酸再生技术总结

硅钢酸再生工程施工技术总结

一、工程概况

酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。酸再生站的主要作用：

1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；

2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；

主要工艺流程：

二、相关专业的施工难点及应对措施

（一）机械专业

1、机械基本情况

酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。

2、工程难点

（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；

（2）焙烧炉的安装；

（3）其它小型储罐、泵类设备的安装

（4）风机安装

3、施工方法

（1）设备的平面定位

一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。

重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一

1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。

2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。

3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。

4) 焊接口的衬里工作必须严格按衬胶施工工法进行，以确保衬里层的质量。

5) 调整时，要保证各部分标高一致，总长的直线度一致性；设备与基础的固定方式严格按施工图纸要求进行。

（3）风机安装

1) 风机安装前，应对设备装箱进行清点，检查确认其外形尺寸及

规格是否与设计图纸相符。

2) 进风口、出风口的位置及尺寸。

3) 叶轮旋转方向应符合设备技术要求及有关规定。

4) 检查各加工面、机壳装配件是否锈蚀、碰损。

5) 风机整机安装时，搬运和吊装不应损伤机壳及转子，在风机进出管口设立支撑。风管与风机连接时，应平稳，不得硬拉，使其产生应力。

6) 安装减振器时，各组减振器所受荷载应一致，压缩比均匀，且不得偏心。安装减振器的基础应平整，在其投入使用之前，应对其采取保护措施，以防损坏。

7) 风机不用减振器座时，应按有关要求进行找正找平(座浆或顶丝调整)。

（4）焙烧炉安装

焙烧炉设备外形尺寸φ8200*18762，总重53.813t，其中炉壳52.913t，由于设备外形尺寸的原因，根据设备结构及外方设备制造图应分5部分制作（上、下锥体、壳体按断面分3部分）运输，现场由制造厂组对焊接。

因现在图纸无明确分解后重量，设备分解后平均约12t，最重部分预计有31t，最轻部分约4.5t。焙烧炉中心至A列4750mm，选用120t 汽车吊，水平距16m，出杆30m，汽车吊额定载荷15.2t，吊车站位于A 列厂房外，经计算吊车4部分尺寸性能满足吊装要求，第二段重量为31T，采用240T或300T汽车吊。

（二）电气专业

1、电气基本情况

主要生产过程中的参数，即温度、压力、流量、液位、料位、调节与切断、点火燃烧等过程在控制室中都由数字显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统自动控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。

报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作人员很容易从控制室中检查设备运行状态，并由打印机提供班报告。

再生装置的电气传动和自动化仪表，用来保障系统正常运行和简化操作。

PLC控制系统可保证在系统出现任何故障的情况下都能及时的反映出来，可以连接自动报警，自动停机。在无故障的情况下，可以反映出系统的正常运行情况。在设备出现故障的情况下，再生机组可自动停止运行。

本机组的启动和停止操作，在任何时候都可进行，启动设备时，用烧嘴加热，然后用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力，然后将水供应切换成酸供应，再生即可开始，对于停止设备运行，则先截断酸的供应，设备自动地切换成水操作，一段时间之后，再生机组便完全停车。该机组共有三种功能：新水操作（用于清洗焙烧炉）、冲洗水操作（焙烧炉热负荷、清洗管道）、酸操作（生产）。

2、施工重点及难点：

此项工程中电气施工的重点为现场检测仪表的安装及配合调试

工作，现场共有检测点236个，主要有温度、压力变送器，热电阻（偶）、气动调节阀门以及焙烧炉体烧嘴区的控制元器件等。

由于施工任务多，其它土建及管道专业影响，使得电气仪表安装存在的诸多影响的因素：

（1）现场施工图纸指导性不强，此次设计由中冶南方转化奥地利ANDRITZ公司提供的图纸，仪表检测点的位置仅为示意

（2）外方提供的检测仪表件均为裸件即不带安装法兰、螺栓和防酸的垫片

（3）施工现场交叉作业多，仪表容易损坏

（4）外方专家对施工要求有异于国内建筑规范，造成返工

3、针对诸多不利因素，我施工单位采取积极认真的态度，想方设法，保证了施工如期完成：

（1）对图纸上提供的仪表位置，与管道专业的施工单线图进行认真的核对，确定后将仪表的位号标示在管路上，与仪表上带的位号牌保持一致。

（2）对照实际的仪表安装法兰型式，利用卡尺进行实际的测量螺纹