电缆二次接线施工实用工艺示范卡
电缆二次接线施工方法
电缆二次接线施工方法一、电缆就位1、根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。
2、在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。
3、直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。
4、为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。
电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。
5、电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。
在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。
6、电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。
二、电缆头制作1、根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。
2、单层布置的电缆头的制作高度要求一致。
多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。
同时，尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。
3、电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固。
热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。
花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合。
电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。
4、电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求，在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接。
屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，但都应确保连接可靠。
5、电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。
三、电缆牌标识及固定1、在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。
2、电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。
电缆二次接线施工方法
电缆二次接线施工方法一、施工流程施工准备→电缆就位→电缆头制作→电缆牌标识及固定→芯线整理、布置→芯线标识、接线→备用芯、屏蔽处理→质量验收二、施工前准备1、认真审核接线蓝图与表盘或端子排是否相符。
根据图纸号领线芯端子箱及所需要的电缆卡子、螺丝、屏蔽线、塑料带、线帽管、扎带、电缆牌等二次接线的消耗性材料。
以及号牌打印机、线帽机和二次接线工具等机具材料。
2、盘柜、箱的电缆排列：按设计端子排图，把电缆按接入端子排位置的高低进行排列。
对于竖向端子排，将电缆芯接入端子排上端的电缆排在离端子排远处，将电缆接入端子排低处的电缆排在离端子排近。
横向端子排接入电缆芯宜靠近端子排排列，且应整齐美观，避免交叉，固定牢固。
铠装电缆钢带不得进入盘柜箱内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。
尽量避免电缆避免交叉和麻花状现象的发生，同时也要避免电缆芯线左右交叉现象的发生。
3、电缆绑扎要求牢固，在接线后端子排不要受机械应力。
在进入二次设备时要在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。
采用扎带进行绑扎，要求高度一致、方向一致。
三、电缆头制作1、单层布置的电缆头的制作要求高度一致。
多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。
同时，尽可能使某一区域或同设备的电缆头制作高度、样式统一。
2、电缆的屏蔽层接地方式要满足设计和规范要求。
本工程采用的屏蔽电缆，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地，其余电缆4mm2两端接地。
在剥除电缆外层护套时，屏蔽层要留有一定长度屏蔽线，以便与屏蔽接地线进行焊接或绞接（焊接要求控制温度，加热时间不能超过1s，防止损伤内部线芯绝缘），但都要确保连接可靠。
3、户外铠装电缆的钢带要一点接地，接地点在端子箱或汇控箱专用接地排上。
4、钢带接地采用单独的接地线引出，引出位置在电缆头下部的某一统一高度，不要和屏蔽层在同一位置引出。
在电缆钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2cm），将屏蔽接地线与钢带用电烙铁焊接起来，待冷却后，用聚氯乙烯带缠绕（和电缆护套一样厚度），确保连接可靠。
二次配线工艺
二次配线工艺规程适用范围：适用于高低压开关柜、动力箱和三箱（配电箱、计量箱、端子箱）的二次配线。
2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求：2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。
2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。
