液压传动课程设计任务书
液压课程设计任务书
液压课程设计计算举例液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。
现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。
1 设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 → 工进 → 快退 → 停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L =30468N ；运动部件所受重力G =9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=0.88×10-3m/s ；快进行程L 1=100mm ，工进行程L 2=50mm ；往复运动的加速时间Δt =0.2s ；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs =0.2，动摩擦系数μd =0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
1.2负载与运动分析(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。
(2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =⨯==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =⨯==G F μ (3) 惯性负载N500N 2.01.08.99800i =⨯=∆∆=tg G F υ(4) 运动时间快进s1s 1.0101003111=⨯==-υL t工进s8.56s 1088.0105033222=⨯⨯==--υL t快退 s5.1s 1.010)50100(33213=⨯+=+=-υL L t设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
表1液压缸各阶段的负载和推力根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F -t 和速度循环图υ-t ，如图1所示。
2 确定液压系统主要参数2.1初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p 1=4MPa 。
液压与气压传动课程设计任务书
液压与气压传动课程设计（论文）任务书题目专用平面磨床工作台液压系统设计
系别
专业
班级
学号
学生姓名
起讫日期
指导教师职称
教研室主任
日期
江西蓝天学院教务处印制
填表说明
1．课程设计（论文）书第一项、第二项内容由指导教师填写，由所属教研室主任审定后下达到学生。
2．课程设计（论文）书第三项、第四项、第六项内容由学生填写，由指导教师审定。
3．课程设计（论文）完成后，与课程设计图纸（论文）、计算书（调研报告）等用专用文件袋装齐亲自交给指导教师，待指导教师
确认资料完整后方可。
4．课程设计（论文）完成后，由指导教师评阅，签署评语，并评定学生成绩，由所属教研室主任审查。
液压课程设计任务书
目录第一章液压课程设计任务书 (1)1.1题目：钢包倾翻液压系统设计 (1)1.2原始数据及工作条件 (1)1.3 要求 (1)第二章钢包倾翻液压系统的总体设计方案 (2)2.1钢包倾翻车液压系统的设计要求 (2)2.2钢包倾翻车液压系统的总体设计方案 (2)2.3负载分析 (2)2.4绘制负载图和速度图 (4)2.5初选系统工作压力 (5)第三章计算液压缸的主要结构尺寸 (6)3.1确定液压缸的尺寸 (6)3.2缸径、杆径取标准后的有效工作面积 (6)3.3确定液压缸所需流量 (7)第四章制定基本方案和绘制液压系统图 (8)4.1.制定基本方案 (8)4.2液压源的选择 (9)4.3定液压系统图 (9)第五章液压元件的选择 (11)5.2电机的选择 (12)5.3液压阀的选择 (12)5.4管道尺寸的确定 (13)5.5蓄能器的选择 (15)5.6油箱容量的确定 (16)第六章液压系统性能验算 (18)6.1验算液压系统压力损失 (18)6.2油液温升验算 (19)6.3冷却器所需面积的计算 (20)第七章集成块设计 (21)7.1液压控制装置的集成方法 (21)7.2集成块设计的要求 (21)7.3液压系统集成块设计 (22)7.4集成块的校核 (22)第八章结论 (24)第九章参考文献 (25)第一章液压课程设计任务书1.1题目：钢包倾翻液压系统设计1.2原始数据及工作条件另：行程：1500mm。
工作介质：水乙二醇1.3 要求（1）按第5组数据进行设计（2）设计说明书1份（3）系统图1张油箱图1张第二章钢包倾翻液压系统的总体设计方案2.1钢包倾翻车液压系统的设计要求系统的倾翻的重量最大不超过300吨，最高压力不超过30MPa，上升和下降的最大速度不大于0.05米/秒，运行过程要求平稳，不能有振动，且基于钢包的安全性考虑，当出现紧急情况时（如停电、液压系统故障等）应能保证钢包中钢水的安全和系统的安全，在液压系统中有良好的保护措施。
《液压传动》课程设计任务书
液压与气压传动课程设计说明书题目：班级：姓名：学号：指导教师：机械设计制造及其自动化教研室2018.11《液压与气压传动》课程设计任务书一、设计目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1、巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2、正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3、熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
二、设计要求1、设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2、独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴，不能简单地抄袭；3、在设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考，不能直接向老师索取答案；4、设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
题目附后。
三、设计任务（1）液压系统传动原理图一张，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表；（2）液压缸装配图一张A1；（3）液压缸零件图A3或A4；（4）编写设计计算说明书一份，要求：1）A4纸手写，字迹工整，清晰，洁净；2）封页统一打印。
四、设计进度表（一周）四、分组办法自行分组，2人一组，不同组数据不同，小组成员一旦确定，原则上不许随意变更。
五、设计题目：六、成绩评定办法（1）考核标准：说明书：30% 装配图：30%，零件图：20%，答辩：10%，出勤：10%。
液压课程设计任务书
2015～2016学年第二学期液压与气压传动课程设计任务书一、课程设计目的液压课程设计是整机设计的重要组成部分,主要任务是综合运用前面各章的基础知识，学习液压系统的设计步骤、内容和方法。
通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。
同时为毕业设计和今后工作中进行液压系统结构设计打下基础。
