烘干炉设计工艺文件
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。
一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。
烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热,使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发,急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外,烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度,提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时,应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙,当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉。
要注意绘制升温曲线,并将其存入锅炉技术档案。
（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。
炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束,内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净.2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位.4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。
无旁通烟道时,省煤器循环管路上阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器,准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）.8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求,准时到岗.9、冲洗锅炉,注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
烘干炉操作规程
电热远红外烘干炉操作规程
1.设备启动前应注意事项：
1.1打开炉门后，先检查有无金属物与电热管连接，电热管的连接焊点有无松动开焊处，
检查无误后方可关门操作；
1.2检查热电偶伸入炉体内的位置是否正确，防止小车进入炉内时碰坏；
1.3检查排气系统开关是否顺畅。
2.操作顺序：
2.1开机：关上炉门→合上QF空气开关→逆时针旋转SB
钥匙开关接通电源→按工艺要
o
求设置烘干温度→打开调功器电源→调节调功器直至积分功率表三个指针平衡→将调功器推向自动→启动加热按钮→烘干炉开始工作
钥匙 2.2关机：将调功器关向手动→关闭调功器电源→关闭加热按钮→顺时针旋转SB
0开关切断电源→关掉QF空气开关→等炉内温度降到与室温不太多的情况下，再开炉取物
3.保养及点检注意事项：
3.1定期检查炉内电热元件与导线接触是否良好,保温材料是否足够。
3.2对由于各种原因所造成的电压、电流不正常情况要及时检查、排除。
不许带病作
业。
3.3及时检测炉内元件对地红外绝缘电阻，并保证零线接地良好。
3.4保持反射板的清洁光亮无油污。
炉内应经常擦拭，保持清洁，及时清除炉底的落
砂及脏物。
3.5台车装载时出入应平稳，防止型芯震坏或搅坏炉内原器件。
3.6及时检查炉体保温材料是否充实，缺少时，可从炉上部填充孔补充。
3.7定期检查排气机构是否准确灵活，发现问题及时排除。
烘干炉安全操作规程
烘干炉安全操作规程1.前言为了保障烘干炉的安全运行，避免事故的发生，减少人身伤害和财产损失，制定本规程，旨在规范烘干炉的安全操作流程，保证烘干炉的安全运行。
2.烘干炉的基本结构和原理2.1烘干炉的基本结构烘干炉主要由炉体、排气管道、加热系统、温度传感器、控制箱等部分组成。
其中，炉体通常采用钢板焊接而成。
加热系统采用电、燃气、蒸汽等不同能源，控制箱通过监控烘干炉内部温度，自动控制加热系统的工作状态。
排气管道的作用是将烘干产生的废气排放到对应的排放点。
2.2烘干炉的原理烘干炉主要通过传热的方式将湿度大的物品放入炉中，通过加热系统使得炉内温度不断升高，进而将物品中的水分蒸发掉。
烘干完成后，通过排气管道将产生的废气及时排放出去，以保证烘干炉的安全运行。
3.烘干炉的安全操作规程3.1烘干炉的安装1.在安装烘干炉时，应该确保安装位置符合要求，禁止在通风不良、易燃易爆场所安装烘干炉。
2.在烘干炉安装完成后，应该对烘干炉进行初次启动，检查加热系统、温度传感器、控制箱等设备是否正常工作。
3.2烘干炉的日常操作1.在烘干炉正式启动前，必须检查所有设备是否完好，使用工作人员必须身穿防护服和手套等防护用品。
2.在操作烘干炉时，必须严格按照操作规程进行，严禁超负载操作，以免引发安全事故。
3.在使用烘干炉时，应该时刻留意烘干炉内部温度的变化，一旦发现异常现象，应该立即停机检查。
3.3烘干炉的维护保养1.在保养烘干炉时，必须遵循设备使用说明书进行操作，严格按照要求进行操作。
