塑料件结构设计及材料选取[1]

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产品结构设计中塑胶材料的选用参考(附塑胶材料牌号)

我们在产品结构设计的过程中，对产品的材料进行选型的时候，往往不知道选择什么，下述表格给出一些参考，都是以前公司总结的，具有较高的实用价值。

希望对产品结构设计的初学者有用。

我个人理解就是选择材料要对应产品的定位和产品的性能和安全要求。

1.产品的使用环境。

如果长期暴晒，就要选用抗紫外线的塑胶，因为普通ABS是不抗紫外线的。

如果是接触食品的或者人食用的，就要采用食品级的材料等等。

2.产品的性能特征。

这个性能，就包含耐热、抗冲击能力、抗压、耐磨、阻燃等等。

比如长期在高温下使用的塑料就要选择热变形温度高一些的材料。

3.安全性能.有的产品需要国家3c认证需求、国家CQC认证需求。

这些材料都是需要选择慎重的。

常见的PBT是阻燃材料，还有阻燃级的ABS和PC。

4.外观，外观的材料很常见，一般都是ABS或者ABS+PC，再就是PP、PC。

只是价格不一样，比如PP丝印就容易脱落，价格虽然便宜，但容易缩水，尺寸收缩较大，尺寸和质量都较难管控。

ABS是最常用的，性价比较高。

PC最贵，其次是ABS+PC。

这些就要根据产品的定位来看了，如果不考虑耐温的画。

5.最后就是要考虑可以更换材料。

因为涉及到降低成本。

这个是要考虑的，考虑这个就要考虑收缩率差不多的材料。

下面是一个产品小家电豆浆机的所有配件的选择参考，其实相通性较高，都差不多，要理解。

塑料件的设计规范

塑料件的设计规范1.材料选择：(a)根据产品的使用环境和功能要求选择合适的塑料材料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。

(b)考虑材料的物理性能，如强度、耐磨性、耐腐蚀性等。

(c)考虑材料的成本和可获得性。

2.尺寸和公差控制：(a)设计时要确保塑料件的尺寸和公差能够满足产品的装配要求。

(b)考虑到塑料件的热膨胀系数，可以在设计时进行适当的调整。

3.结构设计：(a)设计时要考虑到塑料件的结构强度，以防止在使用过程中发生断裂或变形等问题。

(b)尽量避免在塑料件上设计过多的孔和凹槽，以减少成本和生产时间。

4.制造工艺：(a)设计时要考虑到塑料件的制造工艺，以确保能够实现高效的生产。

(b)考虑到塑料件注塑成型的要求，如壁厚、缩水率等。

5.表面处理：(a)考虑到塑料件的使用环境和外观要求，在设计时可以考虑表面处理方法，如涂装、喷涂等。

(b)考虑到塑料件的耐候性，可以选择添加防紫外线(UV)剂。

6.排气和冷却：(a)设计时要确保塑料件的排气和冷却能够满足注塑成型的要求，以避免缺陷的产生。

(b)考虑到塑料件的形状和厚度变化，可以适当设计出气道和冷却系统。

7.注塑模具设计：(a)考虑到塑料件的形状、尺寸和结构，设计合适的注塑模具，以确保能够生产出符合要求的塑料件。

(b)考虑到模具的制造成本和使用寿命，可以合理选择模具材料和加工工艺。

总而言之，塑料件的设计规范是为了确保产品质量和生产效率，在材料选择、尺寸和公差控制、结构设计、制造工艺、表面处理、排气和冷却、注塑模具设计等方面提供了一些指导和标准。

通过遵守这些规范，设计师可以设计出高质量的塑料件，从而满足客户的需求。

模具设计-塑件的结构工艺性

一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级。
三、塑件的几何形状
1.塑件的壁厚（1）塑件壁厚设计原则：
①满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚； ②能承受推出机构等的冲击和振动； ③制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度； ④保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚； ⑤满足成型时熔体充模所需的壁厚，见P74表3.14、3.15 ；
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
1.塑件的尺寸
（1）塑件的尺寸是指塑件的总体尺寸。（2）塑件的尺寸受下面两个因素影响：
①塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） ②设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
2.塑件的精度
（1）塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。（2）影响塑件尺寸精度的因素:
塑件公差等级的选用见P70表3.10。
（3）塑件尺寸精度的确定（续）
对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
3.塑件的表面质量
表面质量
表面粗糙度、光亮程度色彩均匀性表面缺陷：缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、毛刺等
2．塑料原料选择方法：
使用环境：不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料；
使用对象：使用塑料制品的国别、地区、民族和具体使用者的范围、国家不同，其
标准规格也不同。
按用途进行分类：按应用领域分类，如汽车运输工业用、家用电气设备用、机械工业用、
建筑材料用、宇航和航空用等；按应用功能分类，如结构材料、低摩擦擦材料、受力机械零件材料、耐热、耐腐蚀材料、电绝缘材料、透光材料等。

