钢卷运输液压系统设计(液压系统课程设计)
简单的液压系统课程设计
简单的液压系统课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握简单的液压系统的基本原理和组成，能够分析液压系统的工作过程和应用场景，提高学生的实践能力和创新意识。
具体来说，知识目标包括：1.掌握液压系统的定义、分类和基本原理。
2.了解液压系统的组成部分及其功能。
3.掌握液压系统的应用场景和优缺点。
技能目标包括：1.能够分析液压系统的工作过程。
2.能够运用液压系统的基本原理解决实际问题。
3.能够设计简单的液压系统。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对液压系统的兴趣和好奇心。
2.培养学生团队合作意识和实践能力。
3.培养学生的创新意识和解决实际问题的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括液压系统的定义、分类和基本原理，液压系统的组成部分及其功能，液压系统的应用场景和优缺点。
具体来说，教学大纲如下：1.液压系统的定义、分类和基本原理。
2.液压系统的组成部分及其功能。
3.液压系统的应用场景和优缺点。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过讲解液压系统的定义、分类和基本原理，使学生掌握基础知识。
2.讨论法：分组讨论液压系统的组成部分及其功能，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解液压系统的应用场景和优缺点。
4.实验法：安排液压系统实验，让学生动手操作，培养实践能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：液压系统基础知识及相关案例。
2.参考书：液压系统的设计、应用和维护等方面的书籍。
3.多媒体资料：液压系统的工作原理、应用场景的视频和图片等。
4.实验设备：液压系统实验装置，用于学生动手操作。
教学资源将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验，同时提供实验设备供学生动手实践。
液压系统课程设计.
测控技术基础之液压传动与控制课程设计说明书设计题目：液压传动与控制系统设计半自动液压专用铣床液压系统设计*名：**专业：机械设计制造及其自动化班级： 1班学号： ********** 指导教师：***2013年 6 月 6 日至 2013年 6 月27 日半自动液压专用铣床液压系统设计1．设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
2．设计参数工作台液压缸负载力（KN ）：F L =2.8 夹紧液压缸负载力（KN ）：F c =4.8 工作台液压缸移动件重力（KN ）：G=2.8 夹紧液压缸负移动件重力（N ）：G c =35 工作台快进、快退速度（m/min ）：V 1=V 3=4.5 夹紧液压缸行程（mm ）：L c=10 工作台工进速度（mm/min ）：V 2=45 夹紧液压缸运动时间（S ）：t c=1 工作台液压缸快进行程（mm ）：L 1=350 导轨面静摩擦系数：μs =0.2 工作台液压缸工进行程（mm ）：L 2=85 导轨面动摩擦系数：μd =0.1 工作台启动时间（S ）：∆t =0.5液压传动与控制系统设计一般包括以下内容： 1、液压传动与控制系统设计基本内容： (1) 明确设计要求进行工况分析； (2) 确定液压系统主要参数； (3) 拟定液压系统原理图； (4) 计算和选择液压件； (5) 验算液压系统性能； (6) 编制技术文件。
学生应完成的工作量：（打印稿和电子版各1份） (1) 液压系统原理图1张； (2) 设计计算说明书1份。
（字数：2500~3000。
）设计内容1.负载与运动分析 1.1工作负载 1)夹紧缸工作负载：N G F F d C C l 5.48031.0354800=⨯+=+=μ由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。
液压系统课程设计摘要范文
液压系统课程设计摘要范文一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压系统的基本概念、原理及组成部分。
2. 学生能掌握液压系统中压力、流量、功率等关键参数的计算方法。
3. 学生能了解并描述液压系统在不同工程领域的应用。
技能目标：1. 学生能够运用液压系统的知识，分析并解决实际问题。
2. 学生能够设计简单的液压系统，并进行性能评估。
3. 学生能够运用相关软件或工具进行液压系统的模拟与优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压系统的兴趣，激发他们探索工程技术的热情。
2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在液压系统设计与实践中相互协作、共同解决问题的能力。
3. 提高学生对液压系统在可持续发展中的作用的认识，培养他们的环保意识和责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际应用，培养学生的综合运用能力。
学生特点：学生具备一定的物理基础和数学知识，具有较强的逻辑思维能力和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，鼓励学生主动参与、积极思考、勇于实践，提高他们的综合素养。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 液压系统基础知识：- 液压系统的定义、原理与分类- 液压油的选择与特性- 液压系统的组成部分及其功能2. 液压元件与系统设计：- 液压泵、液压马达、液压缸的原理与性能参数- 液压控制阀的类型、功能与应用- 液压辅助元件的作用及选用- 液压系统设计的基本原则与步骤3. 液压系统计算与模拟：- 液压系统压力、流量、功率的计算方法- 液压系统的性能分析- 液压系统模拟软件的应用4. 液压系统应用与案例分析：- 液压系统在工业、农业、航空等领域的应用案例- 液压系统故障分析与排除方法- 液压系统节能与环保技术教学大纲安排：第一周：液压系统基础知识学习第二周：液压元件与系统设计原理第三周：液压系统计算与模拟方法第四周：液压系统应用与案例分析教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中液压系统相关章节紧密关联，涵盖液压系统的基本概念、元件、计算方法、设计原则及实际应用等方面，确保教学内容具有科学性和系统性。
