日加工100吨精米生产车间工艺设计_食品工厂课程设计说明书
日产200吨大米米厂设计说明书
毕业设计专业课程设计说明书日产200吨大米米厂设计题目学院食品学院专业食品科学与工程姓名学号指导教师郭晓娜副教授2014年 11月目录1.前言 (2)2.工艺流程分析 (2)3.设备平面布置图 (4)4.流量计算及设备选型 (4)5.项目投资估算及经济核算 (10)6.环境保护和综合利用 (12)7.工业卫生、安全防护措施、劳动定员和人员培训 (13)8.参考文献 (15)附录一：工艺流程图附录二：车间平面图一、前言民以食为天，谷物是人类赖以生存的主要生活资料，是人类社会发展的重要物质基础。
就三大粮食作物而言，稻谷次于小麦和玉米居于第三位，然而它却是我国百分之七十人口的主要食用谷物。
就我国国民经济而言，粮食是农业的基础，我国是世界上粮食生产大国。
我国的稻谷种植历史悠久，种植面积大仅次于印度，产量高局世界首位。
随着人民生活水平的提高，高质量、高品位的大米日趋受到消费者的青睐。
为此可以利用合理的工艺和设备进行搭配，以提高其商品价值，改善其食用品质，碾米工业是一个不可缺的永不衰落的基础工业。
本设计为日产200吨精米的米厂。
主要进行初清，清理，砻碾，抛光，色选等工艺的设计。
在此非常感谢指导老师的指导，虽然设计的成果与专业人员有很大的差距，但我在设计过程中也参考了许多文献和粮食加工方面的资料，付出了许多之后内心还是有一定的成就感和满足感的。
二、工艺流程分析为了保证成品质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经清理、砻谷、碾米三个程序。
1.日产200吨大米生产线工艺方框图2.工艺流程设计2.1 稻谷清理清理工段的主要任务是：以最经济最合理的工艺流程，清理稻谷中各种杂质，以达到砻谷前净谷质量的要求。
同时，被清除出的各种杂质中含粮不允许超过有关的规定指标。
清理工艺过程一般包括初清、筛理、风选、去石、磁选等主要工序。
在具体制定清理流程时，必须根据原粮品种和所含杂质的种类及数量、厂型大小等条件，有所侧重和取舍。
日产200吨大米米厂设计说明书
毕业设计专业课程设计说明书题目日产200吨大米米厂设计学院食品学院专业食品科学与工程姓名学号指导教师郭晓娜副教授2014年11月目录1.前言 (2)2.工艺流程分析 (2)3.设备平面布置图 (4)4.流量计算及设备选型 (4)5.项目投资估算及经济核算 (10)6.环境保护和综合利用 (12)7.工业卫生、安全防护措施、劳动定员和人员培训 (13)8.参考文献 (15)附录一：工艺流程图附录二：车间平面图一、前言民以食为天，谷物是人类赖以生存的主要生活资料，是人类社会发展的重要物质基础。
就三大粮食作物而言，稻谷次于小麦和玉米居于第三位，然而它却是我国百分之七十人口的主要食用谷物。
就我国国民经济而言，粮食是农业的基础，我国是世界上粮食生产大国。
我国的稻谷种植历史悠久，种植面积大仅次于印度，产量高局世界首位。
随着人民生活水平的提高，高质量、高品位的大米日趋受到消费者的青睐。
为此可以利用合理的工艺和设备进行搭配，以提高其商品价值，改善其食用品质，碾米工业是一个不可缺的永不衰落的基础工业。
本设计为日产200吨精米的米厂。
主要进行初清，清理，砻碾，抛光，色选等工艺的设计。
在此非常感谢指导老师的指导，虽然设计的成果与专业人员有很大的差距，但我在设计过程中也参考了许多文献和粮食加工方面的资料，付出了许多之后内心还是有一定的成就感和满足感的。
二、工艺流程分析为了保证成品质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经清理、砻谷、碾米三个程序。
1.日产200吨大米生产线工艺方框图2.工艺流程设计2.1 稻谷清理清理工段的主要任务是：以最经济最合理的工艺流程，清理稻谷中各种杂质，以达到砻谷前净谷质量的要求。
同时，被清除出的各种杂质中含粮不允许超过有关的规定指标。
清理工艺过程一般包括初清、筛理、风选、去石、磁选等主要工序。
在具体制定清理流程时，必须根据原粮品种和所含杂质的种类及数量、厂型大小等条件，有所侧重和取舍。
《食品工厂工艺设计》课件
食品工厂工艺设计是一个重要的领域，本课件将介绍食品工厂工艺设计的概 念、意义、目标、原则以及内容和范围。
概念与意义
概念
食品工厂工艺设计是指针对 特定食品的生产过程，通过 合理的工艺设计和组织安排， 实现高效、安全、优质的生 产。
意义
食品工厂工艺设计对食品生 产过程的控制和管理起着至 关重要的作用，能够提高生 产效率、保证产品质量，确 保食品安全。
包装工艺
包装工艺是将食品进行包装的关 键步骤，通过设计合理的包装流 程，保证食品的贮存、运输和销 售。
致谢
感谢您的耐心观看，希望本课件能够对食品工厂工艺设计的了解有所帮助。
根据生产需求和场地条件，设计合理的生产线布局，优化工艺流程，提高生产效 率。
3
卫生与安全控制措施
采取卫生防护设施和控制措施，确保食品生产环境、设备和工艺达到卫生和安全 要求。
包装工艺
1
包装材料的选择
根据食品的特性和保鲜要求，选择合适的包装材料，保证食品的质量和安全。
2
包装机械的选型
选择合适的包装机械设备，实现高效、稳定、自动化的包装过程，提高生产效率。
目标与原则
食品工厂工艺设计的目标是 通过科学的工艺设计和合理 的工艺流程，实现食品生产 的高效、安全、可持续发展。 其原则包括质量优先、效率 优化、资源节约和环境友好。
原料准备工艺
1 原料选择和采购
选择优质、安全的原料，确保生产的食品符合规定的标准。合理采购原料，控制成本， 保证供应。
2 原料粉碎和混合
食品安全的保障
严格执行食品安全管理制度，进行全面的食品安全风险评估，采取相应的风险控制措施，确 保食品的安全性。
总结
(完整word版)日处理300吨小麦粉间工艺设计
xxxxxxxxx学院课程设计说明书题目名称：日处理小麦300吨粉厂粉间工艺流程设计院系：生物工程学院专业：粮食工程专业学生姓名：学号:指导教师:2013年6月22日目录前言 (1)设计任务书 (2)1设计说明 (3)1.1粉路设计的原则及思路 (3)1.2粉路的工艺流程 (3)1.3粉路主要设备的确定 (3)1.4编制流量平衡表 (3)1.5主要技术指标确定 (3)1.6 主要机械设备数量的确定 (3)1.7 设备主要技术参数的确定 (6)1.8 绘制粉路图 (6)2粉路风网的组合分析 (7)2.1 气力输送的设计原则及路 (7)2.2 风网计算及确定 (7)3粉路工艺特点分析···········································（) 4结论·························································（）参考文献附表附图前言俗话说：“民以食为天，国以粮为本。
大米生产车间课程设计
大米生产车间课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解大米生产的基本流程，掌握大米从种植、收割、加工到包装的各个阶段的关键知识。
2. 学生能够描述不同类型的大米及其特点，了解大米品质的评价标准。
