MES系统解决方案C

MESS统解决方案项目名称：精益工厂建设甲方：乙方：书立地点：发出时间：有效期限：15 工作日2016年12月31日制修改历史审批控制目录1需求分析1.1 总体需求1)实现车间无纸化办公，甩台帐；2)有效管理车间的物流跟踪，可实现产品的质量追溯；3)实时收集车间的生产数据及设备和人员的数据，对数据进行统计分析、看板展示；4)建立车间网络，提高车间信息化程度，使车间管理更规范化、程序化、人性化、方便快捷性；5)规范与制程化员工作业，形成扁平管理体系；6)提高运营效能，降低运营成本。

1.2 需求范围1)订单管理；2)计划管理；3)工艺管理；4)设备管理；5)质量管理；6)物料管理；7)异常管理；8)An don 系统;9)现场管理；10)5S 管理;11)看板管理;12)员工管理;13)查询管理。

2 方案描述车间生产所使用的管理模式一般为： 独立的MES 系统或独立的ERP 系统，还有就是ERP 系 统与MES 系统结合使用；一般ERP 系统的核心是在于进销存，在车间精细化管理上不及MES 系 统；本方案在订单管理、工艺管理、仓储管理给出MES 系统独立运行和MES+ER 集成运行两者 实现方式；3 方案实现3.1 与ERP 对接业务流需要ERP 系统包含订单管理模块、工艺管理模块、采购管理模块、仓储管理模块;I ERP1MESI 1-订亘時恵「 ■ 2-工艺昭 ! 3 BOM ；_一接口釆购菅理物料、仑储拮息按口订单获取[般排产J物斜管理车间主产_____ 3求计划完工人库3.2 MES系统业务流nTiWJS-I 1 ----；1客户信息管理;；2-订单管理，订单信息工艺］吕息______________________________ '- 订单获取；工艺管理仓库管理I1.物料信息;2.采购管理;3.库存管理;4.库位管理;5.盘点管理1?+8统计分析工艺管理］质量管理~~］异常管理设备管于里3.3 业务功能设计3.3.1 计划管理3.3.1. 1 业务流MES系统MES订单背理模块与ERP集成331.2订单数据来源1）无ERP系统，MES S统有独立的订单管理模块，可进行客户信息管理、订单录入、订单审核、订单下达；2）有ERP系统，通过专业人员定制开发接口，直接从ERP中获取订单信息，订单信息可定时获取或手动获取；通常订单包含订单工艺、BOM生产数量、交货期等信息，具体内容由接口决定；3.3.1.3计划排产MES S统按照人员、设备、工艺等条件约束加上排程基础数据、排程优化规则、排程算法来完成计划排产；生成详细的各车间、工位作业计划，各车间工位物料需求单；3.3.1.4计划执行MES系统将排产的计划下放到车间或工位，期间可对计划进行调序、新增、删除等操作；对作业计划状态管理，针对作业计划的不同状态可以对其进行不同的操作；3.3.1.5结果反馈车间计划执行时，在MES系统可实时跟踪计划的执行情况，并能够通过系统界面实时查看，通过接口可将执行结果相关信息反馈给ERP系统；3.3.1.6业务分析采用MES丁单管理模块，无需定制开发系统接口；使用接口从ERP中获取订单，需考虑到获取已下达的生产订单接口调用不成功的情况，需开发接口调用服务程序，从而定时再次获取订单信息，会增加ERP服务器负担；一般获取订单的同时，还需获取订单的工艺、BOM因此还需要定制开发工艺数据获取接口，从ERP的工艺管理模块获取相应的工艺数据。

3.3.2工艺管理3.3.2.1业务流MES g 统MES与ERP集成ERP工艺路线工艺BOM 工艺变更接口；3.322工艺数据来源1）无ERP系统，MES S统有独立的工艺管理模块，按客户需求对订单进行标准工艺路线、工艺BOM制定，订单下达时自动获取相应的标准工艺路线和BOM生成生产工艺路线和BOM2）有ERP系统，通过专业人员定制开发接口，直接从ERP中获取订单的工艺信息，生成生产工艺路线和BOM3.3.2.3生产工艺管理生产过程中，对生产工艺路线、BOM有变更的，可直接在M ES S统中进行工艺变更管理，变更内容包括工序调整、工序增删、BOM清单变更等。

变更后的工艺通过MES系统实时反馈到车间现场。

可在ERP系统中对订单的生产工艺路线、BOM S行变更，再通过工艺更新接口更新到MES 系统中。

3.3.2.4工艺文件管理可直接在MES系统预先导入工艺文件，在订单下达时，MEX系统自动将相应的工艺文件匹配相应的工序，供给车间员工查看；在MES系统中可直接对工艺文件进行变更，实时反馈到车间现场；通过接口从ERP/PLM中获取相应工艺文件，对应到相应的工序。

在ERP/PLM中修改工艺文件，再通过接口更新到MES系统中；3.3.2.5业务分析采用MEST艺管理模块，无需定制开发系统接口；在生产工艺路线、生产工艺BOM工艺文件获取和更新上，MES系统可做到实时反馈到车间现场，避免了现场以旧工艺加工生产造成的错误；使用接口从ERP/PLM系统中获取工艺数据，考虑到接口调用不成功的问题外还需考虑到时延；要使工艺变更实时反馈到车间，需要在ERP/PLM系统中修改工艺完成之后，再到MES系统中手动执行下工艺更新的接口。

