型钢悬挑卸料平台方案
房建工程悬挑式卸料平台专项方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、型钢悬挑式卸料平台设计方案 (3)4. 卸料平台的搭设与拆除 (7)5. 卸料平台的检查与验收 (8)6. 操作平台安全要求 (8)7. 注意事项 (9)8. 应急救援预案 (9)9. 附件： (14)型钢悬挑式卸料平台专项方案1、编制依据1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20081.3、《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.4、《钢结构设计规范》GB50017-20031.5、《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111.7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.8、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-20081.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GBGB50204-20131.8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.0、本工程施工图纸、施工组织设计2.1、xxx形象设计标准2、工程概况2.1、项目概况本工程地下室为一层（局部二层），地上由16栋多层、一类及二类高层住宅楼组成，其中一类高层住宅为4#~6#楼，地下2层，地上33层，建筑高度为99.45m；二类高层住宅为1#~3#、7#~9#及11#楼，地下2层（11#地下一层），地上13层，建筑高度为40.75m；多层住宅为12#~16#及10#楼，地下1层，地上7层（6层），建筑高度为22.15m（19.05m）。
其中地下建筑面积为42310.49m2，地上建筑面积为1077738.04m2，总建筑面积149983.0m2。
2.2卸料平台使用概况本工程外脚手架均采用悬挂式脚手架，型钢悬挑式卸料平台主要用于层数为6、7、13层的住宅，33层住宅采用铝模板不需要卸料平台。
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3964㎜，宽2200㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘骨架用［16a槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。
纵向边框长4464㎜，其中500㎜用于楼层固定。
框内龙骨间距650㎜。
3、底盘面板采用5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。
（二）平台围护（图3、4）1、平台三面围护，除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。
2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距975㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。
3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。
（三）平台支撑（图5）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。
3、距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。
二、平台制作（一）制作流程下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。
（二）平台底盘制作1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度h f=6㎜。
4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。
钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。
（三）平台围护制作1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度h f=3.5㎜。
悬挑卸料平台施工方案
三、卸料平台设计原则
-安全性：确保卸料平台结构稳定，满足安全规范要求。
-合理性：根据施工需求，合理布局卸料平台位置和尺寸。
-经济性：在满足功能的前提下，降低成本，提高经济效益。
-环保性：减少施工对环境的影响，实现绿色施工。
四、卸料平台设计
平台类型：悬挑式卸料平台
结构材料：
-主梁：采用Q235B热轧H型钢
3.安全措施：拆除过程中，应做好安全防护措施，防止人员伤害和设备损坏。
4.清理现场：拆除完成后，及时清理现场，确保施工现场整洁。
八、质量保证措施
1.严格把控材料关：选用合格的材料，确保工程质量。
2.加强施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3.强化验收制度：施工完成后，组织相关人员对工程质量进行验收，确保工程质量。
-对悬挑结构进行安全评估
-编制专项施工方案，并进行技术交底
施工流程：
1.搭设临时支撑架
2.安装悬挑主梁
3.安装次梁பைடு நூலகம்面板
4.进行连接固定
5.拆除临时支撑架
施工要点：
-确保悬挑结构安装平稳、水平
-高强度螺栓连接前进行预紧
-焊接作业符合焊接规范
六、卸料平台使用与管理
使用规定：
-平台使用前进行检查，确认无安全隐患
4.环保美观：卸料平台设置应考虑对环境的影响，减少对周边环境的破坏。
四、卸料平台设计
1.平台结构：悬挑式卸料平台，采用型钢作为主梁，辅以次梁和面板，结构稳定。
2.平台尺寸：根据施工需求，平台宽度设置为XXXX米，长度设置为XXXX米。
3.材料选择：主梁、次梁采用Q235B热轧型钢，面板采用花纹钢板。
-严禁超载使用
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案一、引言型钢悬挑卸料平台是一种用于装卸货物的工作平台，在工业生产中广泛应用。
为保障工人在使用型钢悬挑卸料平台时的安全，制定安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 安全培训所有参与型钢悬挑卸料平台施工的工作人员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理方法。
2. 施工环境检查在施工前，必须对施工环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
三、施工过程1. 搭设型钢悬挑卸料平台1.按照设计要求搭设型钢悬挑卸料平台，严格按照制造商的安装说明进行布置。
2.确保每个连接点的稳固性，避免松动和脱落。
2. 检查平台稳定性在安装完成后，对型钢悬挑卸料平台进行稳定性检查，确保平台牢固可靠。
3. 安装安全设施在平台周围设置栏杆和警示标识，提供一个安全的工作环境。
4. 施工过程中的安全措施1.工人必须戴好安全帽、安全带和防滑鞋。
2.禁止在型钢悬挑卸料平台上吸烟、饮食或进行其他危险行为。
3.严禁擅自调整和移动型钢悬挑卸料平台的结构。
四、施工结束后1. 清理工作施工结束后，必须及时清理现场，将材料和工具妥善收拾。
2. 检查对型钢悬挑卸料平台进行全面检查，确保没有遗留物或损坏现象。
