我国煤间接液化技术开发现状及其发展前景
煤间接液化制油技术发展分析
煤间接液化制油技术发展分析摘要：煤制油技术可分为两大类型，即直接液化法和间接液化法。
本文对煤间接液化工艺技术原理进行了分析，并分析了费-托合成的工艺过程，探讨其在我国的产业化前景。
关键词：煤间接液化技术；煤制油技术；费-托合成近些年，煤制油行业在我国得到了飞速发展，煤直接液化和间接液化技术是煤制油的主要生产工艺。
煤间接液化技术是先将煤气化生产合成气，完全破坏煤原有的化学结构，然后以合成气为原料通过费-托合成（Fischer T ropsch Synthesis）生产出馏程不同的液态烃。
煤间接液化包括煤气化单元、气体净化单元、F-T合成单元、分离单元、后加工提质单元等。
与直接液化技术相比，间接液化技术对煤质基本没有要求。
当前，煤间接液化最重要的 3 个产品为烃类燃料、甲醇然后在催化剂作用下，经F--T合成反应生产有机烃类。
而直接液化是将年轻煤褐煤烟煤等在高温高压下直接加氢，转化成有机烃等化合物。
直接液化法对于操作的环境条件要求较高，尤其是对媒种有特殊的需求，相反，煤间接液化技术对于煤种要求没那么严格，并且间接液化过程的操作条件温和，典型的间接液化的合成过程在250℃、15-40大气压下操作。
间接液化的合成技术可用于天然气以及其它含碳有机物的转化。
合成产品不含硫、氮等污染物，合成汽油的辛烷值不低于90号，合成柴油的十六烷值高达75，且不含芳烃，质量高于第四代洁净油品。
从技术的发展来看，间接液化合成油技术在我国将具有广阔的市场前景。
四、煤间接液化技术发展前景煤炭是世界储量最丰富的化石能源，在一次能源中煤占31%，我国作为最大的发展中国家，无论从全球经济一体化，还是地区资源条件和国家安全考虑，都必须重视以煤为基础的能源结构。
发展相对成熟的煤间接液化技术可以满足国内对液体燃料日益增长的需求，降低对石油进口的依赖，是解决清洁二次能源的途径；同时对于我国合理、有效利用能源，对于国家安全和可持续发展具有重大战略意义。
2024年煤炭液化市场前景分析
2024年煤炭液化市场前景分析1. 引言煤炭是世界上最主要的能源资源之一，然而，其大量燃烧会导致环境污染和温室气体排放增加的问题。
为了解决煤炭利用中的环境问题，煤炭液化技术应运而生。
本文将对煤炭液化市场的前景进行分析。
2. 煤炭液化市场概述煤炭液化是通过将煤炭转化为液体燃料的过程，液化后的煤炭可以广泛应用于交通运输、化工、发电等领域。
近年来，全球煤炭液化市场持续增长，特别是在亚洲和中东地区。
中国是世界上最大的煤炭液化市场，其经济快速发展和能源需求旺盛推动了煤炭液化市场的增长。
3. 煤炭液化市场驱动因素3.1 可再生能源需求增加随着全球对可再生能源的需求不断增加，煤炭液化作为一种可以转化为可再生燃料的技术，具有巨大的市场潜力。
煤炭液化可以将煤炭转化为液体燃料，如液化天然气（LNG），其在替代传统石油燃料方面具有明显优势。
3.2 环保压力增大煤炭液化技术可以显著减少煤炭燃烧产生的环境污染物排放，如二氧化硫和氮氧化物。
随着环境保护压力的增大，各国政府鼓励煤炭液化的发展，并出台相应的政策支持。
3.3 能源安全需求增加对于减少对进口石油的依赖和提高能源安全性，煤炭液化可以提供一个可替代的能源选择。
许多国家将煤炭液化作为能源战略的重要组成部分，以保障国家能源供应的稳定性。
4. 煤炭液化市场挑战4.1 技术成本高煤炭液化技术相对传统的煤炭燃烧技术成本较高，包括设备投资、能源消耗和碳捕集等方面。
这使得一些国家在采用煤炭液化技术时面临着经济上的困难。
4.2 竞争对手崛起随着可再生能源技术的快速发展，以及天然气等其他替代能源的竞争增加，煤炭液化市场面临来自其他能源形式的竞争，特别是液化天然气。
5. 煤炭液化市场发展趋势5.1 产业链成熟化煤炭液化市场的发展将推动液化煤油等液体燃料的生产和供应链的成熟化。
随着技术和设备的进步，煤炭液化的生产成本将逐渐降低，从而使该市场更具吸引力。
5.2 国际合作与政策支持随着国际间在可再生能源领域的合作日益加强，煤炭液化市场也将受益于全球范围内的合作机会。
2023年煤炭液化行业市场调查报告
2023年煤炭液化行业市场调查报告标题：煤炭液化行业市场调查报告引言：煤炭资源是我国能源的重要组成部分，煤炭液化技术的发展为煤炭资源的有效利用提供了新的途径。
本报告通过对煤炭液化行业市场情况的调查研究，分析了煤炭液化技术的发展趋势、市场规模和前景，以及行业面临的挑战和发展机遇。
一、煤炭液化技术概述煤炭液化技术是将煤炭转化为液体燃料或化工产品的过程，主要包括煤炭气化、合成气制备和合成燃料制造等步骤。
煤炭液化技术广泛应用于煤化工、能源和交通等领域。
二、市场规模与前景1. 市场规模：煤炭液化行业市场规模庞大，涵盖煤化工、能源和交通等领域。
根据数据显示，我国煤炭液化技术已经在石油化工、合成氨、合成油等领域有了广泛应用。
2. 发展前景：（1）能源转型：随着能源结构调整的推进，煤炭液化技术有望成为我国能源转型的重要支撑。
通过煤炭液化技术，可以提高煤炭资源的利用效率，减少对传统能源的依赖。
（2）环境保护：煤炭液化技术具有较高的环境友好性，可以有效地降低污染物排放，符合我国环境保护政策的要求。
（3）国际市场需求：全球能源需求增长，煤炭液化技术有望满足国际市场的需求，进一步推动行业的发展。