3. 学生能够掌握大米生产中的质量管理和食品安全知识。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析大米生产过程中的问题，并提出合理的解决方案。
2. 学生能够通过实际操作，体验大米加工的基本步骤，提高动手实践能力。
3. 学生能够运用图表、报告等形式，对大米生产过程进行记录和分析。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对农业生产的尊重和热爱，增强对粮食安全的责任感。
2. 学生能够树立环保意识，关注大米生产过程中的资源利用和环境保护。
3. 学生能够培养合作精神，学会在团队中共同解决问题，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的综合实践活动课程，结合学生所在年级的知识深度，注重理论与实践相结合。
学生特点：学生具备一定的观察、分析和动手能力，对农业生产有一定的好奇心和兴趣。
教学要求：教师应关注学生的个体差异，采用启发式、探究式教学，引导学生在实践中学习，培养学生的创新意识和实际操作能力。
同时，注重培养学生的情感态度价值观，使他们在学习过程中形成正确的价值观和人生观。
通过课程目标的分解，确保教学设计和评估的针对性和有效性。
二、教学内容1. 大米生产概述- 了解大米的历史与文化背景- 学习水稻种植的地理分布及气候条件2. 水稻种植技术- 掌握水稻种植的基本流程，包括选种、育秧、插秧、田间管理、收割- 学习水稻病虫害防治知识3. 大米加工工艺- 了解大米加工的流程，包括砻谷、去石、糙米筛选、精米加工、包装- 学习不同加工工艺对大米品质的影响4. 大米品种与品质- 学习不同类型的大米特点及其适用人群- 了解大米品质的评价标准及检测方法5. 质量管理与食品安全- 掌握大米生产过程中的质量管理体系- 学习食品安全知识，提高食品安全意识6. 实践活动- 参观大米生产车间，实际操作体验大米加工过程- 设计并实施大米品质检测实验，分析检测结果教学内容根据课程目标进行科学性和系统性组织，确保学生能够全面掌握大米生产的相关知识。
日处理稻谷200吨精米车间设计说明书
目录前言 (2)设计说明书 (5)清理、砻谷及谷糙分离工艺设计说明 (8)工艺分析 (8)设备选型分析 (12)设备布置分析 (18)仓容设计 (20)碾米及后处理工艺设计 (22)工艺分析 (23)设备选型分析 (25)设备布置分析 (28)仓容设计 (29)风网工艺设计 (30)除尘工艺分析 (30)除尘设备选型分析 (32)风网组合设计 (33)风网设计计算 (34)建筑设计分析 (49)结论 (51)谢辞 (52)参考文献 (52)前言民以食为天，谷物是人类赖以生存的主要生活资料，是人类社会发展的重要物质基础。
就三大粮食作物而言，稻谷次于小麦和玉米居于第三位，然而它却是我国百分之七十人口的主要食用谷物。
就我国国民经济而言，粮食是农业的基础，我国是世界上粮食生产大国。
我国的稻谷种植历史悠久，种植面积大仅次于印度，产量高局世界首位。
随着人民生活水平的提高，高质量、高品位的大米日趋受到消费者的青睐。
为此可以利用合理的工艺和设备进行搭配，以提高其商品价值，改善其食用品质，碾米工业是一个不可缺的永不衰落的基础工业。
本设计为日处理200吨配制米厂主车间的设计，主要进行清理，砻碾，大米后处理，配米等工艺的设计，本设计的工艺水平可以初步达到国内先进水平，对当前大米加工存在的现状，有一定引导作用。
同时，进一步熟悉大米加工厂工艺设计流程，了解目前大米加工先进设备及设备调试检修等知识。
在此非常感谢指导老师的指导和设计组其他成员的共同努力，虽然设计的成果与专业人员有很大的差距，但我们设计组也用自己的汗水完成了我们的毕业设计。
再次为设计组表示敬意。
设计组2011年6月10号摘要：稻谷是最重要的粮食作物之一，世界上半数人口以之为主食。
随着国民经济的发展及人民生活水平的提高，对稻谷加工的技术要求更高，成品大米的营养价值和精度等成为消费者判别大米品质的标准。
稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成大米。
清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去。
日产200吨精米厂工艺设计
日产200吨精米厂工艺设计一、工艺流程1.清理和石灰煮沸原料稻谷经过初步清理，去除杂质和石头，然后注入大锅加热，用水加热至沸腾后加入石灰搅拌一段时间，使稻谷中的大部分杂质和油脂溶解，易于去除。
2.碱浸和清洗经过石灰煮沸后，稻谷被放置在碱浸浴中，使稻谷表面的杂质进行软化处理，然后用清水冲洗，去除浸渍液中的杂质和残余的石灰。
3.蒸煮和干燥清洗后的稻谷被注入蒸煮锅中加热蒸煮，以软化谷皮和胶质层，然后将蒸煮后的稻谷送入干燥机中，用高温干燥以去除多余的水分。
4.剥壳和分离经过干燥的稻谷被送入剥壳设备，剥壳设备通过高速旋转和气流分离机械剥离谷皮。
剥壳后的米被送入分离器，通过重力和震动使米和糠壳分离。
5.微米和筛分去壳后的米被送入微米设备中，通过磨碎和筛分的过程，将米粒表层的胚芽和糠壳去除，留下完整的米粒。
6.磨砂和筛分经过微米和筛分后的米粒被送入磨砂设备中，磨砂设备通过研磨过程将米粒表面的胚芽和糠壳去除，然后通过筛分分离出不同大小的米粒。
7.补充水分和搅拌经过磨砂和筛分后的米粒原料还需要补充适量的水分，然后进行搅拌，使米粒表面均匀湿润。
8.硬化湿润的米粒经过一段时间的静置，使湿润的米粒吸收水分，增加米粒的硬度和品质。
9.稻曲加工硬化后的米粒被送入稻曲加工设备，稻曲加工设备通过蒸煮和干燥的过程，将米粒变成稻曲，增加米粒的香气和味道。
10.精选和包装经过稻曲加工的米粒被送入精选装置，通过振动筛分，将不符合标准的米粒去除，然后通过包装设备包装成不同规格的米袋。
二、设备选型及参数1.清理和石灰煮沸设备：采用清理机和大锅，清理机处理能力为10吨/小时，大锅容量为1000升。
2.碱浸和清洗设备：采用碱浸浴和冲洗设备，碱浸浴容量为5吨，冲洗设备处理能力为10吨/小时。
3.蒸煮和干燥设备：采用蒸煮锅和干燥机，蒸煮锅容量为5吨，干燥机处理能力为10吨/小时。
4.剥壳和分离设备：采用剥壳机和分离器，剥壳机处理能力为10吨/小时，分离器处理能力为10吨/小时。
100T每天植物油脂连续精炼车间工艺设计解析
