8D工作程序(具体职责明细)
pcb 8d报告完整版范文(合集11篇)
pcb 8d报告完整版范文(合集11篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!pcb 8d报告完整版范文(合集11篇)pcb 8d报告完整版范文第1篇在质量管理活动中，我们常用到各种各样的质量工具，而大多数情况下，都是多种质量工具的混合使用.不管使用工具的多或者少，每种工具所发挥的成效都是特定的.有些工具长用记录，有些长于分析，有些长于决策，有些长于思考，而问题的解决都是多种工具配合使用所得，而这种配合的模式就形成了解决问题的套路.在某些大企业中，为了管理的方便，格式的统一，往往会固化成特定的标准化的模板.今天我们一起学习的这个工具就是一种套路，它就是福特汽车公司惯用的g8d报告.8d又称团队导向问题解决方法、8d问题求解法.是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管控与实际的品质提升架起了一座桥梁.目前已广泛应用于汽车制造行业，取得了显著的经济效益和社会效益.8d主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法.原始是由ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为qs9000/ iso ts16949、福特公司的特殊要求.凡是做 ford 的零件，需采用 8d 作为品质改善的工具.后来名气大了，其它车厂也移植了福特的做法、使之成为汽车行业的标准做法.目前国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法.8d方法是一种归纳与推测的问题解决方法.归纳法以基于观测数据为起点，建立与数据一致的推测.推测法以一种推测为起点，并通过收集数据并分析来确定数据是否同理论一致，从而企图证明一个推测是否能适用于某个特定的条件.在8d程序的初始阶段期，主要是归纳法.收集以及分析数据，从而描述问题.确定可选择性的根本原因推测，并且与问题描述比较，从而确定最佳的推测.然后，通过收集数据，采用演绎法来确定这个最佳推测是实际的根本原因.解决问题时，团队经常在归纳法与演绎法之间转换.这通常是完成工程任务的最有效的方法.8d方法有以下几方面的明显作用:通过建立小组训练内部合作的技巧;提供一种通用的流程有效确定并解决问题;防止相同或类似问题的再发生;增加管理层对问题本身及解决方法的理解;鼓励直接开放的问题解决方法;提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心.8d方法适用于以下两方面的情形;1.用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;8d方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标.8d本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具;2.亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法.我们常见的质量问题主要有两种类型:变异引起的问题和从未满足要求的问题.8d这套方法特别适合于解决由某个变化导致的问题，或者说是特殊原因引起的问题;6-sigma 这套方法特别适合于解决从未满足要求的问题，或者说是普通原因引起的问题.8d方法和6-sigma都是用于解决质量问题的有效工具，两者在解决问题中相辅相成.8d是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤:d0:准备8d过程d1:组建团队d2:描述问题d3:制定临时处置措施(ica)d4:确定并验证根本起因和遗漏点d5:选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(pca) d6:执行并确认pcad7:预防问题重现d8:表彰小组和个人的贡献针对每一步，我们详细介绍其使用过程:d0:准备8d过程实施本阶段的原因:g8d过程是一个可能涉及大量人力、时间和资源的过程，如果使用不适当将会浪费很多时间、人力和相关的一些资源.d0帮助我们把焦点放在问题上，以便有效地使用资源.本阶段实施过程:了解症状并量化症状，决定是否需要era，选择并验证era，执行并确认era，查看是否适用g8d标准.紧急反应措施(era)是保护顾客及相关的各方不受症状的影响的任何措施，它在g8d把问题和症状区分开来确认g8d是否有必要启动时应用.症状是可测量的事件或效果(它们必须是顾客体验到的)，它表示一个或多个问题存在.如果没有症状，你就无法得知有问题存在.当症状能被测量或量化时，它才被考虑在内.通常有许多工具可以用来测量并量化故障:paynter图，柏拉图，运行(趋势)图，风险图等.g8d的适用标准:1.症状被定义;2.确定了顾客;3.存在性能差距;4.原因未知;5.管理层致力于从根本起因的层面去解决问题，并采取预防措施防止问题再次发生;6.症状很复杂，不可能单凭一个人的能力完成.如果六个标准都满足，并且没有其他的g8d团队为同样的或类似的问题工作，那么就应该开始g8d过程.d1:组建团队原因:组建团队是g8d过程中的重要部分.团队的功能需要花时间去增强，但是非常重要的是，一个人很少能拥有解决复杂故障所有必要的资源、信息、和技能.另一方面，合适的人一起工作能包括所有必要的特性，这建立在每个有关人员的技能的基础之上.建立一个团队是g8d过程的真正开始;团队成员的指导方针:1.团队成员的人数控制在4到10个之间;2.选择具有所需技能、知识、资源、权力等，这样的人作为团队成员来解决现有的问题;3.各类成员之间合理搭配;4.按需要调整团队成员.g8d的过程依赖于所有团队成员的努力来达到团队的目标.为了达到团队目标，每个成员扮演一个角色.团队设置负责人，团队领导，成员及其它角色.实现团队角色的指导方针:1.角色不是特指某个人，而是指要行使的职责;2.