型钢卸料平台施工方案完整版
型钢卸料平台施工方案
南通六建仙河苑四期C块项目部型钢卸料平台施工方案编制：审核：审批：江苏南通六建建设集团有限公司仙河苑四期C块项目部型钢卸料平台施工方案一、工程概况：仙河苑四期C块安置房由由十栋18层、三栋24层高层组成和人防地下车库。
总建筑面积约17万平方米，±0.000相当于黄海高程4.300m，高度70.8米。
该工程位于无锡市滨湖区五湖大道西侧、具区路北侧，场地已被道路包围交通方便，施工现场狭窄、工期紧、同时施工，工程量大、任务重、要求高。
为进一步保证本工程的整体部署顺利进行，提高拆卸和调运各类材料的效率和安全，本工程采用型钢卸料平台。
2.布置方案因标准层面积较大故每层布置两个卸料平台，每层循环重复位置。
选用平面尺寸为2.5×4.5m的卸料平台，挂牌限位重量为1T，上铺50厚的木板，主梁采用16#槽钢、次梁采用14#槽钢焊接而成，周围采用钢管护栏和密目安全网封闭。
两侧分别采用直径19mm的钢丝绳吊索。
钢丝绳一端与卸料平台上的Ф20吊环连接，另一端用φ32穿墙吊环固定在钢筋砼墙或梁上。
4.平台结构卸料平台长4.5m，宽2.5m，外面三侧均搭设1.2m高的钢管护栏，靠外侧的护栏用时拆去，不用时装上，在外侧靠近平台的底部设置0.2m高的挡脚板。
在平台底部满铺50厚的木板。
把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，用角钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。
5.卸料平台与建筑物的连结卸料平台搭设在同层楼板上，内侧安装在梁板上，外侧采用钢丝绳将平台吊环和建筑物上预埋的吊环连接牢固，把平台所受的荷载全部传递给建筑物。
6.验收与操作安全6.1平台制作安装与拆除(1)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。
(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。
型钢悬挑卸料平台施工方案(含计算书、图)
型钢悬挑卸料平台施工方案
一、设计原则
为确保型钢悬挑卸料平台的安全性和稳定性，设计方案应符合以下原则： - 结
构稳固：确保型钢悬挑平台能够稳定承载工作条件下的货物和设备重量。
- 安全可靠：设计考虑到悬挑平台的生产条件和操作环境，保证施工和使用过程中的安全。
- 结构合理：保证设计与实际施工情况相适应，优化平台结构，减少材料浪费。
二、设计方案概述
1. 平台结构设计
•平台主体采用高强度型钢材料制作，结构结合梁柱等构件，确保整体承载能力。
•平台应按照现场实际情况设计悬挑长度、宽度和高度，最大程度满足货物卸载需求。
2. 施工流程
•确定平台施工位置，进行场地勘察和平面布局设计。
•进行基础混凝土浇筑、立柱架构、梁安装等工序。
•完成平台整体结构搭建并进行验收，确保符合设计要求。
3. 安全防护措施
•设计平台围护栏杆、防滑处理及紧急停机装置，提高平台使用安全性。
•配备防坠落设施、安全带等辅助装置，确保工人安全施工。
三、计算书
1. 承载力计算
•根据平台设计荷载和使用要求，计算平台梁、柱等结构构件的承载能力，确保安全使用。
2. 结构稳定性评估
•通过结构稳定性评估计算，并考虑平台震动、荷载变化等情况，评估平台整体稳定性。
四、示意图
[示意图链接]（示意图地址）
五、结尾
通过采用上述设计方案并施工过程严格遵守设计要求，可确保型钢悬挑卸料平台的安全稳定运行，提高工作效率，降低风险。
型钢卸料平台施工方案
目录一、项目概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2卸料平台的选型 (3)二、编制依据 (4)三、型钢悬挑卸料平台的搭设 (4)3.1卸料平台材料的选择 (4)3.2方案设计 (4)3.3卸料平台安装流程及要求 (6)四、型钢悬挑卸料平台搭设安全技术措施 (7)五、型钢卸料平台的验算 (7)5.1参数信息..................................................错误！未定义书签。
5.1.1荷载参数.........................................错误！未定义书签。
5.1.2悬挑参数.........................................错误！未定义书签。
5.1.3水平支撑梁 .....................................错误！未定义书签。
5.1.4卸料平台参数..................................错误！未定义书签。
5.2次梁的验算..............................................错误！未定义书签。
5.2.1荷载计算.........................................错误！未定义书签。
5.2.2内力验算.........................................错误！未定义书签。
5.2.3抗弯强度验算..................................错误！未定义书签。
5.2.4整体稳定性验算..............................错误！未定义书签。
5.3主梁的验算..............................................错误！未定义书签。
5.3.1荷载验算.........................................错误！未定义书签。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案
1卸料平台
型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但悬挑平台悬拟缴大、较宽,仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1Ot,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台比结构层慢一层安装。