液压系统课程设计
液压系统课程设计《液压系统课程设计》引言：液压系统是一种利用液体传递能量和控制的技术，广泛应用于各种工业领域。
液压系统课程设计是液压技术专业学生在课程学习中的一项重要任务，通过该设计，学生能够深入理解液压系统的原理和应用，提升实践能力和解决问题的能力。
本文将介绍液压系统课程设计的目标、内容和方法。
一、设计目标：液压系统课程设计的目标是让学生全面了解液压系统的结构、工作原理和应用，培养学生运用液压技术解决实际问题的能力。
具体目标包括：1. 理解液压系统的基本原理和工作过程；2. 学习液压系统的组成部分和功能；3. 掌握液压系统的设计、安装和调试方法；4. 深入了解液压阀的使用和控制；5. 能够应用液压系统解决实际工程问题。
二、设计内容：液压系统课程设计的内容可以根据教学大纲和学生的学习情况进行灵活调整，一般包括以下几个方面：1. 液压系统的基本原理与结构：包括液压传动的基本原理、液压系统的组成部分和基本结构。
2. 液压元件的选择和参数设计：包括液压泵、液压阀和液压缸等液压元件的选择和参数设计。
3. 液压系统的设计与安装：根据一定的设计要求，设计液压系统的布局和安装要求。
4. 液压系统的调试与维护：学习液压系统的调试方法和维护常识，能够解决常见故障。
5. 液压系统的应用：结合实际案例，探讨液压技术在不同领域的应用。
三、设计方法：液压系统课程设计可以采用实验、仿真和设计报告等多种方法进行，具体方法如下：1. 实验方法：通过实验，学生能够真实地操作和观察液压系统的工作过程，加深对液压系统原理和应用的理解。
2. 仿真方法：利用液压系统仿真软件，学生可以模拟出液压系统的工作状态，进行故障诊断和优化设计。
3. 设计报告：学生需要独立完成液压系统的设计报告，包括选型、参数计算、结构设计和安装要求等内容。
通过该报告，评估学生的设计能力和综合素质。
结论：液压系统课程设计是液压技术专业学生学习的重要环节，通过该设计，学生能够提高实践能力和解决问题的能力。
板卷收集机构液压系统设计
液压系统散热功率
油箱散热面积：A=1.8h(a+b)+1.5ab=15.075m2 油箱散热量：Phc=16 15.07540=9.648kW< Phr 由此可见，油箱的散热远远满足不了系统散热的要求，所以应装设冷 却器。
液压系统散热系统
采用水冷 所需冷却器的散热面积为：A=11.41m2 型号 GLC4-19 冷却面积 19 油水流量比 1:1 水侧压力 降 <0.05 油侧压力降 <0.1 散热系数W/(m >350
液压系统原理图
元件选择
液压缸型号
液压缸类型参数 卸卷小车升降缸 D（mm） d（mm） L（mm）数量 型号 180 126 1000 2 CDH2MF41801261000A1XB1CHDMT W CDH2MP3125802400A1XB1CHDMWW
卸卷小车移动缸
125
80
2400
2
翻卷机翻卷缸 回转升降台升降缸
阀块设计
卸卷小车升降系统集成 块
油箱设计
液压油箱有效容积的确定
一般推荐系统有效容积为
V0 (2 ~ 7) qVp
V0——油箱有效容量，L qVp——液压系统个执行元件同时工作的液压泵流量总和， L/min 在本系统中系数取7则：
V0 (2 ~ 7) qVp 6.5 600L 3900L
j w2 m j
执行元件
缸 升降缸
运动状态 快速上升 慢速上升 快速下降
速度m/s 0.0.125 0.125 0.125 0.125
运动分析
各 液 压 缸 的 运 动 速 度
卸卷小车
移动缸 1#翻卷机 1#回转升降台 2#回转升降台 2#翻卷机 翻卷缸 柱塞缸 柱塞缸 翻卷缸 升降缸 送卷小车 移动缸
液压系统课程设计指导书
《液压与气压传动》课程设计指导书应用技术学院机械教研室编写一、《液压传动与气动》课程设计目的本课程设计目的是巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法；正确合理地确定执行机构，运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效的液压系统；熟悉并运用有关国家标准、设计手册和产品样本等技术资料。
二、设计内容及参数设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。
采用900V型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N，启动、制动时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.9。
设计原始数据如下表所示。
上料机示意图三、设计要求1．负载分析，绘制负载图、速度图、工作循环图；2．确定执行元件(液压缸)的主要参数；3．绘制液压系统原理图和电磁铁动作循环表；4．选择各类元件及辅件的形式和规格。
四、设计时间一周五、主要参考资料：[1] 许福玲.液压与气压传动.北京：机械工业出版社，2001.08[2] 陈奎生．液压与气压传动．武汉：武汉理工大学出版社，2001.8[3] 蔡文彦．液压传动系统．上海：上海交通大学出版社，1990.4[4] 官忠范．液压传动系统．北京：机械工业出版社，1997.7[5] 张利平．液压传动系统及设计．北京：化学工业出版社，2005.8[6] 朱新才．液压与气动技术．重庆：重庆大学出版社，2003.9[7] 中央电大《液压传动辅导教材》编写小组.液压传动辅导教材.北京：中央广播电视大学出版社，1991.02[8] 左健民主编.液压与气压传动.北京：机械工业出版社，2000.06[9] 邹建华.液压与气动技术基础.武汉：华中科技大学出版社，2006.03[10] 何存兴.液压传动与气压传动.武汉：华中科技大学出版社，2000.08六、课程设计任务书课程设计任务书学院：应用技术学院姓名：课程设计课题：上料机液压系统设计时间：课程设计工作日自 2012 年 7 月 2 日至 2012 年 7 月 6 日指导教师签字：教研室主任签字：七、设计实例目录一．工况分析 (2)二．负载和速度图的绘制 (5)三．液压缸主要参数的确定 (6)四．液压系统的拟定 (9)五．液压元件的选择 (10)六．液压缸的设计 (11)七．拟定液压系统原理图 (14)八．绘制液压缸装配图 (14)九．参考文献 (14)一、工况分析对液压传动系统的工况分析就是明确各执行元件在工作过程中的速度和负载的变化规律，也就是进行运动分析和负载分析。
