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空气压缩机操作、维护与检修规程

第一节操作规程

第一条在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作。

第二条运转前必须检查下列事项：

一、润滑系统

1 、各润滑部位油量是否达到油标线；

2 、过滤器是否需要清扫和更换护网。

二、传动部分

1 、皮带轮、键等是否松动；

2 、皮带松紧程度；

3 、各部螺丝有无松动。

三、机体部分

1 、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴，十字头轴承，阀盖等各部螺丝是否松动；

2 、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少，十字头小轴是否松动；

3 、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。

四、电气装置

1 、检查各控制开关，旋钮是否在断开位置；

2 、检查启动装置是否在启动位置；

3 、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好；

4 、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。

五、冷却系统

1 、水泵管路各部位是否良好；

2 、水箱或蓄水池储水情况。

六、压力表及安全阀

1 、检查安全阀的封印是否开启过；

2 、压力表指针是否在零的位置上。

第二条开车的操作顺序（检查后）：

1 、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排

出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通；

2 、供冷却水；

3 、盘车1—2转检查有无异常现象；

4 、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关；

5 、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上；

6 、切入配电箱油开关；注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。

第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即

停车。

第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常

第五条严禁湿手操作电气设备。

第六条现场照明良好。

第七条工作服装完整、安全。

第八条设备空档中不准存放任何物件。

第九条设备运行中应重点检查以下项目：

一、润滑系统

1 、机器管路是否有漏油之处；

2 、油压表的压力指示情况；

3 、柱塞油泵给油滴数。

二、机体各部

1 、各轴承温度；

2 、机头温度；

3 、中间冷却器的压力；

4 、各收排气的温度；

5 、各部声音是否正常，振动情况以及各联接处有无松动；

6 、安全阀、压力调整配合系统是否动作灵活可靠；

7 、是否漏气。

三、冷却系统

1 、冷水循环情况，是否漏水；

2 、给排水温度和水量。

四、电气装置

1 、电流表电流变化情况；

2 、电动机温升；

3 、电动机是否有声音气味和振动等异常现象；

4 、检查滑环炭刷是否有火花发生和温度过高现象。

第十条在无通知停电时，要将所有开关全部断开，将电动机短路把手搬回原位置。

第十一条对检查发现的一切问题要及时处理，对重大问题应报请有关领导后再进行处理，并记入运转日记中。

第十二条设备在运转中，不得移动防护装置，如因检修而移动时，必须

精品文档恢复原位后方可运转。

第十三条高压电动机在运转中切断电源时不许先拉断路器，应先拉下配电箱或开关柜的油开关。

第十四条用电设备发生故障时，应先切断电源，然后通知电工处理。

第十五条运转中不应用手和身体任何部位触动回转机械及电气线路。

第十六条停车的操作顺序：

1 、按停车按钮或切断配电箱油开关；

2 、将电动机短路环手把搬向停车位置；

3 、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘切棒切断隔离开关；

4 、停车后，待机器温度降至室温再停止给水。

第十七条注意事项：

1 、中间冷却器及风包中的油和水应每班放一次。

2 、机器长期停止运转时应将冷却水全部放净，冬季室温在零度以下时，将冷却水放出并用压缩空气将余水全部吹净，以防冻裂机器和水管；

3 、在检查电气设备时，要先切断电源开关，并挂上“禁止操作”牌，任何情况下，不准带电作业；

4 、检查设备时应把全部空气放出；

5 、严禁用汽油清洗空压机零件；

6 、严禁用火烧办法来消除风包内或管路内的油垢；

7 、电动机配电箱、电阻器、绝缘棒等应注意保管，不得受潮湿；

8 、安全阀按开启压力（限压值）调整后应加封；

9 、所有高压配电线，电动机滑环，电缆头等处均应设有防护栏杆防护罩，并挂“危险

牌”。

第二节维护规程

第一条空气压缩机运转过程中应定期检查维护以下部件：

一、配气装置

1 、每15~30天由操作工与维修工配合清洗、修理或更换阀片、阀座、轮珠盖、弹簧。

二、安全装置

1 、每15~30天由操作工检查、调整、清洗压力调整器、安全阀和配风装置

三、机头部分

1 、每60~90天由维修工、工程技术人员配合检查活塞环及气缸磨损程度。

2 、每60~90天由维修工检查、调整气缸上下间隙及活塞杆装配联接情况。

3 、每30天由维修工检查与调整活塞杆与填料的密闭状况。

四、机箱部分

1 、每15~45 天由维修工检查或测量主轴轴承、连杆轴承、十字头轴承、销子和联接螺丝配合情况。

2 、每30~90天由维修工检查、测量、修理滑板磨损财政部及其间隙。

五、冷却与润滑系统

1 、每30~90天由操作工检查、清洗有关零件。

2、每90 天由操作工清洗冷却器。

3、每90 天由操作工更换填料环。

4 、每90~180天由操作工清扫水池。

六、吸气装置

1 、每30天由维修工清洗滤尘器。