管道试压冲洗消毒.doc
管道冲洗试压方案
管道冲洗试压方案1. 背景管道工程在施工完成后需要进行冲洗试压工作，以确保管道系统的质量和安全运行。
冲洗试压工作可以消除管道内部的脏污和杂质，在保证管道安全性的同时延长其使用寿命。
本文档旨在提供一套常用的管道冲洗试压方案，以便工程师和施工人员在实际工作中使用。
2. 冲洗方案2.1. 冲洗方法冲洗方法可分为机械清洗和化学清洗两种。
机械清洗适用于管道内部的固体脏污和颗粒物的清除，可采用水压马达、钢管割切器等专业设备。
化学清洗适用于管道内部的油污、树脂等无法通过机械方式清除的脏污，可采用酸碱清洗剂进行处理。
2.2. 冲洗流程步骤一：预备工作1.组织冲洗人员和设备，准备冲洗工具和化学清洗剂。
2.关闭管道系统的全部进口、出口阀门，确保管道系统处于封闭状态。
3.准备冲洗试压记录表以及相关检测设备。
步骤二：机械清洗1.将机械清洗设备接入管道系统，在高压水的驱动下进行清洗。
2.清洗完成后，将残留物质通过排口排出。
3.重复以上步骤，直至管道内部清洗干净为止。
步骤三：化学清洗1.将化学清洗剂加入管道系统内，按照规定的比例加水稀释。
2.使用一定的压力将清洗剂注入管道系统内，保持一定的时间。
3.清洗完成后，将清洗剂及残留物排出管道系统。
4.清洗完成后要注意彻底清洗管道系统内部，避免残留清洗剂对系统产生损害。
步骤四：水冲洗1.打开管道系统的出口阀门，使用一定的水压将管道内残留物质冲洗出来。
2.检查管道系统内是否有未清理的残留物质。
3.冲洗过程中对管道系统采用定期检查的方式，确保冲洗效果达到质量要求。
4.冲洗结束后，关闭出口阀门。
2.3. 冲洗质量要求1.管道内表面干净、光洁，无任何残留物质。
2.冲洗结束后，检测管道系统内是否有任何泄漏情况，并及时处理。
3. 试压方案3.1. 试压设备试压设备应选择专业品牌，确保精度和可靠性。
试压设备应包括试压泵、压力表、气密性检测表、安全阀等部分。
3.2. 压力试验流程步骤一：检测管道系统在试压前，需要检查管道系统是否符合规范要求。
关于水管道试压、冲洗的报告
关于水管道试压、冲洗的报告
铝业公司四期技改监理部：
我单位已于五月二十三日完成了厂区供水管网阳极组装～整流所DN250球墨铸铁管、阳极组装～空压站DN200球墨铸铁环状网的敷设安装工作，依据安装要求需要进行水压试验合管道冲洗消毒工作，预计需要补充水压试验用水400～500m3/h，管道冲洗消毒试验用水500～1000m3/h。
请给予尽快组织协调，使我公司尽快完成试压、冲洗工作，尽量减少工期的延误。
附件：
1、水压试验方案。
2、管道冲洗消毒方案。
丹江口恒天水电工程安装公司
二○○四年五月二十五日
水压试验方案
1、整流所J12～整流变J21DN250球墨铸铁管水压试验，试验水压6Mpa。
2、整流所X1-27～X1-11、X1-16～X1-22、X2-9～X2-5水压试验，试验水压6Mpa。
3、厂区供水管网J34～J1-12、J10～J37-31-33球墨铸铁管给水管网水压试验，试验水压6Mpa。
管道冲洗消毒方案
1、以水处理站为原水水源冲洗管道。
2、冲洗时间依出水口水质与原水水质相同为止。
3、管道消毒采用NaC l03为消毒液。
4、冲洗时间安排为试验当天晚上。
丹江口恒天水电工程安装公司
二○○四年五月二十五日。
给水管道试压与冲洗消毒
第十章给水管道试压与冲洗消毒第一节水压试验10-1-1 管道试压前的方案制定与现场检查一、编制水压试验方案其内容应包括l.后背及堵板的设计；2.进水管路，排气孔及泄水孔的设计；3.加压设备，压力计的选择及安装的设计：4.排水疏导措施；5.升压分级的划分及观测制度的规定；6.试验管段的稳定措施；7．安全措施。
二、试压前的现场检查l.要求管基检查合格，管身两侧及其上部回填不小于。
接口部分不回填，以供检查。
2.应事先找好排水出路，做好排水设施。
3.各转弯、三通等管件处应设置的支墩必须作好一并达到设计强度：后背土一定要密实，管端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横移支撑等均须仔细检查。
4.打泵设备、管路连接、水源、防逆、放气、放水及量测设备、计时、计压与记录设备等。
5.为试压而设置的临时支墩(撑)。
10-1 -2 管道水压试验的分段一、管道一般分段试压的长度比较长的给水管道应分段试压。
各段管道试验压力应一致。
每段长度一般不超过ikm，对湿陷性黄土地区．分段更不能长(一般不超过400re)；但各段累计长度不应小于总长度的90％。
如阀门的出厂压力小于管道试验压力又符合设计要求时，可用盲板隔开。
二、管道试压分段的原则管道试压分段通常应考虑下述原则：1.管道施工环境的变化。
如过河、过桥、穿越铁路段·应单独分段试压；2.要方便来水，有利排水；3.有利施工。
一般分段施工，可分段试压；4.有利使用。
能及早使用发挥效益的管段应先试压；5.每段长度参照地形，应方便试压时排气和检菊；6.应尽量在有良好的天然原土作为后背的地方分段。
10-1-3 试压的堵板与后背一、管道试压堵板件的接头水压试验时，管段两端要封以试压堵板，堵板要求有足够的强度，试压过程中与管身的接头处不能漏水。
堵板件接头和各种管道本身接口及后背支顶方式有关。
1．刚性接头的承插铸铁管道(1)如果堵板后背用设计的铸铁管道混凝土支墩(给水设计通用图集)，那么，试压管段端部与堵板件的接头可用刚性接口即：装上法兰堵板的短管甲、乙与管道仍用刚性接口连接。
管道试压、冲洗及消毒方法及方案(9)
管道试压、冲洗及消毒方法及方案（9527）一、管道试压：（1）、按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过 1 公里。
试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力（此处工作压力约 0.3Mpa）的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于 48 小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时处理。
（2）、管道实验压力为 1.0Mpa，稳压10 分钟。
