脱水装置开车、停车操作规程

滤带式脱水机安全操作规程

滤带式脱水机安全操作规程滤带式脱水机是一种重要的设备，主要用于固液分离和压滤处理。

为了确保设备的安全使用，应遵守以下操作规程：一、设备安装操作规程1. 设备应放置平稳，与墙壁留有一定的距离，以方便设备进出维修。

2. 设备是否安装牢固，各部分连接是否紧密，各处螺丝是否拧紧，需要认真检查并确认。

3. 设备接地应可靠，电缆与外壳的连接处应无虚焊现象。

二、设备启动、停止操作规程1. 操作前，应确认各处装置是否妥善安装、接好管路。

2. 操作前，操作人员应熟悉设备的操作规程、技术参数。

3. 开机前，应先检查电气安全保护装置是否正常运行，以及各个仪表是否可靠，仪表读数是否正常。

4. 启动过程中需要仔细观察仪表指示灯和压力表的变化情况，确认各部件是否正常。

5. 设备停机后，应及时切断电源并关掉电气设备。

三、设备维护保养操作规程1. 设备维护保养，应在停止运行之后进行。

2. 定期检查润滑部件的润滑情况，加注润滑油。

3. 清理设备内部，防止积尘和杂物。

4. 定期更换滤布和损坏的零部件。

5. 更换过耐磨产品的设备须注意更换件的正确性，不得误用，以免影响设备寿命。

四、设备维护注意事项1. 设备使用前，应先检查各部分的连接是否紧固。

2. 设备发现异常情况时，应立即切断电源进行维护保养。

3. 在对设备进行任何更换、保养、维护操作时，必须关掉电源并进行安全操作。

4. 操作人员应熟悉设备的操作规程，掌握正确的使用方法，严格遵守安全操作规程。

综上所述，对于滤带式脱水机的安全操作规程，需要注意设备安装、启动、停止、维护等方面，严格遵守相关规程，以确保设备安全使用。

脱水装置操作规程

脱水装置操作规程1. 引言脱水是制作食品的重要工序之一，旨在去除食品中多余的水分，以延长其保质期和获得更好的质量。

脱水过程中需要使用脱水装置，本文档旨在规范脱水装置的操作流程，保证使用者的安全和产品的质量。

2. 脱水装置的构成脱水装置包括以下几个主要部分：1.车架：支撑整个设备的骨架，由钢材焊接而成。

2.操作面板：通过面板上的按钮和指示灯来控制设备的运转状态。

3.材料容器：用于放置待脱水的原料，容器容量可根据需求进行调节。

4.压缩机：将低温低压制冷剂压缩为高温高压制冷剂。

5.冷凝器：使高温高压制冷剂的热量散发出去，变为液态。

6.蒸发器：将待脱水的材料放在蒸发器中，利用高温高压制冷剂的制冷能力，将材料中的水分蒸发出来。

7.排水沟：用于排放蒸发出来的水分。

3. 脱水装置的操作流程3.1 准备工作1.确认所有部件处于正确的位置，并紧固螺钉，确保设备可以正常运行。

2.检查设备的供电情况，确保设备接入了正常电源并接地正确。

3.检查环境温度，确保设备运行的温度在规定范围内。

3.2 打开设备1.打开设备的电源开关，此时设备开始供电。

2.根据需要调节材料容器的容量，一般情况下容量越小，脱水效果越好。

3.将待脱水的材料放入材料容器中，不要超过容器的最大容量。

4.关闭材料容器的顶盖，确保盖子已经紧固。

3.3 开始脱水1.按下运行按钮，设备开始正常运行。

2.观察设备的运行状态，确保设备稳定运行，并非正常脱水状态，无异味产生。

3.注意观察脱水过程中设备的运行噪音，如发现异常噪音应及时停机检查。

