花生油冷冻脱磷工艺探讨_颜锌(1)

一种速冻凝香型花生油加工工艺[发明专利]

(10)申请公布号 CN 102676287 A(43)申请公布日 2012.09.19C N 102676287 A*CN102676287A*(21)申请号 201210172085.2(22)申请日 2012.05.30C11B 1/00(2006.01)C11B 3/00(2006.01)A23D 9/02(2006.01)(71)申请人青岛天祥食品集团有限公司地址266737 山东省平度市郭庄镇驻地(72)发明人于汉信于强孔德程王青(54)发明名称一种速冻凝香型花生油加工工艺(57)摘要本发明公开了一种速冻凝香型花生油加工工艺，它包括花生油热榨法榨油、毛油制冷机降温和加水过滤，其中毛油制冷机降温是指将压榨出来的毛油迅速泵入毛油制冷机中制冷降温，制冷时间为25-35分钟，毛油制冷降温温度为20摄氏度以下。

本发明一种凝香型花生油加工工艺，在毛油降温过程中可保留92％以上的花生油香味因子，加工出来的花生油不仅香味四溢，同时可确保即使存放一年后也香味如故。

(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页1/1页1.一种速冻凝香型花生油加工工艺，它包括花生油热榨法榨油、毛油制冷机降温和加水过滤，其特征在于：毛油制冷机降温是指将压榨出来的毛油迅速泵入毛油制冷机中制冷降温，制冷时间为25-35分钟，毛油制冷降温温度为20摄氏度以下。

2.根据权利要求1所述的一种速冻凝香型花生油加工工艺，其特征在于：所述的毛油制冷机是指日产100吨花生油所需要的制冷机制冷量为120KW ，冷凝器总功率36.5KW ，冷凝风机冷凝风量40000立方米/小时，蒸发器水泵流量18.29-21.83立方米/小时。

3.根据权利要求1所述的一种速冻凝香型花生油加工工艺，其特征在于：所述的加水过滤是指将降温后的毛油加入质量百分比10％-15％的水使毛油中磷脂膨胀，然后通过滤布、滤纸进行油和磷脂分离。

浅谈花生油脱胶除磷的几种方法

浅谈花生油脱胶除磷的几种方法近些年来食用油市场中，花生油因品质高，营养丰富，风味独佳，尤其是浓香花生油在生产加工过程中脱离化学加工，返璞归真，风味独特，香味浓郁，因此倍受人们青睐，成为广大消费者欢迎的“绿色食品”。

中国的花生产量仅次于美国，位居全球第二，产量约为1500万t，花生及花生油的贸易也十分活跃，全球的花生油贸易量每年约30-35万t，其中我国花生油主要出口新加坡、马来西亚、日本等国家，香飘万里，价廉物美倍受各国欢迎。

由于花生油的需求量不断增加，人们对花生油的品质也越来越高。

生产厂家在花生油设备和制作工艺上也不断改进完善。

国家也制定了花生油国家标准(GBl534—2003)，适用于以优质花生仁为原料，经特殊油脂生产工艺制成的商品食用花生油，下表1为花生油质量标准摘要：表1 花生油质量标准摘要花生油的制取过程中，前四项指标，都可以在原料和设备上得以解决，第五项酸价指标，也可在原料及储存过程中针对性解决，第六项指标，主要是检测油脂的胶质，含磷指标，在广大消费者直观的就是油起沫多，口感上有一种蛤味及一种黏口的胶质物。