（3）、试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。
（4）打压注意事项：a、管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
b、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
（5）压力管道的强度5.1压力管道全部回填土前应进行强度，管道强度采用水压试验法试验。
5.2管道水压试验，其内容应包括：a、后背堵板的设计；b、进水管路、排气孔及排气孔的设计；c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；d、排水疏导措施；e、升压分段的划分及观测制度的规定；f、试验管段的稳定措施；g、安全措施。
（6）管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0Km。
（7）试验管道的后背应符合下列规定；a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
（8）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a、当采用弹簧压力计时精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，使用前应校正；b、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
（9）管道水压试验前应符合下列规定：a、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；b、管渠的混凝土强度，应达到设计规定；c、试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；d、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。
管道试验、冲洗及消毒技术要点
管道试验、冲洗及消毒技术要点本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。
1、给水管道试压⑴给水管道水压试验的一般要求：1）管道及支架安装完毕，验收合格后进行水压试验。
2）试验用压力表要经校验合格。
3）按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。
4）系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。
5）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。
6）系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。
7）水压试验的取值压力表应安装于系统或试验部分的最低点。
⑵试压标准：本工程给水系统水压试验，分区分段进行，二至七层为低区，八至十六层为中区，十七至二十五层为高区。
生活给水泵出水管试验压力为4MPa，中高区给水管试验压力为工作压力的1.5倍（即：1.5MPa），低区给水管试验压力为1.4MPa。
⑶试压方法和步骤：将加压设备材料准备好，连接好试压泵，安装好压力表（高低点各装一块压力表），系统的最高点安装一个放气阀，最低点安装一个排水阀；对管道充水，充水时将高处排气阀门打开排气，待出水后关闭，充满水后检查管路有无渗漏；确认无漏点后，启动试压泵升压，当压力升至试验压力的⑴所有排水管道安装完毕，一律按规定做各种相应试验，分述如下：污、废水管道做闭水试验，立管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格.⑵室内雨水管做满水试验，注水高度至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。
⑶污水及雨水的立管、横干管做通球试验，通球的球径＝管道内径*1/2～3/4•，采用木球或硬质空心塑料球。
将球从管道顶端投入，从最下端释出，以顺畅不堵塞为合格。
⑷压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。
3、管道冲洗本工程给水管道安装完毕试压合格，投入使用前进行水冲洗。
⑴管道冲洗前应将立管中的减压阀、过虑器，拆除替换为法兰短管。
管道试压冲洗吹扫方案
管道试压冲洗吹扫方案英文回答：Pressure testing, flushing, and blowing down are essential steps in the pipeline commissioning process. These procedures ensure the integrity and functionality of the pipeline system before it is put into operation. In this response, I will outline a comprehensive plan for pipeline pressure testing, flushing, and blowing down.1. Pressure Testing:Before commissioning a pipeline, it is crucial to conduct a pressure test to verify its strength and integrity. The pressure test involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and holding it for a specified duration. The test pressure should exceed the maximum operating pressure of the pipeline.To conduct a pressure test, the