液氨罐车充装系统危险性分析与管理示范文本

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液氨充装安全管理规定范本（2篇）

液氨充装安全管理规定范本第一章：总则1.为了保障液氨充装作业过程中的安全，避免事故的发生，保护生命财产安全，制定本安全管理规定。

2.本规定适用于液氨储存、搬运和充装作业。

第二章：液氨充装场所和设备1.液氨充装场所应具备合法有效的资质和证照，具备安全生产条件，设有安全管理机构。

2.液氨充装设备应符合国家标准，定期进行检查、维护和修理，并建有完善的设备台账。

3.液氨充装场所应布置合理的通风系统和消防设备，确保通风畅通和消防设备的正常运行。

4.液氨充装场所应设立防火墙，防止火势蔓延。

第三章：液氨充装操作人员1.液氨充装操作人员必须经过专业培训和岗位安全操作考核，并持有相应的操作证书。

2.液氨充装操作人员应熟悉液氨性质和充装过程中的相关安全规定，严禁违反操作规程进行操作。

3.液氨充装操作人员应做好个人防护措施，佩戴防护手套、防护面罩等个人防护用品。

4.液氨充装操作人员应定期进行职业健康体检和安全培训，保持身体健康和安全意识。

第四章：液氨充装过程管理1.液氨充装前，应对充装设备进行检查，确保设备正常运行；同时检查充装区域是否存在危险物品和火源。

2.液氨充装过程中，应配备专人负责监控液氨流速、压力和温度等参数，及时调整充装参数，确保安全。

3.液氨充装过程中，严禁操作人员离开岗位，确保充装过程的连续性和安全性。

4.液氨充装过程中，发生异常情况时，应立即停止充装操作，并及时报告安全管理机构和相关部门。

第五章：应急措施和事故处理1.液氨充装场所应制定详细的应急预案，明确应急组织机构和应急职责，并定期组织应急演练。

2.液氨充装场所应配备应急救援设备和药品，并确保设备和药品的有效性和完好性。

3.液氨充装场所应建立起火灾报警系统和疏散逃生通道，并定期进行检查、维护和测试。

4.液氨充装场所发生事故时，应立即按照应急预案进行紧急处理，并报告上级、公安机关和环保部门。

第六章：安全培训和监督检查1.液氨充装场所应定期组织液氨安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

液氨罐区安全管理规定范文（3篇）

液氨罐区安全管理规定范文一、液氨特点:(1)理化性质分子量：17.03危害类别：第2.3类有毒气体。

无色、有刺激性恶臭气味，易溶于水、乙醇、乙醚，相对密度(水____1)：0.63(5℃),熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，氨的水溶液呈碱性，____%水溶液PH值为11.7左右。

与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限﹪(V/V)：15.7-27.4。

遇高热、明火易燃烧、爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

(2)危险性氨属低毒类。

氨随呼吸道吸入后，通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。

被吸收的氨，在肝脏中解毒形成尿素；又可随汗液、尿和呼气排除体外。

氨对人的毒性，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。

低浓度液氨对粘膜有刺激性作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

浓度过高时，直接接触部位可引起碱性化学灼伤，组织呈溶解性坏死，并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤，发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。

高浓度吸入，可使中枢神经系统兴奋增强，引起痉挛，并可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。

周边地区工作、居住人员较多，一旦发生液氨泄漏后处理不及时，会造成大量氨弥漫到空气中，造成人员窒息中毒，严重者死亡；与空气混合达到爆炸极限(____%-____%)，遇到明火会发生爆炸。

二、危险目标的确定根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218－____)储存区液氨的临界储量为10t。

我公司液氨站内拥有容积150m3卧式储罐____个，按有效容积(____％)计算：150____2____％____0.63＝132.3t(5℃时)。

超过临界储量，构成危险化学品重大危险源。

三、对操作人员、运输车辆和灌区的安全管理规定为了保证公司使用液氨的安全，避免重特大事故的发生，保障人身和财产的安全，特编制本规定。

1、操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，必须经有关部门培训考试及体检合格取得资格证后方可上岗操作。

