ABC类不良分类明细15.04.10
护理不良事件的分级分类
一、护理不良事件（一）定义护理不良事件是指伤害事件并非由原有疾病所致，而是由于医疗护理行为造成患者死亡、住院时间延长，或离院时仍带有某种程度的失能，分为可预防性不良事件和不可预防性不良事件。
（二）护理不良事件相关等级概念1. 护理不良事件一般分为事故、差错（一般差错、严重差错）、护理缺陷三个等级。
（ 1 ）医疗（护理）事故：在医疗活动中违反医疗卫生管理法规、行政法规、部门规章和诊疗护理规范、常规，过失造成患者人身损害的事故。
（ 2 ）护理一般差错：是未对患者人身造成影响，或对患者有轻度影响，未产生不良后果者。
（ 3 ）严重差错：由于护理人员失职行为或技术过失，给患者造成一定痛苦，延长了治疗时间。
（ 4 ）护理缺陷：为在临床护理工作中，某一环节有错误，但被发现后得到及时纠正，未在患者身上发生不良后果。
2. 按事件的严重程度分四个等级（中国医院协会分类）：警告事件、不良事件、未造成后果事件和隐患事件。
（ 1 ）警告事件：非预期的死亡，或是非疾病自然进展过程中造成永久性功能丧失。
（ 2 ）不良事件：在疾病医疗过程中是因诊疗活动而非疾病本身造成的患者机体与功能损害。
（ 3 ）未造成后果事件：虽然发生的错误事实，但未给患者机体与功能造成任何损害。
（ 4 ）隐患事件：由于及时发现错误，未形成事实。
（三）护理不良事件类型护理不良事件的类型主要包括以下几个方面：1. 患者在住院期间发生跌倒、用药错误、走失、误吸或窒息、烫伤以及其他与患者安全相关的护理意外。
2. 诊断或治疗失误导致患者出现严重并发症、非正常死亡、严重功能障碍、住院时间延长或住院费用增加等医疗事件。
3. 严重药物或输血不良反应。
4. 因医疗器械或医疗设备的原因给患者或医务人员带来的损害。
5. 因医务人员或陪护人员的原因给患者带来的损害。
6. 院内感染。
7. 门急诊、保卫、信息等其他相关不良事件。
（四）不良事件常见原因1. 查对制度落实不到位因不认真执行各种查对制度而在实际护理工作中出现的不良事件仍占较高比例。
不合格特征分类表
３．根据使用条件有可能造成轻微人身事故的不良 ４．将来可能造成重大缺点的不良。
１．不影响性能、机能、寿命等的不良。 ２．稍微超过限度样品的伤、凹痕、间隙、段差、色调 、 脏污、及其他的不良。 ３．混入了不影响性能、机能、寿命的异物。
事故 举例
1、气密性要求产品漏气。 2、配合尺寸NG，影响实配。
3、运转以及操作中，易触摸地方的锐利的锋口。 4、不良的零件。 5、显著的伤痕、变形等外观不良以及零件损坏。 6、会影响产品机能的表面异物。
不良品分类和缺点程度区分一览表
缺点项 项 目
重 大 缺 点（CR）
主 要 缺 点（MA）
轻 微 缺 点（MI）
定 义
１．机能停止、或相当于机能停止的性能不良。 １．在实际使用过程中没有特别障碍的不良。
２．损坏商品价值外观（功能）的不良。
２．根据使用条件不同，可能发生的轻微的性能不良
。
３．一般的外观不良。
1、一般的擦伤、凹痕、间隙、段差等的外观不良。 2、机能部分的未拧紧、松驰、忘钉螺钉。 3、不违反法规范围的
[整理版]产品不良分类
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注射料成型的制件，在不良操作情况下，会出现不满、飞边、表面凹陷，尺寸变化等缺陷。
这些缺陷可能是模具设计，注射机台精度等造成，也可能是操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。
因素错综复杂、变化纷繁，而又互为影响的。
在此，我们请教相关专业技术人员，搜集国内外解决此类缺陷资料希望能为您在生产过程中注塑成品率的提高有所帮助，这是我们的良好的目的。
但鉴于我们的能力，本公司发布的解决措施，仅供您参考。
我们不负任何的法律责任。
◆注塑成型部分产品不良的解决措施一、注塑成型部分（注塑成型时发生不良现象的主要原因）二、处理不良现象的措施1、模具的缺陷2、塑料树脂的缺陷3、不适合的成型制件4、产品设计的上问题5、对成型机性能的过大评价6、周围环境的变化1、表面起膜2、飞边3、透明性低下4、异色、褪色5、表面突起6、未填满7、流痕8、黑线9、成型收缩10、黑斑11、银线12、熔接线13、破裂、白化1. 表面起膜树脂的添加剂流经产品表面时，形成的白色、灰色的蔓延现象被称为表面起膜。