2.在设备维修和检修时，必须按照相关标准操作流程，严格遵循设备相关安全规定。
1.在使用烘干炉时，必须时刻留意烘干炉内部温度的变化，一旦发现异常，应该立即停机检查。
2.在进行设备维保时，应该严格遵循设备使用说明书要求进行操作，并且操作人员应该具备相关的操作经验和技能。
3.烘干炉内部设备必须按照相关安全规定进行维修，不得擅自更换设备、工具等部件，否则会极大增加操作安全风险。
水膜除尘器技术文件讲解
型煤烘干尾气除尘工程技术文件汨罗环保二O 一六年四月目录第一章总论 (04)第一节项目概述 (04)第二节设计依据及设计参数 (05)第三节设计原则 (06)第二章燃煤炉窑烟气除尘治理工艺选择 (07)第一节除尘方法选择原则 (07)第二节炉窑烟气除尘处理工艺选择 (08)第三节湿式除尘装置发展概况 (08)第三章湿法烟气除尘技术 (09)第一节湿法烟气除尘器的要求 (09)第二节湿法烟气除尘须注意的问题 (09)第四章SPX-65 型除尘器设备简介 (11)第一节除尘器除尘工艺流程 (11)第二节设备性能 (12)第三节主体简介 (12)第四节技术原理 (14)第五节技术创新 (15)第六节除尘原理 (17)第七节液气分离原理 (19)第五章设备技术指标与设计制造标准及结构材料 (19)第一节SPX-65 型设备技术指标 (19)第二节设计、制造、检验标准 (20)第三节设备结构与材料 (20)第四节SPX-65 型除尘塔材料清单 (21)第一章总论第一节项目概述一、工程规模本项目为：型煤烘干尾气除尘工程，生产过程中排出大量烟气，排烟温度约60℃，其烟气量为：200000m³/h，烟尘初始浓度：≤850mg/Nm³。
二、项目内容尾气除尘工艺：采用湿式花岗石水膜除尘器除尘工艺。
该除尘工艺系统主要由：花岗石水膜除尘器设备和除尘循环水处理系统组成。
除尘系统按 200000m³/h烟气量配套一台 SPX-60 型花岗石水膜除尘器设备和与除尘器配套的除尘循环水处理系统。
由于国家环保要求日益提高，单位各级领导对环境保护的重视，为了使该烘干炉排放烟气中的烟尘能达到新的环保要求排放，现决定对该烘干炉尾气进行除尘处理，结合烘干炉尾气含湿量大及现场实际情况，在达到环保要求的前提下，节省现场用地，节约系统投资成本。
该尾气除尘设备采用湿式花岗石水膜除尘器设备，尾气除尘系统力求效率高、结构简单、操作管理方便和节省投资。
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺炉壳安装的焊接工作直接影响着工程进度和工程质量，应尽可能实现焊接自动化。
焊接规范，坡口型式，间隙大小，预热温度，焊材保管和焊工技能，都将影响高炉的焊接、质量。
2.4.1 接口间隙及坡口形式炉壳结构以厚板为主，间隙大小尺寸及偏差对焊接收缩和焊透焊缝的根部起着决定性的作用，在很大程度上影响着焊接的质量，间隙的基本尺寸为2～4mm。
炉壳的对接焊缝，当板厚超过δ≥20 时，垂直焊接处做成X 型坡口角度400，横向水平焊缝采用K 型坡口，符合设计要求。
2.4.2 焊接工艺2.4.2.1 焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。
焊工的考试应按照GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行。
2.4.2.2 使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验，重要的结构应进行模拟试验。
2.4.2.3 组装时的焊接工作（点固焊及固定卡具的焊接）对焊工、焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。
2.4.2.4 焊接工作应在组装检查合格后进行。
焊接前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水和脏物，焊接完毕后应清除焊接表面熔渣及其两侧飞溅金属；焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并做记录。
2.4.2.5 焊条（剂）和粉芯焊丝使用前应按照使用说明书的规定进行烘烤，存放在低温烘箱内随用随取。
低氢型焊条在高温烘箱内按照规定时间烘干后，存放在低温烘箱内，使用时置于便携式保温盒内进行施焊操作。
焊条的重复烘烤不宜超过二次。
低氢型焊条在常温下放置使用时，应根据施焊时的空气湿度按照表5的规定进行管理。
表5 低氢型焊条一次发放量及回收时间2.4.2.6 在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度、风速。
有雨、雪时，或风速超过9m/s 时，必须采取相应的防护措施方可进行焊接工作。
2.4.2.7 在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。
碳酸锂烘干设备技术方案
PLG2200X16盘式干燥碳酸锂干燥技术文件常州市优博干燥碳酸锂干燥一、客户提供的参数及要求1、物料名称：碳酸锂2、初水份：24%3、终水份：0.3%4、比重：2.115、产量：6000T/年(按7200h/年设计)6、热源: 导热油220℃7、干燥方法：盘式干燥8、设备材质：物料接触部分SUS304二、工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。