液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施

液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施液氨（NH3）被广泛用作化工原料、肥料和冷冻剂等。

在液氨的生产、储存和运输过程中，由于其具有强烈的腐蚀性、毒性和易燃性等特性，可能产生严重的危害和事故。

本文将就液氨储罐生产过程中的危险性分析，以及相应的预防措施进行讨论。

液氨储罐生产过程中的危险性1. 吸入危险在液氨储罐生产的过程中，由于液氨的挥发性，可能产生气相液氨，在工作场所形成氨气浓度，导致工人吸入过多氨气引发中毒。

吸入过多氨气可能会导致头痛、眩晕、恶心、呕吐、腹泻等症状，严重时甚至可能导致呼吸困难、呼吸衰竭、休克等生命危险。

2. 烧伤危险液氨在常温常压下为无色透明气体，但当液氨温度降至-33.4℃时，其会变为蓝色透明的液态，此时的液氨具有极强的热值，遇到火源时易引起爆炸或火灾。

在液氨储罐生产过程中，容易因为设备故障或操作人员的错误操作等导致液氨发生泄漏，一旦液氨泄漏与火源相遇，就会发生烧伤事故。

3. 化学反应危险液氨在储罐中与其他物质反应也可能导致化学反应产生的危险或事故。

例如，液氨在与酸类物质相遇时，容易引起剧烈的化学反应，同时产生大量的热和危险气体，可能导致爆炸或火灾事故。

4. 爆炸危险液氨储罐中存储的液氨在遭受外力作用时，例如地震、撞击、刮风等因素的影响，导致液氨储罐发生破裂、泄漏等事故，容易引起火灾、爆炸等严重后果。

一旦液氨储罐发生爆炸，不仅会给人的生命安全造成威胁，而且可能会对周围环境和设施造成破坏和污染。

液氨储罐生产过程中的预防措施为了保障液氨储罐生产过程中的安全，我们必须采取一系列的预防措施。

1. 储罐设计液氨储罐的设计要满足液氨的生产、使用、储存和运输等要求，以尽可能降低储罐的安全风险。

储罐需要具有良好的承压性、耐腐蚀性、密封性和可靠的循环系统，以便尽可能的减少液氨泄漏的可能性。

储罐的破损检测和修复也需要定期进行。

2. 保护设备安装液氨储罐周围的设备需要合理安装，满足其贮存、输送、回收、检测、监控等功能，以便尽可能的消除液氨储罐的危险因素。

液氨充装安全规程范文(4篇)

液氨充装安全规程范文第一章总则第一条为了确保液氨充装工作的安全进行，保护充装人员和设备的安全，根据液氨充装的相关法律法规和标准，制定本规程。

第二条本规程适用于液氨充装过程中的安全管理与操作。

第三条液氨充装作业应遵循“安全第一，预防为主”的原则，落实“责任到人”和“科学管理”的要求。

第四条液氨充装作业应从严管理，建立完善的安全监控和事故应急处理机制，确保液氨充装作业的顺利进行。

第五条液氨充装作业应遵循环保要求，减少对环境的污染。

第二章充装设备的安全管理第六条充装设备应定期进行检查和维护，确保设备安全可靠。

第七条充装设备应符合国家相关标准的要求，保证设备的优质、高效、绿色化。

第八条充装设备使用过程中应注意设备的冷却和通风，以保持设备正常运行。

第九条充装设备应按照操作说明书正确操作，不得超负荷工作。

第十条充装设备应设置相应的安全警示和保护装置，确保操作人员和设备的安全。

第三章充装作业的安全管理第十一条充装作业应由具备相应资质的操作人员进行，操作人员应熟悉充装作业流程和相关规定。

第十二条充装作业前，应对容器进行必要的检查和试验，保证容器的完好无损。

第十三条充装作业前，应做好充装系统的准备工作，确保充装过程的顺利进行。

第十四条充装作业过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，并按照规定要求进行操作。

第十五条充装作业中，应保证作业现场的整洁和安全，防止出现火灾、爆炸和其他安全事故。

第十六条充装作业过程中，应密切监视液氨储存量，确保充装操作的精确性。

第十七条充装作业中，严禁擅自更换操作程序或调整操作参数，确保操作的规范性和稳定性。

第四章充装作业的应急处理和安全防范第十八条充装作业过程中如发生泄漏事故，应立即按照应急处理预案进行处置。

第十九条充装作业过程中如发生火灾事故，应立即启动灭火器材进行灭火，并报警处置。

第二十条充装作业过程中如发生爆炸事故，应立即向相关部门报告，并做好人员撤离和灭火工作。

第二十一条充装作业过程中如发生中毒事故，应立即转移工作人员，并进行相应的急救和处理工作。

液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施

液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施1. 引言液氨储罐是工业领域常用于储存液态氨气的设备，其生产过程中存在一定的危险性。

本文将对液氨储罐生产过程中的危险性进行分析，并提出相应的预防措施，以确保生产过程的安全性。

2. 危险性分析2.1 爆炸危险液氨具有可燃性和爆炸性，在储罐生产过程中，如果液氨泄漏并与空气中的火源接触，可能引发爆炸事故。

此外，液氨储罐材料的腐蚀性使其更容易受到损坏，增加了泄漏爆炸的风险。

2.2 毒性危险液氨是一种有毒气体，吸入过量的液氨会对人体造成严重的伤害甚至危及生命。

在生产过程中，液氨泄漏或雾化释放，可能导致工作人员中毒。

2.3 腐蚀性危险液氨具有强腐蚀性，对金属和部分塑料材料具有腐蚀性。

在液氨储罐生产过程中，如果不合适的材料被用于储罐的制造，容易导致液氨泄漏和材料破损。

2.4 热力学危险液氨在储罐内具有高压和高温，如果系统管理不善，可能会导致过热、过压等问题，进而引发危险情况。

3. 预防措施为保障液氨储罐生产过程的安全性，以下是一些常用的预防措施：3.1 安全培训和意识在液氨储罐生产过程中，必须确保所有工作人员具备相关的安全知识和技能，特别是关于液氨的性质、危险性和应急处理措施。