following steps should be followed:a. Isolate the pipeline section to be tested by closing all valves and installing blind flanges or spectacle blinds.b. Connect a pressure testing pump to the pipeline and gradually increase the pressure to the test pressure.c. Monitor the pressure gauge and check for anypressure drops, leaks, or abnormal behavior.d. Hold the test pressure for the specified duration, usually a minimum of 30 minutes.e. Inspect the pipeline for any visible leaks or signsof distress.f. If the pipeline passes the pressure test, slowly release the pressure and drain the water from the system.2. Flushing:Flushing is necessary to remove any debris, construction residues, or contaminants from the pipeline.It ensures the cleanliness of the pipeline, preventing potential blockages or damage to downstream equipment. Flushing should be performed after the pressure test and before the pipeline is put into operation.To flush the pipeline, follow these steps:a. Open all valves and ensure that the pipeline is completely filled with water.b. Slowly increase the flow rate to the maximum allowed by the system design.c. Flush the pipeline for a sufficient duration to remove any debris or contaminants. This duration may vary depending on the pipeline size and length.d. Monitor the flushing process and inspect the discharged water for any signs of debris or contaminants.e. Once the flushing is completed, gradually reduce the flow rate and close all valves.3. Blowing Down:Blowing down the pipeline involves removing any trapped air or water from the system. It is necessary to ensure the proper functioning of control valves, instruments, and other equipment. Blowing down should be performed after the flushing process.To blow down the pipeline, follow these steps:a. Open all drain valves and air vents along the pipeline.b. Gradually open the control valves to allow the air or water to be expelled from the system.c. Monitor the blowing down process and ensure that all air or water is completely removed.d. Close the drain valves and air vents once theblowing down process is completed.中文回答：管道试压、冲洗和吹扫是管道投运前的关键步骤。
自来水管道试压、冲洗消毒实施方案
xxxxxxxxxxxxxxx工程管道试压、冲洗消毒实施方案编制：xxx审核：xx审批：xxxxxxxxxxxx有限公司二零一九年十一月目录第一章工程概况 (4)1.1工程概况 (4)1.2 工程内容 (4)第二章编制依据 (5)第三章管道试压方案 (6)3.1水压试验段分 (6)3.2试压要求 (7)3.2.1球墨铸铁管和钢管 (7)3.2.2 PE管 (7)3.2.3其他要求 (7)3.3试压流程 (7)3.3试压前准备工作 (7)3.3.1准备工作 (7)3.3.2试验设备选择 (8)3.4 管道试压 (9)3.4.1注水升压 (9)3.4.2球墨管和钢管试压 (9)3.4.3 PE管试压 (10)3.4.4泄水、防水 (10)3.4.5试压结果要求 (11)第四章管道冲洗、消毒 (12)4.1管道冲洗消毒的必要性 (12)4.2冲洗前的准备工作 (12)4.2管道冲洗消毒水量的计算 (13)4.3管道冲洗方案 (14)4.3.1管道冲洗流程 (14)4.3.2管道冲洗实施方案 (15)4.3.3管道浸泡消毒 (15)4.4管道冲洗消毒注意事项 (16)第五章安全施工措施 (17)5.1 危险源分析 (17)5.2安全施工措施 (17)5.2.1打压试验安全技术措施 (17)5.2.2冲洗消毒安全技术措施 (18)5.2.3临时用电安全技术措施 (18)第六章环保文明施工措施 (19)第七章设备资源计划 (20)7.1试验用设备清单 (20)7.2人员配备一览表 (20)附图一水压试验划分图 (21)第一章工程概况1.1工程概况本工程位于金山区枫泾镇，本次改造范围北邻申嘉湖高速，南至亭枫高速路，西至中洪村，北达兴塔工业区，主要实施范围包括枫泾镇内朱枫公路（枫兰路-新元路）、中洪村、枫泾镇区、俞汇村、新元村、步杨村、兴塔工业区共7个区域。
