火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
电厂常用金属材料硬度参考值
125～180
6
12Cr1MoVG
135～195
7
15Cr1Mo1V
145～200
8
T23/07 Cr2MoW2VNbB
150～220
9
12Cr2MoWVTiB(G102)
160～220
10
WB36/15NiCuMoNb5-6-4/15NiCuMoNb5
X20CrMoV121、X20CrMoWV121
CSN41 7134等
185～250
14
07Cr19Ni10/TP304H07Cr18Ni11Nb/TP347H、TP347HFG
07Cr19Ni11Ti/TP321H
140～192
15
10Cr18Ni9NbCu3BN/S30432
150～219
16
07Cr25Ni21NbN/HR3C
53
06Cr17Ni12Mo2
139～192
54
12Cr13(1Cr13)
192～211
动叶片
55
20Cr13(2Cr13)14Cr11MoV(1Cr11MoV)
212～277
动叶片
56
15Cr12MoWV
(1 Cr12MoWV)
229～311
57
35
146～196
螺栓
58
45
187～229
59
20CrMo
262～331
71
ZG20CrMo
135～180
铸钢
72
ZG15Cr1Mo、ZG15Cr2Mo1
ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V
140～220
常用金属材料硬度值
常用金属材料硬度值1.铁与钢铁与钢是最常用的金属材料之一，其硬度值可以根据不同的成分和处理方式而有所变化。
一般来说，普通碳钢的硬度值范围在60到70HRC之间，高碳钢的硬度可以达到80HRC以上。
合金钢的硬度值在30到60HRC 之间。
2.铝合金铝是一种轻质金属，用于制造飞机、汽车和建筑等领域。
铝合金的硬度值取决于合金的成分和热处理方式。
一般来说，铝合金的硬度值范围在20到150HV之间。
铝硅合金的硬度值约为100HV，铝锌合金的硬度值在60到80HV之间。
3.铜合金铜具有良好的导电性和导热性，广泛用于电子、电气和建筑等领域。
铜合金的硬度值取决于合金的成分和处理方式。
一般来说，纯铜的硬度值在30到50HV之间，而铜锌合金（黄铜）的硬度值在60到90HV之间。
4.钛合金钛是一种具有良好强度和耐腐蚀性的金属，广泛应用于航空航天和医疗领域。
钛合金的硬度值取决于合金的成分和热处理方式。
一般来说，钛合金的硬度值范围在150到350HV之间。
5.镁合金镁是一种轻质金属，具有良好的强度和耐腐蚀性。
镁合金的硬度值取决于合金的成分和热处理方式。
一般来说，镁合金的硬度值范围在30到120HV之间。
6.不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀性和高温强度的金属材料，广泛用于化工、石油和食品加工等领域。
不锈钢的硬度值取决于不锈钢的成分和热处理方式。
一般来说，不锈钢的硬度值范围在150到250HV之间。
总体来说，金属材料的硬度值可以通过多种测试方法（如洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度）来确定。
此外，硬度值还会受到金属材料的组织结构、成分、物理性质等因素的影响。
因此，在具体应用时，需要根据具体情况选择合适的金属材料和硬度值范围。
火力发电厂常见金属材料硬度值范围(全)
火力发电厂常见测试部件的硬度值范围〕硬度测试执行GB/T1739—1998?金属里氏硬度试验方法?； 2〕试样的每个测量部位一般进行五次试验,数据分散不应超过平均值的士15HB详解:T91 190 〜250T22 130 〜179标准GB3077-8812Cr1MoV钢的硬度在退火或高温回火供给状态布氏硬度HB不大于17925Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为：HB241--27735钢作为螺栓用钢的硬度范围为：HB146--18720Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为：HB255--293标准GB699-8820钢交货状态硬度HB不大于15630钢交货状态硬度HB不大于17035钢交货状态硬度HB不大于179火力发电厂金属监督规程DL 438-2000常用螺栓材料硬度标准：经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTi售冈新螺栓,硬度为HB243 HB290对25Cr2Mo1V^口25Cr2MoVi冈螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240- HB290标准SA234什、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件对于WP5 WP吸WP酸别钢的管配件——最高217HB对于WP9侬别钢的管配件一一最高248HB对于其他级别钢的管配件一一最高197HB标准SA213〔锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T〕T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRR) T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRQ) 18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)由TP310HCb酸钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)标准SA210 (锅炉和过热用无缝中碳钢管T)A-1级管子的硬度应不超过洛氏硬度79HR城布氏硬度143HBC级管子的硬度应不超过洛氏硬度89HRBlg布氏硬度179HB其他：10CrMo910对应中国的牌号为10Cr2Mo1 对应美国的牌号为SA213T22(ASTM)根据DIN EN 10028-1/2 标准,10CrMo91价口P 22 的硬度范围130-175HR苏联牌号22K和20K对应中国牌号为22g和20g;美国牌号为SA414E和SA414D(中外常用金属材料手册P1163 )火力发电厂焊接技术标准DL/T869-2004焊缝硬度合格标准:同种钢焊接接头热处理后焊缝硬度,一般不超过母材布氏硬度加100HBWV 且不超过以下规定：合金总^含量＜3%寸,布氏硬度值W 270HBW合金总含量3%-10%寸,布氏硬度值W 300HBW合金总^含量＞10%寸,布氏硬度值W 350HBW异种钢焊接接头焊缝硬度检验应符合DL/T752的规定.耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度.焊缝金相组织标准：1、没有裂纹；2、没有过烧组织；3、没有淬硬的马氏体组织.火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程〔SD340-89〕焊缝和热影响区的硬度一般不超过母材布氏硬度加100含铭量＜ 2%勺钢,HBC 250含铭量A 2%勺钢,HBC 300金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB6417-86金属熔化焊焊缝缺陷分为6类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷.未熔合分为：侧壁未熔合、层间未熔合、焊缝根部未熔合。
电厂常用金属材料硬度参考值
16Mn，Q345R
121～178
37
15CrMo
118～180（壁厚≤300mm）
38
115～178（壁厚300～500mm）
39
20MnMo
156～208（壁厚≤300mm）
40
136～201（壁厚300～500mm）
41
130～196（壁厚500～700mm）
42
35CrMo
185～235（壁厚≤300mm）
139～192
54
12Cr13（1Cr13）
192～211
动叶片
55
20Cr13（2Cr13）14Cr11MoV（1Cr11MoV）
212～277
动叶片
56
15Cr12MoWV
（1Cr12MoWV）
229～311
57
35
146～196
螺栓
58
45
187～229
59
20CrMo
197～241
60
35CrMo
252～302
67
20Cr12NiMoWV(C422)、1Cr11MoNiW1VNbN、2Cr11NiMoNbVN
277～331
68
2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V
2Cr11Mo1NiWVNbN
290～321
69
45Cr1MoV
248～293
70
R-26(Ni-Cr-Co合金）、GH445
128～187（壁厚≤100mm）
49
121～187（壁厚100～200mm）
50
0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
139～187（壁厚≤100mm）
电厂常用金属材料硬度值
电厂常用金属材料硬度值电厂常用金属材料硬度值主要是指电厂中常用的金属材料的硬度参数。
硬度是指物质抵抗划痕或变形的能力，是材料的一项重要性能指标。
在电厂中，常用的金属材料包括钢铁、铝合金、铜合金等，在不同的工作环境中，对材料的硬度要求不同。
以下是一些常用金属材料的硬度值的介绍。
1.钢铁：钢铁是电厂中最常用的金属材料之一，常用于锅炉、汽轮机、发电机等设备的制造。
钢铁的硬度可以根据含碳量的不同而有所差异。
一般来说，碳含量低的低碳钢硬度较低，约为60-80HB；中碳钢的硬度约为100-200HB；高碳钢的硬度可以达到200-400HB。
2.铝合金：铝合金具有较低的密度和较好的导热性能，常用于电厂的传热设备、导电线材等。
铝合金的硬度一般通过硬度测试机进行测量，常用的硬度测试方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）等。
典型的硬度值如下：纯铝硬度约为20-30HB；常用的铝合金型号如2A12、7A04等硬度约为100-120HB。
3.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，常用于电厂的电线、电缆、散热器等。
铜合金的硬度与合金成分、热处理状态等因素有关。
常用的铜合金硬度值如下：无锡草帽硬度约为40-55HB；无锡硬度约为70-80HB；硬铜（TU1、TU2）硬度约为80-100HB。
4.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，常用于电厂的管道、阀门等设备。
不锈钢的硬度与合金元素的种类和含量有关，一般可采用洛氏硬度（HRC）进行测试。
常用的不锈钢硬度值如下：304不锈钢硬度约为85-92HRC；316不锈钢硬度约为85-95HRC。
总之，不同的金属材料硬度值的差异导致了其在电厂中的不同应用场景。
在电厂的设计和制造过程中，需要根据具体的工作环境和工艺要求选择合适的金属材料，并进行相应的硬度测试和控制，以确保设备的安全性和可靠性。
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
1.钢材：钢材是火力发电厂中最常见的金属材料之一、钢材硬度值通常在80到100之间，其中低碳钢硬度较低，高碳钢硬度较高。
硬度值的选择取决于钢材的具体用途和要求。
2.不锈钢：不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料，在火力发电厂的使用中常用于制作耐酸碱介质和高温环境下的设备。
不锈钢的硬度值范围较宽，通常在70到200之间。
3.铝合金：铝合金是一种轻质且具有良好强度的金属材料，被广泛应用于火力发电厂中的轻型设备制造和导热器件。
铝合金的硬度值通常在30到150之间，具体取决于铝合金中添加的合金元素种类和含量。
4.铜材：铜材具有良好的导电性能和导热性能，常用于火力发电厂的电气设备和换热器件制造。
铜材的硬度值通常在30到120之间，不同类型的铜材硬度也有差异，比如纯铜的硬度较低，而含锌的黄铜硬度较高。
