铝合金箱体零件加工
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• 2）采用气动夹紧方式。
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夹具实例
• 四冲50齿盖夹具实例：
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加工中心气动夹具设计
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加工中心气动夹具设计
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加工中心气动夹具设计
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加工中心气动夹具设计
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加工中心气动夹具设计
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本项目内容学习结束！ 谢 谢！
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• 2）数控铣床铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具的认识和选择； • 3）加工中心、钻床等机床的工艺特点，装夹方式；
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学习任务：168箱体镗铣气缸孔气动 夹具设计
• 1）确定夹具设计方案，夹具定位、夹紧方案；讨论后由老师评价确 定；
• 2）绘制夹具总装图、刀具图、夹具零件图，要求分工完成，夹具总 装图每人选择其中一份，零件图分工完成，每小组最终提交一份电 子文档。
学习单元12
铝合金压铸件－箱、盖类零件加工工艺编制与数 控加工气动夹具设计
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学习任务12 ：168发动机铝合金箱体 的加工工艺编制
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任务零件作用
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1 学习目的
1）熟悉铝合金压铸件-箱、盖类零件常见的平面与 孔系加工方法和定位基准选择； 2）常见数控铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具的认识和 选择； 3）加工中心等数控机床的工艺特点； 4）独立查阅与任务相关的工艺、刀具、材料、机床、 产品相关技术资料； 5）能通过小组讨论，共同制定批产工艺方案；能编 制零件批产机械加工工艺过程卡片；能够采用CAD 图、照片等图示手段编制规范的零件批产加工工艺 过程卡片、工序卡片、工序检验卡片
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知识链接
• 3.1 铝合金压铸箱、盖类零件结构特点
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知识链接
3.2铝合金压铸箱、盖类零件的工艺特点 1）毛坯制造:压铸件 2）加工方案 ：一般采用先面后孔、先定位孔后其 他孔的工艺路线
3）定位方案： 粗基准 ：一般选择毛坯外形或工艺凸台及毛坯预制 的孔
精基准 ：孔系加工一般采用一面两销定位，以已加 工的基准平面及两定位销孔或工艺孔定位
• 1）确定工艺方案，编制168箱体机械加工工艺过程 卡片。卡片格式按照《学生工作页》上规定的格式， 要求每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子 文档。 • 2）编制每道机加工工序的机械加工工序卡片。卡 片格式按照《学生工作页》上规定的格式，要求每 人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文档。 • 3）根据每道工序的加工要求，策划工序质量控制 方案，编制工序质量检验卡片。卡片格式按照《学 生工作页》上规定的格式，要求每人手工编写一份， 每小组最终提交一份电子文档。
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任务描 述
以小批量生产条件下确定的168箱体加工工艺方案和加工实施过程作 为参考，以每天500件为批量，在生产现场具有车床 、立铣、台钻、 攻丝机、立式加工中心、立式镗铣床、立式珩磨机等设备条件下， 以3人为小组，确定工艺方案，编制零件机械加工工艺过程卡、工序 卡、质量检验卡
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任务要 求
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知识链接
平面： 端铣 轴承安装 孔：镗铣
定位孔：
铣铰 安装孔：
钻、攻
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知识链接
工
艺
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3.3 加工中心特点
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4 任务实施案例
工序 号 1
2
3
工序名 称 铸造
去飞边
喷丸
4
镗铣基 准
镗铣活
5
塞缸孔
及侧面
6
钻孔
7
珩磨
工序内容
毛坯压铸
去除边锋，毛刺等
表面喷丸 以箱体背面非加工平面三点及两处螺孔预制圆锥 孔定位，对应三定位点压紧，两件同时装夹。粗 精铣基准平面，铰2-φ8H8定位销孔，组合镗铣 φ52、φ41.25、φ14H7孔至尺寸。
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工艺装备
压铸机
打磨机
抛砂机
加工中心850 夹具JJ-01 φ250盘铣刀、 组合镗铣刀等
加工中心850 第四轴 夹具JJ-02 φ120盘铣刀、 微调镗刀、内 径量表等
台钻、攻丝机 钻模JJ-03、JJ04
立式珩磨机
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学习任务9-2 ：加工中心气动夹具设 计