具体工程位置如图1所示。
图1 工程总平面图1.2 工程内容本工程建设内容包括：xxxxxxxxxxxxxxxxx。
给输气管道试压、冲洗消毒方案
给输气管道试压、冲洗消毒方案1. 前言这份方案用于输气管道的试压、冲洗和消毒，以确保输气管道运行的安全、稳定和可靠。
2. 试压方案2.1 试压介质选择试压介质应使用干燥、洁净、无油、无水的气体，如氮气等。
2.2 试压压力管道的测试压力应根据设计压力或设备标准要求进行试验，施工单位应制定试压方案并告知监理单位。
通常情况下，试压压力为1.5倍的使用压力。
2.3 试压前准备(1) 在管道试压之前，应将通气孔、排污孔、压力表接头等密封好。
(2) 在其它必要位置加装管道支撑、防爆器等。
(3) 清除管道内部杂物、水分和残留物等。
2.4 试压过程(1) 将试验介质注入管道，依次进行试压。
(2) 试压期间应仔细观察压力表的波动情况，并记录试压的持续时间、试压压力等相关数据。
(3) 试压结束后，将气体压力逐渐减至稳压阀调定压力以下，同时密切观察压力表的波动情况，直至管道压力稳定后方可排放介质。
3. 冲洗方案3.1 冲洗介质选择冲洗介质应使用洁净的水或其它无害的液体。
3.2 冲洗前准备(1) 管道冲洗前，应先将管道内残余物质如泥沙、贯流剂、清洗剂等清理干净。
(2) 全程人员应进行密闭保护，并配备必要的警示标识。
3.3 冲洗过程(1) 将清水注入管道，依次进行冲洗。
(2) 在管道的水流过程中，清洗剂的浓度和温度应逐步升高。
(3) 在最后一遍的冲洗过程中，管道应使用热蒸汽进行消毒处理，消毒温度应控制在70-80°C，消毒时间应根据管道长度进行计算。
4. 结束语本方案中的试压、冲洗和消毒等工作，应严格按照施工规范和相关标准进行操作，确保输气管道的安全、稳定和可靠。
同时，过程中应密切配合，注意人身安全和环境保护。
给水管试压及冲洗消毒专项办法
欢迎阅读马鞍山郑浦港新区起步区镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：一、户管为经试管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸（二）、试压标准本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。
（三）、试压方法本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。
试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水不小于五、试压设备与进水管道的安装试压设备采用排气阀、卧式离心泵及压力表，排气阀应启用灵活，严密性好。
进水管道必须按要求进行安装，同时安装止回阀，防止供水管压力低于试验管道压力时，外部水流倒进入管道。
六、给水管道冲洗、消毒方案（一）、冲洗消毒基本方法和原则给水管道试压合格后，立即进行管道冲洗消毒。
由于小区管道无泄水口，因此将消火栓处作为泄水口，管道冲洗前，开启消火栓处的闸阀及消火栓，并在消火栓处用软管将泄水接入雨水管道，其目的是将管道的杂物全部冲走，直到出水口无任何杂物流出。
然后关闭进水口和所有出水口阀门，并在进水口处设置加药口，浸泡24（二）1234七、试压质量及安全措施（一）、试压组织结构图及分工1、由项目经理全面负责管道试压的总体组织、指挥、协调工作；2、技术负责人负责管道试压工作的方案的审查、技术、安全交底，组织技术人员开展技术管理工作；3、材料员负责管道试压的机械设备、材料等采购、调度、现场验收、使用工作并做好备用材料的准备；4、质量员负责管道试压的质量管理工作，实施质量检验、监督、检查，处理质量问题5、施工员负责管道试压的现场管理、组织，及时解决现场的技术问题；6进行。
最小，防止事故的恶化。
危险源分析：在试压过程中，风险管理的重点在于：施工用电过程、机械使用过程（离心泵）、试压过程中出现的其他各类意外情况。
市政消防管道试压及冲洗方案
市政消防管道试压及冲洗方案1. 背景市政消防管道试压及冲洗是确保管道系统的正常运行和安全性的重要措施。
通过试压和冲洗管道，可以检测和清除管道内的潜在问题，确保消防系统在紧急情况下能够有效运作。
2. 目标本方案的目标是制定适当的市政消防管道试压及冲洗方案，以确保管道系统的质量和安全性。
3. 试压方案3.1. 试压准备- 在试压前，需进行全面的管道系统检查，确保管道的完整性和连接的可靠性。
- 确保试压设备完好，并按照相关试压标准进行校准。
3.2. 试压过程- 根据管道系统的设计要求和相关标准，确定试压压力和试压持续时间。
- 使用试压设备对管道系统进行试压，确保压力稳定且满足要求。
- 监测试压过程中管道系统的泄漏情况，确保没有明显的压力下降。
3.3. 试压报告- 在试压结束后，制作一份试压报告，记录试压压力、试压持续时间以及试压过程中的任何问题和发现。
- 报告应包括试压结果、试压设备的信息以及试压操作人员的签名。
4. 冲洗方案4.1. 冲洗准备- 在冲洗前，需要关闭与消防管道系统相关的阀门和设备。
- 清理管道系统周围的杂物，确保冲洗过程顺利进行。
4.2. 冲洗过程- 使用适当的冲洗设备和工具，对管道系统进行全面冲洗，包括主管道、支管道和喷头等。
- 冲洗过程中，应确保冲洗水源的清洁和充足，并控制冲洗水流速度和压力，以防止损坏管道系统。
4.3. 冲洗验收- 冲洗结束后，进行冲洗验收，确保管道内没有明显的污物和杂物残留。
- 若发现冲洗过程中有异常情况或问题，应及时通知相关人员进行处理和修复。