2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5 mm2。
2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求：a) 电流回路：电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在10%误差范围内。
b) 电压回路：由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。
c) 控制回路：在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的10%。
d) 绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。
3屏内的接线要求：3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。
3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。
3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。
3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。
4工艺准备4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。
4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。
4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。
4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。
电缆敷设及二次接线课件
二次接线的安全规范
01
接线前的准备
在进行二次接线前，应熟悉图纸、了解接线要求和工艺标准，准备好所
需的工具和材料。
02 03
接线的安全操作
在接线过程中，应遵循安全操作规程，确保接线工作在安全的环境中进 行。同时，应遵循先接主干线后接分支线的原则，确保接线的可靠性和 安全性。
完成接线后，进行必要的检查 和测试，确保接线的正确性和 可靠性。
二次接线的注意事项
选用合适的工具和材料
根据实际情况选择合适的电缆、连接器和工 具，确保接线的质量和安全。
保证接线的可靠性
在接线过程中，应保证连接牢固可靠，避免 出现虚接、接触不良等问题。
遵循安全规范
在进行二次接线时，应遵循相关的安全规范， 确保操作人员的安全。
重要性
二次接线是电力系统中的重要组成部分，它能够保障电力系统的安全、稳定运 行，提高电力系统的自动化水平，减少事故发生的概率。
二次接线的原理与特点
原理
二次接线通过电缆的二次回路连接， 实现对一次设备的控制、保护和监测 等功能。二次接线的工作原理主要基 于电磁感应原理和电流、电压的相互 作用。
特点
二次接线具有可靠性高、稳定性好、 安全性强等特点，能够有效地保障电 力系统的正常运行。同时，二次接线 还具有维护方便、使用寿命长等优点。
04
二次接线方法与技巧
二次接线的基本步骤
剥离电缆外皮
使用合适的工具剥离电缆的外 皮，露出内部的导线。
连接导线与连接器
将导线与相应的连接器进行连 接，确保连接牢固可靠。
准备工具和材料
根据接线需求，准备相应的电 缆、连接器、工具等。
电缆敷设及二次接线施工方案范本（二篇）
电缆敷设及二次接线施工方案范本概述工程概况包括光伏场区内、外建、构筑物包括与其配套的暖通、给排水、电照、消防、围墙等土建施工及光伏场区内支架、设备___、调试工程。
所有设备的卸车、保管。
场外、内道路、升压站___工程、场内外集电线路(含光伏场区至升压站线路)、阵列基础、变配电基础、交通维护工程、支架、设备___工程及其它工程土建建筑及___工程施工，变电站、光伏区单体、分系统、整套启动调试等直到光伏电站全部带电运行1.2施工依据1.2.1《电气装置___工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）1.2.2《电气装置___工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）1.2.3《电气装置___工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）施工安全执行标准1.3.1《电力建设安全工作规程》DL5009.3－___。
1.3.6《电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施》。
二．施工前的准备2.1 施工的___：施工负责人：曹昌厚施工技术负责人：王___ 施工安全负责人：陈春强2.2 施工机具准备：序号工器具名称数量状况1焊机及焊接工具一套良好2手电钻二把良好3绝缘电阻测试仪一台良好___万用表两块良好5步话机四套良好6二次接线工具十套良好7放线架两套良好8电缆卡钳一把良好2.3 施工条件准备：2.3.1对全体工作人员进行施工前的安全教育，学习并熟悉本施工方案；2.3.4___好工作人员，准备好所有工器具、材料等。
2.3.5明确分工、做好施工安全技术交底。
三．施工工序流程3.1 开关柜保护测控装置检查，符合设计要求；3.3 开关柜厂家配置的小母线完整，接线位置明确：3.5 电缆敷设工艺流程：核查电缆规格数量→确定电缆敷设位置→确定电缆走向→清理电缆沟道→做好电缆标志→电缆外观及绝缘检查→按施工图电缆清册敷设→电缆整体排扎→端头防护。
3.6 二次电缆头制作及接线工艺流程：接线单元电缆核对→电缆头高度确定→开电缆→屏蔽地线焊接→热缩头制作→电缆芯拉直→电缆排布→电缆两侧线芯校对→电缆芯接入→各屏柜的屏蔽地线接线→孔洞封堵。