具体分析磷脂就是磷酸甘油脂的简称（也叫甘油磷脂）。

植物油中的磷脂含量随品种，产地，成熟程度的不同而异：含蛋白质越丰富的油料，磷脂含量越高，毛油中的磷脂含量随制油方法不同而异。

花生毛油中的磷脂含油率为0.6-1.2％。

磷脂主要包括磷脂酰胆碱（PC，卵磷脂），磷脂酰乙醇胺（PE，脑磷脂），磷脂酰丝氨酸（PS），磷脂酰肌醇（PI），磷脂酰甘油（PG）及溶血磷脂等。

磷脂结构中的脂肪酸以不饱和酸为主，尤其亚油脂较多，此外还含有十六碳一烯酸及C20-C60的多烯酸，故其化学性质不稳定，容易氧化酸败。

磷脂酸（PA）在动植物组织中含量极少，但在生物合成中极其重要，是生物合成磷酸甘油酯的中间体，PA是油脂中非水化磷脂的主要成分之一。

磷脂溶于氯仿，乙醚，石油醚和苯等脂肪烃和芳香烃溶剂中，部分溶于乙醇。

花生脱红衣工艺研究

微波火力和烘焙时间对花生仁脱皮率的影响见图２。
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图２微波火力和烘焙时间对花生仁脱皮率的影响由图２可知，花生仁脱皮率随烘焙时间的延长和微波火力的加强而升高，在烘焙时间为２．０ｍｉｎ时，微波中火和中高火烘焙脱皮率都达到了１００％；烘焙时间为２．０ｒａｉｎ以下时，微波解冻和中火烘焙脱皮率均低于１００％；烘焙时间在１．５—２．０ｒａｉｎ时，只有中高火烘焙的脱皮率达到了１００％，所以选择微波中火或中高火烘焙，烘焙时间２．０ｒａｉｎ。２．３两种脱皮工艺的比较两种花生仁脱皮工艺比较结果见表３。
冷冻一微波烘焙法是先将花生仁进行冷冻，再
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用微波加热干燥冷却脱皮。即先使仁和皮中的水分冷冻结冰，再在微波加热下使冰升华而达到干燥的目的，同时由于热胀冷缩的程度不同，导致仁和皮的体积变化不同，而使仁与皮分离【７Ｊ。
中图分类号：啦２４
文献标志码：Ａ
文章编号：１００３—７９６９（２００９）０３—００１２—０３
Ｄｅｃｏｒｔｉｃａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｐｅａｎｕｔｋｅｒｎｅｌ
ＸＩＯＮＧＬｉｕ，ＳＵＮＱｉｎｇｊｉｅ
（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＦｏｏｄＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＱｉｎｇｄａｏＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＳｈａｎｄｏｎｇＱｉｎｇｄａｏ２６６１０９，Ｃｈｉｎａ）
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２００９年第３４卷第３期
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仁２５０ｇ左右，用红外水分测定仪测得含水量为５．２８％。将花生仁置于一定温度的烘箱中烘烤一定时间，烘烤后的花生仁在自然条件下冷却至室温，脱去花生皮（红衣）。１．２．２冷冻一微波烘焙法脱皮称取除杂后的花生仁２５０ｇ左右，放入温度为一３５℃的速冻机中冷冻一定时间。将冷冻后的花生仁分别用微波炉的不同火力（解冻、中火、中高火）烘焙一定时间，烘焙后的花生仁在自然条件下冷却至室温，脱去花生皮（红衣）。１．２．３花生仁脱皮率计算称取花生皮仁混合物１００ｇ（ｍ总），挑出皮仁未分离的整粒及半粒花生仁称重（ｍｒ），按下式计算花生仁脱皮率：

花生油低温过滤精炼技术设计和效益探讨

工艺技术在全球四大油料作物中，花生种植面积位居第二位。

花生仁中含油量在50%~60%，花生油中含有丰富的维生素和矿物质，例如维生素B1、维生素B2、维生素E等，花生油中不饱和脂肪酸含量为80%，其中35.0%~67.0%是油酸，13.0%~43.0%是亚油酸[1]，花生油是一种具有较高营养价值的植物油，其香味清新、味道纯正，深受广大消费者的青睐。

在以往精炼花生油的过程中，使用的方法是化学方法，主要流程包括白土脱色、脱臭、水化脱胶、碱炼脱酸、过滤、真空脱水等[2]。

传统精炼方法破坏性大而且损耗程度较高，并且伴有许多化学污染物现象。

同传统精制技术相比，低温过滤精炼方式存在显著不同，其具有安全、绿色、环保等特点，与此同时保留了花生中大部分营养成分、独特风味和生理活性，并且长时间保存也能够保持原有状态。

1　低温过滤技术1.1　低温过滤精炼原理和操作过程低温过滤是一个过程，其是指将磷脂等多种胶体杂质过滤出来，此工序应用原理是以磷脂等胶体分子以及油脂分子熔点为依据[3]，在毛油温度降低到胶体分子能够析出的温度时进行过滤，在过滤的过程中，因为胶体无法通过滤布，最终实现胶体和油脂分子分离。

