汽车吊检查记录
汽车吊检查表(检查)
汽车吊检查表(检查)汽车吊检查表工程项目名称：XXX二期扩建工程管理编号：TJBJ-检查人员：检查日期：机械所属单位：序号检查内容检查状况备注1 随车日常点检、月保养记录实际的落实情况 -资料大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好、无损坏2 附件驾驶室、操作室雨刷器运行良好驾驶室、操作室内卫生情况车内备有灭火器，并在有效期内吊臂结构主臂侧面、底面及顶面有无磕碰现象、润滑情况良好 -操作室司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置钢丝绳有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况主、副钩起升 -6 制动器汽车手制动、脚制动，有效可靠制动灵敏，无滞后现象变幅机构回转机构起升机构、变幅机构限位有效可靠7 安全装置力矩限制器工作正常、无损坏液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处，无损坏、漏油现象轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象8 其它 - -这是一份汽车吊检查表，用于检查XXX二期扩建工程的汽车吊。
以下是吊的各项检查内容和状况备注。
1.随车资料方面，大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好，无损坏。
日常点检、月保养记录实际的落实情况需要检查。
2.附件方面，驾驶室、操作室雨刷器运行良好，驾驶室、操作室内卫生情况需要检查。
车内备有灭火器，并在有效期内。
3.吊臂方面，结构主臂侧面、底面及顶面无磕碰现象，润滑情况良好。
4.操作室方面，司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置。
钢丝绳需要检查，有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况。
5.主、副钩起升需要检查。
6.制动器方面，汽车手制动、脚制动有效可靠。
制动灵敏，无滞后现象。
7.变幅机构、回转机构、起升机构方面，限位有效可靠。
安全装置方面，力矩限制器工作正常，无损坏。
液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处无损坏、漏油现象。
轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象需要检查。
汽车起重机安全检查验收表
3
软管连接
不得老化
4
平衡阀和液压锁
应刚性连接
5
液压油箱
有过滤装置
安全装置
1
高度限位器
达到极限位置自动停止
2
力矩限制器
必须安装
3
起重量、力矩、幅度、高度等显示器
安装并便于观看
4
水平仪
安装
5
幅度仰角指示仪
安装并便于观看
6
幅度限位开关
达到极限位置自动停止
7
风速仪
安装或使用便携式仪器
驾驶室
1
固定和视野
视线良好
2
雨刮器和遮阳板
安装
3
门、窗开启和锁
开启正常，锁具齐全
4
室内配有起重量表和性能曲线
备齐
5
灭火器
配备
检查结论
验收结论
检查验收人
日期：
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机带资料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
4
检验报告
对应齐全
5
操作人员证书
对应齐全
机械标志
1
机械标牌
对应齐全
2
起重性能标牌
对应齐全
3
吊钩
1
吊钩缺陷及危险断面磨损
磨损量应不大于原高度的10%
2
汽车吊每日保养检查表
各机构各限位开关和各联接螺栓无异常现象
11
钢丝绳、吊钩、刹车块，并作出安全判断
12
发动机怠速、加速情况，档位方向情况
13
进行空车运转，感觉一切正常，确认各行程开关正常工作后，方可进行正式作业
电气
14
照明设备及警报声光装置的完好性，各仪表工作情况
检修人:
汽车吊每日保养检查表
序号
