机械制造工艺学--第1次-知识分享
机械制造工艺学 复习知识点
机械制造工艺学第一章绪论一、生产过程、工艺过程与工艺系统机械产品的生产过程：将原材料转变成机械产品的全部劳动过程工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。
·机械加工工艺过程的组成：1.工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
2.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工作称一个工步。
3.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。
4.工位：为了完成一定的工序，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容二、生产类型与工艺特点·生产纲领：(N)某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领·生产纲领与生产类型的关系：单件、小批量生产成批生产大批大量生三、工件加工时的定位及基准●工件的定位：定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
装夹夹紧：工件定位后的固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
●工件的三种装夹方法：1.直接找正法：用千分表、划线盘等工具，找正某些位置精度要求的表面，再夹紧。
2.划线找正装夹：按图纸要求在工件表面划出位置线、加工线及找正线，装夹工件时先在机床上按找正线找正工件位置，然后再夹紧工件。
3.夹具装夹：用通用或专用夹具装夹工件。
●定位原理1.六点定位原理定义：物体在空间的六个自由度，可用按一定规则布置的六个约束点来限制。
2.用定位元件限制自由度3.完全定位和不完全定位完全定位：完全限制了物体的六个自由度。
不完全定位：限制了物体六个自由度中的其中几个自由度。
●欠定位和过定位（1）欠定位定义：根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有完全限制。
（2）过定位定义：工件定位时，同一个自由度被两个或两个以上的约束点限制。
基准·基准定义：在零件图上或实际的零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
机械制造工艺学-第1章
二、生产批量
生产批量是指一次投入或产出的同一产品 （或零件）的数量。每次制造相同产品的 数量。
n NA F
式中 n —每批中的零件数量； N—年生产纲领规定的零件数量； A—零件应该储备的天数； F—一年中工作日天数。
三、生产类型及其工艺特点
根据生产纲领确定生产类型,不同的生产类型有不 同的工艺特征。 1.按以下三点决定生产类型： （1）产品的大小及复杂性； （2）年生产纲领的多少； （3）批量及投入的连续性。
20 铣键槽 去毛刺（铣床） 25 磨外圆（磨床） 30 检验。（检验室）
[实例2]螺套的加工
螺套的工艺过程
1 落料 （按几个一起的长度计算） 锯床 2 车 车床
夹持一部分，平端面，车外园，钻孔到一定 大小及深度。掉头，用夹具夹已加工好外园， 切断。平另一端面，保持长度尺寸；镗内孔到 根径；车内螺纹；倒角。 3 钻 钻床
机械制造工艺学
第一章 基本概念
李诗龙
武汉工业学院.2008年6月24日
第一章 基本概念
[摘要]介绍机械加工过程中的基本概念和 专业术语。
第一节 生产过程、工艺过程和工艺系统
一、机械产品生产过程
机械厂的构成
原料库
毛坯生 产车间
金工 车间
技术部
采购部
热处理 车间
生产部
装配 车间
油漆 车间
成品库
管理部
2.生产类型分为三种：具体看P12 表1-5
单件生产 成批生产 大量生产
小批生产 中批生产 大批生产
单件小批量生产 中批量生产 大批大量生产
各种生产类型的工艺特征
工艺特征
单件小批
中批
大批大量
零件的互换性 毛坯制造方法 与加工余量
第三版机械制造工艺学第一章习题解答
机械制造工艺学部分习题解答1第一章绪论（第3版P21-24）1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统?答：机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采取金属切削刀具来加工工件或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。
通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？1.工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
1-8某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领。