毕业设计(论文)-钢卷运输机液压及电控系统的设计与维护
各专业完整优秀毕业论文设计图纸柳州职业技术学院毕业设计题目：钢卷运输机液压及电控系统的设计与维护姓名学号专业班级指导教师完成时间摘要钢卷运输机是广泛用于轧钢生产线上的一种重要的轧钢辅助设备，其设计特点和工作性能的好坏直接影响到整个轧钢生产线的生产效率。
本设计主要是对钢卷运输机的液压系统的进行设计。
本次设计研究的主要内容包括总体方案设计液压系统的原理、执行元件的参数设计、液压元件的选择、液压系统液压系统维护、维修等。
钢卷运输机由横移缸和伸缩缸驱动完成，运输小车由液压马达驱动。
现如今随着我国钢铁行业的迅速发展，轧钢生产相关的设备也向着高效、简单、节能化发展。
钢卷运输机在轧钢实现自动化生产方面起到了很大的作用，所以对于钢卷运输机的设计，既要其安全可靠，也要易于检修和维护，适合不同的生产要求同时也要最大程度的降低成本。
国外该技术已比较发达，我国在引进国外技术的同时也要根据实际需要不断的创新。
促进我国轧钢生产实现更加速的发展。
关键词：钢卷、运输机、液压系统、冷轧目录第一章设计任务书 (5)第一节设计题目：钢卷运输液压系统设计 (5)第二节动作顺序要求及工作参数 (5)第三节设计内容、要求 (5)第二章拟定液压系统原理图 (6)第一节确定供油方式 (6)第二节调速方式的选择 (6)第三节方向控制方式的选择 (6)第四节确定执行元件 (6)第五节完成顺序和循环的方式 (6)第六节系统的调压，保压方式 (6)第七节负载图和速度图和液压系统原理图。
(6)第三章液压系统的计算和选择液压元件 (8)第一节液压缸主要尺寸的确定 (8)第二节初步确定液压缸参数 (9)一计算出横移液压缸的内径D和活塞杆d (10)二横移缸 (10)三顶伸缸 (11)四计算各工作阶段液压缸所需的流量 (11)五横移缸工作时的流量 (11)六顶伸缸工作时的流量 (12)七马达的计算 (12)八液压马达的流量： (12)第三节确定液压泵的规格和电动机功率及型号 (12)一确定液压泵的压力 (13)二泵的流量确定。
大学液压系统课程设计
大学液压系统课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握大学液压系统的基本原理、组成、分类、性能和应用，培养学生分析和解决液压系统实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解液压系统的定义、分类和应用领域；（2）掌握液压系统的四大基本要素：液压泵、液压缸、液压控制阀和液压油；（3）理解液压系统的工作原理、压力传递和流量控制；（4）熟悉液压系统的设计、安装、调试和维护。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的优缺点，并根据实际需求选择合适的液压系统；（2）能够绘制液压系统的基本原理图和安装图；（3）具备液压系统故障诊断和排除的能力；（4）能够运用液压系统知识解决实际工程问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压系统技术的兴趣，提高学习积极性；（2）培养学生勇于探索、创新的精神，养成良好的学习习惯；（3）培养学生团队协作能力和沟通交流能力；（4）培养学生关注液压系统技术在工程应用中的社会责任和伦理道德。
二、教学内容根据教学目标，本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.液压系统的定义、分类和应用领域；2.液压系统的四大基本要素：液压泵、液压缸、液压控制阀和液压油；3.液压系统的工作原理、压力传递和流量控制；4.液压系统的设计、安装、调试和维护；5.液压系统的优缺点分析及实际应用案例。
三、教学方法为了达到教学目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解液压系统的基本原理、组成、性能和应用，引导学生掌握关键知识点；2.案例分析法：分析实际应用案例，使学生更好地理解液压系统的原理和应用；3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，培养实际操作能力和解决问题的能力；4.讨论法：学生分组讨论，培养团队协作能力和沟通交流能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将采用以下教学资源：1.教材：《大学液压系统教程》及相关辅助教材；2.参考书：国内外液压系统领域的经典著作；3.多媒体资料：液压系统动画演示、实验视频等；4.实验设备：液压实验台、液压泵、液压缸、控制阀等。
液压系统课程设计图
液压系统课程设计图一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解液压系统的基本原理、组成和应用，掌握液压系统的基本操作和维护方法。
具体目标如下：1.知识目标：–了解液压系统的定义、分类和特点；–掌握液压系统的基本原理及其在工作中的应用；–了解液压系统的组成部分及其功能；–掌握液压系统的基本操作和维护方法。
2.技能目标：–能够分析并解决液压系统的基本问题；–能够熟练操作液压设备，并进行简单的维护；–能够运用所学知识对液压系统进行优化设计。
3.情感态度价值观目标：–培养学生对液压技术的兴趣，提高学生学习的积极性；–培养学生团队协作、创新思维和实践能力；–使学生认识到液压技术在现代工业中的重要性，增强学生的责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压系统的定义、分类和特点；2.液压系统的基本原理及其在工作中的应用；3.液压系统的组成部分及其功能；4.液压系统的基本操作和维护方法；5.液压技术在现代工业中的应用。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：教师通过讲解液压系统的原理、组成和操作方法，使学生掌握基本知识；2.案例分析法：教师通过分析实际案例，使学生了解液压技术在工程中的应用；3.实验法：学生动手操作液压设备，培养学生的实践能力；4.小组讨论法：学生分组讨论问题，培养学生的团队协作能力和创新思维。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：液压系统基本原理及应用；2.参考书：液压系统设计与维护；3.多媒体资料：液压系统工作原理动画演示；4.实验设备：液压实验装置；5.工具：液压系统操作工具及维护工具。
