乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案

A2 施工组织设计（专项施工方案）报审表

工程名称：安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程乙炔装置 ________________ 编号：A2-03-淮海防腐-02

致：浙江南方工程建设监理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案1份

承包单位（章）：

项目经理：

日期：2011-08-13

总承包单位审查意见:

项目总承包单位： _____________________

项目/现场经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温

施工方案

编制：

审核：

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批准：

质量：

安全：

安徽省淮海防腐保温工程公司

二零壹壹年八月十三日

目录

一：编制说明1二：工程概况1三：施工前准备4

四：防腐蚀施工5

五：保温施工6

六：质量保证措施8

七：施工进度计划、劳动力投入计划

施工机具投入计划10八：安全生产评估及保证措施12九：交工验收13

、编制说明

乙炔装置防腐保温施工方案

1.适应范围： 本方案仅适用于安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结

构防腐保温工程

编制依据：

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 《涂装前钢材表面预处理规范》 《化工设备、管道外防腐设计规定》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》

《设备及管道绝热技术通则》 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》

2. GB8923-88 HGJ229-1991 SH3022-1999 GBJ50126-2008 SY/T0407-1997 HG/T20679-1990 GB50212—2002 SY/T0414-2007 GB/T4272-2008

GB710-1991

SH3503-2007 3. 3.1 10 11《石油化工工程建设交工技术文件规定》

12《钢结构工程施工及验收规范》 13《炼油化工施工安全规程》 14《外防腐设计规定》 15《涂色规定》

编制原则 为使本施工方案能够满足安徽省淮海防腐保温工程公司华塑工程项目经理部推行项 GB50205-2002 HGJ233-87 SHJ505-87 A1666-0020-046U A1666-002000-046H 目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指 导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则： 3.1坚

持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负 责、施工后让用户满意的经营管理思想。 精品word 文档值得下载值得拥有

3.2在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。

3.4在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织的要求。

二、工程概况

安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程

工程量：

1、乙炔装置工艺管道约20000m；其中保温管线约9000m；大小设备500余台；钢结构750余吨；砼池6座；酸碱罐区地面防腐。

2.防腐、保温要求

2. 1防腐要求：按照安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《外防腐设计规定》其中第

3.1.1~3.1.6节中所规定的内容均需做防腐涂层；

2. 2按照安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《外防腐设计规定》中

第3.3.1~3.3.5节要求所有需防腐的钢制设备、管道及现场制作的钢结构均应满足涂料的

施工要求，需涂富锌底漆的钢材表面要求喷砂除锈表面粗糙度达到35~75um。

防腐材料及涂层结构如下：

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干膜厚度达200um ；与污水接触的碳钢或低合金钢构件表面，采用环氧煤沥青涂料防腐，涂层结构为

二道底漆，二道面漆，干膜厚度达 200um

。

2.3保温要求：按安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《绝热设计规定》，设备、管道 保温和防烫绝热材料的选用原则： T v 3000C 时用耐高温玻璃棉制品； DN < 100,选用耐高温玻璃棉管壳；

DN > 100,选用耐高温玻璃棉毡； 阀门保温材料选用硅酸盐涂料； 仪表管线采用硅酸铝保温绳。

设备、管道保冷和防结露保冷材料选用

T > - 600C 时用硬质阻燃自熄性聚氨酯泡沫塑料制品。

保护层镀锌钢板的选用

防水、防潮层材料

2.4钢结构

由于大部分钢结构是在加工厂预制，仅有少量在现场制作安装，加工厂预制时除锈和底漆、中间漆已经完成，现场安装后仅做除锈、底漆中间漆补口补伤工作和面漆涂装；现场制作的钢结构防腐按本方案 2.2.2执行执行。现场制作安装设备防腐有要求的按图纸施工，无要求的按本方案2.2.2条执行。

2. 5砼面

2.5.1基层必须坚固、密实；基体的坡度和强度应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝和麻面等现象。

2.5.2基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：

2.5.2.1当防腐蚀面层厚度不小于5mm寸，允许空隙不应大于4mm

2.5.2.2当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm

2.5.3基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率应在6%-10%当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。

2.5.4基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度的土0.2 %，其

最大偏差值不得大于30mm

2.5.5承重及机构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。

2.5.6基层待衬部位的阴阳角应做成斜面或圆角，阴角R> 10伽，阳角R>5伽

2.5.7经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

2.5.8凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

2.5.9基层表面必须清洁。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：

2.5.9.1当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

2.5.9.2当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。

2.5.9.3当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。

2.5.9.4 当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将表面清

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