二次电缆敷设接线方案
二次屏（柜）及二次回路接线工艺一、概述1、本方案适合1100kV合作变电站内所有的屏柜、户外端子箱的二次回路接线施工；2、采用的标准为《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》。
二、施工工序流程图三、施工技术措施 1、准备工作（1）认真审核设计图纸，根据原理图及厂家资料，将图纸上的每一根电缆所接的回路号及接线位置与实物对照，要求设计图与实物一致；（2）将施工图按其接线位置分类好，并在施工前放置于接线的屏柜内；（3）清点每一屏柜的电缆，柜的左右要分清，将清点的数量及应摆放的位置与设计图比较，严格按图施工；（4）将清点过的电缆绑上对应的电缆牌，并将电缆固定好；（5）准备好接线需用的工具及有关的耗材（回路标号及绑扎线、绝缘包带、对讲机、电池灯等）；2、盘、柜、端子箱安装就位①吊装盘柜时，应做好防磨损措施，按设备要求的位置移放盘柜；移动时，用钢管垫在底盘滚动前进。
②就位后，安装调整盘柜，使其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差与盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5 水平偏差相邻两盘顶部＜2 成列盘顶部＜5 盘面偏差相邻两盘边＜1 成列盘面＜5 盘间接缝＜2③按设计图将端子箱分间隔就位，用膨胀螺钉固定或焊接固定。
端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。
安装的位置应便于检查，应排列整齐。
④盘、柜、台、箱的接地牢固良好。
⑤盘柜的漆层应完整，无损伤。
3、电缆就位（1）检查已敷设好的电缆排列整齐，牢固地固定在电缆孔的钢筋上，电缆牌要求清晰明了，绑扎的高度要求一致，注意摆放在易观察的位置；（2）统一在电缆上用粉笔记好要开电缆的高度，每一根每一面屏都统一一个高度，做到统一美观； 4、开电缆（1）开电缆时注意不要损伤电缆芯，切断处的端部用同色绝缘包带扎紧，铠装电缆应切断钢带并接地，使用于静态保护及控制等逻辑回路的屏蔽电缆的屏蔽层也应按设计要求的接地方式可靠接地；（2）要接线的电缆芯应拉直绑扎好，按设计图将电缆芯抽好准备接上，芯线应垂直或水平有规律地配置，要求整齐美观，芯线端部应套有标有回路号的套管，此标号套管应采用双标号式，除标有回路外，还需标上该电缆的编号，且要求字迹清楚不易脱色； 5、对线两侧对线时，应注意每一根电缆芯都要验过，特别是几根电缆同时使电池灯接通，需将短连片解开，再重新对线，一根芯应只有一条通路。
电缆敷设及二次接线
电缆敷设及二次接 线
电缆接地： •所有的控制电缆一律采用单侧接地方式，除盘间 电缆在保护盘侧接地外，其余均在室外配电装置侧 接地。 •所有的低压电力电缆除避雷针及架构上照明灯的 电缆外，均采用双侧都接地方式。
•带有屏蔽层的电缆一律按设计规定或产品说明书 要求接地。
电缆敷设及二次接 线
电缆沟（电缆管）封堵： •电缆敷设完毕后应对电缆沟、井、拐弯处进行检查 整理绑扎，清理杂物。而后盖上所有的电缆盖板，在 电缆沟进房屋的入口处作防鼠板，以保证电缆运行的 安全。室外电缆敷设对无电缆沟的应穿管保护，对电 缆管出口处用耐火泥封堵。
1聚氯乙烯绝缘电缆铠装多芯20倍单芯20倍电缆允许弯曲半径与电缆直径的倍值2交联聚乙烯电缆铠装多芯15倍单芯20电缆允许弯曲半径与电缆直径的倍值电缆敷设及二次接电缆敷设及二次接5当现场环境温度较低时应根据规范要求将电缆预热加温加热后的电缆应尽快施工工期不紧时此条件下应暂缓施工
电缆敷设及二次接线
课件制作人：胡常铭
电缆敷设及二次接线
1、电缆牌归整：根据全所电缆敷设量的情况，将电 缆牌逐一分类。本着先控制电缆，后电力电缆；先 长途，后短途；电缆沟内先下后上逐层排列的原则。 2.敷设前确认电缆走向，电缆型号是否正确，在电 缆的两端挂好电缆牌。依次进行所有的电缆敷设， 敷设方法相同，并实现无交叉电缆敷设。
电缆敷设及二次接线
电缆敷设及二次接线
1 、电缆敷设：电缆敷设前用兆欧表对电缆相 间、各相对地 ( 控制低压电力电缆各芯线之间 及芯线与屏蔽层之间 ) 等进行有关绝缘测试， 绝缘电阻值达到规范要求方可进行敷设； 27.5kv 高压电缆芯线与屏蔽层绝缘应不小于 1000MΩ／2500V；控制电缆应满足芯线与屏蔽 层绝缘原应不小lMΩ／500 V。
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法
电气拆置统制电缆头的创制及两次接线要领之阳早格格创做随着工业自动化程度没有竭的普及，特天是估计机技能的广大应用，每项工程统制电缆的数量越去越多，若统制电缆头创制没有好瞅，两次接线纷治、过失多，将宽沉做用所有工程的品量战进度.果此，普及统制电缆头的创制工艺及两次接线品量，事闭要害.如鄂钢单机架热轧薄板厂工程名目中百般传感器、靠近启闭多达500余件，安排近程IO柜一套，统制电缆数量之多，盘柜空间渺小，如分歧理安插，将会使IO柜内出现扎治的局里，给调试处事戴去很多便当.构制博业配线工分离现场本量情况，通过没有竭的探讨，摸索出一套比较老练的要领.底下是一些简曲搞法. 1、具备电缆头创制及两次接线的条件做业前，对付于统制电缆头的创制及两次接线，没有但是要制定统一尺度，而且正在动工前对付所有介进两次接线的人员要举止技能训练，合格后圆能持证上岗，并由有体味的教授傅举止传、助、戴，才搞支到良佳的效验.拆置前，应具备如下条件.⑴创制电缆头的资料及两次接线的资料已准备齐齐.⑵电缆所接引的盘、柜箱等已拆置查支完成.⑶所敷设的电缆已确认无误，整治、牢固完成.⑷两次接线图纸已确认精确无误.⑸电缆绝缘已尝试合格.⑹已对付动工人员举止过电缆头创制要领及两次接线工艺的训练战技能接底.2、两次接线前应认识的图纸两次接线前，应认识以下图纸：（1）端子排列图.标明屏内线路与屏中线路对接的图纸.