PU发泡工艺介绍

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pu发泡材料

pu发泡材料PU发泡材料。

PU发泡材料是一种常见的聚氨酯材料，具有轻质、隔热、隔音、防水等优良性能，被广泛应用于建筑、汽车、家具、包装等领域。

PU发泡材料的制备方法多样，可以根据不同的需求选择合适的生产工艺，下面将介绍PU发泡材料的特性及制备方法。

首先，PU发泡材料具有轻质的特性，密度低，重量轻，使其在航空航天、汽车等领域得到广泛应用。

其次，PU发泡材料具有良好的隔热性能，可以有效减少能量传递，提高建筑、汽车等产品的能效。

此外，PU发泡材料还具有良好的隔音性能，可以有效减少噪音传递，提高室内舒适度。

另外，PU发泡材料还具有良好的防水性能，不易受潮、腐蚀，提高产品的使用寿命。

PU发泡材料的制备方法多种多样，常见的包括物理发泡、化学发泡和发泡成型等。

物理发泡是指在聚氨酯材料中添加发泡剂，通过加热使其挥发，产生气泡，从而实现发泡的目的。

化学发泡是指在聚氨酯材料中添加发泡剂，通过化学反应产生气体，使材料膨胀形成泡孔。

发泡成型是指将聚氨酯原料注入模具中，经加热反应膨胀成型，得到所需形状的发泡制品。

在实际生产中，可以根据产品的具体要求选择合适的制备方法。

例如，对于要求密度均匀、泡孔细小的产品，可以采用物理发泡方法；对于要求产品尺寸精度高、表面光滑的产品，可以采用发泡成型方法。

此外，还可以根据产品的用途选择合适的发泡剂和助剂，调整发泡材料的性能，满足不同领域的需求。

总之，PU发泡材料具有轻质、隔热、隔音、防水等优良性能，制备方法多样，可以根据不同的需求选择合适的生产工艺。

在未来的发展中，PU发泡材料将会得到更广泛的应用，为各行各业提供更多的解决方案。

聚氨酯发泡工艺详解

聚氨酯发泡工艺一、发泡聚氨酯的优点发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。

这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。

1.保温性能好。

导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。

2.防水性能好。

泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。

3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。

4.粘结性能好。

能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。

5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。

6.施工简便速度快。

每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。

7.收头构造简单。

喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。

如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。

8.经济效益好。

如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。

9.耐老化好。

据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。

二、发泡聚氨酯的应用1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐浆铺面砖。

2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。

3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。

配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。

如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。

目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。

4.地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。

三、发泡聚氨酯的缺点虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。

epo发泡工艺

epo发泡工艺EPO发泡工艺是一种常用的聚氨酯（PU）发泡工艺，它的主要优点是可以制造出轻质、高强度、隔热、隔音和防水等性能优异的产品。