操作流程如图1所示。

①搅拌：使用榨油机榨取花生毛油，利用齿轮泵进行搅拌，在搅拌的过程中将助滤剂加入到养晶罐中，助滤剂加入剂量应控制在毛油总量的0.1%~0.3%左右，每分钟搅拌60r，搅拌时间为20 min，搅拌过程中使用的助滤剂原料为花生饼，此物质不具有毒副作用，而且无任何杂质。

②冷却：搅拌结束之后，将循环水进水阀门打开，然后一边搅拌一边冷却。

在降温的过程中，应将搅拌速度控制在30r/min，将油温调整为20℃，时间控制在4 h左右。

③养晶：冷却结束之后，停止搅拌，将温度控制在20℃，维持时间为4 h，在养晶的过程中，其晶核部分应该是助滤剂，析出晶体并凝聚在一起，最后在重力作用下沉淀。

④第一次过滤：使用仪器是液压板框过滤机，将温度调整到20~25℃，滤布应选取细双层滤布。

浓香花生油微孔过滤板精滤脱胶除磷技术研究

浓香花生油微孔过滤板精滤脱胶除磷技术研究作者：冯学行黄冠慈吴青山陈初良张熙俊李富全吴立兴来源：《热带农业工程》2015年第01期摘要：以解决浓香花生油脱胶除磷技术难题、规范行业管理和促进产业化发展为目的，通过精心设计和实验筛选，探索出一种纯物理脱胶技术——微孔过滤板精滤脱胶除磷技术。

该技术既可脱胶，又能除去微型杂质和磷脂，将油脂中的胶质降低至合理的范围，不仅提升油脂的品质，又有效保持浓香花生油原有的色香味，属国内首创，值得推广应用。

关键词：花生油：脱胶：物理方法中图分类号：TS224浓香花生油是以精选花生仁为原料，经过粉碎、烘炒和压榨等工艺加工而成的特香型花生油，其口感纯正、气味浓香诱人，深受广大消费者青睐，成为各地的特色食品。

由于找不到适合的脱胶方法，油脂加热试验合格率达不到20%，难以实现商品化。

当前，海南省大多数企业都停留在“现榨现卖”以及生产、销售花生原油的阶段。

花生油的脱胶问题既制约着花生油产业的发展，又不利消费者的食用安全，还增加政府监管部门的监管难度和工作压力。

研究探索行之有效的花生油脱胶除磷技术一直是企业、科研单位和监管部门的奋斗目标。

水化法、盐水离心法圆、酶解法、无机膜分离法、冷冻法脱胶技术相继被发现和推广。

但以上方法或因设备昂贵（如水化法的生产设备需要数十万至上百万），或因加工过程中添加含水试剂引入水分影响油质、降低油脂香气（如盐水离心法、酶解法和冷冻法），或因设备操作、维护、清洗麻烦和材料损耗大（如无机膜分离法），或因工艺路线长、处理时间长（如冷冻法），其中最主要的是无法有效保持浓香花生油原有的色香味，都未得到花生油生产企业的认可和接受。

为了攻克浓香花生油脱胶除磷技术难题，促进浓香花生油特色产业健康发展，浓香花生油脱胶研究课题由海南省食品药品监督管理局提出，定安县食品药品监督管理局具体承担，同时还邀请相关科研、设备制造和花生油生产等企事业单位的人员共同研究，最终探索出节能、经济、易行、而且又能有效保持花生油原有色香味的微孔过滤板精滤脱胶除磷技术。

一种低温无水脱磷精炼植物油的加工方法[发明专利]

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101467567A[43]公开日2009年7月1日[21]申请号200710116419.3[22]申请日2007.12.29[21]申请号200710116419.3[71]申请人山东鲁花集团有限公司地址265200山东省烟台市莱阳市龙门东路39号[72]发明人孙东伟 [51]Int.CI.A23D 9/04 (2006.01)权利要求书 1 页说明书 3 页[54]发明名称一种低温无水脱磷精炼植物油的加工方法[57]摘要本发明公开了一种低温无水脱磷精炼植物油的加工方法，是将食用毛油导入板框过滤机，经压滤后引入冷却油柜并搅拌器搅拌，搅拌器转速为30－50r/min，油温降至30－20℃时加入助滤剂硅藻土及蜡晶种，调节搅拌器转速至8－12r/min，降温至6－12℃，静置8－12h，板框压滤机压滤即可，本发明具有采用低温无水脱磷、低温机械精炼、保持油料本身的有益成分、过滤容易、风味独特的特点。