4.当设备运行到预设的脱水时间后，设备将自动停止。

3.4 关闭设备1.将设备的运行开关设置为关闭状态，设备停止运转。

2.打开材料容器的顶盖，取出脱水好的材料。

3.将材料放入相应的容器或包装中，准备进一步的加工或存储。

4.关闭设备的电源开关，切断设备的电源供应。

4. 维护和保养为确保设备的正常运行和生产效率，在设备运行过程中需要注意以下几点：1.定期清理设备内部的灰尘和杂物，以免影响设备的正常运行。

脱水装置操作规程

脱水装置操作规程脱水装置是一种用于去除固体颗粒中的水份的设备。

在各行各业中被广泛使用，如化工、食品、医药等行业。

为了确保脱水装置的运行安全和产出的品质，需要遵守一定的操作规程。

以下是脱水装置的操作规程。

一、准备工作（一）检查设备每次操作前，必须进行全面的检查。

确认设备是否完好，各个部位是否处于正常状态。

特别是对于压力传感器、温度传感器这类关键设备的自检和校准。

（二）检查物料确认要处理的物料是否满足处理要求和分离效果，检查物料是否有异味和污染。

（三）操作前注意事项1、在操作前要确认脱水装置与电源连接稳固。

2、在进料口附近设置安全栏杆，防止误操作。

3、穿好安全保护装备，特别是呼吸防护设备。

二、装料操作（一）启动工作1、调整脱水机的参数并设置应用程序。

2、检查脱水机内及附近设备保持清洁，无异物和碎屑等。

3、根据不同的物料设置进料速度和脱水时间，并记录下操作参数。

（二）停机操作1、当物料达到设定目标后，关闭进料阀门，并等待脱水机内的物料排出干净为止。

2、关闭脱水机内的真空阀门和空气疏水阀。

3、依次关闭所有运转设备和电源，断开电源连接。

4、清洁脱水机的进、出料口，以减少杂质积累。

三、清洗保养（一）清洗1、当生产结束后，进料口、出料口等必须进行清洗，防止物料结块和积存。

2、可以使用蒸馏水或其他清洗剂进行清洗，但要保证对材料无损害。

3、对于连接管道也需要进行定期清洗，以保证脱水环节的正常运行。

（二）保养1、脱水机机身需要固定好，如果拧紧并保持机器紧固紧度，可以防止震动和摇晃。

2、定期检查和更换油封、水封等易损件以保证脱水机的正常运行。

注意检查冷却水和润滑油的水位和是否污染。

3、定期对电路进行检查，并进行清洁和维护。

四、安全措施（一）安全防范1、脱水机工作时必须戴上护眼镜、口罩、手套等保护装备，以防止化学物品溅入眼睛、嘴巴等。

2、脱水机是高温高压设备，操作人员必须要了解相关规定，掌握正确的安全使用方法，严防火灾和人员伤害的发生。

脱水岗位操作规程

脱水岗位操作规程B/2
一、设备巡检
1、检查油质、油位（80以上）、油温（45℃——55℃）是否符合要求、油过滤器是否堵塞。

2、检查各部分紧固件是否紧固，三角带有无损坏、是否绷紧，防护罩是否完好。

3、检查冷却水压（≥0.03Mpa），冲洗水、密封水是否正常。

4、设备振动、异响是否超标。

二、开车程序
1、根据油温情况适时打开油冷却水阀门。

2、开启进料阀前先打开调浆水阀，再开进料阀缓慢下料。

3、观察主机电流、油泵电流、油压、油温、油位是否在正常范围内：主机电机电流≤140 A；油泵电机电流≤70A，油压≤10MPa
三、离心机清洗
1、正常情况下，每隔4小时应清洗一次。

