现场6S标识管理规范
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，实现车间现场的有序、整洁和高效。
本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理：1.1 清理杂物：将车间中的废弃物、多余工具和杂乱物品进行清理和分类。
1.2 标识物品：对需要保留的工具、设备和物品进行标识，方便查找和归还。
1.3 建立储存区域：为每种物品建立专门的储存区域，确保物品有固定的位置，减少寻找时间。
二、整顿：2.1 制定工作标准：明确每个工作岗位的职责和工作流程，确保每个人都知道自己的任务。
2.2 制定作业规范：制定标准的作业规范，包括操作步骤、质量要求等，提高工作效率和产品质量。
2.3 建立纪律制度：制定车间纪律制度，明确工作时间、考勤要求等，提高员工的纪律性和责任感。
三、清扫：3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行彻底清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。
3.2 建立清扫责任制：明确每个员工的清扫职责，确保车间的清洁工作得到有效的落实。
3.3 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保清洁工作的高效进行。
四、清洁：4.1 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。
4.2 保持工作区域清洁：工作完成后，及时清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好。
4.3 建立清洁检查制度：制定清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。
五、素养：5.1 培养团队意识：加强团队合作意识，鼓励员工相互帮助和支持，共同营造良好的工作氛围。
5.2 提高技能水平：通过培训和学习，提高员工的技能水平，增强其对工作的专业性和责任感。
5.3 培养良好习惯：倡导员工养成良好的工作习惯，如准时上班、按时交付工作等，提高工作效率。
结论：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，能够提高车间的工作效率和产品质量，营造良好的工作环境。
6s可视化标识管理规范标准
说明物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层标签（统一制作外）可采用白纸打印后，用透明胶带在表面固定，再用双面胶粘贴。
定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。
办公桌面最多摆放六件物品，主要为：电脑组件（显示器、键盘、鼠标）、打印机、水杯、台历、文件夹等。
卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板，玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等，最多能摆放一表。
特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。
当制作的可视化管理与本规不符时，可先行使用（但单位必须统一样式及粘贴方位），在更换时按标准规要求替换。
0/19可视化管理1）定义―I物品的状况、人的行为一眼能认出。
2）目~~|1.明确告知应该做什么做到早期发现异常情况使检查有效；2.防止人的失误或遗漏，并始终维持正常的状态；3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。
3）原则—|1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理；2.透明化：将隐藏的地方显露出来；3.界限化：把异常与正常的界限定量化5使之一目了然。
1.从远处也能认出；12.任何人使用也一样方便；3.想要管理的地方做标示；4.任何人也容易遵守，容易更改；5.能容易知道正常与否，谁也能指出；6.把作业的地方变成明亮、清洁。
19定位线标示编号01区域牌标志编号02对各类物品进行定位，明确物品摆放位置，规物品的管理，确保安域。
全区有统一规的标识牌各类办公桌、办公用品、清洁用品、消防用品、仪器仪表、设备移施等。
动设对象现场区域或楼层标识牌1.办公区域采用25mm黄颜色线条，四角定位；2.各类台面上摆放的仪器仪表等设施采用mm黄颜色线条，四角定位3.各类设备采用45-50mm黄颜色线条，四角定位；4.各类办公桌面采用宽0mm蓝线条，四角定位；5.消防用品采用红颜色线条进行四角定位，办公室小型可移动消防用宽25mm线条，现场使用的采用宽5-50mm线条。
6S生产现场目视管理要求
E----蓝色使用区域
桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
类别
待检区
合格区
不良品区、返修区
废品区
工位器具定置点
物品临时存放区
区域线
颜色
蓝色
白色
绿色
黄色
红色
黄色
黄色
宽度
50mm
50mm
50mm
50mm
50mm
10. 工作角
工作角的6S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
11. 厂房内空间
厂房内空间6S要求
厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 楼梯
楼梯的标示
