现代数控编程技术(第02讲--数控加工工艺)
数控编程加工工艺流程精讲
数控编程加工工艺流程精讲数控编程是数控机床加工工艺的核心内容。
它是根据产品的图样和技术要求，通过适当的数学处理和编程，将产品的加工要求转换为数控机床能够理解和执行的机床运动轨迹和工艺参数的一种技术。
下面将详细介绍数控编程加工工艺流程。
第一步：产品分析在数控编程加工工艺流程中，首先需要对产品进行详细的分析。
包括产品的形状、尺寸、材料和技术要求等方面的内容。
通过分析产品，确定产品的加工工艺和数控机床的选型。
第二步：设计加工方案在确定了产品的加工工艺和数控机床选型后，需要设计相应的加工方案。
加工方案是指按照产品的形状、尺寸和工艺要求，确定数控机床加工工艺和加工路径的具体方案。
需要考虑到刀具的选择、切削速度、进给速度和切深等加工参数。
第三步：编写数控程序在设计加工方案后，需要编写数控程序。
数控程序是指将产品的加工要求转换为数控机床能够理解和执行的机床运动轨迹和工艺参数的指令集合。
数控程序一般采用数学公式和编程语言进行编写，包括加工路径的描述、加工参数的设定和刀具的选择等内容。
第四步：数控编程验证在编写完成数控程序后，需要进行数控编程的验证。
验证的目的是检查编写的数控程序是否符合产品的工艺要求，是否能正确执行机床的加工动作。
可以通过数控编程模拟软件或者数控机床进行验证，确保数控程序的正确性和可靠性。
第五步：机床调试在经过数控编程的验证后，需要将数控程序加载到数控机床上，并进行机床的调试。
调试的目的是检查机床的各个功能是否正常，能够正确执行数控程序。
调试过程中需要注意机床的各个轴的运动是否平稳、刀具和工件的相对位置是否正确以及加工参数的设置是否合理等。
第六步：生产加工在机床调试完成后，即可进行生产加工。
生产加工的过程中，需要保证数控机床的正常运行和数控程序的正确执行。
同时需要进行加工过程的监控和控制，及时调整加工参数和刀具的更换，确保产品的加工质量和生产效率。
总结：数控编程加工工艺流程是从产品分析开始，经过设计加工方案、编写数控程序、数控编程验证、机床调试和生产加工等多个步骤的一种加工流程。
第二章数控加工程序的基本概念课件ppt
T01 M06
G00 X-75. Y60. S1000 M03
G43 Z10. H01
G01 X22.14 Y51.192 Z2.669 M08 F800.
X20.899 Y51.168 Z2.337
X19.739 Y50.727 Z2.006
X24.767 Y44.997
G03 X23.936 Y46.142 I2.433 J.892
3．轮廓坐标计算
4．程序编制
5．程序校验
7
图纸分析和工艺规划
这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同，即在对图纸进 行工艺分析的基础上，选定机床、刀具与夹具；确定零件加工 的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。
艺 规 划
图 纸 分
数 学 处
编 写 程
程 序 校
析
理
序
验
和
工
8
修改
轮廓坐标计算
O2000l N010 G91 M03 S650 ; N020 G00 X100. Y80.; N030 Z—33.; N040 Z—26. F100; N050 G00 Z26.; N060 X50. Y30.; N070 Z—17.; N080 G04 F2; N090 G00 Z50.; N100 X—150. Y—110.;
G83 R3=-7.5 R2=-4.5 R10=-4.5 R1=0.0 F250.
Y45. R3=0.0 R2=3. R10=3.
G80
T01 M06
G00 X-75. Y60. S1000 M03
G43 Z10. H01
G01 X22.14 Y51.192 Z2.669 M08 F800.