三、行业现状与发展方向1. 成本分析：煤炭液化技术的成本主要包括原料采购、设备投资、能源消耗和运营管理等方面。
随着技术进步和规模效应的发挥，煤炭液化技术的成本逐渐降低，提高了竞争力。
2. 技术创新：煤炭液化技术的发展离不开技术创新的支撑。
当前，行业内正积极推广应用煤炭液化技术的高效节能技术、污染物减排技术等，以提高产品质量和环境友好性。
3. 产业合作：煤炭液化行业存在一定的技术壁垒和资金需求，需要加强产业合作，实现资源共享、互利共赢。
通过产业联盟、企业合作、政府支持等方式，推动煤炭液化行业的合作发展。
四、面临的挑战和发展机遇1. 环保压力：煤炭液化技术需要进一步提升环保性能，降低污染物排放，从而适应环境保护政策的要求。
2. 资源压力：煤炭资源是有限的，逐渐减少的供给压力加大，需要进一步提高煤炭资源的利用效率。
2023年煤液化行业市场调研报告
2023年煤液化行业市场调研报告煤液化是一种将固体煤转化为液体燃料的技术。
本文旨在对煤液化行业进行市场调研，并对其发展前景做出分析。
一、煤液化的概述煤液化是一种将固体煤转化为液体燃料（如燃料油、柴油、汽油等）的技术。
其过程是在高温、高压、催化剂的作用下，将煤中的有机分子分解、重组，最终得到液体燃料。
与传统的炼油方式相比，煤液化具有对资源的利用率高、生产过程中二氧化碳排放低、原料来源广泛等优点。
二、煤液化行业的市场现状目前，煤液化行业在全球范围内仍处于发展初期。
目前该行业主要由中国、南非和俄罗斯等少数国家掌握。
其中，中国是全球最大的煤液化生产国，拥有的煤液化工厂数量和生产能力均居世界领先位置。
此外，美国、印度、澳大利亚等国也在逐渐开发煤液化技术，希望通过该技术解决能源问题。
在中国，煤液化行业依赖的是大型煤矿资源，主要生产企业包括山西焦煤、中煤能源、鄂尔多斯等。
目前，中国的煤液化产业链较为完整，涉及到从煤矿到煤炭清洁利用的整个过程。
而随着环保和能源结构调整的要求越来越高，煤液化技术也将迎来更广阔的发展空间。
三、煤液化行业的市场前景分析1. 国家政策支持中国政府一直以来都十分重视煤液化产业的发展。
近年来，环保和能源结构调整的要求越来越高，煤液化的生产技术也随之得到了更多关注和政策支持。
在“十三五”规划中，煤液化技术被确定为国家重点发展的议题。
2. 潜在增长空间煤液化技术满足了对液化燃料的需求，尤其是在国内汽车行业，其市场潜在增长空间非常巨大。
随着国内部分城市的汽车使用禁限令逐步出台，私家车销量将逐渐下降，因此对于液化石油气及液化天然气需求将会相应增加。
因此，煤液化行业有望获得更广阔的发展空间。
3. 全球能源需求增长全球主要经济体的工业化程度越来越高，能源需求也随之增长。
而煤炭作为化石能源中最重要的一种，其供应量已经逐渐趋于枯竭，煤液化技术正好弥补了这一短板，为全球能源市场提供了更多的选择。
四、总结煤液化技术具有很高的能源利用价值，已成为国家能源和环保政策的支柱力量。
我国煤液化发展的趋势
我国煤液化发展的趋势
我国煤液化发展的趋势主要有以下几个方面：
1. 技术升级和创新：随着科技的进步，煤液化技术也在不断改进和创新。
新的技术可以提高煤转化率，降低能耗和废气排放。
例如，通过应用先进的氢气化技术和催化剂，可以改善煤液化的效果和质量。
2. 资源逐步转向优质煤：由于优质煤的含碳量高，转化效率也相对较高，因此我国煤液化的发展趋势是逐步向优质煤转变。
同时，通过深度加工技术，可以提取出更多的高附加值产品，增加经济效益。
3. 环保和节能要求的提高：煤液化是一个高能耗的过程，同时也产生大量的废气和废水。
为了满足环保和节能的要求，煤液化技术需要不断优化，减少能耗和废物排放。
4. 多元化产品的生产：除了传统的燃料油和石化产品，煤液化还可以生产大量的化工原料和清洁能源。
未来，随着对低碳环保能源的需求增加，煤液化可以生产更多的天然气和液化石油气等清洁能源产品。
5. 国际合作与技术交流：我国煤液化技术发展需要与国际接轨，借鉴发展先进国家的经验，并与其开展合作。
通过国际技术交流，可以引进先进的煤液化技术
和设备，提升我国的煤液化水平。
煤液化技术研究现状及其发展趋势
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煤间接液化技术及其发展状况_徐国玉
煤间接液化技术及其发展状况X徐国玉(神华集团煤制油公司) 摘 要:介绍了煤间接液化技术的特点,从其原理、工艺路线、关键技术及发展现状等方面对间接液化技术进行了详细的阐述,指出发展煤间接液化是解决我国油品短缺的根本途径。
关键词:煤间接液化;浆态床反应器;催化剂 中国自1993年以来,成为原油及产品净进口国,06年中国原油及产品净进口1.45亿吨,对外依存度达47%。
国家发改委预期因中国经济和汽车需求的高速增长,到2010年,中国原油净进口量有望达2.5亿吨〔1〕。
石油路线的供需矛盾日益突出,已关系到国家的能源战略安全。
在石油替代化石资源中,只有煤炭在近中期内可以满足与千万吨数量级的油品缺口相匹配的需要。
煤炭是我国最丰富的燃料资源,煤通过液化技术可以制油,其工艺包括直接液化技术和间接液化技术〔2,3〕。
是实现我国油品基本自给、保障我国经济的可持续发展最现实可行的途径。
1 煤间接液化技术的优势所谓煤间接液化,是区别于煤直接液化而言的,煤间接液化,是将煤首先气化成有效成分为H2和CO的合成气,然后合成气在催化剂作用下,经F-T 合成反应生产有机烃类〔2〕。