成员通常要在会议持续期间或是更长的时间内充当某个固定的角色;3.会议中角色的互换会导致混乱;4.一些角色是可以共同承担的，比如记录员等;5.监督人是g8d生产过程中的一个角色，然而，监督人不是团队的成员.6.调解工作在整个讨论过程中是必不可少的，通常这个角色由某个领导承担.团队运作程序的三个要素:1.确定团队运作的基本规则;2.分配任务、维护和过程观察;3.使用有效沟通交流的技巧.d2:描述问题目的:将问题清楚并且客观的描述会使问题最终得到有效的解决.帮助团队将焦点放在实际的问题上，避免直接对问题下结论或者作没有根据的设想.对问题的描述要基于观测的内容而非结论.要描述好一个问题，我们需要:1.对问题进行陈述;问题陈述应该是简单，简洁明了的陈述，它确定了发生问题的对象及其这个问题的缺陷.一个问题陈述能让团队关注，也能让范围缩小到寻找问题的根本原因上，通常当作问题描述的开端.2.对问题进行描述;问题描述是指根据问题是什么和不是什么，但可能是某种状况来确定问题的范围.一个详细的问题描述包括四方面的信息，什么时候、什么地方、发生什么及其问题的严重程度如何.问题陈述告诉了你最基本的事实，但是详细的问题描述给了你找到根本原因的细节.d3:制定临时处置措施(ica)目的:为团队找到问题产生的根源争取时间;保护顾客不受问题影响;ica是针对故障而非根本起因，在知道根本起因之前保护顾客.如果根本起因被查明，或者era(应急处理措施)足够可靠来继续保护顾客，可以不需要ica.ica与era的差异:era以最小的支撑数据执行.ica为调查提供更多的机会.任何你执行的ica必须保护顾客使其免受故障而不导致新故障的出现.同样，单一ica可能不够.你可能需要执行多个ica以充分保护顾客.执行ica的步骤;1.选择ica;确定选择标准，分析执行ica的好处，分析ica的风险性，在好处和风险性的最好平衡点选择ica.2.验证ica;实施前证明能保护顾客不受问题影响，能提供前后的对比，证明ica不会产生新的问题.常见的验证方法有:实验，演示，类似措施对比等.3.执行ica;按照pdca的循环进行，并制定行动计划.4.确认ica.确认是在成功的验证后，确认ica执行没有产生新的问题，确认形式:售前验证和售后顾客的验证.d4:确定并验证根本起因和遗漏点目的: 找出根本起因是任何故障解决成就的重要部分.当确定了根本起因，可以在最根本的程度上解决一个故障.任何不是从根本起因入手的故障解决方案都仅仅是一个权宜之计，当识别出根本起因，就可以完全的消除了整个故障并使它决不再发生.原因的几种分类:可能原因:任何原因，常在一个因果图表里识别，它描述一个结果可能怎样发生.最可能的原因:根据可用的数据得到的一个理论，它可能最能解释详细的问题描述.根本原因:一个被验证了的，并且能解释问题的原因.在本阶段使用的流程帮助慢慢的缩小研究范围以得到一个能检测的根本起因.常用工具:问题解决工作表.它包括四部分内容:问题描述，对比分析，制定根本原因的理论，根本原因理论的试运行.通过团队的努力，确定了最有可能的根本原因，我们需要检验确定是根本原因的证据.检验包括主动检验和被动检验.被动验证是通过观察来完成的.主动验证是通过改变根本原因变量来完成的.在已经确定以及检验完根本起因之后，需要确定故障的遗漏点.遗漏点就是最接近故障，在该处故障应该被探测到，但却没有的这个点.确定遗漏点时，可以改进或者建立一个系统来确保如果故障发生，它们将全部被探测到.去除ica，把过程退回到原始状态，监测系统如果没有监测到根本原因，那就是遗漏点.d5:选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(pca) 虽然应急措施和临时措施都能保护顾客不受问题的影响，但他们通常不会消除问题根本原因，永久性纠正措施是消除问题根本原因的最好方案选择永久措施的目的:从根本上解决问题，不会产生新的问题，被验证能起作用.选择永久措施的步骤:1.描述最终结果;2.列出做决策的标准(必须的、期望的);3.确定期望的相对重要性;4.识别选择;5.对比选择和决定标准;6.分析风险;7.做出最佳选择.验证永久措施的方法:进行测试并证明;同类似的措施做对比;发布前审阅新设计的文档.d6:执行并确认pca在执行前应做好规划，计划执行的步骤有:1.陈述目标;2.识别要满足的条件和标准;3.识别关键步骤;4.评估关键步骤的重要性级别;5.识别障碍;6.识别预防措施;7.识别保护措施(反应计划);8.确定应该采取保护措施的信号;9.确定由谁对预防措施负责;10.将计划传达到每个人.其中前3步集中在计划上，4-9步集中于问题预防上，第10步再次回到计划上.在执行pca后，要及时确认.在确认前一定要保证ica是取消了的，并且能够证明问题已经解决.d7:预防问题重现该阶段是g8d程序当中最重要的一个步骤，因为它促使员工采取积极主动的方法去改进系统，提高机构质量.在d7步骤中，团队确定整改系统的方法.这通常被称为寻找根本起因的根本起因.本阶段做不好的常见原因:从未开始过d7;d7阶段成了一个相互指责的阶段;g8d过程在d3阶段就停止了;从未启动过g8d;担心结果;没有足够的授权;没有任何改变发生;低优先级.做好本解决的方法:团队重复问“为什么”的方法.问题是怎么并且从哪里进入我们的流程中的?什么允许问题发生?在问题流出之前，为什么没有被检测到?团队讨论确定了一些问题的想法后，继续问:需要做些什么才能防止问题再次发生? 基于对现在问题的了解，还有哪些相似的问题可能发生?通过一系列问题，找出可能的改善方案.当确定可能的改进方案时，项目负责人必须了解并积极参与团队确定的任何可行的解决方案，并利用权力让变化发生.d8:表彰小组和个人的贡献目的:表彰贡献以让每个人都清楚这个进程已经改进完成;向参与者显示他们的努力是有价值的，并被感激的;当这种努力被公开表彰时，相关人员会更加一如既往的运用和支持g8d的进程.表彰后对项目进行关闭，总结项目中的经验教训，制成文件并存档，g8d作为一个工具被广泛使用，其本身也存在一些优缺点:1.优点发现真正原因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施.