塑料件结构设计及材料选取培训课件(ppt 39张)

PS （聚苯乙烯） –用途：绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪器；发泡PS（保丽龙），建筑隔音、隔热层，冰箱保温层，一次性饭盒，头盔缓冲层； –特性：绝缘性好，硬而脆，无色透明，可染色，耐热。发泡PS无法回收；
PC（聚碳酸酯） –用途：车辆前后灯、仪表板、冰箱抽屉、搅拌机、网线水晶插头、一次性医疗器械； –特性：无色透明、无毒、可染色、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、抑制细菌、阻燃，耐高温和耐低温（-60~120℃）； –应用：多数应用于透明零件，代替玻璃。
设计实作
案例01
设计总结
1、选材； 2、外形设计：采用复制几何和发布几何拆分壳体； 3、壁厚：根据材料和零件大小设定； 4、拔模斜度：每设计完一个特征，注意检查斜度； 5、止口：采用偏移工具，注意虚位配合；非活动虚位（0.1），活动虚位（0.3） 6、支柱：采用拉伸工具，注意拉伸顺序，查尺寸表； 7、加强筋：采用电火花加工出，两侧不需要设置拔模斜度。 8、干涉检查
的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破
裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减低应
力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时
更容易。圆弧位和壁厚是有一定的比例。一般介乎0.2至
0.6之间，理想数值是在0.5左右。下图可供参考之用。
转角准则
壁厚设计
3
脱模斜度
离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜的出
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读一本好书，就是和许多高尚的人谈话。 ---歌德书籍是人类知识的总结。书籍是全世界的营养品。 ---莎士比亚书籍是巨大的力量。 ---列宁好的书籍是最贵重的珍宝。 ---别林斯基任何时候我也不会满足，越是多读书，就越是深刻地感到不满足，越感到自己知识贫乏。 ---马克思书籍便是这种改造灵魂的工具。人类所需要的，是富有启发性的养料。而阅读，则正是这种养料。 ---雨果喜欢读书，就等于把生活中寂寞的辰光换成巨大享受的时刻。 ---孟德斯鸠如果我阅读得和别人一样多，我就知道得和别人一样少。 ---霍伯斯[英国作家] 读书有三种方法：一种是读而不懂，另一种是既读也懂，还有一种是读而懂得书上所没有的东西。 ---克尼雅日宁[俄国剧作家・诗人] 要学会读书，必须首先读的非常慢，直到最后值得你精读的一本书，还是应该很慢地读。 ---法奇(法国科学家) 了解一页书，胜于匆促地阅读一卷书。 ---麦考利[英国作家] 读书而不回想，犹如食物而不消化。 ---伯克[美国想思家] 读书而不能运用，则所读书等于废纸。 ---华盛顿(美国政治家) 书籍使一些人博学多识，但也使一些食而不化的人疯疯颠颠。 ---彼特拉克[意大利诗人] 生活在我们这个世界里，不读书就完全不可能了解人。 ---高尔基读书越多，越感到腹中空虚。 ---雪莱(英国诗人) 读书是我唯一的娱乐。我不把时间浪费于酒店、赌博或任何一种恶劣的游戏；而我对于事业的勤劳，仍是按照必要，不倦不厌。 ---富兰克林书读的越多而不加思索，你就会觉得你知道得很多；但当你读书而思考越多的时候，你就会清楚地看到你知道得很少。 ---伏尔泰(法国哲学家、文学家) 读书破万卷，下笔如有神。---杜甫读万卷书，行万里路。 ---顾炎武读书之法无他，惟是笃志虚心，反复详玩，为有功耳。 ---朱熹读书无嗜好，就能尽其多。不先泛览群书，则会无所适从或失之偏好，广然后深，博然后专。 ---鲁迅读书之法，在循序渐进，熟读而精思。 ---朱煮读书务在循序渐进；一书已熟，方读一书，勿得卤莽躐等，虽多无益。 ---胡居仁[明] 读书是学习，摘抄是整理，写作是创造。 ---吴晗看书不能信仰而无思考，要大胆地提出问题，勤于摘录资料，分析资料，找出其中的相互关系，是做学问的一种方法。---顾颉刚书犹药也，善读之可以医愚。 ---刘向读书破万卷，胸中无适主，便如暴富儿，颇为用钱苦。 ---郑板桥知古不知今，谓之落沉。知今不知古，谓之盲瞽。 ---王充举一纲而万目张，解一卷而众篇明。 ---郑玄