3. 汇报将施工情况及时汇报给相关负责人，并做好记录。
五、应急处理1. 突发事件处理在发生事故或突发事件时，工人必须立即停止施工，采取相应的应急处理措施，并及时报告。
六、总结型钢悬挑卸料平台的安全施工至关重要，只有在严格遵守安全规程的前提下，才能保障工人的安全。
通过本安全专项施工方案的执行，可以有效减少事故发生的几率，确保施工工作顺利进行。
以上即为型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案的相关内容，希望能够为相关工作提供一定的指导和帮助。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
型钢悬挑卸料平台施工方案
型钢悬挑卸料平台施工方案一、前期准备1.确定平台的位置和尺寸，根据需要挂钩的物品的重量和规格选择合适的型钢规格和数量。
2.根据平台尺寸和重量，选择合适的起重设备和吊装工具。
二、安装步骤1.在卸料位置附近设置平台的支撑框架。
根据平台规格和设计要求，选择适当数量和尺寸的型钢搭建支撑框架，确保框架稳固牢固。
2.将型钢单元组件安装在支撑框架上。
将型钢单元放置在支撑框架拼装好的位置上，使用螺栓或焊接将其固定在支撑框架上。
3.安装平台的悬挑部分。
根据平台的设计要求，将悬挑部分的型钢单元组件安装在支撑框架上，确保悬挑部分与支撑框架之间的连接紧密可靠。
三、检查和测试1.安装完毕后，仔细检查平台各个部位的连接点是否牢固，无松动和损坏。
2.进行载荷测试。
按照设计要求，在平台上加压并进行载荷测试，确保平台能够承受预定的卸料重量。
3.进行功能测试。
测试悬挑卸料平台的升降、前后移动等功能，确保机械设备能够正常工作。
四、安全措施1.在平台周围设置警示标志，提醒工作人员注意并保持安全距离。
2.在平台的边缘和悬挑部分设置安全护栏，防止物品掉落和人员意外伤害。
3.培训操作人员。
为使用悬挑卸料平台的工作人员提供操作培训和相关安全知识的教育，确保安全操作。
五、日常维护1.定期检查平台的连接点，确保没有松动和破损。
2.定期润滑平台的液压和机械部件，保持其正常运转。
3.定期检查悬挑卸料平台的安全装置和警示标志，确保其完好无损。
总结：以上是一种型钢悬挑卸料平台的施工方案。
在实际操作中，需要根据工程要求和现场情况进行调整和优化。
在施工过程中，要特别注意安全操作和安全措施的落实，确保工作人员的人身安全和卸料作业的顺利进行。
同时，定期进行维护和保养，可以延长平台的使用寿命和保证其正常工作。
悬挑卸料平台施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工安排 (1)四、卸料平台概况 (1)五、施工准备与资源配备计划 (2)1.技术准备 (2)2.材料准备 (2)3.人员及机具准备 (2)六、施工方法及工艺要求 (2)七、卸料平台的安装 (5)八、卸料平台的使用及拆卸 (6)九、卸料平台安全要求 (7)十、安全、环保措施 (7)十一、应急预案 (8)1.指挥领导小组 (8)2.事故报告和现场保护 (8)3.有关规定和要求 (9)4.具体实施 (9)5.人员疏散、伤员救助阶段 (10)十二、计算书 (11)十三、附图 (18)1.卸料平台示意图18一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-2017《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工手册》(第五版)《建筑施工计算手册》(第三版)本工程设计图纸本工程施工组织设计二、工程概况地块含15栋住宅楼、商网及地下车库, 总建筑面积100000m2, 其中地上建筑面积65000m2, 地下建筑面积35000m2。
地块基础形式: SDDC 工法桩进行地基处理, 部分楼栋桩基础形式为CFG桩, 住宅及地库为筏板基础, 商业为独立基础；共15栋楼, 1#、2#楼6层, 3#、4#、5#、6#楼7层, 7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层, 14#、15#楼12层；1#、2#、4#楼地下室2层, 其余地下室1层；地下车库1层, 局部2层。
三、施工安排根据本工程的施工进度计划安排及现场实际的材料倒运要求, 结构层2-12层（2-8层/2-7层/2-6层）布置悬挑卸料平台, 悬挑卸料平台布置: 1#、3#、7#、9#、11#、12#楼各设置一个悬挑卸料平台；2#、4#、5#、6#、8#、10#、13#、14#、15#楼栋各设置两个悬挑卸料平台。
悬挑式卸料平台搭设方案
悬挑型钢卸料平台搭设方案一、编制依据1．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2. 建筑结构荷载规范GB 50009-2012；4. 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011；5. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；6. 建筑施工计算手册中国建筑工业出版社；7. 建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；8. 建筑施工脚手架实用手册含垂直运输设施中国建筑工业出版社；9. 本工程的施工图纸；10. 本工程施工组织设计;二、工程概况工程名称：宜昌市农业综合检测中心新建工程, 工程地点位于宜昌市港窑路64号,建设单位为宜昌市农产品质量安全监督检测站;本工程共12层,为一类高层建筑；整个大楼设有地下室一层,地上主楼十二层；本工程总建筑面积其中地上,地下 m2,主楼标准层面积约1100m2;一层层高米,二至十一层层高米,十二层高米,室内外高差米,总建筑高度 ;脚手架为落地式钢管脚手架;垂直运输为一台塔吊;三、施工方案1、型钢悬挑式卸料平台布置方案施工现场所有卸料平台采用独立于外脚手架的专门构件;卸料平台的悬挑梁采用16工字钢、次梁采用14a号槽钢,上铺50100木方和模板,木方和模板用铁钉固定；卸料平台上反拉两道钢丝绳619+1、Ф于建筑物结构上；栏杆为Ф48钢管用直角扣件连接,周围用模板封闭;各层材料均从卸料平台由塔吊运送;平面尺寸：卸料平台底架伸出建筑物3500,伸入建筑物内长度2500；平台的宽度为2500;每层布置一个卸料平台;底层设置50100木方250,上铺16厚层板;平台外侧面设、、高的栏杆各一道,立杆间距为500,周边用模板封死;并在两侧分别用双层钢丝绳拉牢,钢丝绳为6X19+1,直径,抗拉强度1400MPa;安放位置根据各层塔吊覆盖面,每层预螺栓用于固定16主梁;每层用完后,塔吊配合吊运到上一层;钢丝绳用φ20锚环拉于悬挑层楼板;伸入楼层内的工字钢用钢管与楼面顶紧并固定,具体搭设平面及剖面如下;2、平台制作安装与拆除1、安装顺序为:吊装→安全绳牵引下就位→拆除外架相关杆件并加强→验收合格→解除塔吊吊索→使用;2、拆除顺序为:安装塔吊吊索→补齐外架相关杆件→解除平台固定件→在安全绳控制下水平外移吊装到新的平台位置;1平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作,电焊工必须持特殊有效证件进行焊接,完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位;(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作,其他人员不得乱装乱拆;3安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋,在塔吊的配合下进行;4悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上,不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接;5斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置两道,一道为受力绳,一道为保险绳;6钢平台的外口应高于内口10～20cm,不可向外倾斜,钢丝绳的斜拉角为45～60度, 