5.铁材：铁材是一种常见的金属材料，广泛应用于火力发电厂的结构件和设备制造中。
铁材的硬度值在取材和热处理后有所不同，普通碳钢的硬度通常在80到150之间，而经过淬火处理后的高碳钢的硬度可以达到300以上。
除了上述几种常见金属材料外，其他金属材料如镍合金、钛合金等在火力发电厂的使用中也有一定的硬度要求。
根据具体的工艺要求和工作环境条件，选择合适的金属材料硬度，可以保证设备的性能和寿命。
常用钢材硬度标准
常用硬度标准T91 190～250T22 130～179标准GB3077-8812Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于17925Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为：HB241--27735钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--18720Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为：HB255--293标准GB699-8820钢交货状态硬度HB不大于15630钢交货状态硬度HB不大于17035钢交货状态硬度HB不大于179火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000常用螺栓材料硬度标准：材料牌号硬度备注经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。
对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。
对于其他级别钢的管配件――最高197HB。
标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T）T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)，所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。
TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。
由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。
由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。
XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。
电厂常用金属材料硬度参考值
54
12Cr13（1Cr13）
192～211
动叶片
55
20Cr13（2Cr13）14Cr11MoV（1Cr11MoV）
212～277
动叶片
56
15Cr12MoWV
（1 Cr12MoWV）
229～311
57
35
146～196
螺栓
58
45
187～229
59
பைடு நூலகம்20CrMo
197～241
60
35CrMo
管件、阀门
24
A106B、A106C、A672 B70 CL22/32
130～197
管件
25
P2、P11、P12、/P21、P22、10CrMo910
12Cr1MoVG、12CrMoG、15CrMoG
130～197
26
A691 4 Cr、A691 4 Cr
130～197
27
P91、P92、P122、X11CrMoWVNb9-1-1、
252～302
67
20Cr12NiMoWV(C422)、1Cr11MoNiW1VNbN、2Cr11NiMoNbVN
277～331
68
2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V
2Cr11Mo1NiWVNbN
290～321
69
45Cr1MoV
248～293
70
R-26(Ni-Cr-Co合金）、GH445
36
16Mn，Q345R
121～178
37
15CrMo
118～180（壁厚≤300mm）
38
115～178（壁厚300～500mm）
金属硬度参考值
6
4 Cr13
退火处理
≤229
7
3 Cr16
退火处理
≤241
8
7 Cr13
退火处理
≤255
9
1Cr17Mn6Ni5N
固溶处理
≤241
10
1Cr18Mn8Ni5N
固溶处理
≤207
11
1Cr18Ni9
固溶处理
≤187
12
1Cr18Ni9Si3
固溶处理
≤207
13
0Cr18Ni9
固溶处理
≤187
14
120～180
19
16 MnR
120～180
20
Q195
114～130
21
Q215
≤130
22
Q255
≤130
23
15MnVR
热轧
160
24
15MnVR
160
25
18MnMoNbR
960℃正火/2.5h+550℃回火4.5h
+700℃回火4.5h
+725℃回火4.5h
213
179
213～250
26
13MnNiMoNbR
固溶处理
≤187
22
0Cr17Ni14Mo2
固溶处理
≤187
23
0Cr17Ni12Mo2N
固溶处理
≤217
24
00Cr17Ni13Mo2N
固溶处理
≤217
25
1Cr18Ni12Mo2Ti
固溶处理
≤187
26
0Cr18Ni12Mo2Ti
固溶处理
火力发电厂常见金属材料硬度值范围(全)
火力发电厂常见测试部件的硬度值范围详解：T91 190～250T22 130～179标准GB3077-8812Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于17925Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--27735钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--18720Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB255--293标准GB699-8820钢交货状态硬度HB不大于15630钢交货状态硬度HB不大于17035钢交货状态硬度HB不大于179火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000常用螺栓材料硬度标准：经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。