从生产纲领来分析，试说明属于何种生产类型？工艺过程有何特点？若1年工作日为250天，试计算每月（按21天计算）的生产批量。
答：（1）机床主轴的年生产纲领N=Qn(1+α%+θ%)=2000×1×(1+14%+4%)=2360件/年机床主轴属于中型机械，查表1-5（教材P12）属于大批生产的生产类型。
（2）工艺过程特点（根据表1-6（P12））a)采用模锻制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小；b)采用专用机械加工设备流水线生产；c)采用专用工装夹具；d)采用详细的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。
机械制造工艺学
（一）基本概念1.为什么说加紧不等于定位？解: 工件的定位就是使同一批工件逐次放置到夹具中, 都能占据同一位置。
为了保持工件在定位过程中获得既定的位置以及在加工过程中工件受到力的作用（如切利力、惯性力及重力等）而不发生移动, 就必须把工件夹紧。
因此定位和夹紧有不同的概念。
工件被夹紧而不动了, 并不能说它已定位了, 还要看是否在夹具中都能占据同一位置.一般来说, 定位是在夹紧之前实现的, 但也有在夹紧过程中同时实现的, 即边定位边夹紧, 如三爪卡盘等定心夹紧机构。
2.为什么说六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题, 即解决定与不定”的矛盾, 不能解决定位精度问题即不能解决“准与不准”的矛盾？解: 六点定位原理是把工件作为统一的整体来分析它在夹具中位置的拟定和不拟定。
而不针对工件上某一具体表面。
因此六点定位原理只是解决了工件自由度的消除问题。
由于一批工件中, 每个工件彼此在尺寸、形状、表面状况及互相位置上均有差异（在公差范围内的差异）。
而在加工过程中某一工序加工规定都是针对工件的某一具体表面而言的。
因此工件即使六点定位后, 就一批工件来说每个具体表面都有自己不同的位置变动量。
即工件每个表面都有不同的位置精度。
这就是说定位后, 还存在准确与不准确问题, 还要进行定位精度的分析与计算。
3.试述基准不重合误差、基准位置误差和定位误差的概念及产生的因素。
解: 基准不重合误差: 设计基准相对定位基准在加工方向上的位置最大变动量。
基准位置误差；定位基准自身相对位置的最大变动量定位误差: 由于工件定位所导致的加工面相对其设计（工序）基准的位置误差。
定位误差产生的因素: 一是基准位置误差（由于定位元件和定位基准自身有制造误差而引起）；另一个是基准不重合误差（是由于定位基准和设计基准不重合而引起的）。
4.为什么计算定位误差就是计算设计基准（一批工件的）沿加工规定方向上的最大位置解: 由于采用调整法加工时, 夹具相对刀具及切削成形运动的位置, 经调定后不再变动。
机械制造工艺学 ( 第1次 )
第1次作业一、单项选择题（本大题共100分，共 40 小题，每小题 2.5 分）1. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是( )A. 刀具材料B. 进给量C. 切削深度D. 工件材料2. 基准不重合误差的大小与( )有关。
A. 本道工序要保证的尺寸大小和技术要求。
B. 本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差。
C. 定位元件和定位基准本身的制造误差3. 单件小批生产一般采用( )装配组织形式。
A. 移动式装配流水线B. 固定式装配C. 变节奏流水装配D. 移动式装配4. 对于黑色金属，加工精度为IT6级，表面粗糙度为Ra0.4μm的外圆表面，采用的加工路线为( )。
A. 粗车--半精车--精车B. 粗车--半精车--粗磨--精磨C. 粗车--半精车--精车--金刚石车D. 粗车--半精车--精车--精密加工5. 对于加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内径向孔系或同一直线上的等距孔系时，可采用的钻模为( )A. 固定式钻模B. 回转式钻模C. 移动式钻模D. 翻转式钻模6. 长V形块定位将消除( )个自由度。
A. 一个B. 二个期工程C. 三个D. 四个7. 某企业生产产品为机床主轴箱，该企业年产量为10000台，试判断该企业的生产类型为( )。
A. 中批生产B. 单件小批生产C. 大量生产D. 单件生产8. 对切削速度在( )以上的零件必须经过平衡才能减小激振力。
A. 500r/minB. 600r/minC. 400r/minD. 1500r/min9. ( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。
A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削10. 大批生产的齿坯加工，采用的加工方案是（）A. 车——拉——多刀车B. 钻——拉——多刀车C. 车——钻——多刀车D. 钻——多刀车——拉11. 提高切削用量能减少( )。