X20.899 Y51.168 Z2.337
数控机床的工艺加工及操作编程
数控机床的工艺加工及操作编程数控机床是一种通过数字控制系统来实现自动化工艺加工的机床。
它可以根据预定的程序来进行精密的切削加工，具有高精度、高效率、灵活性强的特点。
在数控机床的工艺加工和操作编程中，需要考虑以下几个方面。
一、工艺加工：1.材料准备：首先需要准备加工所需的原材料，包括金属材料、塑料材料等。
2.工艺规划：根据零件的形状、尺寸和加工要求，制定出合理的工艺路线和加工工艺，包括切削刀具的选择、工件夹紧方式、切削刀具进给和转速等。
3.加工参数设定：根据工艺规划，设置数控机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速、切削深度和进给深度等。
4.工装夹具设计：设计和选择合适的工装夹具，用于固定工件和切削刀具。
5.数控编程：根据工艺路线和加工参数，编写数控程序，包括刀具路径、切削轨迹、切削方向和切削顺序等。
6.加工过程监控：在加工过程中，及时监控加工状态和加工精度，根据需要进行调整和修正。
7.加工后处理：对加工后的工件进行清洁、检查和检验，并进行必要的后续处理，如调整尺寸、修整表面等。
二、操作编程：1.数控机床的基本操作：包括开机、关机、启动和停止等基本操作。
2.数控系统操作：熟悉数控系统的功能和操作界面，学会使用数控系统的各种功能键和指令。
3.数控编程语言：掌握数控编程语言，如G代码和M代码，了解其语法规则和常用指令。
4.数控程序的编写：根据工艺路线和加工参数，编写数控程序，并进行模拟和调试。
5.数控程序的调整和修改：根据实际加工情况，对数控程序进行调整和修正，以保证加工质量和效率。
6.数控机床的故障排除：熟悉常见故障的排除方法，能够及时发现和解决数控机床的故障问题。
7.加工记录和统计：对每次加工进行记录和统计，包括加工时间、加工数量和加工效率等，以便于评估和改进加工工艺。
通过对数控机床的工艺加工和操作编程的详细了解与掌握，可以充分发挥数控机床的优势，提高加工效率和产品质量，实现机械制造的自动化和数字化。
数控机床的加工工艺及编程步骤
数控机床的加工工艺及编程步骤数控机床是一种通过数字化编程来实现自动化加工的机床。
它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，适用于各种复杂形状的工件加工。
下面将介绍数控机床的加工工艺及编程步骤。
一、数控机床的加工工艺1.工件准备：首先需要根据加工需求选择合适的工件，并进行表面清理和定位，以便于后续加工操作。
2.零部件设计：根据产品图纸和加工要求，设计并制作数控机床所需的各个零部件，包括夹具、刀具等。
3.加工参数设置：根据工件的材料、形状和要求，确定加工过程中的各项参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
4.数控机床的设定：根据工件的形状和要求，设置数控机床的加工程序，包括选择刀具、设定加工路径等。
5.加工过程：将工件加固在数控机床上，并根据设定的加工程序进行加工操作，包括切割、铣削、镗削等。
6.检测与修正：在加工过程中，需要进行质量检测，如测量工件的尺寸精度、表面光洁度等，并根据检测结果进行必要的修正。
7.完成工件：经过上述步骤的加工后，即可得到符合要求的工件，并进行清洁和包装，准备出厂或进行下一步加工。
二、数控机床的编程步骤1.确定坐标系：根据工件的不同形状和加工要求，确定适合的坐标系，包括原点、X、Y、Z轴方向等。
2.编写程序：使用数控机床的操作界面或专业的编程软件，根据工件的形状和要求，编写相应的加工程序。
3.路径设置：根据工件的轮廓和特点，设置刀具的加工路径，包括进给速度、切削深度、进给方向等。
4.刀具选择：根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具，并确定刀具的类型、规格和安装位置。
5.加工参数设定：根据工件的材料特性和加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
6.试切检验：在正式加工之前，进行试切检验，验证程序的正确性和工件的准确性，以确保加工质量。
7.程序调试：将编写好的程序输入数控机床，并进行程序调试，包括路径调整、参数设定等，直至程序运行正常。
8.正式加工：经过上述步骤的准备后，即可进行正式的加工操作，按照编写好的程序，控制数控机床进行加工。
数控加工工艺知识点总结
数控加工工艺知识点总结一、基本原理1.数控加工的基本原理数控加工是通过数控编程控制机床进行加工操作。