通过以上教学资源的使用，为学生提供一个丰富、直观的学习环境，提高学生的学习兴趣和效果。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和积极性。
液压课程设计 液压机及其系统设计
目录一、前言 (2)二、设计要求 (3)三、工况分析 (3)3.1、运动分析 (3)3.2、负载分析 (3)四、负载图和速度图的绘制 (4)五、液压缸主要参数的确定 (5)5.1、初选液压缸的工作压力 (5)5.2、计算液压缸的尺寸 (5)5.3活塞杆稳定性校核 (6)5.4求液压缸的最大流量 (6)5.5绘制工况图 (6)六、液压系统图的拟定 (7)七、液压元件的选择 (10)7.1、确定液压泵的型号及电动机功率 (10)7.2、与液压泵匹配的电动机的选定 (10)7.3、选择阀类元件及辅助元件 (11)八、液压缸的结构设计 (12)九、总结 (14)十、参考文献 (14)一、前言由于液压技术有很多优点，液压元件设备体积小、重量轻，因而惯性力较小，当突然过载或泊车时，不会产生大的冲击；能在给定范畴内安稳的主动调理牵引速度，并可完成无极调速；换向轻易，在不转变电机旋转方向的情形下，能够较便利地完成工作机构旋转和直线往复活动的转换；液压泵和液压马达之间用油管衔接，在空间布置上相互不受严厉限制；因为采取油液为工作介质，元件绝对活动外表间能自行光滑，磨损小，使用寿命长。
正由于液压技术有如此众多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置等等；船舶用的甲板起重机械、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
由于液压传动传动的种种优点，近年来在各行各业现代化机械系统中，尤其是那些大型、高压、高负载的设备中更是被广泛使用，并且液压会可以用很小的功率控制执行元件的速度、方向，并且不仅能提供较大的工作力还能够达到非常高的精度，这些特点在机械式传动方式是无法比拟的。
钢卷液压系统课程设计
钢卷液压系统课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握钢卷液压系统的基本原理、组成及其应用。
通过本课程的学习，使学生能够：1.知识目标：理解液压系统的概念、分类和特点；熟悉钢卷液压系统的主要组成部分及其功能；掌握液压系统的基本原理和运行规律。
2.技能目标：培养学生分析和解决液压系统实际问题的能力；能够对液压系统进行安装、调试和维护。
3.情感态度价值观目标：培养学生对液压技术研究的兴趣，提高学生创新意识和实践能力；使学生认识到液压技术在现代工业中的重要作用，树立正确的职业价值观。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压系统基本原理：液压系统的概念、分类、特点；液压油的性质和选用。
2.液压元件：液压泵、液压缸、液压马达、液压阀等的基本原理、结构及其选用。
3.液压系统组成：液压系统的组成部分及其功能；液压系统的常见故障及其原因。
4.液压系统应用：钢卷液压系统的实例分析；液压技术在现代工业中的应用。
5.液压系统维护与保养：液压系统的安装、调试、维护和保养方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握液压系统的基本原理、组成和应用。
2.讨论法：学生就液压系统的一些实际问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析具体的液压系统案例，使学生更好地理解液压系统的运行规律。
4.实验法：安排学生进行液压系统实验，使学生能够亲自操作，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：《液压系统设计与应用》、《液压元件》等。
2.参考书：《液压系统设计与维护》、《液压技术手册》等。
3.多媒体资料：液压系统动画演示、液压系统实验视频等。
4.实验设备：液压实验台、液压泵、液压缸、液压阀等。
通过以上教学资源的使用，我们将为学生提供一个丰富的学习环境，帮助学生更好地掌握液压系统知识。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等方式，评估学生的学习态度和积极性。
液压系统课程设计指导书
《液压传动系统课程设计》指导书江苏科技大学机械电子工程教研室2008年05月28日第一章液压系统的设计与计算液压系统设计是整机设计的重要组成部分，是实现整个系统液压控制部分的关键。
设计主要包括液压系统工况分析和系统的确定、液压系统参数的确定、液压系统图的拟定、液压元件的计算和选取等。
通常设计液压系统的步骤和内容大致如下：（1）明确设计要求、进行工况分析；（2）确定液压系统的主要性能参数；（3）拟定液压系统原理图；（4）计算和选择液压元件；（5）估算液压系统的性能；（6）绘制工作图，编写技术文件。
上述步骤中各项工作内容有时需要穿插、交错进行。
对某些比较复杂的问题，需经过多次反复才能最后确定。
图1为液压传动系统的一般设计流程。
图1 液压传动系统的一般设计流程§1.1 液压系统使用要求和负载特性分析1. 液压系统使用要求主机对液压系统的使用要求是设计液压传动系统的依据。
因此设计开始，首先必须搞清下列问题：（1）主机概况1）主机的用途、总体布局、主要结构、技术参数与性能要求。
2）主机对液压装置在位置布置和空间尺寸以及质量上的限制。
3）主机的工艺流程或工作循环、作业环境等。
（2）液压系统的任务与要求1）液压系统应完成的动作，液压执行元件的运动方式（移动、转动或摆动）及其工作范围。
2）液压执行元件的负载大小及负载性质，运动速度的大小及其变化范围。
3）液压执行元件的动作顺序及联锁关系，各动作的同步要求及同步精度。
4）对液压系统工作性能的要求，如运动平稳性、定位精度、转换精度、自动化程度、工作效率、温升、振动、冲击与噪声、安全性与可靠性等。
5）对液压系统的工作方式及控制方式的要求。
（3）液压系统的工作环境与条件1）周围介质、环境温度、湿度大小、风砂与尘埃情况、外界冲击振动等。
2）防火与防爆要求。
（4）经济性与成本等方面的要求2. 负载特性分析负载特性分析是拟定液压系统方案、选择或设计液压元件的依据。
它包括：动力参数分析和运动参数分析两部分。
热轧运输链钢卷车液压系统设计
辽宁科技大学本科生毕业设计第I页热轧运输链钢卷车液压系统设计摘要钢卷小车广泛用于轧钢工业生产线，是非常重要的轧钢辅助设备。
其作用通过小车横向移动和平台垂直升降将小车升降平台上的钢卷送指定的位置完成其他工序，工艺要求托住钢卷的卸卷小车在向外横移过程中不能下降。