制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 上半部:白底黑字,蓝色箭标 下半部:蓝底白字,白色箭头 规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
E----蓝色使用区域
物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线
E----蓝色使用区域
料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种基于日本的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个步骤，旨在提高工作环境的整洁度、安全性和效率，以优化生产过程和提高员工的工作积极性。
本文将详细介绍6S管理的各个步骤及其标准要求。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类整理，将不必要的物品和设备清除出去，只保留必要的工具和材料。
整理的目的是减少工作场所的杂乱和浪费，提高工作效率。
具体标准如下：1. 对工作区域进行仔细观察，将不再使用或者损坏的物品和设备清除出去；2. 对必要的物品进行分类，将相同类型的物品放在一起，便于查找和使用；3. 在工作区域设置标识牌，明确标示每个物品所属的分类；4. 对于不常用的物品，可以存放在指定的仓库或者库房中，避免占用工作区域的空间。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行整理和布置，使得工作区域的物品和设备井然有序，便于查找和使用。
整顿的目的是提高工作效率和减少工作中的错误。
具体标准如下：1. 对工作区域进行布局设计，使得物品和设备的摆放符合工作流程和操作习惯；2. 标示每个物品和设备的摆放位置，便于员工查找和使用；3. 对于经常使用的物品和设备，应该放置在易于取得的位置，避免浪费时间和精力；4. 在工作区域设置工具柜或者货架，将物品和设备整齐摆放，避免堆放和混乱。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期和彻底的清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提高工作效率和员工的工作积极性。
具体标准如下：1. 每日清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备和物品表面等；2. 使用专门的清洁工具和清洁剂，保持工作区域的清洁和卫生；3. 对于有污垢和污渍的地方，应及时清洗和处理，避免影响工作效率；4. 培养员工的清洁习惯，使得每个人都能够保持工作区域的整洁。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行定期的检查和维护，保持工作环境的整洁和有序。
清洁的目的是提高工作效率和员工的工作积极性。
生产现场6S管理规范
生产现场6S治理标准一、目的标准生产现场6S治理标准。
二、范围本标准了公司生产现场6S治理的相关要求；生产现场各类定置图、牌的有关标识；6S治理责任区域划分；厂房内部色觉和现场机械设备外表油漆颜色等；三、生产现场6S治理要求本标准要贯彻的原那么是：使生产现场的一切物品都有区〔位〕；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效操纵；一切不平安因素都要排除。
具体操作方法只是初步探讨，不是最终，还有待于不断修改和完善。
各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在通过公司有关部门认可条件下，准许应用。
1、生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、平安设施和特不物品以及废弃物往除1.1 对生产现场现场通道的定置要求人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小于3.5m。
平安通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。
1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物往除厂房内地面要维持干净、无尘、无杂物，不准许有任何缘故产生的积水、积油，不准许有油漆渍，不准许有散落零件和产品。
地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线。
厂房内墙壁、门窗上不准许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要维持干净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。
但凡经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行完全往除，不得残留占据空间、场地，碍事瞧瞻；凡正常使用的上述设施要维持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
1.3 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑平安和操作方便的因素。
各类设备标识标准、平安保卫设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。
设备上无散放置的杂物。