而直接液化是将年轻煤褐煤烟煤等在高温高压下直接加氢,转化成有机烃等化合物〔3〕。
煤直接液化的操作条件苛刻,对煤种的依赖性强。
典型的煤直接液化技术是在450℃、150-300大气压(氢压)左右将合适的年轻煤(褐煤等)催化加氢液化,工艺过程对设备要求高,设备维修费用大,产出的油品芳烃含量高,硫、氮等杂质需要经过后续深度加氢精制才能达到目前石油产品的等级。
煤间接液化几乎不依赖于煤种,并且间接液化过程的操作条件温和,典型的间接液化的合成过程在250℃、15 -40大气压下操作。
间接液化的合成技术可用于天然气以及其它含碳有机物的转化。
合成产品不含硫、氮等污染物,合成汽油的辛烷值不低于90号,合成柴油的十六烷值高达75,且不含芳烃,质量高于第四代洁净油品〔4〕。
另外,煤间接液化在南非已形成大规模的、盈利的产业〔5〕。
浅谈煤液化技术的发展现状及前景
随着地球石油资源的日益短缺，导致石油价格攀升，世界范围内的石油短缺不可避免。
煤炭作为另一种地球同样蕴藏丰富的能源资源，日益受到人们的重视。
坚持利用丰富的煤炭资源，发展煤炭液化技术同样也是缓解我国石油资源短缺、石油产品供需紧张的重要途径，同时，始终坚持改善煤炭使用利用率，可以有效降低环境污染，不断促进环境与我国的经济，以及能源的利用有机得结合起来，共同发展。
煤液化的过程是十分复杂的，需要首先把挖出来的煤炭进行一系列的加工，通过化学反应，在高温高压的环境下，使煤炭逐渐转化为液体。
或者转化为可以直接利用的化工产品，亦或是化工过程中的必要原料。
接下来，还需要利用不同的路线对液化的煤炭进行一系列的加工。
简单来讲，煤液化的过程主要可以分为两大类，一类是煤直接液化过程。
另外一类则是煤间接液化过程。
煤液化作为一种新技术，在各国都有较大发展。
一、煤液化典型工艺1.德国IGOR工艺。
煤炭的液化工艺最早是出现在德国，大概是二十世纪七十年代左右，主要是由德国鲁尔一家煤炭公司与VEBA一家石油公司共同合作开发，预期一同开发的还有DMT的检测技术公司。
三家公司共同合作，发明了优于原来德国原有工艺的新工艺，人们把这个工艺称之为IGOR 工艺。
这项工艺的主要特点有：使用的催化剂不同，主要用的是工业中铝工业所不需要的残渣。
同时反应条件也非常苛刻，需要在大概470℃的温度以及30Mpa的压力下完成。
所有的反应包括加氢过程与精制过程都在一个容器中完成，相对比较容易操作。
得到的处理后的煤液化油几乎不含有杂原子，工艺的转化率非常高。
在当时产生了很大的反响。
2.南非Sasol公司的煤间接液化。
南非的Sasol公司采用了与德国所不同的工艺流程。
在技术的发展过程中，该公司经历了一系列的技术革新过程，先后经历过流化床技术，固定床技术，与固定流化床技术，以及使用比较广泛的浆态床这四个革新过程。
就目前而言，Sasol 公司主要采用浆态床合成技术，通常每年可以生产出5Mt产量的煤炭液体燃料，每年需要的煤的产量大约为25Mt。
2024年煤制液体燃料生产市场发展现状
2024年煤制液体燃料生产市场发展现状1. 引言近年来，随着全球能源危机的不断加剧以及对环境保护的日益重视，煤制液体燃料作为一种替代传统燃料的新型能源，受到了广泛关注。
本文将介绍当前煤制液体燃料生产市场的发展现状，并探讨其可能的未来趋势。
2. 生产技术煤制液体燃料的主要生产技术包括煤直接液化（CTL）和煤气化联产燃料（CBTL）。
煤直接液化是通过将煤加热并注入催化剂的反应器中，将固体煤转化为液体燃料。
煤气化联产燃料则是将煤气化为合成气，再通过一系列化学反应转化为液体燃料。
这两种技术各有优劣，目前市场上主要以煤直接液化为主。
3. 生产能力与产量据统计，截至目前，全球煤制液体燃料的总产能已超过1000万吨/年，并且在不断增长。
中国作为全球最大的煤制液体燃料生产国，拥有最多的产能和最高的产量。
其他国家如南非、美国、澳大利亚等也在积极发展煤制液体燃料产业。
4. 市场需求与消费目前，煤制液体燃料的主要市场需求来自于国内外对交通燃料的需求。
由于煤制液体燃料具有高能量密度、稳定性好、可替代性强等优势，因此在航空、汽车等领域有广泛的应用前景。
随着全球石油资源的逐渐枯竭以及对气候变化的关注，煤制液体燃料的市场需求将会继续增长。
5. 市场竞争与前景当前，煤制液体燃料市场竞争激烈，主要的竞争者包括石油、天然气和生物燃料等。
然而，煤制液体燃料的独特优势使其具备了在细分市场中获得一席之地的机会。
此外，随着煤制液体燃料生产技术的不断进步和成本的降低，其市场前景看好。
6. 政策与环境影响在各国能源政策的引导下，煤制液体燃料产业得到了积极支持与鼓励。
然而，煤制液体燃料生产过程中产生的二氧化碳排放和其他环境问题也引发了广泛的担忧。
因此，进一步提高生产技术和环境治理水平，减少环境影响是煤制液体燃料产业发展的重要方向。
7. 总结煤制液体燃料作为一种新兴的能源替代方案，在全球范围内得到了快速发展。
当前，煤制液体燃料生产市场需求持续增长，并面临机遇与挑战。
煤间接液化技术现状与进展
煤间接液化技术现状与进展从煤间接液化技术的工艺原理出发，详细介绍该技术的现状，其中包括在国外和国内两方面。
分析现状，研究煤间接液化技术的进展，阐述其未来的应用方向，为我国的能源转化产业提供强有力的技术支撑。
标签：煤间接液化技术现状发展中国是一个地大物博的国家，能源种类丰富多样。