塑料制品的结构设计规范

塑料制品的结构设计规范塑料制品在现代生活中已经成为了不可或缺的一部分，随处可见的塑料制品的使用使人们的生活更加便捷和美好。

为了保证塑料制品的质量和功能，制品的结构设计至关重要。

本文将从材料选择、结构设计和工艺控制三个方面阐述塑料制品的结构设计规范。

一、材料选择塑料制品的材料选择直接影响着塑料制品的使用寿命、强度和耐热性等性能指标。

在选择塑料制品的材料时，应该综合考虑材料的物理和化学性能，场所和使用环境等多方面的因素。

一般而言，工程塑料比通用塑料具有更好的机械性能、化学稳定性和耐热性，比如PC、ABS等工程塑料。

二、结构设计1、合理的壁厚设计塑料件的壁厚是指制品壁厚与外径或内径的比值。

塑料制品的壁厚应该尽可能的薄，并且均匀一致。

因为塑料的热导率很低，导热性差，如果部分壁厚过厚，会造成热应力，导致塑料制品变形或开裂。

所以，在设计塑料制品的壁厚时，需根据使用场合、力学要求以及成本等因素进行综合考虑。

2、结构的可靠性和安全性设计结构时需充分考虑结构的可靠性和安全性，既要满足使用的要求，又要尽可能的减小结构的体积和材料消耗。

此外，结构设计时还应该考虑未来可能出现的一些异常情况，如使用环境的变化、超负荷的物理作用和力学应力等因素都应该在结构设计中进行考虑。

三、工艺控制优秀的结构设计标准是塑料制品质量保证的前提，但良好的生产工艺过程也是确保质量的关键。

生产过程中应该选择先进的生产工艺技术，如模具设计、注塑机选型和注射参数的调控等。

此外，应该做好产品的标准化、精细化生产和检验工作，以确保产品品质达到标准。

综上所述，塑料制品的结构设计对产品质量至关重要，必须遵循一定的规范和标准进行设计和制造。

同时，在生产过程中也需要遵循简单、精细、标准化、自动化和人性化原则。

一旦遇到质量问题，企业应该采取积极有效的措施，及时处理，以免造成不必要的损失和影响公司声誉。

塑料件及钣金件设计经验总结

一、塑料件设计塑料件结构设计要点：材料、壁厚、脱模斜度、加强筋、支柱/螺丝柱、止口、卡扣等。

1.材料a)ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)特性：坚硬、不易碎、可涂胶水，工作温度-50~70℃；可燃、损坏时会出现锐边锐角。

用途：多用于不受力的零件或外壳。

b)PC(聚碳酸酯)特性：无色透明、无毒、可染色、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、抑制细菌、阻燃，工作温度-60~120℃。

用途：可替代玻璃，多用于透明零件。

c)POM(聚甲醛)特性：耐磨、坚硬但脆弱，损坏时有利边出现。

用途：多用于胶齿轮、滑轮、传动中需要承受大扭矩或应力的地方。

d)PA(尼龙)特性：坚韧、吸水、耐磨、吸振、耐热，当水分完全挥发后会变得脆弱。

应用：由于精度难以控制，多用于模数较大的齿轮。

e)PP(聚丙烯)特性：有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水，工作温度-30~140℃。

