液氨槽车充装操作规程

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液氨充装操作规程范文

液氨充装操作规程范文

液氨充装操作规程范文一、前言液氨是一种常用的工业气体,广泛应用于化工、冶金、制药、冷藏等领域。

液氨的充装操作是液氨供应链中的重要环节,正确的操作规程能够确保充装的安全和效率。

本文将介绍液氨充装操作规程,以保障液氨充装作业的安全和质量。

二、液氨充装操作规程1. 环境准备1.1 充装操作场所应具备通风良好的环境,如果是封闭环境,应使用专业的通风设施。

1.2 充装场所应远离明火和易燃物,并且周边应设置明显的安全警示标志。

1.3 充装场所应保持整洁,防止杂物堆积和摆放不当。

2. 设备准备2.1 充装车辆:使用专门用于液氨运输的车辆,车辆应符合相关法规要求,并经过定期维护和检修。

2.2 车辆充装设备:车辆应配备可靠的充装设备,包括充装管道、阀门和仪表等。

2.3 充装罐:充装罐应符合液氨储存规范,并定期检测和维护。

3. 准备工作3.1 检查车辆和设备:充装作业前应对车辆和设备进行检查,确保其工作正常,并检查消防器材、安全装置等是否齐全。

3.2 安全防护:充装作业人员应佩戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护服和安全帽等,确保个人安全。

3.3 预防措施:充装作业前应对作业现场进行必要的预防措施,包括放置警示标志、设置防护栅栏等。

4. 充装操作步骤4.1 安全接地:确保充装车辆和充装罐都与地面的接地线连接,防止静电积累和火花产生。

4.2 检查设备:检查充装设备是否正常运行,包括充装管道的连接是否牢固,阀门是否关闭等。

4.3 开启充装阀门:打开充装罐上的充装阀门,并慢慢打开充装车辆上的充装阀门,开始充装液氨。

4.4 监控充装过程:充装过程中应密切监控液氨的充装量,并注意车辆和充装罐的压力变化情况,确保充装过程的安全。

4.5 充装完成:当充装量达到预定要求时,关闭充装车辆和充装罐上的充装阀门,并进行压力检测和泄漏检查,确保充装完全结束。

4.6 清理工作:充装作业完成后,对充装设备进行清理和检查,清理作业现场,并将液氨桶密封存放。

液氨产品充装操作规程

液氨产品充装操作规程

液氨产品充装操作规程一、充装前的检查1.检查随车规定携带的文件资料应当齐全有效,并且充装的介质应与铭牌和使用登记资料、标志一致。

2.首次充装投入使用并且有置换要求,应当有置换合格报告或证明文件。

3.随车人员应当持证上岗,资格证书有效。

4.对汽车罐车铭牌和各种标志(含颜色、环形色带、警示性、充装介质等)进行检查,应当符合有关规定,充装的介质与罐体涂装标志一致。

5.检查罐体是否在定期检验有效期内,安全附件齐全完好并在检验有效期内。

6.罐内余压、温度、介质、剩余量应符合要求。

7.检查各密封面的密封状态,应完好无泄漏。

8.随车安全防护用具、专用工具和备品备件应配备齐全完好。

9.检查车辆制动及防拉脱装置是否合格。

10.检查作业现场防静电措施是否合格。

11.罐体与走行装置、框架的连接应完好可靠。

12.根据罐体最大容积,介质充装系数(液氨0.52T/m3)计算出最大充装量。

13.由检查员、司磅员对汽车罐车空车进行过磅确定罐内余量。

14.检查充装站附近有无明火,设备管道有无异常。

二、充装过程控制1.充装人员必须持证上岗,按规程操作。

2.汽车罐车在指定位置依靠好后,罐车必须熄火,切断车辆总电源,将钥匙上交,并采取防止发生滑移措施。

2.检查并连接好静电接地装置。

3.装卸接口的盲法兰必须在其内部压力泄尽后方可卸除。

4.将装卸用管与汽车罐车紧密连接,防止发生脱落。

5.打开液氨罐充装出口阀,出口压力起来后,打开充装阀及罐车上阀门进行充装,利用充装阀控制充装的压力、流量。

6.充装过程中,密切注意液氨储罐充装管道及罐车压力温度液位情况。

7.待充装达到充装量时,关闭充装阀。

对充装阀至罐车连接管道内剩余介质进行密闭回收或处理(充装液氨时,用液氨储罐内气氨将剩余液氨压入汽车罐车,然后关闭汽车罐车上的进口阀,将管道内剩余气氨回收至吸氨塔)。