二、设计步骤和内容设计步骤如下：液压系统的设计步骤和内容大致如下：(1) 明确设计要求，进行工况分析，绘制工况图；(2) 确定液压系统的主要性能参数；(3) 拟订液压系统原理图；(4) 计算液压系统，选择标准液压元件，利用CAXA电子图板或fluidsim软件绘图；(5) 进行必要的结构设计及液压液压缸设计，绘制部分结构图及液压缸装配图；(6) 绘制工作图，编写技术文件，如果有些同学能力好，设计电气控制或PLC系统控制的原理图，而且利用液压仿真软件进行，如AMEsim软件、fluidsim软件。
以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。
对某些复杂的问题，需要进行多次反复才能最后确定。
在设计某些较简单的液压系统时，有些步骤可合并和简化处理。
设计内容如下：题目Ⅰ：卧式半自动组合机床总体结构及液压系统设计图1.组合机床总体结构参考图图2.定位销参考图图3.夹紧机构参考图1．机床系统应实现的自动工作循环(手工上料) →(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸料）。
要求工进完了动力头无速度前冲现象。
工件的定位、夹紧应保证安全可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。
2．工件最大夹紧力为Fj；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。
3．动力头快进、快退速度v1；工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。
液压传动课程设计 设计说明书
新疆工业高等专科学校课程设计题目：立卧三面镗床液压系统设计系部:专业:班级:姓名:学号:指导老师:完成日期:新疆工业高等专科学校机械工程系课程设计任务书11/12学年上学期2011年12月18日专业班级课程名称液压传动设计题目立卧三面镗床液压系统设计指导教师起止时间2011.12.19—2012.1.5周数2周设计地点设计目的：1、综合运用《液压传动》课程及其它先修课程的理论和工程实际知识，以课程设计为载体，通过液压功能原理及液压装置的设计实践，使理论和工程实际知识密切地结合起来，从而使这些知识得到进一步巩固、加深和扩展，并培养分析和解决工程实际问题的设计计算能力。
2、使学生掌握根据设计题目搜集有关设计资料和文献的一般方法和途径，提高学生综合利用设计资料的能力，为独立从事液压传动设计建立良好的基础。
3、在设计实践中学习和掌握方案论证及拟定方法，掌握液压回路的组合方法及液压元件的选用原则、结构形式，深化对液压系统设计特点的认识和了解。
设计任务或主要技术指标：1、执行元件的配置及动作顺序的确定。
2、工况的负载分析和运动分析与计算。
3、确定液压系统的主要参数，编制液压执行元件的工况图。
4、液压系统的拟定，绘制液压系统图。
5、液压元件选型与计算。
6、液压系统的主要性能验算。
设计进度与要求：1、液压系统图一张。
2、设计说明书一份。
主要参考书及参考资料：[1]液压与气压传动杨慧敏西北工业大学出版社2009-8[2]液压传动（第三版）丁树模、丁问司机械工业出版社2009-6[3]液压传动设计指南张利平化学工业出版社2009-7[4]雷天觉主编.液压工程手册（M）. 北京：机械工业出版社，1992.7[5]章宏甲. 液压与气压传动（M）.北京：机械工业出版社, 2005教研室主任（签名）系（部）主任（签名）2011 年12 月新疆工业高等专科学校机械工程系课程设计成绩表学生姓名专业班级设计题目指导教师（签名）指导教师单位机械系工程机械教研室说明书评语评阅成绩：评阅教师签字：年月日答辩记录答辩成绩：提问教师签字：年月日设计鉴定及成绩设计成绩：答辩小组组长签字：年月日目录一、绪论---------------------------------------------------------------------5二、镗床液压系统设计---------------------------------------------------------5 （一）明确对镗床液压系统设计要求---------------------------------------------5 （二）液压缸的负载分析-------------------------------------------------------5 1．夹紧油缸负载分析------------------------------------------------------6 2．立头油缸负载分析------------------------------------------------------6 3．左头油缸负载分析------------------------------------------------------7 4．右头油缸负载分析------------------------------------------------------7 5．定位油缸负载分析------------------------------------------------------8 6．负载图和速度图的绘制--------------------------------------------------8 （三）液压缸主要参数的确定---------------------------------------------------10 1．立头油缸的主要参数----------------------------------------------------10 2．左头油缸的主要参数----------------------------------------------------11 3．右头油缸的主要参数----------------------------------------------------13 4．定位油缸的主要参数----------------------------------------------------14 5．夹紧油缸的主要参数----------------------------------------------------15 （四）液压系统图的拟订-------------------------------------------------------15 1．液压回路的选择--------------------------------------------------------16 2．立卧三面镗床液压系统原理图--------------------------------------------16 3．电磁铁动作顺序表------------------------------------------------------17 （五）液压元件的选择---------------------------------------------------------18 1．确定液压泵的型号及电动机功率 -----------------------------------------18 2．选择阀类元件及辅助元件------------------------------------------------18 3．其他辅助元件及液压油液------------------------------------------------19 （六）液压系统的性能验算-----------------------------------------------------20 1．油液温升验算----------------------------------------------------------20 2．验算系统压力损失------------------------------------------------------20 参考文献------------------------------------------------------------------- 20立卧三面镗床液压系统设计绪论为了满足机床对液压系统的工作要求，液压系统中采用双泵供油、多缸动作互不干扰回路，综合考虑选用液压元件、管件、标准紧固件，及电动机、油箱等。