采用Φ20的圆钢焊接,钢丝绳末端按安全规范要求设置安全弯以便观察;7在悬挑钢梁的根部增设两道Φ20钢筋压环,与建筑物板面抱牢;8每次拆开后重新安装时,应按最初方案设置;3、卸料平台使用要求1该卸料平台允许堆放最大荷载为,严禁超载;单一堆积一种材料,一次性不超过25块模板或80根钢管或300根2m长木枋;多种材料混合堆积时,平台上模板不超过10块,钢管不超过20根,2m长木枋不超过100根,卸料平台必须张挂限载牌;2卸料平台使用要针对工人进行专项交底,过程中安全员、工长要进行过程检查,避免超载;一旦发现,立即要求整改,并对工人进行教育;(3)卸料平台制作完毕投入使用前,安全员必须对进场的平台进行全面验收,并做载荷试验,挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名,验收合格后方能使用;4 物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且堆放高度不得超过1m,超长物料不得超过平台末端50cm;5 卸料平台上脚手板应满铺绑牢,周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板,并用密目网封严;要在卸料平台显着位置设置标志牌,规定使用要求和限定荷载;6平台外侧设高的钢管防护栏杆,护栏处用木模板封死;7 起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留;8 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板;9 平台上的防护栏杆不得任意拆除;10 夜间施工平台上必须保持足够的照明;11卸料平台仅用于周转材料及其他小型材料的运输,严禁用于其他大宗材料调运;4、卸料平台安全管理1卸料平台在搭设之前,搭设方案的编制者必须参加对搭设人员的安全技术交底,履行好交接底签字手续;2卸料平台安装人员必须严格按照专项施工方案和操作规程进行搭设;安装过程中,施工单位必须指定专人进行监护,监理人员必须全过程进行监理,发现违章操作和事故隐患及时给予制止和纠正;（3）卸料平台安装完毕,必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收,确认符合设计要求,填写卸料平台验收检查记录表见附表1并签署意见,办理验收手续后方可投入使用;在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的,应立即落实整改;对检查验收的结果及整改情况,应按实记录,并由验收人员签名留档保存;4卸料平台悬挑结构的安装、斜拉钢丝绳的固定及预埋件的施工验收应单独进行,悬挑结构预埋件的验收应作为隐蔽5卸料平台验收合格后,应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志;5、卸料平台日常保养工程进行验收,验收表和验收单要作为安全资料和监理资料归档;1平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理;2平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养,有损伤的及时更换;四、型钢悬挑式卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准JGJ59-2011和钢结构设计规范GB50017-2003;悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行;由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算;平台水平钢梁主梁的悬挑长度,悬挑水平钢梁间距平台宽度;次梁采用14a号槽钢,主梁采用16工字钢,次梁间距;施工人员等活荷载m2,最大堆放材料荷载;一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板,脚手板自重kN/m2：；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重kN/m：；施工人员等活荷载kN/m2:,最大堆放材料荷载kN:;2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离m：,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离m：；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离m：；钢丝绳安全系数K：,悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算;3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：14a号槽钢；次梁水平间距ldm：,建筑物与次梁的最大允许距离lem：;4.卸料平台参数水平钢梁主梁的悬挑长度m：,水平钢梁主梁的锚固长度m：；平台计算宽度m：;二、次梁的验算次梁选择 14a号槽钢槽口水平 ,间距,其截面特性为：面积 A=；惯性距 Ix=；转动惯量 Wx=；回转半径 ix=；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=;1.荷载计算1、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板,标准值为m2；Q1=× = m；2、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平,标准值为 kN/mQ2= kN/m3、活荷载计算1施工荷载标准值：取 kN/m2Q3= kN/m22最大堆放材料荷载P：荷载组合Q=×++××=mP=×=2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下：最大弯矩M的计算公式规范JGJ80-91,P31为：Mmax= ql2/81 - m2/l22 + pl/4经计算得出: Mmax= ×8×1-2+×4=·m;最大支座力计算公式:R = P + ql+2m/2经计算得出: R = + × + 2×/2 =3.抗弯强度验算次梁应力：σ = M/γx Wx≤ f其中γx-- 截面塑性发展系数,取；f -- 钢材的抗压强度设计值,f = N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ =×104/×= N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ = N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求4.