2、平台预埋件
在两主梁居中位置,距建筑结构外40Omm处预埋地锚。
地锚使用的钢筋规格为φ25,加工成〃几〃字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。
3、钢丝绳及扣环
钢丝绳选用6χ37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
扣环钢筋采用φ25光圆钢筋定制做,严禁采用冷轧过的钢筋,钢筋锚入梁内不小于30d。
4、平台吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
卸料平台采用塔吊起吊。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四角牵引绳应等长，保证平台
在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台主槽钢穿过结构墙预留洞，用木锲水平穿过主槽钢顶端预先钻制的预留孔，将之锁定在结构墙上，再将钢丝绳穿过预埋吊扣，调整钢丝绳长度至合适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
注意外端应比内端略高。
卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
型钢悬挑式卸料平台施工方案
型钢悬挑式卸料平台施工方案目录一、工程概况 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 工程简介 (5)1.3 施工范围及内容 (6)二、施工准备 (7)2.1 施工组织 (8)2.1.1 施工组织架构 (8)2.1.2 施工人员配置 (10)2.2 施工材料 (11)2.2.1 型钢材料要求 (12)2.2.2 连接件材料要求 (12)2.2.3 其他材料要求 (14)2.3 施工设备 (15)2.3.1 施工设备清单 (16)2.3.2 设备使用及维护 (16)三、施工工艺 (17)3.1 施工流程 (17)3.1.1 施工准备阶段 (18)3.1.2 施工安装阶段 (19)3.1.3 质量检验阶段 (20)3.2 施工要点 (21)3.2.1 型钢选材及加工 (23)3.2.2 悬挑平台结构设计 (24)3.2.3 支撑体系搭建 (25)3.2.4 平台安装及调整 (26)3.2.5 防护措施 (28)四、质量控制 (29)4.1 质量目标 (30)4.2.1 材料质量控制 (32)4.2.2 施工过程质量控制 (33)4.2.3 质量检验及验收 (34)五、安全文明施工 (36)5.1 安全生产目标 (37)5.2 安全施工措施 (38)5.2.1 施工人员安全教育 (39)5.2.2 施工现场安全管理 (40)5.2.3 防护设施及应急预案 (41)5.3 文明施工措施 (42)5.3.1 施工现场环境保护 (43)5.3.2 施工现场卫生管理 (43)六、进度控制 (44)6.1 施工进度计划 (46)6.2.1 施工进度监控 (47)6.2.2 进度调整与优化 (48)七、环境保护 (49)7.1 环境保护目标 (50)7.2 环境保护措施 (51)7.2.1 施工扬尘控制 (52)7.2.2 施工废水处理 (53)7.2.3 施工噪声控制 (54)八、成本控制 (54)8.1 成本预算 (55)8.2 成本控制措施 (56)8.2.1 材料成本控制 (57)8.2.2 人工成本控制 (58)8.2.3 施工机械成本控制 (59)九、施工总结 (61)9.1 施工经验总结 (62)9.2 存在问题及改进措施 (63)一、工程概况主要施工内容：本项目总体大致施工内容包括。
型钢悬挑卸料平台专项施工方案
型钢悬挑卸料平台施工方案第一节编制依据京建发【2012】第110号文件；建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91）第二节工程概况丰台区长辛店老镇西区保障性住房18#楼工程；属于剪力墙结构;地上15层;地下1层；建筑高度：44.65mm；标准层层高：2.7m。
第三节悬挑式卸料平台材料选择1、主梁槽钢采用20a工字钢，次梁采用20a号槽钢槽口水平,檩梁采用14a 号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、斜拉钢丝绳采用（京建发【2012】第110号文件）Φ21.5钢丝绳。
第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢整理。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于4个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺50mm厚脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
型钢悬挑卸料平台施工方案
目录第一节、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------ 1一、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------ 1二、施工平面布置 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1三、施工要求------------------------------------------------------------------------------------------------ 1四、技术保证条件 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1 第二节、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 第三节、施工计划------------------------------------------------------------------------------------------------ 