钢卷车主要结构是由小车本体和转动装置组成。
现在的钢卷运输设备存在这很多问题，例如运输距离太长、压力损失大、运动不稳定和运输效率低、寿命短等问题。
针对这些问题，本次设计对钢卷钢卷运输设备进行了改进，使运输效率大大提高。
本文主要对钢卷运输小车的液压系统进行了详细的设计，包括液压执行元件，液压阀，液压辅助元件等的设计，使以往的运输设备的一些问题有了很大的改善。
关键词：钢卷车；液压系统；电液比例阀辽宁科技大学本科生毕业设计第II页Transport Chain Of Hot-rolled Coil Car Hydraulic System DesignAbstractCoil cars are widely used in industrial production lines Rolling, rolling is very important auxiliary equipment. Its role through the vehicle lateral movement and vertical platform lift car platform will be the coil to send a designated location to complete other procedures, technological requirements of the unloaded coil volume boosting car in the process of transferring from outside can not be dropped. Coil structure is the owner of a vehicle by the car body and the composition of rotation devices. Coil transport equipment now exist many problems. For example, transport distance is too long, pressure loss, and movement of instability and low transport efficiency, short life expectancy and so on. Address these issues, the design of the steel coil improved transport equipment, greatly improved the transport efficiency. In this paper, the main transport vehicle of the coil of the hydraulic system design in detail. Including hydraulic components, hydraulic valves, hydraulic components, such as supporting the design, Transport equipment to make the past a number of issues has been greatly improved.Key words: Coil car；Hydraulic system,；Electro-hydraulic proportional valve辽宁科技大学本科生毕业设计第III页目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2 轧制技术的现状及发展 (1)1.3 热轧带钢的工艺过程 (2)1.4 钢卷运输系统 (3)2 设计依据 (5)2.1 动作顺序的确定 (5)2.2 给定参数如下 (5)3 工况分析 (6)3.1 运动分析 (6)3.1.1 升降运动的加速度和位移分析 (6)3.1.2 横向往返运动的加速度和位移分析 (7)3.1.3 循环周期计算 (9)3.2 负载分析 (10)3.2.1 垂直方向负载分析 (10)3.2.2 钢卷车水平方向负载分析 (12)4 初步拟定液压系统原理图 (14)5 初步确定液压系统参数 (16)5.1 确定液压缸工作压力p (16)5.2 确定液压缸主要结构参数 (16)5.3 绘制液压工况图 (17)5.3.1 液压缸压力计算 (17)辽宁科技大学本科生毕业设计第IV页5.3.2 液压缸流量计算 (19)5.3.3 液压缸功率计算 (20)6 液压元件的计算和选择 (21)6.1 液压缸的计算 (21)6.1.1 液压缸壁厚及材料的确定 (21)6.1.2 活塞杆的校核 (21)6.2 液压马达的选择 (22)6.2.1 马达转矩的计算 (22)6.2.2 液压马达流量和工作压力的计算 (23)6.3 液压泵和电动机的选择 (23)6.3.1 计算液压泵的最高工作压力p (23)b6.3.2 确定液压泵的流量q (23)v6.3.3 选择液压泵的规格 (23)6.3.4 选择电动机 (24)6.4 液压控制阀的选择 (24)6.4.1 电液比例方向阀的选择 (24)6.4.2 其它阀的选择 (25)6.4.3 电液比例控制系统设计计算 (26)6.5 油箱有效容积的初步确定 (29)6.6 管道尺寸的确定 (29)6.7 蓄能器的选择 (30)6.7.1 类型的选择 (30)6.7.2 蓄能器的容积计算 (30)6.7.3 过滤器的选择 (32)7 液压系统性能验算 (33)7.1 液压系统压力损失 (33)7.2 液压系统的发热及升温计算 (36)7.2.1 液压系统的发热功率 (36)辽宁科技大学本科生毕业设计第V页7.2.2 计算散热功率 (36)7.2.3 冷却器所需要冷却面积的计算 (37)8 集成块设计 (38)8.1 块体结构 (38)8.2 结构尺寸的确定 (38)8.3 封堵工艺 (38)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)辽宁科技大学本科生毕业设计第1页1 绪论1.1 前言在国民经济中应用最广，用量最大的是金属材料，而其钢的用量占金属材料的85%左右。
液压系统的课程设计
液压系统的课程设计《现代机械工程基础实验1》（机电）之机械工程控制基础综合实验指导书指导教师：董明晓逄波山东建筑大学机电工程学院2013.7.4一、过山车项目1、过山车（Roller coaster，或又称为云霄飞车），是一种机动游乐设施，常见于游乐园和主题乐园中。
过山车通常采用液压弹射器提速。