定期举行安全培训并加强安全意识教育，提高工作人员的安全防范意识。

3.2 材料选择和质量管理选用具有良好耐腐蚀性的材料进行液氨储罐的制造，并对材料进行严格的质量管理，确保储罐的密封性和耐久性，减少泄漏的风险。

3.3 设备维护和监测定期对液氨储罐进行设备维护和检验，包括检查储罐的完整性、阀门和管道的密封性等。

建立监测系统，实时监测液氨储罐的压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。

3.4 泄漏应急处理建立液氨泄漏应急处理预案，包括紧急疏散和安全迅速的封堵泄漏源，采取适当的防护措施，如穿戴防毒面具、呼吸器等。

同时，应与当地消防部门建立紧密合作关系，及时启动应急响应机制。

3.5 安全标识和警示在液氨储罐生产现场，设置明显的安全标识和警示标志，涵盖液氨的性质、危险性以及安全操作提示等内容，提醒工作人员遵守相关安全规定。

液氨充装安全管理制度范文

液氨充装安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强液氨充装作业的安全管理，防止事故的发生，保障人员和财产的安全，根据《液氨充装作业安全技术规程》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于所有从事液氨充装作业的员工，包括液氨充装机构和人员。

第三条液氨充装作业应按照国家相关法律法规和技术要求进行，保证充装操作的安全性和可靠性。

第四条液氨充装作业中，必须要求人员具备相应的操作证件和相关技术资质，确保作业的安全性和效果。

第二章管理职责第五条液氨充装机构应设立液氨充装安全管理职责部门，明确管理人员的职责和权限。

第六条液氨充装机构负责向充装作业人员提供必要的安全培训，确保员工具备充装作业所需的安全意识和技术能力。

第三章安全作业要求第七条充装作业人员在充装前必须检查液氨充装设备的完好性，确保设备无任何泄漏和损坏的情况。

第八条液氨充装设备必须经过定期的维护和保养，确保设备的正常运行。

第九条充装作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、手套等。

确保人员的安全。

第十条充装作业时，必须要有专门的警示标识和警示标志，提醒周围人员注意安全。

第四章应急管理第十一条液氨充装作业过程中，如发生泄漏或其他危险情况，应立即启动应急预案，迅速组织人员进行应急处置。

第十二条液氨充装作业现场应配置相应的应急设备，包括泄漏应急喷淋设备、应急通风设备等。

第十三条液氨充装作业人员在应急情况下，必须采取适当的自救和互救措施，确保自身和他人的安全。

第十四条液氨充装作业单位应定期进行应急演练，提高应急响应能力和处理效能。

第五章安全检查和监测第十五条液氨充装作业单位应定期进行液氨充装设备的安全检查，发现问题及时整改。

第十六条液氨充装作业单位应配置相应的气体检测设备，进行液氨浓度的监测和检测。

第六章责任追究第十七条液氨充装作业过程中，如发生事故或安全责任事故，相关责任人要依法追究法律责任。

第十八条液氨充装作业单位负责监督充装作业人员的遵守制度和规定。

液氨灌瓶站危险、有害因素分析

液氨灌瓶站危险、有害因素分析1 液氨（NH3）、氮气（N2）的危险特性表3-1 液氨的危险特性及其它2 液氨危险性辨识3 氮气（N2）危险性分析3.2 生产过程的危险、有害因素分析物质所固有的危险性，设备缺陷以及作业人员的不安全行为，是导致事故发生的根本原因。

通过以往的事故案例分析，该企业在液氨灌装过程中存在火灾、爆炸、中毒和窒息、灼伤、触电、机械伤害、高处坠落、噪声等危险有害因素。

3.2.1 火灾生产过程中泵、接头法兰盘、焊口、阀门不严，或设备、设施及管线腐蚀，及安装不规范等，都会造成物料的泄漏，氨气浓度达到一定浓度时，遇明火和高温会引起火灾事故。

如果使用场所有油脂或其他可燃物存在，能增强燃烧危险。

3.2.2 爆炸液氨储罐及管路若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

当泄漏的氨气与空气混合形成爆炸性混合物，在点火源作用下，可发生爆炸。

3.2.3 中毒和窒息氨气和液氨产生中毒和窒息、灼伤的常见原因是由于企业管理不当，人员违章操作以及设备陈旧，管道破裂、阀门损漏等原因，特别是系统的高压部分，如储氨罐内压力较高，一旦液氨泄漏到空气中，液氨迅速蒸发，而且蒸发的速度非常快，会迅速占据空间，大量氨气在空气中蔓延，会使人中毒、窒息。

中毒和窒息多见于氨管道破裂、阀门爆裂及储罐泄漏等意外事故，症状依氨的浓度、吸入时间及个人耐受性等而有轻重。

当发生下列情况时，易发生中毒和窒息。

（1）储氨罐及其附件在使用过程中发生损坏，如出现裂纹、变形、腐蚀、密封破损、安全装置如安全阀、压力表失灵等，导致发生泄漏；（2）设备选材不当、各种缺陷、不按规定检测、违章操作等原因发生泄漏；（3）氨压缩机体出现裂纹，或轴封、法兰或密封发生泄漏；（4）管线裂缝或破裂，阀门、法兰破损等原因发生泄漏；（5）液氨泄漏时操作人员无防护；（6）设备、管道进行维修之前，没有对设备清洗干净。

