普通六角螺母加工工艺流程

普通六角螺母；有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。

先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。

一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。

冷镦和热镦大体分为以下步骤：拉丝-冷镦-（热处理）-攻丝-表面处理；下料-红打-倒角-车孔-（热处理）-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--（热处理）-攻丝-表面处理。

攻丝的加工流程:六角螺母攻丝加工的流程这个与批量有关：1、如果是小批量，小于100个，此时的工艺就可以：A 加工螺母毛坯，B 普通钻床上倒角，C 普通攻牙机上面攻牙。

2、中等批量，小于10万个，A 自动车床加工螺母毛坯，B 车床倒角，C 攻牙在钻攻两用机上面完成, D 检验 E 包装 F 入库；3、大批量，10万以上，常年生产，A 冷镦机成型螺母毛坯，B 在六角螺母专用攻牙机上面攻牙，C 检验， D 包装 E 入库。

加工中心攻丝,但出现崩刃主要是什么原因,45号钢,成量丝攻1丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；2丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；3丝锥使用时间过长而磨损严重。

螺母的生产工艺流程

螺母的生产工艺流程《螺母生产工艺流程：小螺母，大乾坤》说起螺母，那可真是个小而伟大的存在，别看它小小的一个，但生产起来可是别有一番“门道”呢。

首先呢，这原材料的准备就像厨师在做菜前要准备食材一样严谨。

通常是选取高质量的金属材料，这就好比咱们包饺子一定要选好面，要是选了劣质的材料，那生产出来的螺母就像包不住馅儿的饺子，妥妥的豆腐渣工程。

这些金属原材料被切成一段段合适的小圆柱，就像把长长的面剂子分成一个个小团，整整齐齐码在那，等待下一道工序的洗礼。

接下来是锻造环节。

这时候的小圆柱就像是要被锤炼成武林高手的小徒弟，被放进大机器里，一阵锻造锤炼，被初步挤压成螺帽的大致形状。

这个过程有点像打铁，机器轰隆隆地响着，就像铁匠挥舞着大铁锤一样，富有节律。

只不过现代的机器可比传统的铁匠精确多了，力度和塑形的程度都是控制得恰到好处，给人的感觉就像是一个武林高手在耍一套精心编排的拳法，每一招每一式都精准无比。

然后就得钻孔攻丝了。

这个环节就像是给螺母打造它的灵魂所在——螺纹。

钻孔机就像一位神枪手，在螺母的中心精准地打出一个孔来。

攻丝就更神奇了，那些刀具就像一群微型小工匠，在孔的内壁一点一点地雕琢出精致的螺纹来，看着那细细的螺纹一圈圈地出现，就像是在看着艺术家在微雕作品上细腻的创作。

这时候的螺母看起来就越来越有模有样了，有点像是从一个毛坯房开始装修，渐渐变得精致起来。

再就是表面处理了。

有时候是镀锌，现在看着那些螺母像穿了一层闪亮的银色铠甲一样，不仅美观而且还防锈。

这个过程就像给螺母穿上一件漂亮的外衣，让它能够在各种环境中避免被腐蚀，安安稳稳地发挥自己紧固的作用。

如果说之前的螺母是个素颜的小矬子，现在就像是化了妆盛装出席的小绅士。

最后是检验环节。

检查员就像一个严格的考官，拿着各种仪器测量螺母的尺寸精确度、螺纹的质量等等。

合格的螺母就像是顺利毕业的好学生，被包装好送往世界各地的工厂和车间。

那些不合格的螺母呢，只能被回炉重做，就像考试不及格的孩子得重新学习一样。

内六角螺丝制作工艺

内六角螺丝制作工艺内六角螺丝是一种具有六边形凹槽的螺丝，通常需要使用内六角扳手或扳手来旋紧或松开。

以下是一般内六角螺丝的制作工艺的基本步骤：1.材料准备：准备用于制作内六角螺丝的材料，通常选择高强度、耐腐蚀性能好的金属材料，如碳钢、合金钢或不锈钢。

2.线材拉拔：将选定的金属材料通过线材拉拔机拉拔成所需直径的线材。

这个线材将成为螺丝的原材料。