2、离心机冲洗水、密封水的开启规定：
（1）离心机背部的冲洗水管、轴向迷宫密封水管在停机状态下禁止开启。

（2）离心机侧洗管、篮筐内部的冲洗水管应在每次停机前开启，将篮筐内部、转毂侧面彻底清洗干净。

（3）离心机背部的冲洗水、管轴向迷宫密封水
管应在开机时处于开启状态。

（4）切记离心机停机以后，立即关闭提供给离心机内部的供水。

3、密封离心机冲洗水管、密封水管、冷却水管定期除垢规定：
（1）密封离心机冲洗水管、密封水管接头每两个月打开检查一次，清除机壳背部水管出口接头垢层。

（2）离心机内外篮筐、一级、二级滤网每一个月打开机壳侧盖，用草酸或稀盐酸加缓蚀剂清除洗垢一次。

四、停车
1、关闭进料阀，停止进料。

2、打开冲洗水阀彻底清洗干净筛网、推料器、排料口积盐。

3、洗车完毕后，先停主电机，待转鼓停止运转后，再关闭油泵电机，最后关闭油冷却水阀门。

脱水装置操作规程

脱水装置操作规程一、引言脱水装置是一种用于去除物质中过多水分的设备，广泛应用于许多工业和实验室环境中。

为了确保操作的安全性和高效性，制定本操作规程，明确操作过程中的要求和注意事项。

本规程适用于所有使用脱水装置的人员。

二、装置介绍脱水装置由以下部分组成： 1. 多孔过滤介质：用于分离水分和固体物质。

2. 操作面板：用于控制设备的运行和参数设置。

3. 排水系统：用于排出脱水过程中去除的水分。

三、操作准备在进行脱水操作之前，需要进行以下操作准备： 1. 检查脱水装置的运行状态，确保设备处于正常工作状态。

2. 准备待脱水的物质，并确保其符合脱水装置的要求。

3. 检查排水系统，确保其畅通无阻。

四、操作步骤4.1 打开脱水装置将脱水装置的电源开关打开，等待设备启动并进入正常工作状态。

4.2 设置脱水参数根据待脱水物质的性质和要求，设置脱水装置的参数，包括温度、压力和运行时间等。

4.3 将物质放置到装置中将待脱水物质放置到脱水装置的多孔过滤介质上，注意不要超过装置的容量。

4.4 启动装置并开始脱水按下装置上的启动按钮，脱水装置开始工作。

在脱水过程中，应密切监控装置的运行情况，确保其正常工作。

4.5 监控脱水过程观察脱水装置的操作面板，确保参数、温度、压力等指标在合理范围内。

如发现异常情况，应及时停止装置并进行检查。

4.6 完成脱水过程当脱水装置运行时间达到预设值或物质已达到要求的水分含量时，应停止脱水装置并断开电源。

4.7 除去脱水产物小心取出脱水后的产物，将其安全地储存或进一步处理。

4.8 清洁脱水装置脱水装置使用完毕后，应进行清洁和维护，确保其长期稳定运行。

清洁时，应断开电源，并遵循操作手册的清洁指引。

五、注意事项1.在操作脱水装置之前，务必熟悉设备的使用说明和操作手册。

2.操作过程中，严禁使用有水份的设备或手握潮湿物品。

3.在清洁设备时，务必遵循操作手册的清洁要求，避免使用过大的力量或腐蚀性清洁剂。

CNG站脱水装置操作规程

CNG站脱水装置操作规程一、前言本文档是针对CNG站脱水装置操作的一份规程，所有操作人员必须严格遵守。

文档内容包括脱水装置使用方法、操作注意事项以及异常情况的应对方法。

二、脱水装置使用方法2.1 脱水装置打开流程1.确认CNG站脱水装置所在位置；2.打开脱水装置控制仪电源；3.检查脱水装置压缩机工作状态是否正常；4.打开脱水装置水流控制阀；5.调节脱水装置水流量；6.检查脱水装置出水口水流量是否正常。

2.2 脱水装置关闭流程1.关闭脱水装置控制仪电源；2.关闭脱水装置水流控制阀；3.断开脱水装置电源。

三、操作注意事项1.操作前必须仔细阅读本规程，确保操作人员了解每一个操作步骤；2.操作人员必须佩戴防护手套和防护眼镜；3.操作人员必须保持脱水装置房间干燥和通风，并定期清洁房间内的水渍；4.操作人员必须定期检查脱水装置压缩机、润滑油情况；5.操作人员禁止私自打开、关闭脱水装置，必须经过授权的人员才能进行操作；6.操作人员在使用过程中，如发现异常情况必须立即停止操作，并上报相关人员；7.操作人员必须有实际的操作经验和相关证书，确保操作的安全性。

四、异常情况及应对方法4.1 压缩机故障情况：压缩机无法启动或停机。

应对方法：检查压缩机电源及开关是否正常；检查冷凝器和冷凝器风扇是否正常运行；检查冷凝器和蒸发器内部是否有污垢。

4.2 水泵故障情况：水泵无法正常启动或停机。

应对方法：检查水泵电源及开关是否正常；检查水泵进出口是否有堵塞；检查水泵内部是否有异物影响正常工作。

4.3 水流量异常情况：脱水装置出水口水流量异常。

应对方法：检查水流量计是否损坏；检查水流控制阀是否正常打开；检查脱水装置内部是否有污垢或水过滤器是否堵塞。

4.4 其他情况：以上异常情况均无法解决或发现其他异常情况。

应对方法：立即停止脱水装置运行，并及时上报相关人员处理。

五、结束语本规程的制定是为了保障操作人员安全和正常使用脱水装置，如果有任何操作上的疑问或者意见，可以随时向相关人员咨询。

脱水机操作规程15篇

脱水机操作规程15篇【第1篇】脱水机平安操作规程1、脱水机操作工上岗前要经过平安培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备情况,如设备有隐患,不得操作设备。

3、在操作时必需将衣料均衡放置,并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即浮现大的振动,应立刻停车,重新将衣料放均衡后再启动。