用途：多用于需做跌落测试的地方。

f)PS(聚苯乙烯)特点：绝缘性好、硬而脆、无色透明，可染色，耐热，发泡PS无法回收。

用途：绝缘透明件、化学仪器、光学仪器、一次性饭盒、头盔缓冲层等。

g)PVC(聚氯乙烯)特点：柔软、坚韧而有弹性，工作温度25~75℃，200℃易分解，产生腐蚀刺激性气体。

用途：多用于玩具，软喉管等或一些需要避震、吸振的地方。

2.壁厚一般不宜小于0.6~0.9mm,常选取2~4mm。

壁厚尽量一致，若需变壁厚，壁厚比例不大于3:1，且要渐次过度。

转角处也要保证壁厚一致，转角处要用较大的圆角，避免尖角，降低应力集中，便于脱模。

圆弧位和壁厚有一定的比例，一般介于0.2~0.6之间，理想数值为0.5左右。

3.脱模斜度出模角大小依据产品深度而定，一般出模角度为0.5~1.0°，产品深度较深时，一般为2~3°。

4.加强筋加强筋示意图加强筋支撑面缩水情况为防止缩水缺陷及加强筋的强度，加强筋的宽度一般取壁厚的1/3~2/3；加强筋应加脱模斜度，在强度允许的情况下，斜度越大越好；为保证塑件外观面的平整，加强筋的底面不应与支撑面相平，应低于支撑面至少0.5mm。