没有佩戴合适的防护用品。

（7）液氨卸车时，车体发生移动，管线移位、管线破裂泄漏。

液氨储罐运行过程的危险性分析

液氨储罐运⾏过程的危险性分析
氨是⼀种⽆⾊透明的带刺激性臭味的⽓体，易液化成液态氨。

氨⽐空⽓轻，极易溶于⽔。

由于液态氨易挥发成氨⽓，氨⽓与空⽓混合到⼀定⽐例时遇明⽕能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空⽓中最⾼允许浓度为30mg/m3。

泄漏氨⽓可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或⽪肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。

⽣产运⾏过程危险性分析：
1、氨液位控制
如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成⾼压⽓窜⼊液氨储罐，造成储罐超压，氨⽓⼤量泄漏，危害极⼤。

氨液位的控制⾮常关键。

2、存储量
液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压⼒超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发⽣超压泄漏爆炸事故。

3、液氨充装
液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。

设备、设施危险性分析：
1、液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压⼒表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。

2、夏季或⽓温⾼时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷淋⽔等预防性设施，会造成储罐超压泄漏。

3、防雷、防静电设施或接地损坏、失效，可能会导致储罐遭受电击。

4、⽣产⼯艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒⽓体报警仪等装置失效，会使储罐发⽣超压泄漏事故或事故扩⼤。

液氨充装企业危险源辨识、风险分级管控资料

1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗。液氨泄漏时。紧急泄氨，开启喷淋装置，撤离现场，使用消防水喷淋。大量液氨泄漏时，报告并立即撤离现场
2
3
6
4
低风险
16
开机及运行
错误操作
中毒窒息、灼烫、火灾爆炸
2
3
6
4
低风险
22
吊装
错误操作
起重伤害、触电
1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、电动葫芦行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、钢瓶有瓶帽、安全阀门等安全附件
2.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。钢瓶捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。3.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为
为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗。液氨泄漏时。紧急泄氨，开启喷淋装置，撤离现场，使用消防水喷淋。大量液氨泄漏时，报告并立即撤离现场
1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了控制柜集中控制。电气设备符合防爆要求，按规定进行了静电接地。设置人体静电消除装置。3.上方设置氨气浓度报警装置安全装置，事故联锁排风装置。4.设备及管道设置压力表等、安全阀检测装置及超负荷联锁停机保护装置
2.开机前，严格按照开机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位的压力、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟。随时检查气瓶密封状况，压力不大于1.6MPa。严格控制充装量，禁止超装。4.充装完成后，关闭进氨阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为。

液氨储罐安全风险分析与控制对策

123一、基本情况1.液氨性质氨气是一种没有颜色、具有刺激性气味的气体。

在标准状况下，氨气的密度是0.771kg/m 3，比空气轻。

常压下，氨气冷却到-33.35℃，或在常温下加压到7×105～8×105帕时，气态氨就液化为无色的液体。

氨极易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液，常温、常压下，氨在20℃水中的溶解度为34%。

液氨属乙类有毒可燃液化气体，一旦泄漏到空气中会迅速气化，大量气化氨气扩散到较大的空间范围内，吸收空气中的热量，使罐区环境温度和能见度降低。

液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m 3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。

2.罐区情况洛阳分公司液氨罐区共计4台球罐，运行28年。

储存能力550m 3，其中1台400m 3，3台50m 3，主要接收污水汽提来的液氨，并向热电部烟气脱硫供料，液氨产量约9吨/天，消耗量约7吨/天，多余部分由汽车装车出厂。

主要流程见图1。

图1　主要流程二、风险因素１.固有风险危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，氨为毒性气体类别，临界量为10吨。

表1　液氨储罐重大危险源辨别如表1所示，洛阳分公司液氨存储的危险化学品总量297吨，R值118.8＞100，构成一级重大危险源。

根据中国安全生产科学研究院研发的CASST-QRA软件对液氨罐区重大危险源的各失效情形进行后果模拟，以G1410（容量400m 3），灾害模式（中毒扩散：静风，E类）为例，见表2：表2　G1410液氨储罐各失效情形模拟泄漏模式代表性孔径（mm）死亡半径(m)重伤半径(m)轻伤半径(m)多米诺半径(m)容器整体破裂全管破裂135816981944/容器大孔泄漏全管破裂75011081566/阀门中孔泄漏75156222300/管道中孔泄漏75156222300/容器中孔泄漏75156222300/管道小孔泄漏25253751/阀门小孔泄漏25253751/由表2看出，液氨储罐发生容器大孔泄漏引起中毒事故时，在静风，E类气象条件下，死亡半径750m。

液氨经营充装安全管理制度（5篇）

液氨经营充装安全管理制度为加强液氨经营充装安全管理制度，保障员工生命和公司财产安全，保护环境，杜绝重特大事故发生。

特制定本制度：一、公司经营充装液氨，应按国家相关法律法规取得生产经营充装资质-危险化学品安全生产许可证、危险化学品工业产品生产许可证、营业执照，并按规定及时年审，确保资质在有效期内。

公司领导负责相关资质办理组织领导工作；生技科相关人员具体负责危险化学品安全生产许可证申办和换证，工业产品生产许可证申办、复审、换证；办公室具体负责营业执照年检审核。