机器制动前必需先拉下电源,否则制动会发生危急。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品,并与机器保持1米以上距离,否则易发生损害事故。

6、常常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件,如有损坏或移位应立刻报修或复位。

7、保持消防通道的畅通,严禁拖车等阻塞消防通道,如地面有积水要随时清除,防止摔伤。

8、操作结束后必需切断电源,清理设备。

【第2篇】离心脱水机平安技术操作规程一、司机必需熟知平安操作规程和岗位责任制，方可操作。

二、开车前，应仔细检查所属设备是否完好、正常，溜槽是否畅通，插板位置是否正常。

三、开车与停车1.当检查确认一切正常后，回答开车信号；2.待411皮带启动后，再逐台启动离心机；3.把操纵手把转到启动位置，按启动按钮，每隔三秒钟切除一段启动电阻，直到所有切除，4、运转中，如遇紧张事故停车，要关好插板，立刻报告调度室。

四、运转中的检查和注重事项1.运转中应按照离心机产品的水份、负荷电流状况，常常与324，323等岗位联系，调节各台离心机的给料量；2.常常检查离心液的粒度状况，发觉有大粒煤时，应立刻报告调度室；3.常常检查离心机的脱水状况，电动机的声音、温度及齿轮油泵工作状况，作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据收拾工作。

4.作好离心液浓度的自检工作，如遇筛网破损，溢水槽被堵或电机温度过高，应立刻停车处理；5.运转中，不准打开检查孔。

【第3篇】工贸污泥脱水机平安操作规程1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、修理、清理、取样、行走、操作等必需集中思想,注重平安。

2、检查各机台是否升温等问题,四肢不准碰及正在运行设备的转动部位,只能用手摸静止的壳体外表,严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件,一旦察觉损坏,立刻停用并通知准时维修,不准擅自拆弄,避开发生危急。