摘要 (3)1.前言 (5)2.国内外研究状况 (5)2.1工序最新进展 (5)2.1.1脱胶 (5)2.1.2脱酸 (6)2.1.3脱色 (6)2.1.4脱臭 (6)2.1.5脱蜡 (6)2.2设备性能 (7)2.2.1离心机 (7)2.2.2过滤机 (7)2.2.3蒸汽喷射泵 (7)2.3自动控制系统 (7)3.1工艺流程设计的依据 (8)3.1.1加工原料的性质 (8)3.1.2产品质量和品种所提出的要求 (8)3.1.3生产能力 (8)3.1.4当地条件 (8)3.2工艺流程设计的原则 (9)3.2.1充分利用原料，以期获得最高的产品得率 (9)3.2.2采用成熟可靠的新工艺 (9)3.2.3指标要先进，流程要简单 (9)3.2.4对于多种油料的加工，应采用一机多用的流程 (9)3.2.5体现节约能源的要求 (9)3.2.6必须满足生产过程的安全性要求 (9)4.工艺流程及流程说明 (10)4.1工艺流程 (10)4.1.1脱胶、脱酸工艺流程 (10)4.1.2脱色工艺流程 (10)4.1.3脱臭工艺流程 (10)4.2主要工艺说明 (11)4.2.1过滤 (11)4.2.2加碱中和 (11)4.2.3脱色 (11)4.2.4脱臭 (12)5.工艺计算与设备选型 (12)5.1物料衡算 (12)5.1.1碱练 (12)5.1.2水洗 (14)5.1.3干燥工序 (14)5.1.4脱色工序 (15)5.1.5脱臭工序 (16)5.1.6成品（脱臭油）指标 (17)5.2设备选型 (17)5.2.1换热器 (17)5.2.2离心泵的选择 (19)5.2.3罐体的选择 (19)5.2.4过滤机 (20)5.2.5混合器 (20)5.2.6碟式分离机 (21)5.2.7真空干燥器 (21)5.2.8脱色塔 (21)5.2.9白土输送装置 (21)5.2.10脱臭塔 (21)5.3主要设备一览表 (22)6.车间布置设计 (22)6.1车间布置设计的原则 (22)6.1.1车间布置设计的总体原则： (22)6.1.2设备间距的确定 (23)6.1.3车间内通路布置 (24)6.1.4车间平面尺寸确定 (24)6.2车间布置设计的依据 (24)6.2.1常用的设计规范和规定 (24)6.2.2基础资料 (24)6.3车间布置设计说明 (25)6.3.1设备布置图介绍 (25)6.3.2车间布置介绍 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)摘要油脂精炼按原油种类和品质及工艺要求可分为化学精炼和物理精炼。
食品厂设计课程设计指导书
食品厂设计课程设计指导书食品厂设计课程设计指导书一、课程目标本课程的目标是让学生了解食品厂的设计原则和规范，掌握食品厂的布局规划和装备设施的选择方法，掌握食品生产流程的设计和优化方法，培养学生的创新能力和解决问题的能力，使学生在实际工作中能够进行食品厂的设计和改进工作。
二、教学内容1. 食品厂设计原则和规范（1）食品厂的基本要求和设计原则（2）食品厂的卫生标准和安全规范（3）食品厂的环境保护和资源利用（4）食品厂的设备选型和布局规划2. 食品厂的布局规划和装备设施选择方法（1）食品厂的生产流程和工艺要求（2）车间、仓库和办公区的布局规划（3）食品厂的设备选型和配置方法（4）食品厂的环境条件和工艺流程要求3. 食品生产流程的设计和优化方法（1）食品生产流程的类型和特点（2）食品生产流程的调试和改进方法（3）食品生产流程的优化和提高效率方法（4）食品生产流程的质量控制和检测方法4. 食品厂设计实践和创新能力培养（1）食品厂设计实践案例分析（2）食品厂设计改进方案的制定和实施（3）食品厂设计项目的方案编制和评估方法（4）食品厂设计领域的创新技术和趋势研究三、教学方法本课程采用以教师讲授、案例分析、讨论研究、实践操作为主要教学方法，通过在食品厂设计和改进项目中的实践操作，培养学生的实际应用能力和创新能力。
同时，组织学生进行专题研究和综合实验，培养学生的科研能力和团队合作精神。
四、实践环节1. 参观食品厂安排学生参观实际工作中的食品厂，了解食品厂的布局规划、设备配置和生产流程设计等实际情况，与企业业界进行互动交流，加深学生对食品厂设计的理解和实践经验。
2. 设计案例分析组织学生进行食品厂设计案例的分析和研究，通过对不同类型的食品厂设计项目的实际情况和设计方案的研究分析，培养学生的分析和创新能力，并进行实际设计项目的方案编制和评估。
3. 设计项目实践组织学生进行实际的食品厂设计和改进项目实践，通过实践操作，学生能够运用所学知识和技能进行项目的实施和优化，培养学生的工程实践能力和解决问题的能力。
浅谈日产100t精制米车间的改造
企业 为此 而付 出的费用 也是 比较可 观的 ， 生产量 越 大 ， 由此 而付 出的费用也 就越 高。企业 管理者 如果能 在 生产 中根 据 实际情 况将 以上几个环节合理地 组合 、 取舍 ， 科学搭配 ， 再 就 可以从中省下一大笔费用。例如 ， 在保 持一定仓容储 备的情 况下 ， 在清理工 序配 备原粮 仓。原粮 仓大小 可 因地 制宜 ， 对 于 日产 １０ｔ ０ 精制米厂 ， 单班 １ ２ｈ生产 ， 不能低 于 ２ ０ｔ双班 ０ ； ２ ４ｈ生产 ， 不能低于 ３０ ｔ均 为双筒 ） ６ （ 。如果条件 允许 ， 容 仓 可以适 当增加 ， 这样 在原粮 收购 、 调拨 时可 以将合格 原粮 直
要： 阐述 了碾 米 工 艺 改造 设 计 的 先进 性 、 理 性 对 大 米 加 工 企 业 提 高 产 品质 量 和 降 低 生产 成 本 的 重 要 性 ， 重 点 从 原 粮 合 并
的清理 、 砻谷及 砻下物分 离、 米精选 、 糙 碾米及成品、 副产品 处理等 工序展 开论 述， 特别是针对砻谷 、 谷糙 分 离、 米、 碾 白米分级 、 冷 米抛光 、 色选这几个工序的工 艺要求及工 艺布置方 面提 出了一 系列可行性 方案 。 关键词 ： 碾米企业 ； 工艺设计 改造 ； 工艺布置 ； 冷米抛光 ； 辅助工序 中图分 类号 ：Ｓ １ 、 Ｔ２２８ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ３— ２２ ２０ ）９—００ ０ １０ ６ ０ （０ ６ ０ ０ ５— ３
随着大米销售市场 的进一步规范 ， 碾米企业 间 的竞争 已 从价格竞争转 向质量 竞争 ， 而过 渡到质 量 、 进 价格 和服务 的 多方面 、 全方位竞争 上来 。企业在保 证 产品质量 的同时 ， 还 需要保持其 价格 真正低廉 ， 否则仍将难 以取得在市场 上的主 动权。这就要求 企业 在生产中既要 抓产 品质 量 ， 又要 抓生产 成本。影响产品生产 成本 的 因素 是多 方面 的， 原料质 量 、 如 内部管理 、 生产 加工 等。就 生产加工 而言 ， 其基 础条件 是 生 产工艺 ， 它的合理 性 、 先进性 在很 大程 度上决 定着 产品 生产 成 本 。纵 观 现 今 碾 米 厂 ， 论 规 模 大 小 ， 建 或 是 改 造 时 首 不 新
日加工00吨精米生产车间工艺设计食品工厂课程设计说明共23页word资料
江苏大学京江学院食品工厂课程设计说明书项目名称：日加工100吨精米生产车间工艺设计说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1设计依据：1.1.1项目可行性研究报告批文1.1.2设计委托书1.1.3设计说明书1.1.4审批的设计计划任务书1.1.5原始数据与资料（包括基础资料、可行性研究报告及项目评估建议）:2设计范围：项目设计范围包括：配电室，食堂，职工宿舍，原料库，成品库，生产车间，检修间，办公楼，锅炉房，门卫室，化验室，发电间，场内运输，绿化美化布置等，在总平面布置图上可以全面反映。
第二节设计原则工艺流程的设计遵循符合产品质量和规格、技术水平先进合理且经济合理，并结合我国国情的原则，在保证产品质量的前提下，尽量简化工艺流程，正确选择合理的单元操作进行合理加工，提高产品出米率。