8.将连接管道内剩余介质压力卸尽后,方可拆卸装卸用管.9.充装量不得超过核准的最大允许充装量,严禁超装、错装。

液氨充装安全操作规程

液氨充装安全操作规程

液氨充装安全操作规程1、汽车槽车充装前准备1.1全面检查充氨、醇装置及管道、阀门等全部按图纸要求及施工规范安装完成并验收合格,充氨装置及系统置换合格。

1.2检查液氨、醇槽贮氨、醇量满足充装要求,并确认相关阀门状态。

1.3应开阀门:氨槽驰放气阀(醇槽无)、安全阀根部阀(醇槽无)、液位计及压力表根部阀(醇槽无),其它阀门关闭,开回气收集槽出气阀门。

1.4充装人员经培训合格并取得充装操作证。

1.5充装单位取得液氨、醇生产许可证。

2、汽车槽车充装前检查2.1检查汽车槽车必须确认运输介质为液氨、甲醇。

2.2汽车槽车使用单位必须按规定办理汽车槽车使用证。

2.3汽车驾驶员是必须有机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证。

2.4汽车槽车押运员必须具有押运证。

2.5汽车槽车必须具有危险品准运证。

2.6汽车槽车必须在检验期内。

2.7汽车槽车液面计指示刻度与容积对应关系符合相关规定,压力表及温度计等附件齐全。

2.8汽车运行情况是否良好,并检查其记录。

2.9汽车槽车装卸是否出现过异常,并检查其记录。

2.10汽车槽车充装前检查发现下列情况之一的,不得充装:2.10.1汽车槽车使用或准运证已超过有效期。

2.10.2汽车槽车未按规定进行定期检验。

2.10.3汽车槽车漆色或标志不符合有关规定。

2.10.4槽车未携带防护用具、防护服装及专用检修工具。

2.10.5随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。

2.10.6首次投入使用或检修后首次使用汽车槽车不能提供置换合格分析报告或证明文件。

2.10.7汽车槽车余压低于0.05Mpa(醇车除外)。

2.10.8汽车槽车罐体或安全附件(紧急切断装置、静电导除装置、安全阀、压力表、液位计、温度计及阀门等)有任何异常。

2.10.9检查静电导除系统电阻不大于10欧母。

2.10.10车辆进入充装现场前,保证鹤管处于复位并锁定状态,防止设备被槽车撞击。

2.10.11充装人员戴好防护用品(耐酸碱手套、有机面罩或过滤式防毒面具、防护靴、防护服等)。

液氨充装标准操作规程(3篇)

液氨充装标准操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保液氨充装过程中的安全,提高工作效率,防止意外事故的发生,特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于液氨充装操作人员,适用于液氨充装站、液氨储存设施等场所。