010三甘醇脱水装置操作规程

010三甘醇脱水装置操作规程第一章总则第一条为保障操作人员的安全和装置的正常运行，制定本操作规程。

本规程适用于010三甘醇脱水装置的正常运行和维护操作。

第二章装置概述第二条010三甘醇脱水装置是一种专用设备，主要用于将三甘醇从水中脱水，提高三甘醇的纯度和浓度。

第三章操作要求第三条操作人员必须经过专门的培训和考试，合格后方能进行操作。

未经培训的人员严禁操作本装置。

第四章操作流程第四条操作人员在进行操作前，必须佩戴一次性手套、帽子、口罩、眼镜等个人防护装备，确保操作安全。

同时，检查装置是否正常，并确认相关仪表传感器和断电装置是否处于正常工作状态。

第五章操作注意事项第五条在操作过程中，操作人员要注重以下事项：（一）严禁在装置上进行人身攀爬，尤其是悬挂在高处。

（二）禁止在装置附近吸烟或使用明火。

（三）操作人员应始终保持清醒，不能在进行操作前过度饮酒。

（四）在操作涉及倾倒液体或废弃物时，操作人员应根据规定使用特殊容器和设备，严禁直接倾倒到地面或其他地方。

（五）在操作过程中，操作人员应根据需要合理调节装置的温度、压力和流量，确保操作的安全和顺利进行。

（六）操作人员在操作过程中，应经常观察监测装置的运行状态和参数，一旦发现异常，应立即停止操作，并向主管人员报告。

（七）操作人员在操作结束后，应关闭装置相关设备的电源和气源，清理现场并保持整洁。

第六章安全事故应急措施第六条在装置存在安全事故时，应立即按照应急预案进行处置，并通知主管人员。

在处置过程中，应确保人员安全，并尽量减少事故对环境和设备的损害。

第七章维护保养第七条装置需定期进行维护保养工作，确保设备的正常运行。

具体维护保养工作应由专门的技术人员负责，并在操作前进行检查。

第八章培训和考核第八条操作人员除了进行必要的培训外，还需要参加定期的考核。

考核内容主要包括操作规程的熟知程度、操作技能以及应急预案的掌握情况。

第九章处罚规定第九条对于违反操作规程的人员，将根据具体情况给予相应的处理，包括口头警告、罚款、停职、开除等。

脱水装置操作规程

脱水装置操作规程脱水装置操作规程脱水装置是一种用于去除物质中过多水分的设备，常见于化工、食品加工、制药等领域。

由于脱水装置具有高效、节能、环保等优点，越来越多的企业开始采用脱水装置来进行生产过程中的水分处理。

为确保脱水装置的安全、稳定、高效运行，制定符合实际情况的操作规程非常必要。

一、操作人员要求1. 操作工必须经过专业培训并取得相关证书，方可投入工作。

2. 操作人员应具有全面的脱水装置原理知识和安全技术控制知识。

应具备识别和解决脱水设备操作和维护过程中出现的常见问题，且应具备基本的机械、电气、仪表和控制技能。

3. 操作人员应严格遵守本规程和现场安全生产规定，认真履行职责，确保生产过程中作业安全稳定。

4. 操作人员应认真阅读设备操作手册、技术资料等资料，并熟练掌握脱水设备的使用方法和工艺流程。

二、设备检查与准备1. 在操作前，操作人员必须认真检查设备周围和连通管道，确保设备处于良好状态，所有连接处无泄漏情况。

2. 检查控制系统是否正常开启，如发现可疑情况，应立即停止设备，及时处理和排除。

3. 操作人员应确认设备所需的介质和处理水源是否符合要求，若有不符合的情况需要及时处理和更改。

4. 使用设备前应清理设备内部，如发现异物产生或残留水分，应先清理掉并做好相应记录。

5. 操作人员应确保设备及其周边环境干燥，如发现潮湿情况或漏电的情况，应立即停机，并立即通知相关人员处理。

三、操作流程1. 操作人员应按照工艺流程图合理路线选择有效介质或处理水源。

2. 操作时，应根据实际情况控制加热和冷却系统，确保设备处于正常工作温度。

所添加介质或处理水源应控制在规定比例范围内，并在加入过程中，一定要慢慢加入，逐步调整来避免过量出现。

3. 在操作过程中，要严格控制出口口温度指标，确保设备运行正常。

4. 如果发现操作过程中出现异常情况，如压力真空异常、温度过高等，应立即停机，并及时排除故障。

确保出现故障后，根据相关规定及时进行记录和处理。

CNG站脱水装置操作规程

CNG站脱水装置操作规程1.引言本文为CNG站脱水装置操作规程，通过明确操作流程和注意事项,旨在保证CNG站脱水装置的稳定运行，确保CNG站设施的安全和运营效率。

