艺处理，再用热处理使其表面更加细腻光滑；
④微弧氧化：将镁铝件放入液态的微弧箱中进行微弧氧化；
⑤检测：对镁铝件样品进行表面检测，以检查其氧化膜层的厚度和性能。
3. 结论
镁铝合金微弧氧化是一种新兴的表面处理技术，可以解决表面污染、剥落、腐蚀等问题，可以有效提高金属产品的附着力与耐腐蚀性，有利于延长产品使用寿命。
但如果把镁铝合金微弧氧化用在合适的产品上，在工艺中要尽量避免残留氧象物，以免影响最终的产品质量。
镁铝合金表面处理简介
鎂鋁合金表面處理簡介Introduce the Surface Processing of the Alloy of Magnesium and Aluminum∙鎂鋁合金材質特性∙Characteristic of the alloy of MG and AL鎂是一種非常活潑之元素，相對的其材質本身亦非常易生銹蝕，因此必須仰賴表面處理來保護其本身之材質。
MG is an active element ,it is more rustied than others. So it must depend onsurface processing to protect it.∙金屬材質表面處理項目∙Item of mental surface processing1.鉻系皮膜處理與塗裝Phosphating filming and coating of chromium series2.非鉻系皮膜處理與塗裝Phosphating filming and coating of not chromium series3.電鍍鎳處理Electroplated nickel processing4.電鍍鉻處理Electroplated chromium processing5.電鍍18K金處理Electroplated 18K gold processing6.陽極處理與染色Plating and dyeing鎂鋁合金表面處理項目之說明與檢驗方式Instruction the Surface Processing of the Alloy of Magnesium and Aluminum and check mode1.鉻系皮膜處理Phosphating filming of chromium seriesa.說明instruction：（1）鉻系皮膜處理是目前最為普遍處理之方式亦為最安定、最成熟之處理方式，惟其原料特性具毒性，因此在未來幾年內會禁止使用。
镁铝合金前处理工艺流程
镁铝合金前处理工艺流程
镁铝合金前处理工艺流程：
①脱脂处理：使用化学溶剂或热水浸泡，去除金属表面的油脂和有机污染物。
②酸洗：采用稀酸溶液（如稀硫酸或硝酸）清洗，去除表面氧化层和轻微腐蚀。
③碱洗：使用碱性溶液（如氢氧化钠溶液）处理，进一步去除表面残留物和微小瑕疵。
④表面化成：通过化学或电化学方法形成一层保护性氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和涂层附着力。
⑤微弧氧化预处理：对于特定应用，进行预处理以促进微弧氧化处理的效果。
⑥皮膜处理：在某些情况下，采用皮膜剂处理，增加表面活性，利于后续涂层的粘结。
⑦水洗：多次水洗以去除表面残留的化学物质，避免污染后续工艺。
⑧干燥：使用压缩空气吹干或自然晾干，确保表面完全干燥，防止水渍和锈蚀。
⑨检查：对处理后的表面进行质量检查，确认是否达到预期的清洁度和平整度。
⑩缺陷修补：如有必要，对检查中发现的缺陷进行修补处理。
⑪防锈处理（可选）：涂覆防锈油或蜡，防止在存储和运输过程中生锈。
⑫成品保护：采取适当措施保护处理后的表面，直至进行后续加工或交付客户。
NB镁铝合金表面处理简介
镁铝合金表面处理简介Introduce the Surface Processing of the Alloy of Magnesium and Aluminum∙镁铝合金材质特性∙Characteristic of the alloy of MG and AL镁是一种非常活泼之元素，相对的其材质本身亦非常易生锈蚀，因此必须仰赖表面处理来保护其本身之材质。