三、操作前的准备1. 检查液氨充装设备,确保设备完好、运行正常。

2. 检查液氨储存设施,确保设施符合安全要求。

3. 检查安全防护用品,如防毒面具、防护手套、防护服等。

4. 检查操作人员是否具备相关资质,并了解本规程。

四、液氨充装操作步骤1. 打开液氨储存设施阀门,缓慢释放液氨压力。

2. 检查液氨储存设施压力表,确保压力在安全范围内。

3. 打开液氨充装设备阀门,开始充装液氨。

4. 检查液氨充装设备压力表,确保压力在安全范围内。

5. 严格控制充装速度,避免压力过高导致设备损坏。

6. 充装过程中,密切观察液氨储存设施和充装设备,确保运行正常。

7. 充装至规定压力时,关闭液氨充装设备阀门。

8. 关闭液氨储存设施阀门,释放压力。

9. 检查液氨储存设施液位,确保液位符合要求。

10. 关闭液氨储存设施出口阀门。

五、操作后的检查与维护1. 检查液氨储存设施和充装设备,确保无泄漏、损坏。

2. 清理现场,保持环境整洁。

3. 关闭液氨储存设施阀门,确保安全。

4. 做好操作记录,包括充装时间、压力、液位等。

六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品,如防毒面具、防护手套、防护服等。

2. 操作过程中,严禁吸烟、使用明火。

3. 严禁液氨泄漏到空气中,如发生泄漏,应立即关闭阀门,通风换气。

4. 操作人员应熟悉液氨的性质、危害和应急处理方法。

5. 充装过程中,严禁操作人员离开现场。

七、应急处理1. 如发生液氨泄漏,立即关闭泄漏点阀门,通风换气。

2. 如有人中毒,立即将中毒者移至通风处,进行急救。

3. 如发生火灾,立即使用二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行灭火。

4. 如发生意外事故,立即上报上级领导,并采取相应措施。

八、附则1. 本规程由液氨充装站负责解释。

液氨充装操作规程

液氨充装操作规程

液氨充装操作规程《液氨充装操作规程》一、目的液氨充装操作规程的目的是为了确保液氨充装作业安全、高效进行,并在操作人员、环境以及设备上保持最高水准。

二、适用范围本规程适用于所有液氨充装作业,包括充装站内和外部作业。

三、操作人员1. 所有液氨充装操作人员必须经过专业培训,并持有相应的操作证书。

2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备,包括防护眼镜、手套、面罩等。

3. 操作人员必须了解液氨的特性、危险性以及突发事件的处理方法。

四、设备及环境1. 液氨充装站必须配备符合国家标准的充装设备,并定期进行维护和检查。

2. 充装站内必须保持通风良好,防止液氨气体积聚。

3. 充装站周围必须设置标识牌,标明禁止吸烟、明火和静电产生。

五、操作流程1. 操作人员必须在进行液氨充装前进行安全检查,确保所有设备和阀门的状态正常。

2. 操作人员必须使用专用的充装设备进行充装作业,严禁使用非法设备。

3. 在充装过程中,操作人员必须保持警惕,及时发现并处理任何异常情况。

4. 充装完成后,操作人员必须对设备进行清洁和维护,并将残余氨气排放到指定区域。

六、突发事件处理1. 在发生泄漏、火灾、爆炸等突发事件时,操作人员必须立即采取相应的应急措施,并报告相关部门。

2. 操作人员必须参与突发事件的处理和事故调查,提供相关资料和信息。

七、违规处理1. 对于违反本规程的操作行为,相关责任人将受到相应的处罚,包括警告、罚款甚至停职。

八、附则本规程由液氨充装站负责人负责解释,并定期进行修订。

操作人员必须严格遵守本规程的各项规定,确保液氨充装作业的安全进行。

液氨充装操作规程范本

液氨充装操作规程范本

液氨充装操作规程范本一、安全措施1.1 供气站应设有专门的液氨储存和充装装置,其建筑结构、通风方式、消防设施和安全保护设施应符合有关标准和规定。

1.2 液氨储存容器应设有完整的安全阀装置,阀门、管道及附件应安装牢固,严禁有泄露现象。

液氨储存容器应定期进行检查和测试,确保其安全性。

1.3 液氨充装设备应定期进行检查和维修,确保其正常运行。

1.4 液氨充装现场应设有明显的安全警示标志,禁止入内未经许可的人员。

1.5 在液氨充装过程中,应穿着防酸碱、防宇尘的化学防护服,佩戴安全帽、护目镜、防护手套、防护靴等个人防护装备。

1.6 充装过程中,应保持现场的通风良好,不得有明火和火种存在。

如发现渗漏现象,应立即采取措施停止充装,并紧急报告下级单位及有关部门。

1.7 在操作过程中,严禁吸烟、饮食和乱丢物品。

1.8 液氨充装操作人员应经过专门培训,掌握液氨充装操作技能和应急处理能力。

二、液氨充装操作流程2.1 充装前,应检查充装设备和泄漏检测设备是否正常运行,并预先准备好充装介质,确保安全。

2.2 充装前,应做好充装区域的准备工作,确保场地整洁、干净,并设置充装指示牌和安全警示标识。

2.3 充装前,应检查充装容器和管道的状态,是否无腐蚀、无漏气现象,并将接头处涂抹润滑油,以确保充装顺利进行。

2.4 充装操作前,应戴好个人防护装备,并进行消毒、洗手。

2.5 充装操作时,应根据需求将充装管口与罐口接合,严禁人员长时间接触充装管口。

2.6 充装操作时,要求操作人员站在统一的充装台上,操作前应确保充装区域无异常。

2.7 充装操作时,应逐步开启进气阀,控制充装流量,防止因过快进气而造成溢漏和损坏。

2.8 充装操作时,应定期检查充装容器的液位情况,并根据需要适时调整充装流量。

2.9 充装结束后,应关闭进气阀,断开充装管口与罐口的连接,检查充装管路是否完好,并及时清理充装区域。

2.10 充装完成后,应做好记录,包括充装数量、充装时间等,并向上级单位报备。

液氨充装操作规程

液氨充装操作规程

液氨充装操作规程一、操作目的液氨充装操作规程的目的是确保液氨的安全充装,保障操作人员和设备的安全,防止液氨泄漏和事故的发生。

二、操作人员要求1. 液氨充装操作必须由经过专门培训和合格的操作人员进行,且必须持有液氨充装操作证书。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括防化服、防酸碱手套、防毒面具等。