5. 结论通过制定适当的市政消防管道试压及冲洗方案，并按照方案的要求进行操作，可以确保管道系统的质量和安全性。
这对于保障消防系统的正常运行和紧急情况下的安全救援至关重要。
在实施试压和冲洗过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保操作的合规性和有效性。
给水管道冲洗消毒
给水管道冲洗消毒给水管在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
1.管道冲洗管道冲洗又称洗管，在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。
管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。
管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使充水中的余氯达到正常数据。
1.1冲洗流速冲洗水的流速一般不小于 1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。
冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
1.2冲洗时间对于主要输水干管的冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重，因此管道冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量较小、水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。
1.3注意事项1）冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。
2）冲洗前应检查排水口、下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道、河床、船只等的安全。
在冲洗过程中应派专人进行安全监护。
2.管道消毒管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒。
管道消毒的目的是灭杀新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。
2.1消毒方法管道消毒一般采用含氯水浸泡。
含氯水通常是将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得。
含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
2.2漂白粉耗用量的计算：漂白粉耗用量可按下式计算：W=式中W----漂白粉耗用量（kg）；D-----管道内径（m）；L-----管道长度（m）；a------管道水中氯离子浓度（mg/L）；b1-----漂白粉的含氯量（%）；b2-----漂白粉的溶解率（%）；3.管道冲洗消毒分段整个项目根据分段进行冲洗，用水为本工程附近接入点处市政自来水，排水点处增设阀门处接管就近排入河道或排水沟。
管道试压、冲洗、消毒制度 - 副本
管道试压、冲洗、消毒制度一、新建、改建管网在并网前必须进行水压试验，其实验结果应满足规范及设计要求。
供水管道水压试验应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求进行试压。
试验应符合以下规定：1、试验压力应按照下表选择确定（压力单位：Mpa）：2、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3、主试验阶段：停止补水试压，稳定15min；当15min后压力下降不超过下表所允许压力降数值，将试验压力将至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
4、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气再升压。
5、应分级试压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
6、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
7、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
二、新建、改建管网在并网前必须进行管道清除渣物及冲洗、消毒，经水质检验合格后，方可允许并网通水运行。
供水管道冲洗与消毒应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求进行。
管道冲洗与消毒应符合下列规定：1、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
2、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗至水质检测部门、管理部门取样化验合格为止。
管道试压、冲洗
管道试压、冲洗
1.管线复测与检查
管道安装完毕后，对安装的管道进行复测，并将测得的结果存入计算机。
复测的内容包括管道坐标、标高、坡度。
管线试压之前，接口和密封、管道是否稳固等内容进行检查，发现问题及时整改，不符合要求不得进行试压。
2.管道试验
管道试压注意事项如下：
（1）稳管：管道安装完成后，管道试压之前，应采取好稳管措施，直段部分除了接口外，必须分层回填夯实至管顶以上0.5米。
拐点处应筑牢固的混凝土背靠，管子端部应加堵板并顶靠牢固，防止试压时管子内部水的张力破坏管道系统。
（2）进水：进水点设在管子端部，从堵板处接一个临时阀门，进水时，各高点排气口应打开。
（3）排水：利用桥管上的排水管将水直接排入河里。
（4）压力表：压力表应是经过计量部门鉴定合格的，量程为试验压力的2-3倍，精度不低于1.5级。
（5）升压：升压应缓慢，分级进行。
并仔细观察各管道支点处及管身有无异常变化。
检验：管线设计工作压力0.5MPa，泵验0.75MPa，管道10分钟跌泵不大于0.05 Mpa，钢管不允许有压降，并检查接口及管身无渗漏破损即为合格。