产生的主要原因：1、树脂内部的添加剂是主要原因1、造成过度应力的注塑条件等也是引发原因2. 飞边产生的主要原因1、注塑机加工不良2、注塑机容量不足3、加工条件不良4、锁模力不足5、模具贴得不紧6、模具的变形7、树脂流动太好8、Gas Vent过大9、注塑压力较大10、模具面上存在异物对成型品的尺寸产生影响的因素多种多样，其主要变数有模具、产品形状、成型条件及后工程、树脂的种类等。
3. 透明性低下PPS、SAN等透明产品出现的透明性低下的现象产生的主要原因1、脱模剂使用过多2、混入其它树脂3、混入其它型号4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不合适。
4. 异色、褪色产品的颜色与标准颜色不同的现象。
树脂颜色不同为异色；注塑后颜色发生改变的现象为变色。
产生的主要原因1、着色错误2、树脂污染3、过多使用粉碎品4、注塑机污染5、树脂的热化等5. 表面突起产生的主要原因１、原料内混入异物２、颜料未分散３、模具加工状态４、使用再利用原料6. 未填满树脂没有填满Cavity的全部，冷却凝固后成型品的一部分出现不足的现象。
不良事件严重程度分类表
不合格严重性缺陷分级指导表
等级
对产品功能的影响
对精度、性能的影响
对最终产品可靠性影响
对产品外观的影响
对信誉和经济性的影响
A
产品功能丧失不能恢复，造成总成报废或会造成安全事故
影响很严重
造成重大影响，丧失工作能力
用户强烈不满，肯定会拒收或索赔
用户会起诉，需承担法律责任，或承担间接损失索赔
B
产品功能下降或丧失且难以维修恢复的
有严重影响
有较大影响
用户肯定不满，可能拒收
会造成信誉损失和直接经济损失
C
暂时丧失产品功能，但易维修恢复功能的
有轻度影响
有轻微影响
用户可能不满，但不会索赔
会造成经济损失但不会造成信誉损失
D
不影响产品功能
影响极小
没有影响
用户不会提出不满
不会造成信誉、经济损失
注：表中判定不合格严重性：A级代表“致命”B级代表“严重”C级代表“一般”D级代表“轻微”
严重不符合材料化学成分及热处理等规定范围
显著影响产品安全、加工、装配使用要求，完全与产品结构不符
完全不符合产品技术要求
B
如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用顾客可能提出申诉的特性
有不合格现象不能满足产品要求
有全部超出材料化学成分及热处理等规定范围
影响产品安全、加工、装配使用要求较大，有与产品结构不符现象
较少有不合格能满足产品要求
较少有超出材料化学成分及热处理等规定范围
较少有影响产品安全、加工、装配使用要求，不可能存在结构不符现象
较少有不符合产品技术要求
注：表中判定重要性：A级代表“关键特性”B级代表“重要特性”C级代表“一般特性”D级代表“轻微特性”
A、B、C级风险隐患分类标准
不执行“审帮问顶”制度、采掘工作面未按规定使用警示标志的，
4
进入无支护区或违规进入煤岩壁作业、行走的，工作地点空顶空帮作业的。
5
采掘工作面未按规定支护、放顶的。
6
回采工作面有5根以上点柱或支架初撑力不符合规定的。
煤矿企业B级隐患标准
隐患类别
序号
隐患内容
备注
采
煤
专
业
7
掘进、巷修工作面有5架以上支架支设质量不符合规定的。
15
未按照“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”防治水方针进行探放水的；探放水没有执行“三专”(专用探放水钻机、专门探放水队伍、专业施工人员)的
16
探放承压水时钻孔揭露含水层前未安设孔口安全套管或套管下放深度不够或不使用高压闸阀的；钻孔内水压大于1.5MPa未使用防喷反压装置的
17
井下防治水工程没有专门的工程设计和施工安全技术措施或未按措施施工的
12
随意停开局部通风机的
13
随意拆开风筒或者风筒末端到工作面距离超作业规程规定的
14
临时停工地点，停风后，不按《煤矿安全规程》要求撤人、停电，不设置栅栏揭示警标的
15
风门、风桥、密闭等通风设施损坏严重，不能满足通风安全需要的
16
排放瓦斯未按《煤矿安全规程》规定编制专门措施的
17
瓦斯超限作业的
18
瓦斯检查员配备数量不足的
32
矿井安全监测监控系统运行不正常的
33
未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的
34
传感器的种类、数量不足、安设位置不符合规定，或维修调校不符合要求，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的