MG is an active element ,it is more rustied than others. So it must depend on surface processing to protectit.∙金属材质表面处理项目∙Item of mental surface processing1.铬系皮膜处理与涂装Phosphating filming and coating of chromium series2.非铬系皮膜处理与涂装Phosphating filming and coating of not chromium series3.电镀镍处理Electroplated nickel processing4.电镀铬处理Electroplated chromium processing5.电镀18K金处理Electroplated 18K gold processing6.阳极处理与染色Plating and dyeing镁铝合金表面处理项目之说明与检验方式Instruction the Surface Processing of the Alloy of Magnesium and Aluminum and check mode1.铬系皮膜处理Phosphating filming of chromium seriesa.说明instruction：（1）铬系皮膜处理是目前最为普遍处理之方式亦为最安定、最成熟之处理方式，惟其原料特性具毒性，因此在未来几年内会禁止使用。
镁铝合金表面处理工艺大全
精心整理铝表面处理工艺一、选材1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF963、欧洲标准EN71、EN1122。
5、表面处理工艺：导电漆适用于各种PS及ABS塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963、欧洲标准EN71、EN1122。
6、表面处理工艺：UV油高性能UV固化光油，类似钢琴漆。
7、表面处理工艺：珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
特点：1、水转印工艺适用于任何素材的复杂外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龙、木材、金属、玻璃、电木、陶瓷等）2、水转印工艺防水不轻易褪色，使美观的外表持久不变。
3、超过数百种的天然花纹。
如木纹、石纹、卡通和各种动物图案。
也可以设计自己独有的花纹。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
镁铝合金表面处理方法
镁铝合金表面处理简介Introduce the Surface Processing of the Alloy of Magnesium and Aluminum •镁铝合金材质特性•Characteristic of the alloy of MG and AL镁是一种非常活泼之元素，相对的其材质本身亦非常易生锈蚀，因此必须仰赖表面处理来保护其本身之材质。
MG is an active element ,it is more rustied than others. So it must depend onsurface processing to protect it.•金属材质表面处理项目•Item of mental surface processing1.铬系皮膜处理与涂装Phosphating filming and coating of chromium series2.非铬系皮膜处理与涂装Phosphating filming and coating of not chromium series3.电镀镍处理Electroplated nickel processing4.电镀铬处理Electroplated chromium processing5.电镀18K金处理Electroplated 18K gold processing6.阳极处理与染色Plating and dyeing镁铝合金表面处理项目之说明与检验方式Instruction the Surface Processing of the Alloy of Magnesium and Aluminum and check mode1.铬系皮膜处理Phosphating filming of chromium seriesa.说明 instruction：（1）铬系皮膜处理是目前最为普遍处理之方式亦为最安定、最成熟之处理方式，惟其原料特性具毒性，因此在未来几年内会禁止使用。
镁合金表面处理方法