A. 辅助时间B. 基本时间C. 布置场地时间D. 准备与终结时间12. 采用镗模法加工箱体孔系，其加工精度主要取决于（）。
机械制造讲义工艺学_第一章
更适用 于单件小批 量生产，因 为效率不是 主要问题， 主要应减少 设备使用及 人员分配。
工序号 1
2
3
表1 生产的工艺过程
工序内容
车一端面，钻中心孔；调头，车另一 端面，钻中心孔；
车大外圆及倒角；车小外圆、切槽及 倒角
铣键槽、手工去毛刺
设备 车床I
车床II
铣床
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
• 工件以外圆柱面定位 • 工件以外圆柱面定位有两种形式：定心定位和支承定位。 • 定心定位与工件以圆孔定位情况相仿。 • 工件以外圆柱面支承定位元件常采用V形块——短V形块 限制两个自由度，长V形块（或两个短V形块组合）限制 四4个自由度。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程 • 组成
• 工位：在工件的一次安装中，通过分度或移位装置，使工件相对 于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称 为工位。
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程
• 组成
找正线 加工线
毛坯孔
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 工件装夹
• 夹具装夹 将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件来确定工件的位置， 由夹具上的夹紧装置进行夹紧。精度和效率均高，广泛采用。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
• 六点定位原理
采用六个按一定规则布置的约束点来限制工
• 工艺特点
划分生产类型的意义在于：有利于进行生产规划和管理。由于生 产类型的不同，其零件在加工工艺性、工艺装备、毛坯制造方法 以及对工人的技术要求等存在很大差异。
机械制造工艺学知识点
机械制造工艺学知识点1、掌握机械制造的基本理论和工艺规程的编制，对工艺问题能进行分析和提出改进措施。
2、掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则，设计的产品具有良好的结构工艺性。
3、掌握保证机器装配精度的方法。
4、掌握机床夹具的设计原理和方法，具有设计机床夹具的初步能力。
5、具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径。
第一章机械制造工艺预备1.1机械产品开发及生产过程，1.2生产类型及其工艺特点1、掌握机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向2、掌握机械产品开发及生产过程。
3、掌握生产类型及其工艺特点1.3机械加工质量，1.4机械加工精度获得方法1、掌握机械加工质量。
2、掌握机械加工精度获得方法。
（1.5机械加工工艺过程的组成，1.6设计基准与工艺基准）1、掌握机械加工工艺过程的组成；2、掌握设计基准与工艺基准。
（1.7 基本尺寸链理论）1、掌握尺寸链的基本概念、组成及特性。
2、掌握尺寸链的分类。
3、掌握尺寸链的基本计算方法。
4、掌握尺寸链计算公式的使用方法。
5、掌握工艺尺寸链的应用。
第二章、机械加工工艺规程制定，2.1 机械加工工艺规程，2.2机械加工工艺性审查）1、掌握机械加工工艺规程的基本概念；2、掌握机械加工工艺性审查基本内容。
（2.3毛坯的选择，2.4工艺路线的拟定）1、掌握毛坯的选择2、掌握工艺路线的拟定（2.4.4加工阶段的划分，加工顺序安排，2.5.1机床与工艺装备的选择，2.5.2切削用量的确定）1、掌握加工阶段的划分2、掌握机床与工艺装备的选择3、切削用量的确定（2.5.3加工余量的拟定，2.5.4工序尺寸及其公差的确定）1、掌握加工余量的拟定2、掌握工序尺寸及其公差的确定。
（基准不重合时工序尺寸及其公差的计算）掌握基准不重合时工序尺寸及其公差的计算（2.6 数控加工工艺概述）掌握数控加工工艺概述（2.7工艺方案的生产率和技术经济分析，第三章，机床夹具设计3.1概述1、掌握工艺方案的生产率和技术经济分析2、掌握机床夹具概念、组成、分类（3.2工件在夹具中的定位）掌握工件在夹具中的定位（3.3工件在夹具中的夹紧，3.4夹具的其他元件）1、掌握工件在夹具中的夹紧2、掌握夹具的其他元件（3.5典型夹具，3.6夹具设计方法与步骤，）1、掌握典型夹具设计要点2、掌握夹具设计方法与步骤第四章、机械加工精度控制1.1影响机械加工精度的因素，1.2、几何及原理误差及磨损）在机械制造当中存在的构件受力变形的实际问题，在以后的机械制造分析中能够从力学受力变形的角度来思考问题。
《机械制造工艺学》第一章基本概念32
种装置。其作用是使工件在机床上有一个正确