在建筑、汽车、家具、运动用品等领域都有广泛应用。

EPO发泡工艺基本原理EPO发泡工艺的基本原理是将液态的两组分材料（即聚酯多元醇和异氰酸酯）混合后，通过化学反应产生二氧化碳气体，使混合物膨胀成为固态泡沫。

这个过程称为“发泡”。

在EPO发泡工艺中，聚酯多元醇和异氰酸酯两组分材料需要按照一定比例混合，并加入催化剂和助剂等辅助材料。

混合后的物料会迅速反应生成固态泡沫，并在模具中进行成型。

EPO发泡工艺的特点1. 高效性EPO发泡工艺具有高效性，可以快速地制造出大量产品，并且可以根据不同需求进行批量生产。

2. 轻质性EPO发泡工艺制造的产品具有轻质性，可以降低产品重量，提高使用效率。

3. 高强度EPO发泡工艺制造的产品具有高强度，可以承受一定的压力和冲击力。

4. 隔热隔音EPO发泡工艺制造的产品具有隔热隔音的特性，可以有效地降低室内外温差和噪音。

5. 防水性EPO发泡工艺制造的产品具有防水性能，可以有效地防止水分渗透和损坏。

6. 可塑性EPO发泡工艺可以根据不同需求进行调整，制造出不同形状、尺寸和密度的产品。

应用领域1. 建筑领域EPO发泡工艺在建筑领域中应用广泛，主要用于保温、隔音、防水等方面。

例如，在屋顶、墙壁、地板等部位使用聚氨酯泡沫材料进行填充和覆盖，可以有效地提高建筑物的保温效果，并且减少能源消耗。

2. 汽车领域EPO发泡工艺在汽车领域中应用广泛，主要用于制造车身、座椅和内饰等部件。

例如，在汽车座椅中使用聚氨酯泡沫材料进行填充和覆盖，可以提高乘坐舒适度，并且减少噪音和震动。

3. 家具领域EPO发泡工艺在家具领域中应用广泛，主要用于制造床垫、沙发和椅子等产品。

例如，在床垫中使用聚氨酯泡沫材料进行填充和覆盖，可以提高睡眠质量，并且减少压力和疲劳。

4. 运动用品领域EPO发泡工艺在运动用品领域中应用广泛，主要用于制造滑雪板、冲浪板和自行车坐垫等产品。

pu发泡工艺

发泡基本知识一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用原料名称白料主要作用聚醚、聚酯或其它多元醇主要反应原料水链增长剂、同时也是发生CO气泡原料来源2催化剂（胺或有机锡）催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定、控制孔的大小及结构阻燃剂提高阻燃性防老剂抗老化链增长剂改善和调节聚氨酯的性能发泡剂汽化后作为气泡来源并移去反应热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦”颜料制造色彩鲜艳的制品黑料多异氰酸酯主要反应原料二、目前常用发泡料的种类发泡料的种类划分主要是针对白料而言。

目前，白料主要有全氟系列、141b系列及环（/异）戊烷系列，历史上还曾经使用过减氟系列。

这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分类的。

全氟系列对大气层的破坏最为严重，而环/异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零。

根据蒙特利尔协议，到2005年将全面停止全氟、减氟、141b的使用。

三、白料的预混目前使用的白料以前为自配，现改为组合料，由供应商直接提供。

组合料的预混流程如下：环戊烷组合料静态混合器过缸备用环异戊烷发泡剂预混的控制关键：温度、搅拌时间、配比环戊烷/组合料＝11-14/100 ≥25min 22±5℃四、手工检测检测的目的是为了检测所配制的白料是否合格。

每缸必检并要求记录。

检测的内容包括：乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。

具体操作方法：分别取一定量的黑白料并调节到要求的温度，按照要求的比例在台钻上搅拌一定的时间，用秒表记录三个反应时间，用排水法测试自由泡芯部密度。

参数： (黑料/白料) 25±2℃ 10s 12±2s/68±6s/95±20s 25±1 Kg/m3五、常见问题及处理1、反应时间太慢原因：组合料催化剂不够；处理：加大催化剂的用量；料温偏低；提高料温；黑料加多；使用合理比例；环境温度太低；适当控制环温；2、反应时间太快原因：组合料催化剂过多；处理：减少催化剂的用量；料温偏高；降低料温；黑料过少；使用合理比例；环境温度太高；适当控制环温；3、泡沫发不起原因：组合料出现问题；处理：停止使用；未加发泡剂；按照比例添加；未搅拌；按照规定时间搅拌均匀；4、泡孔粗大原因：组合料出现问题；处理：停止使用；六、安全注意事项环戊烷属于碳氢化合物，沸点49℃，是一种无色透明液体，不溶于水，溶于有机溶剂，蒸气比空气重，是一级易燃液体，闪点是-25℃，在空气中爆炸极限是～%(占空气中的体积的百分数)，遇明火易爆炸。