三、操作前准备1. 确保充装区域通风良好,并检查气体检测仪器是否正常工作。

2. 检查充装设备是否完好,包括泵、管道、阀门等。

3. 检查充装容器是否完整,有无泄漏现象。

4. 准备好安全工具,如止漏器、扳手、螺丝刀等。

5. 确保周围没有可燃物和易燃气体。

四、液氨充装操作流程1. 开启充装设备的泵,并确保泵的运行正常。

若发现异常,应立即停止充装操作。

2. 打开充装容器的液氨进口阀门,并检查是否有泄漏。

如发现泄漏,应立即停止充装操作,并采取相应的应急措施。

3. 打开气体检测仪器,检测充装区域的气体浓度是否在安全范围内。

如发现浓度超过安全范围,应立即采取措施处理,待浓度恢复正常后再进行充装操作。

4. 打开充装管道的阀门,将液氨从容器中充装到目标容器中。

同时,监控充装速度,确保不超过允许范围。

5. 当液氨充装到目标容器达到预定容量时,立即关闭充装管道的阀门。

并检查阀门是否关闭严密。

6. 停止充装设备的泵,并关闭液氨进口阀门。

7. 检查充装区域和设备是否有泄漏。

如发现泄漏,应立即采取应急措施,并及时报告上级。

五、操作注意事项1. 在操作过程中,严禁吸烟、明火和静电。

2. 操作人员必须时刻保持警觉,注意观察充装区域和设备的情况。

3. 如发现液氨泄漏,应立即采取措施进行封堵,并通知相关人员。

4. 操作结束后,要及时清理充装区域,保持清洁。

5. 遇到异常情况或紧急情况时,应立即停止充装操作,并及时报告上级。

六、操作事故应急处理1. 发生液氨泄漏时,应立即采取应急措施,如封堵泄漏处、启动排风系统等。

2. 在事故处理过程中,应遵循安全优先原则,确保操作人员和周围人员的安全。

液氨充装操作规程

液氨充装操作规程

液氨充装操作规程液氨充装前操作流程1、车辆经安全检查合格后,现场人员引导车辆驶入液氨充装鹤位(限速5千米/小时)。

2、司机将车停稳熄火并关闭车辆总电源。

3、液氨充装操作人员在罐车前方放置驻车警示标志,车轮处放置防滑枕木,确认关闭车辆总电源并收取车辆钥匙。

4、作人员将车辆钥匙与电子钥匙合并后放入电控钥匙盒中。

(一联锁,电控钥匙盒联锁。

电子钥匙没有插入电控钥匙盒中,装油操作不会被触发。

)5、液氨充装操作人员触摸人体静电释放器,释放人体静电。

(二联锁,人体静电释放联锁。

液氨充装操作人员没有触摸人体静电释放器,装油操作不会被触发。

)6、液氨充装操作人员安装好静电释放及防溢油二合一插头。

(三、四联锁,防静电防溢油联锁。

这个插头没有连接或接触不好,装油操作不会被触发。

液氨充装过程中如果出现接头脱落或松动则会触发联锁终止液氨充装。

)7、液氨充装操作人员安装好液相液氨充装鹤管。

(五联锁,鹤管归位联锁。

如果鹤管接头与罐车接头对接不到位,那么双方的阀门都打不开,无法进行装油操作。

装油结束,反过来,如果任一方的阀门没关好,鹤管也无法从车上取下,从而有效避免了跑油、漏油的现象。

)8、液氨充装操作人员安装好气相回收鹤管。

(六联锁,气相流量检测器联锁。

液氨充装过程中罐体内的油气会顺着管线流过探测器,如果因为鹤位或车辆气相回收管线不畅通,探测器探测不到管线内有气体流动或流量值偏小,那么液氨充装作业就会被终止。

这样就避免了因车辆气相线不畅通或阀门未打开而造成罐体憋压以及因罐体憋压出现罐体破裂、油品喷溅,发生泄漏、着火、爆炸事故。

)9、液氨充装操作人员于发油控制器处刷卡按启动按钮进行装车作业。

(上述六项联锁任一项有异常均会导致发油系统拒绝或终止发油操作。

)10、装车过程中,若现场可燃气体浓度超标则会触发可燃气体探测器报警,报警超过5秒后系统自动中止液氨充装(七联锁,可燃气体报警联锁切断。

)。

液氨充装操作规程

液氨充装操作规程

液氨充装操作规程一、目的本操作规程的目的是确保液氨充装过程的安全和正确性,以防止发生安全事故并保障工作人员的身体健康。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事液氨充装操作的工作人员。