液压传动课程设计_2
机械制造与自动化专业《液压传动》课程设计说明书班级：学号：姓名：目录第一章组合机床工况分析 (2)1.1工作负载分析 (2)1.2 惯性负载分析 (2)1.3 阻力负载分析 (2)1.4工进速度选择 (2)1.5 运动时间 (2)1.6运动分析 (3)1.7根据上述数据绘液压缸F-t与V-t图 (4)第二章拟定液压系统图 (4)2.1 选择液压回路 (4)2.2组成系统 (5)第三章计算和选择液压元件 (6)3.1 初定液压缸工作压力 (6)3.2液压缸尺寸的计算 (6)3.3液压缸的流量的计算 (7)3.4液压缸工作腔压力的计算 (7)3.5液压缸的结构设计 (9)3.6液压缸主要零件的材料和技术要求 (9)参考文献 (10)设计心得 (10)一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PRO/E等）进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目（选第三组数据）题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。
动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。
数参据数数据I II III√IV V运动部件自重（N）9810 10000 9990 9500 11000 快进快退速度（m/min）7 7.5 6.5 7.8 8 快进行程（mm）100 120 110 95 120 工进行程（mm）50 60 65 70 60 工进速度（mm/min）30~90 30~90 30~90 30~90 30~90 静摩擦系数f g0.2 0.15 0.2 0.18 0.15 动摩擦系数f d0.1 0.08 0.09 0.12 0.14 启动制动时间t（s）0.2 0.25 0.21 0.23 0.3试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
液压传动课程设计任务书
液压传动课程设计任务书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:湖南工业大学课程设计资料袋学院(系、部）2０~2０学年第学期课程名称指导教师职称学生姓名专业班级学号题目成绩起止日期年月日~ 年月日目录清单序号材料名称资料数量备注1 课程设计任务书２课程设计说明书3 课程设计图纸张456湖南工业大学课程设计任务书20１4—2015学年第1学期机械工程学院（系、部) 机械工程及自动化专业班级课程名称：液压与气动设计题目：组合机床动力滑台液压系统设计１完成期限:自20１5年１月５日至20１5 年 1 月9日共 1 周内容及任务一、设计的主要技术参数试为某厂汽缸加工自动线上设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统。
机床有主轴1６根,钻1４个φ１3．9mm的孔,2个φ8.5mｍ的孔。
１)机床要求的工作循环是:快速接近工件,然后以工作速度钻孔,加工完毕后快速退回原始位置，最后自动停止。
动力滑台采用平导轨。
2)机床的工作参数如下：假设运动部件重G=9８00N，切削力F w=３05０0Ｎ；快进快退速度v1＝ｖ３=5.5m/min;动力滑台采用平导轨,静、动摩擦因数μs＝0.２,μd=0.1;往复运动的加速、减速时间为０.2s;快进行程Ｌ1=1０0mm；工进行程L2=5０mm,执行元件使用液压缸,试设计计算其液压系统。
3）机床自动化要求：要求系统采用电液结合,实现自动循环,速度换接无冲击,且速度要稳定,能承受一定量的反向负荷。
二、设计任务完成如下工作：１)按机床要求设计液压系统,绘出液压系统图。
２)确定滑台液压缸的结构参数。
３）计算系统各参数,列出电磁铁动作顺序表。
4）选择液压元件型号，列出元件明细表。
5）验算液压系统性能。
三、设计工作量1）撰写课程设计计算说明书一份,不少于三千字。
要求计算说明书计算准确、文字通顺、编排规范。
液压课程设计任务书
液压传动课程设计任务书一、设计题目（每班分六组）题一：设计一台卧式钻镗专用组合机床动力滑台及夹具液压系统。
其动作循环为：定位→夹紧→快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡快停留→快退→原位停止→松开→拔销。
动力滑台快进、快退速度为1.5m/min工进Ⅰ速度为0.05m/min，工进Ⅱ速度为0.025m/min，为适应工艺变化，要求工进时能在15~150mm/min范围内无级调速，为保证加工精度，要求速度转换平稳，滑台全行程400mm（快进为342mm，工进Ⅰ为50mm，工进Ⅱ为8mm）。
工进Ⅰ最大切削力为17000N，工进Ⅱ最大切削力为5000N，动力滑台质量2000kg，采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，启动、制动时间为0.05s，夹紧时间为0.5s，夹紧行程为40mm，夹紧力为2000N并要求可调，工作环境温度为25℃。
题二：设计一台卧式钻孔组合机床液压系统。
加工对象为变速箱体孔。
加工动作循环为：动力滑台快速趋近工件→工进Ⅰ→工进Ⅱ→加工结束快退→原位停止。
工作负载：工进Ⅰ时轴向阻力FⅠ=14000N，工进Ⅱ时轴向阻力FⅡ=8000N，滑台运动部件质量510kg，快进、快退为3.5m/min，工进Ⅰ速度为（80~100）mm/min，工进Ⅱ速度为（30~50）mm/min，加减速时间为0.2s。
滑台全行程305mm（快进为200mm，工进Ⅰ为100mm，工进Ⅱ为5mm）。
滑台导轨采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，工作性能要求：运动平稳，液压缸效率取0.9。
题三：设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置。
机床的工作循环为：工件夹紧→左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→右动力部件停止→工件松开。
工件夹紧力为8000N，左右切削负载皆为15000N，左右动力部件重力皆为9800N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，工进速度为30~200mm/min，左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工进行程为80mm。
液压传动课程设计书