35
爆破作业躲炮距离不符合作业规程规定或不设警戒的
不合格产品ABC(D)判类表
冰淇淋不合格产品ABC（D）判类表一、感官指标注：同一现象连续出现（同一件产品同一不合格数量达单件标注数量的15%以上且复检抽到此现象；或同一不合格现象在3件以上抽样产品中均出现且不合格数量达单件标注数量的5%以上），可视为批量性不合格，则判定为上一级不合格；（若不合格品在不合格限定量以下判为下一级不合格，分类表中未列出的不合格现象，按类似现象加以判定）二、重量标准C类：1.产品实测平均值高于标准净重范围最高值5%以内(包括5%)的；2.产品单支净重高于标准平均净重的15%以上(不包括15%)的；B类：1.产品实测平均值高于标准净重范围最高值5%以上的；或当产品重量标准下限高于包装标注净重时，产品实测平均值低于重量标准下限但高于或等于包装标注净重的；2.批量性单支净重高于产品标准平均净重的15%以上(不包括15%)的;3.单支产品超轻超出包装标注净重允许值范围时（允许值见下表）;4.产品实测平均重量高于或等于标注值但低于重量标准最低值的；A类：1.产品平均净重低于其包装标注净重时；2.批量性单支产品超轻超出包装标注净重允许值范围时（允许值见下表）；单支产品允许短缺量标准值备注：1.产品称重的重量数值一律以测量值的真实值记录；当重量的平均值出现小数时，保留一位小数，后一位小数一律省略（不得四舍五入）。
2、当质量标准下限值低于包装标注值（如桶冰等产品）时，按包装标注值执行。
3.对于包装上未标注净含量的情况(如蛋糕坯子),按质量标准执行。
4.抽样的3-5件产品（一个单）中，其中任何一件符合以上条款按判类标准执行.三、理化指标备注：1）试产产品判类：新产品试产期间，干物质高出标准不判类；低于标准的，执行以上判类标准。
2）配料中加“1/2回料”的：高标1个百分点以内（包括1个百分点）的不判类，超过1个百分点以上的执行以上判类标准；低标的执行以上判类标准。
3）配料中加“回料”的：高标不判类；低标的执行以上判类标准。
ABC级风险隐患分类标准要点
煤矿企业A级隐患标准
掘进专业
掘进专业
1
采区掘进工作面个数不符合《煤矿安全规程》规定的
2
掘进工作面空顶作业的
3
掘进工作面未采取前探支护等安全措施的
4
掘进工作面锚梁网支护锚索不跟头的
5
掘进工作面迎头10m内的支护，爆破前未进行加固的
6
维修巷道多茬作业或不按先加固后维修程序作业的
7
其它严重违反《煤矿安全规程》的
通风专业
1
矿井无完整的独立通风系统
2
矿井主要通风机装置不符合《煤矿安全规程》第121条第3款规定的
3
主井、回风井同时出煤的
4
矿井通风困难，总风量不足、风阻超标、风速超限的
5
违反《煤矿安全规程》串联通风，或局部通风机发生循环风的
6
高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、以及开采容易自燃煤层的矿井，采区无专用回风巷的
10
矿井无供电设计或“三大保护”不起作用的
11
压力容器、空气压缩机、压力管道等安全装置不齐全、失灵或未定期进行试验的
12
爆炸危险场所、要害场所未按规定设置可靠的避雷设施和接地装置的
13
井下局部扇风机未实现“三专”、“两闭锁”、双风机双电源供电的
14
主、副井绞车及提人绞车钢丝绳出现磨损、断丝、锈蚀、使用时间超过规定的
28
开采容易自燃和自燃煤层的矿井，未按《煤矿安全规程》规定，明确选定自然发火观测站或者观测点位置并建立监测系统的
29
开采容易自燃和自燃煤层的矿井未建立自然发火预测预报制度并严格执行的
30
出现自然发火征兆，没有采取相应的安全防范措施，继续组织生产的
不合格产品ABC（D）判类表
冰淇淋不合格产品ABC（D）判类表、、感官指标类别现象A 类不合格1、产品色泽严重不符；2、产品滋气味严重不符；3、产品表面沾有机械杂质；4、产品表面沾有毛发、毛丝、塑料丝、线头等; 纸片或塑料片；蚊、蝇、土块、砂粒等不可食用的异物；5、产品原辅材料批量性错用；6、产品批量性结构不符合，如：标准有果酱，但产品实际无果酱；标准要求插筷子，但产品未插筷子；7、产品批量性沾黑油污及黑冰霜（面积≥0.5 cm2）；8、产品批量性严重变形，组织状态不符合质量标准；9、产品出库检验批量性冻结不实或有融化现象；10、产品模具使用错误；11、产品包装袋批量性未封口；12、产品未经包装而直接装箱；13、产品有人吃过的现象。
14、产品批量性长度小于标准，脆筒类产品批量性高度小于标准。