国家法律法规要求的其他证照也应及时申办。

二、公司按照国家相关法律法规标准及其他要求完善充装设施，按照《公司设备管理制度》要求加强管理，认真维护保养检验检修，确保安全可靠。

1、液氨充装应配备专用输氨管线、回收管线、液相管线，设置具备现场和远程紧急切断功能阀门，配备电子衡器进行计量，罐车上方配置水喷淋装置，周围设置回收围堰、回收管道、回收池，岗位配备防护面具、呼吸器等个体防护器材，有防止车辆滑动设施。

管线、阀件、仪表、防护器材设置应符合压力容器管道设计规范，符合安全、环保相关标准规范的要求。

2、双包机工每班至少巡回检查两次以上，定时、定点、定线检查管线、阀件、仪表，检查其是否完好，发现缺陷隐患及时消除，严-1-禁管线、阀件、仪表带病运行。

3、维修车间建立完善仪器、仪表、设备台帐，并按规定校验，对充装用管必须每半年进行一次水压试验，压力管道、阀件应进行在线检验，水压试验和在线检验应有试验结果记录和实验检验人员签字，填入设备管理挡案。

4、维修车间电器仪表维修人员应经常检查泄漏监测仪器、现场监控探头，防雷防静电设施，保证灵敏可靠。

5、一车间应保管好现场配置的个体防护器材和消防设施，不得挪用损坏，应经常清扫擦拭，保持干净清洁。

生技科安全管理人员每周定期检查，确保完好处于备用状态。

三、保持充装场地和车辆进出道路畅通，路面平整，地面程度能够承受车辆重量。

四、公司配备安全技术管理人员和设备技术管理人员，安全技术管理人员应熟悉相应的法律、法规和工艺流程控制业务，取得主管机关颁发的任职资格证书，压力容器管理及充装人员应经专业培训考核合格，特特种设备作业人员证书上岗，对管理人员、充装人员应按公司教育培训制度要求经常进行教育培训，促使其提高安全防范意识，熟悉安全技能。

液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施

液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施1.设计和建造阶段在液氨储罐的设计和建造阶段，需要考虑以下几个因素：1.1选用适当的材料：储罐的材料需要具有良好的耐火和耐腐蚀性能，同时能够承受高压。