整体稳定性验算σ = M/φb Wx≤ f其中,φb-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：φb = 570tb/lh×235/fy经过计算得到φb=570×××235/××=；由于φb大于,按照下面公式调整：φb ' = - φb≤得到φb' = ；次梁槽钢的稳定性验算σ =×104/×= N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ = N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算;主梁选择 16号工字钢 ,间距,其截面特性为：面积 A=；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=；截面尺寸,b=88mm,h=160mm,t=；1.荷载验算1栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板,标准值为m；Q1= m；2槽钢自重荷载 Q2=m静荷载设计值 q = ×Q1+Q2= ×+ = m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图kN悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图kN·m悬挑水平钢梁支撑梁变形图mm从左至右各支座反力：R1 = kN；R2 = kN；R3 = kN;最大支座反力为 Rmax= kN；最大弯矩 Mmax= kN·m；最大挠度ν= mm;3.抗弯强度验算σ = M/γx Wx+ N/A ≤ f其中γx -- 截面塑性发展系数,取；f -- 钢材抗压强度设计值,f = N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值σ =×106/+×104/= N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 N/mm2 小于主梁槽钢的抗压强度设计值 f= N/mm2,满足要求4.整体稳定性验算σ = M/φb Wx≤ f其中φb-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表钢结构设计规范GB50017-2003附录B得到：φb=由于φb大于,应按照下面公式调整：φb'= ≤可得φb'=；主梁槽钢的稳定性验算σ = ×106/×= N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ = N/mm2小于 f=,满足要求四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi 和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,RCi = RUisinθi其中 RCi-- 水平钢梁的垂直支坐反力kN；RUi-- 拉钢绳的轴力kN；θi-- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi= Sin ArcTan 3/1+ = ；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi/ sinθi；RUi= / = kN；五、钢丝拉绳的强度验算选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径;Fg = aFg/K其中Fg-- 钢丝绳的容许拉力kN；Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和kN,查表得Fg＝；α-- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取、和;α＝；K -- 钢丝绳使用安全系数;K＝8;得到：Fg=>Ru＝;经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求;六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳斜拉杆的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=;拉环强度计算公式为：σ = N/A ≤ f2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=mm2；所需要的拉环最小直径 D=×4/××21/2=;实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可;。
悬挑平台施工方案
卸料平台专项施工方案第一节卸料平台材料选择型钢悬挑卸料平台1、主梁槽钢采用22号槽钢槽口水平，次梁采用16a号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、脚手板、脚手片采用符合要求。
3、斜拉钢丝绳采用16mm钢丝绳。
4、预埋螺栓的直径为25.0 mm。
第二节卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ18钢筋制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面面铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
万科型钢悬挑卸料平台施工方案
型钢悬挑卸料平台施工方案编制人：审核人：审批人：单位名称：编制日期：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 1一、危大工程概况和特点----------------------------------------- 1二、施工平面布置----------------------------------------------- 1三、施工要求--------------------------------------------------- 1四、技术保证条件----------------------------------------------- 2 第二章编制依据--------------------------------------------------- 2 第三章施工计划--------------------------------------------------- 3一、施工进度计划----------------------------------------------- 3二、材料与设备计划--------------------------------------------- 4 第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 5一、技术参数--------------------------------------------------- 5二、工艺流程--------------------------------------------------- 6三、施工方法--------------------------------------------------- 7四、操作要求--------------------------------------------------- 8五、检查要求--------------------------------------------------- 8 第五章施工安全保证措施------------------------------------------- 9一、组织保障措施----------------------------------------------- 9二、技术措施-------------------------------------------------- 