B 类不合格1、双色及多色产品批量性明显混色或比例严重失调（各色料中有一种料占的比例低于标准50%）；2、产品有断把（火炬蛋筒类）≥4.5cm、断裂、切头等现象；3、产品表面沾有血迹及油污等（面积≥0.5cm2）；可食用（异色）料液（面积≥2cm2）；产品表面批量性沾有轻微不可食用杂质；4、产品沾带消毒水；5、雪糕或棒冰类产品根部坑深≥1cm；6、产品装箱数量不准或无冰勺或冰勺数少于整件产品数的的1/2；7、产品包装箱批量性未封口；8、产品批量性包装袋封口不严（指未封部分≥2cm）；9、产品批量性大（小）包装无生产批号或批号打印错误等；10、产品批量性包装箱上无合格章；11、批量性光标切割不准12、杯类产品批量性有掉盖现象；13、杯类产品有单支倒置现象；14、包装材料批量性撕损、变形、潮湿、发软；15、产品混装或批量性有混垛现象（指不同口味及种类的产品）；16、产品包装箱批量性不符合质量要求；17、产品批量性包装图案模糊不清、有严重色差或有严重跑版现象；18、包装材料表面沾有污迹等(面积≥5 cm2)。
19、一件产品内三分之一（包括）以上出现，包装膜纵封宽度（包括纵封辊轮宽度）不在参数规定范围【7mm≤包装膜纵封宽度（包括纵封辊轮宽度）≤12mm】内同时纵封膜错位宽度＞2mm时（开机半小时内出现上述现象的包装产品不做考核）20、二次投料添加量批量性不足；C 类合格1、花线生产内外多层（两层以上）类产品，某一层料的头部厚度或根部过渡色超出标准范围下限5mm；2、产品巧克力未涂挂高度及涂层破损面积超出标准规定范围；3、要求喷涂巧克力的产品巧克力涂量不足或蛋卷不符合质量标准要求；4、规定有果酱、果仁、花生仁、脆米通、芝麻、瓜籽仁等二次投料的产品，单支低于标准涂挂量下限；5、雪糕或棒冰类产品有大头现象；6、雪糕或棒冰类产品根部坑深（1cm >坑深≥0.5cm）；7、杯类产品料液低于台阶0.5cm；脆筒类产品灌料不实；8、火炬类产品头部高度或直径不符合质量标准要求及歪头现象；9、产品筷子外露不在2.5-5cm范围内（包括涂挂的巧克力）、筷子插偏的角度≥30°或有劈筷子、断筷子、双筷、双纸套、双盖、双脆筒等现象；筷子发霉、烙字及标志不清晰10、产品火炬蛋卷或纸套不符合标准，蛋卷皮内物料未填充高度≥1cm，脆筒缺口≥3cm2；11、产品有轻微变形或融化现象；12、产品表面少量沾有轻微不可食用杂质；13、产品表面沾有油污等（面积<0.5cm2）；可食用同色料液（面积<2cm2）；14、产品有空把、切压、缺损（面积≥2cm2）或表面有较大碰痕及空洞（1cm >坑深≥0.5cm）并超出标准规定范围；15、产品表面沾有冰片≥4cm2；16、包装箱一侧封口处有无胶带现象或一侧胶带有全部开胶现象；17、产品包装材料错贴标签或未贴标签；18、产品包装箱内冰勺数量不准；19、产品纸套或纸盒有开胶现象；杯类产品盖儿盖不严；20、包装箱内产品有空袋和连袋现象；21、产品批量性有空洞现象，不在规定范围之内；22、包装材料用笔乱改批号或乱写乱画；23、包装材料表面沾有污迹等(5cm2>面积≥0.5cm2)；24、产品包装蜡纸破损。
ABC类质量问题
1砌筑砂浆（水泥）不合格
2混凝土跑模、漏浆严重影响使用
3出现影响结构安全的裂缝、变形，并造成道路质量隐患
A
质量问题类型统计表
序号
工作内容
质量问题
类别
1
路床
1平整度差，观感质量差
2横坡不准确
C
1翻浆处理不彻底
2压实不到位，宽度不足
B
1检查井、旧有管线保护不到位造成破坏
2分项工程验收不合格造成返工
A
2
C
1基坑开挖扰动道路结构
2井口各部位不吻合，与立沿石冲突，雨水斗位于路口
3混凝土振捣不密实或成活不到位
B
1未米用整体浇筑工艺
2遗漏检查井或井盖型号不符，雨水斗不在最低点
3安装高程不合格
A
4
沥青混凝土
面层
1基层清理不干净、不彻底
2附属构筑物防护不到位
C
1路面平整度较差，有明显轮迹
2混合料质量较差，配比不准确、含油量不足
A
2砌筑不规范，拉结石不足，通缝较多
3沉降缝不垂直、不贯通，止水带安装不规范
B
1砂浆强度不合格
2分项工程验收不合格造成返工
A
2
钻孔灌注桩
1钢筋骨架制作不规范或焊接质量较差
2钻进原始记录未同步形成
C
1混凝土灌注时钢筋骨架上浮
2混凝土灌注不到位
B
1操作不规范，出现坍孔、冒灌、卡管等，造成废桩
2桩基检测不合格
2分项工程验收不合格造成返工
A
6
竣工规范，整修不到位
2人行道不平整、不完善，无障碍设计不规范
C
1井内污染清理不彻底