4一、施工进度计划 ----------------------------------------------------------------------------------------- 4二、材料与设备计划 -------------------------------------------------------------------------------------- 4 第四节、施工工艺技术 ----------------------------------------------------------------------------------------- 5一、技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------ 5二、工艺流程------------------------------------------------------------------------------------------------ 6三、施工方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 6四、检查验收------------------------------------------------------------------------------------------------ 8 第五节、施工安全保证措施 ---------------------------------------------------------------------------------- 10一、组织保障----------------------------------------------------------------------------------------------- 10二、技术措施----------------------------------------------------------------------------------------------- 11三、应急预案----------------------------------------------------------------------------------------------- 13 第六节、计算书及相关图纸 ---------------------------------------------------------------------------------- 15第一节、工程概况一、工程概况本工程为XXX工程，位于湖州市北分区龙溪港沿岸，采用现浇混凝土框架剪力墙结构。
型钢卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。
2、JGJ55-99《建筑施工安全检查标准》的相关内容。
3、建筑施工现场管理标准。
4、施工手册《脚手架工程和垂直运输设施》的相关内容。
5、其它有关建设工程法律法规、技术规范标准。
二、工程概况旬阳县瑞莲·世纪佳苑2#~5#楼工程，由4栋17至24层高的商住建筑组成，24层总高度为：74.8m。
3#楼为扇形造型，最长弧为：44m，进深：1902m，2#、4#、5#为长方形造型，开间：52.78m、进深：26.5m，本工程为框架-剪力墙结构。
3#楼从一层开始进入标准层、层高3.5m。
2#、4#、5#楼从四层进入标准层、层高：3m。
主体没层搭设三个工字钢悬挑卸料平台。
三、悬挑卸料平台搭设概况因本工程施工进度较紧，本项目在主体结构施工的同时，将砌体工程提前施工，因此时施工井架不便搭设，我公司决定在2#楼北侧三层以上使用活动式悬挑式型钢卸料平台，用于施工各层内的支撑脚手架钢管、扣件、模板、砖、砂浆等材料的进出。
悬挑式型钢卸料平台安装详下图:悬挑型钢卸料平台结构示意图四、设计计算卸料平台台面采用50mm×100 mm厚木料铺设龙骨，木龙骨上再满铺12mm厚竹胶板,平台梁采用[16a槽钢,钢丝绳采用6×19丝的Φ15.4mm规格,钢丝绳两端吊环为Q235圆钢Φ18,槽钢类型为热轧普通槽钢,栏杆采用定型钢管栏杆,12mm竹胶板挡板。
1、参数计算:1）、荷载参数脚手板类别：脚手板自重取：0.35kN/m2；栏杆、挡板类别：栏杆、挡板脚手板自重：0.14kN/m2；施工人员等活荷载:2.00kN/m2，最大堆放材料荷载:10.00kN(现场施工时按8KN限载)。
2）、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：2.10 m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.50 m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：3.60 m；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋锚固钢筋直径：18.00 mm。
型钢悬挑卸料平台施工方案
型钢悬挑卸料平台施工方案一、前期准备1.确定平台的位置和尺寸，根据需要挂钩的物品的重量和规格选择合适的型钢规格和数量。
2.根据平台尺寸和重量，选择合适的起重设备和吊装工具。
二、安装步骤1.在卸料位置附近设置平台的支撑框架。
根据平台规格和设计要求，选择适当数量和尺寸的型钢搭建支撑框架，确保框架稳固牢固。
2.将型钢单元组件安装在支撑框架上。
将型钢单元放置在支撑框架拼装好的位置上，使用螺栓或焊接将其固定在支撑框架上。
3.安装平台的悬挑部分。
根据平台的设计要求，将悬挑部分的型钢单元组件安装在支撑框架上，确保悬挑部分与支撑框架之间的连接紧密可靠。
三、检查和测试1.安装完毕后，仔细检查平台各个部位的连接点是否牢固，无松动和损坏。
2.进行载荷测试。
按照设计要求，在平台上加压并进行载荷测试，确保平台能够承受预定的卸料重量。
3.进行功能测试。
测试悬挑卸料平台的升降、前后移动等功能，确保机械设备能够正常工作。