项目
检查
存在问题
机械
1
本机现场没有妨碍作业的任何障碍物
2
机油油量，喷油泵油位，冷却液液面，柴油油量，电瓶液面，液压油量，刹车皮带情况
5
液压油管、气管、水管接头、磨损、老化、泄漏情况
6
整车螺栓紧固情况
7
储气筒
8
空气滤芯
9
本机外表，确认无各机构无弯扭、断裂并处于正常工作状况
汽车吊吊装前检查记录表
超载或被吊物重量不清不吊
指挥信号不明确不吊
捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊
被吊物上有人或浮置物时不吊
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或伤时不吊遇有拉力不清的埋置物件时不吊
工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊
被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊
歪拉斜吊重物时不吊
容器内装的物品过满时不吊
检查意见及签名
操作员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
施工员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
安全员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
监理
汽车吊吊装前检查记录表
施工单位
合同段
监理单位
检查日期
2022年月日
吊装部位
检查时间
24小时制：时分
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
基本项
汽车吊证件是否齐全，人员是否持证上岗、是否安全技术交底
是否落实管理人员（安全员或技术员）全过程旁站制度
汽车吊钢丝绳、防脱装置等构件是否安全齐全
吊装场地是否平整坚实
吊装作业倾覆范围是否完善警示警戒措施
涉路（跨）吊装作业是否封闭交通
本次起吊物体单件物体是否超过最大重量和工作半径
具体值：如:0.6吨
已批复的方案中起吊最大重量和工作半径
具体值：如：5.6米
吊车支腿用枕木（钢箱或钢板）是否符合要求
具体项：如：枕木
2
天气情况
不得在强风、强雨、大雾等天气情况下施工
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录一、检查项目1. 起重机械外观检查检查起重机械的外观，包括起重臂、起重机架、起重钢丝绳、起重电机、起重限位开关等。
检查是否有明显的裂纹、变形、磨损、松动、漏油、漏电等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
2. 起重机械电气系统检查检查起重机械的电气系统，包括电源线路、控制线路、信号指示灯等。
检查线路是否有破损、老化、接触不良等现象。
检查信号指示灯是否正常工作。
如有异常，及时进行维修或更换。
3. 起重机械液压系统检查检查起重机械的液压系统，包括液压油、液压油管、液压油缸等。
检查液压油是否充足、清洁，油管是否有破损、老化、接头松动等现象。
检查液压油缸是否正常工作，有无泄漏、异常噪音等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
4. 起重机械制动系统检查检查起重机械的制动系统，包括制动器、制动盘、制动油管等。
检查制动器是否正常工作，制动盘是否磨损严重，制动油管是否有破损、老化等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
5. 起重机械安全装置检查检查起重机械的安全装置，包括限位开关、高度限制器、重量限制器等。
检查限位开关是否灵敏、可靠，高度限制器和重量限制器是否正常工作。
如有异常，及时进行维修或更换。
6. 起重机械运行轨道检查检查起重机械的运行轨道，包括轨道的平直度、磨损程度、连接固定情况等。
检查轨道是否有裂纹、变形、磨损等现象。
检查轨道的连接固定是否牢固，有无松动、脱落等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