1.4 对特不物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合?职业平安卫生标准?的要求，但凡实行特不定置的场所，应明示国家的统一标志。
车间6S现场管理内容和要求
车间6S现场管理内容和要求车间6S现场管理是一种系统化的管理方法，旨在提高生产现场的效率、卫生和安全。
6S是日本企业提出的概念，分别代表了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、标准化（Shitsuke）和素养（Safety）六个方面。
下面将详细介绍车间6S现场管理的内容和要求。
1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的工具、设备、杂物进行分类、整合和减少。
通过整理，可以减少不必要的物品占用空间，节约资源，并且提高工作效率。
具体要求包括：（1）根据使用频率和必要性，分类工具、设备和杂物。
（2）扔掉不再使用的物品。
（3）合理安排物品的存放位置。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间内的工具、设备进行有序的排列和摆放，以便工人可以快速找到所需的物品。
通过整顿，可以减少工作中的浪费，提高工作效率。
具体要求包括：（1）对工具和设备进行编号，编制清单。
（2）对物品进行标识和分类，使用标准化的容器和架子进行存放。
（3）保持车间的整洁和有序。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期对车间内的设备、工具和地面进行清洁，以保持良好的工作环境和工作条件。
通过清扫，可以减少设备故障和事故的发生，提高生产效益。
具体要求包括：（1）制定清扫计划和清洁标准。
（2）开展定期清洁活动，包括设备和工具的清洁，车间地面的清扫等。
（3）培养员工的清洁意识，提高工作区的整洁度。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间的清洁和整洁，提高工作环境的舒适性和干净度。
通过清洁，可以防止污染和疾病的传播，提高员工的工作积极性。
具体要求包括：（1）定期检查车间的清洁度，制定清洁标准。
（2）定期清洁车间内的设备、工具、废料等。
（3）提供必要的清洁设备和工具，如扫帚、拖把、清洁剂等。
5. 标准化（Shitsuke）标准化是指制定、实施和维护6S管理的标准和规范，保证各项管理活动的持续进行。
通过标准化，可以提高管理效能，减少管理上的变动和混乱。
6S现场管理规范
6S现场管理规范
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
1. 整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的加以处理，使改善工作环境，增加作业面积；保持生产现场整洁，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等意外事故；减少库存，节约资金。
2．整顿——将保留的必要的物品依规定位置放置，放置整齐并加以标示。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、使人和物放置方法标准化。
工作现场保持一目了然的状态，消除寻找物品的时间，整齐的工作环境，可消除过多的现场物料损耗。
3．清扫——将工作场所内所有地方清扫干净，按照清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫工具，实施清扫的步骤实施，保持干净的工作场所环境，稳定产品质量，减少因为人为原因造成的损失。
4．清洁——对整理、整顿、清扫之后的工作成果加以维护，使现场保持最佳状态，完善其工作成果。
5．素养——培养员工良好的工作习惯，并遵守规则工作，培养积极主动的精神，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造良好的团队精神。
6．安全——重视全体员工安全教育，时刻保持安全第一的观念，建立安全生产的工作环境，维护人身与财产不受侵害，使工作场所无意外事故发生。
建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练，提高安全意识。
6S定位及标识规范
墙上标识颜色分类
1) 原辅料存放区 Material Area (绿色) 生产线上所有的合格物料（试剂条、干燥剂等）都
用绿色标识。 2) 不合格品区 Rejected Area （红色） 3) 待检区 Waiting for Inspection Area (黄色) 4) 其它 Others (蓝色)
小尺寸标识贴规格说明
货架物品标识贴
说明：
25mm
1）中文字体：微软雅黑22Pt
2) 反白框宽度：0.35mm
66mm
பைடு நூலகம்
3) 材质：0.38 PVC
4) 应用范围：生产线货架上放置 物品的标识、抽屉上等。
灭火器及垃圾桶定位
全定位
粘贴颜色胶带：红色 线宽规格：30 mm
全定位
半定位
粘贴颜色胶带：蓝色 线宽规格：30 mm
安全警示标识方法
标准：
粘贴黄黑相间的胶带（俗称“斑马线”，室外无 遮挡处可以考虑采用涂黄黑相间的油漆线）为原 则来标识危险区域，在难以粘贴的部位，可以悬 挂或粘贴危险区域标识牌 标识在地面、柱子、墙面，坑道等容易出现危险 的地方 黄色线与黑色线宽度的比例为1:1，黄黑线的角 度：45度，斑马线线宽：48mm 图解：
现物标识贴及地面标识贴
现物及地面标识样张
现物及地面标识要求