弹射系统由高速液压缸、活塞式蓄能器以及大流量高速开关阀等三部分组成液压系统原理图如下：2、过山车机械结构设计方案图3、该方案的应用坦克仿真驾驶平台的起伏效果、混凝土搅拌机、塔式起重机、车辆驱动传动系统，液压起升平台4过山车液压节能回收装置。
液压系统设计中的节能问题主要是降低系统的功率损失，液压系统的功率损失会使系统的总效率下降、油温升高、油液变质，导致液压设备发生故障。
因此，设计液压系统时必须多途径的考虑怎样降低系统的功率损失。
其设计如图所示。
二.坦克系统1、如何驱动庞然大物-坦克，主要依靠液压系统的驱动，导向，制动。
机械液压双工率流向机构，使得来自发动机的动力分两路，流向驱动轮的两侧。
其行走系统液压原理图2、由于军事工业的需要，为了使坦克更好的适应作战环境（沟壑，险滩等路面凹凸不平，）有时为了需要不得不从空中运输，从空中迫降，显而易见，处理好减震已经迫在眉睫。
坦克液压减震系统原理图3、液压式减震器的结构同吸入式泵基本相似，。
当履带遇到凸起的路面受到冲击时，缸筒向上移动，活塞在内缸筒里相对往下移动。
此时，活塞阀门被冲开向上，内缸筒腔内活塞下侧的油不受任何阻力地流向活塞上侧。
同时，这一部分油也通过底部阀门上的小孔流入内、外缸筒之间的油腔内。
这样就有效地衰减了凹凸路面对车辆的冲击负荷。
而当车轮越过凸起地面往下落时，缸筒也会跟着往下运动，活塞就会相对于缸筒向上移动。
当活塞向上移动时，油冲开底部的阀门流向内缸筒，同时内缸筒活塞上侧的油经活塞阀门上的小孔流向下侧。
此时当油液流过小孔过程中，会受到很大的阻力，这样就产生了较好的阻尼作用，起到了减震的目的。
液压系统课程设计
液压传动系统课程设计指导老师：设计者：班级：机电08级学号：同组人：目录一．设计目标及参数1.设计目标2.设计要求及参数二．液压系统方案设计1、确定液压泵类型及调速方式2、选用执行元件3、快速运动回路和速度换接回路4、换向回路的设计5、组成液压系统绘原理图三．主要参数的选择设定1. 定位液压缸主要参数的确定2. 夹紧缸的主要参数设计3．主控缸主要参数确定4.液压泵的参数计算5.电动机的选择四．液压元件和装置的选择1.液压阀及过滤器的选择2.油管的选择3.油箱容积的确定五．验算液压系统的性能。
1.沿程压力损失计算∑2.局部压力损失r p∆六液压系统发热和温升验算七电气控制系统设计1.PLC控制编程图八实验报告1 实验目的2 试验设备3 试验原理4 实验步骤5 实验数据及处理九分析思考题十设计总结十一参考文献一设计目标及参数设计一专用双行程铣床。
工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。
双向铣削。
工件的定位和夹紧由液压实现，铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。
机床的工作循环为：手工上料——按电钮——工件自动定位，夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料（泵卸载）定位缸的负载200N ，行程100mm ，动作时间1s ； 夹紧缸的负载2000N ，行程15mm ，动作时间1s ； 工作台往复运动行程（100-270）mm 。
方案：单定量泵进油路节流高速，回油有背压，工作台双向运动速度相等，但要求前四次速度为01υ，然后自动切换为速度02υ，再往复运动四次。
设计参数：前四次速度为01υ，切削负载（N ）为15000N ，工作台（液压缸）复复运动速度(m/min)为：0.8~8。
后四次速度为02υ，切削负载（N ）为7500N,工作台（液压缸）往复运动速度(m/min)为0.4~4，结构设计为：往复运动液压缸设计二 液压系统方案设计1、确定液压泵类型及调速方式参考一般机床液压系统，选用双作用叶片泵单泵供油。
液压传动课程设计-液压系统设计举例(1)
液压系统设计计算举例液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。
现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。
1 设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 → 工进 → 快退 → 停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L =30468N ；运动部件所受重力G =9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=0.88×10-3m/s ；快进行程L 1=100mm ，工进行程L 2=50mm ；往复运动的加速时间Δt =0.2s ；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs =0.2，动摩擦系数μd =0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
1.2负载与运动分析(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。
(2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =⨯==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =⨯==G F μ (3) 惯性负载N 500N 2.01.08.99800i =⨯=∆∆=t g G F υ(4) 运动时间快进 s1s 1.0101003111=⨯==-υL t工进 s 8.56s 1088.0105033222=⨯⨯==--υL t快退s5.1s 1.010)50100(33213=⨯+=+=-υL L t设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
表1液压缸各阶段的负载和推力根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F -t 和速度循环图υ-t ，如图1所示。
2 确定液压系统主要参数2.1初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p 1=4MPa 。
钢卷翻转输送机的液压系统设计
钢卷翻转输送机的液压系统设计
陈俊;刘剑雄;陈雪菊
【期刊名称】《机电产品开发与创新》
【年(卷),期】2009(022)001
【摘要】分析了钢卷翻转输送机的应用需求,对液压传动设备的执行动作进行研究,并设计出该设备的液压系统,可实现钢卷翻转输送机的功能要求.