的位置，并保持该位置不变。 专用夹具：为完成一种工件的一道工序（或 某几道工序）而专门设计和制造的夹具。
车孔夹具
钻孔夹具（固定式钻模）
铣 轴 端 槽 夹 具
特点：
无需划线和找正，定位精度较高(一般可达 0.01mm) 、操作简单、装卸方便、生产率高
左右）；若A不需要加
工，只要求B能切去均
直接找正定位法
匀的余量，则应以B找 正装夹
1.直接找正装夹
利用百分表、划针等工具，将工件直 接靠紧或贴合在机床上的装夹面上进 行定位和夹紧。
用途：单件小批生产中加工表面单
一、加工精度要求不高、生产率较
低的加工情况。
2.划线找正装夹
在工件表面上先划出中心线、对称线及待加工
（4）一个定位支承点只能限制一个自由度。
（5）定位支承点必须与工件的定位基准始终贴紧接触。
四、工件的实际定位—定位元件
典型定位方式及其定位元件P123
平面定位 以外圆定位 内孔定位 特殊表面定位 支承钉 支承板 圆柱销 心轴 V形块 定位套 ……
组合定位
……
典型定位方式及其定位元件
（一）工件以平面定位
企业在计划期内应当生产的产品产量和 进度计划。计划期为一年的生产纲领称 为年生产纲领，即年产量。
N Qn(1 )(1 )
年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据， 是车间（或工段）设计的基本文件。
第一节 第三节
生产批量:
计划期内一次投入或产出的同一产品
（或零件）的数量
NA n F
装夹
定位
机械制造工艺学第一章[1]
![机械制造工艺学第一章[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/3dce54504afe04a1b171de3a.png)
n 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织起决定 性作用。
PPT文档演模板
机械制造工年产量、产品大小及复杂程度
生产类型
单件生产 批量生产 大批量生产
零件年生产纲领（件/年） 重型零件 中型零件 小型零件
<5
<10
<100
5 去毛刺
机械制造工艺学第一章[1]
设备
专机
车床 车床 铣床 钳工
2) 工步：是构成工序的基本单元。
是指一工序中加工面、刀具、转速、走刀量不变 的的情况下所完成的加工。
上述任何一个因素发生变化即算成两个工步。
对于几把刀具同时切削几个表面的情况，仍算成 一个工步，称复合工步。
▪ 如果几个表面完全相同，所用的刀具与切削用量
工件在机床上相对于刀具所占据的每个加工位 置称为一个工位。
PPT文档演模板
机械制造工艺学第一章[1]
PPT文档演模板
机械加工过程组成原理图
工序、安装、工位之间的关系
工序
安装1
安装2
工位1 工位2 工位3 工位1
工序、工步、走刀之间的关系
工步1 走刀1
工序
工步2
走刀1
走刀2
机械制造工艺学第一章[1]
n 内容：除工艺卡中每个工序要求的内容以 外，还应画出工序简图，在工序简图上标 出定位基准、加工表面及其粗糙度、工序 尺寸及其公差、以及夹紧力的方向和着力 点，在卡片中还应说明走刀长度和次数、 单边余量、辅助工具等。
n 一般用于大批、大量生产。
PPT文档演模板
机械制造工艺学第一章[1]
n 第一章 机械加工工艺规程的制订
5~300
机械制造工艺学第1章1
原有基准、附加基准
工件的定位应解决两方面的问题 ：
1) “定与不定”
2) “准与不准”
1、自由度 一个在空间处于自由状态的物体具有六个自由度：
移动自由度 转动自由度 沿X、Y、Z轴的移动： X、、 Y Z 绕X、Y、Z轴的转动
工件的六个自由度
2、六点定位原理 定位，即限制自由度。用合理设置的6个支承点，限制工件 的6个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即工件定 位的“六点定位原理”。
一个
图1–1 阶梯轴
工序号
表1-2 大批大量生产的工艺过程
工 序 内 容 铣两端面，钻两端中心孔* 车大外圆及倒角 设备 铣端面钻中 心孔机床 车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
工步是为分解 复杂工序和计 算机加工时间 而划分的
1 2 3 4 5
两个（复合工步）
两个 车小外圆、切槽及倒角 三个 一个 铣键槽
例：
工序号 1 2 3
表1-1 单件小批生产的工艺过程 工 序 内 容 车一端面，钻中心孔*； 调头，车另一端面，钻中心孔 车大外圆及倒角；调头，车 小外圆、切槽及倒角 铣键槽、去毛刺 设备 车床I 车床II 铣床
图1–1 阶梯轴
工序号
表1-2 大批大量生产的工艺过程
工 序 内 容 铣两端面，钻两端中心孔* 车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺 设备 铣端面钻中 心孔机床 车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
3、工件定位中的几种情况
工件各自由度的限定与否是相对定位元件而言的，限定越多 越复杂。