制制厂根据端子排列图排列端子并将屏内的两次线配佳，动工现场则把其余设备引去的电缆与屏内端子贯串.(2)拆置接线图.依据制制厂依照拆置接线图配佳屏内的两次线战组拆端子排，动工现场把那种图纸动做核查于两次接线的尺度.(3)电缆管线表.其中包罗电缆编号、起止面位子、电缆规格型号、电缆少度等，是敷设电缆战两次接线的依据.两次接线动工与以上图纸稀切相闭，惟有把那些图纸瞅懂了、弄懂了才搞包管接线处事的成功举止.3、统制电缆头创制及两次接线的步调统制电缆末端头创制及两次接线的步调统制电缆末端头创制及两次接线的步调是：认识图纸及技能接底→整治排列盘下、盘内或者设备旁的电缆→决定电缆线芯接线最少位子并切割电缆→电缆头创制战挂牌→推曲电缆线芯→电缆芯线校核战分线→搞线把、整治牢固线芯→线芯套佳端子号→接线、协共调试、查线、改线.4、统制电缆头的创制要领统制电缆末端头的创制要领⑴正在创制电缆头前，应根据接线图把电缆按盘前、盘后、盘左、盘左分类整治，并一次牢固正在盘内的牢固件上.⑵按电缆本量需要接线的位子并留适合富余度切割电缆.⑶决定电缆搞头的位子，剥除电缆护套及铠拆.⑷统制电缆头创制采与搞包形式，正在线芯底部用绝缘戴或者塑料戴包缠4层，包缠少度为50mm安排，央供仄坦、无皱合.⑸每块盘柜内的电缆头应统筹筹备，合理安插，脆持盘柜内整齐浑净.5、两次线的接线要领接线时，按如下央供举止：⑴动工人员应宽肃阅读并认识两次线标记，要将两次接线图与本理图举止核查于，保证接线图精确无误.⑶对付两次接线动工的央供是：按图动工，接线精确；导线与电气元件间采与螺栓对接、插接、焊接或者压接等，均应坚韧稳当、交战良佳；配线整齐浑晰、好瞅；导线绝缘良佳，勿益伤；盘柜内导线没有该有接洽；回路编号精确、字迹浑晰、没有简单脱降.⑷统制电缆正在末端头创制后，应根据电缆根数的几排成1层或者2层，呈火仄或者阶梯形排列并用僧龙扎戴牢固，普遍将接正在下处端子排的电缆排正在盘的末尾里，接往较矮端子排的电缆，逆次背盘里侧排列.⑸电缆标记牌.电缆挂牌应字迹浑晰，准确完备，没有简单脱降.每根电缆应挂4个牌，每侧应挂2个牌，1个正在盘下的牢固支架上，1个正在盘内的牢固件上，并正在共一下度、往共一目标，电缆牌上应写明电缆编号、型号规格、起止面位子战少度等.⑹排线时，应包管电缆战接线没有接叉，整齐好瞅，查看维护便当.线芯用僧龙扎戴扎成束，排成圆形或者矩形，用扎戴牢固，脆持间距普遍，曲到线芯接线位子.当线束转直或者分支时，应脆持横仄横曲，没有得架空或者斜走，线芯要仄滑，转角应正在共一位子，直度普遍，相互紧靠.⑺端子排笔曲排列时，引至端子排的每根横背单根线应从纵束后侧抽出，并与纵束笔曲正对付所要接的端子排，火仄匀称排列.端子排火仄排列时，引至端子排的每根纵背单根线芯应从火仄线束的下侧抽出，并与火仄线束笔曲正对付所要接的端子排.所有要接的线芯应直成一个半圆弧做备用少度，圆弧大小应普遍.⑻电缆线芯的端子号用挨号机挨正在同形胶管上，套进线芯端子号.排列时，笔曲安插的端子排应从左背左排列；火仄安插的端子排应从下进与排列，端子号必须精确齐齐.⑼根据端子的接线位子，将多余芯线切掉，用剥线钳或者电工刀剥去芯线绝缘.剥线时，没有该益伤铜导线且少度适合，切忌将绝缘皮也压正在端子里，制成回路短亨.芯线上的切屑战氧化物要处理搞净，以使交战良佳，芯线处理完后要即时套上端子号.⑼接线时，单股线头的直圈目标应与紧固螺丝的目标普遍，圈要直的圆且大小要与螺丝匹配；多股线头的可挂锡直圈，也可压接鼻子，每个接线端子的每侧接线宜为1根，没有得超出2根；对付于揩接式端子，分歧截里的2根导线没有得接正在共一端子上；对付于螺栓对接的端子，当接2根导线时，中间应加仄垫片且2根导线的截里应相共.⑽接线应从下层到表层，从左侧到左侧举止，每个盘柜接线应由共一部分做业，没有得换人，并正在接线处应有博门处事灯.⑾再次核查于电缆编号，线芯端子号要齐齐精确，需留的线芯少度要普遍，且直的弧度普遍，端子号没有得套反，接线应精确，线芯没有紧动.⑿备用线芯应按最少线芯的少度排正在线芯束内，并应有电缆编号.⒀接线时，应将线把牢固坚韧，没有得使所接引的端子排受到板滞应力.⒁戴铜屏蔽的电缆，其屏蔽层应按安排央供的接场合式接进估计机博用接天，对付于由每一对付线芯分别屏蔽组成的多对付或者多芯电缆，应将其线对付的屏蔽接天连正在所有引至接天母排.电缆剥启处离接线端子没有得超出300mm安排，屏蔽层通过绝缘处理后便近接进设备接天面.⒂协共调试查线.两次配线局部完成后，要协共调试举止周到查看，查看的真量有3圆里：一是依照端子接线图举止查看两次回路的接线是可精确；两是对付两次回路举止绝缘电阻查看、测定；三是支配考查.对付查看出去的缺陷战过失要协共调试即时建改.上述统制电缆头创制及两次接线中的一些简曲搞法正在该项工程中调试处事成功，柜内的两次接线好瞅、整齐，保证了工程进度战品量典型央供，支到了良佳的效验.考查说明，该要领正在本量动工中止之灵验，可动做体味推广应用.一冶机电公司电拆分公司一队周炳华。
二次接线施工方案
二次接线施工方案及工艺要求1 适用范围适用于变电工程各类低压交直流配电屏、保护屏、通信屏、控制屏、端子箱的电缆接线。
2 主要引用标准规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 工艺流程二次接线施工工艺流程见图1-1。
图1-1二次接线施工工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1 施工准备4.1.1技术准备：准备好施工图纸，编制专项作业指导书，并向施工人员作技术交底。
接线人员应提前熟悉二次线有关规程、规范、质量标准和施工图纸。
4.1.2人员组织：施工负责人、技术负责人、安质人员、二次线的作业人员组织到位。
4.1.3工器具准备：计算机、电缆牌打印机、线号打印机、钢锯、螺丝刀、墙纸刀、钢丝钳等。
4.1.4材料准备：黄绿相间塑料绝缘接地线、热缩套、扎带、线帽管、电缆牌、镀锡铜线耳等。
4.2 电缆排列4.2.1首先按施工图纸要求，清点电缆数量应齐全，规格应与图纸或电缆清册相符。