【总页数】2页(P36-37)
【作者】陈俊;刘剑雄;陈雪菊
【作者单位】昆明理工大学,机电工程学院,云南,昆明,650033;昆明理工大学,机电工程学院,云南,昆明,650033;江苏广播电视大学,武进学院,江苏,常州,213161
【正文语种】中文
【中图分类】TH-39
【相关文献】
1.钢卷翻转输送机液压系统顺序动作的设计 [J], 王文东;付君
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4.新型离线式钢卷塔形消除装置的液压系统设计 [J], 罗威;魏欣;吴洋子;傅连东;曾良才
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《液压系统设计》课程设计
《液压系统设计》课程设计《液压系统设计》课程设计《液压系统设计》课程设计说明书课题名称：钻镗专用机床液压系统设计院系单位：职业技术教育学院指导老师：冯志君时间：2015年12月17号目录一液压课程设计任务书1 二液压系统的设计与计算2 1．对工作液压缸进行工况分析2 2．对夹紧液压缸进行工况分析3 3．绘制工作液压缸、夹紧液压缸的负载图和速度图4 三拟订液压系统原理图5 1．调速回路的选择5 2．快速回路的选择5 3．速度换接回路的选择5 4．换向回路的选择5 5．油源方式的选择5 6．夹紧回路的选择5 7．动作转换的控制方式选择5 8．液压基本回路的组成5 四确定执行元件主要参数7 1．确定液压缸的内径D 和活塞杆直径d7 2. 确定夹紧缸的内径D和活塞杆直径d7 3. 计算工作液压缸各运动阶段的压力，流量和功率8 4. 计算夹紧液压缸各运动阶段的压力，流量和功率8 5.绘制工作液压缸、夹紧液压缸的液压工况图9 五确定液压泵的规格和电动机功率及型号10 1．计算液压泵的压力10 2．计算液压泵的流量10 3．选用液压泵规格和型号10 4．确定电动机功率及型号10 5.液压元件及辅助元件的选择10 6．油箱容量的确定11 7.液压元件的选择以及报价11 六验算液压系统性能13 1．回路压力损失验算13 2．液压回路的效率15 3．液压系统的温升验算15 七课程设计小结16 八参考文献17 液压课程设计任务书（一）设计题目设计题目题目:钻镗专用机床液压系统设计设计钻镗专用机床液压系统,其工作循环:定位--夹紧--快进--工进--死挡铁停留--工作台快退--停止--拔销松开等自动循环,采用平导轨。
设计参数见表1，其中：工作台液压缸负载力(KN):FL 夹紧液压缸负移动件重力（KN）：GC 工作台液压缸移动件重力（KN):G 夹紧液压缸负载力（KN）：FC 工作台快进、快退速度(m/min)：V1=V3 工作台工进速度(mm/min):V2 夹紧液压缸行程（mm）:LC 工作台液压缸快进行程（mm）：L1 夹紧液压缸运动时间（s）：tc 工作台液压缸工进行程（mm）：L2 工作台启动时间（s）：△t=0.5 导轨面静摩擦系数：μs=0.2 导轨面动摩擦系数μd=0.1 表1 设计参数FL FC G GC V1 V2 L1 L2 LC tc 6.8 4.8 1.8 6 5.0 32 400 100 22 1 （二）设计内容(1)明确设计要求进行工况分析；(2)确定液压系统主要参数；(3)拟定液压系统原理图；(4)计算和选择液压件；(5)验算液压系统性能；(6)结构设计及绘制零部件工作图；(7)编写技术文件。
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3．2 调速回路的选择
进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。 考虑本课程设计的液压系统要求 不高， 故采用结构简单的进回油单向节流调速回路。进油节流调速回路适用于负 载变化不大，低速，小功率的场合。回油节流调速回路可以承受负性载荷，速度 稳定性好，可用于低速控制的场合。
3．3 换向回路的选择
本系统用三位四通 O 型电磁换向阀，能够保证其换向精度，且当油口 A,B 被 封闭时，可使液压缸或小车停止于任意位置。
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6卸完钢卷，小车由液压源自达驱动退回。以上参数为最大值，应可调。所有动作由行程开关自动控制。顶伸缸下腔须设置 背压，以防下行产生冲击。 设计参数: 序 号 50 F1 (N) 2700 F2 (T) 22 T V1 V2 N L1 (m) 2.8 L2 (mm) 650 L3 (m) 3
[关键字] 原理图
液压缸
液压泵 液压阀
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目录
1. 设计要求· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5 2. 课题分析· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5
2.2 应用环境
本系统主要应用于高温，灰尘多的轧钢环境中，
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2.3 设计指导思想
液压装置包括集成块、液压站等，进行结构设计时应考虑元件布局合理、紧 凑、美观、外连管道少，装卸、调试方便，油路板中的管道尽可能简单、短、 交 叉少，加工容易、加工工作量尽可能少。 设计中还应考虑系统的工作环境，还有其经济性，可行性，还应尽可能降低 污染，噪声等。
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1. 设计要求:
设计钢卷运输液压系统，其工作循环： 1 2 3 4 5 6 横移缸前进，至卷取机卷筒下方，行程 L1，负载力 F1，速度 V1。 顶伸缸上升，将钢卷托住，行程 L2，负载力 F2，速度 V2。
横移缸退回。 顶伸缸缩回，将钢卷搁在小车上，行程 L3，负载扭矩 T，转速 N。 小车由液压马达驱动向前进。 卸完钢卷，小车由液压马达驱动退回。 以上参数为最大值，应可调。所有动作由行程开关自动控制。顶伸缸下腔须 设置背压，以防下行产生冲击。 设计参数:
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阀回油箱。
3.5 液压系统原理图
最后把所选择的液压回路组合起来，即可组合成系统原理图。 工作循环： 1 横移缸前进：接通电源，1Y 得电，阀 5 工作于左位，横移缸前进。 阀 4 进行减压，阀 8 进行调速。 2 顶伸缸上升：当横移缸运动至卷取机卷筒下方，碰到行程开关 1SQ 时，4Y 得 电，阀 6 工作于右位，顶伸缸上升。 阀 11 进行调速。 3 横移缸退回：顶伸缸上升至托住钢卷时，碰到行程开关 3SQ，2Y 得电，阀 5 工作于