液压传动课程设计书一、课程目标知识目标：1. 让学生理解液压传动的基本原理，掌握流体力学的基础知识；2. 使学生掌握液压泵、液压缸、液压马达等主要液压元件的工作原理及功能；3. 帮助学生了解液压系统的组成，掌握液压系统图的阅读与分析方法；4. 引导学生掌握液压传动系统的设计方法和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用液压传动知识解决实际问题的能力；2. 培养学生动手操作和调试液压系统的技能；3. 提高学生液压系统故障诊断与维修的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对液压传动技术的兴趣，培养其探索精神和创新意识；2. 培养学生团队合作意识，学会与他人共同解决问题；3. 增强学生安全意识，使其在操作液压系统时能够严格遵守操作规程。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在让学生掌握液压传动的基本理论、元件及系统设计方法，培养学生解决实际工程问题的能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识和实践操作能力，但液压传动知识尚属初步阶段，需要通过本课程的学习，逐步提高其理论水平和实践技能。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的综合运用能力；2. 采用启发式教学，引导学生主动参与课堂，培养学生的思考能力和创新意识；3. 强化实践环节，注重学生动手能力的培养，提高学生实际操作水平。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 液压传动基本原理- 流体力学基础知识- 液压传动的工作原理- 液压油的性质与选用2. 液压元件- 液压泵的结构与工作原理- 液压缸的结构与工作原理- 液压马达的结构与工作原理- 液压阀的分类及功能3. 液压系统- 液压系统的组成与功能- 液压系统图的阅读与分析- 液压系统的设计与计算方法4. 液压传动系统设计- 设计原理与步骤- 液压元件选型- 液压系统仿真与优化教学大纲安排如下：第一周：液压传动基本原理第二周：液压泵、液压缸、液压马达等元件的结构与工作原理第三周：液压阀的分类及功能第四周：液压系统的组成、阅读与分析第五周：液压传动系统设计原理与步骤第六周：液压元件选型与系统计算第七周：液压系统仿真与优化第八周：课程总结与考试教材章节对应内容如下：第一章：液压传动基本原理第二章：液压泵、液压缸、液压马达等元件第三章：液压阀第四章：液压系统第五章：液压传动系统设计教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和解决工程问题的能力。
液压传动课程任务书
液压传动课程任务书一、设计目的进一步加深学生对所学液压传动理论知识的理解，培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生对液压系统工作原理图的设计有一完整和系统的概念；同时通过课程设计，培养学生计算，使用技术资料及绘制液压原理图的工程设计能力。
二、设计课题（选其中一题）项目1：一卧式钻镗组合机床动力头要完成工进→快进→快退→原位停止的工作循环，最大切削力为F＝12000N，动力头自重F G＝20000N，工作进给要求能在0.02～1.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为6m/min，工进行程为100mm，快进行程为300mm，导轨型式为平导轨，其摩擦系数取f s＝0.2，f d＝0.1；往复运动的加速减速实践要求不大于0.5s。
试设计该液压系统。
项目2：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环时快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：切削力F t=20000N，移动部件总重量G＝10000N；快进行程l1＝100mm；工进行程l2＝50mm；快进、快退的速度为5m/min，工进速度为0.1m/min；加速减速实践△t＝0.15s，静摩擦系数f s＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。
该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。
项目3：设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。
该系统的工作循环时快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：最大切削力18000N，移动部件总重量25000N；最大行程400mm（其中工进行程180mm）；快进、快退的速度为4.5m/min，工进速度应在（20~120）mm/min范围内无级调速；启动换向时间△t＝0.05s，采用水平放置的导轨，静摩擦系数f s＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。
机械效率取0.9。
项目4：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
要求实现的动作顺序为：启动→加速→快进→减速→工进→快退→停止。
液压传动课程设计任务书1
液压与气压传动课程设计说明书题目：班级：姓名：学号：指导教师：机械设计制造及其自动化教研室2013.11《液压与气压传动》课程设计任务书一、设计目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1、巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2、正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3、熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
二、设计要求1、设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2、独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴，不能简单地抄袭；3、在设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考，不能直接向老师索取答案；4、设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
题目附后。
三、设计任务（1）液压系统传动原理图一张，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表；（2）液压缸装配图一张A1；（3）液压缸零件图A3或A4；（4）编写设计计算说明书一份，要求：1）A4纸手写，字迹工整，清晰，洁净；2）封页统一打印。
四、设计进度表（一周）自行分组，2人一组，不同组数据不同，小组成员一旦确定，原则上不许随意变更。
五、设计题目： 六、成绩评定办法 （1）考核标准：说明书：30% 装配图：30%，零件图：20%，答辩：10%，出勤：10%。
液压课程设计任务书1
液压课程设计任务书班级：姓名：学号一.课程设计目的本课程设计是学生在学完液压与气动技术基础专业课程,进行的一个综合性和实践性很强的教学环节,学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及学到的实践知识进行的基本训练,掌握液压系统设计的思维和方法,专用元件和通用元件的参数确定。