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1学习目的
• 1）熟悉铝合金压铸件箱体类零件常见的平面与孔系加工定位基准选 择，熟悉数控铣床、加工中心夹具设计特点；
以基准平面及2-φ8H8销孔定位，背面压牢。铣活 塞孔端面，底脚平面，镗活塞缸孔及四侧面各小 孔、螺孔。其中φ68缸孔留珩磨余量0.05mm。
以基准平面及2-φ8H8销孔定位，压牢。 1.钻、锪、攻基准平面M6、M8螺孔 2.钻、锪、攻背面M6等螺孔 以基准平面及2-φ8H8销孔定位，压牢。 粗、精珩磨φ68缸孔
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夹具实例
• 四冲50齿盖夹具实例：
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加工中心气动夹具设计
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• 2）数控铣床铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具的认识和选择； • 3）加工中心、钻床等机床的工艺特点，装夹方式；
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学习任务：168箱体镗铣气缸孔气动 夹具设计
• 1）确定夹具设计方案，夹具定位、夹紧方案；讨论后由老师评价确 定；
• 2）绘制夹具总装图、刀具图、夹具零件图，要求分工完成，夹具总 装图每人选择其中一份，零件图分工完成，每小组最终提交一份电 子文档。
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1）熟悉铝合金压铸件-箱、盖类零件常见的平面与 孔系加工方法和定位基准选择； 2）常见数控铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具的认识和 选择； 3）加工中心等数控机床的工艺特点； 4）独立查阅与任务相关的工艺、刀具、材料、机床、 产品相关技术资料； 5）能通过小组讨论，共同制定批产工艺方案；能编 制零件批产机械加工工艺过程卡片；能够采用CAD 图、照片等图示手段编制规范的零件批产加工工艺 过程卡片、工序卡片、工序检验卡片
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3.2铝合金压铸箱、盖类零件的工艺特点 1）毛坯制造:压铸件 2）加工方案 ：一般采用先面后孔、先定位孔后其 他孔的工艺路线
3）定位方案： 粗基准 ：一般选择毛坯外形或工艺凸台及毛坯预制 的孔
精基准 ：孔系加工一般采用一面两销定位，以已加 工的基准平面及两定位销孔或工艺孔定位
• 1）确定工艺方案，编制168箱体机械加工工艺过程 卡片。卡片格式按照《学生工作页》上规定的格式， 要求每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子 文档。 • 2）编制每道机加工工序的机械加工工序卡片。卡 片格式按照《学生工作页》上规定的格式，要求每 人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文档。 • 3）根据每道工序的加工要求，策划工序质量控制 方案，编制工序质量检验卡片。卡片格式按照《学 生工作页》上规定的格式，要求每人手工编写一份， 每小组最终提交一份电子文档。
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以小批量生产条件下确定的168箱体加工工艺方案和加工实施过程作 为参考，以每天500件为批量，在生产现场具有车床 、立铣、台钻、 攻丝机、立式加工中心、立式镗铣床、立式珩磨机等设备条件下， 以3人为小组，确定工艺方案，编制零件机械加工工艺过程卡、工序 卡、质量检验卡
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平面： 端铣 轴承安装 孔：镗铣
定位孔：
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工
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3.3 加工中心特点
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4 任务实施案例
工序 号 1
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工序名 称 铸造
去飞边
喷丸
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镗铣基 准
镗铣活
5
塞缸孔
及侧面
6
钻孔
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珩磨
工序内容
毛坯压铸
去除边锋，毛刺等
表面喷丸 以箱体背面非加工平面三点及两处螺孔预制圆锥 孔定位，对应三定位点压紧，两件同时装夹。粗 精铣基准平面，铰2-φ8H8定位销孔，组合镗铣 φ52、φ41.25、φ14H7孔至尺寸。
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工艺装备
压铸机
打磨机
抛砂机
加工中心850 夹具JJ-01 φ250盘铣刀、 组合镗铣刀等
加工中心850 第四轴 夹具JJ-02 φ120盘铣刀、 微调镗刀、内 径量表等
台钻、攻丝机 钻模JJ-03、JJ04
立式珩磨机
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学习任务9-2 ：加工中心气动夹具设 计
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1学习目的
• 1）熟悉铝合金压铸件箱体类零件常见的平面与孔系加工定位基准选 择，熟悉数控铣床、加工中心夹具设计特点；
以基准平面及2-φ8H8销孔定位，背面压牢。铣活 塞孔端面，底脚平面，镗活塞缸孔及四侧面各小 孔、螺孔。其中φ68缸孔留珩磨余量0.05mm。
以基准平面及2-φ8H8销孔定位，压牢。 1.钻、锪、攻基准平面M6、M8螺孔 2.钻、锪、攻背面M6等螺孔 以基准平面及2-φ8H8销孔定位，压牢。 粗、精珩磨φ68缸孔