7. 起重机械操作人员检查检查起重机械的操作人员，包括操作人员的资质、操作技能、安全意识等。
检查操作人员是否持有相应的操作证书，是否熟悉起重机械的操作规程，是否能够安全、熟练地进行操作。
如有异常，及时进行培训或更换。
二、检查结果及处理措施根据检查项目，对起重机械进行全面检查，记录检查结果。
对于检查中发现的问题，及时进行处理，确保起重机械的安全运行。
1. 对于检查中发现的问题，及时进行维修或更换，确保起重机械的安全运行。
汽车吊作业检查记录表
汽车吊作业检查记录表
工程名称合同段
施工单位监理单位
检查时间工程部位
序号检查内容检查结果（不符合项说明原因）
1
汽车吊进场是否进行报验验收、人员资质是否齐全，检测报告是否有效
2汽车吊各类安全装置是否
齐全有效
3钢丝绳磨损、断丝、变形、
锈蚀严重
4吊钩、卷简、滑轮磨损严重
5钢丝绳、索具端部固接方式
是符合标准
6支腿是否全部伸展到位、支
腿是否支垫
7起重机与架空线路、基坑边缘安全距离应符合要求
8吊索具系挂点位置或系挂方式是否符合专项施工方
案要求
9是否有信号指挥工现场指挥
10检查是否有漏气或液压油泄
露
11检查钢丝绳是否有直径变
小、断丝、断股等
作业负责人
起重司机（签字）：
年月日施工单位
现场负责人（签字）：
年月日监理单位
监理工程师（签字）：
年月日
备注：以上检查记录表，每班作业检查填写，并留存。
吊车进场检查验收表
吊车进场检查验收表
西宁电石炉项目部吊车进场检查验收表
吊车类型：汽车吊
吊车型号：
吊车出厂日期：
吊车制造厂：
序号检查项目检查内容检查记录
1 报验资料出厂技术资料、安全检验合格牌、特种作业人员操作证、车辆年检和保险资料。
符合
2 外观检查车容整洁、无明显油污、锈迹、轮胎完好、安全标示清晰、参数表及铭牌完好无修改符合
3 液压检查液压管路联接可靠，无渗漏，液压泵、液压杆运行平稳，仪表工作正常。
符合
4 电气系统检查线路整齐，电气元器件动作灵敏，仪表工作正常符合
5 工作机构检查发动机、传动及减速装置工作正常、无异响；回转运行平稳，销轴联接可靠，钢丝绳外观完好，缠绕整齐；吊钩完好，滑轮、卷筒无缺陷，运转正常，行走机构正常符合
6 润滑系统检查润滑装置完整齐全，润滑部位充分符合
7 安全防护检查限位装置、制动正常，吊钩防脱钩扣完好，绳头绳卡固定满足要求，电脑力矩显示器工作正常，吊车支腿水平仪正常，吊车行走、回转警示灯正常，车头有吊钩固定点。
符合
检查结论：
项目部名称：
项目HSE意见：
起重吊装专业意见：
设备材料部意见：
说明：需联合检查完成签字后，吊车方能进入现场进场时间：
验收时间：。
汽车吊维保记录
打磨、补漆、标记更新等
-
润滑、更换（如有需要）
钢丝绳（若更 换）
修复、更换（严重磨损或 滑轮 / 卷筒（若
裂纹时）
更换）
加润滑脂、检修（有问题 时）
-
添加液压油、更换（油质 液压油（若更
差时）
换）
维修、更换密封件等
密封件、泵 / 阀 （若更换）
充电、清洁电极、紧固连 接
-
更换电线、检修控制系统 电线（若更换）
14
测试运行 - 空 载
起升、变幅、回转 等空载动作的速度
、平稳性
记录制动效果 描述运行情况
汽车吊维保
15
测试运行 - 负 额定负载下起吊、 载（如有） 移动等操作情况
记录负载下性能
16
用户反馈与备 用户反馈问题、特
注
殊情况说明
记录反馈内容
汽车吊维保记录
处理措施
更换部件
-
-
维保日期
修复、补漆等
-
调整、修复、紧固
-
校准（误差大时）
-
调整、更换刹车片（若磨 刹车片（若更
损严重）
换）
再次检查相关部件（有异 常时）
-
检修相关问题部件
-
针对性处理（根据反馈）
-
下次维保日期
维保人员
序号 维保项目
检查内容
检查结果
1
基本信息 设备编号、型号 记录编号和型号
2
外观检查 - 车 刮擦、凹陷、变形
身
、车漆状况
描述具体情况
3
外观检查 - 吊 表面裂缝、磨损、
臂
标识
记录问题点
4
机械部件 - 钢 磨损（直径、断 记录磨损数据和润
起重机械设备的安全检查（三篇）