四、安全措施1.在平台周围设置警示标志，提醒工作人员注意并保持安全距离。
2.在平台的边缘和悬挑部分设置安全护栏，防止物品掉落和人员意外伤害。
3.培训操作人员。
为使用悬挑卸料平台的工作人员提供操作培训和相关安全知识的教育，确保安全操作。
五、日常维护1.定期检查平台的连接点，确保没有松动和破损。
2.定期润滑平台的液压和机械部件，保持其正常运转。
3.定期检查悬挑卸料平台的安全装置和警示标志，确保其完好无损。
总结：以上是一种型钢悬挑卸料平台的施工方案。
在实际操作中，需要根据工程要求和现场情况进行调整和优化。
在施工过程中，要特别注意安全操作和安全措施的落实，确保工作人员的人身安全和卸料作业的顺利进行。
同时，定期进行维护和保养，可以延长平台的使用寿命和保证其正常工作。
型钢悬挑卸料平台施工方案(含计算书)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、安装工艺 (2)五、安装质量标准 (3)六、拆除工艺 (3)七、操作平台安全要求: (3)八、装拆、提升措施 (4)九、安全措施 (4)十、荷载验算 (4)型钢悬挑卸料平台施工方案一、编制依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）二、工程概况寿光中南世纪星城安置四区工程，本工程共计4栋，地上10层2栋（1#、 2#楼,包括阁楼），11层1栋（3#楼，包括阁楼），12层1栋（4#楼，包括阁楼），建筑总高度为35.775米~41.575米，四栋主楼地下室均为一层，层高3.400m，南北两个地下车库一层，层高5.200m，另外包含周边商铺及幼儿园，总建筑面积6.1万平米。
三、施工准备3.1 每层栋号长应明确卸料平台的数量及位置。
3.2 卸料平台构配件（包括预埋件，压环，吊环，钢丝绳及其配件）齐全，规格质量符合（含资料）。
3.3 在结构相应位置已预留吊环孔或预埋拉环，预埋时锚固长度不小于25d。
3.4 在结构相应位置已预留压环孔（或预埋压环），并符合要求。
3.5 同条件试块试压确定吊环部位砼梁砼强度达75%及以上。
3.6 待安装卸料平台正下方设置安全警戒。
3.7安装作业人员身体状况良好，经过培训和现场交底，符合上岗条件。
四、安装工艺流程：现场卸料平台拼装，栏杆，栏板安装——吊机吊运——安装就位固定——挂限重牌――验收――合格――使用4.1 在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全防护栏杆、栏板及安全网和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，并验收。
4.2 吊机吊运：将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。
卸料平台施工方案
悬挑平台施工方案目录第一节、工程概况 (2)第二节、编制依据 (4)第三节、卸料平台布置与设计 (4)第四节、制作安装及质量验收要求 (6)第五节、安全技术措施 (8)第六节、应急预案 (9)第七节、安全计算书 (11)一、工程参数 (11)二、次梁验算 (11)三、主梁验算 (14)四、钢丝绳验算 (18)五、主梁楼板锚固验算 (20)第八节附图 (21)第一节、工程概况一、工程概况1、工程名称：住宅小区建设项目。
建设地点：。
2、工程规模：（1）三标段：B 区（1号、2号住宅楼及地下车库）。
总建筑面积54066.63 ㎡，地上建筑面积45753.67 ㎡，地下建筑面积8312.96 ㎡。
其中 1号楼建筑面积 23654.75 ㎡；2号楼建筑面积24210.52 ㎡；地下车库建筑面积 6201.36 ㎡。
（2）B区地下车库标段划分：建筑与装饰部分：B 区车库土建部分14轴向右 2.8 米后浇带处划分，左边部分计入二标段，右边部分计入三标段。
3、B区建筑概况1）工程概况1号楼：1~17轴建筑主体地上28层,地下两层,地下二层为丙类库房、地下一层为管道夹层,一、二层为商业,三~二十八层为住宅;地下二层层高为4.50米,地下一层层高为4.20米,一层层高为4.20米,二层层高为4.50米,三~二十七层层高均为2.90米,二十八层层高为3.0米,室内外高差为1.0米,房屋高度为85.40米。
18~36轴建筑主体地上30层,地下两层,地下二层为丙类库房、地下一层为管道夹层,一、二层为商业,3~30层为住宅;地下二层层高为4.50米,,地下一层层高为3.00米,长65.10米,有效宽度12.91米,主要开间尺寸3.00米、3.80米,主要进深尺寸3.50米、6.10米,1~17轴高宽比为6.61,18~36轴高宽比为6.97。
本工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,剪力墙抗震等级为二级,上部结构计算嵌固端取在地下室顶板处,主楼湿陷性场地建筑分类:甲类。
型钢卸料平台施工方案
型钢卸料平台施工方案一、项目概述型钢卸料平台是一个用于卸载货车物品的卸货平台，通常用于物流公司、快递公司、货运公司、仓库等场所，以便于货物的装卸作业，提高效率，减少劳动强度，增强工作安全性。
本方案针对一座型钢卸料平台的建设，主要包括其施工方案、工程量计算、材料配合等。
二、施工方案1. 地面处理首先，需要考虑平台的地基处理。
平台的基础应该达到承载卸货的要求，因此可以采用混凝土梁或钢管桩的方式进行地基处理。
在地基处理完成后应进行充分的养护，确保其强度和稳定性。
2. 框架结构制作正常情况下，卸料平台的框架主要由型钢组成。
型钢应当按照设计要求进行切割、钻孔、焊接，并进行处理。
焊接使用CO2焊接机，在焊接过程中注意避免出现焊接变形的情况。
3. 设备的安装设备安装是卸料平台建设的最后一步，一般而言需要根据设计图纸进行设备定位和固定安装。
设备安装需要主要关注的是设备的水平度和垂直度。
三、工程量计算工程量计算主要根据设计图纸来完成，包括型钢尺寸和数量等，同时还需要考虑到施工的材料费用。
四、材料配合1. 型钢型钢是卸料平台的主要建材，其钢种应符合设计要求，型号及长度应根据设计要求进行选购。
2. 混凝土混凝土是地基处理过程中使用的主材之一，需要按照设计要求进货。