3.管道清洗
（1）管道在压力试验合格后，需进行冲洗。
为减少作业时间和节约用水量，冲洗时尽量将所有管线串接起来集中在一点供水，每
个分点的末端或消防栓均设排水点。
清洗时的排水可进入污水系统。
冲洗过程如下：
水临时管线主干线各分支管线端部（2）冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗应连续进行，当各排出口的水色透明度与入口处目测一致时，取样化验，是否合格。
(完整版)市政给水管道试压及冲洗方案
管道试压及冲洗方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
管道试压 冲洗消毒【范本模板】
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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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消防管道试压冲洗方案
消防管道试压冲洗方案一、管道试压1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
0.1Mpa=1公斤。
4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。
6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。
7）本工程分为两个系统，地下室车库和±0.00以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为0.95Mpa。
±0.00以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为 1.4Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。
二、管道冲洗1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管配水管配水支管。
2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。
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技术交底记录
编号
表 C2-1
工程名称吉安恒大帝景首期交底日期2013.11 ． 25 施工单位中铁建设集团有限公司吉安分公司分项工程名称
交底提要给水管道试压、冲洗消毒
交底内容：
1．试验段的划分
1.1 本工程单元一般为 3 户或 4 户，试压时应每户单独试压。
2.施工组织
2.1 人员：水主管、项目总工、甲方专业负责人、监理、水电工 3 人
2.2 施工设备配备
电动打压机 2 台，压力表 4 块，蛇皮管 100 米
3、施工方法
本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。
3.1 管道试压前须做好以下工作：
（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，
并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3）对支线管、管卡进行检查，其二检查管端堵板的牢固性。
（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。
（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的
功能满足试验要求。
（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
3.2 闭水试验：
（ 1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
审核人交底人接受交底人
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写。
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称吉安恒大帝景首期交底日期2013.11 ． 25
施工单位中铁建设集团有限公司吉安分公司分项工程名称
交底提要给水管道试压、冲洗消毒
交底内容：
（ 2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入
时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气
充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
（ 3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段
注满水后，在无压情况下充分浸泡48 小时后再试压。
（4）试验管段管道浸泡 48 小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级
（ 0.1Mpa ）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭
水试验记录表
（5）水压升至试验压力 (0.8 Mpa)后，保持恒压 10 分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无
破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。
管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查
并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。
（6）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂
物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造
成污染水质。
（7）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法
是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。
如是管件有砂眼，渗漏现象
不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，直至找到渗漏源头为止，其余按 3.1-3.2条重复进行，直到合格为止。
3.3 冲洗消毒：
给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。
（ 1）管道冲洗消毒先主管，后支管。
（ 2）冲洗时的水质必须是生活饮用水。
审核人交底人接受交底人
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技术交底记录
编号
表 C2-1
工程名称吉安恒大帝景首期交底日期2013.11 ． 25
施工单位中铁建设集团有限公司吉安分公司分项工程名称
交底提要给水管道试压、冲洗消毒
交底内容：
（3）冲洗时应保证排水管路畅通安全。
（4）冲洗时应避开用水高峰。
（5）冲洗共分两次：第一次以流速不小于1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色
度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
第二次采用含量20mg/l 氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
4、安全施工措施：
4.1 安全目标零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。
4.2安全保障体系项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员
组成安全保证体系。
4.3 安全保证措施
（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安
全意识，使安全工作切实落实到人。
（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议
书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。
（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、
查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险
情。
（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的
发生。
加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
4.4 安全施工措施
（ 1）管道打压试验安全技术措施
审核人交底人接受交底人
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称吉安恒大帝景项目综合楼. 大门交底日期2013.11.25 施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称
交底提要给水管道试压、冲洗消毒
交底内容：
1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固
定。
2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
3）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
4）打压区域设醒目的警示标志
5）闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。
（2）管道冲洗消毒安全技术措施
1）冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。
2）配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。
（3）临时用电安全技术措施
1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成
文件后，方可申请送电。
2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。
严禁在切断电源之前与触
电人员接触。
3）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。
4）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台
或两台以上用电设备。
5）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
审核人交底人接受交底人
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
写。
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称吉安恒大帝景项目综合楼. 大门交底日期2013.09
施工单位
交底提要交底内容：中铁建设集团有限公司分项工程名称
砌筑工程施工技术交底
砌筑工程
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称吉安恒大帝景项目综合楼. 大门交底日期2013.09
施工单位交底提要中铁建设集团有限公司分项工程名称
砌筑工程施工技术交底
砌筑工程
交底内容：
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