3．4 调压回路和泄荷回路的选择
顶伸缸采用平衡阀画的平衡回路。液压缸停止运动时，依靠液控单向阀的反 向密封性，能锁紧运动部件，防止自行下滑。回路串入单向节流阀，起到控制活 塞下行速度的作用，以防止液压缸下行时产生的冲击及振荡。 液压泵的泄荷回路采用二位二通电磁换向阀控制先导式溢流阀的压力泄荷 回路。 当先导式溢流阀的遥控口接通油箱时，泵输出的油液以很低的压力经溢流
(m.N) (mm/s) (mm/s) r/s 400 60 32 4
三、课程设计应完成的工作 绘制液压系统原理图(系统总油路、集成块集成回路)、液压装置工程图(集成块结 构图、集成块元件装配图)，编写设计说明书。 四、课程设计（论文）进程安排 序号 设计（论文）各阶段内容 分析工况和动作要求，确定并画出液压系统的 1 原理图。 修改并绘制液压系统原理图，完成液压系统的 2 设计计算和元部件选择 修改设计计算部分，完成液压装置的机构设计 3 和工程图的绘制 4 修改液压装置的工程图纸，编写设计说明书。 5 修改设计说明书，准备相关资料，准备答辩。
广东工业大学课程设计任务书
题目名称 学生学院 专业班级 姓 学 名 号 钢卷运输液压系统设计 机电工程学院
一、课程设计的内容 (一)液压系统设计 根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析， 拟 定合理、完善的液压系统原理图，再经过必要的计算确定液压有关参数，然后按 照所得参数选择液压元件、介质、相关设备的规格型号(或进行结构设计)、对系 统有关参数进行验算等。 (二)液压装置结构设计 液压装置包括集成块、液压站等，进行结构设计时应考虑元件布局合理、 紧 凑、美观、外连管道少，装卸、调试方便，集成块中的油路尽可能简单、短、 交 叉少，加工容易、加工工作量尽可能少。 (三)绘制工程图、编写设计说明书 绘制液压系统原理图(系统总油路、集成块集成回路)、液压装置工程图(集成块结 构图、集成块元件装配图)，图纸必须按 GB 要求打印或用铅笔绘制，2 张以上的 A3(或更大)图纸，A4 图纸量根据实际定 二、课程设计的要求与数据 1 2 3 4 5 横移缸前进，至卷取机卷筒下方，行程 L1，负载力 F1，速度 V1。 顶伸缸上升，将钢卷托住，行程 L2，负载力 F2，速度 V2。 横移缸退回。 顶伸缸缩回，将钢卷搁在小车上，行程 L3，负载扭矩 T，转速 N。 小车由液压马达驱动向前进。
小车行程 L3=3m
速度 V1=60mm/s 速度 V2=32mm/s 转速 N=4r/s
行程 L1=2.8m 行程 L2=650mm
2. 课题分析
2.1 液压技术 液压技术近几年发展的速度非常迅猛，尤其在电子技术、微机控制日益发展 的今天，液压技术已迅速渗入到各个学科领域。确切地说，“液压”是电子和机械 技术之间的一种技术，把“传动”和“控制”结合起来是液压技术发展的必然结果。 液压传动具有良好的低速负荷特性。由于具有传递效率高，可进行恒功率输 出控制，功率利用充分，系统结构简单，输出转速无级调速，可正、反向运转， 速度刚性大， 动作实现容易等突出优点， 液压传动在工程机械中得到广泛的应用。
4. 液压系统的设计计算和元件选择· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·8
4.1 液压缸主要尺寸的确定· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·8 4.2 确定液压缸及马达的流量、压力和选择泵及马达的规格· · · · · · · · · · · · · 10 4.3 液压阀的选择· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·11 4.4 液压油箱容积的确定 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·12
6
地点
教 2-305、 307 教 2-305、 307 教 2-305、 307 教 2-305、 307 教 2-305、 307 教 2-305
起止日期
6.11~6.12 6.13~6.14 6.15~6.17 6.18~6.19 6.20~6.21 6.22
答 辩
五、应收集的资料及主要参考文献 （1）杨培元 朱福元.《液压系统设计简明手册》 机械工业出版社 2005 年 （2）李笑 吴冉泉.《液压与气压传动》 国防工业出版社 2006 年 发出任务书日期： 年 月 日 指导教师签名：
3. 液压传动方案的确定
3.1 确定液压源回路
因钢卷运输过程中不考虑加减速的问题，负载变化也可忽略不计，故泵源 系统可选用定量泵供油。现采用定量叶片泵。为防止异物进入油箱，在回油路上 设置过滤器进行保护。泵的出口处，单向阀是为了防止负载变化引起的倒流而设 置的， 即当主油路压力低于任一分支油路的压力时， 防止液压缸和马达受其干扰。 该回路结构简单，使用广泛，是开式液压回路中最常用的油源回路。
5. 油路板的设计与相关图纸的绘制· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·12
· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·14 6. 总结· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·14 7．参考文献·
序号 50 F1 (N) 2700 F2 (T) 22 T (m.N) 400 V1 (mm/s) 60 V2 (mm/s) 32 N r/s 4 L1 (m) 2.8 L2 (mm) 650 L3 (m) 3
横移缸最大负载力 F1＝2700N 顶伸缸最大负载力 F2＝22T 液压马达负载扭矩 T＝400m.N
计划完成日期：
年
月
日
基层教学单位责任人签章：
主管院长签章：
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摘要
本课程设计是针对钢卷运输液压系统进行设计， 其中包括系统设计计算和绘 制原理图，油路板和进行液压站设计。 本说明书详细的说明了系统原理图各部分工作方式和动作顺序的过程。 通过 按要求拟定的系统原理图进行设计计算， 其中包括计算液压缸尺寸和液压马达排 量的计算、选定液压泵、液压阀等。液压站和油路板是在选定了液压元件的基础 上，通过设计手册和网上查得各个液压元件的尺寸参数来确定。