3. 钢管桩钢管桩是处理地基时的主材之一，可以根据需要进行量产。
4. 附件附件包括角钢、钢板等，用于型钢的连接和支撑。
五、施工工艺流程1. 地基处理2. 采购材料3. 切割型钢4. 焊接型钢5. 安装设备6. 完工验收以上是本方案的施工方案，工程量计算、材料配合及施工工艺流程等的详细说明，仅供参考。
《型钢卸料平台施工方案》
《型钢卸料平台施工方案》型钢卸料平台是一种用于储存和运输货物的设备，广泛应用于仓储物流行业。
在进行型钢卸料平台的施工时，需要制定一套合理的施工方案，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍一个型钢卸料平台的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、施工要点等内容。
一、前期准备工作1.调研与设计分析：在施工之前，需要先进行调研与设计分析工作。
通过现场调研，了解施工条件和要求，确定型钢卸料平台的尺寸、荷载要求和结构形式等。
2.施工方案制定：根据实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工计划、施工流程、安全措施等。
3.材料和设备准备：根据施工方案确定所需的材料和设备，包括钢材、焊机、切割机等。
同时，确保材料和设备的质量和数量满足施工要求。
4.人员组织和培训：确定施工人员的组织结构和工作分工，进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工流程1.场地准备：清理施工场地，确保场地平整和清洁。
如果场地不平整，需要进行整地工作，使其适合进行卸料平台的施工。
2.基础施工：根据设计要求，进行卸料平台的基础施工。
首先，进行地基开挖和地基处理工作，确保基础牢固。
然后，进行基础桩的安装和浇筑混凝土。
基础施工完毕后，进行强度测试，确保基础质量合格。
3.立柱安装：根据设计要求和施工方案，进行立柱的安装。
首先，根据设计图纸确定立柱的位置和数量，并进行布置。
然后，进行立柱的安装，包括焊接、固定和校正等工作。
在安装过程中，需要测量立柱的垂直度和水平度，确保立柱安装的准确性和稳定性。
4.横梁安装：完成立柱的安装后，进行横梁的安装。
横梁的安装可以采用吊装的方式，需要使用起重机进行操作。
在安装过程中，需要确保横梁平整、水平，与立柱连接紧固牢固。
5.配件安装：在完成横梁安装后，进行配件的安装。
根据设计要求，安装各种配件，如楼梯、护栏、防撞设施等。
在安装过程中，需要确保配件的稳固和安全性。
6.验收和试运行：完成施工后，进行验收和试运行。
型钢悬挑架卸料平台专项施工方案
型钢悬挑架卸料平台专项施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工人员要求：项目经理、施工队长、熟悉设备操作的操作工人。
2.安全措施：提供足够的安全帽、安全绳、护目镜等个人防护装备，并设置明显的禁止通行标志。
3.现场清理：清理施工现场，确保平整无障碍物。
三、施工步骤1.安装塔式起重机：根据设计要求，在卸料平台旁安装塔式起重机，并进行必要的固定和调试。
确保起重机的使用安全可靠。
2.安装型钢悬挑架：根据设计图纸，将型钢悬挑架安装在起重机的臂架上，并进行固定和调整。
确保悬挑架平稳、水平。
3.安装卸料平台：将卸料平台按照设计要求安装在型钢悬挑架上，并进行固定和调整。
确保卸料平台牢固、平整。
4.安装卸料机械：将卸料机械（如皮带输送机）连接到卸料平台上，并进行调试。
确保机械设备正常运行、无故障。
5.安装保护设施：根据设计要求，在卸料平台周围安装防护栏杆和护栏网等设施，确保施工人员的安全。
6.进行静载试验：在施工完成后，进行静载试验，检查卸料平台和型钢悬挑架的安全性能。
7.进行动载试验：在静载试验合格后，进行动载试验，检查卸料机械的运行情况。
四、施工注意事项1.施工人员要严格按照施工要求进行操作，并遵守相关安全规定。
2.在卸料平台的安装过程中，要确保卸料平台的平整度和稳定性。
3.在起重机操作前，要先进行必要的调试和检查，确保起重机的正常工作。
4.在安装保护设施时，要注意材料的选择和固定方式，确保其稳固可靠。
5.在试验过程中，要仔细观察设备的运行情况，确保没有异常或故障。
五、安全措施1.操作人员必须穿戴好个人防护装备。
2.进入施工现场前，必须进行安全教育和技术培训。
3.施工现场必须设置明显的安全标志和防护设施。
4.起重机操作必须经过专业培训并获得相关证书。
5.在施工过程中，严禁吊装超过起重机能力的物体。
6.施工人员必须按照安全规定正确使用和维护设备。
六、施工总结通过本施工方案的实施，型钢悬挑架卸料平台的施工工作得以顺利进行，卸料平台设备安装牢固可靠，并通过静、动载试验的检验，保证了施工质量和安全性能。
悬挑式型钢卸料平台专项施工方案
悬挑式型钢卸料平台专项施工方案一、前言悬挑式型钢卸料平台是一种常用于建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便高空作业和物料的快速卸载。
为了保证施工过程的安全性和高效性，制定一份详细的专项施工方案是必要的。
本文将依次介绍悬挑式型钢卸料平台的施工步骤、所需材料和设备，以及安全注意事项，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 准备工作在正式开始悬挑式型钢卸料平台的施工前，需进行以下准备工作：- 确定平台安装的位置并进行测量，确保其与建筑物的结构相吻合。
- 评估平台的荷载要求，选择合适的材料和型号。
- 制定施工安全方案，明确工作负责人，明确应急措施。
2. 安装立柱根据设计要求，使用起重设备将立柱吊装到预定位置，并通过螺栓将其固定。
确保立柱垂直，牢固稳定。
3. 安装悬挑梁将悬挑梁依次安装在立柱上，采用专用连接件将其与立柱连接，并进行调整，确保平整水平。
4. 安装卸料平台根据施工图纸，将卸料平台板材安装在悬挑梁上，并用螺栓进行固定。
在安装过程中，需注意平台板材的重量分布均匀，确保平台的稳定性。
5. 安装扶手、楼梯等附属设施根据设计要求，安装平台的扶手、楼梯等附属设施，确保施工人员在平台上进行作业时的安全。