1.2设计合理的结构：储罐的结构需要在保证强度的前提下，尽量减小氨气泄漏的可能性。

1.3配备安全阀：安全阀能够在超压情况下，迅速释放储罐内部的气体，避免罐体爆炸。

1.4设计监测系统：安装氨气泄漏监测仪器，及时发现泄漏情况，并采取相应的措施。

2.运输和储存阶段在液氨储罐的运输和储存阶段，需要注意以下几个事项：2.1安全的运输方式：选择符合标准的运输车辆，并保证装卸过程中的安全性。

2.2储罐定期维护：对储罐进行定期检查和维护，确保罐体的完整性和安全性。

2.3配备泄漏报警系统：安装液氨泄漏报警系统，一旦发现泄漏，及时报警并采取措施。

3.使用阶段在液氨储罐的使用阶段，需要注意以下几个方面：3.1安全操作规程：制定液氨储罐的安全操作规程，培训员工并建立操作流程和配套的作业指导书。

3.2定期保养维护：定期检查储罐的安全装置和泄漏报警系统，确保其正常运行。

3.3环境监测：设置氨气泄漏检测装置，并定期进行环境监测，预防漏氨事故的发生。

3.4安全培训与演练：定期组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对能力。

4.应急处置在发生液氨储罐事故时4.1及时报警：一旦发生液氨泄漏或其他事故，立即启动报警系统，通知相关人员到达现场，并通过公共广播系统发布紧急通知。

4.2远离事故区域：对于液氨泄漏事故，应立即远离事故区域，采取安全的撤离措施。

4.3关闭阀门：如果条件允许，应尽快关闭液氨储罐的阀门和其他相关设备，阻止泄漏。

4.4消防救援：如发生火灾等事故，应立即启动消防救援，安排救援人员到达现场进行灭火和救援工作。

4.5后续处理：事故发生后，必须及时展开安全调查，找出事故的原因，并采取相应的补救措施，防止再次发生类似事故。

总而言之，液氨储罐的生产过程中存在一定的危险性，但只要采取合适的预防措施和应急处置措施，就能有效降低事故发生的概率，保障生产过程的安全性。

汽车液氨罐车充装管理规定模版

汽车液氨罐车充装管理规定模版第一章总则第一条为了规范汽车液氨罐车充装管理，确保充装作业的安全、有效进行，防止事故发生，保护人身和财产安全，制定本规定。

第二条汽车液氨罐车充装管理应遵守国家相关法律法规和政策，本规定作为配套管理制度。

第三条驾驶员、液氨供应商、充装站、车主应共同遵守本规定，确保充装作业的安全和合规。

第四条液氨供应商和充装站应严格控制液氨质量，确保提供的液氨符合国家标准。

第五条车主应确保汽车液氨罐车设备和配件的完好，并定期进行检查和维护，确保充装作业的安全性能。

第六条汽车液氨罐车充装作业应当严格按照规定的程序进行，不得有违规操作。

第七条充装作业前，液氨供应商、充装站和车主应进行充分的沟通和协调，明确充装的时间、地点和量。

第二章操作要求第八条液氨供应商应当确保提供的液氨设备符合国家标准，并定期进行检验和维护。

第九条液氨供应商应对液氨罐车进行必要的培训，使其能熟练掌握充装操作的要求和流程。

第十条液氨供应商应严格控制液氨的质量，不得提供不合格的液氨进行充装作业。

第十一条充装站应符合国家相关规定，并进行备案登记。

第十二条充装站应定期检查和维护液氨充装设备，确保其正常工作。

第十三条充装站应进行人员培训，熟悉液氨充装操作要求和流程，并定期进行检查和考核。

第十四条充装站应备案登记液氨充装车辆，确保车辆符合规定的安全标准。

第三章车辆管理第十五条车主应确保汽车液氨罐车设备完好，不得存在漏氨、漏液等现象。

第十六条车主应定期对汽车液氨罐车进行检查维护，确保其安全和正常工作。

第十七条车辆液氨罐应经过充分清洗，不得残留其他化学物质。

第十八条车辆液氨罐应配备防爆装置和泄露检测器，确保充装过程中安全。

第十九条车辆应定期进行液氨罐检验和报告，确保其安全性能。

第二十条驾驶员应持有相关资格证书，并接受液氨安全培训，熟悉充装操作流程和安全要求。

第二十一条驾驶员在充装作业前应检查车辆设备和液氨罐的完好，并确保装车区域安全。

第四章充装作业第二十二条充装作业前，液氨供应商和充装站应进行充分的沟通和协调，明确充装的时间、地点和量。

液氨罐区风险分析及防控措施

液氨罐区风险分析及防控措施XXXXXXXXX有限公司液氨罐区安全风险因素分析及防控措施危险源风险内容危害理化特性防控措施应急处置急救措施液氨罐区1、未按规定正确佩戴防护用。

2、携带可能产生火花的禁止的物品。

3、操作错误、违章指挥、违章作业。

4、应急处理不及时，处置不当。

5、压力容器、管道、阀门、管件等发生泄漏。

6、防护装置失效、绝缘老化。

7、液氨为有毒气体，如发生泄漏可能造成大范围人员中毒伤害。

1、中毒窒息2、火灾。

3、灼伤。

4、容器爆炸5、腐蚀液氨的理化特性:外观性状:无色液(气)体,有刺激性气味；熔点-77.7℃,沸点-33.5℃:相对密度(水=1)0.602:蒸气压：882Kpa(20℃):爆炸极限：16%-25%;引燃温度:651℃;溶解性:易溶于水。

1、采用DCS和SIS自动化控制系统集中控制。

2、严禁烟火，危险作业办理作业许可证。

3、认真落实安全生产规章制度：严格执行安全操作规程。

4、安装压力、液位和温度检测、报警装置，实时监控，安全排放设施，并将信号传到控制室。

5、液氨罐区设置紧急切断阀，罐区设置检测泄漏报警。

6、对压力容器及全附件进行检验，定明开展防雷防静电检测。

7、定期对设备、管道、仪表、阀门进行检查维护和保养，发现安全隐患问题及时整改。

8、严格控制工艺操作指标，不超温、超压、超负荷运行，液位控制正常。

9、安排专门管理人员进行定时检查及不定时巡查。

10、员工经专门培训合格后上岗。

11、按规定正确穿戴劳动防护用品。

12、定期开展安全教育培训和应急培训，并组织应急演练。

1、发生液氨大量泄漏时，应迅速组织人员向上风方向疏散，立即隔离150米，拉好警戒线，严格限制出入，喷淋系统对液氨罐区进行全方位稀释，由专业人员配戴空气呼吸器和穿戴重型防化服进行泄漏处理，切断封堵泄漏源，泄漏物和大量的稀释废水围堤或收集池收容。

2、发生爆炸情况时，应立即撤离至安全区域，拉好警戒线，由专业人员配戴空气呼吸器和防化服进行处理。

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施1. 引言液氨储罐是工业生产中常见的储存介质之一，它在化工、农业、能源等领域发挥着重要作用。

然而，液氨储罐的生产和运行过程中存在一定的危险性，一旦发生事故，可能会对人员和环境造成严重损害。

因此，对液氨储罐生产运行过程中的危险性进行分析，并采取相应的预防措施，具有重要的意义。

2. 危险性分析液氨储罐的生产运行过程中存在以下主要危险性：2.1 内部压力过高液氨储罐内部通过吸入液氨，形成饱和蒸汽的压力，如果液氨储罐的密封性能不佳或压力控制不当，就有可能导致内部压力过高。