起重机械设备的安全检查起重机械设备在工业生产、建筑工地等场所起着重要的作用，但其使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保设备的安全运行，必须进行定期的安全检查和维护。
下面是一份关于起重机械设备安全检查的2000字探讨。
一、起重机械设备的安全检查意义起重机械设备在使用过程中存在各种潜在的安全隐患，如机械故障、电气故障、材料失控等。
对于这些安全隐患的及时发现和排除，可以避免潜在事故的发生，保障工作场所的安全。
此外，对起重机械设备进行定期的安全检查，可以及时发现设备的磨损和老化情况，有利于及时更换损坏的零部件，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
二、起重机械设备的安全检查内容1. 外观检查：检查机械设备表面是否有严重划伤、凹坑等损坏情况，是否完好无损；检查设备上的标识是否清晰可见，警示标志是否齐全。
2. 电气系统检查：检查电气系统是否有漏电、短路等情况；检查各电气设备的接线是否牢固、接触良好；检查电气设备的接地情况是否符合要求。
3. 环境检查：检查设备周围的使用环境是否符合安全要求，如是否有明火、易燃物品等；检查设备周围的距离是否足够、无障碍物等。
4. 结构部件检查：检查各关键结构部件是否有松动、磨损、裂纹等情况；检查各关节处的润滑情况是否良好；检查传动装置是否正常运转。
5. 操纵系统检查：检查操纵系统的操作按钮、操纵杆等操作装置是否灵活、正常，是否有松动或损坏情况；检查液压系统的油位、油质是否正常。
6. 安全装置检查：检查安全装置的工作状态是否正常，如限位器、防碰撞装置等；检查应急停车装置是否灵敏可靠；检查报警装置是否齐全。
7. 日常维护记录检查：检查设备的日常维护记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，确保设备的维护工作有序进行。
三、起重机械设备的安全检查频次和方法对于起重机械设备的安全检查，一般分为定期检查和日常检查两种。
1. 定期检查：按照设备的使用频率和使用环境等因素，制定相应的定期检查计划。
汽车吊巡检记录
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2 水温正常
发动机运转正常无异响 各附属机构工作正常
液压泵液压正常 支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
变幅油缸无下滑现象 液压油温无异常
主臂伸缩油缸正常、无下滑 回转正常
检查状况
37
防过放线装置的功能正常
38
卷筒无裂纹无乱绳现象
39
吊钩防脱装置工作可靠
40
操作工持证上岗
41
驾驶室内挂设安全技术操作规程
巡检人员：
汽车吊巡检记录
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
巡检项目
灯光正常 仪表正常，齐全有效 轮胎螺丝紧固无缺少 传动轴螺丝紧固无缺少 方向机横竖拉杆无松动 无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形 水箱水位正常 机油油位正常
备注
26
离合器正常无打滑
2统正常
29
各操作控制机构正常
30
行走系统正常
31
有产品合格证
32
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直 径缩径不大于10%
33
起重量一幅度指示器正常
34
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏 可靠
35 起升高度限位器的报警切断动力功能正常
36
水平仪的指示正常
起重机械年检记录
起重机械检查要点起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机器，广泛应用于建筑工地、码头、物流仓库等场所。
为了确保起重机械的安全运行，定期进行机械检查是非常重要的。
以下是起重机械检查的要点。
1.外观检查：a.检查起重机械的外观是否有明显的损伤、变形和锈蚀等情况。
b.检查起重机械的结构件是否有松动、变形等问题，如钢丝绳、钢管等。
2.电气系统检查：a.检查电气系统是否损坏或老化，如开关、线缆等。
