顶管钢筋混凝土检查井施工方案

顶管钢筋混凝土检查井

施工方案

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

检查井施工方案一、工程概况

雨水变更段共计22座非标检查井，具体分类如下：

YG19、YG21、YG22、YG24- YG28、YG30、YG31、YG33 –YG36、（共计14座）均为直线检查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12，，井（共8座）为其他类型井。所有检查井收口直径均为A700mm，对位于车行道下面的检查井井框盖下井筒采用钢筋混凝土盖板加固处理，所有检查井内壁抹面、流槽必须参照本工程雨水工程图纸设计施工，不得随意简化施工工艺。

二、工程地质

项目位于XX场地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差约18m。

（一）土质状况

1、地形、地貌：

地貌单元属渭河北岸黄土塬。

2、工程地质：

勘探揭露深度内，场地地层自上而下依次为：耕（表）土(Q pd)、第四系上更新统

风积(Q

l

eo

2

3)黄土、残积(Q

el

1

3)古土壤，中更新统风积(Q

2eol

2)黄土等。

（1）耕（表）土（Qpd）：主由粘性组成，含植物根，土质松散，厚度为～。

（2）黄土（Q

eol

2

3）：褐黄色，可见大孔、虫孔，含钙质条纹，偶见蜗牛壳，硬塑

状态。厚度为～。

（3）古土壤（Q

el

1

3）：红褐色，可见大孔及针状孔隙，含钙质结核及薄膜，硬塑状

态，厚度为～。

（4）黄土（Q 2eol

2）：黄褐色，土质均匀，具少量孔隙，含少量蜗壳碎片及钙质结

核，硬塑状态，最大揭露厚度。

3、气候条件

西安属大陆性暖温带半湿润季风气候，四季分明，冬夏温差大，冬季寒冷干燥，夏季多雨，冬夏季特征气候较长。年平均气温℃，年最低气温在一月，年最高气温在七月，极端最低气温℃，极端最高气温℃。一月平均最低温度0℃，七月平均最高气温℃，降水量适中，年平均降水量为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月，相对湿度。风向多东北或西南风，多年平均风速为米/秒，多年平均无霜期为210天。区域气候条件良好，基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约。

（二）地下水

依据地勘报告显示，本工程段场地地下水埋藏较深，最大揭深厚度，未见地下水，可不考虑地下水对管道施工的影响。

（三）不良地质作用

根据区域地质资料，拟建场地位于新生代渭河断陷盆地咸阳凸起的东部，场地附近主要的断裂构造为渭河北侧断裂及泾河断裂。

三、钢筋混凝土检查井工程施工

本工程非标检查井井室高度为有以下类型：3米、米、米、米、米、米、米、米、米。井室高度小于4米的采用一次浇筑井室、盖板待井室拆模后进行浇筑；井室高度为5-7米的检查井分两次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第二板井室拆模后浇筑盖板混凝土；井室高度大于10米的检查井分三次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第三板井室拆模后浇筑盖板混凝土。检查井内采用满堂脚手架，检查井外采用双层脚手架，按照规范搭设，因内侧满堂架要作为盖板浇筑的支撑，需进行加密，立杆间距50cm。分两次浇筑的检查井，脚手架随井室高度

增加，待井室盖板浇筑完成后，拆除外脚手架进行顶管坑回填，回填至井室高度，混凝土强度达到设计要求后，拆除井内脚手架。

工艺流程：抽水、清淤→放线→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎墙体钢筋、脚手架同步搭设（待底板混凝土达到要求规范要求）→立井墙模板→浇筑墙体混凝土（分两次、三次浇筑墙体的重复上述流程）→绑扎检查井盖板钢筋（待墙体混凝土达到要求规范要求）→立盖板模板→浇筑盖板混凝土→拆模（达到设计强度）→浇筑溜槽混凝土→回填。

1、施工前先将顶管坑内积水抽出，将底板淤泥清理干净并用水冲洗干净。按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）钢筋保护层：

地板：上层筋为40mm，下层筋为40mm，壁板：均为35mm，顶板30mm。

钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）管口按照图纸架设环形筋。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表

（7）锚固长度：

钢筋混凝土墙的拐角处（包括井壁与底板拐角处）的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的墙（壁）内，锚固长度自墙（壁）的内侧表面算起，不得小于40d（HPB300级钢筋不小于30d），且直线长度不小于20d，如果同一平面内，锚入相邻墙内一侧的并排钢筋超过两根时，应将靠墙内侧的刚劲适当向里放置，以保证同一平面内一侧的并排钢筋不超过两根。连接方式：采用绑扎搭接接头，受拉钢筋连接区长度为倍搭接长度，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的倍，且不小于200mm。

（8）管道与井墙之间采用油麻填塞。

3、脚手架搭设

1、双排脚手架搭设

工艺流程：检查准备——选择配料——定位设置垫块——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——横向水平杆——纵向水平杆——连墙件——铺脚手板——设剪刀撑——绑扎安全网；

脚手架搭设方法：脚手架立杆横距为米，步距为米，内立杆与建筑物米。扫地杆离地距离200 mm，剪刀撑设置在架体端部捌角处自底至顶剪力撑。剪刀撑角度为45-60