聚氨酯(PU)组合料硬泡技术完全详解分析

聚氨酯（PU）组合料硬泡技术完全详解分析之三
4.1.1.2 特殊聚醚多元醇
1．阻燃聚醚多元醇
采用含磷、卤素、锑、氮等阻燃元素的起始剂与氧化烯烃开环聚合，可得到一类特殊的
聚醚多元醇，由这些聚醚制成的聚氨酯泡沫具有一定的阻燃性能。提出将这类聚醚称为“ 阻
燃聚醚”。在聚醚多元醇中引入具有阻燃作用的元素而制得的阻燃聚醚也可归入为反应型阻
二乙烯三胺基聚醚多元醇结构中具有叔胺，所以可用于硬泡、半硬泡的具催化作用的交联剂，与三羟基或四羟基等低官能度聚醚混合使用，可制得尺寸稳定、压缩强度较高的硬泡，且特别适宜于现场喷涂发泡配方。木糖醇一般是通过农副产品玉米芯等经水解、加氢，结晶提纯后所得，资源丰富，价廉。
聚醚五醇制得的硬泡具有比甘油、季戊四醇聚醚为基硬泡更高的耐温性和尺寸稳定性。
PO/EO
400～ 800 硬泡、半硬泡、软泡
5 木糖醇、二乙烯三胺等
PO
PO/EO
500～ 800 硬泡
6
山梨醇、甘露醇、a-甲基
葡萄糖甙
PO
PO/EO
1000 以下硬泡
8 蔗糖
PO
PO/EO
500～ 15000 硬泡、高负荷软泡
聚醚多元醇的性能与起始剂关系密切，也与分子中氧化烯烃链长度及排列结构有关。聚醚多元醇的官能度取决于合成时所选择的起始剂的种类及其活泼氢的数目。作为聚醚多元醇合成的起始剂，种类较多，品种繁杂，但按起始剂的活性基团性质区分，用于聚醚多元醇合成的起始剂主要有含羟基化合物及含胺基化合物二大类。最常用的起始剂有丙二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、甘露醇、山梨醇、季戊四醇、蔗糖、木糖醇、乙二胺、三乙醇胺、甲苯二胺等。为了得到合适的官能度及粘度等性质的聚醚多元醇，有时采用混合起始剂生产聚醚。