4.2.2电缆在穿入二次设备前，先检查屏、箱、柜内原生产厂家安装的端子排位置，其预留电缆接线空间应足够，如不符合要求则需要调整移动端子排位置，以留够空间给电缆接线。
4.2.3理顺电缆沟或电缆层至屏、箱、柜入口的电缆，并根据电缆接人屏、箱、柜内端子排位置分开左右排列。
排列时应注意尽量避免电缆交叉、弧垂不一致现象。
4.2.4为使接线工艺美观，按图纸接线要求，凡用网格式接线方式接在端子排上端接线的电缆在排列时应靠近端子排侧，依次类推（如用线盒形式接线除外）。
4.2.5电缆在穿人二次设备后，应在设备底部支架作临时绑扎，待电缆统一尺寸开头制作完成后再进行永久性固定。
4.3 电缆头制作及固定4.3.1电缆头制作应按作业指导书的要求进行。
4.3.2电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。
4.3.3电缆屏蔽层的接地方式应符合设计、规范和反措要求，在剥除电缆外护套时，屏蔽层（或屏蔽线）应留有相应的长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接，屏蔽接地引出线推荐使用国际通用的黄绿相间塑料绝缘软铜电线(BVR型)，屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式，焊接时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘，如用绞接方式，应确保连接可靠。
电缆敷设及二次接线施工方案
电缆敷设及二次接线施工方案一、前言在建筑工程中，电缆敷设及二次接线是一个至关重要的环节，它直接关系到电气系统的运行安全和稳定。
本文将针对电缆敷设及二次接线的施工方案进行详细介绍，以期帮助施工人员正确、高效地进行工作。
二、电缆敷设方案1. 施工前准备在进行电缆敷设前，需要做好充分的施工前准备工作。
包括：•根据设计图纸确定敷设线路的路径和标高。
•准备好所需的电缆、配件和工具。
•清理敷设线路，确保无障碍物。
•制定详细的敷设计划，包括工作流程和安全措施。
2. 敷设电缆2.1 地沟开挖在确定好敷设路径后，进行地沟的开挖。
地沟应根据设计要求进行大小和深度的控制，边坡坡度应符合规范要求。
2.2 电缆铺设根据设计要求，铺设电缆于地沟中，注意电缆的走向、扭曲度和接头位置。
同时需保证电缆的标识清晰可见。
3. 电缆固定及保护3.1 固定对已铺设好的电缆进行固定，可以采用吊卡、焊接或绑扎等方式，确保电缆在使用过程中不会晃动或受到外力影响。
3.2 保护在需要的位置进行电缆的保护措施，可以使用保护套、护管等材料对电缆进行保护，以防止外界环境的损害。
三、二次接线施工方案1. 施工前准备进行二次接线前，需要做好相关的准备工作，包括：•确认接线方案和图纸，了解接线规范。
•准备好所需的接线材料和工具。
•检查电缆是否可以正常连接。
•确定接线的位置和方式。
2. 接线作业2.1 接线方法根据设计方案采用合适的接线方法，包括螺栓接线、焊接接线、压接接线等，确保接线牢固可靠。
2.2 接线检测在完成接线后，进行接线的检测工作，包括绝缘测试、导通测试等，确保接线符合规范要求，没有短路或断路现象。
四、施工注意事项1.在进行电缆敷设和二次接线时，需要严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护用具。
2.接线时要注意不同种类电缆的区分，确保接线的正确性。
3.在上述工作中，需注意施工现场的整洁，以免影响工作进度和质量。
五、总结电缆敷设及二次接线是电气工程中的重要环节，它影响着整个电气系统的安全运行。
SM6进线柜二次接线电气原理平面设计工艺示意CAD图纸
电缆二次接线项目施工工艺规范示范卡
电缆二次接线施工工艺示范卡1 适用范围本工艺示范卡适用于机组控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线；就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等，其他接线施工作业的工艺要求可以参照执行。
2 工艺流程3 工艺质量标准、主要施工工艺质量控制要求3.1 盘前电缆整理3.1.1电缆接线前，进盘电缆（桥架水平段与盘之间）由该盘接线人员负责整理，根据端子排的位置，以“从下到上，从内到外”为电缆编排原则，对所有电缆进行合理的编扎。
3.1.2进盘电缆采用桥架作为引上电缆的固定装置，如图所示。
采用电缆桥架引入3.1.3如进盘电缆的引入装置采用支架式时，电缆一般采用从桥架底部引出，应事先在电缆引出的横档上绑扎临时扎线，如下图所示，引出电缆的底部及弯曲半径应一致如下图所示。
下引的电缆应先采用临时固定引出电缆的弧度一致、排列整齐3.1.4进盘电缆垂直段编扎间距约为20cm（若桥架每档绑扎），绑扎线应与电缆轴线垂直，电缆间隔均匀；层叠的电缆绑扎线应在同一高度，绑扎后应整齐美观。
3.1.5电缆排列之前，施工人员要按图纸全面核对电缆，并根据电缆数量及方位，全面规划盘柜内的电缆排列方式，要坚持对称均匀的排列原则，坚持“先中间后两边”的排列原则，并考虑后续电缆敷设的空间，如图所示。
电缆在盘柜内排列固定（单层）3.1.6当盘内电缆较多时，电缆采用分层固定，排列宽度按照盘内空间取舍，要求接近端子的电缆布置在内层，接远端子的电缆布置在外层；第一层电缆固定在柜体上，第二层电缆固定在第一层电缆上，以此类推。
电缆排列以不超过2层为宜，如图所示。
电缆头排列固定（双层并列）3.1.7强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束，分开排列。
3.2 电缆头固定、制作和标识3.2.1电缆排列固定后，应做好盘柜的临时封堵，以防接线时的废料掉入下方桥架内。
盘柜临时封堵3.2.2电缆号牌采用四孔机打型PVC电缆牌，用专用打印机进行打印，要求字迹清晰，不得脱落，字体统一为黑色。