对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。
对于其他级别钢的管配件――最高197HB。
标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T）T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)，所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。
TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。
由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。
由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。
XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-火力发电厂常见测试部件的硬度值范围详解：T91 190～250T22 130～179标准GB3077-8812Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179 25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--27735钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--18720Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB255--293标准GB699-8820钢交货状态硬度HB不大于15630钢交货状态硬度HB不大于17035钢交货状态硬度HB不大于179火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000常用螺栓材料硬度标准：经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。
对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。
对于其他级别钢的管配件――最高197HB。
标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T）T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)，所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。
TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。
由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。
由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。
电厂常用金属材料硬度值
电厂常用金属材料硬度值电厂常用的金属材料包括钢铁、铜、铝等，这些金属材料的硬度值对于电厂的工艺操作和设备选择起着重要的作用。
本文将介绍电厂常用金属材料的硬度值及其对电厂运行的影响。
1.钢铁钢铁是电厂中最常用的金属材料之一、其硬度值通常在HRC（洛氏硬度）或HB（布氏硬度）范围内。
常见的结构钢材料硬度值一般在180-240HBS之间，而一些高硬度钢材料的硬度值可以达到350-550HBS甚至更高。
钢铁的硬度对于电厂来说非常重要。
一方面，钢铁的硬度与其强度密切相关。
在电厂中，许多设备和部件需要承受高温、高压的工况，因此需要使用强度较高的钢材。
通过硬度测试，可以评估材料的强度并确定其适用范围。
另一方面，钢铁的硬度也对电厂设备的耐磨性能有着重要的影响。
电厂常常面临磨损、冲击等工况，因此需要选择硬度较高的钢材以提高设备的寿命和耐用性。
2.铜铜作为电导率和热导率较高的金属材料，在电厂中广泛应用。
铜的硬度一般在HV（维氏硬度）或HB范围内，常见的硬度值在60-90HBS之间。
铜的硬度对于电厂来说同样重要。
铜材料通常用于导电线、电缆、散热器、管道等部件上。
其硬度直接关系到材料的强度和变形抗力。
铜线材硬度较低，可以容易制成各种形状，且具有良好的可塑性和延展性，但其强度相对较低。
而硬度较高的铜材料可以增加其强度和变形抗力，但相应地会减少其可塑性，因此在应用中需要根据具体要求进行选择。
3.铝铝是另一种电厂中常用的金属材料，其硬度范围通常在HV或HB之间。
常见的硬度值在40-120HBS之间。
铝的硬度对于电厂来说同样具有重要意义。
铝材料广泛应用于电厂的电缆桥架、轴承、散热器、设备外壳等。
铝材料轻质、导热性好且成本较低，但硬度相对较低。
在选择铝材料时，需要考虑其硬度和强度之间的平衡，以及在特定工况下所需的机械性能。
总结而言，电厂常用的金属材料如钢铁、铜、铝等，其硬度值对于电厂的工艺操作和设备选择起着至关重要的作用。
通过合理选择金属材料的硬度，可以提高设备的强度和耐用性，以及减少设备在工作过程中的磨损和损坏。
火力发电厂受监金属部件硬度检验
火力发电厂受监金属部件硬度检验摘要：介绍了火力发电厂受监金属部件硬度检验条件、方法、硬度值异常的处理；焊接接头检验比例与合格标准；并首次提出对需要焊后热处理的金属母材要留有硬度余量的概念，对火力发电厂基建、运行、检修过程中金属监督工作具有指导意义。
关键词：火力发电厂；金属部件；硬度检验0 引言硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入的能力，即材料抵抗局部塑形变形的能力，是衡量金属软硬程度的判据。