现物及地面（或工作台面）标识要求： 1. 粘贴定位区域胶带颜色与对应的标识贴颜色一致； 2. 粘贴前先彻底去除灰尘和油污； 3. 线宽规格：依据定位现物大小（线宽范围：20~40mm） 4. 放置现物后不能遮挡标识贴 5. 标识贴对应区域的正中间
可能移动的物品标识
半固定物品（ 可能会移动） 标识方法：线宽：40mm； 线形：四角定位或封闭虚线； 颜色：蓝色
生产现场6S管理规定
1．目的(mùdì)为规范公司各生产(shēngchǎn)及与生产相关部门的“6S”管理工作，达到提高产能、提升效率、改善环境、保证质量、降低成本、规避安全风险等目的，特制定(zhìdìng)本规定。
2．适用范围国轩高科(ɡāo kē)材料(cáiliào)制造部、电芯制造部一分厂、电芯制造部三分厂、PACK 制造部按本规定要求执行；设备管理部按本规定参照执行。
3．职责3.1生产管理部负责组织“6S”管理检查小组（以下简称检查小组）对各生产事业部实施“6S”管理的改善指导、检查、评比、考核。
检查小组为临时性组织，由生产管理部牵头成立，组员包括生产管理部主管、生产管理部统计员、各生产部门兼职基础管理员（建议由分管6S工作的副经理或综合管理科科长担任）等。
3.2 各生产部门按本规定要求，将本部门划分为若干6S管理小区域（包括一些处延区域但区别于公司物业管理区域），指定区域负责人、实施6S点检，各部门同时组织对本部门6S 状况进行检查、改善和考核，对检查小组指出的问题点做出改善。
3.3检查小组的职责3.3.1负责统筹、规划生产部门年度“6S”管理提升方案。
3.3.2负责整体推进各生产部门“6S”管理工作。
3.3.3根据各部门“6S”管理薄弱环节，提出具体的提升要求。
3.3.4负责日常“6S”管理的监督检查。
3.4 生产管理部作为生产管理的组织部门，可独立不定期对各生产部门6S状况进行检查；3.5 6S管理小区域负责人负责定时定检本区域6S状况，承担6S不良责任、接受本部门和检查小组的考核。
4．内容4.1“6S”管理检查方法4.1.1检查以检查小组每月不少于2次的检查、各生产部门内部每周不少于1次的检查、生产管理部每月不定期检查三种组织形式进行，以下统称为“6S”检查者。
4.1.2检查以发现、记录、拍照等为手段，以现场教育、检查通报、提出整改要求、开罚款单等为措施，达到改善的目的。
现场6S管理
现场6S管理第一章6S概述6S简介6S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
6S的定义与目的整理定义：清理物品,明确区分“要”与“不要”的物品，保留现场必要的物品必须的数量,并坚决及时处理不要的物品。
目的：作业场所没有多余的物品放置去影响工作效率，充分地有效利用空间。
整顿定义：将必要的物品明确地规划，定位并明确标识,使得任何人都能够及时取得和准确地归位。
目的:快速、准确、安全地取用物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
清扫定义:清楚现场的脏污，并防止污染的放生。
目的：清除“脏污"，查找污染源，保持明亮，干净,整洁的环境。
通过防止污染源，降低清扫的次数，现场与设备都要擦得光亮。
清洁定义：维持上述3S工作，使其标准化、制度化。
目的:通过制度化维持现场的整洁及上述3S工作的劳动成果。
规范化、制度化后的简单化。
素养定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。
目的：提升人员素质，培养员工养成良好的习惯，通过学习、培训使得人员得到实现自我。
遵守规矩，持续改进提升。
安全定义：高度重视生命的尊严，维护人与财产不受侵害，懂得相关知识，自觉地安全意识，能够做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害.目的：创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场,消除隐患，预防事故的发生,达到安全生产,保障人财物的安全.6S管理的基本目标是使得组织有效地运作，为客户提供最优的产品与服务。
工厂实施6S管理的目标是为了消除工厂中出现的各种不良现象,提高生产力，改善产品品质，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以保持员工的高昂士气。
即PQCDSM。
第二章6S内容一、整理什么是整理整理就是坚决扔掉不必要的物品，腾出更多的空间来整顿必要地物品，从而大大节省寻找物品的时间，提高现场工作效率。
在实施整改前应该做好以下准备工作：（1）做好教育工作有些员工会打着整理的借口,趁机大肆更新一番，或者平时对一些不满意的东西毫不犹豫地把要与不要的物品都扔掉,造成你意料不到的损失。
生产现场6S管理规定(3篇)
生产现场6S管理规定是指在生产现场以6S为基础实施的管理规范。
6S即“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（整治）、Shitsuke（素质教育）、Safety（安全）”，是一种用于提高工作效率和环境整洁度的管理方法。
1. 整理（Seiri）：清除生产现场不需要的物品，将工作区域保持整洁有序，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：将物品按照规定的位置摆放整齐，方便取用和使用。
标记和标识物品摆放位置，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持生产现场的清洁，定期清扫、除尘、保持设备和工作区域的卫生和整洁。
4. 整治（Seiketsu）：保持生产现场的整洁和良好状态，进行维护和保养，避免杂物和污垢的积累。