二次接线施工方案
二次接线施工方案及工艺要求1 适用范围适用于变电工程各类低压交直流配电屏、保护屏、通信屏、控制屏、端子箱的电缆接线。
2 主要引用标准规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 工艺流程二次接线施工工艺流程见图1-1。
图1-1二次接线施工工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1 施工准备4.1.1技术准备：准备好施工图纸，编制专项作业指导书，并向施工人员作技术交底。
接线人员应提前熟悉二次线有关规程、规范、质量标准和施工图纸。
4.1.2人员组织：施工负责人、技术负责人、安质人员、二次线的作业人员组织到位。
4.1.3工器具准备：计算机、电缆牌打印机、线号打印机、钢锯、螺丝刀、墙纸刀、钢丝钳等。
4.1.4材料准备：黄绿相间塑料绝缘接地线、热缩套、扎带、线帽管、电缆牌、镀锡铜线耳等。
4.2 电缆排列4.2.1首先按施工图纸要求，清点电缆数量应齐全，规格应与图纸或电缆清册相符。
4.2.2电缆在穿入二次设备前，先检查屏、箱、柜内原生产厂家安装的端子排位置，其预留电缆接线空间应足够，如不符合要求则需要调整移动端子排位置，以留够空间给电缆接线。
4.2.3理顺电缆沟或电缆层至屏、箱、柜入口的电缆，并根据电缆接人屏、箱、柜内端子排位置分开左右排列。
排列时应注意尽量避免电缆交叉、弧垂不一致现象。
4.2.4为使接线工艺美观，按图纸接线要求，凡用网格式接线方式接在端子排上端接线的电缆在排列时应靠近端子排侧，依次类推（如用线盒形式接线除外）。
4.2.5电缆在穿人二次设备后，应在设备底部支架作临时绑扎，待电缆统一尺寸开头制作完成后再进行永久性固定。
4.3 电缆头制作及固定4.3.1电缆头制作应按作业指导书的要求进行。
4.3.2电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。
4.3.3电缆屏蔽层的接地方式应符合设计、规范和反措要求，在剥除电缆外护套时，屏蔽层（或屏蔽线）应留有相应的长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接，屏蔽接地引出线推荐使用国际通用的黄绿相间塑料绝缘软铜电线(BVR型)，屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式，焊接时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘，如用绞接方式，应确保连接可靠。
电缆敷设及二次回路接线
电缆敷设及二次回路接线
1.电缆敷设
1)准备工作：熟悉图纸、规程、规范要求及质量标准。
技术员现场技术交底，
使施工人员明确施工方法、标准、要求，了解电缆走向。
清点电缆规格型号、数量、长度。
2)电缆敷设：电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并设标志牌；电力电缆和控
制电缆，强、弱电缆应分层排放，并满足规程规范弯曲半径的要求。
2.二次接线
1)按设计图纸检查电缆编号、规格正确无误，电缆排列整齐，捆扎牢固，电缆
标志牌要字迹清晰，并注意摆放在易观察的位置。
2)开电缆时注意不要损伤电缆芯，铠装电缆钢带应接地，屏蔽电缆的屏蔽层也
应按设计要求接地。
3)按图接线，对带电屏要核对实际接线与设计图无误，每个接线端子的每侧接
线应不超过2根，对于插接式端子，不同截面的导线不得接在同一个端子上。
4)按图配线，芯线应垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有适当余量，
柜内电流电压回路芯线截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小1.5mm2。
3.电缆防火：
1)电缆防火的施工必须由相关消防资质；
2)电缆穿过竖井、墙壁或进入电气盘柜的孔洞处，应用防火堵料密堵；
3)在电力电缆接头两侧等相邻电缆2～3米长的区段施加防火涂料或防火包带；
4)防火阻燃材料必须有合格证及产品证明；
5)在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严格按照防火图纸施工，对电缆敷设
过程中已损坏的电缆防火墙、洞、盒进行修补以满足防火要求并由监理工程师认可。
电缆二次接线施工工艺
电缆二次接线施工工艺1.使用范围施工准备各样盘、柜、端子箱内二次接线施工。
2.施工流程施工流程图间图1。
电缆就位3.工艺流程说明及主要质量控制重点电缆头制作3.1 施工准备(1)技术准备：熟习二次接线图和原理图，查对接线图的正确性；熟习二次接线相关规范；依据电缆清册统计电缆牌表记及固定各种二次设施的电缆根数，依据电缆的根数、电缆型号、设施接线空间的大小等要素进行二次接线工艺的策划。
芯线整理、部署(2)资料准备：相色带、障蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的耗费性资料的准备。
(3) 人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接芯线表记、接线线人员。
(4)机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次备用芯、障蔽办理接线用工具。
3.2 电缆就位(1)依据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二质量查收次设施。
(2) 在考虑电缆的穿入次序、地点的时候，要尽可能使图 1施工流程图电缆在支架（层架）的引入部位、设施的引进口尽量避免交错和麻花状现象的发生，同时应防止电缆芯线左右交错的现象发生（关于多列端子的设施）。
(3)直径邻近的电缆应尽可能部署在同一层。