3.3.3物料管理3.3.3.1业务流MES S 统MES仓库信息物料调拨过账配送基地管理1.车间退、补料乙仓库稽核3-漳位管理4.超额额料—查询青理1.已配送物料2.待配遥物料3.已入库物科与ERP集成MES[ 仓帘信息:[来斜菅理—*来料吒檢---------- *帝糾入庫1111 1!|宋计划配送:〔1糊料■*物斜鏗E-——H蝴1.库位信息2.恃糾区信見[物卑gjS_____；援口:过贱物料阳错1-车间退、补料具他管理 ---------- ---- -亠 3.庫位管理忒超额顿料1I V 1-孚晡科2-傑咙胸制3.已人库物勒上库借歩L-■ ■1 查询管理”1；接口I按口ERP仑储管理333.2物料基础信息有ERP 系统，通过接口可从ERP 接收物料主数据，物料编号，B0M 物料类型，以及对物 料的附加属性进行定义如供应商信息、物料批次；无ERP 系统，MES S 统提供相应的物料基础信息维护模块。

3.3.3.3仓库管理在MES S 统中可对车间各种类型物料（原料、部件、半成品）资源的全面管理功能，如来 料入库、出库、调拨、盘点、退补料、超额领料、更改库存点等；提供各种查询功能，统计库 存情况、库存周转占用分析、库存报警等数据汇总分析功能。

在MES S 统中操作的数据，可通过相应的接口实时同步到 ERP 系统中，从而达到两个系统 数据一致性；3.3.3.4物料调拨物料配送支持多种拉动模式；多模式送料组合，单一物料配送，多种物料一次配送；针对 不同的物料类型（如生产用料与反冲料）采取不同的调度模式，对于小件物料，设置看板管理， 刷卡看板，产生拉动单；对于易耗品，根据产品 B0M1动计算消耗，达到设置的需配送值，发 出拉动指令；进行工位待料区与工位库管理，使物料达到精确、快速的配送；配送与工位无纸化交接。

物料捡配3.3.3.5物料防错根据物料属性，物料交接时根据物料实际编号与物料标准编码进行对比， 对错误物料进行报警提示;3.3.3.6 财务同步山lv llll w ll*s£.u»BI4t1MIMKEI *連口||用2*粗* a- i !3- - -- ± rs-f E-T 2- 7 J- F " A * .* #*”>二m»-<5二二-:…二i 2 a- H I L I L I Luu rte^aa^ 时皿 il 丁九MT nxmn ■ *.-工1島H 学QLriftMi I H HSTmTH 呷迈聊国贡呵 RhFHIwo f^xwwiuw Tfluni ■ 9 L^auaij WHfXs.1^BtfrSJ^OE hOi」TUJH 匸了机2iais EmmiKnjnm7 TirrWKMMil ： :m 甘门HQ?)3051niluni na 由位门才豪嘗氓 ' '■ V ii 朗 Ednr uiu口dJHLE 4亍帛鼻4疋卄创[ITO *、hq V ¥1|4■丸HW n Q JrbJflSMg£2 GWw15*1-・财斗i OL L > ftAHfrWWd:0碎■0!H EJL« “恥下冲I HIM 网ilMii ■ LfiiiiTej it~ ilT MitF-ir i iJi ztaiiilEf■fl -fe £工亡 a I T * HCS 主尉止冏 4 话STS"WET・xr>FE>刘沪P ■母零玉fl «BD sTHfiE&WWl*H ・TinH ^tir* v** '-s* 仃yaar*M! -1牡E上砂U SI. r * —. K! 31Nww.:昨知 a-rttWR*^ :皿卷害代此量口时电 W 巧|1仃祜.WI :■:吐®*忡吨 Wirt L&wl"WJt#hfcG字m »fF*=F.-H1^ KfFti^F f i ； Aik M 「帚申I 山由和他MES S统与ERP系统集成的情况下，各个类型仓库（包括原料仓、辅料仓、成品仓、半成品仓、委外仓）的所有物流活动，如收料、转仓、入库/退料、出库/发货、盘点等，产生的物料属性变更信息（批量、数量）等以ERP过账的形式同步更新至ERP中，能够有效的起到规范作业流程、简化作业环节、提高工作效率和防止作业错误的效果，使企业内物流移动数据和可用库存随时可查。

3.3.3.7业务分析MES系统物料管理模块，涵盖了仓库基础信息、采购、检验、入库、出库、盘点、预警、统计查询等方面的管理；在数据量交互较频繁，数据量较大的情况下，单一的系统管理在数据的可靠性、稳定性比两个系统集成时的高；3.3.4 3.341 设备管理业务流设备管理3.342状态监控可通过各类查询界面对各车间各生产线的设备进行分析，包括显示不同设备的运转状态、 产量、合格率、负荷、时间等信息，设备运行参数收集，对设备的各种操作进行记录，并对设 备的异常进行统计分析，为设备管理部门提供维护设备计划提供数据依据。

3.3.4.3设备约束系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员 的操作导致的设备使用错误；设备参数设置，针对各车间各工位点的要求不同设置不同的工艺 参数，系统将选择合适的设备进行生产任务， 防止设备超负荷运行；若未进行设备点检或保养 中，则系统约束设备不能开机取计划，保证生产安全可靠的进行；设备故障自动报警，上工序 的任务将由系统自动分配到其他设备， 防止产品在故障设备上加工造成不良品的产生； 通过各 种约束，减少车间现场的异常和生产过程不良品的产生。