当内部压力超过储罐的承载能力时，储罐可能发生破裂，造成液氨泄露，威胁人员安全。

2.2 液氨泄露在液氨储罐生产运行过程中，可能发生液氨泄露的情况。

液氨具有强烈的刺激性气味，其泄露会对人体呼吸系统和眼睛造成刺激和损害，并且液氨是易引燃物质，在泄露后可能引发火灾和爆炸。

2.3 液氨扩散液氨具有较强的蒸发性，容易扩散到周围环境中。

一旦周围环境中液氨浓度过高，超过可接受范围，就会对人员造成危害。

高浓度的液氨会造成窒息、中毒等严重后果。

2.4 操作失误在液氨储罐的生产运行过程中，人为操作失误可能成为事故的主要原因。

比如未正确关闭阀门、操作不当等，都可能导致液氨泄露和其他事故的发生。

3. 预防措施为了减少液氨储罐生产运行过程中的危险性，需要采取以下预防措施：3.1 设备安全措施•使用高质量的液氨储罐，并定期进行检查和维护，确保密封性能良好。

•安装液氨储罐的过压保护装置，及时监测和控制内部压力，避免内部压力过高。

•配备液氨储罐的漏气报警装置，一旦发现液氨泄露，能够及时报警并采取紧急措施。

3.2 安全操作规程•制定详细的操作规程，明确液氨储罐的操作流程和操作要求。

•对操作人员进行充分的培训，使其掌握正确的操作方法和应急处理能力。

•强化安全意识，加强操作人员的安全责任意识，定期进行安全知识培训和考核。

3.3 应急预案•制定完善的液氨储罐事故应急预案，明确责任人、应急联系方式和应急处理措施。

液氨罐安全使用管理办法范文（二篇）

液氨罐安全使用管理办法范文一、总则液氨是一种具有刺激性气味的无色气体，具有强烈的腐蚀性和可燃性。

为了保障人民群众的生命财产安全，合理规范液氨罐的使用和管理是必不可少的。

根据国家相关法律法规以及液氨罐使用和管理的实际情况，制定本液氨罐安全使用管理办法。

二、液氨罐的选择和安装1.根据液氨使用的需要，选择适当的液氨罐。

液氨罐应具备耐腐蚀、耐压强、密封性好等特点。

2.液氨罐的安装应符合国家相关标准和规范要求，确保其稳定性和安全性。

3.液氨罐应远离火源和易燃物，禁止安装在密闭空间或有爆炸危险的场所。

4.液氨罐应设有可靠的泄漏报警装置，并定期进行测试和维护，确保其正常工作。

三、液氨罐的维护和保养1.定期检查液氨罐的外表是否有异常情况，如锈蚀、泄漏等，及时进行修理或更换。

2.定期检查液氨罐的阀门、接口等部位，确保其可靠性和完好性。

3.定期对液氨罐进行清洗和消毒，保持罐内的卫生环境。

4.液氨罐应每年进行一次全面检修，检查和维护其内部结构和设备的正常工作。

四、液氨罐的使用和操作1.在使用液氨罐之前，应检查液氨罐的压力是否正常，罐体是否存在异常情况。

2.液氨罐应有专人负责操作和使用，操作人员应经过专门培训，熟悉液氨罐的使用和操作规程。

3.在充装液氨时，应采取安全措施，保证操作人员的人身安全。

4.液氨罐的操作不得超过其额定负荷，严禁超负荷使用。

五、液氨罐的监控和报警1.液氨罐应设有专门监控系统，实时监测罐体内的压力、温度等参数。

2.液氨罐的报警装置应连接到报警中心，一旦发生异常情况，能及时报警并采取相应措施。

3.监控人员要随时关注液氨罐的工作情况，定期进行巡检和维护，确保罐体的安全运行。

六、应急预案和事故处理1.液氨罐的使用单位应制定液氨罐的应急预案，明确人员的责任分工和应急处理流程。

2.一旦发生液氨罐泄漏、爆炸等事故，应立即启动应急预案，采取相应的紧急措施，确保人员的生命安全。

3.事故发生后，应主动报警，同时进行事故现场的隔离和清理工作，防止事故扩大和二次伤害的发生。

液氨罐车充装系统危险性分析与管理

INSERT YOUR LOGO液氨罐车充装系统危险性分析与管理通用模板Make all the staff know what they should and should not do, clarify their responsibilities, and fully mobilize the enthusiasm of all the staff to become the driving force for the production and operation of the enterprise.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________液氨罐车充装系统危险性分析与管理通用模板使用说明：本管理制度文档可用在管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。

为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。

1 液氨罐车系统安全问题的提出云南云维集团有限公司沾化分公司24万t/a合所氨（其中：甲醇3万t/a）装置合成氨系统共有球罐9个，其中3个400m3，6个200m3，最大允许容量1150t。

随着社会经济的不断发展，该公司液氨销量逐年增加。

由于历史等诸多原因销售灌装一直采用比较简陋的胶管充装，极不规范，存在着很大的事故隐患。

1982年，该厂就有一名操作工在充装液氨时胶管爆炸，造成工伤事故，呼吸系统受到严重灼伤。

后经逐年改造，将灌装胶管改成带钢丝网的快速接管。

但是，近年来，全国液氨汽车在充装过程中，软管爆裂事故仍不断发生。

20xx年12月17日1时许，浙江省建德市某化工厂合成车间在充装液氨时软管发生爆裂，大量液氨泄漏，造成4人死亡，4人重伤，2人中度中毒，4人轻度中毒；20xx年9月5日，江西一化工厂在对汽车罐车充装液氨时，软管爆裂液氨大量外泄致1人死亡；20xx年8月1日，福建省漳州市龙文合成氨有限公司在厂区内充装液氨时软管发生爆裂，造成13人中毒；20xx年9月2日，河北省武安永丰化工公司在对罐车充装液氨过程中，随车辆配备的灌装软管突然爆裂，造成4人死亡；20xx年7月8日，山东省莘县化肥有限公司，在进行液氨装车过程中，软管爆裂导致13人死亡的特重大事故发生；20xx年8月31日，河南省周口市骏马化工厂在对一辆罐车灌装液氨时软管爆裂，造成3人死亡、9人受伤的重大事故发生。