然而随着工业革命的不断发展，能源的需求量急剧增多，能源慢慢出现短缺现象，能源开展速度也逐年递减。
在这种严峻的形势下，各种不可再生资源相继被研发开展[1]。
然而，与庞大的能源消耗相比，该单一途径仍是无法解决问题。
石油在能源链中扮演着至关重要的作用，要想解决能源问题，石油应是重中之重。
据相关资料显示，我国每年的石油产量在2亿吨左右，而石油年消耗量有5亿吨。
两者之间存在严重的失衡。
针对我国富煤贫油的情况，实现煤向石油转化显得刻不容缓。
煤炭间接技术正是实现其转化的重要举措。
所以，对煤间接技术做到全面了解成为了必然要求。
一、煤间接液化技术原理通常情况下，煤液化成油有两种途径，其一是煤直接与H2反应，直接液化形成石油。
另一种就是煤气化生成合成气（CO+H2），再以合成气为原料合成液体燃料和化学品的间接液化。
由于后者在操作苛刻度上、在对煤质选择上具有更明显的优势，煤间接液化技术的应用更为常见，也被更多企业所接受。
煤的间接液化过程可以简单的分为煤的气化、费-托（F-T）合成和合成油的精炼三个步骤。
1.煤的气化是煤在高温（900℃）以上与氧、水蒸汽发生一系列反应生成一氧化碳、二氧化碳、氢和甲烷等简单分子。
反应式如下：煤热解→焦炭+焦油+水+氢气+甲烷+COx等其它气体C+O2= CO2C+1/2O2 = COC + CO2 = 2COC+ H2O = CO + H2CO + H2O = CO2 + H2CO +3H2 = CH4 + H2O气化希望得到的是CO和H2，最佳比例为1：2。
2.合成反应，又称F-T合成，F-T合成反应是一个强放热反应，主要反应式有：①生成烷烴：nCO + （2n +1 ）H2 = CnH2n+2 + nH2O②生成烯烃：nCO + （2n ）H2= CnH2n + nH2O还有一些副反应：③生成甲烷：CO +3H2 = CH4 + H2O④生成甲醇：CO +2H2 = CH3OH⑤生成乙醇：2CO +4H2= C2H5OH + H2O⑥积炭反应：2CO = C + CO2除了以上6个反应以外，还有生成更高碳数的醇以及醛、酮、酸、酯等含氧化合物的副反应。
煤炭液化技术最新发展报告
煤炭液化技术的发展摘要本文分别介绍了煤炭直接液化和间接液化技术及其发展历程，展望了煤炭液化的发展趋势和应用前景。
煤炭液化是一种先进的洁净煤技术，主要生产含硫量含氮量和烯烃极低的马达燃料(汽油、优质柴油和航空煤油)、液化石油气、烯烃和芳烃化学品，是“煤代油”的一条重要途径。
关键词煤炭直接间接液化一、前言随着国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，我国一次能源中石油供需矛盾日益突出，1995年我国的原油进出口量基本持平，轻油(轻油、柴油)净进口量1000万吨，2000年后我国的石油进口已达7000万t／a，预计2004年我国石油进口将达到1亿t。
石油是重要的战略物资。
石油是能源也是宝贵的化工原料。
我国已探明的剩余可采储量只有数十亿t，难以满足国民经济高速发展的要求。
我国煤炭储量丰富，中国煤炭探明可采储量为世界总量的11．6％，仅次于美国、俄罗斯，居第三位。
我国有着丰富的煤炭资源，全国累计探明煤炭保有储量超过1万亿t，经济开采储量达1700多亿t。
全国垂深2000m以浅的煤炭资源总量为超过5亿t。
我国煤炭资源种类齐全，包括从褐煤到无烟煤各个煤种。
在已发现资源中，炼焦煤占27．65％，动力煤约占72．54％；动力煤中褐煤占17．75％，低变质烟煤占44．63％。
煤炭是我国的主要能源，近年来在我国一次能源生产和消费总量中均占70％以上。
在未来30-50年内，我国一次能源生产、消费中煤炭所占的比重有可能仍将超过50％。
实践证明，煤炭在生产、运输和使用过程中通过采用洁净煤技术完全可以清洁利用。
为此需要增加一些必要的设备、设施和操作费用，但可以得到显著的环境效益和社会效益。
总之，在相当长一段时间内煤炭是我国最可靠的、可依赖的、廉价的、可以洁净利用的能源资源。
我国煤炭资源中适合煤炭直接液化的褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、气煤等低变质煤占已发现资源量的58．13％。
其中仅神华集团神东煤田的探明储量就高达2300亿t，如果全部液化，可以生产800亿t～1000亿t人造石油。
煤液化发展现状
我国煤液化发展现状中国的石油和天然气虽然相对稀缺，煤炭却相对丰富。
中国北方从山西、内蒙古一直向西延伸至宁夏、陕西、新疆等省份，是世界上煤炭蕴藏量最为丰富的地区之一。
煤炭液化技术作为将固体状态的煤转化为清洁液体燃料生产石油代替品的有效技术之一，对于减少环境污染，缓解我国石油资源短缺，平衡能源结构，保障能源安全稳定供给，实现国民经济的持续稳定发展具有重要的战略意义。
一煤液化技术以煤为原料,在一定反应条件下生产液体燃料和化工原料的煤炭液化技术通常有直接液化和间接液化2 种工艺路线。
直接液化合成的燃料转化效率较高;间接液化产品使用效率较高,比直接液化产品的环保性能好,但副产物多[1] 。
1.1 煤的直接液化技术直接液化是指将煤粉碎到一定粒度后,与供氢溶剂及催化剂等在一定温度(430 ～470 ℃) 、压力(10～30 MPa) 下直接作用,使煤加氢裂解转化为液体油品的工艺过程。