3.切削：利用切削工具，将线材切割成合适长度的螺丝坯料。

切削可以采用螺丝车床、切割机等设备。

4.头部成型：对螺丝坯料的一端进行头部成型，形成内六角凹槽。

这个过程通常通过模具和冲压机完成。

5.螺旋成型：利用螺旋成型机，将螺丝坯料的另一端进行螺旋成型，形成螺纹结构。

6.淬火处理：对制作好的螺丝进行淬火处理，提高其硬度和强度。

淬火过程可能包括加热和迅速冷却。

7.回火处理：进行回火处理，调整螺丝的硬度，提高其韧性。

回火通常在淬火之后进行。

8.磨削：对制作好的螺丝进行磨削，确保螺丝表面光滑，螺纹结构清晰。

9.清洗处理：清洗螺丝，去除制作过程中产生的污渍、油脂等杂质。

确保螺丝表面干净。

10.镀层处理（可选）：进行表面镀层处理，增加螺丝的耐腐蚀性。

常用的镀层有镀锌、镀镍等。

11.质检：对制作好的螺丝进行质量检查，包括尺寸、螺纹质量、内六角凹槽质量等。

确保螺丝符合设计和标准要求。

12.包装：将通过质检的内六角螺丝进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。

包装通常采用塑料袋、盒子等方式。

13.存储和交付：将包装好的内六角螺丝储存在适当的条件下，准备好交付给客户或分销商。

以上步骤的具体细节可能根据内六角螺丝的设计要求和生产设备的不同而有所调整。

在整个制作过程中，精度和质量控制是关键。

螺母的生产工艺流程

螺母的生产工艺流程螺母是一种常用的紧固件，广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。

下面将介绍螺母的生产工艺流程。

首先，在螺母的生产过程中，需要选取适当的材料。

一般而言，螺母的常用材料有碳钢、不锈钢和铜等。

选择合适的材料是保证螺母质量的关键。

其次，材料进入车间后，需要进行原材料的预处理。

这一步骤包括材料的切削、倒角和清洗等工艺。

通过切削和倒角，可以使螺母在后续的车床加工过程中更容易进行，从而提高生产效率。

清洗工艺可以保证螺母表面的干净，以避免污染。

然后，进入车床加工工序。

在车床上，可以将材料加工成螺母的基本形状，如圆柱形。

这一步骤通常通过车削、攻丝和铣削等工艺来完成。

车削用于将材料的直径加工到要求的尺寸，攻丝用于加工螺纹，铣削用于加工螺母的一些特殊形状。

接下来，进行热处理。

热处理是螺母生产过程中非常重要的一步。

通过特定的加热和冷却过程，可以改变螺母的组织结构和性能，提高其硬度和强度等特性。

常见的热处理工艺有淬火、回火和正火等。

然后，进行表面处理。

螺母经过热处理后，表面可能产生一些氧化物和脏物。

为了使螺母具有更好的外观和耐蚀性，需要进行表面处理。

常见的表面处理工艺有酸洗、镀锌和镀镍等。

酸洗可以去除螺母表面的氧化物和脏物，镀锌和镀镍可以在螺母表面形成一层保护性的金属膜，提高耐蚀性。

最后，进行抛光和品检。

抛光可以使螺母的外观更加亮丽，品检是为了确保螺母符合质量要求。

品检包括尺寸检查、力学性能测试和环保要求等。

综上所述，螺母的生产工艺流程包括原材料预处理、车床加工、热处理、表面处理、抛光和品检等环节。

各个工艺环节相互配合，以保证螺母的质量和性能。

随着工艺的不断改进和创新，螺母的生产工艺也在不断提高，以满足不同行业对紧固件的需求。

金工实习六角螺母报告

金工实习六角螺母报告一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，它以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律。

通过金工实习，我们可以将所学的理论知识与实际操作相结合，提高自己的操作技能和动手能力，培养严谨的工作态度和良好的职业素养。

在本次实习中，我们以制作六角螺母为例，进行了一系列的操作和学习。

二、六角螺母的制作过程1. 图样分析：六角螺母的技术要求如图1所示，要求六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑。