6. 联系电力等相关部门进行验收完成施工后，需要及时联系电力、消防等相关部门进行验收，并取得相关证明文件。
三、所需材料和设备1. 材料- 型钢：用于制作立柱、悬挑梁，要选择质量好、强度高的型钢。
- 平台板材：用于制作卸料平台，要选择耐磨、防滑的材料。
- 螺栓、螺母等连接件：用于连接各部件，要选择质量可靠的连接件。
- 扶手、楼梯等附属设施的材料：要选择质量好、安全可靠的材料。
2. 设备- 起重设备：用于吊装立柱、悬挑梁等重型材料。
- 手动工具：如扳手、锤子、电钻等，用于安装和调整各部件。
四、安全注意事项1. 建立施工现场安全管理制度，明确责任人和安全值班人员，确保施工现场的安全。
2. 高空施工时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带，并严禁乱扔施工材料。
卸料平台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程卸料平台施工2. 工程地点：某市某区某建筑工程现场3. 工程规模：建筑面积约10万平方米4. 施工周期：预计60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工背景为保证建筑工程现场物料运输的安全、高效，根据工程实际情况，需在施工现场设置卸料平台。
卸料平台主要用于承接建筑材料、设备等物资，便于现场施工人员进行装卸作业。
为确保卸料平台施工质量、安全、环保，特制定本施工方案。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理：全面负责卸料平台施工的组织、协调、管理工作。
（2）技术负责人：负责卸料平台施工的技术指导、质量控制、安全监管等工作。
（3）施工员：负责卸料平台施工的具体实施、进度安排、现场协调等工作。
（4）质量员：负责卸料平台施工的质量检查、验收、整改等工作。
（5）安全员：负责卸料平台施工的安全监管、隐患排查、应急处理等工作。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关建筑工程施工的法律法规、技术规范和操作规程。
（2）建立健全施工现场管理制度，明确各岗位职责，加强施工现场管理。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
（4）做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
四、施工准备1. 施工图纸及资料（1）卸料平台设计图纸。
（2）施工组织设计。
（3）施工方案。
（4）相关技术规范和操作规程。
2. 施工材料（1）钢材：Q235钢，用于卸料平台框架、立柱、横梁等。
（2）型钢：H型钢，用于卸料平台支撑、斜撑等。
（3）焊接材料：焊条、焊剂等。
（4）混凝土：用于卸料平台基础浇筑。
（5）其他材料：水泥、砂、石子等。
3. 施工设备（1）焊接设备：电焊机、切割机、气割机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车、搅拌站等。
（3）运输设备：货车、吊车等。
（4）检测设备：水准仪、经纬仪、测距仪等。
五、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）卸料平台基础施工。
（2）卸料平台框架、立柱、横梁等构件制作。
型钢卸料平台施工方案(完整版)
一、工程概况锦绣天下二期东湖D-12区R1号楼工程；结构形式为剪力墙结构;地上31层;地下1层；建筑高度：89.9m；标准层层高：2.90m ；总建筑面积：32384.67平方米；总工期：630天。
垂直运输采用1台塔吊和1台施工电梯，设3座型钢悬挑卸料平台，以解决进出料问题，随楼层需要安装详下图:错误!未找到引用源。
二、设计计算卸料平台台面采用50mm厚竹串片脚手板,主、次梁均采用[14a槽钢,钢丝绳采用6×19丝的Φ17mm规格,钢丝绳两端吊环为Q235圆钢Φ16,槽钢类型为热轧普通槽钢,栏杆采用定型钢管栏杆,12mm竹夹板挡板。
1、参数计算:1）、荷载参数脚手板类别：竹串片脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2；栏杆、挡板类别：栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重：0.14kN/m2；施工人员等活荷载:2.00kN/m2，最大堆放材料荷载:10.00kN(现场施工时按8KN限载)。
2）、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：2.70 m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.50 m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：2.90 m；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋锚固钢筋直径：16.00 mm。
3）、水平支撑梁主梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向；次梁水平间距l d：0.40 m，建筑物与次梁的最大允许距离le：1.40 m。
4）、卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.40 m，水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.60 m；平台计算宽度：2.30 m。
2、次梁的验算:次梁选择 14a 号槽钢槽口竖向 ，间距0.4m ，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 I y =53.2cm4；转动惯量 W y =13.01cm3；回转半径 iy=1.7cm ；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm 。
方案钢结构卸料平台安全施工组织方案