三、液氨充装前准备3.1 确认充装容器状态在进行液氨充装前,工作人员必须确保充装容器无任何损坏或漏气的情况,并且压力指示器正常工作。

3.2 准备液氨储存罐确保液氨储存罐安放在固定的位置,并与充装设备正确连接。

3.3 检查充装设备检查充装设备的阀门、管道、连接件等是否完好,是否存在泄漏或磨损情况。

如发现问题,需及时予以维修或更换。

3.4 确保操作场所安全在充装操作开始前,要确保操作场所无明火、火花和其他引起火灾或爆炸的物品,必要时要进行清理。

3.5 穿戴个人防护装备工作人员必须穿戴适当的个人防护装备,包括防护服、防护手套、眼镜和防滑鞋等。

这些装备应符合相关安全规范,并定期进行检查和更换。

四、液氨充装操作步骤4.1 开启液氨储存罐阀门打开液氨储存罐顶部的阀门,确保液氨能够顺利流入充装设备。

4.2 打开充装设备阀门逐一打开充装设备上的阀门,使液氨能够流动到充装枪中。

在操作过程中,必须保持充装设备和管道处于正常工作状态。

4.3 确定充装量和时间按照需要充装的液氨量,设定充装设备上的计量仪表,并监测充装的时间。

4.4 调整充装速度根据实际情况,适当调整充装速度,以确保液氨充装过程的安全和充装效率。

4.5 监控液氨压力在充装过程中,需随时监控液氨的压力,确保充装过程中不会因过高的压力而发生泄漏或其他安全事故。

4.6 液氨充装完成当充装设备上的计量仪表显示达到预定的液氨量时,关闭相应的阀门,将充装枪与充装设备分离。

关闭液氨储存罐顶部的阀门,并进行必要的清理和检查,确保充装操作结束。

五、液氨充装安全注意事项5.1 遵循液氨安全规范在液氨充装操作中,必须遵循液氨的相关安全规范和操作指南,以确保操作的安全性。

5.2 防止液氨泄漏在充装过程中,要随时检查充装设备、阀门和管道等是否存在泄漏情况,如发现泄漏应立即采取应急措施并报告相关负责人。

2023年液氨充装操作规程

2023年液氨充装操作规程

2023年液氨充装操作规程第一章总则第一条为规范液氨充装操作,确保充装过程安全可靠,维护生产和人员安全,制定本规程。

第二条本规程适用于2023年以后的液氨充装作业,包括充装前准备、充装操作、充装后处理等环节。

第三条充装作业必须严格按照国家有关法律法规和安全操作规程进行,并必须由具备相应资质证书的操作人员进行。

第四条液氨充装作业必须提前做好详细计划,准备充足的人力、物力和技术措施。

第二章充装前准备第五条充装前必须进行安全检查,确保充装设备和管道完好无损,无泄漏和破损现象。

第六条充装作业区域必须进行清理,清除易燃易爆物质和其他危险物品。

第七条充装前必须核对充装数量和目标容器的承载量,确保充装量在安全范围内。

第八条充装前必须对充装设备和管道进行预充实验,以确保其正常运行和无泄漏现象。

第九条充装前必须组织操作人员进行安全教育培训,明确各项操作流程和注意事项。

第三章充装操作第十条充装操作必须由具备液氨充装操作资质证书的人员进行,并且必须由两人以上操作。

第十一条充装操作必须佩戴防静电服、防静电手套和防毒口罩等个人防护装备。

第十二条充装操作过程中必须确保操作场所通风良好,并采取防火、防爆措施。

第十三条充装操作过程中禁止吸烟,开火,操作人员必须严格遵守禁火规定。

第十四条充装操作过程中必须定期对充装设备和管道进行检查,发现问题及时处理。

第十五条充装过程中发生泄漏或其他紧急情况时,操作人员必须立即采取应急措施,并及时报告。

第十六条充装操作完成后,必须对充装设备和管道进行清洗和消毒,确保安全和卫生。

第四章充装后处理第十七条充装后必须对充装设备和管道进行检查,排除潜在的泄漏和故障隐患。

第十八条充装后必须将充装设备和管道进行封存和标识,防止非法使用和操作。

第十九条充装后必须对充装作业现场进行清理,恢复正常生产秩序。

第二十条充装后必须对充装记录进行整理和存档,以备后续查验和管理。

第二十一条充装后必须对操作人员进行安全教育和培训,总结经验,强化安全意识。

液氨充装操作规程模版

液氨充装操作规程模版

液氨充装操作规程模版第一章总则第一条为确保液氨充装作业的安全、规范进行,满足生产和供应需求,制定本操作规程。

第二条本规程适用于液氨充装作业。

第三条液氨充装作业应按照国家相关法规和标准进行操作,并严格遵守本操作规程的要求。

第四条液氨充装作业应由具备相应资质的人员进行操作,操作人员应定期接受培训并持证上岗。

第五条在液氨充装作业中,应全程使用防爆电气设备,操作人员应穿戴防护装备。

第二章工作流程第一节准备工作第六条在开始充装之前,操作人员应确认液氨容器、输液管道、泄压阀等设备和工具是否完好无损,无泄漏和损坏现象。

第七条操作人员应查看液氨容器上的标识和铭牌,确认液氨容器的种类和充装参数是否符合要求。

第八条操作人员应确认液氨容器的充装接口是否干净,无任何杂质和积水。

第九条操作人员应按照要求连接输液管道,并在管道连接处进行泄漏检测。

第十条操作人员应戴上防护手套、面罩和保护眼镜等防护装备。

第二节充装操作第十一条操作人员应将充装口密封与阀门松开。

第十二条操作人员应将液氨缓慢地充装入液氨容器,防止气液剧烈反应引起液氨喷溅。

第十三条操作人员应根据液氨容器的情况,适时关闭充装阀门。

第十四条充装过程中,操作人员应注意监听液氨容器内部的声音和观察容器内液位的变化,如发现异常情况应及时停止充装并报告。

第三节收尾工作第十五条充装完成后,操作人员应关闭充装阀门。

第十六条操作人员应确认充装接口无泄漏,将液氨容器周围的污垢清理干净。

第十七条操作人员应将使用过的管道等工具进行清洗和消毒,并放置在指定的存放位置。

第十八条操作人员应对液氨充装作业进行记录,包括充装时间、液氨容器的标识和参数等信息。

第十九条操作人员应将液氨充装作业的情况及时上报相关部门,并接受监督检查。

第四章安全措施第二十条液氨充装作业应在通风良好的场所进行,避免人员长时间暴露在液氨气味中。

第二十一条液氨充装操作区域应设置明显的警示标识,禁止无关人员进入。

第二十二条液氨充装操作区域应配备足够的灭火器材,操作人员应熟悉灭火器材的使用方法。

液氨充装规程

液氨充装规程

液氨罐车充装操作规程1.液氨罐车充装前必须检查下列事项:1.1 汽车罐车的使用单位是否按规定办理汽车罐车使用合格证。

1.2 汽车驾驶人员是否具有机动驾驶执照和驾驶人员从业资格证。

1.3 汽车罐车押运员是否具有押运员从业资格证。

1.4 汽车罐车是否具有道路运输证。

1.5 汽车罐车检验合格单。

1.6 罐车的液面计指示刻度与容积的对应关系表,在不同温度下,介质密度、压力、体积对照表是否符合相关规定。

1.7 汽车运行情况是否良好,并检查其记录。

1.8 汽车罐车装卸是否出现过异常,并检查其记录。

2.充装前检查,发现下列情况之一的,不得充装:2.1 汽车罐车使用证或准运证已超过有效期。

2.2 汽车罐车未按规定进行定期检验。

2.3 汽车罐车漆色或标志不符合有关规定。

2.4 罐车未携带防护用品、服装、专用检修工具备品、备件。

2.5 随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。

2.6 首次投用使用或检修后首次使用的汽车罐车,不能提供置换合格分析报告单或证明文件的。

2.7 罐车余压低于0.3Mpa。

2.8 罐车罐体(筒体、封头、人孔盖、凸缘、螺栓)或安全附件(爆破片装置、紧急切断装置、导静电装置、安全阀、压力表、液面计、温度、三角灯、应急器材)、阀门等有任何异常。

3.充装前检有任和疑问,应安排人员做好相应记录。

4.工艺流程概述;来自合成氨装置的合格液氨进入T-251401A/B储存,储罐的储存液位不大于75% ,储罐压力不大于 2.0Mpa ,压力通过TE251401A/B自动调节阀分别对球罐T-251401A/B进行压力调节。

储罐通过消防水喷淋进行冷却。

打开球罐T-251401A/B的根部手阀和XV251402A/B快速切断阀通过P-251401A/B液氨泵加压输送至X-251404A/B液氨装车鹤管处于罐车连接进行装车作业。

5.液氨罐车充装5.1.1 罐车充装必须具有充装资格的装车人员进行;5.1.2 罐车进站后,按指定位置停车,用手闸制动,关闭发电机;有滑动可能时,应加防滑固定块。

充氨的操作规程(3篇)

充氨的操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保液氨充装过程的安全、准确,防止意外事故的发生,特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于本企业所有涉及液氨充装的设备和场所。