2. 材料选择：根据六角螺母的使用要求，选择合适的材料，如碳钢或不锈钢等。

3. 加工设备：准备相应的加工设备，如车床、铣床、磨床等。

4. 加工过程：(1) 将材料装夹在车床上，调整好加工位置。

(2) 使用车刀按照图样要求车削六角螺母的基准面A，保证六个面垂直。

(3) 使用铣刀或磨床加工六角螺母的六个内角，要求内角相等。

(4) 使用倒角刀具对六角螺母的倒角15进行加工，保证倒角均匀。

(5) 使用丝锥攻螺纹，要求牙面光滑。

(6) 对加工好的六角螺母进行去毛刺、清洗和防锈处理。

三、实习心得与体会通过本次金工实习，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性。

在制作六角螺母的过程中，我不仅巩固了所学的金属工艺学知识，还提高了自己的动手能力和实际操作技能。

同时，我也认识到了工程实践中的严谨态度和细致观察的重要性，这些都是我在今后的学习和工作中必须具备的素质。

此外，实习过程中我还学会了如何与他人合作，共同解决问题。

在实际操作中，我们相互帮助、相互学习，共同完成了六角螺母的制作。

这种团队协作的精神对我今后的学习和工作具有很大的启示和帮助。

四、总结金工实习是工科学生的重要实践环节，通过本次实习，我们不仅提高了自己的操作技能和动手能力，还将所学的理论知识与实际操作相结合，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

我相信，在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断充实自己，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。

六角头螺栓单件加工工艺过程卡

六角头螺栓单件加工工艺过程卡
六角头螺栓单件加工工艺过程卡主要包括以下步骤：
1. 材料准备：选择合适的螺栓材料，如碳钢、不锈钢等，并根据螺栓的规格和要求切割成适当长度的工件。

2. 钻孔加工：根据螺栓的规格，使用钻床或钻孔机进行钻孔加工。

确保钻孔的直径和深度满足设计要求。

3. 车削加工：将钻孔的工件进行车削加工，包括外径、内径、顶部和底部的加工。

通过车床进行逐步切削，以获得螺栓的形状和尺寸。

4. 锥度加工：根据需要，对螺栓的一端进行锥度加工。

采用锥度铣刀或锥度车刀进行切削，使螺栓的一端呈现锥形。

5. 螺纹加工：利用螺纹车床或螺纹铣床进行螺纹加工。

根据需要，加工内螺纹或外螺纹，确保与螺母或其他连接部件的配合。

6. 热处理：根据螺栓的材料和强度要求，进行热处理工艺，如淬火、回火等，以提高螺栓的强度和硬度。

7. 表面处理：根据需要，进行螺栓的表面处理。

常见的方法包括镀锌、镀镍、电镀、热镀等，以提高螺栓的耐腐蚀性和美观度。

8. 检验和包装：进行螺栓的质量检验，包括尺寸、螺纹、表面质量等的检查。

合格后，进行包装，如装箱、装袋等，以便储存和运输。

以上是六角头螺栓单件加工的一般工艺过程，具体的加工流程还会根据不同厂家和产品的要求有所差异。

六角头螺栓的单件加工的工艺过程卡

六角头螺栓的单件加工的工艺过程卡1. 引言六角头螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车制造等领域。

为了确保螺栓的质量和性能，单件加工工艺过程卡是必不可少的工具。

本文将详细介绍六角头螺栓单件加工的工艺过程，并探讨如何提高加工效率和降低成本。

2. 螺栓加工的准备工作在进行六角头螺栓的加工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保螺栓加工的顺利进行。

2.1 材料选用六角头螺栓常用的材料有碳钢、合金钢等。

根据具体的需求和应用场景，选择适合的材料非常重要，因为不同材料有着不同的力学性能和耐腐蚀性能。

2.2 设备准备六角头螺栓的加工需要用到不同的设备，包括车床、铣床、钻床等。

在进行加工之前，需要检查设备的工作状态和精度，确保其符合加工要求。

2.3 工艺参数的确定在进行螺栓加工之前，需要确定一些关键的工艺参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