在设备的选择上也优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和有多种功能的设备并考虑其合理的相互关系，以发挥其最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本，提高经济效益。
第三节建筑规模和产品方案该厂拟建生产规模：日产量100吨，年生产能力3万吨，每天两班生产，班产量50吨。
产品方案：生产国标标一及以上等级的精米。
第四节项目进度建议项目进度如表1所示时间设计单位筹建单位施工单位2019.06~2019.07 设计修改施工图纸征地、设备材料购置，签定施工合同施工安装预算，施工组织2019.08~2019.10 预算，并分批交付资金施工安装准备设计开工准备2019.11~2019.05 选派工地代表配合施工配合施工开工建设2019.06 试车考核，竣工验收生产准备工作人员培训单项工程验收，调试，生产主管部门验收，移交生产表1 项目进度建议第五节主要原辅料供应情况本设计是以沾粳12号为原料，在原产地附近建造一个日产100吨的精米加工厂。
XXXX食品工厂设计课程设计指导书（1）
XXXX⾷品⼯⼚设计课程设计指导书（1）⾷品科学与⼯程专业《⾷品⼚设计》课程设计指导书⼀、课程设计的⽬的《⾷品⼚设计》课程主要讲述⾷品⼯⼚设计的基本原理、设计⽅法。
⽬的是向学⽣传授基本的设计理论和培养学⽣实际设计⾷品⼚⼯艺设计的基本技能。
课堂教学和课外作业等教学环节已完成了，但未进⾏系统、独⽴的设计。
为使学⽣较全⾯的受到设计技能的锻炼，还需要进⾏⾷品⼯⼚设计基础的课程设计。
本课程设计应达到下列⽬的：1.巩固和具体应⽤⾷品⼚设计及有关课程的理论知识，了解⾷品⼯⼚设计的⼀般⽅法和步骤，培养学⽣进⾏⾷品⼯艺设计的基本技能，为今后阅读和设计⾷品⼚⼯艺设计图纸及编写有关资料奠定基础。
2.通过拟定⾷品⼚⼯艺设计⽅案和初步设计，让学⽣掌握具体实践与理论要求相结合的⽅法。
通过阅读和初步设计还可以使学⽣熟悉有关⾷品⼚⼯艺设计的标准、规范等并在设计中培养独⽴思考和解决问题的能⼒。
⼆、设计条件（⼀）拟建⾷品⼯⼚地址：全国各地，按照指导教师要求指定拟建⼚所在地，也可以按照设计者⾃⼰的意图更改并说明原因。
（⼆）有关设计题⽬：1.年⽣产能⼒为5万吨的⼤⽶⽣产车间⼯艺设计；2.年⽣产能⼒为2万吨的⼤⽶⽣产车间⼯艺设计；3.年⽣产能⼒为5000吨的碳酸饮料⼚⽣产车间⼯艺设计；4.年⽣产能⼒5000吨的果汁饮料⼚⽣产车间⼯艺设计；5.年⽣产能⼒为5万吨的啤酒⼚啤酒车间⼯艺设计；6.年⽣产能⼒为2万吨的啤酒⼚啤酒车间⼯艺设计；7.⽇处理鲜奶50吨的乳制品⼚液体乳制品⽣产车间⼯艺设计；8.⽇处理鲜奶100吨的乳制品⼚液体乳制品⽣产车间⼯艺设计；9.年⽣产能⼒2000吨的⾖乳制品⽣产车间⼯艺设计；10.年⽣产能⼒3000吨的⾖乳制品⽣产车间⼯艺设计；11.⽇处理鲜奶50吨的乳粉⽣产车间⼯艺设计；12.⽇处理鲜奶100吨的乳粉⽣产车间⼯艺设计；13.年⽣产能⼒为1万吨的碳酸饮料⼚⽣产车间⼯艺设计；14.年⽣产能⼒2万吨的果汁饮料⼚⽣产车间⼯艺设计；15.年⽣产能⼒1万吨的啤酒⼚啤酒车间⼯艺设计；16.年⽣产能⼒为10万吨的啤酒⼚啤酒车间⼯艺设计；17.年⽣产能⼒1万吨的⼤⾖油⽣产车间⼯艺设计；16.年⽣产能⼒为5万吨的⼤⾖油⽣产车间⼯艺设计；以上题⽬也可以按照指导教师和学⽣的具体情况来⾃⾏拟定。
日处理400吨小麦生产车间设计 说明书 课程设计
日处理400吨小麦生产车间设计序言 (3)第一章工艺流程设计 (3)1.1小麦清理流程 (3)1.1.1小麦清理流程的组合原则 (3)1.1.2清理流程 (4)1.2小麦麦路设计 (4)1.2.1制定基本方案 (4)1.2.2 计算麦路的主要技术参数 (5)1.2.2.1小麦初清流程Qc (5)1.2.2.2毛麦清理流量Qm (5)1.2.2.3光麦清理流量Qg (5)1.2.2.4毛麦仓容量Gm (5)1.2.2.5润麦仓容量Gg和润麦时间 (5)1.2.2.6净麦仓容量Gj和喷雾着水量 (6)1.3小麦粉路设计 (6)1.3.1设计依据 (6)1.3.2主要技术定额和主要设备类型 (6)1.3.3 研磨道数和基本流程 (6)1.3.4 流量平衡 (6)1.3.5 主要技术指标的确定 (6)1.3.6 主要机械设备数量的确定 (7)1.3.7设备选择 (10)第二章建筑部分说明 (10)2.1 开间与跨度 (10)2.2 层高 (10)2.3 内部构架说明 (10)2.3.1 墙、柱、梁 (10)2.3.2 楼板层 (11)2.3.3 门与窗 (11)2.3.4 楼梯 (11)2.3.5 其他 (11)第三章项目总投资估算 (11)3.1建设工程项目总投资 (11)3.1.1建筑安装工程费 (12)3.1.2设备及工具购置费用 (12)3.1.3 其他费用 (12)3.1.4 预备费 (12)3.1.5建设期贷款利息 (13)3.1.6固定资产投资方向调节税 (13)3.1.7项目投资总估算 (13)3.2总成本的估算 (14)3.2.1固定资产年折旧计算 (14)3.2.2修理费用计算 (14)3.2.3原料费用计算 (14)3.2.4电费 (14)3.2.5 人员工资 (15)3.2.6 销售费用 (15)3.3利润和投资回收期 (15)3.3.1 毛利润 (15)3.3.2税收 (15)致谢 (16)参考文献 (16)序言小麦制粉，就广义而言，是指将小麦加工成面粉的全部生产过程。
谷物加工课程设计-日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计
武汉轻工大学谷物加工工程课程设计说明书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计姓名：学院：食品学院专业：粮食工程学号：指导教师：2015 年 6 月 25 日目录一．前言 (1)1.设计目的 (1)2.设计要求 (1)二．设计任务书 (2)三．工艺流程分析 (3)1.清理工序的确定 (3)2.砻谷工序的确定 (4)3.碾米及后处理工序的确定 (5)四．设计计算 (6)1流量的计算 (6)2.设备的选用与台数计算 (6)3.仓容的计算 (9)4.设备清单 (9)5.工艺流程图…………………………………………………………………五、总结 (10)六、参考文献 (10)一、前言1.设计目的通过此次课程设计的训练，使我们巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
2.设计要求2.1.根据原粮的品质以及所需加工成的成品大米的精度要求，先收集准确的各种数据，从而使我们设计的流程更适合原谅品质，并应保证采用先进的生产技术、设备来使整个生产连续化、机械化。
2.2 充分利用原料，保证合理加工，提高产品的出率。
2.3 遵循同质合并的原则，减少回路，在保证产品品质的条件下，简化工艺流程，发挥机器设备最大的作用。
2.4 根据国家的标准选定设备，选择合适的设备以发挥最大的工作效率，减少动力的消耗，以减少生产成本。
2.5 通过课程设计巩固加强粮食加工工厂的设计知识。