(4)为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设施在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆部署空间。
电缆部署的宽度合适芯线固定及与端子排的连结。
(5)电缆的绑扎要求坚固，在接线后不该使端子排受机械应力。
在引入二次设施的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设施时应在最底部的支架长进行绑扎，而后依据电缆头的制作高度决定能否进行再次绑扎。
(6)电缆的绑扎采纳扎带，绑扎的高度一致、方向一致。
3.3 电缆头制作(1)依据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。
(2)单层部署的电缆头的制作要求高度一致；多层部署的电缆头高度能够一致，或许从里往外逐层降低，降低的高度要求一致。
同时，尽可能使某一地区或每类设施的电缆头的制作高度一致、制作款式一致。
(3)电缆头制作时环绕的聚氯乙烯带要求颜色一致，环绕密实、坚固；热缩管电缆头应采用一致长度热缩管加热缩短而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围以内；电缆头制作结束后要求顶部平坦、密实。
二次布线工艺(一)
二次布线工艺（一）引言概述：二次布线工艺是在建筑物的基础布线完成后进行的电气系统的二次布线。
这一工艺的目的是确保电气系统的可靠性和安全性，同时满足建筑物内各个区域的电气需求。
本文将探讨二次布线工艺的各个方面，包括设计准备、线缆选型、布线方式、接线盒安装以及测试和维护等。
正文内容：1. 设计准备- 在进行二次布线工艺之前，需要进行充分的设计准备工作。
这包括与业主或建筑师的讨论，确定电气需求和布线方案。
同时，还需要考虑现场的实际情况，包括建筑结构、墙体材料以及其他已安装的设备等。
- 设计准备还包括确定主干线路和分支线路的安装位置、电源插座和开关的布置方式，以及其他特殊需求，如应急照明和消防系统等。
2. 线缆选型- 选择合适的线缆对于保证电气系统的可靠性至关重要。
常见的线缆选型包括单芯电力电缆、多芯电力电缆和控制电缆等。
- 在选择线缆时，需要考虑到电流负载、线路长度、环境温度和电缆敷设方式等因素。
同时，还需要根据国家标准和建筑法规来选择符合要求的线缆。
3. 布线方式- 布线方式是指将线缆从电源端引入各个终端设备的过程。
常用的布线方式包括明填式、暗填式和吊顶式等。
- 布线方式的选择需根据建筑物的实际情况进行。
明填式适用于需暴露电缆的场所，如工业区域；暗填式适用于对电缆进行隐藏处理的场所，如办公区域；吊顶式则适用于对电缆进行天花吊顶隐蔽处理的场所。
4. 接线盒安装- 接线盒是连接线缆的重要部件，其安装质量直接影响到电气系统的可靠性。
在进行接线盒安装前，需要测量并标记各个电气设备的位置和布线路径。
- 接线盒的安装需要注意保持线路的整洁和可维护性。
同时，还需要保证接线盒的防水性能和绝缘性能，以防止漏电和短路等故障。
5. 测试和维护- 在二次布线工艺完成后，需要进行相应的测试和维护工作，以确保电气系统的正常运行。
测试包括对线路的绝缘电阻、接地电阻、回路电阻等进行检测。
同时，还需要检查电气设备的接线是否牢固，电源插座和开关是否正常工作。
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电缆二次接线施工工艺示卡
1 适用围
本工艺示卡适用于机组控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线；就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等，其他接线施工作业的工艺要求可以参照执行。
2 工艺流程
3 工艺质量标准、主要施工工艺质量控制要求
3.1 盘前电缆整理
3.1.1电缆接线前，进盘电缆（桥架水平段与盘之间）由该盘接线人员负责整理，根据端子排的位置，以“从下到上，从到外”为电缆编排原则，对所有电缆进行合理的编扎。
3.1.2进盘电缆采用桥架作为引上电缆的固定装置，如图所示。
采用电缆桥架引入
3.1.3如进盘电缆的引入装置采用支架式时，电缆一般采用从桥架底部引出，应事先在电缆引出的横档上绑扎临时扎线，如下图所示，引出电缆的底部及弯曲半径应一致如下图所示。
下引的电缆应先采用临时固定引出电缆的弧度一致、排列整齐
3.1.4进盘电缆垂直段编扎间距约为20cm（若桥架每档绑扎），绑扎线应与电缆轴线垂直，电缆间隔均匀；层叠的电缆绑扎线应在同一高度，绑扎后应整齐美观。
3.1.5电缆排列之前，施工人员要按图纸全面核对电缆，并根据电缆数量及方位，全面规划盘柜的电缆排列方式，要坚持对称均匀的排列原则，坚持“先中间后两边”的排列原则，并考虑后续电缆敷设的空间，如图所示。
电缆在盘柜排列固定（单层）
3.1.6当盘电缆较多时，电缆采用分层固定，排列宽度按照盘空间取舍，要求接近端子的电缆布置在层，接远端子的电缆布置在外层；第一层电缆固定在柜体上，第二层电缆固定在第一层电缆上，以此类推。
电缆排列以不超过2层为宜，如图所示。
电缆头排列固定（双层并列）
3.1.7强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束，分开排列。
3.2 电缆头固定、制作和标识
3.2.1电缆排列固定后，应做好盘柜的临时封堵，以防接线时的废料掉入下方桥架。
盘柜临时封堵
3.2.2电缆号牌采用四孔机打型PVC电缆牌，用专用打印机进行打印，要求字迹清晰，不得脱落，字体统一为黑色。
盘柜、接线盒用腊线悬挂，再用白色扎带整理固定在每根电缆的电缆头附近，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10mm，同排高度应一致，蜡线应隐蔽处理。
电动门等就地设备使用尼龙扎带固定在与之连接的软管接头附近。