PU发泡工艺介绍

PU发泡工艺介绍PU（Polyurethane）是一种具有众多优良性能的聚氨酯材料，其广泛应用于建筑、汽车、航空航天、家电、电子等领域。

而PU发泡工艺是将PU材料通过特定的工艺进行发泡制造，以实现材料的轻量化和良好的绝缘性能。

下面将对PU发泡工艺进行详细介绍。

PU发泡工艺主要包括原料配制、混合与反应、发泡加工、硬化和成型等环节。

首先，原料配制是指将PU材料的主体成分聚醋酸酯（Polyol）和异氰酸酯（Isocyanate）按照一定比例进行混合。

混合与反应环节中，将配制好的主材与辅助材料（如发泡剂、催化剂、稳定剂等）与机械设备进行充分混合搅拌，以促使材料发生反应，并产生气体，从而形成泡沫结构。

发泡加工阶段，经过一系列工艺操作，如调整温度、压力、密度等参数，对PU材料进行发泡加工，以获得所需的产品形状和尺寸。

硬化阶段是指将发泡完毕的PU材料进行定型和固化，使其具备一定的强度和稳定性。

最后，成型阶段是将硬化的PU材料进行剪裁、冲压、压延等工艺，通过模具来完成最终产品的成型。

首先，PU发泡工艺可以制造轻质的材料，具有较低的密度。

这是由于PU材料中的发泡剂释放出的气体可以形成许多微小的气泡，从而使材料的密度降低。

其次，PU发泡工艺可以实现材料的良好绝缘性能。

PU泡沫是一种封闭细胞，具有良好的隔热、隔音和耐火性能，广泛应用于建筑和电子领域。

再次，PU发泡工艺可以制作各种复杂形状的产品。

PU材料具有优良的可塑性和可加工性，可以通过调整发泡工艺参数和选择合适的模具来生产各种形状、尺寸和硬度的成品。

此外，PU发泡工艺还具有可持续发展的优势。

PU材料可以通过循环利用和再生利用来降低对环境的影响。

同时，PU发泡工艺可以有效减少材料的使用量，从而实现资源节约。

在应用方面，PU发泡工艺广泛应用于建筑、汽车、航空航天、家电、电子等领域。

在建筑领域，PU发泡材料可用于墙体隔热、屋顶保温、地板隔音等。

在汽车行业，PU发泡材料可用于制造汽车座椅、车门内饰等零部件。

pu发泡工艺技术

pu发泡工艺技术PU发泡工艺技术是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作的技术。

该技术可以使用于各种行业和领域，如建筑、汽车、家具、电子等。

在PU发泡工艺技术中，聚氨酯材料是通过化学反应组成的，形成一个具有轻质孔隙结构的发泡体。

PU发泡工艺技术主要包括材料准备、混合、注塑、发泡、固化等步骤。

首先，需要准备好聚氨酯材料，通常是由两种液体材料混合而成的。

然后，将这两种液体材料按一定比例混合，使其达到适合发泡的状态。

接下来，将混合的材料注入模具中。

模具可以根据需要制作成任何形状，以满足产品的要求。

在注塑过程中，材料开始发生变化，逐渐充满整个模具，并形成一个密闭的空腔。

在发泡阶段，注塑的材料会发生化学反应，产生气体，使整个空腔膨胀。

这样，PU发泡材料就形成了一个轻质、高强度的聚氨酯泡沫。

最后，通过固化工艺，使聚氨酯泡沫发泡体完全固化。

固化的时间和温度取决于具体的产品要求和材料性质。

完成固化后，就可以将PU发泡制品取出模具，得到成品。

PU发泡工艺技术具有许多优点。

首先，PU发泡材料具有优良的绝缘性能，可以在电子领域中广泛应用。

其次，由于聚氨酯材料的性质可调，可以制作出各种不同硬度、厚度和形状的产品。

另外，PU发泡材料重量轻、强度高，可以减少产品的重量和成本。

PU发泡工艺技术的应用范围很广。

在建筑领域，可以用来制作隔热材料、隔音材料和防水材料等。

在汽车领域，可以用于制作车座、车门和车顶等。

在家具领域，可以用于制作床垫、沙发和椅子等。

此外，PU发泡材料还可以用于制作包装材料、运动器材和医疗器械等。

总之，PU发泡工艺技术是一种十分重要且具有广泛应用的技术。

它通过化学反应和物理变化，将聚氨酯材料转化为轻质、高强度的泡沫制品。

这种技术不仅可以满足各种行业和领域的需求，同时也具有良好的环保性能。

随着科学技术的不断进步，PU发泡工艺技术将在更多领域中发挥作用，为人们的生活带来更多便利和舒适。

PU发泡工艺介绍解析

较硬； ➢ 其中TDI理想的范围是90－105； ➢ MDI系统理想的范围是85－95。
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聚氨酯化学：A料跟B料之比
对于座椅泡沫而言（TDI系统及TDI&MDI系统）来说，其对应关系为：
A料 P1：100
B料（软泡） 30-50
B料（硬泡）
根据实际羟值和水份计算，通常要远高于软泡
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聚醚组合料
2、新制的泡沫需在自然状态下熟化72小时方可取样，取样应放在恒温恒湿内（GB/T2918规定的温度是23±2℃，相对湿度50±5%）。
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发泡测试标准
硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD）这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积，在ILD试验中
样件受压面积是323CM2，而CLD是将整个样件进行压缩。在此，我们只讨论ILD试验方法。在ILD试验中，试样大小是38*38*50mm，试验的压头直径200mm （压头底边有R=10的圆角），支撑板开有6mm的孔，孔间距20mm。压头加压速度（100±20）mm/min，首先以5N的压力作为下压零点，从零点开始下压试样厚度的70%，再以同样的速度卸荷，重复加压、卸荷三次，作为预压，重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样，压头压入试样的厚度分别为25±1%、65±1%，到达变形量之后保持 30±1s记录相对压陷值，记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度。
3
聚氨酯定义
➢主链上含有--NHCO-- 基团聚合物通称为聚氨酯甲酸酯简称为聚氨酯。
➢简称PU。
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聚氨酯分类
➢根据原料不同和配方的变化，分为软质、半硬质和硬质泡沫。
软质：座椅，头枕，海绵… 半硬质：扶手，方向盘；硬质：方向盘芯、冷库保温防水。