2.6 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。
整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。
二、设计任务1.设计主要项目名称日处理稻谷300吨的米厂工艺流程设计2.设计任务2.1米厂工艺流程设计参数和依据生产规模：日处理稻谷 300 吨；原料主要特性：[产地] 湖北；[品种] 籼稻；[水分] 14%-15% ；[含杂总量] 1.5 % （其中：含并肩石 10 粒/Kg,；[不完善粒含量]：正常）；[其它] 无；成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包装规格]常规，兼顾生产小包装；成品质量要求：背沟无皮，或有皮不成线米胚和粒面皮层去净的占90%以上。
日处理100吨米糠方便食品生产车间设计
摘要水稻是世界上最大的谷物作物之一，也是我国第一大粮食品种。
米糠是糙米碾白过程中被碾下的皮层及米胚和碎米的混合物。
新鲜的米糠呈黄色，有一股米香味，具有鳞片状不规则结构。
米糠是稻谷颗粒的精华所在，约占整个糙米的8%~12%（以称重计），是一种量大面广的可再生资源。
米糠的成分随品种、精碾的条件等因素的不同而有较大的差异，通常米糠含油脂14%~24%、蛋白质12%~18%、无氮浸出物33%~53%、水分7%~14%、灰分8%~12%，此外还含有生育酚、生育三烯酚、脂多糖、谷维素、二十八碳宛醇、α-硫辛酸、角鲨烯、神经酰胺等多种天然抗氧化剂和生理功能卓越的生物活性物质。
米糠对人体健康和现代文明病得预防和治疗具有重要意义。
国外研究证明米糠作为健康食品的原料加以深度开发利用，可增值60倍左右。
美国和日本是目前世界上研究开发米糠资源最发达的国家。
美国利普曼公司和美国稻谷创新公司在米糠稳定化技术、米糠营养素、米糠营养纤维、米糠蛋白、米糠多糖方面的提取、分离、纯化等技术在世界上处于领先水平。
在国内，米糠年产量在1000万吨左右，是一种量大面广的可再生资源。
按照米糠基本化学成分的通常折算，我国每年可制取125万吨食用米糠蛋白及150万吨米糠油。
但米糠的深度开发应用及相应理论的研究尚处于较低水平。
目前国内产品化的高附加值米糠制品还比较少，大部分都被用作畜禽饲料，只有10%~15%的米糠被用来榨油或进一步提取植酸钙、肌醇、谷维素等价值较高的产品。
米糠提油以后的饼粕约为原米糠重量的38%，其主要成分和含量为：粗脂肪13%~22%、粗蛋白质16%~18%、无氮浸出物40%~52%、水分7.7%~12%、灰分8%~12%、粗纤维6.8%~14%。
米糠蛋白中的主要成分是清蛋白、球蛋白、谷蛋白及醇溶蛋白，这4种蛋白比例大概为37:36:22:5.米糠蛋白具有低过敏性，极易吸收，营养价值较为理想。
所具有的氨基酸组成接近FAO/WHO 推荐模式。
食品工厂设计说明书
食品工厂设计说明书《食品工厂设计》课程设计说明书目录摘要...................................................................... (3)关键词....................................................................... ...................................................3 设计任务书........................................................................ .. (3)第一章绪论...................................................................... ...........................................4 1.1概述...................................................................... ...................................................4 1.2设计原则及依据...................................................................... ...............................4 1.3项目建设的必要性...................................................................... ...........................5 第二章速冻汤圆工艺设计...................................................................... ..................5 2.1速冻汤圆产品方案...................................................................... ...........................5 2.2生产工艺流程...................................................................... .. (6)2.3操作要点及技术要求...................................................................... ........................7 2.4厂址选择...................................................................... ...........................................11 第三章:产品物料计算...................................................................... . (13)3.1物料衡算...................................................................... ............................................13第四章:设备生产能力的计算和选择...................................................................... .144.1设备选择的原则...................................................................... ................................14 4.2 设备选型...................................................................... ............................................15 