3.2.3电缆头制作前应首先考虑电缆有适当的预留长度，并与盘其它电缆的预留量保持一致。
由于不同类型的盘柜部结构差异较大，电缆头固定位置可根据盘柜部空间实际大小设定，但须高于盘底电缆封堵层100mm～300mm，同时注意电缆头不能靠端子排或线槽太近，避免不合理的布线影响芯线的正常走向。
电缆固定应用黑色电缆扎线、线束绑扎应用白色扎带。
3.2.4电缆整理完毕后宜用木条将电缆作临时固定，防止剖割电缆时移位影响工艺一致性；剖割时用切割刀围着电缆剖割点环切，切割深度应刚好把电缆外层（绝缘层）剥离，不得伤及电缆部的绝缘层和线芯；电缆头的切割位置保持一致。
3.2.5根据电缆的规格、型号选择相应规格的黑色热缩套管，热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆剖割点基准线，基准线上方（芯线处）为20mm，基准线另一端为40mm，如图所示。
电缆头制作示意图
3.2.6电缆绝缘填充物采用黄色绝缘带包扎，包扎应均匀、严密，包扎后的外径宜略小于电缆外径的2-3mm。
3.2.7铠装电缆钢带切断处的端部应扎紧，并将钢带用黄绿接地线焊接后引出；屏蔽电缆采用铜线屏蔽时，可沿着铜线穿入相应的同色塑料管引出；电缆无屏蔽铜线时，则用接地软线与屏蔽层焊接牢固后引出；所有接地线应在套热缩管前引出、彼此绝缘，且引线宜从电缆头上部背后引出，使电缆头保持匀称。
3.2.8计算机电缆应在盘柜侧接地，若属于柜间信号电缆，应在该电缆编号所属的盘柜侧接地，另一侧不接，以保证屏蔽线一点接地。
3.2.9对热缩套管处理应采用电吹风均匀加热，加热时热缩套管不能移位。
为防止积存空气，要求从热缩管中间向两端烤，不得有过烤，欠烤现象，热缩后其套管应该与芯线紧缩，无多余空间。
3.2.10电缆线芯理直后，统一在离电缆头上方4cm处用白色小扎线捆束；根据电缆及端子排的位置，折弯汇成线束，汇成后的线束应离电缆头顶端10cm，如图所示。
电缆头处线束整理固定
3.2.11接线盒的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒上。
3.3 线号、芯线整理和绑扎
3.3.1线号套尺寸应根据芯线截面选择，长度一般为30mm，线号套上应标明电缆编号、端子号、线芯号和电气回路号。
3.3.2接线前先进行电缆校线，先核对电缆号牌无误后，再使用通灯来确认、核对电缆的每根线芯。
3.3.3线芯确认后，应及时套入芯线线号套，套入的方向应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端
子排水平安装时，线号套上编号（字）应自上而下排列。
3.3.4线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘的绑扎材料颜色应保持统一，备用芯要求统一放置在端子排的终端，要求可以接到该柜的最远端子排，铜芯不得露出。
线束的绑扎
3.3.5线芯整理时必须完全松散并进行拉直，但需注意不得损伤绝缘和线芯。
同一盘的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，并在线束背后引出，小线束与主线束绑后应保持90度直角，如图所示。
线束排列整齐美观，圆滑过渡
3.3.6盘柜同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，线束绑扎间距一般为100mm；分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线；绑扎点一般位于线束的背面。
经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观（见图10、图11）。
3.3.7盘柜若采用线槽式，在线槽预留电缆芯线的接线余量；若无线槽时，电缆线芯一般需要弯制弧度，弧度的大小（4mm*3mm）应一致、整齐美观。
3.4 接线
3.4.1多股软线芯接线须采用接线鼻子压接，并用专用的压接工具。
压接前需注意线号套的方向先套上，再压接线鼻子，鼻子处裸露线芯穿出压接区前端1mm，不得将线芯绝缘层压住，同时检查压接好的线鼻子外不得有松散的线芯。
多股软线芯接线须采用接线鼻子压接
3.4.2芯线上的氧化物和绝缘屑应用电工刀背刮掉，电缆芯线不应有伤痕。
3.4.3单芯硬线与螺接式端子连接时，线芯绕圈方向为顺时针，绕圈直径控制围大于螺接端子直径0.5mm～1mm之间，如图所示。
单芯硬线与螺接式端子连接时，线芯绕圈方向为顺时针。
3.4.4每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，应采用过渡端子连接；对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。
线芯与端子的固定必须牢固，确保接触良好，无松动现象，绝缘体不得压入端子。
3.4.5盘、柜的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5 mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5 mm2截面的绝缘导线。
3.4.6将3-5根电缆屏蔽接地线为一组压好线鼻子、并用热缩套绝缘后，接在盘柜部的屏蔽层专用接线柱或接线排上，使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。
其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地，如图所示。
注意屏蔽线要接在专用的接地排上，不得接在零排
3.4.7接线完成后，接线工应进行自查，其中接线是否正确、规（多股线连接处应无毛剌、电缆皮割开处的电线外皮应无损伤）和接线是否牢固，将列入质量验收重点考核容。
4 成品示图
美观的二次接线1
美观的二次接线2。