镁合金表面处理方法镁合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高比强度和良好的加工性能等优点，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有广泛的应用。
然而，镁合金的表面容易受到氧化、腐蚀和磨损等损伤，因此需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、抗磨损性和装饰性。
本文将介绍几种常见的镁合金表面处理方法。
一、阳极氧化处理阳极氧化是一种常用的镁合金表面处理方法，通过在强酸或弱酸溶液中使镁合金成为阳极，施加外加电压，使镁合金表面氧化生成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜具有良好的抗腐蚀性能和耐磨损性能，能够有效地保护镁合金基体不受腐蚀和磨损。
此外，阳极氧化还可以通过调整电解液的成分和处理参数，控制氧化膜的厚度和颜色，实现镁合金表面的装饰效果。
二、化学镀层处理化学镀层是一种常用的镁合金表面处理方法，在镁合金表面形成一层金属或非金属的保护层，以提高镁合金的耐腐蚀性和装饰性。
常用的化学镀层方法包括电镀、化学镀锌和化学镀铬等。
其中，电镀是一种将金属离子还原成金属沉积在镁合金表面的方法，可以形成一层具有良好耐腐蚀性和装饰性的金属镀层。
化学镀锌和化学镀铬则是通过将锌或铬离子还原成保护层沉积在镁合金表面，形成一层具有良好耐腐蚀性的非金属镀层。
三、有机涂层处理有机涂层是一种常见的镁合金表面处理方法，通过在镁合金表面涂覆一层有机涂料，形成一层致密的保护层，以提高镁合金的耐腐蚀性和装饰性。
有机涂层可以分为有机溶剂型涂料和水性涂料两种。
有机溶剂型涂料通常由树脂、溶剂和助剂等组成，具有良好的附着力和耐候性，适用于各种镁合金表面的涂覆。
水性涂料则是以水为溶剂，具有环保性能好的特点，适用于一些对环境要求较高的场合。
四、物理气相沉积处理物理气相沉积是一种先进的镁合金表面处理方法，通过在真空条件下将材料原子或分子沉积在镁合金表面，形成一层致密的保护层。
常用的物理气相沉积方法包括物理气相沉积、磁控溅射和激光沉积等。
这些方法可以在镁合金表面形成一层具有高硬度、高耐磨损性和低摩擦系数的薄膜，提高镁合金的表面硬度和耐磨损性。
镁铝合金表面拉丝处理
镁铝合金表面拉丝处理拉丝所得到的效果会有极细微的凸凹效果，但不管是否需要着色，通常是需要表面氧化处理的，氧化处理的目的是得到一层保护膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保护作用，不需要着色的话，可以选用无色透明的阳极氧化膜。
着色确实是与氧化同时进行的，但也确实称其为该工艺的后处理，其意思是之其附加在该工艺中进行的（不进行也可以）。
阳极氧化着色的表示方法是H.Y.ZX（X代表具体的颜色），小数点把它分成三部分，第一部为镀覆方法（H表示化学的方法），第二部分表示镀覆特征（Y氧化）,第三部分表示的是后处理（ZX着色）。
具体的可看GB1238-76（不知有没有更新的国标）。
普通的阳极氧化（不着色）表示为H.Y。
拉丝阳极氧化着色可表示为Y／H.Y.ZX，Y代表拉丝（拉丝的符号表示我还还没查到），／表示前后是两种工艺。
着色的方法各有不同：一是在处理液中添加颜料，该产品的红和兰色一般是这样，二是添加一些显色剂，比如草酸等三是以上两种都添加。
电解着色，是导电氧化，一般铝板导电氧化成金黄色。
拉丝在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也可以做，曲率较大时的加工质量就不好控制了。
拉丝处理是要在冲压之后再做的，属于表面处理工艺了。
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
镁合金表面处理工艺
镁合金表面处理工艺通常包括以下几种方法：
1. 防腐蚀处理：镁合金具有较高的化学活性，在大气中容易产生腐蚀。
常见的防腐蚀方法包括电化学镀层、阳极氧化和化学镀等。
电化学镀层可以提供一层防腐蚀保护膜，而阳极氧化则能形成一层氧化层防护膜，增强抗腐蚀性能。
2. 表面硬化处理：镁合金的硬度相对较低，容易受到划伤和磨损。
为了提高表面硬度，常常采用热处理，如热压缩、热喷涂和热喷覆等方法，以增加表面层的强度和硬度。