第五章:劳动力计算及人员组织机构...................................................................... ..165.1劳动定员依据...................................................................... .....................................16 5.2工厂人员组织机构...................................................................... .............................16 第六章:生产车间工艺布置及车间参数 (1)76.1 车间布置...................................................................... .............................................17 6.2 库房面积计算...................................................................... .....................................18 6.3 厂区道路主要技术指标...................................................................... ......................19 第七章:生产车间水和冷用量估算...................................................................... .. (20)7.1水衡算...................................................................... ...................................................20 7.2冷用量估算...................................................................... ...........................................21 第八章:管道设计与布置...................................................................... . (22)- 1 -《食品工厂设计》课程设计说明书8.1管路设计一般原则...................................................................... ................................22 8.2管路设计计算...................................................................... ........................................22 第九章:辅助部门...................................................................... .....................................22 9.1辅助部门设计...................................................................... ........................................23 9.2仓库设计...................................................................... ................................................24 9.3冷库设计...................................................................... ................................................24 9.4包装材料库设计...................................................................... ....................................25 9.5化验室...................................................................... ...................................................26 9.6锅炉房...................................................................... ...................................................26 9.7机修、配电车间...................................................................... ...................................26 第十章:工厂安全卫生要求...................................................................... (26)10.1安全操作措施...................................................................... ......................................26 10.2工作人员卫生要求...................................................................... ...............................27 10.3车间内卫生要求...................................................................... ...................................27 10.4 污水处理...................................................................... ...............................................28 