透气型塑胶跑道施工方案

透气型塑胶跑道工程施工方案

1、编制依据

1、编制依据

、本工程设计图纸及招标文件。

、现行国家相关技术规程、规范及技术标准。

、本公司的先进的施工技术水平、管理水平及以往成功的经验。

、中华人民共和国国家标准《塑胶跑道》GB/T14833-93。

2、编制原则

、严格按设计图纸各项技术标准和条款进行编制。

、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。

、结合实际因地制宜的原则。

、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。

、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。

3、编制说明

、在认真、全面、系统地阅读设计图纸和根据施工现场的具体情况上，深刻领会和贯彻业主对本工程的各项要求而编写。

、我公司彩田化工根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本公司全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。确保工程质量优良。

2、水泥基础工艺及要求

、地基层

2.1.1、挖土方：

整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方厚度及平方数，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平场地、夯实素土。

2.1.2、平整、压实场地：

压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般碾压5至8遍。

、铺碎石垫层

铺设碎石垫层100mm厚，碎石为20-40mm级配石，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5-8遍。

、水泥石粉稳定层

铺80mm厚水泥石粉稳定层，水泥掺量为6%。用砼搅拌机或用人工搅拌均匀后铺设，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5-8遍，压实密度达到L，其厚度允许偏差5%，表面平整坚实，无沙窝，无松散。

.防潮层施工

C．铺设PVC塑料薄膜层，B．搭接50mm。

C．铺设沥青玛蹄脂防潮层，D．搭接50mm

、水泥混凝土层

混凝土强度为C20，厚度150mm，混凝土要原浆抹平，平整度须用3M直尺测量，平整度误差在1-3mm内，误差面积之和不超过总面积的5%，表面不得有浮浆沙、裂缝等现象。

、切收缩缝

在水泥混凝土固化后强度未达标前（浇注完水泥后2-3天）12m*12m切收缩缝，深度5cm以上、保养水：

混泥土浇注完后第二天开始，每天浇两次保养水，持续一星期，待自然干燥28天左右即可面层施工。

3、透气型塑胶跑道施工方法

、13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为2-3毫米的胶粒。

工艺简图：

清扫场地→底胶配料→混合搅拌→黑胶

粒底层摊铺→固化→面胶配料→混合搅拌→

面胶喷涂→测量画线→检测点线→竣工。

、施工方案的说明

3.2.1、配料、搅拌：

3.2.1.1、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。

3.2.1.2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料

进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，搅拌使其均匀。

3.2.1.3、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。

3.2.1.4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将

材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。

3.2.1.5、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。

3.2.1.6、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要

求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。

3.2.1.7、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅

拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。

3.2.1.8、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂

或任意加减催化剂数量。

3.2.1.9、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现

成胶时间间隔太大，影响外观质量。

3.2.1.10、配料结束后认真清理现场卫生。

3.2.2、底胶铺设：

3.2.2.1、铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚

度制定刮耙的标尺。

3.2.2.2、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。刮胶过程中

要保持刮胶液的厚度一致，接边、接头无痕迹。

3.2.2.3、底胶铺设之前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将

其打掉使其平整。

3.2.2.4、铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层防水底漆方可铺设。一边

刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂胶多少面积，应立即铺多少面积。

3.2.2.5、铺设过程中，刮胶人员要保证刮板行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露

底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。

3.2.2.6、铺设的底胶成胶后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、

打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。

3.2.3 、跑道面胶的喷涂：

3.2.3.1、待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层（一般为红色）其配比为：EPDM

胶粒∶PU浆料=1∶。首先将PU浆料按比例配料加入适量的催化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入EPDM胶粒， EPDM粒径按要求选取，一般在~2mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。

3.2.3.2、喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心

中有数，合理利用材料。

3.2.3.3、运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，

为喷胶人员创造良好的条件

3.2.4、标志线测画

胶面铺装完成后，全场清洁干净后，既可开始划线，其步骤如下：

3.2.

4.1、首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画

出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，再用具有一定纫性的线将各点纵横相连。

3.2.

4.2、将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要

与道面紧密地贴合防止虚边。

3.2.

4.3、将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经

纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。

3.2.

4.4、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。3.2.4.5、喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。

施工期间必须天气好，施工后4小时之内切忌有雨水，上午施工应待露水收干后进行。塑胶