三、设备工艺计算：进料温度：常温进料水分: 24%成品水分: 0.3%成品产量: 850Kg/h热媒温度：220℃出料温度：100℃（冷却前）水分蒸发量:265Kg/h1、蒸发水分所需要的热量Q1=169865kcal/h,产品升温所需要的热量为:Q2=34000kcal/h2、取干燥过程中的热损失为10%,则干燥所需总热量为Q=224252kcal/h3、干燥器选型：1）对数平均温度差Δtm=105℃2）传热面积根据经验，设备的平均传热系数K=30kcal/(m2·℃)，则所需传热面积A为 A=71.2m23）选用 PLG-2200/16 盘式干燥器2台, 能满足产量要求( 单台圆盘直径 2.2m,层数16层，上13层为干燥面积40m2，下三层为冷却面积9.3m2)4、空气耗量的计算:空气用量与排气温度和排气湿度有关,排气空气要控制不会在出口管道及除尘器中结露,取露点温度70℃,查空气湿度图饱和湿度Y2为0.275Kg水/kg.干空气，吸入空气的湿度Y1为0.01Kg水/Kg.干空气则空气耗量m=W/Y2- Y1=1000Kg/h由于蒸发水份较多，为防止在干燥器内局部结露，将空气加热至110℃，所需的热量为：Q3=26400kcal/h需要导热油换热器面积为:F=120m25、布袋除尘器的选取（单台）:本设计所得干燥产品是含水分0.3%的碳酸锂，需使用布袋除尘器方能满足要求，80℃排风量为：V=720m3/h选取布袋除尘器型号为：MC-246、引风机的选取（单台）型号为：4-72-3.2A-2.2KW四、以下是单台 PLG-2200/16盘式干燥机配置常州市优博干燥五、单台设备主要技术参数如下：1、设备名称：盘式连续干燥机2、设备型号：PLG-2200/16（干燥面积40m2，冷却面积：9.3m2）3、干燥强度：132.5kgH2O/h 产量：425kg/h4、干燥时间：10-30分钟（无级可调）5、料层厚度：15-25mm6、装机功率：8.45kw7、主机外形尺寸：Φ3020x5850mm六、价格及付款方式：常州市优博干燥1、价格：PLG2200/16盘式干燥机:0000万(导热油炉由用户自备)2.付款方式：预付30%，提货付60%，安装调试完毕付5% .余款一年付清.注:以上价格含税不含运费.不含现场动力电线.七、加工周期：合同生效60个工作日交货。
高炉施工方案
第一章工程概况1 工程简介1。
1 工程名称:安阳永兴铁前1、2高炉工程。
1.2 承包方式：包工包料.1.3 工程地点：安阳永兴钢厂区内.1。
4 工程内容：高炉、热风炉本体制安。
1。
5 工程建设周期：业主1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日，2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日，计划竣工日期为2008年10月1日.1。
6 工程质量：分项工程合格率100%。
2 工程总体安排高炉炉壳、热风炉炉壳、高炉炉体框架钢结构制作在钢结构制作场地进行，当施工材料进场后应立即组织施工.高炉炉壳、热风炉壳在完成了制作和基础验收后,立即投入安装,高炉区安排150吨履带吊1台,50t坦克吊2台，25t汽吊1台，分立在两台高炉和热风炉系统中间。
为了提高吊装速度，充分发挥吊装能力，高炉框架成片吊装，高炉、热风炉成圈吊装.第二章施工总平面布置1 施工测量控制网1.1 施工测量控制网设置依据业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。
1.2 施工测量控制网设置1.2。
1 根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。
1。
2.2 测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，按一级厂房控制网进行。
在施工过程中对业主提供的基准点测量数据,定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理,作为测量依据。
1。
2.3 测量控制网的基桩必须稳固,四周用素混凝土固定，防止基准控制网桩遭到破坏。
1.3 测量控制网的管理1。
3。
1本工程测量管理工作由项目部测量组检查，上报监理工程师复核认可后进入下道工序.1.3。
2 所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。
测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。
2 施工总平面布置施工总平面布置图见附图1.第三章施工进度计划1 工期网络计划1。
1 工期目标安阳永兴铁前1、2高炉工程,拟计划于：1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日；2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日,计划竣工日期为2008年10月1日.总工期为5个月。
涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定
涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14443-93国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了涂装作业涂层烘干室的设计、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。
本标准适用于涂装作业涂层的干燥、固化用烘干室。
2 引用标准GB 2900.35 电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备GB 4942.1 电机外壳防护分级GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515 涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB 7691 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GBJ 58 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范TJ 36 工业企业设计卫生标准3 术语31 引燃温度ignition temperature按照标准试验方法试验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。
3.2 烘干室安全通风safety ventilation of drying oven烘干室内控制可燃气体(或粉末)浓度的专用通风，其中包括：供给适量的新鲜空气；将废气排至适当区域；组织合理的空气循环气流。
用以保证烘干室内任何部位在任何工作状态下可燃气体(或粉末)的浓度都低于爆炸下限。
3.3 直接燃烧加热direct-fired烘干室加热系统的燃烧产物进入其工作空间，并直接地接触和加热工件。
3.4 间接燃烧加热indirect-fired烘干室加热系统的燃烧产物与其工作空间气密地隔开，并间接地加热工件。
3.5 空气循环系统air recirculation system有组织地将烘干室工作空间的空气抽出并送回的整套装置，用以满足工件对流加热的要求和避免室内空气中可燃物集聚。
3.6 间歇式烘干室batch process oven间歇地装入工件并周期地进行干燥、固化作业的烘干室。
3.7 连续式烘干室continuous process oven均衡地装入工件并连续地进行干燥、固化作业的烘干室。
SH2007型10万吨a内热式直立炭化炉研发设计
SH2007型10万吨/a内热式直立炭化炉研发设计中国重型机械研究院有限公司陕西冶金设计研究院有限公司高武军摘要：本文重点介绍了本院研发设计的SH2007型内热式直立炭化炉的工艺流程,炉体结构，装备水平等主要设计数据并阐明进一步推广应用SH2007型内热式直立炭化炉，对于科学发展半焦产业，提高半焦产业技术装备水平，对于打造陕北能源重化工基地，对于发展地方经济、增加地方财政收入有着十分重要的意义。
关键词：SH2007型直立炭化炉研发设计1 前言我院地处陕西，陕西榆林的神（木）府（谷）地区煤炭资源及其丰富，依靠我院在焦化产业的技术、人才优势和十多年焦化工程设计的经验，根据榆林地区煤炭深加工转化工业的需求，开拓市场，于2000年我院在神木县设立了办事处和焦化技术服务中心，通过市场调查，开发出了一大批单座年产3—5万吨的直立式炭化炉，对于推动民营经济在煤炭加工转化工业中的发展起到了极大的促进和推动作用。
在开发承建直立炉的过程中，我院十分重视科学创新和技术进步。
2002年我院承担的神华集团神东电力公司焦化厂首次将机焦的备煤、筛焦、煤气净化设备引入到直立炉设计，逐步向规模化、大型化发展。
形成了3x5座成组上煤、出焦、建成国内第一家年产15万吨半焦厂，同时回收1．5万吨中温煤焦油和1.2×108Nm3/a煤气，剩余煤气用于发电，该项目是当时全国最大规模的半焦厂，直到今天仍然在正常运行。
近年来我院又成功地研发了单体10万吨/年的直立式炭化炉，并已成功投入使用，效果良好，成为全国第一。
2008年我院参与了由中国炼焦行业协会组织的对半焦行业状况的调研工作，为新修订的《焦化行业准入条件》的修订提供了半焦设计、生产、环保等方面的资料及一些建设性意见，使《焦化行业准入条件》（2008年修订）中将半焦的生产炉型纳入准入条件管理的炉型，产量及技术要求有了明确的条件和目标。
半焦各类炉型的存在缘于其较强的自身资源和市场优势，其生产过程中，无需使用优质炼焦煤，我省及山西、内蒙古、新疆等地的不粘结性煤炭资源非常适合使用这种炉型，发挥了地区资源优势。
中频感应电炉熔炼工艺
中频感应电炉熔炼工艺1、总则1.1、本工艺文件是我公司用中频炉炼钢、炼铁的一般性工艺文件。
1.2、本工艺文件是我公司用5t、3t、1t中频感应炉炼钢、炼铁的过程中指导性文件，是检查、验收的主要依据。
1.3、凡我公司从事炼钢、炼铁、备料人员、主管领导、技术人员、检查人员必须熟练和掌握本守则。
2、炉体、电气、水冷系统的维护2.1、炉体2.1.1开炉之前或停炉都要认真检查炉体的侵蚀情况，如有局部侵蚀过深（炉壳厚＜60~70)则需用补炉糕修补。
如果侵蚀面积较大可考虑整圈补炉，最好是用局部钢圈炉胆干补。
补炉时必须事先清除渗入炉壳的金属及钢渣。
2.1.2炉壳如果上下周围都侵蚀严重，再继续熔炼有漏炉危险时，则应重新打结炉壳。