能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统.逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力.预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段.2.缺点8d培训费时，且本身具有难度.除了对8d问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具(如帕累托图、鱼骨图和流程图，等等)进行培训.pcb 8d报告完整版范文第2篇根据区委大讨论活动领导小组《关于深入开展“重点工作大调研”活动的通知》要求，我局结合质监工作的实际和特点，对落实企业产品质量主体责任开展了深入细致的调查研究，查找剖析了工作中存在的困难和问题，汇总梳理出解决问题的对策和建议，力求在下一步工作中，继续推进质监工作的全面快速发展。
8d培训模板 -回复
8d培训模板-回复如何设计一套有效的8D培训模板。
第一步：明确培训目标在设计8D培训模板之前，首先要明确培训的目标。
目标应该明确、具体，并且与组织的需求相匹配。
例如，培训的目标可能是提高员工解决问题的能力、加强团队协作能力等。
只有明确了培训目标，才能更好地设计培训内容和方法。
第二步：确定培训内容根据培训目标，确定培训内容。
8D是一种解决问题的方法论，因此培训内容应包括8D的各个步骤、解决问题的工具和技巧等。
可以通过阅读相关的书籍、文件和案例，查找可信赖的资源，并根据实际情况进行调整和定制。
第三步：制定培训计划和时间表设计一套有效的8D培训模板时，需要制定培训计划和时间表。
培训计划应包括培训的时间、地点、参与人员等信息。
时间表应该明确各个培训环节的时间安排，以确保培训的顺利进行。
第四步：选择合适的培训方法根据培训目标和内容，选择合适的培训方法。
培训方法可以包括课堂讲解、案例分析、小组讨论、角色扮演等。
要根据不同的培训环节选择不同的方法，并结合实际情况进行调整和灵活运用。
第五步：准备培训材料和工具在进行培训前，需要准备相应的培训材料和工具。
培训材料可以包括PPT、讲义、案例分析等，用于辅助培训过程中的讲解和学习。
培训工具可以包括问题解决工具、团队合作工具等，用于培训参与者的实际操作和实践。
第六步：进行培训按照培训计划和时间表，进行培训。
在培训过程中，要注重培训参与者的互动和参与，激发他们的学习兴趣和主动性。
可以通过提问、讨论和实际操作等方式，加强学习效果。
第七步：评估培训效果在培训结束后，进行培训效果的评估。
可以通过问卷调查、讨论反馈等方式，收集培训参与者对培训效果的评价和建议。
根据评估结果，可以对培训模板进行优化和改进。
第八步：持续改进和提升设计一套有效的8D培训模板是一个不断改进和提升的过程。
要不断总结经验，分析培训效果，根据实际需求和反馈意见，对培训模板进行改进。
只有不断学习和改进，才能设计出更加有效的培训模板，帮助员工提高问题解决能力和团队协作能力。
8D-客诉处理程序
3D实施及确认临时〔围堵〕对策
在还未拟定永久对策之前，先界定并实施 围堵行动，使內部／外部顾客受到最大旳 保护不再受到该问题旳困扰。
例如：1.优先清查库存数量及在制品数量；
2.客户100%选别不良品、重工、停止 出货、补货、召回、扣款、折让、换货、 退货或重新生产、出货在途品处置；
3.物料库存料处置、订单及采购在途中 数量处理；
8D 客诉处理程序
Linda Li
1
目旳
为求对于内、外部顾客品质异常事件 旳抱怨问题得以改善并有效处理
（Problem Solving）﹐且有所遵照.
Nelson Chen
2
职责
销售部负责确认顾客抱怨事件并转质量部 处理，必要时请客户提供不良品之数量、 照片或不良品以确认质量问题。 质量部负责在1個工作天內（24Hr）完毕 中、英文（视客户所需）3D REPORT， 交由销售部回复客户，并负责在3个工作 天內（72hr）提报回复客户结案﹒
3
1D成立专案小组
将具有产品、制程、品保和生产专业知 识和技术旳人员和业务编构成8D专案小 组，按其分配旳时间、权限，利用技术 性措施来处理问题， 以及推行矫正措 施。
4
2D问题定义及论述
藉由可量化旳术语，利用5W2H，详细论述 内部/外部顾客旳问题并做统计。是哪一 种客户（Who）、是什么产品或不符合异 常事项（What）、是什么不正常 （What’s wrong）、在什么地方发生旳 （Where）、何时发生（When）、发生 旳次数或数量（How many）及问题旳严 重性（How big）旳影响及评估。
4.停止生产、修摸、设定模具保养频率 以确认围堵对策之有效性。
6
4D寻找问题发生旳真正原因
8D工作方法简介
列出完成8D过程的工具(例如,试验设计DOE,统 计过程控制SPC, FMEA, 散点图, 检查单, 控制图等 等).
验证供方使用了适当的工具。 识别当评审8D报告时需询问的8D问题。 验证供方是否准确执行和文件化了8D过程。 确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原 因。验证供方已经完成的所有材料包括所有可疑 材料，也包括已经在装配工厂、运输中、仓库 和过程中的零件。
D4: 定义和验证 根本原因和遗漏点（续）
常见性错误
声明的根本原因不是真正的根本原因， 操作者错误、准备的问题，或者是问题的 征兆或结果被作为根本原因给出。
质量工具
因果图 FMEA 是否分析 试验设计（DOE） 稳健设计
实例
S公司通过失效树（FTA）的方法验证根本 原因： 1、验证根本原因
根本原因1
问题
在AIM中顾客 项目的问题点
要求供方8D
供方在24小 时内以临时 纠正措施反应
在AIM 中标识
是 问题点
是供方的 职责吗?
否
在AIM 中关闭
问题的提出
下面的流程图显示了在现行生产中使用质量验收ຫໍສະໝຸດ 统(QR)导致问题的提出问题
QR中工 厂问题点
要求供方8D
供方在24小 时内以临时 纠正措施反应
到供方改 进矩阵
QR问题点
是 问题点
是供方的 职责吗?