pu喷涂发泡工艺

pu喷涂发泡工艺PU喷涂发泡工艺是一种常用于制造轻质且具有良好隔热性能的材料的工艺。

在该工艺中，聚氨酯（PU）发泡剂被喷涂在需要进行发泡的材料表面上，然后通过发泡剂的化学反应产生气泡，从而使材料膨胀和发泡。

PU喷涂发泡工艺具有许多优点。

首先，PU喷涂发泡可以在不同类型的表面上进行，包括金属、混凝土和木材等。

这使得它非常适用于各种应用领域，如建筑、航空航天和汽车工业等。

其次，PU发泡材料具有较低的密度，因此可以显著降低结构的重量，提高整体性能。

此外，PU发泡材料还具有良好的隔热性能，可以有效地减少能量传递和热损失。

在PU喷涂发泡工艺中，发泡剂起着关键的作用。

发泡剂通常由多个组分组成，包括聚醚多元醇、异氰酸酯和催化剂等。

这些组分通过化学反应生成气泡，并使材料膨胀和发泡。

为了确保发泡剂的质量和稳定性，需要严格控制其配方和混合比例。

此外，还需要注意适当的工艺参数，如喷涂厚度、喷涂速度和工作温度等，以确保发泡效果和材料质量的一致性。

PU喷涂发泡工艺在建筑领域中得到了广泛应用。

它可以用于墙体、屋顶和地板等结构的隔热和保温。

通过在建筑结构中应用PU发泡材料，可以显著降低能耗，提高室内舒适度。

此外，PU发泡材料还具有较好的吸音性能，可以有效地减少噪音传播。

因此，在需要隔音和降噪的场所，如剧院和录音室等，也可以使用PU喷涂发泡工艺。

在汽车工业中，PU喷涂发泡工艺也得到了广泛应用。

它可以用于制造汽车座椅、车门和仪表板等部件。

通过在汽车内部应用PU发泡材料，可以减轻车身重量，提高燃油效率。

同时，PU发泡材料还具有良好的吸能性能，可以有效地吸收碰撞能量，提高车辆的安全性能。

除了建筑和汽车行业，PU喷涂发泡工艺还可以应用于其他领域。

例如，它可以用于制造冰箱、冷库和集装箱等冷链设备，以提供更好的保温性能。

此外，PU发泡材料还可以用于制造浮动装置、救生衣和浮筒等水上救生设备，以提供额外的浮力和安全性。

PU喷涂发泡工艺是一种非常有用的制造工艺，可以制造出轻质、隔热和吸音性能优异的材料。

聚氨酯发泡工艺详解

聚氨酯发泡工艺一、发泡聚氨酯的优点/Article26079.html发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。

这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。

1.保温性能好。

导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。

2.防水性能好。

泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。

3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。

4.粘结性能好。

能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。

5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。

6.施工简便速度快。

每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。

7.收头构造简单。

喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。

如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。

8.经济效益好。

如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。

9.耐老化好。

据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。

二、发泡聚氨酯的应用1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐浆铺面砖。

2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。

3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。

配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。

如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。

目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。

4.地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。

三、发泡聚氨酯的缺点虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。

pu foam加工工艺

pu foam加工工艺
PU泡沫是一种聚氨酯材料，具有优良的保温隔热性能和吸音性能，常被用于制作座椅、周转箱、垫片、密封件等，以下是PU泡沫的加工工艺：
1. 原料准备：首先需要准备PU泡沫的原料，通常是以异氰酸酯和多元醇为基础的两种液态原料。

按照一定比例将两种原料混合均匀。

2. 发泡：将混合好的原料注入模具中，然后在一定的温度下，通过起泡剂或气体的作用，使原料发生化学反应生成泡沫。

发泡的温度和时间会影响泡沫的密度和质量。

3. 塑形：发泡后的PU泡沫可以进行塑形，可以通过切割、刮胶、压花等方式进行塑形。

根据加工的要求，可以制作出各种形状和尺寸的PU泡沫制品。

4. 硬化：发泡后的PU泡沫需要经过一定时间的硬化才能得到稳定的性能和质量。

硬化的时间一般在几小时到几天之间，具体的时间会根据泡沫的密度和厚度等因素而变化。

5. 后处理：硬化后的PU泡沫可以根据需要进行后处理，如修整边角、修剪多余的部分、修复表面缺陷等。

以上是PU泡沫的一般加工工艺，具体的加工步骤和方法可以根据不同的产品和需求来进行调整。

pu发泡_精品文档

pu发泡标题：PU发泡技术的应用和发展引言：PU发泡技术是一种常见且广泛应用的现代化工技术，通过将化学材料多种原料在一定条件下进行反应并发生膨胀，形成具有闭孔结构的聚氨酯泡沫材料。