数控编程是将加工工艺、工件尺寸、刀具路径等信息输入到数控系统，由数控系统控制机床的运动，实现工件的加工。
数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式，手动编程主要是通过编程语言手动输入指令，而自动编程则是通过CAD/CAM软件生成数控程序。
2.数控加工的机床数控加工通常采用数控机床进行加工，数控机床是一种由数控系统控制的机床，能够实现自动化加工操作。
常见的数控机床包括数控铣床、数控车床、数控磨床、数控钻床等。
数控机床具有高精度、高刚性、高速度等特点，能够满足复杂工件的加工需求。
3.数控加工的编程语言数控编程语言是数控编程的重要工具，常见的数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码主要用于控制机床的运动轨迹、刀具路径和加工速度等，而M代码则用于控制机床的辅助功能，如冷却、润滑、换刀等。
4.数控加工的工装数控加工通常需要使用一些专门的工装辅助加工工件，如夹具、刀具、刀架等。
工装的选择和设计直接影响加工质量和效率。
二、数控加工的工艺知识1.数控加工的工艺流程数控加工的工艺流程通常包括工件设计、数控编程、工艺分析、加工参数确定、工装设计、数控加工、检验与修正等步骤。
其中数控编程和工艺分析是关键步骤，直接影响加工质量和效率。
2.数控加工的刀具选择刀具是数控加工中至关重要的工具，不同的刀具适用于不同的加工材料和加工工艺。
常见的刀具包括铣刀、车刀、钻头、切削刀具等。
3.数控加工的精度控制数控加工具有高精度的特点，因此精度控制是数控加工中的关键问题。
精度控制涉及加工参数的选择、工件图纸的准确性、机床的精度等方面。
4.数控加工的表面处理数控加工后的工件通常需要进行表面处理，如磨削、抛光、喷涂等。
表面处理能够提高工件的精度和美观度。
5.数控加工的安全与环保数控加工作业过程中需要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
数控机床编程及操作数控车削加工工艺
数控机床编程及操作数控车削加工工艺1.几何元素的表示：数控编程需要对工件进行几何元素的表示，包括直线、圆弧、螺旋线等。
常用的表示方法有绝对坐标和相对坐标。
2.数控指令的选择：数控编程需要选择适当的数控指令来实现所需的加工操作。
常见的数控指令包括加工速度、进给速度、切削深度等。
3.编程语言的选择：数控编程可以使用不同的编程语言，包括ISO编程语言、EIA编程语言和高级编程语言等。
编程语言的选择要根据具体的数控系统和加工要求来确定。
数控机床操作是指根据数控程序对数控机床进行操作的过程。
操作主要包括以下几个方面：1.加工前的准备：操作人员需要检查数控机床的各项参数，包括机床坐标轴的位置、刀具的装夹情况、工件的夹持情况等。
同时，还要设置数控机床的基准点和起刀点。
2.启动数控机床：操作人员需要按照操作规程启动数控机床，并进行一系列的操作，包括机床的开关控制、刀具的自动换刀、工件的自动上下料等。
3.加工过程的监控：操作人员需要对数控机床的加工过程进行监控，包括工件的尺寸精度、加工速度、切削力等。
如果发现异常情况，需要及时进行调整和处理。
4.加工完成后的处理：加工完成后，操作人员需要对数控机床进行关机、刀具的卸载、工件的卸载等操作，同时还要清理加工现场和进行设备维护。
数控机床编程及操作的关键在于正确理解和掌握数控编程和操作的原理和方法。
编程时要准确表示几何元素，合理选择数控指令，并选择适当的编程语言。
操作时要严格按照操作规程进行操作，及时监控加工过程，并进行调整和处理。
总之，数控机床编程及操作是数控车削加工工艺中不可或缺的环节。
正确的编程和操作可以提高加工效率和精度，减少人为误差，提高生产质量和效益。
因此，需要加强对数控编程和操作的培训和学习，提高操作人员的技术水平和能力。
(数控加工)数控加工工艺与编程教案
智能化
智能化技术如人工智能、 机器学习等在数控编程中 的应用，使得编程更加自 动化和智能化。
未来数控加工工艺与编程的挑战与机遇
挑战
随着技术的不断更新换代，数控加工工艺与编程面临着技术 更新换代快、技能人才短缺等挑战。
机遇
随着制造业的转型升级和智能化改造的推进，数控加工工艺 与编程的应用领域将进一步拓展，市场需求将持续增长。同 时，新技术的发展也将为数控加工工艺与编程的创新发展提 供更多机会和空间。
是指根据加工零件的图纸和工艺要求 ，使用规定的数控语言或软件，编写 加工程序，将加工程序输入数控机床 进行加工的过程。