2.1.3破除旧炉壳时可用风铲、铁钎等工具，但要注意不要碰坏感应圈和耐火胶泥。
首先打掉里面烧结层，外层就很容易清除。
2.1.4如果耐火胶泥或感应圈绝缘局部被破坏要修补好，清理干净残砂。
2.1.5炉胆的准备：炉胆的尺寸和要求如下各图：衬适用于冶炼普通碳素钢和低合金钢；碱性炉衬适用于冶炼高锰钢和合金钢；中性炉衬（天津联矿供料）可熔炼各种牌号的钢。
2.1.7酸性炉衬的材料配比如下表：2.1.8酸性炉衬用硅砂做耐火材料，对化学成分要求为：SiO299~99.5%杂质含量：Fe2O3≤0.5%,CaO≤0.25%,Al2O3≤0.2%,水份≤0.5%。
2.1.9打结炉衬的粘结材料为硼酸，其加入量质量分数为1.7~2.0%。
对硼酸的化学成分要求是：B2O3≥98%；水≤0.5%；粒度要求应小于5mm。
2.1.10炉衬材料的配制：将各种规格石英粉混在一起与硼酸干混均匀，不加湿润剂。
最好是用搅拌机或混砂机混合均匀。
打结炉衬时最好是干法打结炉衬质量好。
炉领用强度较高的材料打结。
一般用10%水玻璃或20%的粘土加少量水玻璃为粘结剂。
2.1.11碱性炉衬用镁砂做耐火材料，镁砂有重烧镁砂和电熔镁砂两种。
所用镁砂须经过磁选，清除其中含铁杂质。
烘干机系统设备总说明
烘干机系统设备总说明1、设备参数说明设备名称、数量：序号设备名称型号规格数量重量1热风炉ZDFR-6供热能力600万kCal/h1套52吨2新型高效回转烘干机Ф2.4×20m生产能力：45t/h1台二、热风炉1套（一）、性能和参数1、型号：ZDFR-62、供热能力：600万kCal/h3、布置方式：室外露天布置4、出口风温：≤700℃5、热效率：≥92%6、配套烘干机：Ф2.4×20m7、烘干物料：中锰或硅锰渣8、进料水分：15%9、出料水分：1%10、烘干能力：15t/h(二)、技术要求1、要求热风炉对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤，（发热量≥10860KJ/Kg(2600kCaL/kg)。
2、炉体受热均匀，使用寿命长。
3、操作灵活，调节性能好，路子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟即可满负荷运行。
4、要求出口风温度均匀，供热稳定，出口风温严格控制在650-700℃之间，炉渣含碳量小于2%。
5、沸腾炉等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃尽时间。
6、采用大节距变孔径风帽的布风装置，要求有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不匀的影响。
7、采用过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。
8、采用合理的悬浮结构，烟气流速较低，细灰带走量小，供热烟气最高温度要求达到1050℃，煤粒燃尽95%以上。
9、易于实现自动化，所有温度检测单元均配置测温元件，提供开关量和模拟量4~20mA信号检测和控制进入中控DCS。
开关量包括：备妥、运行、报警、故障、驱动等；模拟量包括：温度、压力、振动等4~20mA信号。
（三）、配套设备及供货范围1、ZDFR-6型沸腾炉炉体提供耐火砖尺寸表和砌筑材料表沸腾床：型号ZDFR－6 1套炉门（加厚型）：L600×800和过桥板1套风帽：Ф40mm 317只2、配套设备（1）鼓风机（配套供货）1台型号规格：9-26-11No.10D风量：19320m³/h风压：6250Pa电动机型号：Y250M-4功率：22kw（2）碎煤机（配套供货）1台型号规格：PCB400X175进料粒度：≤50mm出料粒度：≤5mm破碎能力：5-8t/h电动机型号：N-11kw功率：11kw（3）提升机型号规格：NE30×7m提升能力：15-20t/h（4）电动调风阀：Ф560mm 1台（5）高低温热电偶各1支（6）链锤：8只（7）温度补偿导线低温45米, 高温25米（8）煤仓（不在供货范围内）——提供荷重传感器一套规格：储量10-15吨用途：破碎后原煤储存，供应热风炉稳定给料来源：卖方按买方要求免费提供煤仓图纸，买方自制（9）圆盘给料机：DK800进料粒度：15mm生产能力：7m³/h电机功率：0.75kw（10）耐热钢下料管：2只材质：0Gr18Ni9Ti（11）电气控制柜（乳白色）测温元件包含在供货范围内，电控要求进入中控。
中频感应电炉熔炼的工艺规程
中频感应电炉熔炼的工艺规程范围本规程规定了中频感应电炉的修炉、烘炉及熔炼铸铁的工艺规程. 本规程适用于中频感应电炉. 引用标准下列标准包还的条文,通过在标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性. A TL/JB001-010/01-2008铸造用金属原材料; ATL/JB001-011/01-2008铸造用辅助原材料; 修炉3.1修炉准备 3.1.1修炉用原材料的规格按表1选用。