G站脱水装置概述CNG站脱水装置是将气体中的水分去除，以确保气体干燥纯净的设备，为CNG加气站提供高品质洁净的燃气。

脱水装置的主要工作原理是利用物理吸附、化学吸附和膜过滤等技术，将水和其他杂质分离出来，从而使气体变得更加干燥和纯净。

3.操作流程3.1准备工作在进行操作前，必须进行以下准备工作：1.确保脱水装置的电源插头已插好，电源稳定。

2.确保脱水装置进气阀门已关闭。

3.确保脱水装置排放管道畅通。

4.根据需要，准备好所需的工具和备件。

3.2启动脱水装置1.打开电源开关，启动脱水装置。

2.检查压力表，确保压力表指示在正常范围内。

3.打开脱水装置进气阀门，调整气体进口压力，使压力保持在正常工作范围内。

3.3运行脱水装置1.监控脱水装置的运行状态，确保脱水装置处于正常工作状态。

2.定期检查脱水剂的使用寿命，及时更换脱水剂。

3.定期清理脱水装置内部的杂物和污垢，保持设备干净。

4.定期检查脱水装置的管路和机械部件，确保设备无损坏和泄漏。

5.4停止脱水装置1.关闭脱水装置进气阀门。

2.等待设备内部的气体排放完毕。

3.关闭脱水装置的电源开关。

4.检查脱水装置内部的压力，确保压力已经全部释放。

4.注意事项1.根据脱水装置的使用寿命和工作状态，定期更换脱水剂。

2.在使用过程中，避免重物碰撞脱水装置，以免损坏设备。

3.定期对设备及管路进行检查，确保设备无损坏和泄漏。

4.在操作脱水装置时，应按照操作规程操作，避免人为失误,导致设备受损或者操作人员受伤。

5.总结CNG站脱水装置是CNG加气站中非常重要的设备，通过脱水装置，可以将气体中的杂质和水分分离，从而保证气体的干燥和纯净。

本文以CNG 站脱水装置为例，介绍了操作规程，包括操作流程和注意事项,希望能够对CNG站脱水装置的使用和管理提供帮助。

脱水装置操作规程

脱水装置操作规程简介脱水装置是一种常见的工业设备，常用于从混合物中去除水分，使混合物更加浓缩或干燥，适用于化工、制药、食品加工等领域。

为确保脱水装置的稳定运行，保障操作人员和设备安全，制定了以下操作规程。

设备操作准备工作1.工作人员需要佩戴防护用品，包括手套、护目镜、防护服等。

2.确认脱水装置的电源和气源是否已连接，并对装置进行全面检查和测试。

3.查看脱水装置的运行参数，如良好的真空度、适宜的温度等。

确保设备处于正常工作状态。

4.将要处理的混合物放入脱水器内，连接管道，调整出料口位置和方向。

设备操作步骤1.启动脱水装置，并开启真空泵。

确认真空泵工作状态，正常运转。

2.启动加热器，将温度调整到设定值。

根据处理物料的特性，设置合适的温度，确保脱水装置在适宜条件下运作。

3.为确保操作人员安全，并防止脱水器出现问题，需要全程监控运行过程，并根据需要进行调整。

4.经过一段运行时间后，查看收集杯中的液体和气体是否存在异常情况。

如存在问题，及时停机调整。

5.在处理结束后，先关闭加热器，然后关闭真空泵。

6.取出已经经过脱水的混合物，按照规定进行处置和储存。

操作注意事项1.运行期间，严禁操作人员接触脱水装置内部或其它开放装置件。

2.操作人员需要认真查看设备参数和状态，确认操作准确无误才能启动脱水装置。

3.操作人员必须认真填写操作记录，包括液位、收集杯中物质情况、设备运行状态记录等。

4.设备长期停用时，需要将设备内部清洗干净并维护保养。

5.如发现运行过程中出现异常声响、漏电、气味等异常，操作人员应立即停机进行检查。

总结如以上所述，脱水装置是一种常用的工业设备，操作规程的制订和遵守十分重要。

在操作过程中，需要注意安全，认真检查设备状态，稳步进行操作，如发现问题应及时进行处理。

只有严格遵守操作规程，才能保障设备的安全和正常运行。

集气站脱水撬启停车操作规范

集气站脱水撬启停车操作规范1学习目的熟悉脱水撬的设备组合，掌握脱水撬的脱水机理2工具用具准备3操作步骤3.1开车步骤：1.对设备、管线、仪表进行详细的检查，确保它们处于完好状态，打开吸收塔旁通闸阀，关闭进、出口闸阀。

2.关闭与吸收塔相连管线的阀门，导通三甘醇贫、富液管线流程，关闭Kimary泵的速度控制阀，关闭脱水撬所有排污阀门，关闭吸收塔总控制阀，逐级关闭各仪表风控制阀，将Fisher630、Fisher627、Fisher67AF 减压阀调到最小，Fisher630R 减压阀调至最大，将重沸器高、低温控制器和火焰探测器调零，将主、母火风门调小。

3.通过连接器向重沸器和缓冲罐内加入三甘醇，先对重沸器中加入三甘醇，当缓冲罐的玻璃管液位计出现三甘醇液位，再向缓冲罐内加入三甘醇直至充满。

4.缓慢打开吸收塔出口闸阀，以 6.4Mpa的20%压力等级升压，每一级稳压30分钟。

5.缓慢地打开吸收塔干气总控制阀，调节Fisher630减压阀将干气压力缸的压力控制在317〜620kpa之间。

6.缓慢的打开干气压力缸到闪蒸罐的闸阀，调节Fisher630R减压阀，使闪蒸罐的压力控制在280〜620kpa之间。

7.调节Fisher67AF减压阀，使仪表供风压力控制在20〜25Psi。

8.缓慢打开Kimary泵的速度控制阀，泵开始运行。

打开贫液出口高压侧放空阀，排除泵内气体，当出现三甘醇贫液时，打开贫液进吸收塔闸阀，关闭放空阀。

9.当三甘醇贫、富液开始循环流动时，调节吸收塔分离器和闪蒸罐的Fisher2680液位控制器，以获得稳定的液位和流率。

10.贫、富液循环过程中，通过缓冲罐补充三甘醇，达到闪蒸罐、重沸器、缓冲罐和吸收塔的液位要求11.设置重沸器高温控制器的温度为204 C,必要时，强行向上推动3PG M导向器的复位按钮（普帕克撬先开旁通阀），确保仪表供风气路畅通，高温控制的调节阀打开，点燃重沸器母火。