本文将从PU发泡技术的原理、应用领域、优缺点以及未来发展方向等方面进行分析。

一、PU发泡技术的原理PU发泡技术的主要原理是利用异氰酸酯与多元醇反应生成聚氨酯，并在反应中引入发泡剂，使反应体系发生膨胀并形成泡沫结构。

PU 发泡技术的关键是选择合适的多元醇和异氰酸酯，以及适宜的发泡剂和工艺条件。

通过调整反应组分的配比和发泡剂的添加量，可以控制PU泡沫的孔隙度、孔径和力学性能等。

二、PU发泡技术的应用领域1. 建筑与装饰：PU泡沫材料在建筑隔音、隔热和保温方面具有很好的应用效果。

例如，在屋顶和墙壁中使用PU泡沫材料可以有效隔断外部环境的温度和噪音，提高室内的舒适度。

2. 汽车工业：PU泡沫材料在汽车制造中用于座椅、车门、仪表板等部件的填充和缓冲材料。

其优良的吸能性能可以有效提高汽车的碰撞安全性能。

3. 包装行业：PU泡沫材料可以用于产品的保护和包装，例如电子产品、玻璃器皿等易碎品的包装。

由于PU泡沫材料具有轻质、柔软和防震的特点，能够有效保护产品免受外部冲击的破坏。

4. 航空航天工业：PU泡沫材料在航空航天领域具有重要的应用，可用于飞机内部设备的隔热、隔音和减震等方面。

由于PU泡沫材料具有轻质高强的特点，能够满足航空器对重量和性能的严格要求。

5. 体育用品制造：PU泡沫材料被广泛应用于体育器材的制造，如运动鞋的中底材料、体操垫的填充材料等。

PU泡沫材料的舒适性和吸能性能使得体育器材在使用过程中更加安全和舒适。

三、PU发泡技术的优缺点1. 优点：- PU泡沫材料具有优异的热隔热性能和声隔音效果，能够提高建筑物的能源利用效率。

- PU泡沫材料具有较低的密度，重量轻，能够减轻结构负荷，提高产品的使用性能。

- PU泡沫材料具有良好的可塑性和加工性能，可根据需要进行成型加工，并可以与其他材料进行复合使用。

pu发泡工艺.docx

发泡基本知识一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用原料名称白料聚醚、聚酯或其它多元醇水催化剂（胺或有机锡）泡沫稳定剂阻燃剂防老剂链增长剂发泡剂颜料主要作用主要反应原料链增长剂、同时也是发生CO2气泡原料来源催化发泡及凝胶反应使泡沫稳定、控制孔的大小及结构提高阻燃性抗老化改善和调节聚氨酯的性能汽化后作为气泡来源并移去反应热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦”制造色彩鲜艳的制品黑料多异氰酸酯主要反应原料二、目前常用发泡料的种类发泡料的种类划分主要是针对白料而言。

目前，白料主要有全氟系列、141b 系列及环（ / 异）戊烷系列，历史上还曾经使用过减氟系列。

这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分类的。

全氟系列对大气层的破坏最为严重，而环 / 异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零。

根据蒙特利尔协议，到 2005 年将全面停止全氟、减氟、 141b 的使用。

三、白料的预混目前使用的白料以前为自配，现改为组合料，由供应商直接提供。

组合料的预混流程如下：环戊烷组合料静态混合器过缸备用环异戊烷发泡剂预混的控制关键：温度、搅拌时间、配比环戊烷 / 组合料＝ 11-14/100 ≥25min 22 ± 5℃四、手工检测检测的目的是为了检测所配制的白料是否合格。

每缸必检并要求记录。

检测的内容包括：乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。

参数：( 黑料 / 白料 ) 25±2℃ 10s12±2s/68± 6s/95±20s25±1 Kg/m3五、常见问题及处理1、反应时间太慢原因：组合料催化剂不够；料温偏低；黑料加多；环境温度太低；处理：加大催化剂的用量；提高料温；使用合理比例；适当控制环温；2、反应时间太快原因：组合料催化剂过多；料温偏高；黑料过少；环境温度太高；处理：减少催化剂的用量；降低料温；使用合理比例；适当控制环温；3、泡沫发不起原因：组合料出现问题；未加发泡剂；未搅拌；处理：停止使用；按照比例添加；按照规定时间搅拌均匀；4、泡孔粗大原因：组合料出现问题；处理：停止使用；六、安全注意事项环戊烷属于碳氢化合物，沸点比空气重，是一级易燃液体，闪点是49℃，是一种无色透明液体，不溶于水，溶于有机溶剂，蒸气 -25 ℃，在空气中爆炸极限是～ %(占空气中的体积的百分数) ，遇明火易爆炸。