3. 表面涂层处理：为了改善镁合金的耐磨性、防腐蚀性和美观性，可以采用表面涂层处理方法。
常见的涂层包括有机涂层、无机涂层和复合涂层等，可以选择合适的涂层材料和工艺来满足具体要求。
4. 表面改性处理：镁合金在一些特殊应用场景中需要具备特定的表面性能，如减摩、耐磨、耐高温、耐腐蚀等。
可以采用表面改性方法，如表面喷涂、表面机械处理、化学处理等，来实现对表面性能的改善和调控。
需要根据具体的应用需求和镁合金的特性选择适合的表面
处理工艺，以达到所需的功能和质量要求。
同时，在进行镁合金表面处理时，应注意工艺参数的控制、处理剂的选择和环境保护等因素。
镁合金表面处理工艺
镁合金表面处理工艺镁合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高比强度和优良的机械性能等特点。
然而，由于镁合金的活泼性和化学反应活性较强，其表面易受到氧化、腐蚀和磨损的影响，从而限制了其应用广度和可靠性。
为了改善镁合金的表面性能，提高其抗腐蚀性、耐磨性和附着力等指标，需进行表面处理工艺。
镁合金表面处理工艺主要包括化学处理、电化学处理和涂层处理三大类。
下面将详细介绍这些处理工艺及其应用。
1.化学处理：化学处理是通过将镁合金浸入一定的处理液中，利用化学反应改变其表面化学成分和结构来提高其性能。
常用的化学处理工艺有酸洗、酸洗除氧化膜、碱洗和氟改性等。
（1）酸洗：酸洗是将镁合金浸入一定酸性溶液中，通过溶解表面氧化层和杂质来清洗表面。
常用的酸洗溶液有硫酸、盐酸和硝酸等。
（2）酸洗除氧化膜：酸洗除氧化膜是在酸洗的基础上，加入具有还原性能的添加剂，如硫酸亚铁（FeSO4）来清除氧化膜。
这种方法能有效去除氧化膜，提高镁合金的表面光洁度和亲润性。
（3）碱洗：碱洗是将镁合金浸入一定碱性溶液中，通过化学反应去除表面的油污和杂质。
常用的碱洗溶液有氢氧化钠溶液和碳酸氢钠溶液等。
碱洗后的镁合金表面光洁度较高，具有较好的耐腐蚀性。
（4）氟改性：氟改性是利用氟化物处理剂在一定条件下反应，使其与镁合金表面发生氟化反应，形成一层氟化物覆盖层。
这种覆盖层具有很好的抗腐蚀性和减摩性能，能有效改善镁合金的抗氧化性和耐蚀性。
2.电化学处理：电化学处理是利用电化学装置和电解液进行处理，通过电解和电化学反应改变镁合金的表面状态。
常用的电化学处理工艺有阳极氧化、阳极电泳和阳极电刷等。
（1）阳极氧化：阳极氧化是一种将镁合金作为阳极，在电解液中施加一定电压进行氧化反应，生成氧化膜的工艺。
阳极氧化可提高镁合金的硬度、耐磨性和耐蚀性，同时还可用于染色和封孔处理，改善镁合金的装饰性。
（2）阳极电泳：阳极电泳是将镁合金作为阳极，通过电泳涂覆一层具有保护性的有机膜或无机膜。
镁铝合金-钝化-表面处理-皮膜
生产流程
上料
工艺流程
项目 热水洗 脱脂1# 脱脂2# 水洗I 时 间 2±0.5mins 3-4mins 2-4mins 2.5±1mins 温 度 50±5℃ 55±5℃ 55±5℃ RT 滴水时间 5-10s 5-10s 5-10s 5-10s 5.5-8.0 PH 值 备 注 加热器 加热器，超音波，过滤机 加热器，超音波，过滤机 空气搅拌
今后的发展方向
站在长远发展角度，从保护环境角度来讲， 实现‘’绿色表面处理“是今后发展的根 本原则，开发对环境和操作者无害得处理 液和相应的处理技术，将是今后的一个主 要发展方向，目前处理液向无铬化的发展， 已经迈出了可喜的一步。从提高镁合金压 铸件表面处理质量，满足各类产品需求角 度讲，开发短时，多功能等离子体微弧氧 化技术将会得到迅速的发展。
5-10s 10-15s 5-10s
5-10s 10-15s 5-10s 5-10s 10-15s 5-10s
5.5-8.0 2.5-4.0 5.5-8.0
5.5-8.0 5.5-8.0 5.5-8.0 2.5-3.0 5.5-8.0
空气搅拌 加热器,过滤机 空气搅拌
空气搅拌 加热器,过滤机 空气搅拌 空气搅拌 加热器,过滤机 空气搅拌
水洗II 活化 水洗III
水洗IV 调整 水洗V 水洗VI 化成 水洗VI
2.5±1mins 2-5mins 2.5±1mins
2.5±1mins 2-5mins 2.5±1mins 2.5±1mins 20-45S 2.5±1mins
RT 45±5℃ RT
RT 80±5℃ RT RT 40-50℃ RT
调整是利用强碱除去活化后产品表面的黑 色残膜,并使产品表面露出活跃的金属原子, 以利于后续皮膜生成.