数控机床
数控语言
是指用于编写数控加工程序的计算机 编程语言。
是指采用数字控制技术对机床的加工 运动进行控制的自动化机床。
数控编程的步骤
编写加工程序
根据确定的加工工艺，使用数 控语言或软件编写加工程序。
数控编程的常用指令
01
02
03
04
G代码指令
用于控制机床的移动轨迹，如 直线、圆弧、快速定位等。
M代码指令
用于控制机床的辅助动作，如 主轴正转、冷却液开等。
T代码指令
用于控制刀具的选择和切换。
S代码指令
用于控制主轴的转速。
03
数控加工工艺流程
零件图样的工艺性分析
总结词
确定加工内容与要求
详细描述
程序仿真与调试
通过仿真软件对加工程序进行 仿真和调试，确保程序正确无 误。
确定加工工艺
根据零件图纸和加工要求，确 定加工工艺，包括加工顺序、 刀具选择、切削参数等。
校对与修改程序
对编写好的加工程序进行校对 ，检查程序是否正确，并进行 必要的修改。
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
数控加工工艺及编程
数控加工工艺及编程
数控加工是指以计算机控制机床的加工方式。
相比于传统的手工和半自动加工方式，数控加工具有高效、高精度、高质量等优点，广泛应用于各领域的制造工业中，成为现代制造业的重要组成部分。
数控加工工艺包括机床的选择、夹具的设计、刀具的选择、切削参数的设定等多个方面。
不同的机床适用于不同的加工任务，选择合适的机床是数控加工成功的关键。
夹具作为传递加工力的关键部件，设计合理的夹具能够保证工件的稳定加工，在提高生产效率的同时保证产品质量。
刀具的选择要根据加工材料的硬度、工件大小、加工精度等因素进行考虑。
同时，切削参数的设定也要按照实际情况进行优化，避免过渡切削导致刀具的磨损和加工效率的降低。
在数控加工中，编程也是十分重要的环节。
数控加工需要对机床进行编程，利用计算机指令对机床进行控制，应用程序通过预设参数对机床进行直接控制加工，实现复杂加工过程，从而生产出高精度的产品。
数控加工编程分为手工编程和
CAM系统编程两种形式。
手工编程需要编程师根据工艺要求
手动编写控制指令，实现加工操作。
相对的，CAM系统是一
种计算机辅助制造技术，它不需要编程师参与编程工作，利用程序生成器自动生成程序指令，快速高效地实现加工操作。
数控加工工艺和编程都需要尽可能精确地确保加工操作的准确性和效率，避免刀具、夹具和工件的损坏，降低成本，提
高生产效率，从而提高工业制造的竞争力。
数控加工的不断发展和完善，将进一步提高制造业的质量和效率，推动科技进步和社会发展。
数控加工工艺及编程 数控车床基本操作
一、数控车床操作面板基本组成机床面板主要是用于控制机床运动和机床运行状态，以斯沃数控仿真软件数控车床FANUC-OiT 系统数控面板为例，整个面板一般由显示屏、系统操作键盘、机床操作键盘、急停按钮、进给倍率选择旋钮、主轴倍率选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。
下图2-2-11所示是斯沃数控仿真软件数控车床FANUC-OiT 系统数控面板。
图2-2-11 FANUC -OiT 系统面板 1、机床操作键盘按钮功能在机床的操作过程中，机床操作键盘的使用频率很高。
在机床操作键盘区域中，有很多常用的功能按钮，具体各按钮的功能见下表2-2-2。
各种方式均有各自的用途。
表2-2-2 机床操作键盘各按钮功能按钮图标 功能（自动方式）又叫AUTO 方式，进入自动加工模式（编辑方式）又叫EDIT 方式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序（手动输入方式）又叫MDI 方式手动数据输入，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
（文件传输方式）又叫DNC 方式，用232电缆线连接PC 机和数控机床进行数控程序文件传输（回原点方式）又叫REF 方式，通过手动回机床参考点（手动进给方式）又叫JOG 方式，通过手动连续移动各轴。
（手动脉冲方式）又叫INC 方式，通过X 、Y 、Z 方向键进行增量进给（手轮进给方式） 又叫HAND 方式，通过手轮方式移动各轴（单步方式）自动模式和MDI 模式中，每按一次执行一条数控指令。
系统操作键盘机床操作键盘 显示屏急停按钮 编辑锁 主轴倍率选择 进给倍率选择（程序段跳过方式） 自动方式按下次键，跳过程序段开头带有“/”程序（可选择暂停方式）按下此键，自动方式下，遇有M00程序停止。