2施工技术文件整理不及时
某公司物料缺陷管理分类明细
物料缺陷管理分类明细一． Z 类缺陷（严重影响或危害人身及生产安全的质量缺陷）：1．熔断器件的熔断时间不符合要求（熔断电阻、保险丝等）；2．电源开关变压器击穿（耐压不符合要求）；3． FBT 高压绕组短路；4．电源开关通断不良；5．后盖、注塑支架、电源线、 PCB 板、电源开关等阻燃不良；6．大滤波电容极性反；7．开关变压器打火；8．电源模块起火、冒烟；二． A 类缺陷（对整机功能、产品质量及生产正常操作有严重影响的缺陷）1. 无EDE/图纸/样件/有关的国家认证；2．耐压不符合要求；3.绝缘电阻不符合要求；4.绕组产品开、短路；5.感量/阻值 /容量 /直流铜阻等严重不符合要求，超差达 2％以上；6.绕组产品匝数不符合要求；7.所有元器件外观尺寸错或严重变形，无法装配（非设计原因）；8.包装数量与实际数量不符（少料），有重量要求的与重量要求不符；9.漏电流不符合要求；10.印刷品内容错，印刷品中存在错字、别字、缺字、内容印错、缺页、多印、倒印、透印、连印等不良；11．所有器件引脚不上锡；12． PCB 板基材、机插定位孔、 MARK 点、无焊盘等不符合要求13．纸箱物理性能指标低于要求 20％以上；14．所有器件寿命 /气候等试验后电性能指标不符合要求；15．导电棉双面胶不导通；16． FBT 电性能不良；17．导电橡胶的夜光键在黑暗处不能发光；18．接插件线序错；19．除后盖、电源线、后 AV 支架、电源开关、 PCB 板等以外的所有有阻燃要求的器件阻燃不良；20．所有有线径要求的器件线径不符；21． CRT 管座放电电压不符合要求；22．高压电阻极限耐压不符合要求；23．消磁电阻起始电流 /残余电流不符合要求；24．热敏电阻电流冲击不符合要求；25．所有有极性要求的器件极性错；26．所有器件存在松动、断裂、脱落等不良，如五金件螺柱松动 /脱落/开裂等；27．扬声器漏磁不符合要求；28．所有器件表面漏铜；（此项应放在 B 类，如印制板线路漏铜不会影响使用，也就是B 类，）29．多层 PCB 板过孔不通；30．有引脚物料来料成型不符合要求、贴片物料编带分层、断裂、撕不开的；31．电源模块电性能指标不合格；三． B 类缺陷（对整机性能、产品质量及生产正常操作有一定影响）：1．混规 /料单不符；（贴片料等混料应该是 A 类，他带来的影响很大再就是混料的也是不可使用的）2．表面处理不良（氧化、锈蚀等）；3．所有元器件外观尺寸超差，经实际装配可以使用（非设计原因）；4．五金件有毛刺；5． PCB 板 V 刻、曲翘度、绿油 /字符附着力不符、缺孔（单面板缺孔可能还能加工，数字板缺孔是无法加工的应是 A 类）等不良；6．印刷品或 PVC 喇叭网粘性不符合要求；7．纸箱物理性能指标低于要求 10％以内；（上面有说到 20以上是 A 类，那么 10-20%不合格属于 A 还是 B ？）8．所有器件寿命 /气候等试验后外观、尺寸等不符合要求；9．感量/阻值 /容量 /直流铜阻等不符合要求，超差在 2％以内；10．扬声器其他电性能指标不符合要求（ f0 、纯音检听等）；11．注塑件错位、油墨附着力不符、附件粘接不牢、硬度不符、严重变形、常规试验性能不符合要求；（如果是油墨附着力不符很差那就是 A 类了，毕竟漏在外面影响外观）12．包装泡沫熔接颗粒松散、掉粒、含水率不符合要求；13． PVC 喇叭网堵孔、多孔、横纹、尺寸超差无法贴到位等不良；14．相关器件的接触电阻、动作力、附着力等不符合要求；15．所有有插拔力要求的器件插拔力不符合要求；16．有硬度 /厚度的相关器件其硬度 /厚度不符合要求；17．相关元器件绝缘层破损；18．端子、插座类器件引脚或插孔颜色错、功能性动作失效不良；（颜色错应该是 A 类，因为是漏在外面，且颜色代表功能）19．线材插拔试验时金属端子从塑胶壳中脱落；20．所有器件除 A 类缺陷中规定的电性能不良之外的电性能不良暂定为 B 类缺陷；21．所有器件除 A 类缺陷中规定的常规试验不良之外的常规试验不良暂定为B 类缺陷；22绝缘胶带缠绕不良；23．电位器旋转卡死；24．所有器件严重机械性损伤而不能使用；25．纸箱里纸 /面纸开裂大于 2cm；26．元器件引脚发黄、不上锡、可焊性不良；27．贴片 IC 引脚翘起、变形；四．C 类缺陷（对整机功能、产品质量及生产正常操作没有影响，可以通过筛选使用）：1．包装不符合要求（如缺少合格标签、标识错等）；贴片料的标识错应该是A 类，其他料应该是B 类；2．