b.检查电气系统的接地是否良好，以确保人身安全。
c.检查电气系统的保护装置是否正常运行。
3.液压系统检查：a.检查液压系统的油温、压力等参数是否正常，如油温过高会影响润滑效果，压力过低会导致起重能力下降等。
b.检查液压系统的油管是否破裂、渗漏等情况，如发现渗漏情况要及时修复。
c.检查液压系统的阀门和密封件是否正常，如发现损坏要及时更换。
4.机械部分检查：a.检查起重机械的运动机构，如齿轮、传动带等是否正常工作，如有异常声音或振动要及时修复。
b.检查起重机械的制动器是否灵敏可靠，如制动器失效会造成起重机械失控，造成重大事故。
c.检查起重机械的行走系统，如履带、车轮等是否正常工作，如有异常要及时修复。
5.安全装置检查：a.检查起重机械的限位器是否灵敏可靠，以避免超负荷工作和碰撞等情况。
b.检查起重机械的重量系统是否准确，如发现问题需要重新校准。
c.认证起重机械的声光报警器是否正常，以提醒操作人员注意安全事项。
6.钢丝绳检查：a.检查钢丝绳的断丝、磨损等情况，如发现问题要及时更换。
b.检查钢丝绳的固定方式是否牢固可靠，如发现问题要及时修复。
c.检查钢丝绳的张紧情况，如松驰会影响起重机械的工作效率和安全性。
7.操作人员培训：a.确保起重机械的操作人员经过专业的培训，了解起重机械的使用方法和安全操作规程。
b.定期对操作人员进行安全技术培训和知识考试，以提高他们的安全意识和操作技能。
以上就是起重机械检查的要点。
通过定期检查和维护，可以保证起重机械的正常运行和使用安全，减少事故的发生。
汽车吊专用检查表
5、汽车吊施工区域地基平整、坚固、稳定，满足安全要求。
6、机械转动部位防护罩、电气线路保护及照明为36v安全电压等安全装置是否保持完好、安全有效。
7、线路设置总开关控制，且每台设备配备专用开关，保护电器动作电流与切断时间可靠。
4、检查钢丝绳磨损情况。
5、检查吊钩防脱装置是否可靠。
6、检查各部位限位器装置是否灵敏可靠。
7、检查卷筒有无裂纹、有无乱绳现象
４
安全环保和文明施工
1、井场醒目位置设有“禁止酒后上岗”、“正确穿戴个人劳动防护用品”、“场内禁止吸烟”等警示标志。
2、班组兼职安全监护人员佩戴明显标志（红袖章）。
3、警戒线、机台标牌清晰，物料、工器具设备摆放整齐，机台及周围50m无垃圾杂物整体环境是否整洁。
汽车吊安全检查记录表
工程名称：设备编号：检查时间：年月日
序号
检查项目
检 查 内 容
符合性或
存在问题备注1Fra bibliotek电器设备
1、检查电瓶、大灯等电器系统是否正常
2、检查操作系统、电器系统显示是否正常。
2
设备状况
1、检查机油、水、液压油、燃油是否有渗漏现象
2、检查齿轮油箱齿轮油、液压油油箱位、水箱水位是否正常
3、检查支腿液压系统油管有无漏油。
物资设备部： 安全部： 工程部：
钢丝绳检查表
单位：主体二队设备名称：25T汽车吊年月
序号
日期
检查结果
检查人
负责人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
备注：每天早上在起吊工作前必须认真检查钢丝绳，并如实填写本记录表。项目部设物部在随时进行抽查时，如果发现弄虚作假没有按照要求认真及时填写记录，将给予每次500元处罚。同时要求记录在下月1号下午5：00交设物部存档。
钢丝绳日检查表
单位：支撑队设备名称：25T汽车吊年月
序号
日期
检查结果
检查人
负责人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
备注：每天早上在起吊工作前必须认真检查钢丝绳，并如实填写本记录表。项目部设物部在随时进行抽查时，如果发现弄虚作假没有按照要求认真及时填写记录，将给予每次500元处罚。同时要求记录在下月1号下午5：00交设物部存档。
钢丝绳日检查表
单位：设备名称：10T+10T=20T门吊年月
序号
日期
检查结果
汽车吊验收记录表
汽车吊验收记录表1. 验收信息验收日期验收人员吊车型号吊车编号2. 吊车基本信息2.1 吊车型号2.2 吊车编号2.3 吊车制造商2.4 发动机型号2.5 发动机编号3. 外观检查3.1 车身外观检查•☐车身漆面是否完好，无划痕、凹陷等损坏情况。