表1 修炉用原材料及规格名称规格用途玻璃丝布δ=0.1mm 铺炉底,炉衬石英砂SO2>99% 炉衬材料硼酸H3BO3>=99.5% 炉衬粘结剂水玻璃M=2.20-2.50 炉领粘结剂钢坩埚模δ=6mm-8mm 打制坩埚石棉布1000mm*1000*3mm 铺炉底,炉衬3.1.2炉衬的材料配比按表2执行. 表2 炉衬的材料配比名称规格加入量% 大修炉小修炉石英砂6/8 20 15 10/20 20 20 40/70 20 20 100/200 20 20 270 20 25 硼酸H3BO3>=99.5% 1.5-1.8最佳1.6 2.0 水玻璃M=2.2-2.5 适量适量水 2.0 3.1.3混制时依次加入石英砂，硼酸，加适量水,手工翻混10分—15分钟. 3.1.4混制炉领用材料时,采用手工方法混制，水玻璃加入量以手攒不沾手,打结不反浆,能紧实,经充分翻搅,保证均匀. 3.1.5混制时各种原材料定量应准确. 3.1.6对熔炉进行全面检查,水管不应堵塞或渗漏,联接部部件不应松动,不正常的部位应修复. 3.1.7整个线圈应进行通电冲击实验. 3.1.8修炉用的各种工具应准备齐全.3.2修炉 3.2.1打炉前先铺一层玻璃丝布,炉底和炉壁都要铺严，同样再铺一层石棉布，然后打炉。
3.2.2打炉时先打炉底,一次加足混好的沙子,厚度为240mm,用捣固机打10分钟，也可用手工舂实,两种方法均要保证舂实后的高度为200mm。
农业烘干机工艺流程
农业烘干机的工艺流程主要包括以下步骤：
预热阶段：由于烘干房初始温度较低，农产品水分蒸发较少，湿度相对较低，只需加热不需排湿，使农产品迅速升温至内外温度平衡即可，大约需要5～30分钟。
杀青处理：杀青的主要作用是通过高温破坏和钝化鲜货中的氧化酶活性，让农产品保持原有色泽和外观，还可起到提升部分香味的作用，此外还有除臭和杀菌作用。
除湿定色：除湿定色是保存农产品色泽的有效方法，主要是通过低温快速除湿来实现，切忌温度不可过高，温度设置区间为45℃～65℃。
产品熟化：熟化是指人为地提供合适的温度、湿度完成物料的熟化、成分合成、转换等过程，其中糖化现象也属于熟化的一种。
物料收缩：只有合理地控制农产品的脱水速度，才能够起到均匀的收缩作用，保证农产品的品相要求。
此阶段要求非常高，需要一定的经验积累，才能够科学合理的控制。
回汗处理：回汗分为人工回汗和自然回汗。
人工回汗是指停掉热泵烘干设备，让农产品在一定温度下，完成水分迁移平衡；自然回汗就是将农产品推出烘干房，放置在自然环境下，完成水分迁移平衡。
提升香味：体香是烘干的结束阶段，通过高温的作用，促使香味生产，使农产品的味道更加丰富浓郁，提高产品烘干品质和价值。
对于味道要求非常高的香料、茶叶等，都需要经过此阶段处理。
风干回潮：风干回潮的方式非常简单，在整个烘干工艺完成后，将物料降至常温即可，使农产品自身水分达到恒定状态，然后进行包装处理。
例如花茶烘干时，如果水分含量过低，成品直接包装，一碰就碎，不利于保持品相，回潮后这种状况就可避免。
以上信息仅供参考，具体工艺流程可能因不同的农业烘干机和物料类型而有所差异。
热风炉施工方案
热风炉施工方案(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--编制说明1、编制目的：热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要部分。
热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点，为保证其安装的质量和工期，特编制此方案。
2、编制宗旨：确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构设计规范》 GBJ17-88《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95《工程测量规范》 GB50026-93《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95《焊接质量保证一般原则》GB/T12467-90《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YBJ208-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备） YBJ243-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998《钢焊缝手工超声波探伤》GB11345一、工程概况：1、工程名称：有限公司3#高炉工程热风炉系统2、工程内容：热风炉系统共三座炉壳，总重约960t。
烘干车间实施方案
烘干车间实施方案
随着现代工业的发展，烘干车间在许多生产过程中扮演着重要的角色。
它们被广泛应用于食品加工、化工、制药、造纸等行业，用于去除产品中的水分，提高产品质量和延长保存期限。
然而，烘干车间的实施方案对于确保其高效运行和安全性至关重要。
首先，烘干车间的实施方案需要考虑到所处理产品的特性。
不同的产品可能需要不同的烘干温度、时间和湿度控制，因此在设计烘干车间时，需要充分了解产品的特性，以确保烘干过程能够满足产品的要求。
其次，烘干车间的实施方案需要考虑到能源利用效率。
烘干过程通常需要大量的能源，因此在设计烘干车间时，需要考虑如何最大限度地提高能源利用效率，减少能源消耗。
采用先进的烘干设备、优化烘干过程和合理设计烘干车间布局都是提高能源利用效率的重要途径。
此外，烘干车间的实施方案还需要考虑到安全性和环保性。
烘干过程中可能会产生一些有害气体或粉尘，因此需要采取相应的措施来防止这些有害物质对环境和员工的影响。
此外，烘干设备的运行过程中也需要严格遵守安全操作规程，确保员工的安全。