这些参数的选择对于加工质量和效率有着重要影响，需要根据实际情况进行调整和优化。

3. 六角头螺栓的加工工艺六角头螺栓的加工可以分为多个步骤，每个步骤都有着特定的加工工艺。

下面将详细介绍每个步骤的加工工艺。

3.1 材料切削和成形首先，需要将材料进行切削和成形，以得到螺栓的初始形状。

这个步骤通常使用车床进行，根据螺栓的要求和图纸，确定车床的切削速度、进给量和切削深度。

3.2 螺纹加工在材料切削和成形之后，需要进行螺纹的加工。

螺纹加工是螺栓加工的关键步骤，决定了螺栓的连接性能和可靠度。

通常使用铣床进行螺纹加工，根据螺栓的要求和图纸，确定铣床的切削速度、进给量和切削深度。

3.3 六角头加工螺纹加工完成后，需要进行六角头的加工。

六角头是螺栓的关键部分，用于方便紧固和拧松。

六角头的加工通常使用铣床进行，根据螺栓的要求和图纸，确定铣床的切削速度、进给量和切削深度。

3.4 表面处理螺栓的表面处理是为了提高其耐腐蚀性能和美观度。

常见的表面处理方法包括镀锌、镀铬等。

根据螺栓的要求和应用场景，选择适合的表面处理方法，并进行相应的操作。

六角螺母的加工工艺过程卡

六角螺母的加工工艺过程卡
六角螺母的加工工艺过程如下：
1. 材料准备：选择合适的材料，通常是使用碳钢、不锈钢等金属材料。

2. 切削工艺：首先进行车削或者热锻工艺，将原料制作成圆柱形。

3. 铣削工艺：将圆柱形的原料放置在铣床上，使用铣刀进行铣削加工，将圆柱形的原料制作成六边形。

4. 热处理工艺：对六边形的原料进行热处理，提高其硬度和强度。

5. 外表面处理：使用退火工艺或者抛光工艺，对六角螺母进行表面处理，提高其光洁度，并去除表面的氧化层。

6. 钻孔工艺：根据需要，在六边形的中心钻孔，用于安装螺纹。

7. 螺纹加工工艺：将钻孔的部位进行螺纹加工，形成六角螺母的内螺纹。

8. 表面处理：对六角螺母进行氧化处理、镀锌或者电镀等处理，提高其耐腐蚀性能。

9. 检验工艺：对加工完成的六角螺母进行质量检验，包括尺寸检验、硬度检验、外观检验等。

10. 包装工艺：对达到质量标准的六角螺母进行包装，以便运输和销售。

这是一个基本的六角螺母加工工艺过程，实际加工过程可能会因具体要求和材料不同而有所差异。

螺母生产工艺

螺母生产工艺螺母是一种用于连接螺栓或者螺纹的紧固件，广泛应用于机械、电子、汽车等行业。

它起到固定、连接、紧固的作用，保证机械设备的稳定性和安全性。

下面是一种通用的螺母生产工艺，共分为材料选用、冷镦成型、热处理、表面处理和质量控制五个步骤。

首先，材料选用是螺母生产工艺的第一步。

常见的螺母原材料有碳钢、不锈钢等。

根据使用环境的不同，选择合适的材料具有重要意义。

例如，对于需要防腐蚀的场合，应选择不锈钢材质。

第二步是冷镦成型。

螺母一般都是通过冷镦成型工艺制造而成。

冷镦成型是将圆钢坯放入冷镦机中，经过多道工序压制形成螺母的外形。

这个过程需要严格控制压制的力度和速度，确保螺母的尺寸和质量的一致性。

第三步是热处理。

热处理是为了提高螺母的强度和硬度，使其能够承受较大的拉力和扭矩。

常见的热处理方法有淬火、回火等。

在热处理过程中，需要严格控制温度和时间，避免螺母变形或者产生裂纹。

第四步是表面处理。

表面处理是为了增加螺母的抗腐蚀性能和装饰效果。

常见的表面处理方法有镀锌、镀镍、电镀等。

镀锌是将螺母浸入锌溶液中，通过电解使螺母表面覆盖一层锌层，起到防腐蚀的作用。

镀镍是将螺母浸入镍溶液中，通过电解将镍层沉积在螺母表面，使其更加光亮。

最后一步是质量控制。

螺母作为紧固件，其质量不仅关系到机械设备的稳定性和安全性，还关系到整个生产过程的可靠性。

因此，在生产过程中需要进行严格的质量控制，包括尺寸检验、力学性能测试等。

只有通过质量控制，保证螺母的一致性和稳定性，才能满足不同行业对螺母的需求。

综上所述，螺母生产工艺一般包括材料选用、冷镦成型、热处理、表面处理和质量控制五个步骤。

每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量标准，确保螺母的质量和性能。

作为紧固件，螺母在机械设备中扮演着重要的角色，对机械设备的安全和稳定性具有重要意义。

螺母加工

3、加工过程
• （1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是 32mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工 4mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸28
• （2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，然后锉削加工到划线处作为面2（如图所示），再精加工达到平面度和与大面A 的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到 24±0.04mm（如图所示）。