200710116419.3权利要求书第1/1页 1、一种低温无水脱磷精炼植物油的加工方法，其特征是该方法是将食用毛油导入板框过滤机，经压滤后引入冷却油柜并搅拌器搅拌，搅拌器转速为30-50r/min，油温降至30-20℃时加入助滤剂硅藻土及蜡晶种，调节搅拌器转速至8-12r/m i n，降温至6-12℃，静置8-12h，板框压滤机压滤即可。

2、根据权利要求1所述的一种低温无水脱磷精炼植物油的加工方法，其特征是冷却油柜内采用冷水盘管冷却。

200710116419.3说明书第1/3页一种低温无水脱磷精炼植物油的加工方法技术领域本发明属于食用油加工技术领域，尤其是涉及一种低温无水脱磷精炼植物油的加工方法。

背景技术食用油的精炼加工就是将经过预压榨或溶剂浸出制得的毛油(混合油)进行精制加工，传统的精炼加工是采用水化脱磷、脱胶技术，即把一定数量的水或稀酸、稀碱等电解质溶液在搅拌下加入热油中，促使油中胶溶性杂质凝聚，沉淀分离，这个工序是当前国内外油脂精炼加工的主流方式；但是传统水化脱磷中使用水和苛性钠，它们与油脂密切接触，在脱磷脱酸过程中，很容易破坏或流失香味物质以及某些营养成分，同时水是一种极性溶剂，许多芳香类化合物都会溶解在水里，并在以后的脱水工艺中被带走。

磷脂酶Lecitase Ultra用于花生油脱磷工艺的研究

磷脂酶Lecitase Ultra用于花生油脱磷工艺的研究刘丽娜;王洁;陶海腾;邓鹏;徐同成;巩东营;刘振华【摘要】利用磷脂酶将花生油中的非水化磷脂转化为水化磷脂是一种代替化学脱胶的新方法.采用新型磷脂酶Lecitase Ultra对花生油进行脱磷脂研究,确定了该方法的反应条件:酶添加量25 mg/kg,反应温度55℃,pH值5.0,反应时间2h.在此条件下花生油磷脂残留量降到4.2 mg/kg.【期刊名称】《山东农业科学》【年(卷),期】2016(048)002【总页数】4页(P108-111)【关键词】花生油;磷脂酶Lecitase Ultra;酶法脱磷【作者】刘丽娜;王洁;陶海腾;邓鹏;徐同成;巩东营;刘振华【作者单位】山东省农业科学院农产品研究所,山东济南250100;山东省农业科学院农产品研究所,山东济南250100;山东省农业科学院农产品研究所,山东济南250100;山东创新源农业技术开发有限公司,山东济南250000;山东省农业科学院农产品研究所,山东济南250100;山东创新源农业技术开发有限公司,山东济南250000;山东省农业科学院农产品研究所,山东济南250100【正文语种】中文【中图分类】TS225.1+2脱胶处理是指在油脂精炼中去除毛油中的蛋白质、糖、磷脂等胶质，尤其是磷脂，故又称脱磷[1]。

花生油中磷脂的大量存在会造成油脂精炼过程的困难，磷脂残留量过多会使精炼损耗过大，造成后续操作的负担，并且易使设备产生结焦现象，同时增加白土的用量，过滤困难。

另外，高的含磷量往往伴随着大量金属离子，易导致成品油产生酸败现象[2，3]。

完好的脱胶是油脂精炼的前提，同时也是能够得到完全磷脂的需要。

花生油中的磷脂分为水化磷脂和非水化磷脂两种，一般情况下脱胶后非水化磷脂的残余仍然很高，采用生物酶法把非水化磷脂转化为水化磷脂，然后再通过水化方法回收，这样能使磷脂最大可能地去除并回收[4]。

酶法脱胶与传统脱胶方法相比，反应条件更温和，能够保证产品质量，而且经济、环保。