第十一章:工厂设计概算与技术经济分析...................................................... .. (2)911.1技术经济评价...................................................................... ........................................29 11.2 产品成本具体计算...................................................................... ................................29 11.3 综合经济指标...................................................................... ........................................30 11.4 工程概算......................................................................................................................30 总结 ..................................................................... . (31)参考文献 ..................................................................... (32)- 2 -《食品工厂设计》课程设计说明书摘要:工厂设计说明书是根据设计任务书的内容，以“年产10万吨速冻汤圆工厂设计”为题目。
日处理100t玉米车间设计
日处理100t玉米车间设计作者：张倩来源：《科技资讯》 2013年第19期张倩（沈阳师范大学辽宁沈阳 110034）摘要：目前国内的生产方法主要是在玉米清理后，不进行水气调节、破糁脱胚、提胚等工序使胚乳、胚、皮分离。
由于玉米的表面比较光滑，原料清理比较简单。
只是去除大中小杂即可。
脱胚、破糁采用无水汽调节的脱胚、破糁工艺。
经实验比较，我们认为由冲孔筛面的XPX型选胚机进行选胚较好。
关键词：破糁脱胚提胚去杂玉米粉玉米糁中图分类号：TS223文献标识码：A文章编号：1672-3791(2013)07(a)-0122-021 项目概述1.1 玉米加工的国内外生产(技术)工艺现状目前国内的生产方法主要是在玉米清理后，进行水汽调节、破糁脱胚、提胚等工序使胚乳、胚、皮分离。
还没有用于联产车间的不经浸润调制的加工方法。
目前国内没有成熟的生产膨化食品的专用玉米粉的工艺。
1.2 其它需要说明的问题玉米的生产与原料品质有密切关系，是保证产品质量的决定性因素。
在加工艺上主要是采取措施使产品的质量稳定，经济效益最大化。
本设计根据原有厂房进行重新设计，故在空间利用的合理性、设备布局的美观程度和合理性等方面受到了一定的限制。
2 生产规模及产品质量要求2.1 生产规模：日处理100 t玉米原料产品结构：糁出率为40%，专用粉36%，饲料粉15%，胚9%。
2.2 产品质量要求玉米糁的质量指标如表1 (GBT22496-2008)2.3 副产品的种类小麦胚质量标准(SB/T 10145—1993)。
卫生标准按GB2715、GB2761规定执行。
饲料粉质量按客户实际要求执行。
3 工艺设计依据3.1 本工艺设计技术依据（1）工艺技术原理。
玉米加工的目的主要是完成玉米的脱皮、脱胚，使胚乳与胚、胚乳与皮层的分离并形成一定粗细度的玉米糁、玉米粉、玉米皮和玉米胚等主副产品。
目前生产的方法是先将玉米清理后，进行水汽调节、破糁脱胚、提胚等工序使胚乳、胚、皮分离。
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江苏大学京江学院食品工厂课程设计说明书项目名称：日加工100 吨精米生产车间工艺设计说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1设计依据：1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书1.1.4 审批的设计计划任务书1.1.5 原始数据与资料（包括基础资料、可行性研究报告及项目评估建议）:2 设计范围：项目设计范围包括：配电室，食堂，职工宿舍，原料库，成品库，生产车间，检修间，办公楼，锅炉房，门卫室，化验室，发电间，场内运输，绿化美化布置等，在总平面布置图上可以全面反映。
第二节设计原则工艺流程的设计遵循符合产品质量和规格、技术水平先进合理且经济合理，并结合我国国情的原则，在保证产品质量的前提下，尽量简化工艺流程，正确选择合理的单元操作进行合理加工，提高产品出米率。
在设备的选择上也优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和有多种功能的设备并考虑其合理的相互关系，以发挥其最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本，提高经济效益。
第三节建筑规模和产品方案该厂拟建生产规模：日产量100吨，年生产能力3 万吨，每天两班生产，班产量50吨。
产品方案：生产国标标一及以上等级的精米。
第四节项目进度建议项目进度如表1所示表1项目进度建议第五节主要原辅料供应情况本设计是以沾粳12号为原料，在原产地附近建造一个日产100吨的精米加工厂。
其中沾粳12号的毛谷出糙率86.0%,毛谷出米率77.4%, 毛谷含杂1.0%。
第六节厂址概述厂址选择需考虑当地发展规划和原有粮食与饲料工业布局，既要靠近原粮产地或粮食仓库，又要选择水陆交通方便的地方，以节省运费和仓容，要靠近电源与水源，以减少架空电线和铺设自来水管的费用，地势应平坦，能满足生产的需要。
稻米加工企业应建在远离粉尘、烟雾、有害气体及污染的地区，厂区内的环境卫生、生产车间卫生、个人卫生健康应符合国家有关规定。
第七节公用工程和辅助工程包括：给排水工程，采暖与通风工程及电力工程等几项内容。
7.1 给排水工程一般生产用水和生活用水的水质要求符合卫生部颁发的《生活饮用水卫生标准》，特殊生产用水是指直接构成食品组成部分的用水和锅炉用水，所以其水质要求高于生活用水卫生标准；消防用水水质允许低于饮用水卫生标准；冷却水经常循环使用，节约耗用量。
排放的生活、生产废水进行处理后应达到国家规定的排放标准。
7.2 采暖与通风工程首先考虑自然通风，因此在车间的设计上面开有多个窗户，车间内的供暖采用热风采暖，夏季采用正规现代型空调设备进行通风降温，而宿舍采用铸铁片式散热器采暖，办公室用空调来调节温度。
7.4 供电设备与照明项目拟订耗电70KVA其中生产用电55KVA，生活和照明用电15KVA由11KV高压电线输送到工厂，经过变压器变为380V和220V, 用于全厂的生产生活。
设置两台不同容量的变压器进行供电，以防止出现停电事故，变配电设备留有一定的余地，基本上采用单电源供电。
车间配电线采用放射线式，使供电的可靠性增高，并且配电设备集中，检修方便。