• • •
1）钻底孔由图样可知，要攻出M12的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算： D=d-P 式中：D —— 底孔直径，mm; d —— 螺纹大径，mm; P —— 螺距，mm。查表可知M10的螺距P=1.75 mm，即底孔直径 D=d-P =12-1.75 =10.25 mm 选用Ø10.2麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪孔，深度约 1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。 2）攻螺纹钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M12丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力（如图113所示），当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两个方向用90°角尺检查（如图1-14 所示），并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑。
• 3）采用与面1相同的加工方法来加工面3进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度 120°±2'（如图所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸28尺寸。

通信技术中六角螺母的制作流程

通信技术中六角螺母的制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 材料选择。

选择符合相应标准的优质钢坯或钢棒，通常采用碳钢、合金钢或不锈钢。

六角螺母的钳工制作工艺流程

六角螺母的钳工制作工艺流程六角螺母是一种常用的紧固元件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。

在工程施工和制造过程中，六角螺母的质量和安全性十分关键。

钳工制作工艺流程对于六角螺母的质量和稳定性有着重要的影响。

下面，我将以从简到繁、由浅入深的方式，为您介绍六角螺母的钳工制作工艺流程，并分享一些对该制作工艺的观点和理解。

1. 材料选择在六角螺母的制作工艺流程中，首先需要选择适当的材料。

常见的材料包括碳钢、不锈钢等。

根据使用环境和要求，选择合适的材料对于六角螺母的性能和质量至关重要。

2. 切削与成形切削与成形是六角螺母制作的核心步骤之一。

通常采用机械加工的方式，利用车床或铣床等设备对材料进行切削和成形。

在这一步骤中，需要根据设计图纸的要求，精确控制刀具的切削深度和位置，确保螺纹的准确度和六角螺母的尺寸符合标准要求。

3. 螺纹加工螺纹是六角螺母的重要部分，对于螺母的连接和紧固起着关键的作用。

螺纹的加工通常采用切割、攻丝等方式进行。

通过使用合适的切削工具或攻丝刀，将六角螺母的内部或外部表面切割成螺纹形状。

在这一步骤中，需要保证螺纹的精度和形状符合国际标准，以确保螺母能够与相关零部件紧密连接。

4. 表面处理为了提高六角螺母的抗腐蚀性能和外观质量，表面处理是不可或缺的一步。

常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、热处理、喷漆等。

通过选择合适的表面处理方式，可以保护螺母表面不受腐蚀，提高其使用寿命。

5. 检验与质量控制制作完成的六角螺母需要经过严格的检验与质量控制，以确保其符合国家标准和相关要求。

常见的检验方法包括尺寸测量、螺纹测量、外观检查等。

通过这些检验手段，可以对六角螺母的质量进行全面的控制和评估，以保证其安全性和可靠性。

以上是针对六角螺母的钳工制作工艺流程的简要介绍。

通过这个制作工艺，可以确保六角螺母的质量和性能符合相关标准和要求。

然而，需要注意的是，每一步骤都需要严格控制和精确操作，以确保六角螺母的质量和稳定性。

锉削六角螺母工艺图

锉削六角螺母工艺图
如图1
所示的六角螺母，毛坯尺寸为30φmm 棒料，毛坯材料为45钢，试完成该六角螺母的锉削制作。

图1 六角螺母(材料：45钢)
表1 制作六角螺母的操作步骤操作序号
加工简图加工内容工具、量具 1.备料
下料材料：45钢、25φ棒料、长度
16
钢尺 2.锉削
锉两端面
锉平行端面，高度H=14，要求
平面平直，两面平行
锉刀、钢尺
3.划线划线
定中心和划中心线，并按尺寸划
出六角形变现和钻孔孔径线，打
样冲眼划针，划规，样冲，小手锤，钢尺
4.锉削
锉六个侧面
先锉平一面，再锉与之相对平行
的侧面，然后锉其余四个面。