5. 素质教育（Shitsuke）：进行员工培训和教育，提高员工的素质和专业技能，培养员工的良好行为习惯。
6. 安全（Safety）：确保生产现场的安全，遵守安全规定，采取必要的安全措施，防止事故和伤害的发生。
生产现场6S管理规定的目标是提高生产效率、减少浪费、降低事故风险、优化工作环境。
通过执行6S管理规定，能够有效提高生产效率和质量，提升员工的工作积极性，保证生产现场的安全和整洁。
生产现场6S管理规定（2）是指对生产现场进行整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、培养习惯（Sustain）和安全（Safety）的管理方法。
以下为生产现场6S管理规定的具体内容：1. 整理（Sort）：对生产现场的材料、设备、工具进行分类整理，将不必要的物品清理出现场，保持生产现场整齐、干净、安全。
2. 整顿（Set in Order）：将生产现场中的材料、设备、工具按照工作流程和使用频率进行布置，确保材料、设备的摆放位置合理，便于操作和监控。
3. 清扫（Shine）：保持生产现场的清洁，定期进行清扫、清理，避免积尘、杂物、油污等影响生产效果和产品质量。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求引言概述：6S管理是一种旨在提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养六个方面的要求，6S管理可以帮助企业提高生产效率、减少浪费，并提升员工的工作积极性和工作环境。
本文将详细介绍6S管理规范的要求。
一、整理1.1 确定工作区域：根据工作流程和工作要求，将工作区域划分为不同的区域，确保每个区域都有明确的功能和用途。
1.2 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废弃物、损坏的设备和过期的文件等，确保工作区域的整洁和有序。
1.3 标识物品位置：为每个物品设定明确的位置，并使用标识标签进行标识，以便员工可以快速找到所需物品，减少时间浪费。
二、整顿2.1 设定工作流程：根据工作需求和工作流程，制定明确的工作流程和操作规范，确保每个员工都清楚自己的工作职责和操作步骤。
2.2 制定标准作业程序：为每个工作流程制定标准作业程序，明确每个步骤的操作要求和质量标准，确保工作结果的一致性和可靠性。
2.3 建立检查机制：建立定期检查和评估的机制，对工作流程和操作进行检查，及时发现问题并进行改进，确保工作的高效和质量。
三、清扫3.1 制定清洁计划：根据工作区域的特点和使用频率，制定清洁计划，并明确每个员工的清洁职责，确保工作区域的清洁和卫生。
3.2 提供清洁工具和设备：为员工提供必要的清洁工具和设备，包括扫帚、拖把、清洁剂等，确保员工可以方便地进行清洁工作。
3.3 建立清洁标准：建立清洁标准和检查机制，对清洁工作进行评估和检查，确保清洁工作的质量和效果。
四、清洁4.1 制定标准化操作：为各项工作制定标准化操作规范，明确每个工作环节的操作要求和标准，确保工作的一致性和可靠性。
4.2 建立工作标准：根据工作要求和质量标准，建立明确的工作标准，并对员工进行培训和指导，确保工作的高效和质量。
4.3 进行过程改进：根据工作过程中的问题和反馈，进行过程改进，提高工作效率和质量，减少浪费和错误。
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现场6S标识管理规范
1.目的
为加强规范公司厂区及生产现场的物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。
2.范围
本规定适用于本公司办公、生产现场及公共区域
3.职责
3.1.各部门按要求对区域进行划分，对标识进行张贴与管理，需要增加或修改标识时通知综合人事部。
3.2.综合人事部负责区域标识的受控管理，负责修改文件。
4.定义
5.程序
5.1.主通道线规划：
5.1.1.适用于马路、生产现场、仓库；
5.1.2.宽度：120mm,颜色：明黄色；油漆：马路专用漆
5.1.3.厂区外围：马路划线定位；厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位。
5.1.4.图例
5.2.区域规划：
5.2.1.标准：工作区域划分、大面积区划物品存入区划、大面积物件设备存放区域划分
5.2.2.宽度：80mm,颜色：明黄色；油漆：马路专用漆
5.2.3.厂区内部：工作区域划线定位、仓库
5.2.4.图例：
5.3.分隔线规划：
5.3.1.图例：
5.3.2.红色实线
5.3.3.线宽60mm:不良品摆放区的划分线
5.3.4.图例：
5.4.定位线
5.4.1.宽度：80mm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆;依据存放物品实际尺寸定位
5.4.2.图例：
5.5.限高线
5.5.1.线宽50mm,颜色：红色；材质：胶带
5.5.2.图例：
5.6.不合格区域标识
5.6.1.区域线：线宽50mm,颜色：红色；材质：胶带；标识：A4纸大小，黑体，黑色，120
号，居中，加粗；
5.6.2.图例：
5.7.或无法悬挂时标识应按此5.8.消防区域、消防器材标识
5.8.1.宽50mm红色胶带;灭火器指示标识A4纸大小
5.8.2.图例：
5.9.设备标识:长10.3，宽5.3cm
5.9.1.图例：
设备名称：
设备型号：
设备编号：
入厂日期：
5.10.设备职责人标识5.10.1.长：9cm宽
6.5cm 5.10.2.图例：5.3cm
10.3cm 21cm
5cm。