最早的液化工艺中没有使用氢气和催化剂,是先将煤在高温、高压的溶剂中溶解,产生高沸点的液体。
1927 年,德国首次建成了第一座煤直接液化工厂,所使用的液化技术被称为Pott2Broche 液化工艺或者IG Farben液化工艺,该技术受关注的程度及其发展随石油价格的波动而变化。
煤直接液化技术主要包括: ①煤浆配制、输送和预热过程的煤浆制备单元; ②煤在高温高压条件下进行加氢反应,生成液体产物的反应单元; ③将反应生成的残渣、液化油、气态产物分离的分离单元;④稳定加氢提质单元。
相继开发出的典型煤炭直接液化技术有:美国的氢煤法H- Coal 和HTI 工艺、德国的二段液化IGOR( Integrated Gross Oil Refining) 工艺、日本的NEDOL 工艺和我国的神华工艺[2] 。
1.2 煤的间接液化技术煤炭间接液化是先将煤气化、净化生产出H2/CO 体积比符合要求的合成气,然后以其为原料在一定温度、压力和催化剂条件下合成液态产品的工艺过程,简称F- T 合成。
国内外煤制油技术发展现状与趋势
国内外煤制油技术发展现状与趋势一、概述煤制油技术是一种利用煤炭资源生产液体燃料的技术，它可以有效地解决石油资源稀缺和能源安全等问题，具有重要的战略意义。
随着全球石油需求的不断增长和能源结构的调整，煤制油技术的发展备受关注。
本文将从国内外煤制油技术的发展现状与趋势进行分析，以期为相关研究和应用提供参考。
二、国内煤制油技术发展现状1. 技术研发情况目前，国内煤制油技术研发取得了长足的进步，国内多家科研机构和企业都投入了大量的人力、物力和财力进行研究。
煤制油技术路线主要包括间接液化和直接液化两种，其中间接液化技术以目前为主要研究方向。
在间接液化技术方面，采用Fischer-Tropsch合成技术生产合成油和液体燃料已经取得了一定的进展，部分技术已经走上了产业化的道路。
2. 技术应用情况国内煤制油技术已经开始应用于工业生产中，一些煤制油项目已经投产，并取得了良好的经济效益和社会效益。
在能源供应不足的情况下，煤制油技术的应用为国内能源安全提供了有力的支持。
三、国外煤制油技术发展现状1. 技术研究情况国外煤制油技术的研究也取得了显著进展，美国、南非、澳大利亚等国家也在进行煤制油技术研究。
美国对Fischer-Tropsch合成技术进行了深入研究，成功开发了一系列煤制油项目，为其能源供应提供了有力支持。
南非在煤制油技术方面也取得了显著进展，利用Fischer-Tropsch合成技术成功开发了多个煤制油项目，为南非的能源工业注入了新的活力。
2. 技术应用情况国外煤制油技术已经得到了广泛的应用，一些国家已经建立了成熟的煤制油产业体系，为其国家的能源供应提供了有力支持。
煤制油技术的应用为国外能源结构的调整和石油资源的替代提供了新的选择。
四、国内外煤制油技术发展趋势1. 技术研发方向随着基础研究的不断深入和技术的不断创新，煤制油技术的研发方向也将迎来新的发展机遇。
未来，研发人员将继续加大对Fischer-Tropsch合成技术的研究力度，提高煤制油技术的产油率和碳效率，降低生产成本，进一步提高煤制油技术的产业化水平。
煤间接液化技术及发展前景
第３８卷第１期２００９年２月当代化工Ｃｏｎｔｅｍｐｏｔｍ＇ｙＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｕ＇ｙＶ０１．３８．Ｎｏ．１Ｆｅｂｒｕａｒｙ，２００９煤间接液化技术及发展前景木王光彬（中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司，辽宁抚顺１１３００６）摘要：分析了我国的能源结构，介绍了我国煤炭液化技术的发展概况和国外煤炭间接液化技术的现状，展望了煤间接液化技术的发展前景，指出石油短缺是中国能源发展面临的重要问题，将发展煤液化技术和建设煤液化产业作为补充石油不足的重要途径之一。
关键词：煤间接液化；技术；工业化中图分类号：ＴＱ５２９．２文献标识码：Ａ文章编号：１６７１－０４６０（２００９）０１－００６９－０３世界范围内，能源主要由煤炭、石油、天然气、核电、水电等构成，其中石油与煤炭占世界能源消耗的６６％，勘探资料表明，按能量计算，全世界煤的可开采量相当于石油资源的１０倍。
我国石油、天然气资源较为贫乏，石油可开采储量只有３８亿ｔ，可采年限仅为２０年；天然气探明可采储量为１３７００亿ｍ３，还可开采３７年；而煤炭的保有储量约１００００亿ｔ，占世界储量的１１．６％，而探明可开采储量为１１４５亿ｔ，按目前的生产和消费水平，可以开采使用１００年以上（１Ｊ。
我国的煤炭生产和消费位居世界前列，煤炭在一次能源生产和消费中的比例占７０％左右，预计在未来５０年内，以煤为主的格局不会有根本的改变。
在我国煤炭的利用主要是通过直接燃烧，平均热能利用率仅为３０％左右，并且导致了大气污染、酸雨以及温室效应等，造成了严重的能源浪费和环境污染。
把煤炭转化为高效、清洁和使用方便的新型燃料势在必行。
通过脱碳和加氢，煤炭可以直接或间接化转化为液体燃料，其中一种方法是焦化或热解，另外一种方法是液化。
煤炭液化是将煤经化学加工转化成洁净的便于运输和使用的液体燃料、化学品或化工原料的一种先进的洁净煤技术。
煤炭液化方法包括直接液化、间接液化和共同液化。
本文就煤炭间接液化的方法和原理进行探讨，以达到煤炭间接液化的最优化工艺。
国内外煤炭间接液化技术现状分析和展望