11三、监测监控措施---------------------------------------------- 13 第六章施工管理及作业人员配备和分工 ------------------------------ 15一、施工管理人员---------------------------------------------- 15二、安全生产管理人员------------------------------------------ 16三、特种作业人员---------------------------------------------- 16四、其他作业人员---------------------------------------------- 16 第七章验收要求-------------------------------------------------- 17一、验收标准-------------------------------------------------- 17二、验收程序-------------------------------------------------- 17三、验收内容-------------------------------------------------- 18四、验收人员-------------------------------------------------- 18 第八章应急处置措施---------------------------------------------- 19 第九章计算书及相关施工图纸-------------------------------------- 21一、计算书------------------------------------- 错误!未定义书签。
型钢悬挑卸料平台施工方案
型钢悬挑卸料平台施工方案1. 概述型钢悬挑卸料平台是一种用途广泛的工程结构，通常用于物料卸载和搬运，特别适用于具有限高环境的场所。
本文将介绍型钢悬挑卸料平台的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行详细的施工准备工作，包括以下步骤： - 制定详细的施工计划和时间表。
- 确定施工现场位置和必要的安全措施。
- 准备必要的工程设备和材料。
- 与相关单位进行协调，确保施工进度和质量。
3. 材料准备在施工过程中，需要准备以下材料： - 型钢：用于悬挑结构的支撑和构建。
-钢筋和混凝土：用于平台的基础和支撑结构。
- 螺栓和螺母：用于连接各构件，增强平台的稳固性。
- 安全防护设备：如安全网、安全带等，确保施工人员安全。
4. 施工流程4.1 地基工程地基工程是型钢悬挑卸料平台施工的第一步，包括以下步骤： 1. 清理施工现场，平整场地。
2. 进行地基开挖，根据设计要求开挖基础坑。
3. 浇筑混凝土基础，确保基础牢固。
4.2 型钢安装型钢是悬挑平台的主要构造材料，安装过程如下： 1. 根据设计要求切割型钢，进行焊接和连接。
2. 将型钢支撑架安装到基础上，并用螺栓固定。
3. 安装型钢框架和卸料平台，确保结构牢固。
4.3 检查和调试在施工完成后，需要进行检查和调试工作，确保悬挑平台的安全和稳固： 1. 检查所有连接部位是否牢固。
2. 进行荷载测试，确保平台承载能力符合要求。
3. 进行功能测试，确保卸料平台的操作正常。
5. 施工安全在施工过程中，工人们必须严格遵守安全规定，使用相关的安全装备，并定期接受安全培训。
施工现场应设置明显的安全警示标识，并确保施工过程中不发生安全事故。
6. 结束语型钢悬挑卸料平台的施工需要严格按照设计要求和施工方案进行，确保平台结构和使用安全可靠。
通过合理的施工准备、材料准备和施工流程的安排，可以有效地提高施工效率和质量，保障工程的成功完成。
悬挑卸料平台专项施工方案
悬挑卸料平台专项施工方案1. 引言本文档旨在提供悬挑卸料平台专项施工方案的详细说明。
悬挑卸料平台是在建筑工程中常用的一种特殊设备，用于高层建筑物的施工过程中的材料卸载。
本文档将介绍悬挑卸料平台的施工流程、施工安全措施以及质量控制要点。
2. 施工流程悬挑卸料平台的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 设备安装在施工现场选择适当位置进行卸料平台的安装。
根据建筑结构和工程要求，确定卸料平台的尺寸和悬挑长度。
采用合适的脚手架和支撑装置来支撑卸料平台。
2.2 材料卸载将建筑材料通过卸料平台从高处卸下。
在卸料过程中，操作人员需要确保材料安全下降，避免材料与周围设备或人员的碰撞。
2.3 悬挑平台回收材料卸载完成后，需要将卸料平台从工程现场回收。
在拆卸过程中，需要注意卸料平台的各部件是否完好无损，并进行维护和保养。
3. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
以下是一些常用的安全措施：3.1 安全培训所有参与悬挑卸料平台施工的人员都应接受必要的安全培训，了解悬挑平台的使用方法和注意事项。
3.2 安全装备施工人员需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋和安全带等。
确保工作区域内设置适当的防护设施，如安全网和防护栏杆。
3.3 施工现场管理工地现场需要保持干净整洁，移除施工过程中产生的废弃物和杂物。
为卸料平台设置适当的区域标识和警示标志，避免无关人员进入施工区域。
4. 质量控制要点悬挑卸料平台的质量控制是保证施工安全和质量的重要环节。
以下是一些建议的质量控制要点：4.1 设备检查在施工前，需要对悬挑卸料平台进行全面的检查，确保各部件完好无损，能够正常运行。
如发现异常情况，需要及时进行维修或更换。
4.2 材料检验卸料平台所使用的材料需要进行检验，确保其符合相关的标准和要求。
使用过程中，对材料进行定期检查，发现问题及时处理。
5. 总结悬挑卸料平台专项施工方案是保证施工安全和质量的重要文件。
悬挑式型钢卸料平台专项施工方案
悬挑式型钢卸料平台专项施工方案一、前言悬挑式型钢卸料平台是一种常用于建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便高空作业和物料的快速卸载。
为了保证施工过程的安全性和高效性，制定一份详细的专项施工方案是必要的。
本文将依次介绍悬挑式型钢卸料平台的施工步骤、所需材料和设备，以及安全注意事项，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 准备工作在正式开始悬挑式型钢卸料平台的施工前，需进行以下准备工作：- 确定平台安装的位置并进行测量，确保其与建筑物的结构相吻合。
- 评估平台的荷载要求，选择合适的材料和型号。
- 制定施工安全方案，明确工作负责人，明确应急措施。
2. 安装立柱根据设计要求，使用起重设备将立柱吊装到预定位置，并通过螺栓将其固定。
确保立柱垂直，牢固稳定。
3. 安装悬挑梁将悬挑梁依次安装在立柱上，采用专用连接件将其与立柱连接，并进行调整，确保平整水平。
4. 安装卸料平台根据施工图纸，将卸料平台板材安装在悬挑梁上，并用螺栓进行固定。
在安装过程中，需注意平台板材的重量分布均匀，确保平台的稳定性。
5. 安装扶手、楼梯等附属设施根据设计要求，安装平台的扶手、楼梯等附属设施，确保施工人员在平台上进行作业时的安全。
6. 联系电力等相关部门进行验收完成施工后，需要及时联系电力、消防等相关部门进行验收，并取得相关证明文件。
三、所需材料和设备1. 材料- 型钢：用于制作立柱、悬挑梁，要选择质量好、强度高的型钢。
- 平台板材：用于制作卸料平台，要选择耐磨、防滑的材料。
- 螺栓、螺母等连接件：用于连接各部件，要选择质量可靠的连接件。
- 扶手、楼梯等附属设施的材料：要选择质量好、安全可靠的材料。