通过给定设计题目，初步掌握确定压力，进行缸的主要参数的初步确定，按系列要求确定缸体和活塞杆的直径。
然后确定其他元件的参数，最后进行效核。
通过液压课程设计，提高学生分析和解决实际液压问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。
二.设计题目设计驱动工作台的液压系统..三.课程设计的内容一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工进速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。
1)外负载计算工作负载（切削阻力）F cF c=T/(D/2)=P/πnD=3412.19N2）机械摩擦负载F f静摩擦阻力F s=u s（G1+G2）=1100N动摩擦阻力F d=u d（G1+G2）=550N3)惯性负载F iF i=上述三种负载之和即为外负载密封摩擦阻力计算液压缸密封阻力F mF m=（1—ηm）F e=341.22N恒速时的动密封摩擦阻力估取为静密封摩擦阻力的30％静密封摩擦阻力F ms F m=（1—ηm）F e=341.22N动密封摩擦阻力F md F md=30％F ms=102.37N上述式中G重力加速的g=9.81m/s2ηm液压机械效率η=0.9-0.95将上述过程综合后得到的各阶段的液压缸外负载结果列于表中工况计算公式外负载结果正向启动F=F s﹒G正向加速F=F d G+G快进工进反向启动反向加速快退制动四. 课程设计的基本要求(一)课程设计要求1.要有勤于思考、刻苦钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、精益求精的态度。
液压传动设计
一．设计任务书1、设计依据：动力滑台的工作循环是：快进—工进—快退—停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：采用水平放置的平导轨，动力滑台可随时在任意位置停止。
技术参数如下： 静摩擦力系数：s f =0.2；动摩擦力系数：d f =0.1； 工进速度：r v =0.045min m ；移动部件总重：11000G N =； 快退、快进的速度：12 3.5min m v v ==； 工进行程：2150mm l =;快进行程：1200mm l =； 加、减速时间0.25t s ∆=。
切削力：25000t N F =； 2、设计任务及要求对执行元件工况分析，确定液压系统，对系统中执行元件作选择的计算，对控制元件作出选择说明并绘制液压系统图及系统中主要液压元件配置表。
1. 递交设计计算说明书。
（不少于3000字）2. 一张液压系统图，其中明细表内列出元件名称及型号。
3. 注意说明书格式。
二．工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数的依据。
（1） 运动分析根据设计要求，运动循环图如下：（2） 负载分析因导轨为水平放置，若不考虑切削力引起的倾覆力矩对导轨摩擦力的影响，需要考虑的机械负载为： 静摩擦力：110000.22200fs G fs N F ==⨯= 动摩擦力：110000.11100fd Gfd N F ==⨯=惯性负载：a G vm a g tF ∆==∆（29.81g m s =;t ∆为初末速度差）11000 3.52629.810.2560N ⨯==⨯⨯液压缸各运动阶段负载表η=（油缸机械效率）0.9m三．绘制油缸的负载图和速度图根据液压工况负载绘制出负载图和速度图四．确定液压缸的执行元件参数，绘制工况图 1、初选液压缸的工作压力根据液压设备的类型，查表确定油缸的工作压力1p 为4MPa,油缸背压力2p 为0.6MPa 。
液压传动课程设计任务书11
液压传动系统课程设计任务书(一)一、设计分组两个班38人，分成两个大组，每大组分成三个小组。
每个小组三至五人。
二、设计任务：(下列第1项任务每人独立完成，其余3项任务，按小组协力完成)1. 完成系统的方案设计、参数设计、元件选择、绘系统工作原理图。
(包括元件明细表及测点置)2. 设计电气程序控制系统，绘方框图及电控系统原理图，编程。
3. 安装调试系统，实现系统动作设计要求。
4. 测试回路性能，并打印分析结果。
5. 编写设计说明书及实验论证报告。
三、设计目标及参数设计一专用双行程铣床。
工作安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。
双向铣削。
工件的定位和夹紧由液压驱动实现、铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。
机床的工作循环为：手工上料——按电钮——工件自动定位、夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料(泵卸载)定位缸的负载200N.行程100mm动作时间1s; 夹紧的缸的负载2000N、行程15mm，动作时间1s；工作台往复运动的行程(100~270)mm.。
方案一(第1小组)单定量泵进油路节流高速，回油有背压，工作台双向运动速度相等，但要求前四次速度为υ，然后自动切换为速度02υ，再往复运动四次01方案二 (第2小组)单定量泵调速，工作台往复运动速度1υ和2υ可分别调节，即有时要求12υυ=有时要求1υ>2υ方案三(第3小组)限压式变量泵+调速阀调速，回油有背压，工作台双向运动速度相等，但要求前四次速度为01υ，然后自动切换为速度02υ。
再往复运动四次四、分析思考题1. 若工作台要求往复运动的速度相等,有哪些方案可供选择?实验装置如何实现?2. 如何定义液压系统的回路效率?试分析计算不同负载下的回路效率。
3. 在工作台不工作时,如何实现系统的卸载?4. 系统中溢流阀有何作用?如何确定它的调定压力?若偏离此调定压力,会出现什么后果?5. 如何调节限压式变量泵的最大流量及最高限定压力?6. 何谓节流阀的临界开口?定量泵节流调速方案如何在实验中确定临界开口值?7. 通过实验分析,验证方案的可行性。
液压传动课程设计
液压传动课程设计湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院学院（系、部） 2015 ~ 2016 学年第一学期课程名称液压传动指导教师陈义庄职称教授学生姓名 xx 专业班级 xx 学号 xx题目组合机床切削的液压系统成绩起止日期2015年 12 月 22 日～2015年12 月 30日目录清单《液压与气压传动》课程设计设计说明书题目名组合机床切削的液压系统称：学院机械工程学院（部）：专机械工程业：学生姓xx名：班xx学号xx级：目录0.设计任务书 (2)1.设计要求及工况分析 (3)2.主要参数的确定 (6)3.液压系统图的拟定 (9)4.液压元件的计算与选择 (10)5.液压系统的性能验算 (13)6. 参考资料 (15)7.设计总结 (16)课程设计任务书2015 —2016学年第 1学期机械工程学院（系、部）机械工程专业xx班级课程名称：液压与气压传动设计题目：组合机床切削的液压系统完成期限：自 2015年 12 月 22 日至 2015 年 12月 30 日共 1 周安排液压传动设计绘制工作原理图,整理说明书主要参考资料［1］刘忠伟.液压传动与气动.北京：化学工业出版社，2014. ［2］张利平.液压控制系统及设计.北京：化学工业出版社，2006. ［3］丁树模.液压传动.第二版.北京：机械工业出版社，1999.指导教师： xx 2015 年12 月 10 日系（教研室）主任： 2015 年12 月 10 日1.设计要求及工况分析设计要求要求设计的机床动力滑台液压系统实现的工作循环是“快进→工进→快退→停止”。