否
顾客重新 确定职责
实例
S公司为顾客制造零件，见下图：
A
实例
根据顾客的工程规范，在零件A上必须镀银，否则顾客的 产品无法完成规定功能。有一天，他们收到顾客工厂发来 的问题点如下：
因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。
质量管理8D培训 -讲义版
第三，坚持吸纳成功经验。将近年来质量管理体系的成功经验进行 总结、提炼，并借鉴其他相关质量管理的要求，完善标准内容。
第四，坚持与现有标准相协调。这包括装备采购质量监督系列标准 、GJB 500A《军用软件研制能力成熟度模型》和装备质量特性控制 通用标准，并引入GJB1405A《装备质量管理术语》。
●理解要点 1．关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程，必须严格控制。如果关键
过程未能得到正确识别和有效控制，将可能导致不可接受的风险。 2．关键过程的识别。关键过程一般包括：形成关键、重要特性的过程；加工难
度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。 3．编制关键过程明细表。明确与关键过程有关的产品、工序、及特性。 4．制定并执行关键过程控制文件。控制内容包括：标识（工艺文件和场所上的
按照评审的关重特弱控制清单梳 理出特殊特性清单关键设备清单
《关重特弱控制 清单》
特殊特性清单， 关键设备清单
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.3、关重特弱控制清单
序 号
零件号
零件 名称
工序
设备 型号
设备 名称
产品特性 名称
产品规 范/公
技术科、质管 科确定进行监 督和抽查的级 别
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.4、 质量管理点
序 号
行动事项
责任单位
负责人
具体安排
输出结果
技术科组织技术、产品、车间等部 门根据《关重特弱控制清单》制定《质 量控制点管控表》 ，并下发到车间现 场班组
《质量控制点管 控表》
1
质量管理 点
PQE培训教材-8D报告
PQE培训教材-8D报告1. 什么是8D报告8D报告是一种问题解决方法，它可以帮助团队追溯和解决问题的根本原因，并制定有效的纠正和预防措施。
它是以8个步骤命名的，每个步骤都有具体的任务和工具，以确保问题得到彻底解决。
以下是8D报告的八个步骤：1.D1：建立问题解决团队2.D2：描述问题3.D3：立即暂时解决问题4.D4：根本原因分析5.D5：制定纠正措施6.D6：实施纠正措施7.D7：验证纠正措施8.D8：预防措施跟踪2. D1：建立问题解决团队在D1阶段，我们需要确定一个问题解决团队，这个团队由不同领域和专业的人员组成，以确保问题得到全面的解决。
团队应包括以下成员：•项目经理：负责整个问题解决过程的组织和协调。
•质量工程师：负责分析和解决质量问题。
•制造工程师：负责分析和解决制造过程中的问题。
•供应链代表：负责协调和解决供应商相关的问题。
•设计工程师：负责分析和解决设计问题。
•生产经理：负责分析和解决生产过程中的问题。
•客户代表：负责与客户沟通并解决与客户相关的问题。
建立问题解决团队后，团队成员需要明确各自的角色和职责，并制定一个工作计划，以确保问题得到及时解决。
3. D2：描述问题在D2阶段，团队成员需要准确地描述问题，并确保问题被充分理解。
问题描述应包括以下内容：•问题发生的具体时间和地点。
•问题的具体表现或症状。
•问题影响的范围。
•对问题的初步评估以及可能的原因。
描述问题时，团队成员应尽量客观和详细，以确保问题不会被误解或忽视。
4. D3：立即暂时解决问题在D3阶段，团队成员需要立即采取措施解决问题的紧急影响。
这些措施是暂时的，旨在缓解问题的影响，但不一定解决问题的根本原因。
暂时解决问题的措施可能包括以下内容：•停机或减少生产。
•调整生产工艺。
•加强质量检查。
•与供应商联系并请求紧急支持。
在采取暂时解决措施后，团队应监控问题，并确保措施的有效性。
5. D4：根本原因分析在D4阶段，团队成员需要进行根本原因分析，以确定问题的根本原因。
品质8d报告(优秀10篇)
品质8d报告（优秀10篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、心得体会、应急预案、会议记录、条据书信、合同协议、规章制度、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, insights, emergency plans, meeting minutes, evidence letters, contract agreements, rules and regulations, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!品质8d报告（优秀10篇）8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。
8d各部门职责
8d各部门职责8D（Eight Disciplines）问题解决流程是一种用于系统解决问题和根除问题根源的方法论，它涉及到一个跨部门的团队合作流程。
在8D问题解决流程中，各部门扮演着不同的角色和职责，共同协作以解决问题。
以下是针对8D各部门职责的详细阐述：一、问题发现者（Problem Finder）问题发现者是8D流程的启动者，他们负责发现和报告问题。
问题发现者通常是与问题直接相关的部门或个人，他们需要对问题进行详细的描述，并提供相关数据和事实支持。
二、问题所有者（Problem Owner）问题所有者是负责解决问题的部门或个人，他们需要对问题进行确认，并负责推动8D问题解决流程的进行。
问题所有者需要与问题发现者紧密合作，了解问题的具体情况，并确保问题得到有效的解决。
三、团队领导（Team Leader）团队领导负责组建8D问题解决团队，并协调团队成员的工作。
团队领导需要具备良好的沟通能力和领导能力，能够引导团队成员共同协作，确保问题得到解决。
四、团队成员（Team Member）团队成员是8D问题解决团队的核心力量，他们来自不同的部门，具备各自的专业知识和技能。
团队成员需要积极参与问题解决过程，提供有价值的建议和解决方案，并与其他团队成员紧密合作，共同解决问题。
五、跨部门协调员（Cross-functional Coordinator）跨部门协调员负责协调8D问题解决流程中涉及的各个部门之间的沟通和协作。
他们需要具备良好的沟通能力和协调能力，能够确保各部门之间的信息畅通，促进团队合作，推动问题的解决。
六、数据分析专家（Data Analyst）数据分析专家负责对问题相关的数据进行收集、分析和解读。
他们需要运用统计方法和数据分析工具，对数据进行深入挖掘，找出问题的根源和关键因素，为解决问题提供数据支持。
七、行动计划执行者（Action Plan Executor）行动计划执行者负责执行8D问题解决团队制定的行动计划。
8D具体是指什么
8D具体是指什么?8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8-D手法Corrective Actions Procedure8-Discipline Approach矫正措施—— 8-D手法一. What is "8-D"?(什么是 8-D？)8-D : A systematic approach utilized for true root cause finding & problem solving..8-D: 是一个用于探索原因、解决问题的系统化流程。