•☐车身是否有明显的变形、裂纹等结构性损坏。
•☐玻璃是否完好，无碎裂、破损情况。
•☐前后灯光是否正常，无灯泡破损或灯罩脱落情况。
•☐轮胎是否磨损均匀，胎面是否有裂纹。
3.2 底盘外观检查•☐底盘表面是否清洁，无油污、泥浆等附着物。
•☐底盘连接部位是否有松动、断裂等异常情况。
•☐轮胎是否有松动、脱落等情况。
•☐刹车系统是否正常，制动器是否灵敏。
3.3 吊机外观检查•☐吊机结构是否完好，无明显变形、裂纹等损坏情况。
•☐吊臂、支腿、液压缸等部件是否正常运行，无卡滞或漏油现象。
•☐吊具和钢丝绳是否完好，无断裂、磨损等情况。
•☐操作台及控制器是否正常工作。
4. 功能检查4.1 发动机检查•☐发动机启动是否顺畅，无异常噪音或抖动。
•☐发动机运行时转速是否平稳，无明显的加速或减速现象。
•☐发动机排气是否正常，无黑烟、白烟或异味。
4.2 操纵系统检查•☐操作台上的控制按钮和手柄是否灵活可靠。
•☐操纵系统操作各项功能时响应迅速，没有延迟或卡顿现象。
4.3 吊装能力检查•☐吊车在额定载重下的起重能力是否符合规定要求。
•☐吊装过程中是否平稳，无明显晃动或不稳定现象。
4.4 安全系统检查•☐吊车的安全系统是否正常工作，如限位器、防倾倒装置等。
•☐吊车在紧急情况下的应急制动、停机等功能是否正常。
5. 验收结论•☐吊车外观和功能检查均符合要求，验收通过。
•☐吊车存在外观或功能上的缺陷，需进行修复后重新验收。
•☐需进一步检查吊车的特定部件或系统，待进一步评估后再作决定。
6. 验收人员签字验收人员签字日期以上是对汽车吊验收记录表的编写。
该记录表包括了吊车的基本信息、外观检查、功能检查以及验收结论等内容。
起重吊装工程巡视检查记录
起重吊装工程巡视检查记录
1、资料检查
①有专项施工方案（采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量≥10KN）
有验算结果方案经施工单位技术负责人审核方案经总监理工程师审查
方案经专家论证（采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量≥100KN）
专家论证审查意见已回复并经专家组组长签字确认
②附助工器具是否报验、验收(如：塔吊等)
③需要检测或备案的工器具是否办理了相关手续
④作业前是否开展安全技术交底，交底内容是否有针对性和时效性。
2、现场检查
①作业人员劳动保护用品是否配备，劳动保护用品是否合格，是否正确使用。
②采用汽车吊的起重司机、信号工是否持证上岗。
汽车吊是否经过经常验收并粘贴验收合格牌。
③吊装过程中起重指挥是否到位，起重机司机及指挥是否违反“十不吊”。
④起重设备安全限位装置是否齐全有效。
起重吊索具是否完好、与吊物是否匹配。
吊索具绑扎、挂钩吊物的方式是否正确。
⑤汽车吊支腿是否全部完全伸展并支设坚固平整的垫板，汽车吊支设
位置是否坚固平整。
⑥构件吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，是否采用防坠器进行人身保护。
钢挂梯是否预先与构件进行可靠连接并随构件起吊。
⑦搭拆临边脚手架、操作平台、安全挑网等是否可靠固定在结构上。
⑧吊装作业距离高压电线安全距离是否满足要求。
⑨吊装作业是否建立警戒区，是否有无关人员擅自进入起重吊装作业警戒区域。
⑩遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,是否停止露天起重吊装作业。
11其它问题：。
汽车吊安全检查要点
2、查看限位器
• 查看起重限位是否安装、完好？它是防止 吊具与杆头相撞的重要防护。
起重限位应其作用， 碰到是上升动作应
能停止
3、查看钢丝绳
• 查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现 象，以及钢丝绳润滑状况？此项检查主要 是核实设备操作人员是否注意日常维护， 在作业前是否进行安全检查，切实排除作 业隐患。
• 9、设备有无异响。
• 10、其它违章行为。
汽车吊安全检查要点
（检查以目测为主）
一、记录检查
• 1、主要是检查操作人员的《汽车吊日常检查表》 (管字070-04-B)。