硬度，是金属最基本也是最重要的力学性能指标，它与强度有极为密切的关系。
硬度试验较之拉伸试验由许多优点，首先，是它一般不必像拉伸试验那样将材料制成试样再做破坏性试验，只在工件表面试验即可；其次，硬度试验特别适合于脆性材料，如淬火钢、硬质合金和表面硬化处理的材料；再者，硬度试验方法简便，对工件的试验条件要求不高，塑形材料的硬度值还可以近似地换算成强度指标。
所以，硬度检验是了解火电厂受监金属部件力学性能状况最直接、最简便的手段。
1 硬度值的表示方法常用的几种硬度值：布氏硬度值（用球面压痕单位面积上所承受的平均压力表示的硬度值），符号为HB；洛氏硬度值（用金刚石圆锥丫头和钢球压头进行，在卸除主试验力并保持初始试验力的条件下测量的试样深度方向的塑形变形量）,符号为HR；维氏硬度值（用正四棱锥形压痕单位表面积上所承受的平均压力表示的硬度值）,符号为HV；肖氏硬度值（用冲头弹起的高度和规定高度的比值与肖氏硬度系数的乘积表示的硬度值），符号为HS；里氏硬度值（用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值），符号为HL。
火力发电厂现场硬度检验普遍采用的是便携式里氏硬度计按照GB/T 17394.1进行检验，硬度值的表示方法以布氏硬度值与洛氏硬度值为主。
2 里氏硬度计的检验条件使用里氏硬度计检验测量时需被测工件满足一定的测试条件，主要是三方面的要求：工件重量不小于2Kg，最小厚度不小于10mm，表面粗糙度不小于1.6μm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火力发电厂常见测试部件的硬度值范围
详解：
T91 190～250
T22 130～179
标准GB3077-88
12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179 25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--277
35钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--187
20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB255--293
标准GB699-88
20钢交货状态硬度HB不大于156
30钢交货状态硬度HB不大于170
35钢交货状态硬度HB不大于179
火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000
常用螺栓材料硬度标准：
经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；
对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)
对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。
对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。
对于其他级别钢的管配件――最高197HB。
标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T）
T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)，
所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。
TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。
由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。
由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。
XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。
所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)。
标准SA210（锅炉和过热用无缝中碳钢管T）
A-1级管子的硬度应不超过洛氏硬度79HRB或布氏硬度143HB。
C级管子的硬度应不超过洛氏硬度89HRB或布氏硬度179HB。
其他：
10CrMo910 对应中国的牌号为10Cr2Mo1 对应美国的牌号为SA213T22(ASTM)，根据DIN EN 10028-1/2标准，10CrMo910和Ｐ22的硬度范围130-175HB。
苏联牌号 22K和20K对应中国牌号为22g和20g；美国牌号为SA414E和SA414D （中外常用金属材料手册 P1163）
火力发电厂焊接技术规范 DL/T869-2004
焊缝硬度合格标准：
同种钢焊接接头热处理后焊缝硬度，一般不超过母材布氏硬度加100HBW，且不超过下列规定：
合金总含量<3%时，布氏硬度值≤270HBW
合金总含量3%-10%时，布氏硬度值≤300HBW
合金总含量>10%时，布氏硬度值≤350HBW
异种钢焊接接头焊缝硬度检验应符合DL/T752的规定。
耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。
焊缝金相组织标准：
1、没有裂纹；
2、没有过烧组织；
3、没有淬硬的马氏体组织。
火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程（SD340-89）
焊缝和热影响区的硬度一般不超过母材布氏硬度加100
含铬量〈2%的钢，HB≤250
含铬量≥2%的钢，HB≤300
金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB6417-86
金属熔化焊焊缝缺陷分为6类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷。
未熔合分为：侧壁未熔合、层间未熔合、焊缝根部未熔合。