塑胶产品结构设计重点

塑胶产品结构设计重点一、材料选择塑胶产品的结构设计首先要考虑材料选择。

材料的选择直接关系到产品的性能、质量和成本，因此需要根据产品的具体要求和使用环境，选择适合的塑胶材料。

常见的塑胶材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酯（PET）等。

在选择材料时需要考虑产品的机械性能、耐热性、耐化学性、耐候性、电气性能、透明度等因素。

同时还需要考虑材料的加工性能，如流动性、热稳定性、收缩率等。

材料的选择不合理会导致产品性能不达标或加工工艺困难，因此需要在产品设计之前进行充分的材料筛选和试验。

二、结构设计塑胶产品结构设计主要包括外形设计和内部结构设计。

外形设计需要考虑产品的功能、美观和人机工程学等因素。

合理的外形设计可以提升产品的市场竞争力和用户体验。

内部结构设计需要考虑产品的强度、稳定性和装配性等因素。

合理的内部结构设计可以提高产品的性能和质量，减少生产和使用过程中的故障和损坏。

此外还需要考虑产品的可制造性和生产效率。

在进行结构设计时，需要采用CAD软件进行三维建模和仿真分析，以验证设计的可行性和优化设计。

三、模具设计塑胶产品的生产需要模具进行注塑成型。

模具设计是塑胶产品结构设计中非常重要的一部分，直接影响产品的质量和生产效率。

模具设计需要考虑产品的尺寸、形状和结构特点，选择合适的注塑工艺，确定模具的结构和加工工艺。

模具的设计要求高精度、高效率、长寿命和低成本，需要充分考虑模具的结构强度、冷却系统、顶出系统、塑胶流道等因素。

合理的模具设计可以提高产品的精度和表面质量，降低生产成本和生产周期。

四、加工工艺塑胶产品的加工工艺是塑胶产品结构设计的最后一步，直接影响产品的成型质量和效率。

常见的塑胶加工工艺有注塑成型、吹塑成型、挤出成型、压缩成型等。

在选择和优化加工工艺时，需要考虑产品的形状、尺寸、材料特性和生产要求等因素。

合理的加工工艺可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本和能耗。

产品设计中塑料制件的选材研究

产品设计中塑料制件的选材研究塑料制件在现代产品设计中起着至关重要的作用。

它们具有轻质、可塑性强、成本低廉等优点，因此广泛应用于各个领域，如电子产品、汽车零部件、家电等。

然而，在产品设计中选择合适的塑料材料对于产品的性能和质量至关重要。

本文将介绍一些常见的塑料材料以及在产品设计中的选材研究。

首先，聚丙烯（PP）是一种常见的塑料材料。

它具有良好的耐化学腐蚀性、耐磨性和低吸水性。

因此，它广泛应用于家电、医疗器械等领域。

在产品设计中，选用聚丙烯材料可以确保产品具有良好的耐用性和稳定性。

其次，聚乙烯（PE）是另一种常见的塑料材料。

它具有良好的耐热性、耐寒性和耐腐蚀性。

同时，聚乙烯也是一种可回收利用的材料，符合环保要求。

在产品设计中，选用聚乙烯材料可以降低产品的重量，提高产品的使用寿命。

另外，聚碳酸酯（PC）是一种具有优异性能的塑料材料。

它具有高强度、耐热性和耐候性。

聚碳酸酯材料透明度高，因此广泛应用于光学领域，如眼镜、手机屏幕等。

在产品设计中，选用聚碳酸酯材料可以提高产品的质感和视觉效果。

此外，尼龙（PA）是一种具有良好机械性能和耐磨性的塑料材料。

它具有高强度、高硬度和良好的耐冲击性。

尼龙材料广泛应用于汽车零部件、工业设备等领域。

在产品设计中，选用尼龙材料可以确保产品具有良好的耐用性和稳定性。

最后，聚苯乙烯（PS）是一种常见的塑料材料。

它具有良好的抗冲击性和耐热性。

聚苯乙烯材料通常用于包装、建筑和玩具等领域。

在产品设计中，选用聚苯乙烯材料可以提供良好的保护和装饰效果。

综上所述，产品设计中塑料制件的选材研究是非常重要的。

不同的塑料材料具有不同的性能和特点，因此在产品设计中选择合适的塑料材料可以确保产品具有良好的性能和质量。

同时，还需要考虑到环保要求、成本因素等因素来综合评估选材。

通过科学的选材研究，可以为产品设计提供更好的解决方案。

塑胶产品结构设计要点

塑胶产品结构设计要点塑胶产品的结构设计是指根据产品功能和使用要求，通过合理的结构布局和构造设计，使产品能够满足使用功能和质量要求，以及具备良好的外观和实用性。

在进行塑胶产品结构设计时，应注意以下要点：1.确定产品功能和使用要求：了解产品的使用功能和要求，包括产品的使用环境、使用寿命、承载能力、阻燃性能、耐磨性等方面的要求。