• 查看日常检查工作是否落实？检查此表主要是查 看设备操作人员是否检查到位，有无漏项。如要 进一步核实检查结果，可与设备日常维修记录进 行对照，查出日常检查的准确性。
• 2、查看汽车吊一、二保记录。 • 查看汽车吊是否按照计划进行了一、二保养，主
• 查看液压支腿有无漏油、渗油情况？如果 有，需及时更换油封并加注液压油。
无漏油、渗油
7、查看回转机构
• 回转机构是使起重机上车绕回转中心轴线 旋转的机构。
• 查看回转机构有无明显变形及破损？螺丝 紧固件有无松动？
回转机构有无明显变形及破损？ 螺丝紧固件有无松动
8、查看各种指标系统
• 查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好？ 它是安全操作的指示性装置。
行检查。
（二）上车起重系统
• 1、查看支腿伸缩系统动作是否正常？ • 操作支腿伸缩控制杆，观察垂直、水平支
腿伸缩是否平稳、到位，有无卡、无力、 非匀速现象。
无卡、无力、非 匀速现象
无卡、无力、 非匀速现象
2、起重臂
• 起重臂伸缩是否平稳，有无异响。 • 操作起重臂，观察是否伸缩平衡，速度正
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35Biblioteka 刹车制 动系统7 8 9 10
汽车吊检查记录表
设备名称 生产厂家 检测地点 序号 1 项目 整车 外观 2、轮胎是否有破损、划伤，检查轮胎气压是否正常 3、整车及发动机外表是否清洁 1、检查电瓶电解液液位是否符合要求，如不足需补充，检查电瓶桩头界限是否紧固； 2 电器 电路 2、检查全车电气线路是否连接牢固，线路是否破损、短路、断路现象； 3、检查全车一包、灯光、喇叭等工作是否正常，发电机充电电压是否在24V-28V范围内，启动电路工作是否正常 4、雨刮电机、风扇、空调等其他电器设备工作是否正常； 1、启动前检查燃油油位、机油油位、冷却液液位是否符合要求，发动机高速时各油箱、水箱有无跑冒滴漏现象； 发 动 机 2、检查气管、水管、油管是否畅通，发动机高速时各油管、水管有无跑冒滴漏现象； 3、各传动皮带张紧进度是否符合要求，皮带压下在10-20mm范围内； 4、发动机启动是否正常，工作时发动机转速是否能在正常范围内（1200-2200r/min）变化，运转时观察机油压力表 是否只是指示在0.2-0.4MPa范围内，水温表逐渐升高并在40-95℃范围内； 5、发动机运转时排气是否有浓烟、黑烟； 4 操作 系统 1、变速杆操作灵敏，行车档位分离明显； 2、油门踏板、离合器踏板、制动器踏板灵活自如，操作灵敏，熄火装置、手制动操纵杆行程合适并且有效； 3、各油缸操纵手柄档位位置分离明显，自动复位功能完备；方向盘操作灵敏，转动顺畅； 1、空压机运转正常，无异响，管路无漏气现象，并在10分钟左右使气压达到0.6MPA以及以上，达到气压设定值后气 压安全阀自动排气，储气筒排水阀工作是否正常无漏气漏水现象 2、整机刹车制动灵敏、有效，踩下制动踏板刹车灯是否明亮； 3、发动机熄火后，连踩数下制动踏板，气压应有明显下降； 1、检查液压油油箱、管路及其连接处应无渗油漏油现象，液压油油位是否在油表上部； 6 液压 系统 主钩 卷扬 传动行 走系统 回转
机构 蜂鸣器 检查结论 整改要求 2、液压控制阀组、各油缸外表是否清洁并无渗油漏油现象 3、液压油泵工作正常无异响，支腿油缸（伸缩、垂直）、变幅油缸、扒杆伸缩油缸各液压缸应工作平稳，无震撼抖 动现象，起吊重物（约15T）情况下油缸无收缩、内斜等现象 钢丝绳无断股断丝；卷扬机钢丝绳安全圈数（3圈）、压绳器装置工作有效；主、副钩卷扬机抱刹装置工作可靠 吊车起步、行驶正常平稳，行驶速度应随发动机转速高低而变化；高速行驶时无阻值现象，轮胎无抱死现象；高低速 起步换挡、前进后退档更换时应行驶平稳； 起重臂全部伸出后，仰角角度在45°，吊车上车机构进行360°旋转，齿轮润滑良好，转动平稳，无阻滞抖动现象； 是否安装蜂鸣器，检查蜂鸣器是否有效； 操作人员 检查人员 标准及要求 1、整车油漆有无脱落，驾驶室玻璃有无破损，倒车镜是否齐全； 汽车式起重机 型号 出厂编号 管理编号 制造日期 检查日期 检查结果 备注