12.调节Fisher627减压阀，控制重沸器主火燃料气压力为50Kpa。

离心脱水机司机操作规程

离心脱水机司机操作规程是确保离心脱水机正常运行和保证工作安全的重要要求，下面将详细介绍离心脱水机司机操作规程的相关内容，希望能对相关人员有所帮助。

1. 前期准备1.1 在操作离心脱水机前，必须确保设备处于正常工作状态，包括电源是否已经接通、各个操作开关是否正常。

1.2 车辆应停在平坦、坚实、无明显倾斜的地方，确保稳定性。

1.3 司机操作离心脱水机前，必须佩戴好安全帽，并系好安全带，确保人身安全。

2. 启动离心脱水机2.1 操作员确认车辆已停稳后，先将刹车拉起并挂好空档，确保设备安全。

2.2 启动电源，按下启动开关，离心脱水机开始工作。

2.3 在启动离心脱水机的同时，需要观察各个仪表盘的指示是否正常，包括电压、电流、速度等参数。

2.4 在启动过程中有任何异常情况，应及时停机并进行检查、维修。

3. 操作离心脱水机3.1 当离心脱水机工作正常后，可逐步提升转速，但不能超过额定转速，以避免设备损坏。

3.2 在操作过程中，不得随意更改离心脱水机的参数和设置，包括速度、时间、温度等。

3.3 需要对物料进行补充时，应先停机再进行操作，以免发生意外伤害。

3.4 离心脱水机操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入转鼓内，防止发生意外事故。

4. 停止离心脱水机4.1 当离心脱水机工作时间到达预定时间或需要停机时，应按下停机按钮，离心脱水机停止工作。

4.2 在停机后，应等待转鼓完全停止后方可进行下一步操作。

4.3 停机后需及时关掉电源并切断电源，确保设备不会误操作。

5. 日常维护5.1 在离心脱水机停机后，应及时清理设备内外的杂物和积尘，保持设备整洁。

5.2 定期检查离心脱水机的传动系统、电气系统、润滑系统等部件是否正常，如发现异常及时维修。

5.3 使用过程中，应注意及时添加润滑油，保持设备的正常运转。

6. 安全注意事项6.1 操作离心脱水机时，应注意防止误触伤及碰撞伤。

6.2 离心脱水机操作时，禁止将手指或其他物体插入离心机的工作区域。

脱水装置操作规程

脱水装置操作规程1.如果压缩天然气含水超标，将对加气站设备和压缩天然气储气瓶造成腐蚀性破坏。

因此对压缩天然气进行脱水像脱硫一样十分重要。

2．操作前，操作工应熟悉脱水系统工艺流程(1)CNG脱水几乎都采用分子筛作脱水剂。

(2)CNG站脱水方式有三种：低压脱水(又称前置脱水)、中压脱水(又称为压缩机中间级脱水)、高压脱水(又称压缩机末级出口脱水)。

这三种方式都可达到CNG脱水要求，目前，大多数CNG加气站都采用高压脱水方式。

3.高压脱水装置操作装置操作要领(1)高压脱水的脱水系统设置在压缩机最后一级出口的高压气体管路上进入脱水装置脱水，脱水后的气体进入储气井(瓶)储存。

其工艺流程和中压脱水差不多。

再生一般采用降压干气，也可用原料气。

(2)熟悉脱水设备的构造原理，掌握脱水系统的过滤器、干燥器、再生气加热器、冷却器及分离器、再生气和压缩机的工作原理。

(3)开机前的准备工作新建和大修(更换脱水剂后)后的CNG站脱水系统在投入生产(或试生产)前都必须进行吹扫、试压和置换系统中的空气。

(4)脱水系统开车操作1)打开脱水塔前过滤器进、出口阀门。

2)打开脱水塔进、出口阀门。

3)打开脱水塔后过滤器进、出口阀门。

4)观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。

5)严禁气阀操作错误，否则高低压气串通将造成设备、人员伤亡事故。

(5)填写脱水操作记录。

(6)每半个小时对脱水装置空转情况进行一次巡检。

及时(至少四个小时)做一次巡检记录。

(7)脱水系统停车操作1)关闭脱水塔前过滤器进、出口阀门。

2)关闭脱水塔进、出口阀门。

3)关闭脱水塔后过滤器进、出口阀门。

(8)脱水装置分子筛的再生操作1)将需要再生的脱水塔从并联的脱水装置中断开。

2)打开压缩机或储气井(瓶)脱水再生气配气阀。

3)打开再生气调压装置。

4)打开再生塔再生气进气阀。

5)打开再生塔再生气回收阀。

6)开启电加热器对再生气进行加热，若无再生气流动时，必须停止加热。

7)每小时排污一次。

脱水筛安全技术操作规程

脱水筛安全技术操作规程
一、驾驶员必须熟悉安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前，要认真检查各另、部件是否完整、齐全，油槽闸门，筛箱，下水槽是否破漏和堵塞，如有异常，应及时处理或报告调度室，检查筛上Φ500水力旋流器的闸门是否处于正常使用位置。