Discipline 1. Use Team Approach 组建团队Discipline 2. Describe The Problem 描述问题Discipline 3. Immediate Corrective Actions 紧急对策Discipline 4. Seek The Root Cause 根本原因Discipline 5. Permanent Corrective Actions 永久改善措施Discipline 6. Verification Of Effectiveness 效果确认Discipline 7. Preventive Actions 防止复发Discipline 8. Congratulate Your Team, CaseClose 祝贺结案二.When shall 8-D be used? 何时用8-D？l Supplier's quality performance consistently exceeds the agreed goal.当供应商品质持续超出要求的目标时。
8D方法讲解(收藏)
需要第一时间完成
32
D2 D2- 描述问题
检查表VS结论 结论
使用归纳法，是推理后的决定 在通过有效的验证之前，都会有争议 需要频繁的测试
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一个好的问题描述应该 具体的，可观察和测量的 包括使用客户术语明确描述问题 实事求是，没有主观意见或预感 包括描述问题的影响度 不包括原因或解决办法 不推卸责任或给予责备
从多个因素去定义和验证根 本原因，而不是根据孤立的故 障描述
用流程图、鱼骨图、列表 等鉴别根本原因和遗漏点
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D4-定义和验证根本原因和遗漏点
鉴别根本起因也许会消耗时间，但它在长期运作中更有效，因为： 你不需要处理另一个一样的故障 你不必浪费时间在失效控制上 你不需要定期的去重建顾客满意度 你可以一劳永逸
轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根
保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
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D4-定义和验证根本原因和遗漏点
定义根本的起因
案例
环境参数变化、同类产品之 间的差异分析： ✓罗列差异 ✓反映事实 ✓关键、特殊性
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D4-定义和验证根本原因和遗漏点
验证根本起因
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D4-定义和验证根本原因和遗漏点
可能的起因——任何起因，根据症状所进行的推测 疑似起因——推测建立在有效的数据上，它可以很好地解释故障 根本起因——发生问题的根源，一个经验证的起因，它揭示了故障
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D4-定义和验证根本原因和遗漏点 定义根本的起因
回顾故障描述，推测所有可能的原因，（归纳、演绎） 环境参数的变化（8D要解决的问题），（人、机、料、法、环、测的变化） 常用工具：流程图、鱼骨图、列表 方法：头脑风暴、过程审核、排除、演示 学会多问为什么
8D管理
8D报告步骤分解，你看完就会做了！2017-11-09提到8D，大家会说出哪8个步骤，但是需真正去理解其精髓。
因为在工作中我们需要的是一份能真正对问题解决改善有效果的实质性8D报告，而不是一份文件。
8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。
凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。
后来这方法好，其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。
就这样家喻户晓，各行业通吃。
而且不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。
在这里仅分享下8D在处理质量问题上的应用。
1D0 现象及应急反应活动根据现象评估8D过程是否需要。
如果有必要，采取紧急反应行动（ERA）来保护顾客，并开始8D过程。
8D过程区别了症状和问题。
适用标准的大部分是症状。
没有症状，不会知道有问题。
症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。
这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历；问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；症状是问题的显示。
当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查：·产品编号及品名·客户名称，联系人及地址·缺陷描述，不合格品数量·追溯信息，如LOT NO，发货单编号等·索赔应尽量取得车型等信息如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。
如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。
QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。
应就以下信息与客户沟通：·跨部门小组及联系方式·确认已得到的信息·调查问题所必需的其他信息·应急措施的进展·应急措施及纠正措施的预期完成时间·任何其它的客户要求，如，了解问题进展和期望的交货·所有与客户之间的回复均应记录。
QE根据得到信息，依据三现主义(现场,现物，现象)来确认不良状况；如果是可以目视的不良,尽量取得照片或样品(确认现物)；对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。
QC-8D改善培训讲义
五. QC-8D实施应用流程
问题反馈
1.收集到外部顾客品质问题立即将信息传递品保 部QE; 2.制造现场发现严重缺陷品质问题或批量品质问 题立即报告部门主管，通知报告品保部QE。 3.收到外部顾客品质问题后，由品保经理立即指 定改善小组负责人，并建立改善小组团队。 4.制造现场发现品质问题后，由制造经理立即指 定改善小组负责人，并建立改善小组团队。
四 . QC-8D工作程序
5.4 D1-D3里程碑评审由品保经理、改善责任单位 经理、改善小组负责人签字确认。 5.5 D4-D6里程碑评审由改善责任单位经理和改善 小组负责签字确认。 5.6 D7-D8里程碑评审外部顾客问题由副（总）经 理签字确认，内部问题由品保经理签字确认。 5.7 QC-8D所有问题关闭，QC-8D相关资料及附件 由责任单位收集交品保部QE收集归档保存，并将 相关资料列入经验总结数据库。
D1:问题第一次定义
1.改善负责人接到信息后，立即组织相关人员对问 题进行详细调查，明确：问题是什么 ? 为什么是 问题? 问题什么时候发现的? 谁发现的问题? 谁产 生的问题 ? 在哪里发现的问题? 在哪里产生的问题? 问题是怎样被发现的 ? 发现多少数量?同时多问几 个是什么？不是什么?
D2:问题重新定义
‘Y’ 是当实际情况（对 于不合格零件＆合格 零件）满足标准时． ‘N’ 当实际情况不满 足标准要求时 . ‘?’当你不知道时．
‘Y’ 没有理由质疑 标准时. ‘N’ 当标准是不合 格的,有遗漏或不清 楚时. ‘D’是可疑时
如果实际的判断是 不合格的(‘NN’, ‘NY , ‘YN’), 调查并决定因素是 否是被确认的. 最好 = 使缺陷再现
8D问题系统的常用工具
5.