主要性能参数与性能要求如下：最大切削力F=30000N，移动部件总重量G＝3000N；行程长度400mm（工进和快进行程均为200mm），快进、快退的速度均为4m/min，工作台的工进速度可调（50~1000）mm/min；启动、减速、制动时间△t=;该动力滑台采用水平放置的平导轨。
静摩擦系数fs＝；动摩擦系数fd＝；液压系统中的执行元件是液压缸。
液压传动课程设计参考指导书
液压传动课程设计参考指导书《液压传动》课程设计任务书一、设计题目：二、设计条件：运动部件（包括主轴箱）重量为10000牛顿，工件重量500牛顿，轴向切削力约为28000牛顿。
工作进给速度在12～300mm/min 范围内进行无级调速。
分两次进给，Ⅱ工进比Ⅰ工进速度慢。
快进、快退速度约为6m/min，要求速度换接比较平稳，换向无冲击。
加速或减速时间△t=0.05s 。
采用平导轨，摩擦系数f动 = 0.1，f静 = 0.3。
快进行程为150mm。
工作行程为100mm。
设进、回主油管长各为3m。
定位油缸行程为50mm。
机床应完成下列循环：快进Ⅰ工进Ⅱ工进停止原位停止快退动力头油缸死挡铁停留定位拔销松开夹紧定位夹紧缸三、设计内容：1. 设计及计算说明书一份（包括运动分析、负载分析、工况图、工况表、系统方案分析与选择、系统的工作原理；各液压元件主要参数的选择、型号规格选择的简要说明；各项性能的估算：实际速度、压力损失、回路效率）。
2. 液压系统原理图一张（包括工作循环图、电磁铁动作顺序表及简要说明）。
四、要求：1. 项目齐全（其中包括封面、目录、正文内容、主要参考书目）。
2. 文字工整、幅面整洁、计算无误。
3. 液压元件均按国标，尽量采用国际单位制。
4. 各种选用参数均注来源。
5. 最后略谈设计体会。
五、时间安排：1. 分析资料，读例题 0.5天2. 明确设计依据，绘制工况图 0.5天（画出主缸p?t，qv?t，P?t图）3. 确定系统方案（画出系统图） 1天4. 选择各液压元件 1天5. 系统各项性能估算及调试说明 1天6. 整理计算说明书 0.5天7. 答辩 0.5天卧式单面钻镗组合机床液压系统设计一、明确设计依据，绘制工况图 1.负载分析工作负载：FW = 28000 N摩擦负载：Ff动=f动G= 0.1?10000Ff静=f静G=N?1000 N0.3?10000N? 3000 N?660?0.05N?惯性负载：Fa=(G/g)．(△v/△t)=100009.82040N重力负载：Fg=0 （因为动力滑台卧式安装）工况启动加速快进工进快退制动计算公式 F=Ff静液压缸负载(N) 3000 驱动力3333 3377 1111 32222 1111 －1155 F?m(N) F= Ff动+Fa 3040 F= Ff动 1000 F= Ff动+FW 29000 F=Ff 动 1000 F= Ff动-Fa －1040 ※液压缸的机械效率取ηm=0.9 (0.9～0.97) 2.负载图和速度图根据负载分析和课题的所给的速度要求(一次工进按300mm/min,二次工进按12mm/min)绘制负载图和速度图。
液压传动课程设计--组合机床液压系统设计
液压传动课程设计--组合机床液压系统设计课程设计（论文）[立式组合机床的液压系统设计]本科学生课程设计任务书接注：任务书由指导教师填写。
摘要目前，液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，成为一种新型的动力源。
由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。
不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。
液压系统本身有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小、反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。
但是液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。
液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。
对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。
关键词：液压系统，组合机床，运用ABSTRACTAt present, the hydraulic system are widely used in machinery, construction, aviation, etc, become a kind of new type of power supply. Because the manufacturing precision of the hydraulic element more and more high, combined with electrical signal control, hydraulic system in the reversing of the higher frequency. Whether in heavy machinery and precision equipment can meet the requirements.Hydraulic system itself has more advantages, such as: in the same volume, hydraulic device the power generated larger; Because of its quality and the inertia small, reflecting the quickly, make hydraulic equipment work smoothly; Can realize stepless speed regulation, especially in the movement speed; Hydraulic device itself can realize overload protection; Realize the linear motion than simple mechanical transmission. But hydraulic transmission is more sensitive to temperature changes, not in very high or very low temperatures. Hydraulic system used in the machine, and to realize the clamping workpiece table and the cycle control play an important role. Of milling class combination machine tools, using hydraulic pressure to control movement cycle, simple structure, accounting for the space is little, and can meet the requirements of the larger cutting load.Keywords: hydraulic system, combination machine tools, use目录摘要…………………………………………………………………………………3 ABSTRACT……………………………………………………………………………31 方案的确定………………………………………………………………………71.1整体性分析 (7)1.2拟定方案 (7)1.3比较方案并确定方案 (8)2工况分析 (8)2.1运动参数分析 (8)2.2动力参数分析 (8)2.3负载图和速度图的绘制 (9)3液压缸尺寸和所需流量…………………………………………………………10 3.1液压缸尺寸计算 (10)3.2确定液压缸所需流量 (10)3.