三、驾驶和停车
1．脉冲启动时，司机应离开运转部分，监控开关附近设备的启动。

2．就地启动或停车时，司机应以与煤流相反的方向启动设备，按
顺煤流方向停车。

四、运行中的检查和注意事项
1．旋流器给料闸门应该大开，但不准跑水，用溢流门调节底流浓
度时，应最大限度回收煤泥；
2．运转中，经常检查电机的温度和声音，轴瓦的油量和温度；
3．运转中，如果拉杆断裂，滑槽严重堵塞，应立即和上、下岗位
联系，停车处理，
4．压住筛子时，在行驶前，应清除筛上的部分煤炭：
5．停车后，要清理筛板，确保脱水效果；
6．坚持记录水力旋流器的进料压力，并自检滤网中的水浓度。

离心脱水机(VM1500、FC1200)司机安全操作规程

离心脱水机（VM1500、FC1200）司机安全操作规程
第1条开车前的准备：
1、检查各部件是否正常，机座、防振装置、电机底角螺丝有无松动，三角带是否齐全，各安全防护是否安全可靠（噪音/振动、润滑、压力）。

2、检查润滑油位是否正常，有无漏油现象。

3、检查筛篮内有无积存物料，筛篮有无破损，离心液管道、入料管（FC1200）有无堵塞。

4、透过检查门，察看筛蓝是否有磨损情况。

第2条运转：
1、离心机手动启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后，方可启动旋转电机和振动电机（VM1500）。

2、离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃现象，如有则应旁路停车检查。

3、经常检查润滑油位和油压。

4、检查产品水份是否正常，如水份过大应检查来料或停机检查筛篮。

5、因不平衡而造成机器剧烈振动，应及时停下设备，上安全锁，打开观察门，检查筛篮是否松动，筛篮是否有堆积排不净，要清扫筛篮。

6、检查入料口、排料口和离心液管是否有堵塞现象，检查离心液管中是否有跑粗现象，以判断筛篮磨损情况。

第3条停车：
1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。

2、停车时应停止旋转电机和振动电机（VM1500）3 MIN以后再停止油泵电机。

3、在停车时，一定确保排净该设备所有物料。

4、停车后，对筛篮和入料溜槽管路进行清理，确保畅通。

CNG站脱水装置操作规程

CNG站脱水装置操作规程1. 前言为了保证CNG站脱水装置的正常运转，减少事故发生率，本文将详细介绍CNG站脱水装置的操作规程。

所有值班人员和维护人员必须遵守此规程执行操作。

2. 装置简介CNG站脱水装置是用于去除CNG中的水分的装置。

它由压缩机进气处连接的联通管、分子筛、后凝结器、前凝结器、排水器、自动排气阀、压差表、阀门等部分组成。

3. 操作规程3.1 开机操作1.检查排气管线内是否有空气和水等杂物，必要时进行排气操作。

2.检查排水器排水是否畅通，必要时清理排水器。

3.打开排水器阀门，并把排水口与排水渠口连接好。

4.打开自动排气阀，将排气管路内的空气排尽。

5.关闭排水器。

6.打开联通管路上的回路阀门，并逐步打开排气管道上的回路阀门，使气体逐渐进入脱水器。

7.观察压差表数据，当到达设定值时，证明脱水效果正常，此时可以打开进气阀开始正常生产。

3.2 关机操作1.停止进气，并关闭进气阀门。

2.关闭排气管道上的回路阀门，并等待10分钟，使脱水器中的气体全部排出。

3.打开排水器阀门，并将排放的水排往排水渠道中。

4.关闭排水器阀门。

5.关闭自动排气阀。

6.关闭联通管路上的回路阀门。

3.3 运维保养1.值班人员每班次应该对脱水器进行检查，确认所有的阀门、排气器、排气管道、排水器均正常运行。

2.每半年对整个脱水装置进行检修，更换需要更换的部件，并对分子筛进行检修。

4. 安全注意事项1.在操作前，必须确保所有阀门处于关闭状态。

2.在排放水的时候，必须注意周围环境的安全，并避免污染。

3.值班人员要经常检查各个部位，防止漏气、漏水等事故的发生。

4.操作时必须使用专业工具，并遵循安全操作规程。

5. 结论CNG站脱水装置是CNG站的重要组成部分，对于CNG站的生产运营至关重要，因此操作规程必须牢记于心。

在检查、操作和维护过程中，要始终保持安全意识，遵守相关规定，才能避免事故的发生。