Verriiffyy CorrrreeccttiviveeAAcctitoionnss
6.
Immpplleemmeenntt
Perrmmaanneennt t
CorrrreeccttiviveeAAcctitoionnss
7.
Prreevveenntt
Recuurrrreennccee
Connggrraattuulalatete
w
When? Timing – When did the problem start?
Where? Location – Where is it occurring?
Why?
Identify known explanations
2
How?
In what mode or situation did the problem occur?
不意味着8D的终结。
项目开发过程中问题的提出
问题
在开发中顾客项目的问体点
供方要求8D
供方在24小时内以 临时纠正措施反应
问题点是供方的 N 职责吗?
在开发系统中标识
在开发系统 中关闭
在现行生产过程中问题的提出
问题 工厂问题点
供方被要求8D
供方在24小时以临时纠 正措施反应
问题点是
供方的职责吗?
N
8.
YourrTTeeaamm
解决问题的时间结点
内部 或外 部出 现问 题
开始的 围堵措 施
努力解决问题 建立小组
收回围堵措施
评估内部团队
永久性的措施
评估是否能 够满足所有要求
验证永久性的 措施
分和形动
The ‘disciplines’which make up the 8-D process are divided into Analysis and Action steps.
8D报告的评价标准
华阳通用电子有限公司.8D 报告的评价标准整理: SQA-Springsun 日期：2012年2月13日8D(Eight Disciplines of Problem Solving)是福特公司解决问题的8条基本准则。
是福特公司在20世纪90年代早期引进的技术方法来解决工厂和供应商的问题。
8D是解决问题的一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。
8D是由一个准备步骤和8个步骤组成。
这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题，并防止相似问题的再次发生。
解决问题的8个步骤：问题发生成立8D 小组问题描述实施并验证临时性纠正措施确定和验证问题的根本原因选择和验证永久性纠正措施实施和确认永久性纠正措施防止问题再次发生/系统预防性建议表彰小组和个人的贡献D0D1（10分）D2（10分）D3（15分）D4（15分）D5（15分）D6（15分）D7（15分）D8 （5分）8D目标：解决问题，保证品质积累解决问题的经验。
8D准则：针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期、中期、长期的对策，并采取相应的行动，彻底解决问题，杜绝或尽量减少问题重复出现。
8D好处：z可以通过建立小组训练内部合作能力z推进有效的问题解决和预防技术z改进整个质量和生产率z防止相同或类似问题的再发生z提高顾客满意度有效实施8D的质量工具：z控制计划（PC）z潜在失效模式及后果分析（FMEA）z生产件批准程序（PPAP)z统计过程控制（SPC)z试验计划（DOE)8D说明：1）选定了目标，一定要找出其根本原因，针对产生问题的原因，制订短期对策、中期对策、长期对策。
短期对策：是指生产现场怎么办？中期对策：是指即将要生产的怎么办？长期对策：是指如何将问题解决在发生之前？2）必须采取行动，有对策，执行是关键。
有了对策，必须是不折不扣地执行。
3）持之以恒，必须要坚持行动，解决问题必须要达到彻底清楚的目的。
绝不能因为解决了一半而导致问题周而复始，不时复出发生。
8D培训计划表
8D培训计划表第一部分：培训需求分析1.1 培训需求调查在制定8D培训计划之前，首先需要对公司员工的现状进行调查，了解员工对于8D培训的需求和期望。
可以通过问卷调查、面对面访谈等方式进行调查，收集员工的意见和建议，从而确定培训的重点内容和培训方式。
1.2 组织需求分析会议在调查的基础上，组织相关部门的负责人进行需求分析会议，对员工的培训需求进行分析和研究，确定培训的目标、内容和培训周期。
1.3 制定培训计划根据需求分析结果，制定8D培训计划，明确培训的目标、内容、方式和时间安排，确定培训的预算和资源的分配。
第二部分：培训计划制定2.1 培训目标制定8D培训的具体目标，包括提高员工的8D问题解决能力，加强团队合作能力，提升员工的绩效和工作效率等。
2.2 培训内容根据培训目标，确定培训的具体内容，包括8D问题解决模型介绍、实际案例分析、团队合作模拟演练等。
2.3 培训方式确定培训的方式，可以包括讲座式培训、案例分析讨论、角色扮演等多种形式，结合实际情况进行灵活选择。
2.4 培训周期确定培训的周期，根据培训内容和员工的工作安排，合理安排培训的时间和频次。
2.5 培训资源确定培训所需的资源和预算，包括培训场地、培训师资、培训材料等，做好相关准备工作。
第三部分：培训实施3.1 招聘培训师资根据培训内容确定所需的培训师资，包括专业讲师、行业专家等，进行招聘和培训师资培训。
3.2 培训宣传对员工进行培训宣传，让员工了解培训的内容、目的和意义，提高员工的参与度和积极性。
3.3 培训实施按照培训计划进行培训实施，严格按照培训安排进行培训内容的讲解和演练，确保培训效果。
3.4 培训效果评估对培训效果进行评估，了解员工对培训的反馈和收获，及时调整和改进培训方式和内容。
第四部分：培训总结和改进4.1 培训总结对整个培训过程进行总结，了解培训的效果和存在的问题，分析培训的成功因素和不足之处。
4.2 培训改进根据培训总结的结果，对培训计划进行改进和调整，提出针对性的改进建议，为将来的培训工作提供参考。
8D工作程序具体职责明细
质量改进8D工作程序1．目的范围本程序规定了8D小组的工作方法与步骤;目的是用特定的系统过程推动问题的根本解决..本程序适用于厂质量改进项目的解决以及产品不合格原因的消除..2．引用文件无3．术语8D——解决问题的方法的8条基本准则8Disciplines;简称8D..4．职责4.1 8D小组组长职责8D小组组长负责确定小组成员并按8D工作程序推进小组工作;负责跨部门小组成员之间的工作协调及信息的有效沟通;负责制定项目工作计划、资金计划;并对小组按规定日期完成改进目标负责..小组组长有权对小组成员工作质量进行考核;考核结果报质量控制部作为小组成员所在部门工作质量考核依据之一..当小组长协调有困难时;提请相应主管部领导或请示厂主管领导以寻求支持..4.2 8D小组成员人选由8D小组组长和相关单位部门领导协商确定;8D小组成员负责完成本身的分工工作..4.3 质量控制部负责厂级8D小组的立项、汇总、登记及对费用的统一管理;对8D小组的进度进行监督考核;组织相关人员对8D小组工作成效进行内审、评价..4.4 综合管理部负责对8D项目的经费的审批..4.5 财务部负责确保计划立项的8D项目经费及对费用进行监督..4.6 跨部门小组成员所在部门的领导必须积极支持小组成员的工作..5．培训和资格参与8D小组工作的人员须经过本程序的培训..6．