汽车液氨罐车充装管理规定模版

汽车液氨罐车充装管理规定模版一、引言本规定旨在确保汽车液氨罐车充装作业过程中的安全性和规范性，保障人员和环境的安全。

该规定适用于液氨罐车的充装管理工作。

二、定义1. 汽车液氨罐车：指用于运输液态氨气的特种运输车辆。

2. 充装：指将液氨从固定存储设备中装入汽车液氨罐车的过程。

三、安全管理1. 液氨罐车的安全检查：a. 在充装前，必须对液氨罐车进行全面的安全检查，确保罐体完好，阀门、管道无漏气现象，并检查氨气传感器是否正常工作。

b. 定期维护和保养罐车，包括液氨罐体的防腐蚀涂漆、车轮胎压、制动系统等的检查和维护。

c. 罐车应按照规定的周期进行定期安全检验，确保设备的稳定性和安全性。

2. 充装环境的安全管理：a. 充装作业现场应有明确的警示标识和安全标识，禁止未授权人员进入。

b. 确保充装现场通风良好，以防止液氨泄漏和氨气浓度超标。

c. 充装现场应有灭火器等事故应急设备，并设定紧急预案。

四、充装操作规程1. 操作人员的要求：a. 操作人员必须熟悉液氨罐车的结构和工作原理，并具备相关证书。

b. 操作人员必须穿戴符合规范的安全防护装备，包括化学防护服、防护面罩、手套等。

c. 操作人员必须经过充分的培训，了解安全操作规程和应急措施。

2. 充装前准备：a. 确认液氨供应设备和液氨罐车的工作状态正常。

b. 检查充装接口的密封性，确保充装接口的阀门完好并锁紧。

3. 充装过程：a. 液氨供应设备操作员和液氨罐车操作员必须进行有效的通信，确保充装过程的协同进行。

b. 液氨供应设备操作员应根据液氨罐车的需求控制供应流量，并在充装过程中随时检查充装接口是否泄漏。

4. 充装后处理：a. 充装完成后，必须将充装接头和阀门彻底清洁，并关闭充装接口阀门。

b. 检查液氨罐车的液位和密封情况，并记录相关数据。

c. 确认充装过程中没有发生泄漏现象，并将充装现场清理干净。

五、事故应急措施1. 液氨泄漏：a. 如果发生液氨泄漏，应立即采取紧急措施，包括封堵泄漏点、喷水降温等。

汽车液氨罐车充装管理规定范文（二篇）

汽车液氨罐车充装管理规定范文第一章液氨罐车充装管理概述1.1 引言液氨是一种常用于农业、工业以及化学工艺中的重要化学品。

液氨罐车作为液氨的运输工具，其充装管理显得尤为重要。

为确保液氨运输安全，保障人员生命财产安全，本规定对液氨罐车充装管理进行了详细规定。

1.2 目的和范围本规定的目的是为了规范液氨罐车充装过程，确保充装操作的安全性、可靠性和高效性。

本规定适用于所有液氨罐车的充装管理。

1.3 术语定义液氨罐车：指专门用于运输液氨的车辆，具备一定的贮存能力和充装能力。

充装管理：指对液氨罐车在充装过程中的各项操作进行管理和监督的过程。

第二章液氨罐车充装管理原则2.1 安全第一液氨是一种具有危险性的化学品，因此在液氨罐车充装过程中，安全要放在首要位置。

所有操作人员必须始终牢记安全第一的原则，遵守相关的安全操作规程。

2.2 标准化操作液氨罐车充装过程中，必须按照标准化操作流程进行，确保每一步操作都符合相关的标准和规定。

2.3 严格质量控制液氨的质量对于液氨罐车充装过程至关重要。

在充装过程中，必须对液氨进行严格的质量控制，确保其符合相关的质量标准。

第三章液氨罐车充装管理要求3.1 液氨罐车检查在充装前，必须对液氨罐车进行充分的检查，确保其状态良好，没有任何损坏或漏氨的情况发生。

3.2 液氨质量检测在充装过程中，必须对液氨进行质量检测，确保其符合相关的标准和规定。

如发现液氨质量不合格，必须停止充装操作，并进行相应的处理。

3.3 充装操作规程液氨罐车充装过程必须按照标准的操作规程进行，包括以下步骤：- 保证充装设备、仪表的正常运行；- 进行充装前的准备工作，包括连接充装管道、准备液氨贮存罐等；- 进行液氨罐车与液氨贮存罐之间的连接；- 进行液氨充装操作，确保充装速度适宜，不发生漏氨等安全事故；- 充装完成后，进行必要的确认和记录，确保充装工作完成。

3.4 安全措施在液氨罐车充装过程中，必须采取必要的安全措施，包括但不限于：- 佩戴必要的个人防护装备，如防爆服、防毒面具等；- 定期进行液氨罐车的维护保养，确保其正常运行；- 在充装现场设置必要的警示标志和安全设施，警示他人注意安全；- 禁止在充装现场吸烟或使用明火等火源。