方案钢结构卸料平台安全施工组织方案一、项目概况本项目为钢结构卸料平台的安全施工组织方案，旨在保障施工过程中的安全，预防事故的发生。
卸料平台总高度20米，采用钢结构搭建，占地面积1000平方米。
二、安全施工组织1.组织架构本项目的安全施工组织包括项目经理、安全负责人、施工人员，以及安全监管人员组成的安全小组。
项目经理负责整个施工过程的统筹和控制，安全负责人负责安全工作的组织和落实，施工人员按照安全要求进行作业，安全监管人员负责监督施工现场的安全情况。
2.安全培训在施工前，安全负责人组织有关人员进行必要的安全培训，包括施工人员、搭建钢结构的工人、吊装人员等。
培训内容包括安全操作规程、安全注意事项、应急预案等。
培训结束后进行考核，确保每位工作人员都掌握相关的安全知识。
3.施工准备在正式施工前，施工人员要对工作区域进行全面的勘察和评估，确定危险源和危险区域，制定详细的施工方案和安全措施。
同时，配备必要的施工设备和工具，确保施工过程中的操作安全。
4.安全措施（1）施工区域划定：在施工现场周围设置明显的警示牌，禁止非工作人员靠近施工区域。
同时，对施工区域进行围挡，设置出入口，并配备专人进行管理和查验。
（2）个人防护器具要求：施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护装备，并根据作业环境的不同，配备相应的防护手套、防尘口罩等。
（3）安全警示标识：在施工现场的明显位置设置安全警示标识，提示施工人员注意危险区域、施工要求等。
（4）施工工具管理：对施工过程中使用的工具、设备进行管理，确保其良好的状态和安全的性能。
施工人员在使用工具时，必须掌握正确的操作方法和注意事项，防止意外事故的发生。
（5）设备检查和维护：对施工现场的设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
5.应急预案（2）应急演练：定期进行应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力和应急处置的效果。
三、安全管理1.安全检查设置定期的安全检查制度，安全负责人和安全监管人员对施工现场进行巡查和检查，发现隐患立即整改，并做好记录。
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型钢卸料平台施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】湖南商学院经管教学楼、经管实验实训综合大楼项目型钢悬挑卸料平台专项施工方案湖南省沙坪建设有限公司二〇一八年八月目录2、工程概况工程名称：湖南商学院经管教学楼、经管实验实训综合大楼项目建设单位：湖南商学院代建单位：湖南省国际工程咨询中心有限公司设计单位：中南勘测设计研究院有限公司监理单位：湖南长顺项目管理有限公司施工单位：湖南省沙坪建设有限公司建设地点：岳麓区桐梓坡路建筑面积㎡，其中：经管教学楼为㎡，经管实验实训综合大楼为㎡；建筑层数：经管教学楼为5+3层，经管实验实训综合大楼为18+1层；设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，框架核心筒结构。
卸料平台概况随着主体结构不断升高，各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。
在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运，为了加快模板、钢管等材料的运输时间，需通过卸料平台吊运到作业层再利用。
鉴于本工程实际情况考虑，卸料平台采用悬挑卸料平台。
A区（2-17层）每层设置4个卸料平台，位置在：A轴×4-5轴，A轴×8-9轴，M轴×4-5轴，M轴×8-9轴。
D、C区二层设置2个卸料平台，位置在：A轴×14-15轴，A轴×18-19轴。
裙楼三层不设卸料平台，裙楼（4-7层）每层设置8个卸料平台，位置在：K轴×15-16轴，K轴×17-18轴，K轴×22-1/22轴，W轴×14-15轴，W 轴×17-18轴,20轴×U-S轴，aD轴×16-17轴，aD轴×20-21轴。
卸料平台结构卸料平台采用悬挑斜拉索型卸料平台，卸料平台主梁选用两根长6米[18a 槽钢，次梁选用[14b槽钢6根，间距600，主梁用φ18-6×19+1钢丝绳进行斜拉，外侧一道为受力绳，内侧一道为保险绳，一般情况下保险绳不受力，每边设置三个拉接点（其中内侧两个作为塔吊吊装使用），第一个拉接点位置距主梁端头300mm，第二个距第一个1500mm设置，第一、二个拉接点均设置钢丝绳进行斜拉。
上面满铺5mm厚带防滑纹冲压钢板，卸料平台使用面积为2000×6000，限载为800公斤。
卸料平台形式见下图3、施工准备人员准备卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。
吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。
材料准备钢管要求外径为48，管壁厚度为仅用于护栏、扳手，[14b槽钢槽钢、[18a 槽钢、φ18-6×19+1号钢丝绳、U型绳夹、φ18圆钢预埋固定环、φ20圆钢预埋钢丝绳吊环、5mm厚带防滑纹冲压钢板。
材料质量要求钢管要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管的锈蚀深度不得大于；槽钢要求：其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中的有关规定；槽钢表面应无明显锈蚀，表面应平滑，表面平整度应符合国家规范要求，其力学性能应符合国家规范要求。
钢丝绳要求：钢丝绳的力学性能应该符合国家规范的有关规定；钢丝绳应该无断丝现象，外观无伤痕。
4、卸料平台的制作、搭设与拆卸制作用两根6米长[18a槽钢作为卸料平台的主梁，次梁用6根[14b槽钢与主梁焊接，间距600，焊接成上述框架结构。
次梁与主梁焊接时应将次梁与主梁连接口处做成坡口，满焊焊接，焊缝高度不得小于5mm。