三、职责1. 充装人员:负责液氨的充装操作,确保操作规范、安全。

2. 监督人员:负责对充装人员进行监督,确保操作规程的执行。

3. 安全管理人员:负责制定、修订和完善本规程,并对执行情况进行监督检查。

四、操作步骤1. 准备工作(1)检查充装设备,确保设备完好、安全。

(2)检查液氨储存容器,确保其压力、温度等参数正常。

(3)检查充装管路,确保无泄漏、堵塞等情况。

(4)准备相关安全防护用品,如防毒面具、手套、防护服等。

2. 充装操作(1)开启液氨储存容器阀门,缓慢释放压力,直至压力稳定。

(2)检查充装管路,确保无泄漏、堵塞等情况。

(3)打开充装设备阀门,缓慢开启液氨储存容器阀门,开始充装。

(4)观察充装设备压力、温度等参数,确保其正常。

(5)根据需求,调整充装速度,避免过快或过慢。

(6)充装过程中,严禁操作人员离开现场,确保安全。

3. 充装结束(1)关闭液氨储存容器阀门,缓慢释放压力。

(2)关闭充装设备阀门,停止充装。

(3)检查充装管路,确保无泄漏、堵塞等情况。

(4)清理现场,整理相关工具和设备。

五、注意事项1. 充装过程中,严禁操作人员离开现场,确保安全。

2. 充装速度应根据设备需求进行调整,避免过快或过慢。

3. 充装过程中,严禁操作人员吸烟、饮酒,防止火灾、爆炸等事故发生。

4. 充装结束后,应及时清理现场,确保环境整洁。

5. 充装人员应熟悉液氨的性质和危害,掌握应急处理措施。

六、应急处理1. 充装过程中,如发现设备异常、泄漏等情况,应立即停止充装,关闭阀门,切断电源,撤离现场,并报告上级领导。

2. 如发生液氨泄漏事故,应立即启动应急预案,采取隔离、喷淋、通风等措施,防止事故扩大。

3. 如人员中毒,应立即将中毒者移至通风良好处,采取吸氧、解毒等措施,并及时送往医院救治。

液氨车充装安全操作规程

液氨车充装安全操作规程

液氨车充装安全操作规程1、充装前准备工作1.1岗位充装人员充装操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。

1.2岗位充装人员指挥车辆驾驶员将罐车停放到指定地点1.3充装前应与当班调度及班长联系。

2、充装前对罐车进行检查,检查内容包括:2.1检查罐车检验标记、铭牌周期是否超过期限。

2.2罐车必须有安全阀、进出口阀、压力表等,并铅封完好,灵敏可靠,罐体外露的接管、阀门必须加装安全保扩罩。

2.3罐内有余液,要判明罐内物料品名。

2.4运输车必须保证车况良好,罐体应与车体固定牢靠,2.5外表无明显变形或损坏,并装有导除静电等相应的安全装置。

2.6车辆排气管必须装设防火罩。

2.7车辆应配备必要的防毒、灭火器材(各二瓶)。

2.8运输液氨的汽车的驾驶员、押运员必须持有液氨(危险化学品)运输、押运许可证。

3、液氨罐车充装要点3.1充装检验人员必须掌握液氨的理化特性,熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况,必须经教育培训,考试合格,持证上岗,人员相对稳定,不得随意换人。

熟练掌握预防措施和处理方法,并经考核合格,方可作业。

3.2新车或检修改装后首次充装使用时,充装易燃、易爆介质前必须经抽真空或氮气置换处理,氮气置换处理后的含氧量小于3%,并保留0.05-0.1Mpa,必须由有资质单位进行处理并开具证明文件。

3.3新罐车或检修后首次充装或罐内有不能确定品名的物料时需向安环科汇报通知化验室取样分析罐内物质。

妥善处理,并清洗置换,置换合格后方能充装。

3.4罐车充装要认真填写充装记录:日期、单位、车号、容积、输出初始液位、最低液位、充装起止时间(时、分)、充装人(签姓名)等。

3.5罐车充装前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作:制动、手刹、熄火。

3.6充装程序①将阀门箱内的接地线接地;②检查罐车上所有阀门是否按要求开关和保持完好;③打开放散阀,放掉残留空气;④开启球阀端部快换接头盖,并随即关闭放散阀;⑤接通罐车与供应站(储罐)间的装卸管道;⑥开启罐车紧急切断阀,⑦微开进液阀,进行试压试漏,检查各阀门、接头、法兰等有无泄漏;⑧确认无泄漏的情况下,逐渐全开气相和液相球阀,即可开始液氨灌装,注意充装速度不能过快,严禁过量充装。

液氨充装操作规程(3篇)

液氨充装操作规程(3篇)