甲醇 和二 甲醚 ：将 固体 的煤 气 化后转 化 为成 ｃ和№为主 的 合成气 ，然 ｏ 后在 一定温 度和 催他 剂作用 下合 成 甲醇 ， 甲醇脱 水生成 ＤＥ 甲醇和 二 甲醚 Ｍ。 都 是洁净煤 技术 的重 要组成 部分 。 １２煤 炭 间接液化 工艺 ．
１ ２ １国外 液化工 艺 ．．
Ｉ 高新技术产业发展 】 ｉ 曩一
国 内外 煤 炭 间接 液 化 技术 现 状 分析 和展 望
陈 梦 徐 双
徐州 ２０ １ ） ２ ０ ８ （ 中国矿业大学 化工学院 江苏
摘
要 ： 煤炭液化技 术在解决能源 危机上具有重 要意义 。因此，对煤炭 间接液化技术 进行介绍 ，着 重论述 国内外 煤炭液化工 艺情况 ，提 出未 来煤炭液化技 术
相 关 的 研 究 、 发展 方 向 。
关键词 ： 煤 炭间接液化 ：能源安全 ；研究方向 中圈分类号 ：Ｔ ５ 文献标 谀码：Ａ 文章编号 ：１ ７ －７ ９ ２ １ ）０ ２ ０ ７ １ Ｑ３ ６ １ ５ ７（０ ０ ５ Ｏ ２ 一Ｏ
０ ｇ 曹 ｌ
（ＭＴ Ｓ Ｆ ）工 艺。
我 国是 当今 世界 上能 源结构 以煤 炭为 基础 的少 数 国家之 一 ，煤炭 是我
石油供 需 矛盾 ，将 煤炭 转化 为石 油 替代 品和 一系 列的 化工 产 品， 很 大的 现实意 义和 深远 的战略意 义 。
１攥 震闻接 液化 技术
１ １煤炭 闻接 液化原 理 ． 煤 的 间接 液化 是 将煤 气 化 、净 化制 得 Ｈ／Ｏ ２Ｃ 比符合 合 成油 要 求 的原 料 气 。然 后在 一定 压力 、温 度 、催 化剂 条件 下来 合成 汽 油 、柴 油 等烃类 燃 料 或 含氧 燃料 等液 态产 品 。当 前，煤 炭 间接 液化 的最 主要 产 品有 三个 ：烃 类
煤间接液化发展趋势
煤间接液化技术及其工业前景摘要：介绍了国内外煤间接液化技术的发展历程，从其原理、工艺路线、产品构成、技术经济等方面对间接液化技术进行了详细的阐述，分析了煤间接液化技术的经济性，展望了我国煤间接液化产业化前景。
关键词：煤间接液化；催化剂；工业应用；前景1.国内外开发情况与工业化状态煤间接液化从1923年Fischer和Tropsch发现合成器经催化反应生成液态烃算起，已经经历了90多年的工业化开发历程。
1.1国外发展历史及商业化情况20世纪40年代初，德国曾建成了9个间接液化厂，后由于廉价的石油和天然气的开发，这些工厂相继关闭和改作它用。
1955年南非Sasol 公司建成第一座由煤生产燃料油的Sasol 1厂，1980年、1982年建成Sasol 2厂和Sasol 3厂，1993年一套397m3/d先进的浆态床合成油装置成功投产。
目前，国外已经商业化的煤间接液化技术有南非Sasol 公司和F-T合成技术、美国Mobil公司的MTG合成技术和荷兰Shell 公司开发的SMDS合成技术等；此外，国外还有一些先进的合成技术，如丹麦Topsoe公司的TIGAS法和美国Mobil公司的STG法等，但都未商业化。
1.2国内发展历史中国最早在1937年与日本合资引进德国固定床常压钴催化剂技术，在锦州石油六厂建设煤制油厂，1943年投产并生产油约100t/a，1945年停产。
新中国成立后，开始恢复并扩建锦州煤制油厂，1951年出油，1959年产量最高时达47kt/a，并在当时情况下实现了客观的利润。
1973年和1979年先后发生了两次世界石油危机，基于中国石化能源资源结构状况和油品供应的战略安全考虑，从1981年起，中国在中国科学院山西煤炭化学研究所和北京煤炭科学总院煤炭化学研究所重新部署了煤间接液化技术攻关课题。
1999年~2001年加大了对浆态床合成油技术攻关的投入力度，2000年中科院山西煤炭化学研究所开始筹划建设千吨级浆态床合成油中试装置，2001年6月完成中试装置设计，2002年4月建成千吨级浆态床工业中试装置，同时生产出数吨ICC-IA型铁催化剂，2002年9月浆态床合成油中试装置已完成首次顺利试车，并打通了整个工艺流程。
煤液化技术研究现状分析与展望
第 二是 煤 的溶解 产物 转化 为产 品油 阶。 合 成气 （ Ｈ 和Ｃ Ｏ） ， 然 后借 助 于催 化 剂 的作 用 ， 在２ ． ５ ＭＰ ａ 一 第一 煤 的溶解 ； ６ ． ３ 煤 间接 液化 技 术 与煤 化工 技 术 的融合 趋 势 采 用 ３ ． ０ ＭＰ ａ下加 压 合成汽 油 。 煤 间接 液化 的一 般步 骤是 ： （ １ ） 煤 煤 间接液 化技 术会 产 生多种 中间产 品 ，与生 产燃 料相 比， 的气 化 ； ② 合 成 气 的转 变 ； ⑧ 粗 合 成 气 的转 变 ； ④ 合 成 反 部 分中间 产品生 产化 工产 品更具 优 势。 应： ⑧ 合成 气 的加 工 。 ７ 结 语 ４ 煤液 化 工艺 方法 在 生 产 过 程 中 ，直 接液 化 工 艺 通 常 情况 下 需 要在 高 ４ ． １ 直 接液化 技 术 分类 温 、 高 压 条件 下才 能进 行 ， 并 且 需要选 择 合理 的煤 种 ， 同 时 ４ ． １ ． １ 溶解 热解 液化 法。 利用 重质 溶剂 和轻质 溶 剂 对 这 样 产 出的油在 一定 程 度上含 芳 煤 热 解 抽提 ， 可 制得 不 同 的油 类 ， 分 别 对 应 于 低 灰 分 的 提 进行催 化 加氢 进行 液 化 ， 烃 比较 高 。 取 物和 重质 油 为主 的油 类。