焊接完成后，再在焊接成的槽钢框架的外围焊接上钢管护栏，钢管护栏的立杆间距不大于米，高度不低于米，设置两道水平杆，并在护栏底部250mm设置水平钢管一道，用15mm厚模板围挡；在卸料平台面与顶面水平杆中间设置一道。
最后焊接斜拉索吊环，拉索吊环采用φ20圆钢，在距卸料平台的端部600的位置设置一道，及保险纲索及内侧吊点处各设置一个，主梁两侧对称，吊环采用包裹主梁然后搭接焊接的方式，吊环与主梁及搭接处的焊缝双面满焊，并确保焊缝饱满。
吊环的焊接方向应与钢丝绳的斜拉角度相一致。
然后将槽钢及护栏全部刷上防锈漆。
防锈漆干燥后，在槽钢框架上满铺5mm厚带防滑纹冲压钢板，与槽钢梁点焊固定，挡板与底板均应结合严密，不得留有缝隙。
结构边距离第一道次梁之间采用50×70木方@250为龙骨，上铺15mm厚木胶合板，木方与多层板用铁钉固定，多层板上钉防滑木条，确保操作安全。
搭设确定卸料平台位置→在顶板砼浇筑前埋置固定环和在梁上安装钢丝绳拉环→吊装卸料平台→斜拉钢丝绳→紧固钢丝绳→检查卸料平台→验收合格后投入使用按照本工程的结构特征并依据卸料平台所处位置最方便材料运输的原则，本工程卸料平台每层布置位置如下：固定环采用φ18圆钢制成，在梁钢筋绑扎完毕后进行放置，前后各一道，间距1200mm，第一道距结构梁边400mm。
然后将固定环钉在板模板上，在板钢筋上再进行绑扎固定。
在浇筑砼时必须派专人负责检查固定环的位置，发现位移及倾倒及时进行调整。
固定环采用φ20圆钢制成，在梁钢筋绑扎完毕后进行放置，上下各一道，间距200～250mm，受力拉环距结构梁面100mm，然后将拉钩90°内角绑扎固定在梁钢筋上。
吊装卸料平台必须在固定环与拉环层砼达到设计强度后进行，将卸料平台的主梁从前后固定环穿过，主梁就位后，按照卸料平台详图中的做法用φ20圆钢将固定环与主梁焊接在一起，然后在紧贴结构外侧的位置在主梁上焊接一根限位槽钢，限位槽钢采用[14b号槽钢，用以控制卸料平台主梁的滑动。
卸料平台就位后，不得松开塔吊钢丝绳，利用上层结构梁中预埋的拉环将钢丝绳穿过与卸料平台吊环连接上，钢丝绳两头采用热镀锌U型绳夹，U型绳夹不得少于4个，U型绳夹应符合《钢丝绳夹》（GB/T5976-2006）的规定。
搭设注意事项（1）钢丝绳在主梁两侧的张拉程度必须一致，不得出现倾斜现象，钢丝绳必须拉接紧固；（2）在钢丝绳与锐角接触位置必须在钢丝绳上垫上柔软的碎布，以防钢丝绳被磨断；（3）每根主梁上的钢丝绳必须是整根的钢丝绳，搭接在一起的长度不得小于米。
（4）钢丝绳绳卡拧紧时，直到钢丝绳直径被压扁约1/3左右为止。
（5）钢丝绳如有下列之一情况应立即报废:①钢丝绳每一节距(指钢丝绳中的任何一股缠绕一周的轴向长度)内钢丝绳断裂的数目超过规定的数目时应报废(钢丝绳的结构形式为交互捻6×19+1且安全系数大于7的断丝数目规定为不超过30)；钢丝绳断丝数量不多，但断丝增加很快时也应报废；②钢丝绳整股断裂即应报废；③钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到或超过原来钢丝直径的40%以上的，即应报废；在40%以内的应降级使用；当整根钢丝绳的外表面受腐蚀而形成的麻面达到肉眼很容易看出的，应予报废；④钢丝绳受过火烧或局部电弧作用应报废；⑤钢丝绳压扁变形、有绳股或钢丝挤出、笼形畸变、绳径局部增大、扭结、弯折时应报废；⑥钢丝绳绳芯损坏而造成绳径显着减少时应报废。
悬挑式卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳U 型绳夹，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。
（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，骑马式U型绳夹不得少于4个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（6）台面满铺防滑冲压钢板，单块脚手板的质量不宜大于30kg。
（7）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（8）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（9）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（10）卸料平台上应显着地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
拆卸拆卸前必须对操作工人进行详细交底，确认本层材料已完成材料转运工作，且清理完卸料平台上废料和垃圾。
拆卸前需对卸料平台进行检查，查看是否有构件松动现象及卸料平台有无损坏现象，整改后才能进行拆卸工作。
卸料平台拆卸时必须有塔吊指挥工在拆卸卸料平台的现场配合拆卸工作。
拆卸时必须先用塔吊吊住卸料平台，且吊住卸料平台的钢丝绳处于直线状态，才能松懈固定托和钢丝绳。
固定托和钢丝绳拆卸完成、检查确认后告知塔吊指挥工对卸料平台进行吊运。
吊运卸料平台时应先水平向建筑外缓缓抽出，卸料平台抽离外脚手架不少于2m距离后才能进行垂直运输。
卸料平台拆卸完成后必须立即恢复外脚手架安全网及其他构件。
5、使用要求及安全管理规定使用要求（1）卸料平台安装完成后；（2）卸料平台上施加荷载前；（3）每次重新进行安装后及再次施加荷载前；（4）遇有六级大风后与大雨后；（5）停用一个月后。
（1）主梁的钢筋吊环焊缝是否有裂缝，主梁的限位槽钢上的焊缝是否有断开现象；（2）底部及侧面钢板是否有开裂漏缝变形脱焊现象；（3）卸料平台是否超载；（4）钢丝绳有否松动现象，钢丝绳上是否有伤痕；（5）主次梁是否有扭曲现象。
安全管理规定荷载卸料平台使用中要严格限制荷载量，使用卸料平台不得超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量为800公斤。
对荷载量800公斤的量化处理6、安全文明施工措施新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；平台作业外立面护栏不得低于，密目网封闭，内用木板封严，防止物料掉下伤人；悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。