辊涂UV油漆常见缺陷及处理方法

原
因
UV涂料储存地温度太高，已经开始预固化，
产生凝胶体小颗粒。
灰尘污染，除尘不当造成的。
处理方法
挑选性能稳定的UV涂料。
加强车间、生产线、板面除尘效果。
缩
孔
漆膜表面有火山口状圆形小坑，大小各异，
分布不等。
原
UV涂料相容性不好
因
混掺入了油水等不相容物 工件表面受到污染，表面处理不干净。
处理方法
挑选相容性好的UV涂料。
尽量避免混掺入油水等不相容物。 尽量清洁油漆线周围环境，做好工件表面的
清洁工作，避免受污染。
麻
点
漆膜表面有较大的麻点。
堆漆和漏漆
工件的前后端出现“堆积”或者是“漏漆，
少
漆”的现象。
原
因
工件弯曲变形，前后端头厚度不均匀，工件
前后端偏厚或者偏薄。 涂料粘度过大 正，逆转辊筒转速差，高低差及输送带线速 度调节不当。输送带的速度和涂布轮的速度 不同步一致：“堆尾”――涂布轮的速度大 于输送带的速度“堆头”――涂布轮的速度 小于输送带的速度涂布量调节不当 涂布量调节不当
处理方法
使用前充分搅拌UV涂料。
尽量控制涂布量一致并且均匀。 尽量将超耐磨粉搅拌均匀。 延长流平段的时间，控制涂料匀速固化。
针
孔
漆膜表面有针孔或者小气泡。
原
因
UV底涂时封度填充不好
涂料中混入水或其它溶剂。
处 理 方 法
尽量做好UV底涂，封底填充充分。
尽量避免混掺入水或其他溶剂。
处理办法
处理办法
底漆脱落
漆UV底涂膜鼓泡，剥离，分层，严重时整
片涂层脱落。
原
UV底漆选择不当
工件含水率太高
因
被涂物有杂质、冒油或者有污染 固化不够或者过度
处理办法
选用适合不同基材的UV底漆
回窑重新干燥至（１２％） 用UV防吐油封油、清洗砂光 调节控制适当的固化程度
处理方法
选用粘度小，流平性好的UVwenku.baidu.com料。
更换硬度大的胶辊，建议面漆的胶辊硬度不
低于５０度，提高胶辊面的光洁度。
提高胶辊对工件的压紧力。
桔
皮
漆膜出现“桔皮皱”状外观。
原
平
底漆填充的不够充分 涂布量控制不当。
因
涂料选择不当砂光不当造成不均匀，凹凸不
处理方法
选用粘度小，流平性好的UV涂料。
常见辊涂UV弊病分析及解决方法
填充不好
UV底漆未能将工件的毛细孔，纤维空隙全
部填充，导致漆膜产生气泡，空穴
原 因
UV底漆粘度太低
辊筒对工件的压力调节失当
辊漆厚度控制不当 辊筒损坏或者砂光过度
处理办法
选用适合不同基材的底漆控制适当的漆温
调节辊筒对工件的压力 调节辊间距及辊筒速度，控制适当的涂布量 维修或更换辊筒，避免砂光过度
底漆横纹
工件涂布后表面出现横向深浅纹印。
原
UV底漆的流平性差
因
工件本身变形或砂光刨削不当，出现波浪纹 胶辊高度调节不当 设备原因：胶辊损坏，同心度误差大
处理办法
选用适合不同基材流平性好的UV底漆。
挑选适当合格的工件 适当调节胶辊高度 重新维修或更换合格胶辊
面 漆横纹
底漆辊痕
底涂层纹路粗糙，平整度差
原
UV底漆的流平性差 涂布量太大，涂层太厚
因
UV底漆温度太低，流平性差 胶辊对工件的压紧力不当 胶辊表面的光洁度和硬度不当
处理办法
选用适合不同基材流平性好的UV底漆。
调节涂布辊和均布辊的间距，控制适当的涂
布量，一般控制在20g/m2 左右。 适当提高UV底漆温度，改善流平性。 适当调节胶辊对工件的压紧力 改善胶辊表面的光洁度和硬度
重新调节好砂光机，重新砂光至均匀。 增加底涂次数１－２次控制适当的涂布量。
均布轮逆转，涂布轮正转，板面会比较平整， 但是逆转时切记要加刮刀
光泽不均匀
半亚或全亚涂料，同块或异块地板整体或局
部偏离。
原
因
涂料的消光粉搅拌不均匀。
涂布量不均匀 涂料中耐磨粉搅拌不均匀。 流平段时间不够，涂料非匀速固化。
工件涂层表面出现横向深浅纹印
原
因
工件本身弯曲变形，砂光不当产生波浪纹。
胶辊损坏，同心度差。 胶辊高低调节不当。 砂光机胶辊损坏，同心度差，调节失当。
处 理 办 法
挑选，检查工作。
维修或更换涂布胶辊。 调节胶辊高低至适当位置。 维修或者更换砂光机胶辊，调节适当。
表 漆直 纹

工件涂层表面出现纵向纹印
原 因
涂料的流平性不好
胶辊损坏，粗糙，光洁度差。
处理方法
选用合适的流平性好的UV涂料。
维修胶辊，提高同心度，表面光洁度。
面漆不细腻
工件涂层表面麻度无法作到细腻。
原 因
涂料选择不当
胶辊的硬度太软，光洁度和同心度不够好。 胶辊对工件的压紧力不够。