液氨充装操作规程1. 安全意识和防护措施在进行液氨充装操作前,操作人员应接受相关培训,并了解液氨特性和安全注意事项。

操作人员应穿戴防护设备,包括耐酸碱手套、防护面具、防护眼镜和防护服。

确保工作区域通风良好,并确保紧急救援设备和灭火器材的可用性。

2. 准备工作(1)检查液氨充装设备和容器的完整性和安全性。

确保阀门、管道和连接部分无泄漏和损坏。

(2)使用干净的布将液氨充装设备和容器表面擦拭干净,确保无油污和杂物。

(3)准备好需要的液氨充装工具,包括扳手、压力表和充装软管。

3. 液氨充装操作步骤(1)打开容器阀门使用扳手打开液氨容器的阀门。

在打开时,要确保自己的身体远离阀门,并注意阀门的方向,防止受伤。

(2)连接充装软管将充装软管的一端连接到打开的液氨容器阀门上。

确保连接处紧密,并使用扳手慢慢拧紧。

(3)检查连接处泄漏打开液氨容器的出气阀,用压力表检查连接处是否存在气体泄漏。

如有泄漏,请立即关闭阀门,并重新检查连接处。

(4)连接液氨接收设备将充装软管的另一端连接到液氨接收设备,确保连接处紧密。

(5)开始充装慢慢打开液氨容器的阀门,开始充装。

操作人员应注意观察充装过程中的压力变化,确保充装速度适中。

(6)监控充装过程持续监控充装过程中液氨的流量和压力。

若发现异常情况,如压力突然升高或设备泄漏,应立即关闭阀门,并进行检查和处理。

(7)充装完成当充装过程中液氨的压力不再变化,并且充装流量减小到接近零时,说明充装已经完成。

(8)关闭阀门先关闭液氨接收设备的阀门,再关闭液氨充装容器的阀门。

在关闭阀门时,要确保慢慢关闭,并注意阀门的方向。

(9)检查泄漏关闭阀门后,用压力表检查连接处是否存在泄漏。

如有泄漏,请重新检查连接处。

4. 收尾工作(1)将充装软管和工具清洗干净,放置到指定的存放位置。

(2)将使用过的防护设备清洗干净,妥善存放。

(3)清理工作区域,确保不留下任何液氨残留物。

(4)将液氨充装设备和容器进行清理和维护,确保其正常可用。

液氨充装操作规程管理制度

液氨充装操作规程管理制度

液氨充装操作规程管理制度液氨充装操作规程管理制度一、目的及范围本操作规程的目的是规范液氨充装作业过程,确保充装作业的安全性和高效性。

适用于所有从事液氨充装作业的人员。

二、术语和定义1. 液氨充装:将液氨从储存罐或装置中通过充装设备转移到储罐、容器或管道中的操作过程。

2. 充装设备:指用于液氨充装的设备,包括泵、管道、阀门等。

3. 储存罐:储存液氨的容器,包括储气罐、储液罐等。

三、安全措施1. 穿戴器材:充装人员必须穿戴完整的个人防护装备,包括安全鞋、防护手套、眼镜等。

2. 登记备案:充装作业前,必须向主管部门登记备案,确保相关手续齐全。

3. 检查设备:充装前必须对充装设备进行检查,确保设备完好。

4. 确定充装位置:选择充装位置时应远离明火、高温区域,且通风良好。

5. 防爆检查:在充装过程中,防爆装置和安全设备必须正常运行。

四、作业程序1. 充装前准备:检查设备、穿戴个人防护装备、确定充装位置。

2. 充装操作:打开储存罐与充装设备之间的阀门,开始充装。

充装期间,应观察充装过程,确保液氨流量正常、阀门无泄漏。

3. 充装结束:充装完成后,关闭充装设备的阀门,并检查是否有液氨泄漏。

4. 设备清理:将充装设备进行清洁,存放在指定位置。

五、风险控制与应急措施1. 泄漏处理:一旦发生液氨泄漏,应立即切断液氨供应,启动泄漏应急处理程序。

2. 灭火措施:如发生火灾,应采取相应灭火措施,并全面撤离。

3. 人员撤离:在紧急情况下,应按照撤离路线和指引尽快撤离。

六、操作规范1. 作业人员应经过专门培训合格才能从事液氨充装作业。

2. 严禁私自调整充装设备参数,必须遵循充装操作规程和设备使用手册。

3. 作业过程中,严禁吸烟、明火操作,禁止静电产生及储存。

4. 不得超负荷充装液氨,以免产生泄漏和安全事故。

5. 充装设备使用完毕后,必须清洗干净并妥善存放。

七、操作责任和监督1. 充装作业由专业人员负责操作,严格按照操作规程进行。

液氨充装操作规程范文(二篇)

液氨充装操作规程范文(二篇)

液氨充装操作规程范文一、操作准备1.1 确保操作区域安全,消除一切火源、静电、电磁场等可能引起液氨泄漏的危险因素。

1.2 穿戴个人防护装备,包括防爆工作服、防静电鞋、防毒面具、耐酸耐碱手套等。

1.3 检查液氨充装设备的完好性,确保各部位密封良好、阀门通畅,无渗漏现象。

二、液氨充装前准备2.1 确认充装容器符合要求,且标志清晰,能承受液氨的压力。

2.2 清除充装容器外部杂物,确保无油脂、腐蚀性物质等。

2.3 检查充装管道的完好性,确保无严重磨损、腐蚀等情况。

2.4 确保充装区域通风良好,保持空气流通。

三、充装操作步骤3.1 将液氨输送管连接到充装容器的进气阀上。

3.2 打开充装容器的进气阀,确保阀门完全打开。

3.3 打开液氨输送管上的截止阀,逐渐打开气源开关,将液氨送入充装容器中。

3.4 在充装过程中,注意观察充装容器的液位,并确保液位不超过容器安全标识的最大允许液位。

3.5 充装过程中,严禁离开操作区域,保持警惕,随时观察液氨泄漏的迹象。

3.6 当液氨充装完毕后,关闭气源开关,并等待一段时间,确保充装管道中的液氨全部排空。

3.7 关闭充装容器的进气阀和液氨输送管上的截止阀。

3.8 将充装容器移开,并储存到指定的安全区域。

四、常见故障处理4.1 若在充装过程中发现液氨泄漏的情况,立即关闭充装容器的进气阀,停止充装操作,并采取适当的应急措施,如使用防毒面具等进行抢修。

4.2 若充装设备发生故障,严禁擅自拆卸或修理,应及时报告维修人员处理。

五、安全注意事项5.1 充装过程中,操作人员应时刻保持警觉,注意观察液氨泄漏的迹象。

5.2 操作人员应遵守防静电措施,确保操作区域无静电产生。

5.3 操作人员应严格遵守禁烟禁火的规定,防止引发液氨泄漏事故。

5.4 操作人员应熟悉液氨充装设备的使用方法,做到熟练操作。

5.5 操作人员应定期接受安全培训和考核,提升安全意识和应急处理能力。

六、事故应急预案6.1 出现液氨泄漏事故时,应立即采取紧急措施,包括关闭充装容器进气阀、启动通风设备、向上级报告等。

液氨槽车灌装标准操作流程

液氨槽车灌装标准操作流程

液氨槽车灌装标准操作流程灌装作业前,槽车司机及灌装操作员均穿戴安全面罩及防护围裙后,依下述操作程序操作:1、将槽车驶至标示位置后,熄火并拉手刹车,拉上防止驶离装置,取下钥匙放置固定不锈钢盒内(技术员督导司机执行)。