所有器件外观由于不同原因造成轻微变形或受损，包括凹陷、折皱、分层等不良，五金件平整度不符、螺柱倾斜角度超差、铆接缝隙超标、引脚多或少；（应该是 A 类）3所有器件表面划伤、气泡、丝印不全或重影、破损、脱胶、颜色不均匀、批锋、溢胶、针孔、切割不良、表面有轻微污点等不良；（不能说所有器件，很多是要漏在外面的，如机壳的划伤最少应该是 B 类，装饰条或者贴纸严重切割不良也是 B 类）4．注塑件表面有熔接痕、堵孔、缺料、喷油不均匀、拉白、缩水、轻微色差、镀层不良等不良；5．所有器件表面丝印不良、条形排列不整齐；6．纸板裱合分层、条码检测不符合要求；7．所有器件无标识或标识错或标识不良；（标识错不可能和无标识一致认同，标识错应该是 A 类）8．所有器件来料超期；9．引出线缠绕焊 /压接不良；10． PCB 板破盘、残余铜箔过多、冲孔不良、焊盘上有绿油等不良；（残余铜箔应该是 B 类，因为易造成打火）11．所有编带器件的编带不良；12．所有器件引脚可焊性轻微不良，上锡饱满度小于 90％以上但可做补焊处理；。
不良项目分类
五 金
主要缺陷 次要缺陷 严重缺陷
成 型 电 检 包 装
主要缺陷 次要缺陷 严重缺陷 严重缺陷 主要缺陷 次要缺陷
正常（常规）检验可放行标准，严重：0、主要：0.65（1%）、次要：1.0（1.5%）
核准：
审核：
制定：2007/11/10
*******有限公司
文件编号 QW-50/A
不良项目
不 良 项 目
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工序 绞 线
缺点分类 主要缺陷 次要缺陷 严重缺陷
铜丝支数不符、线芯支数不符、铜丝外径不符、线芯外径不符、绞距不符、毛刺、 氧,化、油污、线芯刮伤 排位松散、排位交叉 功能失控、用错铜丝、露铜 标识不符、料号不符、印字错、外径不符、偏芯、绝缘厚度不符、颜色不符、线 身,变形、混色、刮伤/烧焦/起泡 杂物/拉花/污渍 露铜 颜色不符、外径不符、长度不符、铜丝支数不符、铜丝外径不符、刮伤/偏芯 切口不平 露铜、极性错 标示不符、印字不符、颜色不符、尺寸不符、线芯刮伤、断铜丝、胶皮连接/脱落 浸锡连结、漏工序、上锡外径大
押 出
主要缺陷 次要缺陷 严重缺陷
裁 线
主要缺陷 次要缺陷 严重缺陷
开 线
主要缺陷 次要缺陷 严重缺陷
切口不平、铜丝散乱 吊重脱落、极性错、露铜、假焊 五金(内套)不符无喇叭口、伤五金、铆合破裂、漏铜断铜丝、铆口变形、五金变形 、电镀脱落、露铜过长、刮伤铆到胶皮、穿内模不到位、焊点过大/毛刺 烧焦/锡污、油污/锡污 尺寸不符、露线/不满胶、错位、印字错、吊重脱落、露铜 进胶、五金歪、长短脚、伤五金、流纹缩水/膨胀端面不平、起泡/杂物/烧焦、压线 、弯头、混色、批锋 功能失效、绝缘电阻不够、接触不良、极性错、高压不良 线材规格不符、插头规格不符 标示不符、 尾部加工错、尺寸不符、刮伤、纸箱唛头错、用错纸箱、错装、混装 、包装方式错、数量不符 污渍/杂物、拉花
物资供应商不良行为分类分级标准
经相关部门认定,在物资管理活动中存在违反中央八项规定精神和有关廉洁规定,负有责任的.
因产品质量问题、连续 3 个月 内在 2 件客运列车铁路交通一般C类事故 ,或 3 件及以上货运列车铁路交通一般C类事故中负有全部或主要责任的.
因物资供应商原因未按合同或需求计划及时交货或安装调试,经书面催告 ,仍未在合理时间内完成交货或安装调试,并影响行车安全、 生产和建设的.
因产品质量问题,连续3 个月 内在3 件及以上旅客列车铁路交通一般C类事故中负有全部或主要责任.
物资供应商未按合同约定或违反采购文件承诺 ,擅自更换原材料、组部件 ,或未按合同约定品牌 、 品质供货的.
因产品质量问题,在一般B类铁路交通事故或同等标准其他安全生产事故中负有重要责任的.
在物资采购活动中出现恶意抬高或压低报价行为的 .
9
在连续12 个月 内, 同类产品2 次被认定为产品质量类一般不良行为的 .
连续12 个月 内,不同产品出现3 次及以上产品质量类较大不良行为的 .
经相关部门认定,在物资管理活动中存在违反中央八项规定精神和有关廉洁规定,负有重要责任的.
经相关部门认定,在物资管理活动中存在违反中央八项规定精神和有关廉洁规定,负有重要责任且情节严重的 .
在连续 12 个月 内ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在 3 次投诉,行政监管部门查无实据的.