根据这些要求来确定产品的结构设计目标。

2.材料选择：根据产品的使用要求，选择适合的塑胶材料。

根据材料的物理性质、化学性能、加工性能以及市场价格等因素进行综合考虑，选择最合适的材料。

3.结构布局：根据产品的功能要求和外观要求，设计出合理的结构布局。

合理的结构布局可以提高产品的使用效果和降低生产成本。

在进行结构布局时，要考虑产品的各个功能部件的位置、载荷传递路径、连接方式等因素。

4.强度设计：对于承载载荷的部件，需要进行强度设计。

通过选用合适的截面形状、增加加强筋和加大材料厚度等手段，确保产品在使用过程中不会发生断裂、变形和塑胶疲劳等现象。

5.组装和拆卸设计：对于复杂的塑胶产品，需要考虑组装和拆卸的方便性。

通过设计合理的连接方式、采用模块化结构等手段，简化组装和拆卸过程，提高产品的维修和更换部件的便利性。

6.注塑成型设计：在进行塑胶产品结构设计时，需要考虑塑胶材料的注塑成型工艺。

通过优化产品的结构设计，减少成型缺陷和变形，提高产品的成型质量。

7.外观设计：塑胶产品通常需要具备良好的外观。

在进行结构设计时，应注意产品的外观效果，设计合理的形状和曲线，避免尖锐边缘和毛刺等缺陷。

8.安全设计：塑胶产品在使用过程中，需要考虑安全性。

对于与人体直接接触的部件，应采用无毒、无害的材料，并设计合理的圆角和平滑表面，避免刺伤和损伤。

9.可维修性设计：对于长期使用的塑胶产品，需要考虑其可维修性。

合理的结构设计可以方便产品的维护和更换损坏部件，延长产品的使用寿命。

总之，塑胶产品的结构设计是一个复杂而综合的过程，需要综合考虑产品的功能要求、材料性能、工艺要求、外观要求和安全要求等因素。

塑胶产品结构设计要点

塑胶产品结构设计要点1.产品功能要求：首先要明确产品的功能要求，确定产品的用途和目标市场，以便能够合理的确定产品的结构。

产品功能要求包括产品的使用寿命、耐磨性、承载能力、耐高温、防水等。

2.材料选择：塑胶产品的材料选择是非常重要的。

在选择材料时要考虑到产品的用途、强度要求、耐用性、环保性等因素。

常见的塑胶材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

在选择材料时要注意材料的可塑性、流动性、热稳定性等。

3.结构设计：塑胶产品的结构设计是塑胶产品设计中的重要环节。

结构设计包括形状设计、尺寸设计、壁厚设计等。

形状设计要符合人体工程学原理，使产品使用起来更加方便舒适。

尺寸设计要考虑到产品的装配性能和使用性能。

壁厚设计要兼顾产品的强度和成本。

4.模具设计：塑胶产品需要通过模具加工成型，所以模具设计也是塑胶产品结构设计的一部分。

模具设计要根据产品的结构特点和装配要求，确定模具的型腔结构和尺寸。

同时要考虑到模具的制造工艺和经济效益。

5.工艺选择：塑胶产品的工艺选择与产品的结构密切相关。

工艺选择包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。

在选择工艺时要考虑到产品的结构形状、尺寸要求、生产效率、成本等因素。

6.结构强度和稳定性：塑胶产品在使用过程中要能够承受一定的载荷和挤压力，并保持稳定性。

在结构设计中要考虑到产品受力情况，合理设计产品的强度和稳定性结构，以保证产品的使用寿命和安全性。

7.防水设计：塑胶产品往往需要具备防水功能，尤其是在户外环境中使用的产品。

在结构设计中要考虑到产品的密封性和防水性，采取相应的设计措施，如增加密封条、防水胶等。

8.美观性设计：塑胶产品的美观性设计是非常重要的，直接影响到产品的销售和市场竞争力。

在结构设计中要考虑到产品的外观造型、颜色选择等，使产品具备良好的外观质感和市场竞争力。

9.成本控制：塑胶产品的结构设计还需要考虑到成本控制。

在设计中要尽量减少材料的使用量、降低模具和加工成本，从而提高产品的经济效益。

塑料件结构设计及材料选取

Kraton（热塑性丁苯橡胶） -用途：摩打垫，手工具把手 -特性：柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。 -设计上的应用：多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。
2 壁厚
一般不宜小于0.6~0.9mm，常选取2~4mm。 ABS：一般最先选择的材料，壁厚通常为1,
1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视乎产品的大小和功能而定。 PP：因为比较软，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1, 1.2, 1.5mm。薄壁件壁厚0.6mm。 PVC：因为多用由于外形，多是实心，所以限制不大。 PS：1.5~5.0mm。 PC： 1.0~4.0mm。
•加强筯的布置加强筋一般被放在塑料产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置也受制于一些生产上的考虑，如塑料流动方向、收缩方向及脱模方向等。
–PVC电线、电缆在制造、使用及废弃处理时，都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物质。
–设计上的应用:多数用于玩具，或一些需要避震或吸震的地方。
PS （聚苯乙烯）
–用途：绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪器；发泡PS（保丽龙），建筑隔音、隔热层，冰箱保温层，一次性饭盒，头盔缓冲层；
POM：一般为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm视乎产品大小而定。
2 壁厚
基本设计原则一般塑料件的厚度为2～3mm，如我们油烟机大面板壁厚就是2～3mm，热塑性塑料最大设计壁厚为4mm。壁厚的大小取决于： a 产品需要承受的外力； b 是否作为其他零件的支撑； c 承接柱位的数量； d 加强筯的多少； e 选用的塑料材料。产品过厚从经济角度来看，不但增加物料成本，延长生产周期冷却时间，增加生产成本。从产品设计角度来看，增加导致产，增加产品的缩痕。

塑胶产品结构设计资料

塑胶产品结构设计资料塑胶产品是指由塑料材料制成的各种产品，具有轻质、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于工业、家居、日常生活等领域。

