水力旋流器 (全面精炼版)课件

特 点
构造筒单，无活动部分；体积小，占地面积也小；操作方便； 运行可
靠；生产能力大；成本低；分离的颗粒范围较广，易于实现自动控制。但 能耗较高，分离效率较低。 在化工、石油(油水分离、污水处理等)、轻工、环保、采矿、食品、医 药、纺织与染料业、生物工程及建材等众多领域也已经或正在获得富有成 效的实际应用 。 常采用几级串联的方式或与其他分离设备配合应用，以提高其分离效率。
旋流器结构参数：旋流器柱段直径D、进料口直径d，溢流管直径d，沉砂口直径d、溢流
管插入深度h、圆柱体高度H及锥角a的大小。（已经安装的旋流器可以调整的参数，只有溢流管直
径和沉砂口直径。）
旋流器的结构越好，分离性能越好！
水力旋流器的选择
1、粗分级。 应采用较大直径和较大锥角旋流器。并可在较高给料浓度和较低压力下工 作。由于旋流器的高度较小，离心力较低，较粗颗粒亦可进入到溢流中。 2、细分级和超细分级。
水力旋流器
杨** 2017年4月17日
08:20:20
一、水力旋流器的基本概述
二、水力旋流器பைடு நூலகம்工作原理
三、影响分级效率和分离精度的主要原因
水力旋流器
又称水力旋风分离器、旋液分离器，是 旋流分离器的一种。 是利用离心力来分离 具有一定密度差 以 液体为主(液—液、液—固、液—气等两相或 多相混合物 ) 的悬浮液或乳浊液(液态非均相 混合物)的分离设备。
应采用直径小、锥角亦小的旋流器，以增大颗粒的离心加速度(与半径成
反比)和在器内的停留时间。并采取低的给料浓度和高的给料压力。 3、在满足分离能力的条件下，应该采用尽可能大直径的旋流器。 4、防止大块物料的堵塞，在进料之前加滤网，处理量大时可用并联小旋流 器组。
谢
谢
溢流跑粗的另一个原因。
影响其分离粒度和分级效率的因素：旋流器的结构参数和
操作参数
操作参数主要是指给料浓度和给料压力。
给料浓度 越低，分级效率越高，溢流颗粒越细。（在稀薄浆液中颗粒 的离心沉降速度增大，颗粒间的干扰减小），反之亦然。 给料压力 越大，处理量越大， 溢流颗粒越细。
影响其分离粒度和分级效率的因素：旋流器的结构参数和操作参数
工作原理
介质从圆筒上部的切向 进口（进料管）以一定压力 进入器内（产生高速旋转流 场），高速旋转向下流动。
一、水力旋流器的基本概述
二、水力旋流器的工作原理
三、影响分级效率和分离精度的原因
影响水力旋流器分级效率和分离精度的主要原因
1、溢流跑粗：指溢流中夹带的粗颗粒过多。 2、底流夹细：指底流中夹带的细颗粒过多 底流夹细：在运动中有极少数细颗粒本应该向上运动从溢流口排出， 但受到各种强烈的随机作用的干扰而改变方向，甚至是折返运动，进入了外 旋流而从底流口排出。 溢流跑粗 ：一些颗粒进入旋流器的位置恰好是在进料管的中心位置 （溢流管外壁以及溢流管管端附近），进入旋流器后受到盖下流或二次 涡流的影响下，直接溢流排出，从而形成颗粒的短路流运动。从而造成 分离过程的溢流跑粗，降低分离效率。溢流管插入旋流器一定深度以防 止由短路流引起的溢流跑粗和降低压力。（改变溢流管的结构形状） 在此过程中，原本应该向下运动的大粒径颗粒在随机力的作用下突然 改变方向向上进入内旋流，做螺旋运动，最终从溢流口排出，这是形成
器、尾矿干排专用旋流器。
溢流管
进料管
基本构造
一个柱锥形腔体 一个切向进口（进料管） 两个轴向出口(底流管、溢 流管) 底流管
一、水力旋流器的基本概述
二、水力旋流器的工作原理
三、影响分级效率和分离精度的主要原因
工作原理
介质从圆筒上部的切向 进口（进料管）以一定压力 进入器内（产生高速旋转流 场），高速旋转向下流动。
作 用
悬浮液中固体颗粒的增稠（浓缩）； 悬浮液中固体粒子的分级（按颗粒（相同密度）粒度差分离的作业;
液—液萃取操作中两种不互溶液体的分离；
物料密度差进行分选 （按颗粒密度差分离的作 业 （如分选砂金 、分
选煤 ）；分选旋流器一般给料压力均较低，液流没有太大的旋转速度。)
澄清、脱泥等。
分类
按分散相：固一液旋流器和液一液旋流器；
按混合物组分密度：轻质分散相旋流器和重质分散相旋流器；
按结构：单锥旋流器、双锥旋流器和圆柱形旋流器； 按分散相浓度：普通旋流器和分离浓稠介质用旋流器； 按有无运动部件：静态旋流器和动态旋流器； 按用途：澄清旋流器、增稠旋流器、固体颗粒浓度分级旋流器、固体颗粒 分选旋流器、颗粒冲洗旋流器、油水分离旋流器以及液体的脱气旋流器等。 按功能：分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流