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量的确定……………………………………1 1 4拟定液压系统图…………………………………………………………………1 2 4.1确定执行元件类型 (12)4.2换向方式确定 (13)4.3调速方式的选择 (13)4.4快进转工进、一工进转二工进控制方式的选择.......................................1 3 4.5终点转位控制方式 (13)4.6快速运动的实现和供油部分的设计...................................................1 3 4.7夹紧回路的确定 (14)4.7.1 调压回路 (14)4.7.2 调速回路 (15)4.7.3 平衡回路 (16)4.7.4换向回路 (16)4.7.5 卸荷回路 (16)4.8拟定液压传动系统原 (17)5选择液压元件的确定辅助装置 (19)5.1选择液压泵 (19)5.2电机的选择 (20)5.3选择阀类元件 (20)5.4确定油管尺寸...........................................................................21油箱的设计 (22)6.1油箱容量的确定 (22)6.2估算油箱的长、宽、高...................................................2 2 6.3确定油箱壁厚 (22)6.4确定液位计的安装尺寸 (22)6.5隔板尺寸的计算 (23)6.6油箱结构的设计 (23)6.7辅助元件的选择 (25)6.8油箱其他元件的选择 (25)7液压系统的性能验算……………………………………………………………2 6 7.1验算系统压力损失和确定压力阀调定值.............................................2 6 7.2确定泵的工作压力 (28)7.3液压系统的效率 (30)7.4油液温升验算 (31)结论.............................................................................................32参考文献 (33)题目五：组合机床液压系统设计试设计立式组合机床的液压系统。
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北京理工大学珠海学院课程设计任务书2013～2014学年第2学期学生姓名：专业班级：指导教师：工作部门：机械与车辆学院一、课程设计题目二、课程设计内容液压传动课程设计一般包括以下内容：(1)明确设计要求进行工况分析；(2)确定液压系统主要参数；(3)拟定液压系统原理图；(4)计算和选择液压件；(5)验算液压系统性能；(6)结构设计及绘制零部件工作图；(7)编制技术文件。
学生应完成的工作量：(1)液压系统原理图1张；A3手绘(2)部件装配图A3和零件工作图至少两张；(3)设计计算说明书1份。
三、进度安排阶段主要内容时间安排1．设计准备(1)阅读、研究设计任务书，明确设计内容和要求，了解原始数据和工作条件；(2)收集有关资料并进一步熟悉课题。
10％2．液压系统设计计算(1)明确设计要求进行工况分析；(2)确定液压系统主要参数；(3)拟定液压系统原理图；(4)计算和选择液压件；(5)验算液压系统性能；20％3．绘制工作图(1)绘制零、部件图；(2)绘制正式的液压原理图。
40％4．编制技术文件(1)编写设计计算说明书；(2)编写零部件目录表。
20％5．答辩整理资料，答辩10％四、基本要求(1)液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。
在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2)液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。
教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。
(3)设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。
任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。
另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。
(4)学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。
液压与气动课程设计原始资料一、课程设计内容（含技术指标）设计中等复杂程度的机床液压传动系统，确定液压传动方案，选择有关液压元件，设计液压缸的结构，编写技术文件并绘制有关图纸。
1、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。
已知参数：切削负载FL＝30500N，机床工作部件总质量m＝1000kg，快进、快退速度均为5.5m/min，工进速度在20～100mm/min范围内可无级调节。
滑台最大行程400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间≤0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。
滑台要求完成“快进－工进－快退－停止”的工作循环。
2、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：轴向切削力为32000N，移动部件总重量为10810N，工作台快进行程为150mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为60mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
3、设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：最大轴向钻削力为14000N，动力滑台自重为15000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为5.5m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