因物资供应商违约造成国铁集团或所属企业100 万元以上、500 万元 (含)以下经济损失的.
依据国家、行业或国铁集团、所属企业等相关标准或要求,经抽样检测,检测结果不合格的( 同一产品不同批次分别认定) .
因物资供应商原因未按合同或需求计划及时交货 ,经书面催告后,在要求时间内仍未供货 ,影响物资供应的 .
ABC级风险隐患分类标准要点
隐患类别
序号
隐患内容
备注
通风专业
24
煤与瓦斯突出矿井未按《防治煤与瓦斯突出规定》采取双“四位一体”防突措施，或措施落实不到位的
25
未建立瓦斯抽采达标评价工作体系
26
开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产的
27
高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法采取措施后，仍不能有效防治煤层自然发火继续组织生产的
10
整合技改矿井不具备安全生产条件，未经集团公司验收而组织生产的。
11
未执行集团公司班组安全规定的
12
安全警示不齐全的
13
无有效的灾害处理预防计划、事故应急处理预案或未按规定演练的。
14
其它违反《煤矿安全规程》和相关规定、标准的较大隐患
采煤专业
1
绞车未验收使用、无验收合格证使用的。
2
未正规循环作业的
10
有突水历史或带压开采的矿井没有分水平或分采区实行隔离开采的
11
受承压水威胁的采区或工作面未按规程规定设置防水设施，未完成防治水工程而强行生产的
12
未经主管部门批准随意提高开采上限和超层越界开采的
13
对开采影响范围内的封闭不良钻孔未按规定采取有效处理措施的
14
矿井受水害威胁的区域巷道掘进前未提出水文地质情况分析报告的；工作面开采前未提出专门水文地质情况报告的；未执行“不评价、不验收、步治理、不回采”程序的
7
矿井井口和工业场地内建筑物标高低于当地历年最高洪水位但未采取修筑堤坝、沟渠或其它防排水措施的
8
未对导水构造、煤层露头留设相应的防隔水煤（岩）柱的；相邻矿井分界处未留设防隔水煤（岩）柱的
护理不良事件分级分类最新标准
护理不良全院范围全院范围事件类型1类不良治疗：包括给药错误、输血错误、医疗感染暴发、全院范围手术身份部位识别错误、体内遗留手术器械、输液输血反应。
2类意外事件：包括跌倒、坠床、走失、烫伤、烧伤、自残、全院范围自杀、火灾、失窃、咬破体温表、约束不良。
3类医患沟通事件：包括医患争吵、身体攻击、打架、暴力全院范围行为等。
4类饮食、皮肤护理不良事件：包括误吸/窒息、咽入异物、全院范围院内压疮、医源性皮肤损伤。
5类不良辅助诊查、病人转运事件：含身份识别错误、标本全院范围丢失、检查或运送中或后病情突变或出现意外。
6类管道护理不良事件：含管道滑脱、病人自拔。
全院范围7类职业暴露：含针刺伤、割伤。
全院范围8类公共设施事件：包括医院建筑毁损、病房设施故障、蓄全院范围意破坏、有害物质泄露。
9类医疗设备器械事件：包括医疗材料故障、仪器故障、器全院范围械不符合无菌要求。
10类供应室不良事件：包括消毒物品未达要求、热源试验阳全院范围性、操作中发现器械包器械物品不符。
其他类与护理相关的异常事件。
全院范围护理不良事件严重程度分级A级客观环境或条件可能引发不良事件的发生。
（无损害）Ⅳ级B级不良事件已发生，但未累及患者。
（如处方调配错误，发药前审Ⅲ级核时，发现错误，及时纠正）C级不良事件已发生，未使患者受损。
（如发药错误，但患者未使用Ⅲ级该药）D级未使患者受损，但需进行监测。
（如患者使用了错发的药物，但Ⅲ级暂时未发现毒性症状，需要进行检测）E级造成患者短暂损害，需要治疗或干预Ⅱ级F级造成患者短暂损害，需要住院或延长住院时间。
Ⅱ级G级造成患者永久损害。
Ⅱ级H级引起危及生命的事件，如过敏性休克、心律不齐。
Ⅱ级I级造成患者死亡。
Ⅰ级护理不良事件等级Ⅰ级Ⅰ级事件（警告事件）――非预期的死亡，或是非疾病全院范围自然进展过程中造成永久性功能丧失。
Ⅱ级Ⅱ级事件（不良后果事件）――在疾病医疗过程中是因全院范围诊疗活动而非疾病本身造成的患者机体与功能损害。
医疗质量安全不良事件分级分类标准
医疗质量安全不良事件分级分类标准
不良事件严重程度分级
严重程度分类给患者造成损害的程度
Ⅳ类事件（隐患事件）：未发
生不良事件
A级：环境或条件可能引发不良事件
Ⅲ类事件（无后果事件）：发生不良事件，但未造成患者伤害B级：不良事件发生但未累及患者
C级：不良事件累及患者但没有造成伤害
D级：不良事件累及患者，需进行监测以确保患者不被伤害，或需通过干预阻止伤害发生
Ⅱ类事件（有后果事件）：发生不良事件，且造成患者伤害E级：不良事件造成患者暂时性伤害并需进行治疗或干预
F级：不良事件造成患者暂时性伤害并需住院或延长住院时间
G级：不良事件造成患者永久性伤害
H级：不良事件发生并导致患者需要治疗挽救生命
Ⅰ类事件（警告事件）：发生
不良事件，造成患者死亡
I级：不良事件发生导致患者死亡。
不合格的严重性分级
不合格的严重性分级（一）不合格与不合格品（1）GB／T19000—2000对不合格的定义为：“未满足要求”。
不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。
（2）在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。
同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。
如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。