工作程序6.1 立项6.1.1 已确定为厂级8D小组的组长人选由质量控制部拟定或核定;报厂主管领导批准确定..6.1.2 厂级重大质量改进项目内、外部用户有强烈抱怨;需跨部门协调整改的项目需由8D组长填报8D项目立项申报表见附表一;经质量控制部审核后并得到综合管理部及厂主管领导审批的给与厂8D项目的立项..6.1.3 厂质量例会上的强制整改项目应由8D组长填报8D项目立项申报表见附录一;经质量控制部审核后并得到综合管理部及厂主管领导审批的给与厂8D项目的立项..6.1.4 立项的厂级8D整改小组费用由质量控制部统一管理并监督使用..8D小组的费用由小组长支配但必须报质量控制部批准..6.2解决问题的八条工作准则8D6.2.1采用小组解决问题的方法建立一个交叉功能小组;小组成员应具备有关工艺、产品知识以及解决问题和采取措施的技能;并授予足够的权限;小组必须指定一个小组长以组织、协调小组工作;并对工作小组的进度、成效负责;同时内部组员应有明确分工;并明确小组的目标..同时应制定各阶段的工作进度计划并落实责任人;说明、分析、解决问题时应采用实用的统计分析工具;如排列图、因果图、检查图、回归分析、工艺能力研究、设计试验等..6.2.2说明问题以尽可能量化的数据详细说明内、处部客户的问题;如与该问题有关的人、内容、时间、地点、原因、方式、程度等..6.2.3确定和实施临时抑制措施确定和实施临时抑制措施;已将问题的影响与任何的内、外部客户隔离;直到得到永久纠正措施;实施临时抑制措施时应对临时抑制措施的有效性进行评审并做好记录..6.2.4寻找和确定根本原因用因果图列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因;将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因..6.2.5验证并确定纠正措施在生产前测试方案;并对方案进行评审以确定所选的纠正措施能够解决客户问题;同时对其它过程不会有不良影响..如有必要;应根据潜在风险制定预防措施..6.2.6实施永久性纠正措施确定并实施最佳永久性纠正措施;确定过程控制办法并纳入文件;以确保根本原因的消除;在生产中应用该措施时应监督其长期效果..6.2.7预防再发生改变现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生..6.2.8小组祝贺6.2.8.1对于小组阶段性成果;小组内部采取办法进行激励..6.2.8.2整个项目完成后小组进行总结并祝贺..6.3 评审与奖励6.3.1 评审评审委员会负责厂级8D整改项目进度评审和绩效评审;评审委员会成员由质量控制部拟定报请厂主管领导审批确定..6.3.1.2进度评审在厂级8D小组的质量整改活动过程中;由评审委员会每月进行一次进度评审;并将结果在厂质量例会上通报..6.3.1.3绩效评审厂级8D小组项目完成并由小组提出申请绩效评审后;评审委员会按照完成进度要求;质量问题的关闭程度、质量活动取得的经济效益和社会效益及最终效果进行评审..6.3.2 奖励7．记录和表格7．附录附表一：8D质量整改项目申报计划表解决问题的8D工作报告8D小组工作法是解决问题的基本方法;在作阶段及最终报告时可以附页..。
8D管理控制程序
1．目的：为提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题出现。
8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期，和长期对策，并采取相应行动措施。
2．适用范围：该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。
8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标；8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具。
3. 职责：3.1质检部：负责各阶段不合格品的评审。
3.2总经理：负责批量不合格品的评审。
3.3相关部门或班组：负责不合格品的标识隔离及处置实施。
4．术语与定义：(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤；它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引。
(2)问题: 被发现的具体问题，它包括:a、与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下，需要予以纠正，使其恢复初始正常状况。
b、为提高质量的目的而改变目前的状况。
(3)纠正措施: 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现。
(4) 预防措施:针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现。
5.在下列情形中须提交8D报告:(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告。
(2)成品检验发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。
(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告。
(4) 当产品测试或试验过程中发现缺陷时须提交8D报告。
(5)制成检验员在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象。
(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告。
(7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时。
6.提交报告时间要求:(1)在发现问题的24小时内，提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告。
现代质量成本管理
费用调整
明细表,汇总表
用 原
原始凭证
质量管理活动人工费计算单
始
凭
证
产品降级,降价损失报告单
隐含质量费用 统计原始凭证
因质量而停工损失报告单
成本外支付其他质量费用统计表
四、质量成本控制
4
改质 进量 技成 术本
应 用 与
1
质量成本 意识与策略
成本的资讯与分析
3 战略
作业成本法 成本改进与利润中心
案例剖析与诠释
企业质量管理培训班
主办单位：仲恺高新技术产业开发区市场监督管理局 承办单位：惠州市宏策企业管理咨询有限公司
现代质量成本管理
主讲：刘小明
课程目录
一、现代质量成本概述 二、质量成本 三、质量成本分析 四、质量成本控制 五、质量成本管理 六、质量问题分析解决
一、现代质量成本概述 1、质量成本是一个还未发现的“金矿”
7、全面质量成本管理操作步骤
整体质量成本状况诊断分析
建立质量成本管理平台并体现在质量文件
整体质量成本核算和预算
整体质量成本分析和指标考核并形成报 告
以问题为导向，面向对象的质量成本控 制
质量成本分类和核算科目设计 管理方针\原则\目标\职责\资源投入 数据规范\分析方法\关键指标\相关文件
原因分析/期间比较/趋势分析/差异分析 各种指标分析和考核 编写质量成本分析报告
产品质量： 由市场调研进行策划 由设计确定 由生产保证和实现 由检验延政 到用户中显示
3、质量成本控制过程
输入 （投入）
控 制
输出
过
程
（产出）
资 源
4、产品寿命周期
产品寿命周期的总成本 回收·利用
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质量改进8D工作程序
1．目的范围
本程序规定了8D小组的工作方法与步骤，目的是用特定的系统过程推动问题的根本解决。
本程序适用于厂质量改进项目的解决以及产品不合格原因的消除。
2．引用文件（无）
3．术语
8D——解决问题的方法的8条基本准则（8Disciplines）,简称8D。
4．职责
.