2. 设备- 起重设备：用于吊装立柱、悬挑梁等重型材料。
- 手动工具：如扳手、锤子、电钻等，用于安装和调整各部件。
四、安全注意事项1. 建立施工现场安全管理制度，明确责任人和安全值班人员，确保施工现场的安全。
2. 高空施工时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带，并严禁乱扔施工材料。
型钢悬挑卸料平台施工方案
宁波艾利特科技园研发车间、厂房新建项目——型钢悬挑卸料平台施工方案编制人：职务（称）编制日期审核人：职务（称）审核日期批准意见：批准人：职务（称）批准日期批准部门（盖章）：浙江尚升建设工程有限公司宁波艾利特科技园研发车间、厂房新建项目——型钢悬挑卸料平台施工方案目录一、工程概况................................................................................................................................. - 2 -二、施工要求................................................................................................................................. - 2 -2.1、材料要求........................................................................................................................ - 2 -2.2、钢管................................................................................................................................ - 2 -2.3、槽钢................................................................................................................................ - 3 -2.3、花纹钢板........................................................................................................................ - 3 -2.4、卸料平台构造................................................................................................................ - 3 -2.5、钢缆绳安装、拆除........................................................................................................ - 4 -三、卸料平台的搭设、验收和使用规定..................................................................................... - 5 -3.1、卸料平台的搭设............................................................................................................ - 5 -3.2、卸料平台的验收和检查规定........................................................................................ - 5 -3.3、卸料平台的使用规定.................................................................................................... - 6 -四、卸料平台的拆除..................................................................................................................... - 6 -五、卸料平台安装、拆除的安全措施......................................................................................... - 7 -六、环境、职业健康安全控制措施............................................................................................. - 7 -6.1、相关环境因素和危险源................................................................................................ - 7 -6.2、目标指标........................................................................................................................ - 8 -6.3、卸料平台施工管理........................................................................................................ - 8 -七、卸料平台验算....................................................................................................................... - 10 -7.1、平台板验算.................................................................................................................. - 10 -7.2、次梁验算...................................................................................................................... - 11 -7.3、主梁验算...................................................................................................................... - 12 -7.4、钢缆绳验算.................................................................................................................. - 14 -7.5、焊缝强度验算.............................................................................................................. - 15 -7.6、锚固段与楼板连接的计算.......................................................................................... - 15 - 图1、卸料平台平面图图2、卸料平台立面图一、工程概况（1）项目名称：宁波艾利特科技园研发车间、厂房新建项目（2）建设单位：宁波艾利特科技发展有限公司（3）设计单位：浙江建院建筑规划设计院（4）监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司（5）施工单位: 浙江尚升建设工程有限公司（6）结构类型：框架结构（7）施工地点：本工程位于宁波市高新区艾利特科技园内（新晖路139）本工程占地面积为2366㎡，总建筑面积约23501㎡，地下建筑面积约1121㎡，建筑体由1栋无地下室的6F生产车间及1栋带一层地下室的12F研发车间组成。