例题GB／T19000—2000对不合格的定义为（）。
A.未满足要求B.未满足标准C.未满足技术要求D.废品答案：A（二）不合格分级1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。
不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。
不合格分级较早在美国使用。
20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。
第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。
2.不合格分级的作用（1）可以明确检验的重点。
更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。
（2）有利于选择更好的验收抽样方案。
在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL 值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
（3）便于综合评价产品质量。
通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。
使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
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以下现象判定为B类不合格：
1、仪器按键不灵的；
2、少放、多放，放错产品一般配件，不影响客户使用的；
3、外观破损或缺损，无法修复需更换材料的；
4、极严重的外形或涂层上的不合格，导致同其它部件不能匹配需更换材料的；
5、产品软件版本未升级到最新版本的（软硬件匹配上特殊要求的除外）；
2范围
适用于对成品及交付后的产品发生的不合格的识别
3职责
3.1质管部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果
3.2生产部负责对不合格品纠正措施的实施
3.3管理者代表批准A类及以上不合格品的处置。
3.4质管部主任批准B类及以下不合格品的处置。
3.5质量工程师批准C类不合格品的处置。
4分类
4.1不合格品的分类
6、仪器液晶显示漏条或漏笔画的，不影响客户的读数的；
7、液晶间隙性显示花屏，不影响客户使用的；
8、产品不良导致客户无法使用非主要功能、性能的；
9、产品不良必然导致保修次数增加或缩短寿命的
以下现象判定为C类不合格：
1、外壳、面板、配件上微小的瑕疵（有污物、发黄等），可清洗掉的，不需更换材料的；
2、日历时钟不准确或保存不住（可重新设置调整解决的）；
4、主要配件不起作用的（完全不合用的）或需更换传声器、振动传感器的；
5、多发、漏发、放错主要配件直接影响客户使用的；
6、软件授权导致软件缺失或灵敏度不对导致测量数据不准；
7、产品主要功能或性能指标检定不良的（内部检定和计量院退检）；
8、产品不良导致客户无法使用重要功能、性能的；
9、装错、漏装、安装不牢固有安全隐患的；
6.2A类不合格处置需后续验证的，必须有《不合格品处置报告》，信息填写完整，便于查询，记录保存有效期限为3年。来自不合格品处置报告编号：
产品名称/型号
生产总数
不良数
不良发生日期
生产日期
生产人员
机号：
不良性质判定： □批量不良□随机不良□不确定【□整批是否都有类似风险】
不合格品问题描述：
陈述人：日期：
本批不合格品处置：
杭州爱华仪器有限公司
ABC类不合格品分类明细
编号：AQV/ZG098-2014
版本：1.1
页码：1/1
发布部门：质管部
发布日期：2015.04.10
实施日期：2015.04.13
编制：金纪存
审核：汪栋梁
批准：郑红
1目的
依照质量体系手册不合格品控制程序AQV/QP804-2014的要求，对不合格品进行识别和控制，确保纠正措施与不合格品的影响程度相适应。
是否需要追加处理（包括但不限于完成品、半成品、类似品）：
处置人：日期：
不良原因分析及纠正措施：
负责人：日期：
纠正措施的效果确认：评价采取的措施是否能防止不良流出，是否能防止不良再发。
确认人：日期：
备注：
不合格品处置记录
编号：
序号
时间
仪器型号
编号
不良内容
不良分类
处理措施
处理人
再检验结果
检验人
1
2
3
4
5
a) A类（严重不合格）：经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失，或直接影响安全、产品主要功能、性能指标等的不合格
b) B类和C类（一般不合格）：个别或少量不影响产品质量的不合格
5判定原则
以下现象判定为A类不合格：
1、仪器能开机且无信号；
2、仪器无法开机；
3、软件死机造成非间隙性运转故障，在现场难以纠正（维护）的；
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
3、少放技术资料（说明书、报告等）；
4、装配工艺导致液晶片微小的位置不正或显示不正，不影响客户使用产品的；
5、软件授权错误，导致机号、传声器号不对应的；
6、非主要配件不起作用的；
7、灵敏度超出标准范围，但性能指标合格的，不需更换主要部件（传声器、振动传感器等）的。
6记录
6.1 A\B\C类不合格必须有《不合格品处置记录》，信息填写完整，便于查询，记录保存有效期限为3年；