8D小组组长职责
8D小组组长负责确定小组成员并按8D工作程序推进小组工作，负责跨部门小组成员之间的工作协调及信息的有效沟通，负责制定项目工作计划、资金计划，并对小组按规定日期完成改进目标负责。
小组组长有权对小组成员工作质量进行考核，考核结果报质量控制部作为小组成员所在部门工作质量考核依据之一。
当小组长协调有困难时，提请相应主管部领导或请示厂主管领导以寻求支持。
8D小组成员人选由8D小组组长和相关单位部门领导协商确定，8D小组成员负责完成本身的分工工作。
质量控制部负责厂级8D小组的立项、汇总、登记及对费用的统一管理，对8D小组的进度进行监督考核，组织相关人员对8D小组工作成效进行内审、评价。
综合管理部负责对8D项目的经费的审批。
财务部负责确保计划立项的8D项目经费及对费用进行监督。
跨部门小组成员所在部门的领导必须积极支持小组成员的工作。
5．培训和资格
—
参与8D小组工作的人员须经过本程序的培训。
6．工作程序
立项
已确定为厂级8D小组的组长人选由质量控制部拟定或核定，报厂主管领导批准确定。
厂级重大质量改进项目（内、外部用户有强烈抱怨，需跨部门协调整改的项目）需由8D组长填报8D项目立项申报表（见附表一），经质量控制部审核后并得到综合管理部及厂主管领导审批的给与厂8D项目的立项。
厂质量例会上的强制整改项目应由8D组长填报8D项目立项申报表（见附录一），经质量控制部审核后并得到综合管理部及厂主管领导审批的给与厂8D项目的立项。
立项的厂级8D整改小组费用由质量控制部统一管理并监督使用。
8D小组的费用由小组长支配但必须报质量控制部批准。
6.2解决问题的八条工作准则（8D）
6.2.1》
6.2.2采用小组解决问题的方法
建立一个交叉功能小组，小组成员应具备有关工艺、产品知识以及解决问题和采取措施的技能，并授予足够的权限，小组必须指定一个小组长以组织、协调小组工作，并对工作小组的进度、成效负责，同时内部组员应有明确分工，并明确小组的目标。
同时应制定各阶段的工作进度计划并落实责任人，说明、
分析、解决问题时应采用实用的统计分析工具，如排列图、因果图、检查图、回归分析、工艺能力研究、设计试验等。
6.2.3说明问题
以尽可能量化的数据详细说明内、处部客户的问题，如与该问题有关的人、内容、时间、地点、原因、方式、程度等。
6.2.4确定和实施临时（抑制）措施
确定和实施临时（抑制）措施，已将问题的影响与任何的内、外部客户隔离，直到得到永久纠正措施，实施临时（抑制）措施时应对临时（抑制）措施的有效性进行评审并做好记录。
6.2.5寻找和确定根本原因
用因果图列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
6.2.6[
6.2.7验证并确定纠正措施
在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的纠正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
如有必要，应根据潜在风险制定预防措施。
6.2.8实施永久性纠正措施
确定并实施最佳永久性纠正措施，确定过程控制办法并纳入文件，以确保根本原因的消除，在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
6.2.9预防再发生
改变现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题
与所有类似问题重复发生。
6.2.10小组祝贺
6.2.10.1对于小组阶段性成果，小组内部采取办法进行激励。
6.2.10.2]
6.2.10.3整个项目完成后小组进行总结并祝贺。
评审与奖励
评审
评审委员会的组成
评审委员会负责厂级8D整改项目进度评审和绩效评审，评审委员会成员由质量控制部拟定报请厂主管领导审批确定。
6.3.1.2进度评审
在厂级8D小组的质量整改活动过程中，由评审委员会每月进行一次进度评审，并将结果在厂质量例会上通报。
6.3.1.3绩效评审
;
厂级8D小组项目完成并由小组提出申请绩效评审后，评审委员会按照完成进度要求，质量问题的关闭程度、质量活动取得的经济效益和社会效益及最终效果进行评审。
奖励
依据绩效评审由8D组长拟定奖励方案报质量控制部、综合管理部和主管领导审批，由8D组长负责分配发放并将发放明细表报质量控制部备案。
8D项目可参加公司及厂年度QC成果评定，评定结果纳入同等类别管理，小组成员享受同等待遇。
7．记录和表格
7．附录
附表一：8D质量整改项目申报计划表、
解决问题的（8D）工作报告
8D小组工作法是解决问题的基本方法，在作阶段及最终报告时可以附页。