1）完全定位 指工件的六个自由度全部被限制。
考虑工件形状、加工方法、加工要求，并不是所有情况下都需 要限制工件的全部自由度。 2）不完全定位（部分定位）：约束点数=所需限定的自由度数
机械制造工艺学知识点汇总
第一章:00；（1）工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的工艺过程，称为工序。
工序是组成工艺过程的基本单元。
（2）工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（3）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装配）工具不变的情况下所连续完成的工序，称为工步。
（4）生产纲领：生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
计划期常定位一年，因此生产纲领有时也称为年产量。
（5）生产类型：生产类型对工厂的生产过程和生产组织起决定性的作用。
生产类型是指企业（或车间、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。
根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。
01; 制定机械加工工艺规程的步骤:(1)研究产品的装配图和零件图,进行工艺分析;(2)确定生产类型;(3)熟悉或确定毛坯;(4)拟定工艺路线;(5)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及其公差;(6)选择各工序使用的机床设备及工艺装备;(7)确定切削用量及时间定额;(8)填写工艺文件02;基准的概念和分类(1) 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
基准根据其功用的不同可分为设计基准和工艺基准。
（2）工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。
工艺基准按它的用途不同又可分为测量基准、装配基准、工序基准和定位基准。
03；定位基准的选择原则选择定位基准时，总是先考虑选择怎样的精基准把各个主要表面加工出来，然后再考虑选择怎样的粗基准把作为精基准的表面加工出来，即先考虑精基准的选择，后考虑粗基准的选择。
精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）互为基准原则；（4）自为基准原则。
粗基准的选择原则：（1）若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面为粗基准；（2）在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应该以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品；（3）在与上一项相容的前提条件下，若零件上有些表面无须加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准，以达到壁厚均匀、外形对称等要求；（4）选用粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，这样可减小定位误差，并能保证零件加紧可靠；（5）粗基准一般只使用一次。
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
机械制造工艺学第1章工艺过程概述PPT课件
1.1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
在机械制造厂制造机器时，将原材来自转变为 成品的全过程。生
产
1.毛坯制造
｛ 过
程
2.零件加工
的
3.部件和整机的装配
阶 段
4.机械的检验调试
.
1
二、工艺过程
生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和性质使其成为成品或半成品的过程称为 工艺过程。
加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺 寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。
加工精度越高，加工误差越小，满足加工精 度要求就是使加工误差小于等于零件图上规定的 公差。
机械加工精度是指尺寸精度、形状精度、位置关
系精度。
.
18
二、机械加工精度的获得方法
（一）尺寸精度的获得方法
1.试削法
对加工表面尺寸不断测量，不断调整刀具对 加工表面位置进行切削，直至达到尺寸精度求。
生产类型是指企业（或车间、工段）生产专 业化程度的分类。生产类型主要决定于产品零件 的数量。
1.单件生产
产品的种类多,同一产品的产量少,各工作地的加 工对象经常改变而且很少重复。如：重型机械制 造、新产品试制、专用设备及工艺装备的制造。
2.成批生产
