钢筋混凝土顶管专项施工方案

户县潭峪河一期综合治理项目七标项

顶管专项施工方案

一、工程概况及要求

1、工程概况

户县潭峪河一期综合治理项目七标项顶管施工位于1+181.7～1+196.7段（西炉丹村出村道路上）。该段采用DN=1000的钢承口钢筋混凝土管道，施工长度15.0米，设计深度4.0米，进出水口设置钢筋混凝土顶管坑。该工程所处地下水位埋深1.9～3.0米，经询问当地群众，地下水相对稳定，年变幅小于1.0米，地下水自南向北径流。土层分布情况为0～1.9米为粘土层，1.9～3.0米为砂砾层，3.0米以下为沙性土。其中透水层主要集中在1.9～3.0米为砂砾层。

2、施工规范要求

按《城市工程管线综合规划规范GB50289-98》、《顶管施工技术及验收规范》、《地下管线非开挖技术规程DB29-73-2004》、《城市地下管线探测技术规程CJJ61-94》、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》、《建筑基坑支护技术规程JGJ120-99》、《工程测量规范GB50026-93》、《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》、《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》、《ISO9001：2000国际质量体系标准》及合同有关规定执行。

二、顶管施工

因本工程所处场地地下潜水丰富，所以在顶管施工之前应先进行降水，再进行顶管施工。根据现场开挖工作坑地质情况拟采用管井降水，管井数量根据专业施工队施工经验及现场实际情况暂定2眼，管径400㎜，井深12.0米。在施工中根据实际降水情况，在确保施工顺利进行的前提下对管井数量以及水泵大小、数量及时作出调整。

2、管井降水设置及机具

1）、管井降水设置键平面布置图

2）、管井降水机具

无砂混凝土管（滤管）、滤网、2-4㎜碎石混合料、钻机、泥浆泵、清水泵（扬程不小于20.0米）等。

3、工艺流程

井点测量定位→挖井孔→安装护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层、吊放井管→回填井管与孔壁间碎石滤料→洗井→下放水泵→试抽水

→降水井正常工作→降水完毕后拔管→封井。

4、操作要求及技术要求

1）、定位：根据设计及现场实际情况准确定出井位，并做好标记。

2）、采用循环钻成孔，孔径一般为600～800㎜，用泥浆护壁，孔口设置护筒以防孔口塌方。安放井管时滤管部分应放置在含水层的适当范围内。

3）、水泵安装前应先洗井，直到井管内排出的水由浑变清达到正常的出水量为止。

4）、水泵安装时对水泵及控制系统做一次全面的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

5)随时观察井中地下水位变化，做好详细记录。

5、质量要求

1）、基坑四周井点应对称、同时抽水，使水位变化控制在要求的限度内。

2）、成孔直径必须大于滤管外径30㎝以上，确保滤管外围的过滤层厚度。井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管高出自然地面0.5米。

3）、井管与土壁之间填充滤料应一次完成，从井底填到井口下一米左右，上部采用不含砂的粘土封口。

4）、每台水泵应单独配置一个控制开关，做到互不影响。

（二）顶管施工

1、顶管施工原理

依据设计和现场实际情况本工程选用手掘式顶管法。施工原理是在

管道的沿线按设计的方案设置工作井和接收井,工作井内设置坚固的后座,吊进液压千斤顶以及要顶进的混凝土管,接好照明,液压管等管线, 然后用液压千斤顶缓慢顶进,通过人工开挖方式掘进，将混凝土管顶进。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向,边顶进边排土边调整,直至将混凝土管顶至接收井内。工作流程如下：

现场勘察与探测测量放线工作坑设置设备进场安装液压顶管场地清理竣工验收

2、管材的选用

1）、设计规定该工程采用管径为Ф1000的Ⅱ级F钢承口钢筋混凝土管。

2）、管节必须全面检查，所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。发现外观有缺陷的一律禁止使用。

3）、安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。局部蜂窝麻面可用环氧树脂腻子均匀涂抹管外壁。

4）、管材采用人工配合机械吊装，将管节吊放在轨道上，安放U形顶铁，缓慢推进，让接头平顺对接。如发现有破坏、翻转等现象，必须退出管节重新更换、调整，重新安装对接。接头对好后，继续开动液压千斤顶将管节顶进。

3、顶管技术方案

1）、测量放线

根据设计图纸，先用经纬仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线

控制桩，控制桩必须保护好，待工作坑挖好后，再用经纬仪将管道中线控制桩引至工作坑保护好，确保施工使用时管道中线的准确度。

2）、工作坑设置及规格

为节约成本和优化施工，根据施工图设计，选择钢筋混凝土顶管坑所在位置设置工作坑。工作坑为矩形，坑底尺寸为长宽各5m，深度根据管道设计埋深确定且必须满足顶管施工要求。

3）、工作坑土方开挖

工作坑挖土采用机械开挖与人工配合操作。开挖时采取从上往下逐层开挖的方式，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。开挖结束后槽边设置集水坑，防止渗水进入基槽及冲刷边坡，降低边坡稳定。工作坑挖掘支护完成后，立即进行围挡，并设立醒目施工安全警示标志。

4）、设备安装

在起始工作坑基础上按设计铺设顶管导轨，导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。距起始工作坑壁2m外安放液压站设备及操作人员，主顶液压缸固定在支架上，与管道中心的垂线对称。

5）、顶管

本工程采用手工掘进，工具管进入土层过程中，经常对顶进轴线进行测量，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将钢筋混凝土管顶至接收井内。在正常情况下，每顶进一节钢筋混凝土管节测量1次，在出洞、