镁铝合金表面处理简介
鎂鋁合金表面處理簡介Introduce the Surface Processing of the Alloy of Magnesium and Aluminum∙鎂鋁合金材質特性∙Characteristic of the alloy of MG and AL鎂是一種非常活潑之元素，相對的其材質本身亦非常易生銹蝕，因此必須仰賴表面處理來保護其本身之材質。
MG is an active element ,it is more rustied than others. So it must depend onsurface processing to protect it.∙金屬材質表面處理項目∙Item of mental surface processing1.鉻系皮膜處理與塗裝Phosphating filming and coating of chromium series2.非鉻系皮膜處理與塗裝Phosphating filming and coating of not chromium series3.電鍍鎳處理Electroplated nickel processing4.電鍍鉻處理Electroplated chromium processing5.電鍍18K金處理Electroplated 18K gold processing6.陽極處理與染色Plating and dyeing鎂鋁合金表面處理項目之說明與檢驗方式Instruction the Surface Processing of the Alloy of Magnesium and Aluminum and check mode1.鉻系皮膜處理Phosphating filming of chromium seriesa.說明instruction：（1）鉻系皮膜處理是目前最為普遍處理之方式亦為最安定、最成熟之處理方式，惟其原料特性具毒性，因此在未來幾年內會禁止使用。
镁铝合金表面处理工艺大全
铝表面处理工艺一、选材1.1铝合金6061：镁铝6061—T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途:代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
1。
2电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好(不会再氧化,不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研2。
1氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准.包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122.2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色.是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
3、表面处理工艺:电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件.产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和,具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印.重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
镁和铝的表面处理
镁和铝的表面处理概述镁和铝是常见的金属材料，它们具有较低的密度和良好的导电性能，在工业生产中得到广泛应用。
然而，由于其表面易受氧化、腐蚀等影响，需要进行表面处理以提高其耐用性和功能性。
本文将介绍镁和铝的表面处理方法及其应用。
表面处理方法1. 防氧化处理镁和铝在常温下容易与空气中的氧发生反应产生氧化物，导致表面出现氧化层。
为了防止这种现象，可以采取以下防氧化处理方法：•化学镀层：通过在金属表面形成一层具有良好抗氧化性能的化学镀层，例如使用钝化剂、涂覆保护剂等。
•电解沉积：利用电解沉积技术，在金属表面沉积一层保护性金属或合金涂层。
•真空热处理：将金属材料放入真空炉中，在高温下进行热处理，使其表面形成一层致密的氧化物膜。
2. 防腐蚀处理镁和铝容易受到酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，导致金属表面腐蚀。
为了提高其耐腐蚀性能，可以采取以下防腐蚀处理方法：•表面涂层：在金属表面涂覆一层具有良好耐腐蚀性能的涂料或油漆。
•电化学处理：利用电化学方法，在金属表面形成一层致密的氧化物或氢氧化物覆盖层，起到防护作用。
•阳极保护：将镁和铝作为阳极与其他金属（如锌）连接，通过牺牲阳极来保护金属表面。
3. 表面改性处理除了防氧化和防腐蚀处理外，还可以对镁和铝进行表面改性处理以增强其功能性。
常见的表面改性处理方法包括：•化学转化法：通过在金属表面形成一层具有特定功能的转化膜，如硫酸铬转化液可使铝表面形成硬质氧化铝陶瓷涂层。
•离子注入：利用离子注入技术，将特定元素注入金属表面，改变其表面性能，如提高硬度、降低摩擦系数等。
•表面喷涂：在金属表面喷涂一层具有特定功能的涂层，如耐磨涂层、导热涂层等。
应用领域镁和铝的表面处理方法在各个领域都有广泛的应用，以下以几个典型领域为例进行介绍：1. 汽车制造汽车制造是镁和铝表面处理的重要应用领域之一。
通过对汽车发动机、车身等部件进行防氧化处理和防腐蚀处理，可以提高其耐久性和抗腐蚀性能。
同时，通过对发动机缸体、底盘等部件进行表面改性处理，可以降低摩擦系数、提高耐磨性能，从而提高汽车的整体性能。
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镁铝合金表面处理工艺大全集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#铝表面处理工艺一、选材铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录、喷涂工艺1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
5、表面处理工艺：导电漆适用于各种 PS 及 ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括 CPSC 含铅量标准、美国测试标准 ASTMF-963 、欧洲标准 EN71 、EN1122。