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案第一篇：悬挑卸料平台方案悬挑卸料平台方案第一节、卸料平台平面布置1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
1.2悬挑卸料平台布置位原则1）由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；2）在结构有柱墙的梁边一侧设置； 3）尽量放置在人员活动稀少处一侧；4）不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；第二节、悬挑卸料平台主要材料选择选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台，卸料平台宽度2.0m，钢梁总长6.0m,悬挑端长度3.9m，后锚端长度2.1m。
钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置，前一后二，前端锚环在结构里明光市正元广场B区工程脚手架专项方案200mm处，后二个锚环设置在钢梁锚固端，间距200mm，最后一个锚环距离钢梁末端200mm。
挂牌限位重量定为0.5T，上铺竹跳板和30㎜厚木板，侧梁采用[16a# 槽钢，横梁采用[12.6#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和木工板封闭。
两侧分别设计二根直径为20mm（6×19+1）的钢丝绳吊索。
钢丝绳一端与卸料平台上的φ25 圆钢吊环连接，另一端用φ20 圆钢吊环固定在砼梁上。
卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。
第三节、卸料平台的组成及构造做法1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。
主梁槽钢、次梁槽钢。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。
2）构造作法：钢架：用[16a#槽钢作主梁，[12.6#槽钢作次梁焊接为整体，挑梁外侧各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚7mm，钢架在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。
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悬挑式卸料台专项施工方案工程名称：龙悦龙华府（龙岗区保障性住房宝龙工业城地块）-11号楼工程地点：龙岗区宝龙工业城编制单位：深圳市深港建筑集团有限公司编制人: 编制日期:审核人: 审批人: 审批日期:6号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图7号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图 8号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图9、10号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图 5、11 号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图6、悬挑卸料平台平面、侧立面图1、 2、 3、 4、第一节、编制依据及说明一、编制说明随着建筑市场相关法律法规和各项规章制度的日益完善，根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号，本着“以人为本” 、“百年大计、安全第一”的指导思想，本工程的外脚手架搭设分“落地式脚手架”及“悬挑式脚手架” 二部分编制，结合本工程特点所有材料垂直运输除有塔吊、施工提升机外，还需在脚手架外侧增设“悬挑式卸料平台”扶助垂直运输完成本工程施工需要，编制本《悬挑卸料平台专项施工方案》并经相关单位审批后进行实施。
二、编制依据1、2、3、4、5、6、7、8、9、建筑施工脚手架实用手册》建筑结构荷载规范》GB50009-2012 混凝土结构设计规范》GB50010-2010 钢结构设计规范》GB50017-2003 建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设工程安全生产管理条例》国务院令第JGJ130-2011（建质[2009]87 号文）39310、本工程设计图纸11、本工程施工组织设计1、2、3、4、5、6、7、8、工程名称工程地点建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位施工工期第二节、工程概况一、工程简介悦龙华府（龙岗区保障性住房宝龙工业城地块）6-11 号楼深圳市龙岗区宝龙工业城地块内深圳市龙岗区建筑工务局深圳地质建设工程公司深圳市新城市规划建筑设计有限公司深圳市鲁班建设监理有限公司深圳市深港建筑集团有限公司830天二、工程概况本工程位于宝龙工业城清风大道以北、春华路以南、夏莲路以东、冬青路以西，场地东侧为深圳市龙岗区保障性住房（宝龙工业城）一期地块；南侧、西侧为市政道路；本工程用地面积，建设保障性住房2146套，总建筑面积为, 其中地下室1 层建筑面积为，地上建筑面积为；分为6栋17〜34层，建筑高度〜（6#楼34层、屋面高度103m 7# 楼33层、屋面高度；8#楼34层、屋面高度103m 9#楼29层、屋面高度；10#楼29层、屋面高度；11#楼17层、屋面高度）。
本工程所有单体建筑±标高相当于绝对标高，结第四节、施工计划一、 施工进度计划1主体结构±以上2013年6月1日至2014年 1月 30日 2、 砖砌体3层以上2013年8月1日至2014年2月25日 3、 室内装修3层以上2013年9月1日至2014年4月30日 4、 使用悬挑卸料平台从2013年6月1日至2014年5月1日二、 材料与设备计划1、 悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或 «低 合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
2、 用于固定悬挑梁的U 型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝 土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》中HPB23级钢筋的规定。