产品的品种较多，每一品种均有一定的数量，各品
种是分期分批地轮流进行.生产。
工序号
工艺内容
设备
1 车外圆、端面及镗孔
车床
2 磨内孔
内圆磨
3 铣槽
铣床
4 去毛刺
钳工台
5 钻孔
钻床
6 检验
2.装夹
使工件在机床上占据正确位置并使工件夹紧的
过程称为装夹。在一个工序中有时工件需几次装
机械制造工艺学知识点总结
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1次作业 <机械制造工艺学> 201603一、单项选择题（本大题共40分，共 20 小题，每小题 2 分）1. 下列哪一种刀具不适宜进行沟槽的铣削？( )A. 立铣刀B. 圆柱形铣刀C. 锯片铣刀D. 三面刃铣刀2. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是( )A. 刀具材料B. 进给量C. 切削深度D. 工件材料3. 单件小批生产一般采用( )装配组织形式。
A. 移动式装配流水线B. 固定式装配C. 变节奏流水装配D. 移动式装配4. 长V形块定位将消除( )个自由度。
A. 一个B. 二个期工程C. 三个D. 四个5. ( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。
A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削6. 在机械加工中直接改变工作的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为( )。
A. 生产过程B. 工艺过程C. 工艺规程D. 机械加工工艺过程7. 以下加工采用工序集中的是( )。
A. 单件小批生产B. 大批量生产C. 活塞的加工D. 轴承的加工8. 以下装夹方式中，（）装夹方式适合于大批量生产。
A. 直接找正装夹B. 划线找正装夹C. 用卡盘装夹D. 用夹具装夹的场合。
( )用完全互换法装配机器一般适用于9.A. 大批大量生产B. 高精度多环尺寸链C. 高精度少环尺寸链D. 单件小批生产10. 通常情况下，剃齿加工不能纠正( )。
A. 齿轮公法线长度变动量B. 齿轮的切向误差C. 齿轮的径向误差D. 齿轮的运动误差11. 在大量生产中，已知孔加工精度为IT7级，孔径为φ60mm，表面粗糙度为Ra1.6μm的外圆表面，采用的加工路线为( )。
A. 钻孔--粗拉孔--精拉孔B. 钻孔--扩孔--铰孔C. 钻孔--粗镗孔--精镗孔D. 粗镗--半精镗--精镗12. 对机械加工过程影响较小的振动是( )。
A. 自由振动B. 自激振动C. 受迫振动D. 衰减振动13. 滚刀轴线必须倾斜，用以保证（）。
A. 刀具螺旋升角与工件螺旋角相等B. 刀齿切削方向与工件轮齿方向一致C. 刀具旋向与工件旋向一致14. 齿轮的定位采用大端面及短心轴定位，这种定位方式属于( ).A. 完全定位B. 过定位C. 欠定位D. 不完全定位15. 齿轮齿形的加工定位方案是( )。
A. 端面、内孔B. 一面两销C. 外圆、端面D. 外圆、内孔16. 以下关于汽车发动机的加工及装配说法错误的是（）A. 广泛采用修配法装配B. 采用互换法装配C. 广泛采用夹具装夹D. 按流水线布置17. 装配基准是指（）A. 设计图中所用的基准B. 工序图中所用的基准C. 装配过程中所用的基准用于测量工件尺寸、位置的基准D.18. 磨削表层裂纹是由于表面层( )的结果A. 残余应力作用B. 氧化C. 材料成分不匀D. 产生回火19. 珩磨不能修正孔的（）。
A. 位置偏差B. 孔的圆度误差C. 孔的圆柱度误差D. 孔的表面粗糙度20. 箱体加工时定位方式的选择一般采用（）A. 一面两销方式B. 内孔端面方式C. 外廓及端面方式D. 自为基准方式二、判断题（本大题共20分，共 20 小题，每小题 1 分）1. 工艺系统刚度是被加工表面切线上作用的总切削力分力与该方向上刀具、工件上的相对位移的比值。
()2. 对于塑性材料，一般情况下，在高速切削时工件的表面粗糙度较大。
()3. 对淬硬丝杠螺纹的精加工，通常采用旋风铣削螺纹的加工方法。
()4. 对于孔、轴等回转体零件，加工余量的大小等于工件表面切除的金属层厚度。
( )5. 轴类零件的调质处理在毛坯余量较大时，调质安排在粗车之前进行。
( )6. 箱体定位采用的“一面两销”定位方式遵循“基准统一”的原则。
()7. 在轴上不同直径两段车削，应算作两个工步。
()8. 主轴零件的表面淬火一般安排在精加工之后。
()9. 在电脉冲加工中，工具电极和工件电极都要发生蚀除。
()10. 电蚀加工中，工件和刀具都会被蚀除。
( )11. 刀尖圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层硬度及深度增大。
( )12. 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。
( )13. 在车床上两端顶尖孔定位车外圆时其定位方式是是不完全定位。