塑胶产品的结构设计是指根据产品的使用要求和功能，合理设计产品的形状、尺寸、连接方式等要素，以获得理想的性能和外观。

在进行塑胶产品的结构设计时，需要考虑以下几个方面：1.产品功能：根据产品的使用功能和需求，决定产品的结构设计。

例如，如果是储存容器，则需要考虑容器的密封性和容量；如果是家具，则需要考虑结构的稳定性和承重能力。

2.材料选择：不同的塑料材料有不同的性能和特点，适用于不同的产品结构设计。

如聚丙烯适用于制作坚固耐用的容器，而聚氯乙烯适用于制作柔软的管道。

3.形状设计：产品形状设计是指根据产品的功能和外观要求，确定产品的整体形状和曲线设计。

例如，食品容器可以设计成圆筒形或方形，根据使用的便捷性和存储空间的利用效率进行选择。

4.尺寸设计：尺寸设计考虑产品的大小、长度、宽度、高度等尺寸参数，以确保产品的使用效果和空间占用。

例如，家具的尺寸设计要考虑到人体工程学，以确保舒适性和健康性。

5.连接方式：塑胶产品的连接方式包括粘合剂、机械连接和热熔连接等。

根据产品的特点和要求选择适当的连接方式，以确保连接处的强度和密封性。

6.表面处理：塑胶产品的表面处理包括光面、亚光面和哑光面等。

根据产品的用途和外观要求选择合适的表面处理方式，以获得优美的外观效果。

7.模具设计：塑胶制品的生产需要根据产品结构设计制作相应的模具，因此模具设计是塑胶产品结构设计中的重要环节。

模具设计要考虑产品的结构和尺寸，以确保产品的精度和一致性。

总之，塑胶产品的结构设计是一个综合性的工作，需要考虑产品的使用功能、材料选择、形状设计、尺寸设计、连接方式、表面处理和模具设计等因素。

通过合理的结构设计，可以获得优秀的产品性能和外观效果。

第3章塑料制品的结构设计

圆角可有利于充模和脱模。
4.圆角：
大小：外圆角：R=1.5t; 内圆角：r=0.5t
4.圆角：
5.孔：
⑴塑件的孔三种成型加工方法：直接模塑出来；模塑成盲孔再钻通孔；塑件成型后再钻孔。
当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。肓孔的深度：h ﹤（3～5）d
d﹤1.5mm时， h ﹤3d
较困难。塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了
塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。
常用：2-4mm（最小：0.25，最大：8-10）
原则：1、满足装配使用收力要求要求下,取小壁厚；
2、脱模顶出时零件不变形；
平板类零件加强筋方
2.
向与料流方向平行
加强筋设计要点：
3.
加强筋厚度小于制品壁厚
4.
加强筋与支承面间留有间隙
间距（2-3）t
加强筋设计要点：
增加刚性减少变形的其他措施:
①将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减少变形。
增加刚性减少变形的其他措施:
②薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处赐于开裂变形损坏，故应
～～
二、塑料制品的结构设计
主要：
脱模斜度、壁厚、加强筋、圆角、孔、支撑面、装饰标志、嵌件、分型面、强制脱模等。
1.脱模斜度：减小开模力和脱模力。
当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。
油
行喷涂处理
不同的光泽状
明显提高塑料件表面的外观档次，

塑料产品结构设计

塑料产品结构设计塑料产品结构设计是指在塑料制品生产过程中，通过分析产品的使用条件和要求，合理安排塑料材料的使用位置、形状和尺寸，确定产品的结构形式，以达到安全、可靠、经济、美观等要求的设计过程。

在进行塑料产品结构设计时，需考虑材料的强度、刚度、耐疲劳性、耐腐蚀性、耐热性、可塑性、表面光泽、色泽稳定性等因素。

1.了解产品需求：首先需要了解产品的使用条件和要求，包括使用环境、载荷要求、使用寿命、外观要求等。

了解产品的功能和性能要求，为结构设计提供指导。

2.材料选择：根据产品的要求，选择适合的塑料材料。

需要考虑材料的强度、硬度、耐热性、耐腐蚀性、可加工性等性能。

不同材料具有不同的特性，需要根据具体情况选择合适的材料。

3.确定材料布局：根据产品的结构要求和设计使用条件，确定材料的布局。

合理布局材料可以提高产品的强度、刚度和稳定性。

同时，还可以考虑利用材料的各项特性，如透明性、耐候性等。

4.设计结构要素：根据产品的功能要求和使用条件，设计产品的各个结构要素，包括外壳、支撑结构、连接方式、装配方式等。

外壳的设计应考虑产品的外观、尺寸、形状等方面的要求。

支撑结构的设计应考虑产品的刚度和强度要求。

连接方式和装配方式的选择应考虑产品的安全、可靠、方便性等要求。

5.分析和计算：根据所选用的材料和设计的结构要素，进行必要的分析和计算，包括强度分析、刚度分析、热胀缩分析、疲劳寿命分析等。

通过分析和计算，确定产品的结构形式，并对结构的合理性进行评价。

6.优化设计：根据分析和计算的结果，对设计进行优化。

通过改变结构尺寸、材料选择、结构形式等方面的设计参数，提高产品的性能和质量，同时降低生产成本。

7.产品制造和检验：根据设计要求制造产品，并进行相应的检验和测试。

需要进行产品的物理测试、化学测试、力学测试、温湿度测试等，确保产品符合设计要求和使用要求。

在进行塑料产品结构设计时，需要注意以下几个方面：1.材料选择要合理：根据产品的使用条件和要求选择合适的塑料材料，要考虑材料的性能、加工和成本等因素。