PU发泡工艺介绍

➢ 该工艺生产效率高,耗能少,目前普遍使用； ➢ 我们的工艺为冷熟化工艺；
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发泡常用术语
泵能力
➢ 用来检查计量泵流量输出的稳定性； ➢ 目前泵能力的验证方法为：
在设定的流量下,连续打35枪,称量每一枪的重量,然后计算能力,根据泵能力的大小判别是否需要修理或更换计量泵；
➢ 一般情况下,每三个月检查一次泵能力；
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发泡测试标准
测试项目：
✓ 密度：密度=质量（kg）/体积（m3) ✓ 硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD） ✓ 拉伸强度、断裂伸长率 ✓ 撕裂强度 ✓ 回弹性 ✓ 压缩永久变形 ✓ 阻燃 ✓ VOC
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发泡测试标准
测试条件：
1、快泡取自泡沫的中心,模塑泡沫的式样则取中心部位或整体试验.
2、新制的泡沫需在自然状态下熟化72小时方可取样,取样应放在恒温恒湿内（GB/T2918规定的温度是23±2℃,相对湿度50±5%）.
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发泡测试标准
硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD）这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积,在ILD试验中样
件受压面积是323CM2,而CLD是将整个样件进行压缩.在此,我们只讨论ILD试验方法. 在ILD试验中,试样大小是383850mm,试验的压头直径200mm（压头底边有R=10的圆角）,支撑板开有6mm的孔,孔间距20mm.压头加压速度（100±20）mm/min,首先以5N的压力作为下压零点,从零点开始下压试样厚度的70%,再以同样的速度卸荷,重复加压、卸荷三次,作为预压,重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样,压头压入试样的厚度分别为25±1%、65±1%,到达变形量之后保持30±1s记录相对压陷值,记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度.

pu 发泡

pu 发泡1. 引言pu 发泡是一种常见的材料加工技术，通过将聚氨酯（polyurethane，简称PU）材料进行化学反应，使其在特定的条件下形成发泡结构。

PU 发泡具有轻质、隔热、吸音、抗压强度高等特点，在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。

本文将介绍 pu 发泡的原理、工艺以及应用领域，帮助读者了解 pu 发泡技术的基本知识。

2. 原理PU 发泡的原理是通过在PU材料中加入发泡剂，并在一定的温度和压力条件下加热处理，使发泡剂放出气体，从而形成发泡结构。

发泡剂通常是含有低沸点液体的物质，加热后会蒸发产生气泡，使PU材料体积膨胀。

PU 发泡的原理可以总结为以下几个步骤：1.混合材料：将PU 原材料与发泡剂进行混合，通常还需要加入一些助剂来调节材料的性能。

2.加热处理：将混合材料放入加热设备中，在一定的温度和压力条件下进行加热处理，使发泡剂蒸发并形成气泡。

3.固化：在PU 发泡过程中，材料会逐渐固化，形成稳定的发泡结构。

3. 工艺PU 发泡的工艺包括材料准备、混合、加热、固化等步骤。

下面是一般的 pu 发泡工艺流程：1.材料准备：选择合适的PU原材料，包括聚酯酯等基材料，发泡剂，助剂等。

2.混合：将PU原材料与发泡剂、助剂等进行混合。

通常需要根据具体的要求进行配比，以获得适当的发泡效果。

3.加热处理：将混合后的材料放入加热设备中，控制温度和时间使发泡剂蒸发，形成气泡。

4.固化：在加热处理后，待材料中的气泡形成完整的发泡结构后，将材料进行冷却和固化。

5.后处理：根据具体的需求，对发泡材料进行切割、加工、涂层和表面处理等。

4. 应用领域PU 发泡材料具有许多优良的特性，使其在多个领域得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域：4.1 建筑领域PU 发泡材料在建筑领域广泛应用于隔热、隔音和抗震等方面。

例如，可以用于墙体、屋面和地板的保温材料，提供更好的能效和舒适性。

4.2 汽车领域PU 发泡材料在汽车制造中起到重要的作用。