煤液化技术ห้องสมุดไป่ตู้ 究现状分析与展 望
陈朋 鸟 翔 （ 陕西国防 工业职业技术学院 ）
摘要 ： 本 文通 过 对我 国煤 炭 工业 的分析 ， 从 煤 液 化 技 术 发展 概 况 、 煤， 得 到焦 油 ， 通过 加氢 对 焦油进 行 处理 ， 进一 步进 行裂 解 煤 液 化 反 应 机理 、 煤 液 化 工 艺 方法 、 煤 液 化 经 典 技 术 和 煤 液 化 技 术 新 和 提 质 。
试论我国煤炭液化技术发展前景
作者简介： ｆ ￣
管理 工作。
（ １ ９ ８ １ 一 ） ， 男， 山西万荣县人 ， 本科学历， 工程师， 现在山西乡宁焦煤集团有限责任公司从事煤矿技术
５ ３
２ ． １煤炭 直接 液化
Ｎ Ｅ Ｄ Ｏ Ｌ 工艺及英国的 Ｓ Ｃ Ｅ工艺。 （ １ ） 美国氢煤法（ Ｈ—Ｃ Ｏ Ａ Ｌ ） 工艺。在采用氢 煤法工艺进行煤炭清洁处理 过程 中 ， 一般采 用活 性较高的钻钼催化剂 ， 采用沸腾床作为反应器 ， 以 保证 煤炭 较 高 的 液 化 转 化 率 ， 在 反 应 器 底 部 安 装 有重油循环泵 ， 保证 了较高的轻油产油率 ， 使得重 质 油 的反 映 时间得 以延 长 。 （ ２ ） 德国的二段液化 （ Ｉ Ｇ Ｏ Ｒ ） 工艺。使用这种 工艺进行煤 的液化时 ， 应 保证反应温度 为 ４ ７ ０ ＂ １ ２ ， 反应压为 ３ ０ Ｍ Ｐ ａ ， 应 确保煤 的液化反应 及液化 油 加氢精制在 同一高压系统 内完成 ， 以便一次性得 到原子含量较低 的液化精 制油。此种工艺 下 ， 液 化操作成本 及设 备投 资都比较低 ， 由于循环溶剂 采用加氢油 ， 供氢性能好 ， 保证 了较高的煤液 化转 化率。 （ ３ ） 日本 Ｎ Ｅ Ｄ Ｏ Ｌ工艺 。采 用 此种 工艺进 行 煤 炭的液化 ， 一般使用预加氢 的循环溶剂 ， 催化剂选 用合成硫化铁 ， 在整个液化过程 中 ， 最为突 出的特 点是反应条件温和 ， 温度在 ４ ３ ０ ％～ ４ ６ ０ ｃ 【 ＝ 间， 压力 为１ ７ ～ ２ ０ Ｍ Ｐ ａ ， 保证 了较高的轻油产率。 （ ４ ） 神华 集 团 的 煤 液 化 工 艺 路 线 及 催 化 剂 合 成技术 ， 是借鉴国内外先进技术 ， 不断探索实验的 结果。这种技术是柴油产品生产 的主要手段 。其 突出的特点是 ， 液化过程 中催化剂的活性较高 ， 运 行成本较低 ， 生产流程简便 ， 操作灵活 ， 投资小。
国内外煤炭液化的技术现状
煤炭的直接 液化技术
2
5
3
4
1
反应机理
煤质要求
催化剂
工艺
供氢溶剂
2-1-1 煤炭直接液化的反应机理
煤在热解过程中，生成的游离基从供氢溶剂中取得氢而稳定下来，生成分子量较小的产物。
煤在加氢液化过程中，在一定的温度下（300°C）时，煤的化学结构中键能最弱的部分开始断裂成自由基碎片：R - CH2 - CH2 - R′v R → CH2 +R′- CH2
2-1-5 直接液化工艺-日本NEDOL工艺
该工艺以黄铁矿为催化剂，催化剂加人量为4％ ，也不进行催化剂回收。反应压力为19 MPa，反应温度为460℃。
其主要特点是循环溶剂全部在一个单独的固定床反应器中，用高活性催化剂预先加氢，使之变为供氢溶剂。液化粗油经过冷却后再去进行提质加工。液化残渣连同其中所含的重质油即可进一步进行油回收，也可直接用作气化制氢的原料。现已完成0．01t／d、0．1t／d、lt／d以及150t／d规模的试验研究。
煤岩组成
镜质组和壳质组是活性组分，易加氢液化，而惰质组难液化或根本不能液化
矿物质组成 及含量
矿物质的含量越低越好，5%左右最好，最大不超过10%
铁系催化剂
包括含铁的天然矿石、含铁的工业残渣和各种纯态铁的化合物（如铁的氧化物、硫化物和氢氧化物）。
金属 卤化物
如ZnCl2、SnCl2等，属酸性催化剂，裂解能力强，但是对煤液化装置设备有较强的腐蚀作用
3-3 合成技术经济对比
*
项目
煤直接液化
煤间接液化（浆态床）
例1
例2
例1
例2
规模，kt/a
998.1
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浅析我国煤间接液化技术开发现状及其发展前景
【摘要】煤炭是我国重要的基础能源之一，它占据了我国能源结构中的绝大部分。
因此，实现煤炭的洁净利用、经济利用、合理利用和高效利用是煤炭行业的必然发展趋势，煤液化技术在煤炭行业中的广泛应用具有重大的战略意义和现实意义。
本文通过对煤间接液化技术中的核心技术——费托合成反应原理的介绍，对我国煤间接液化技术的开发现状进行了分析，并论述了其发展前景。
【关键词】煤间接液化费托合成反应现状前景
1 煤间接液化技术概论
煤间接液化，是指以煤炭做为原材料，先将其气化为合成气，即一氧化碳和氢气，然后在催化剂的作用下，经过费托合成反应（fischer-tropsch），间接液化合成以烃类产品为主的油品的过程。
煤间接液化技术从发现到现在，已经经历了近八十年的工业化开发、发展历程。
间接液化技术比直接液化技术的适用范围更广，适宜进行大规模的商业开发。
在南非，煤间接液化技术已经发展为大规模产业，其油品、化学品的年产量高达7百万吨。