3、 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4、 脚手板(1) 脚手板采取木材料制作、单块脚手板的质量不大于 30kg ； (2) 木脚手板才材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB5000中U a 级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm 两端宜各设置直径不小于4m 的镀锌钢丝箍两道。
宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206勺规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；5、 安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求： (1) (2) (3) (4) (5) (6)许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证； (7)做耐贯穿试验不穿透，X 的单张网重量在 3kg 以上； (9)颜色应满足环境效果要求，选用绿色； 主要材料参数表 【型钢悬挑卸料平台】构类型为剪力墙结构。
第三节、施工平面布置、施工总平面布置图网目密度不低于2000目/100c rf;网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于 1mm网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固； 不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于 4S 。
使用的安全网必须有产品生产三、 劳动力计划1专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力 度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加 强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下刘利泉 周创标 洪良波 许育周 四、 特种作业人员1为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确 定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业， 并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
劳动力安排表：第五节、施工要求1脚手架、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、 确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、 脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需 取得特殊作业人员资格上岗证。
第六节、技术保证条件、安全网络 、保证条件脚手架、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第七节、施工工艺技术（项目经理）一一组长，负责协调指挥工作； （施工员）一一组员，负责现场施工指挥，技术交底; （安全员）一一组员，负责现场安全检查工作； （架子工班长）一一组员，负责现场具体施工；、技术参数二、工艺流程【型钢悬挑卸料平台】地面卸料平台加工制作-预设平台固定设施-吊装卸料平台至设计位置-固定卸料平台主楞-固定钢丝绳等构件-验收-投入使用三、施工方法1、悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：(1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30cm处；(2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于米；(3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根米长直径18二级钢筋放置U型筋上部；(4) 钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；(5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；压环钢筋、锚固螺栓构造3、钢丝绳卸荷(1)梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75鸠上方可受力使用。
(2)拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
(3)派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。
(4)对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。
钢丝绳绳卡做法【型钢悬挑卸料平台】1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显着地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
四、检查验收1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完两层后；达到设计高度后；遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；停用超过一个月。
根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；专项施工方案及变更文件；安全技术交底文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告。
各项，并记入施工验收报告。
（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；（3）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；（4）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；（5）搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。
（6）架体是否超载；6、脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59勺检查评分表进行。
7、脚手架使用期间的检查（1）脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。
（2）检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。
8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。
（1）（2）（3）（4）（5）（6）3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
4、验收时应具备下列文件（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下9、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。