()14. 表面强化的目的是使工件表面产生残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。
()15. 数控机床上加工工件采用的是工序集中的原则。
()16. 通用机床折旧费属于可变费用。
()17. 影响齿轮传动准确性的主要原因是在加工中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。
( )18. 调质只能作为预备热处理。
( )19. 单件小批生产的装配方法广泛采用修配法。
()20. 当组成环数多，装配精度要求高，生产批量小时通常采用修配装配法进行装配。
()三、填空题（本大题共30分，共 10 小题，每小题 3 分）1. 在工艺过程中，加工余量过大会影响生产率，浪费材料，并且还会影响精加加工不到， ______ 工工序的加工质量。
加工余量也不能过小，过小则会造成．从而产生废品。
2. 加工误差的统计分析法有： ______ 分析法和 ______ 分析法。
3. 热处理工序安排中，常见的几种热处理有： ______ 、 ______ 、______ 、 ______ 四种。
4. 在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即______ 、 ______ 、 ______ 。
5. 划分工序的主要依据是 ______ 和 ______ 。
6. 尺寸链是 ______ 。
尺寸链中的各个尺寸称为环，根据环的性质分为______ 环和 ______ 环。
7. 在装配精度要求较高而组成环较多的部件中，若按互换法装配，会造成零件精度太高而无法加工，这时，常用 ______ 来解决问题。
8. 工艺系统的热源分为两大类：一类是内部热源，主要指工艺系统内部产生的______ 热和 ______ 热；另一类是外部热源，指工艺系统外部的 ______ 和各种 ______ 热。
9. 常用的光整加工方法有 ______ 、 ______ 、 ______ 、 ______ 、______ 、 ______ 。
10. 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的 ______ 代替理论的______ 或 ______ 而进行加工产生的误差。
四、问答题（本大题共10分，共 1 小题，每小题 10 分）车削细长轴外圆时采取哪些措施？答案：一、单项选择题（40分，共 20 题，每小题 2 分）1. B2. B3. B4. D5. C6. D7. A8. D9. A 10. A 11. A 12. A 13. C 14. D 15. A 16. A 17. C 18. A 19. A 20. A二、判断题（20分，共 20 题，每小题 1 分）1. ×2. ×3. ×4. ×5. ×6. √7. √8. ×9. √ 10. √ 11. √12. × 13. √ 14. √ 15. √ 16. √ 17. √ 18. × 19. √ 20. √三、填空题（30分，共 10 题，每小题 3 分）1.参考答案：工件局部表面解题方案：加工余量过小将无法消除某些缺陷。
评分标准：2.参考答案：分布图点图解题方案：按知识点答题评分标准：答对给分3.参考答案：热处理工序安排中，常见的几种热处理有：退火与正火、时效、淬火和调质处理、渗碳淬火和渗碳氮四种。
解题方案：评分标准：答对给分4.参考答案：单件生产成批生产大量生产解题方案：评分标准：答对给分5.参考答案：加工是否连续工作地是否改变解题方案：按知识点答题评分标准：答对给分6.参考答案：在零件加工或机器装配过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合封闭环组成环解题方案：评分标准：答对给分7.参考答案：修配法解题方案：修配法。
评分标准：8.参考答案：切削摩擦环境温度辐射解题方案：评分标准：答对给分9.参考答案：高精度磨削珩磨超精加工研磨滚压抛光解题方案：评分标准：答对给分10.参考答案：刀刃轮廓成形运动刀刃形状解题方案：按知识点答题评分标准：答对给分四、问答题（10分，共 1 题，每小题 10 分）0.参考答案：车削细长轴外圆时采取以下措施：（1）改进工件的装夹方法在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。
同时在卡盘的卡爪下面垫入直径约为(4mm的钢丝，使工件与卡爪之间为线接触，避免工件夹紧时被卡爪夹坏。
尾座顶尖采用弹性活顶尖，使工件在受热变形而伸长时，顶尖能轴向伸缩，以补偿工件的变形，减小工件的弯曲。
（2）采用跟刀架使用三爪支承的跟刀架车削细长轴能大大提高工件刚性，防止工件弯曲变形和抵消加工时径向切削分力的影响，减少振动和工件变形。
（3）采用反向进给车削细长轴时改变进给方向，使中滑板由车头向尾座移动，这样，刀具施加于工件上的轴向力方向朝向尾座，工件已加工部位受轴向拉伸，轴向变形则可由尾座弹性顶尖来补偿，减少了工件弯曲变形。
（4）合理选择车刀的几何形状和角度解题方案：评分标准：分1.5答对一个给．。