2、后轮放置木垫轮档,接妥接地线,在灌装站入口处放置「灌装中」警告牌(司机协助技术员共同执行)。

3、按汽车液氨槽车灌装作业前检查卡(FW094602)内项目(汽阀、液阀、压力计、车身外表、安全护栏是否正常及挂钥匙、拉手刹车、轮档置放、夹接地线等是否照规定执行)逐一检查、并签名(技术员督导司机执行)。

4、连接装氨臂与槽车入口法兰,锁紧螺栓(司机协助技术员共同执行)。

5、接氮气软管于L-85阀,以氮气试漏,确定无泄漏后,排放氮气,关L-85阀。

如泄漏,更换垫片、螺栓等再试漏(技术员执行)。

6、按公路液氨充填作业检点表(FW094605)内项目(槽车钥匙挂固定处妥、手刹车及轮挡置放妥、充填管臂检查妥管臂与槽车法兰连接妥、排放及回流阀关闭妥接地线及氮气试漏妥)逐一检点并签名(技术员执行)。

7、打开槽车之入口阀及紧急遮断阀(技术员督导司机执行)。

8、打开装氨臂出口阀L-35(技术员执行)。

9、依槽车规定总重加一成(10%)减空车重量后为预定灌装重量,查对照表得知灌装容量并设定之,但灌装量不得超过该灌体最大容许灌装容量(技术员执行)。

10、设定妥后按“START”;XV阀开后慢慢打开L-34阀,调整灌装速率,并检查阀件、法兰有无泄漏(技术员执行),如泄漏即停止灌装、作止漏处理,视情况续灌或回收液氨,并退车(司机协助技术员共同执行)。

“、灌装完毕后先关L-34阀,后开L-99阀使管臂内残氨回流入氨水制造系统或T-IOl,关L-35阀,开L-85阀将槽车入口管线与装氨臂出口阀间残余氨气以高压软管排放至燃烧系统管线(技术员执行)。

12、灌装完毕后,将管臂内残氨回收,待残氨排放完成,关槽车入口阀及紧急遮断阀(技术员督导司机执行)。

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液氨槽车充装操作安全规程
1、充装前准备工作
1.1充装人员充装操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。

1.2充装前应与当班调度及班长联系。

2、充装前对槽车进行检查
2.1检查槽车检验标记、铭牌周期是否超过期限。

2.2槽罐必须有安全阀、进出口阀、压力表等,并铅封完好,灵敏可靠,槽罐外露的接管、阀门必须加装安全保扩罩。

2.3槽内有余液,要判明槽内物料品名。

2.4运输车必须保证车况良好,槽罐应与车体固定牢靠,
2.5外表无明显变形或损坏,并装有导除静电等相应的安全装置。

2.6车辆排气管必须装设阻火器,电路系统应有切料总电源和隔离电火花装置。

2.7车辆应配备必要的防毒、灭火器材。

2.8运输液氨的汽车的驾驶员、押运员必须持有液氨(危险化学品)运输、押运许可证。

3、液氨槽车充装要点
3.1充装检验人员必须经教育培训,考试合格,持证上岗,人员相对稳定,不得随意换人。

3.2新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安环科汇报,通知中化室取样分析槽内物质。

妥善处理,并清洗置换,置换合格后方能充装。

3.3槽车充装前必须称皮重。

3.4槽车充装前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作:制动、手刹、熄火。

3.5检验合格的槽车:①接好防静电接地线;②检查槽车上所有阀门是否按要求开关和保持完好;③接好充装鹤管快装接头;④在操作人员的许可下,打开气相阀试压;⑤微开进液阀,进行试压试漏,检查各阀门、接头、法兰等有无泄漏;⑥确认无泄漏的情况下,逐渐全开液相进氨阀和气相回收阀,即可开始液氨灌装,注意充装速度不能过快。

3.6在充装时要仔细检查槽车压力、温度、液位的变化情况,如发现异常,应立即停止灌装,关气、液相截止阀和槽车的紧急切断阀,准确排除异常故障。

3.7经常检查液氨贮槽、槽车的液位、压力,充装量达到后,关闭氨槽充装总阀,同时关好槽车上的气、液相阀门,开液气连通阀,将充装鹤管内的液氨回收,关回收阀,开鹤管上小阀将鹤管内的压力泄完,关液压截止阀、气液连通阀,最后方可拆下快装接头,拆下的接头应放入水中,防止有残余液氨飞溅。

3.8槽车充装要认真填写充装记录:日期、单位、车号、容积、输出初始液位、最低液位、充装起止时间(时、分)、充装人(签姓名)等。

4、液氨槽车充装注意事项
4.1充装用的鹤管,应有合格证或经耐压试验,定期检查、更换。

4.2充装开始或中途发现泄漏,应迅速关闭相关阀门、泄压,再正确处理漏点
4.3雷电天气或周围着火、夜间无照明或能见度不够,应停止灌装。

4.4充装人员要坚守岗位,不得擅自离开现场。

4.5对没有合格证、或安全装置不齐全的槽车,禁止充装。

4.6在充装过程中,要经常对液氨贮槽、槽车及周边等相关作业场所进行检查。

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