4、设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：铣头驱动电动机功率为8.5kw，铣刀直径为70mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为7500N，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
5、设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为二级，精镗的光洁度为▽6。
加工的工作循环是工件定位、夹紧——动力头快进——工进——快退——工件松开、拔销。
加工时最大切削力（轴向）为25000N，动力头自重25000N，工作进给要求能在20-120mm/min 内进行无级调速，快进、快退的速度均为6m/min，动力头最大行程为400mm，为使工作方便希望动力头可以手动调整进退并且能中途停止，动力滑台采用平导轨。
注：定位夹紧液压缸不进行设计，该两缸动作时需要的流量为20l/min，压力为10 105Pa。
6、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。
已知：最大切削力为14000N，运动部件自重为20000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
工件所需夹紧力不得超过7000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。
7、设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：最大轴向钻削力为25000N，动力滑台自重为25000N，工作台快进行程为120mm，工进行程为80mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为54—1080mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
8、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。
机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。
工作台移动部件的总质量为400kg，工作台快进行程为100mm，快进、快退速度为 3.5m／min，工进行程为200mm，工进速度为80～300mm／min，轴向工作负载为14000N，加、减速时间为0.2s。
采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N，夹紧时间为1s。
要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
9、设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：铣削阻力最大为10000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
10、设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：轴向切削力为6400N，移动部件总重量为4500N，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
11、设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升—慢速上升—停留—快速下降”的工作循环。
已知：垂直上升工件的重量为7000N，滑台的重量为2000N，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为V型导轨，其导轨面的夹角为90°，垂直作用于导轨的载荷为120N，加、减速时间为0.2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
12.汽车板簧分选实验压力机（立式），液压缸对工件（汽车板簧）施加的最大压力为3万N，动作为：快进→工进→加载→保压→慢退→快退，快进速度14mm/s，工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。
最大行程600mm。
试完成：系统工况分析；1.）液压缸主要参数确定；2.）拟定液压系统原理图；3）.选取液压元件；13、钻孔动力部件质量m=2500kg，液压缸的机械效率ηw=0.9，钻削力Fc=16000N工作循环为：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。
行程长度为150mm,其中工进长度为50mm。
快进、快退速度为75mm/s，工进速度为1.67mm/s。
导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s。
要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。
14、单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统，要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进——工进——快退——停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=32068N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度=0.1m/s，工进速度2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=150mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
15、卧式钻孔组合机床液压系统设计：设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进→工进→快退→停止。
机床的切削力为30×103N，工作部件的重量为9.8×103N，快进与快退速度均为7m/min，工进速度为0.05m/min，快进行程为150mm，工进行程为40mm，加速、减速时间要求不大于0.2s，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
要求活塞杆固定，油缸与工作台连接。
设计该组合机床的液压传动系统。
16.设计一专用平面磨床工作台往复运动的液压系统。
已知工作台最大运动速度为8 m/min，最小速度为0.4m/min。
磨削时的切削分力Px=500N，Py=1000N，工作台及工件的重量G=10000N，起动时间Δt=0.05s，导轨的摩擦系数f=0.16，节流阀装在液压缸的回油路上，回油背压p2=3bar。
17.专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达10000N，工作台的快进速度为3.5m/min，进给速度为60-1000mm/min，行程为400mm，工作台往复运动的加速、减速时间为0.05s，假定工作台采用平面导轨，其动、静摩擦系数分别为0.1、0.2。
试设计其液压系统。
18、一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。
工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60～1000mm/min,加、减速时间为0.05s。