最后，烘干车间的实施方案需要综合考虑生产效率、能源利用效率、安全性和环保性等方面的因素，以确保烘干车间能够高效、安全地运行。
只有在综合考虑了这些因素之后，烘干车间才能发挥其最大的作用，为生产过程提供可靠的支持。
烘炉和煮炉工艺规程
烘炉和煮炉工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围:本文件适用锅炉安装工程的烘炉和煮炉的施工。
2.烘炉和煮炉施工方案可以是锅炉制造商提供或本公司提供，可在锅炉制造商的技术人员的指导下进行。
3.烘炉3.1烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水份,如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大量蒸发形成蒸汽,由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。
因此，需要通过烘炉除去水分。
3.2烘炉前的条件3.2.1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。
3.2.2炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、渣机、烟道等.3.2.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕. 3.2.4锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定.3.2.5锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。
3.2.6炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕.3.2.7应有烘炉升温曲线图。
3.2.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
3.2.9做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序,在整个烘炉过程中应有专人负责。
3.3烘炉前的检查3.3.1内部检查a）.对锅筒、集箱内部检查、有无遗留工具杂物等.检查内壁有无腐蚀、结水垢,并做好记录。
b）.检查沦内装置；如汽水分离器、进水管、液面排污管、加药管等是否完好。
c）.检查人孔、手孔是否完好。
d）.炉膛内部检查；炉墙、拱砖、隔火墙是否平整、无裂纹、炉内受压元件表面是否完好,管子和炉墙、炉墙与炉墙间连接处是否用石棉填装好,留有膨胀位。
3.3.2外部检查a)检查受压元件外部有无损伤、人孔、手孔、检查孔等是否装好。
b)检查外墙质量，炉门、灰门、看火门等是否装好、并应作漏风检查。
烘烤炉操作规程
烘烤炉操作规程
标题：烘烤炉操作规程
引言概述：烘烤炉是在工业生产中常用的设备，正确操作烘烤炉不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量和安全。
因此，制定一套科学的烘烤炉操作规程对于生产过程至关重要。
一、烘烤炉的启动和住手操作规程
1.1 确保烘烤炉周围环境整洁，无杂物妨碍通风口。
1.2 检查烘烤炉电源是否接通，燃气是否打开。
1.3 挨次打开烘烤炉的电源开关、风机开关、加热器开关，启动烘烤炉。
二、烘烤炉的温度控制规程
2.1 根据生产工艺要求设定烘烤炉的温度。
2.2 监测烘烤炉内部温度，及时调整加热器功率，保持恒温状态。
2.3 定期校准烘烤炉的温度控制器，确保温度准确可靠。
三、烘烤炉的操作安全规程
3.1 操作烘烤炉时，必须戴防护手套和护目镜，避免烫伤和灼伤。
3.2 烘烤炉操作过程中，严禁离开现场，以免发生意外事故。
3.3 烘烤炉使用完毕后，必须关闭电源和燃气阀门，确保安全。
四、烘烤炉的清洁和维护规程
4.1 每次使用完烘烤炉后，必须清理炉膛内的残渣和灰尘。
4.2 定期对烘烤炉进行内外清洁，保持设备整洁。
4.3 定期检查烘烤炉的电气连接和机械部件，及时更换损坏的零部件。
五、烘烤炉的故障处理规程
5.1 当烘烤炉浮现异常情况时，即将住手使用并断开电源。
5.2 根据故障现象和提示信息，寻觅故障原因并进行排除。
5.3 如无法解决故障，及时联系专业维修人员进行处理。
结论：制定科学的烘烤炉操作规程，不仅可以提高生产效率，还可以保证生产过程的安全和质量。
遵守规程操作，是每位操作人员的责任和义务。
烘干炉操作规章制度
烘干炉操作规章制度第一章总则第一条为了规范烘干炉的操作管理，确保设备安全稳定运行，保障员工人身安全和设备完好，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司烘干炉的操作人员，必须严格遵守。
第三条烘干炉操作人员应具备相关操作技能和经验，且经过专业培训合格后方可操作设备。
第四条烘干炉操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自操作或改变设备参数。
第五条烘干炉操作人员须按照设备的操作说明书和操作程序正确操作设备。
第二章烘干炉的安全管理第六条烘干炉操作人员应具备安全意识，注意设备的操作规范和安全注意事项。
第七条烘干炉操作人员在操作时，应穿戴符合规定的劳动防护用具，保障人身安全。