6、表面处理工艺：UV油高性能UV固化光油，类似钢琴漆。
7、表面处理工艺：珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
8、表面处理工艺：夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显着，晚上发光时间长达８小时！、印刷工艺1、激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍 "雕刻" 的速度。
所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。
用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。
倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。
把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。
同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。
激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。
优点：1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。
2、比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。
3、电脑控制、图文可随意改动。
4、显着增强竞争能力，速度快接近0%的废品率。
5、没有污染、没有化学物质污染产品表面。
6、加工精度可达到，保证同一批次的加工效果完全一致2、水转印工艺简介水转印是一项融合了复杂的化学及水压原理而形成的一种转印技术。
此技术是针对一般传统印刷及热转印、移印、网印（丝印）表面涂装所不能克服的复杂造型及死角问题所研发出来的一种革命性的转印技术。
特点：1、水转印工艺适用于任何素材的复杂外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龙、木材、金属、玻璃、电木、陶瓷等）2、水转印工艺防水不轻易褪色，使美观的外表持久不变。
3、超过数百种的天然花纹。
如木纹、石纹、卡通和各种动物图案。
也可以设计自己独有的花纹。
适用范围：1、国防工业类：钢盔、对讲机、枪柄、望远镜等；2、电器类：电视机外壳、遥控器、电话机、手电筒、电冰箱、洗衣机、抽油烟机、计算机、鼠标等；3、汽车类：汽车仪表板、后视镜、排档头、茶杯架、刹车板、轮圈盖、水箱护罩等；4、家俱类：锁头、把手、开关面板、钢管、沙发扶手、办公家俱等；5、鞋类：鞋根、鞋大底、溜冰鞋、运动鞋等；6、运动器材类：网球拍、高尔夫球杆、撞球杆、定时器、钓杆、浮标等；7、文具用品类：订书机、笔管、激光指示器、印盒、乐器等；8、其它类：香水瓶盖、皮箱、珠宝盒、灯罩、花瓶、化妆盒、口红盒、照相机、卫浴设备等3、热转印工艺热转印是通过预热压将热转印花膜图案转印到工件表面。
利用热转印膜印刷可将柯色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案，且色彩鲜艳、亮泽、画面栩栩如生。
热转印工艺极富装饰价值，可使产品附加值大增。
★热转印的产品特点：①柯色图案一次成形，无需套色。
②设备简单，印工精致。
③附着力强，耐高温耐磨。
④色彩鲜艳亮泽，永不褪色。
⑤符合绿色环保印刷标准，无环境污染★适用底材：ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑胶之表面，以及金属、玻璃、木材等材料的涂层面。
★热转印技术的优越性：图案印刷精度高--图案由八色以上大型凹版印刷机，完成以PET薄膜涂布为基材，采用精细的专业铜版，实现高精细度的图形印刷。
4、拉丝工艺拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
手机按键表面的金属拉丝效果，是雷射环状拉丝，有专用设备，原理差不多，更精密。
、电镀工艺附录喷砂一、功能或用途1 ．工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。
2 ．工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3 ．改变工件的物理机械性能可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。
可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4 ．工件表面的光饰加工可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。
可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、主要参数影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点1 ．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2 ．可直接安装在生产线上，节省生产面积 , 有利工件周转。
3 ．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4 ．在工作过程中磨料循环使用，消耗量少5 ．主要零部件使用寿命长，且便于维修。
常用喷砂工艺参数获得表面结果的三要素：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P磨料的类型（S）喷枪的距离（H）、角度（θ）1．压力大小的调节对表面结果的影响在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2．喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。
喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料类型对表面结果的影响磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。
玻璃珠为球形磨料。
在P、H 、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H 、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）。