在我国，也已经开展过年产量达到2000吨的煤间接液化技术工业试验，所以具有较好的技术积累，为煤间接液化技术工业化奠定了良好的基础。
由于煤间接液化技术的产品具有质量高的特点，所以可以实现与其他产业的联合生产，为其提供质量优异的化工原料。
煤间接液化技术的工艺主要有备煤，煤气化，合成气净化，合成
反应，粗油品加工，尾气利用，环保处理、控制等多个系统，其工艺流程叙述为：原料煤经过筛选后通过气化炉气化生成粗煤气，粗煤气再通过低温甲醇洗净化精制成费托反应所需要的h2+co合成气，合成气在一定压力、温度的条件下进入反应器，通过催化剂的作用在反应器中进行费托合成反应，生成轻质馏分油、重质馏分油、重质蜡、合成水等一系列产物。
通过费托反应后的合成产品、尾气再经过换热、分离和收集后大部分气体直接经过加压循环机循环使用，另一部分尾气送脱碳工序脱除co2后送脱碳油洗工序回收低碳烃，部分气体去火炬。
粗产品中的重质蜡，重质馏分油经过在一定的助剂的条件下进行过滤，过滤后和生成的其它反应产物一起送往油品加工工序，在油品加工工序中对粗产品进行裂化、分馏、精制等反应，通过一系列反应加工成最终的成品。
2 费托合成反应的原理分析
费托合成反应是煤间接液化技术的核心内容。
它是一氧化碳和氢气在催化剂作用下，产生出以液态烃为主的油产品的一个复杂反应系统。
其本质可看做是一氧化碳加氢气和碳链的增长反应。
费托合成的基本反应化学式如下：
co+2h2→（-ch2-）n+h2o
δhr（227℃） =-165kj
co+h2o→h2+co2 δhr（227℃）=-39.8kj
将以上两个化学式合并以后得到如下化学式：
2co+2h2→（-ch2-）n+co2
δhr（227℃）=-204.8kj
在费托合成反应中，还伴随有醛类和醇类的生成反应，以及碳生产成反应、甲烷化反应等一系列的副反应。
3 我国煤间接液化技术的发展现状
在上个世纪八十年代初，我国山西煤化所（煤炭化学研究所）就开始研究、开发合成油，通过分析国外的mtg工艺以及费托合成工艺，提出了将沸石分子的筛择形作用与传统费托合成相结合，形成新的工艺：mft（固定床两段法合成）工艺和smft（固定床两段法合成）工艺，对于mtf工艺，已逐步完成了一系列试验，包括了工艺的小试、模拟和中试，并获得了较高的油收率、较好的油品性能。
在上个世纪九十年代，就完成了smft工艺模拟实验以及规模为2000t/ a的煤基合成汽油中间实验，另外，还对由我国自主研发的两类催化剂，分别进行了长达3000小时的运行，并且取得了较理想的结果。
在最近十年里，研究所对共沉淀铁系催化剂制造设备、新型浆态床合成反应器等进行了放大开发试验，并在2002年建成了1000t/a合成油品规模的装置，并随后开展了多次运行试验，最终取得了这一阶段的自主知识产权技术成就。
伊泰集团（内蒙古）煤制油项目一期工程在2006年正式开工，到2010年该项目已稳定运行超过5千小时，其整套生产线都处于满负荷的运行状态，日产成品油量达483t。
伊泰集团项目运行的成功，标志着我国160kt/a成品油规模的煤间接液化技术的工业化生产的圆满成功。
项目的核心技术在2004年通过了相关的技术鉴定，
具取得了完全的自主知识产权。
另外，项目中使用的费托合成催化剂、浆态床反应器、系统集成、油品精制都是由我国自主开发研制的，并且还获得了40多项国家专利，基本包含了所有煤间接液化的关键技术。
伊泰集团的二期工程在2010年完成后，其已达到了1.5mt/a的生产规模。
4 煤间接液化技术的发展前景
我国经济发展速度的不断加快，势必会带来能源消耗的加剧。
随着国际石油价格（平均80美元/桶以上）的不断走高，尽管我国在新油田、新气田的开发力度上有所增强，但还是难以满足国内市场的石油需求，从而使得石油的进口量不断增加，这无疑就增加了我国的外汇花销，进而对我国经济发展产生了负面影响。
我国对进口石油的依赖性增加，不仅会对经济产生不良影响，更会对我国的能源安全产生威胁。
如果国际局势有所动荡，切断了我国的进口石油供应链，就会对我国经济带来毁灭性打击，甚至会带来社会动荡。
因此，寻找稳定自主的能源供应就显得尤为迫切。
我国的能源结构具有少气、缺油、富煤的特点，其中煤炭资源优势尤为突出。
作为我国的主要能源，煤炭在推动国民经济发展的同时，也带来了诸多环境问题。
我国能源消费中的70%为煤炭，而煤炭中的90%都直接当做燃料消耗掉，这样不仅浪费了资源，还带来了严重的环境污染。
为了降低环境污染，实现煤炭的有效利用，运用先进的煤化技术，生产洁净、高效的燃料具有重大意义。
通过以上分析，可以看出煤间接液化技术的应用具有重大的经济
意义和战略意义。
从煤化技术的发展来看，煤间接液化技术产业化具有非常广阔的市场前景。
我国从煤间接液化技术产业化的开始到工业示范厂的建设和运行，已经带来了可观的经济效益和技术效益，并且煤间接液化技术也逐渐成熟起来。
随着近年来合成油（百万吨级）商业化进程的加快，已为我国带来了数十亿元的纯利润。
据相关估计，在2020年，我国煤间接液化技术产业带来的直接利润将达到150亿元，同时还能为社会提供60万个以上的就业机会。
煤间接液化技术不仅能促进煤炭行业的发展和革新，还能带动相关产业的发展。
综上所述，不难看出以煤间接液化技术为主导的煤化工产业将会是一个具有革命性意义的和广阔发展前景的产业。
参考文献
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