第八条烘干炉操作人员应每日检查设备的运行状态，如有发现异常应及时停机处理，并向主管报告。
第九条烘干炉操作人员在操作设备时，应注意观察设备的运行情况，如有异常应及时处理。
第十条烘干炉操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整应向主管报告。
第三章烘干炉的操作流程第十一条烘干炉操作人员在正式操作设备前，应检查设备是否处于正常状态，如有异常应及时处理。
第十二条烘干炉操作人员操作设备时，应按照设备的操作规程和程序正确操作，严禁擅自操作或改变设备参数。
第十三条烘干炉操作人员应定期对设备进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
第十四条烘干炉操作人员应及时填写操作记录，做好设备运行情况的记录。
第十五条烘干炉操作人员在操作设备时，应保持设备周围环境的整洁，避免杂物堆积影响工作效率。
第四章烘干炉的应急处理第十六条烘干炉操作人员在出现设备故障或异常情况时，应立即停机处理，并向主管报告。
第十七条烘干炉操作人员在停机处理设备时，应按照应急处理流程进行操作，确保人身安全和设备完好。
第十八条烘干炉操作人员在处理完设备故障后，应做好记录，并向主管报告。
第十九条烘干炉操作人员应根据设备的操作手册和操作程序进行应急处理，严禁擅自操作。
第五章附则第二十条本规章制度自颁布之日起生效。
第二十一条烘干炉操作人员如违反本规章制度，一经发现，将受到相应的处罚，严重者将被追究责任。
ZYH-10自控远红外电焊条烘干炉操作规程
ZYH-10自控远红外电焊条烘干炉安全操作规程(一)自控远红外电焊条烘干炉,使用前,需要按下列步骤进行调整。
①将烘干炉放置适当位置后,应首先接好机壳接地线。
②将温度控制箱的输出端与烘干炉接地桩头相连接。
装好热电偶,安装热电偶时,应使其与烘干炉外壳间绝缘,防止热电偶断路。
③将XTM-131温度调节仪的温度设定拨盘,调至需加热的温度,在加热过程中,显示屏上显示的数字即为炉膛温度。
④将SJ11-61数字时间继电器的时间设定拨盘,调至需定时时间,最长时间可调20小时。
⑤完成上述步骤后,复查一遍,确认无误,可接通电源,投入运行。
(二):运行操作①接通电源,将电源开关置于“ON”位置,此时电源,升温两指示灯亮,XMT-131温度指示调节仪的绿灯亮,显示屏显示炉温,揿下复位按钮,时间继电器停止工作,电流表、电压表即指示线路工作电流、电压、烘干炉投入正常工作。
②炉温升到设定的温度后,XMT-131温度指示调节仪给时间一个讯号,时间继电器开始保温计时,则“烘干定时”指示灯亮,当保温时间到达后,“烘干定时”指示灯熄灭,时间继电器停止计时,此时“结束”指示灯亮。
则应关机切断电源。
停机后,为防止高温吸湿,需待炉温冷却到150℃后,方可开炉,卸取烘干的电焊条。
③保温控制时,掀下动按钮,绿灯亮,待贮藏箱温度上升到135记,温度及电器触头闭合,温度上升。
从而使温度升在135±15℃的恒温范围内,停止加热,按下停止按钮。
(三)注意事项①操作人员应了解烘干炉及辅助设备(控制箱、仪表等)的构造及使用方法,电气线路的步设情况。
②装卸电焊条是,必须先切断工作电源,以确保操作者的安全。
③装卸电焊条时,应做到轻装、轻卸,避免因撞击和乱抛,损坏炉衬及控制箱、仪表等。
④操作人员应经常清除炉膛内的药皮积物,保持颅内清洁。
编制:生产主管(确认):。
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烘干炉设计工艺文件
一.设计依据:
1.工件名称：工程机械部件
2.工件最大综合尺寸：12000×2800×2800（L×W×H，mm）
3.工件最大重量：<4吨
4.加热方式：燃油加热热风循环
5.工件输送形式：XT160模锻链条
二.设计参数:
序号名称参数备注
1 设备尺寸13500×4500 ×5500
2 加热热源燃油加热
3 加热设备意大利利雅路燃烧机（30万kcal/h）客户指定
4 烘干温度60~80 ℃
5 炉内温差±5 ℃
6 升温时间30~40分钟
7 燃油耗量约35公斤/台/小时
8 排废气系统活性碳吸附装置
9 炉门系统箱式炉门
三.设计特点:
本烘干设备的室体均采用箱式炉门结构,其密封性好,开启方便. 保温室体均采用75mm优质保温岩棉彩板和炉内骨架、拼板帽、插板槽等组件组成,使循环的热空气不向外流出,维持烘干室内热量,使室
内温度保持在一定的范围之内,达到温度均匀.
加热系统均采用150mm优质保温岩棉组成一组室体,它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围,通过加热系统的循环风机加压后将热空气引进烘干室内,并形成环流在室内流动,连续加热工件, 使涂层得到干燥.
对于油漆烘干炉加热系统均采用新风进口和活性碳吸附装置适得炉内的油漆含量不超标.循环时应该排出一定量的风，同时也应该补充一定量的新鲜风。
如果在油漆烘干时一味地循环而不排出一些有机溶剂含量高的空气，随着工件上的有机溶剂不停地进入油漆烘干炉，烘干炉内的相对有机溶剂含量会不断上升，导致油漆烘干速度的减慢，因而需在循环的过程中通过排气碟阀排出一定量的相对有机溶剂含量较高的空气，同时补进一些新鲜空气。
为保证烘干炉内温度均匀性合理排布送、回风管路使工件表面受热非常均匀，达到快速节能烘干的目的。
耿希斌
2008.4.11.。