在
锉某一面时，一方面参照所划的
线，同时用角度尺检查六
个侧面与端面的垂直度，用游标
卡尺测量尺寸，检验平面的平面
度、直线度和两对面的平行度。

平面要求平直，六角形要均匀对
称，相对平面要求平行 °120锉刀，钢尺，直角尺，样板，游标卡尺 °120。

钳工手工制作六角螺母详细

钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学组织教学复习旧课引进新课任务一：读懂图纸发图纸图样分析集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。

（组织教学贯彻于上课的始终）复习：前一个工件铸铁料的制作特点。

导入：以上节课铸铁料复合件为例，进行分析引入新课钢料的加工。

一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。

图1-1 六角螺母图样钳工基本技能实训教学提问讨论任务二：检查毛坯讲解演示任务三：整理外形实物演示师生互动提问：加工A面的注意事项有哪些？提问：给出毛坯尺寸36×14mm讨论如何进行加工？（让同学们在座位站起或到讲台分析讲解）答：根据同学们的回答进行总结分析，一步一步给同学讲解加工工艺过程。

二、相关工艺的讲解1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。

（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。

（2）检查外形精度误差是否过大。

2、整理外形（如图1-2所示）（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。

（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。

（如图1-3所示）图1-2 毛坯料外形尺寸教法进程实训教学内容任务四：六小面加工师生互动提问：尺寸33 mm怎样计算出来？师生互动提问：加工面1注意事项有哪些？师生互动提问：加工面2注意事项有哪些？3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。

图1-3 加工1面（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图1- 4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图1-5所示）。

六角螺母工艺规程设计

目录前言 (3)第一章螺纹型芯结构工艺性分析 (6)第一节熟悉和分析制定螺纹型芯工艺规程的主要依据 (6)第二节螺纹型芯零件的结构工艺性分析 (8)第二章设备与工艺装备的选择 (11)第一节设备的确定 (11)第二节机床的选用 (14)第三章确定毛坯的类型及其制造加工方法 (15)一、螺纹型芯毛坯的形状和特征 (15)二、螺纹型芯毛坯的形状和特征分析 (15)第四章拟定螺纹型芯工艺路线 (16)一. 确定工艺路线原则 (16)二、螺纹型芯表面的加工方法 (18)三. 零件的外轮廓表面 (18)四. 螺纹型芯加工工序的安排 (19)第五章确定螺纹型芯工序的加工余量 (20)第一节确定螺纹型芯加工余量的方法 (20)第二节确定主要工序的技术要求及检验方法 (21)第三节检验 (22)第六章确定型芯固定板工序的切削用量和时间定额 (23)一. 时间定额 (23)二. 时间定额计算 (23)第七章螺纹型芯加工的技术文件 (24)一. 进行技术经济分析，选择最佳方案。

(24)二. 填写工艺文件。

(24)第八章参考文献 (25)第九章结束语 (26)前言本工艺规程主要将学生学到的理论与实际相结合，突出模具设计基础的结合运用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。

在以后的生产生活中，研究和推广新工艺，新技术提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具技术水平。

塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。

塑料谜底小，质量轻。

这就是“以塑代钢”的明显优点所在。

塑料的比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。

塑料的化学稳定性最高，减磨耐磨性能好。

此外，塑料的减振和隔音性能也很好。

许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能。

六角螺母加工实习指导书

5、钻孔攻螺纹；
6、去毛刺自检。
加
工
步
骤
以上为六角螺母加工步骤示意图
注
意
事
项
1、操作过程中要始终遵守安全操作规程及安全纪律;要保持安全第一的思想；
2、无把握的事要立时向老师求助；不会不懂要多问；
3、尺寸、形位公差、角度精度一定要保证达到；
4、整个操作过程注意各项操作技能的动作要领。
六角螺母加工实习指导书
教学
目标
1、通过加工六角螺母，掌握以锉削控制平行尺寸以及度角的控制；
2、学会钻孔、攻丝等基本操作技能。
相关
工艺
知识
根椐六角外形分析：有3对平行面，控制尺寸为20±0.03mm；
1、先锉六面中的任一平面为基准面；
2、锉基准面的对面；3、锉基准面的邻面；4、锉邻面的对面；以此类推。