车间的照明设备采用高压水银灯并配备等容量的白炽灯一起混合照明，开关由车间的入口处控制。
路灯安装在靠路边的电杆和建筑物上面，开关由传达室控制。
第二章总平面布置和运输第一节总平面布置1. 工厂总平面设计按任务书进行，布置紧凑合理，节约用地。
2. 工厂总平面设计必须符合生产工艺的要求（1 ）主车间，仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料往返运输。
（2）将辅助车间，材料库尽可能布置在接近其所服务的主要车间，按照生产性质，工艺流程，动力需要，货运方向和人行线路等要求，把一些同类车间和设施布置在一个地段内。
（3）全厂的货流，人流，原料，管道等的运输应由各自路线尽可能为直线，运输距离最短, 并减少运输线路和工程管路的交叉点。
（4）动力设施应接近负荷中心。
3．工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。
（1）生产区，厂前区与生活区分开（2）生产车间采用南北间，保证阳光充足，通风良好。
4．厂区道路采用沙石泊油路面，形成坡度，保持清洁并不会打滑。
5．厂区建筑物、构筑物的外形应简单，布置应紧凑，以便厂区利用率达到最大限度。
且建筑物应按照有关规范设计，防火，通风，采光，绿化，卫生和环境保护。
6．相互有影响的车间，尽量不放在一起。
7.厂区的管线网，除必须转弯外，应尽可能取直，不应在铁路和道路路基下面敷设各种管线，集中埋放地下管线地带应位于建筑物和道路之间。
8．布置建筑物时应考虑日照方位及主导风向，应保证室内天然采光、自然通风及防止日照辐射热的投入，若有往大气中大量排放煤气、烟、灰尘及不良气体的建筑物，当主导风向非常明显时，该建筑物须布置在其他建筑物的下风侧。
9. 应根据地形起伏、工程地质和水文地质等条件，把主要建筑物、构筑物布置在条件好的地段，以节约建设投资。
10. 应使厂内外铁路、公路、动力线路、卫生工程线路和本地区的其他设施连接合理、工厂与住宅区的联系方便。
11. 易燃、可燃和燃料仓库必须布置在生产性建筑物和构筑物的下风侧，经常散出大量火花以及有明火源的车间，均应布置在易燃、可燃和燃料仓库的下风侧。
第二节工厂运输原料在车间的运输采用带式输送机采收的原料和加工好的成品的运输采用汽车为主要运输工具。
第三章劳动定员生产工厂职工按其工作岗位和职责不同可分为两大类：生产人员和非生产人员。
其中生产人员包括基本工人和辅助工人，非生产人员包括管理人员和服务人员。
基本工人就是岗位生产人员，保证生产地动力、维修、化验、运输等人员属于辅助工人，食品工厂中的技术人员和行政人员属于管理人员，而像警卫、卫生等后勤为服务人员。
其中行政管理人员和技术人员，应依据企业规模、性质、生产组织等情况而定，实行责任制，工人实行岗位制。
本设计食品厂劳动定员安排如下：操作工人12人，辅助工（临时工）4人，管理技术人员4 人、警卫2 人、卫生与食堂后勤工作3 人，共有职工25人。
第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数1. 基本的工艺流程原料T初清筛T毛谷仓T振动筛T去石机T磁选器T净谷仓T 砻谷机T谷糙分离筛T去石机T磁选器T净糙仓T碾米机（三道）T冷米机T白米分级筛T抛光机T白米分级筛T色选机T成品仓T包装机T 打包机T精米T皮带输送2. 工艺要点：清理工段：要求清理工序后进入砻谷机的净谷含杂总量不得超过0.6%,其中砂石不超过1粒/千克，含稗不超过130粒/千克。
砻谷工段：砻谷的工艺指标有：脱壳率：籼稻 75%-85%梗稻 80%-90%稻壳含粮：不超过30粒/千克；砻下物含壳：不超过0.8%。
谷糙分离:根据碾米工艺要求，供碾米的糙米中含谷量不得超过40粒/千克，而返回砻谷机的稻谷其含糙米率不得超过 10%碾米段：由于碾米加工标一精度大米故采用 3机碾白工艺。
第二节物料衡算第1节清理工艺过程的计算 日加工精米：Q m 100t /d 毛谷出糙率：d 1 86.0 % 毛谷出米率：m g 77.4 % 糙出米率：m c 89.9 % 毛谷含杂：d 2 1.0 %1.毛谷实际用量Q此计算以米厂日产大米量为依据。
注：本工厂两班生产，每班 10小时2.清理工艺过程毛谷用量Q qQ q K Q 1.2 6.46 7.75t h第2节砻谷工段的计算Q m m g 201006.46t h0.774 201.以净谷为基准Q 1 Q(1 d 2) 6.46 (1 0.01) 6.40t h2.以净糙为基准第3节碾米及其成品整理工艺过程的计算稻谷加工过程中稻壳生成量Q d K d Q (1 0.860 0.01) 6.46 0.84t h第4节下脚料及副产品整理工艺过程的计算 整理量的确定：Q k Q c H 5.68 0.12 0.682t h第5节仓容的计算在初清之后需要暂时对毛谷进行称量、储存，需要毛谷仓和小谷仓； 在砻谷之前需要净谷仓储存以保证砻谷的顺利进行； 在碾米之前需要净糙仓储存以保证碾米的顺利进行。
F 面是仓容选择的参考数据:仓容类别毛谷仓净谷仓缓冲仓1净糙仓白米仓1G(t/h) 7.75 6.40 6.40 5.56 5 T （ h ） 0.5 〜11〜2 0.25 〜0.51〜2 0.25 〜0.5 Y (kg/m 3)560580580770770仓容类别白米仓2缓冲仓2缓冲仓3成品仓Q cQ m m c 20100 0.899 205.56t hQ m20100~205.0th仓柜的实际容积公式：V=G< T/ 丫其中：V—计算的仓柜实际容积（m3）;G —仓柜所在工段的设计生产能力（kg/h ）;T —仓柜所需存粮的时间（h）;丫—存粮的容重（kg/ m3）。
但需考虑仓容的装满系数k, 一般情况下取k=0.8,有V=G< T/ （Y X0.8 ），将数据代入即有：V （毛谷仓）=17.3 m3V （净谷仓）=13.8 m3V （缓冲仓1）=6.9 m3V （净糙仓）=9.0 m3V （白米仓1）=4.1 m3V （白米仓2）=4.1 m3V （缓冲仓2）=4.1 m3V （缓冲仓3）=4.1 m3V （成品仓）=3.9 m3第二节车间设备选型明细表第1节清理工段(1) 圆筒初清筛由于处理流量为7.75t/h，故选用型号SCYZ63产量5〜15t/h该设备用于稻谷车间毛谷仓之前的初步清理，可将大型杂质基本清除，提高后续清理设备的效率。
其工艺性能：自带风机，清除尘土杂质效率不低于50%大型杂质中不得含有粮粒(稻穗除外)。
其主要技术参数如下：(2) 高速振动筛由于处理流量为7.75 t/h ，故选用型号SG.125X 2X 2,处理量4.8-5.0t/h ，选两台。
该设备在稻谷加工厂用来清除稗子和轻杂，其工艺性能如下：进机原粮含稗粒数为1000/kg左右，稗子千粒重小于6g,撒谷量不小于95%寸，除稗效率不低于80%稗中含饱满稻谷不应超过8% 其技术参数如下：重力分级去石机由于处理流量为7.75t/h ,故选用重力分级去石机型号为TQSF1O0处理量8-9 t/h 。
由于要两次去石，故选用两台。
比重去石机是根据粮粒与沙石比重和悬浮速度的不同，分离稻谷、小麦等原粮中混杂的并肩石，净谷中含并肩石不应超过1粒/千克，每千克石子中含稻谷不应超过50粒。