（程序重启动方式） 由于刀具破损等原因自动停止后，程序可以从指定的程序段重新启动。
（机床锁住方式）按下此键，机床各轴被锁住。
（空运行方式） 按下此键，机床各轴被锁住。
（循环停止方式） 程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。
机电公司数控加工工艺技术讲义
机电公司数控加工工艺技术讲义一、数控加工工艺技术介绍数控加工工艺技术是指利用数控设备进行制造加工过程的技术方法和工艺流程。
数控加工工艺技术集成了机械、电子、计算机和自动化等领域的知识，可以实现高精度、高效率的零件加工。
本讲义将介绍数控加工的基本概念、常用设备、工艺流程以及注意事项。
二、数控加工的基本概念1. 数控加工：使用数控设备，通过计算机控制加工工艺，实现零件的加工与加工过程的控制。
2. 数控设备：由数控系统、伺服电机、伺服驱动器、运动平台等组成的设备，可以实现高精度的加工操作。
3. 数控系统：由计算机硬件和软件组成的系统，用于编写程序、控制运动和监控加工过程。
4. 数控编程：将零件加工的要求转化为数控设备能够识别和执行的程序指令。
三、数控加工的常用设备1. 数控铣床：用于进行平面、曲面、螺纹等复杂形状零件的铣削加工。
2. 数控车床：用于进行轴向零件的车削加工，适用于长、细且精度要求高的零件加工。
3. 数控钻床：用于进行孔加工，可以实现多种孔径、孔距和孔深的自动钻削。
4. 数控磨床：用于进行高精度、高表面质量的磨削加工，适用于需要提高精度和表面质量的零件加工。
四、数控加工的工艺流程1. 零件设计：根据零件的加工要求，进行几何尺寸、形状和位置的确定。
2. 数控编程：根据零件设计，编写数控程序，包括刀具路径、进给速度、切削参数等。
3. 固定工件：使用夹具将工件固定在数控设备上，确保加工过程中的稳定性和可靠性。
4. 刀具选择：根据零件的材料和加工要求，选择适当的刀具进行加工。
5. 加工设定：在数控系统中，设置合适的加工参数，包括刀具转速、进给速度、加工路径等。
6. 加工操作：启动数控设备，进行加工操作，包括切削、钻削、铣削、车削等。
7. 检验评估：根据零件加工后的状态，检验其尺寸、形状和表面质量，并进行评估。
五、数控加工的注意事项1. 数控加工过程中，需要定期保养设备，检查刀具的磨损和刀具夹具的紧固状态，确保设备的正常运行。
《数控加工工艺》课件
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
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《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
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N8 G00 X0 Y0
/*快速回程序原点
N9 G92 X4.0 Y4.5 /*将程序原点定义在第二个零件上的工件原点Ｗ2加工第二个零件
N13 G00 X0 Y0
/*快速回程序原点
N14 G92 X4.5 Y-1.2 /*将程序原点定义在第三个零件上的工件原点Ｗ3加工第三个零件
2.1 数控机床的坐标系统
向上，按右手螺纹前进方向来确定。
2.1 数控机床的坐标系统
Y
Y
X
Z
Z
Z
X
X
工作台
工作台
a)
b)
c)
2.1 数控机床的坐标系统
+Z
+Z +X/
+X/
2.1 数控机床的坐标系统
2.1 数控机床的坐标系统
2.1 数控机床的坐标系统
2.1 数控机床的坐标系统
坐标原点
机床原点（machine origin 或home position）或机床 绝对原点（machine absolute origin）
然后调用： N1 G90 G54 /*加工第一个零件 N7 G55 /*加工第二个零件 N10 G56 /*加工第三个零件
1.2 7.0
4.5
R Y
1
Y 3
W3 X
4.5
Y 2
W2 X 4.0
W1 X 10.0
采用G92实现原点偏移的有关指令为：
N1 G90
/*绝对坐标编程，刀具位于机床参考点
N2 G92 X10.0 Y7.0 Z 0 /*将程序原点定义在第一个零件上的工件原点Ｗ１加工第一个零件
数控机床的原点偏移，实质上是机床参考点向编程 员定义在工件上的程序原点的偏移。
2.1 数控机床的坐标系统
2.1 数控机床的坐标系统
采用G54到G59实现原点偏移的有关指令为： 首先设置G54到G59原点偏置寄存器： 对于零件１：G54 X-10.0 Y-7.0 Z0 对于零件２：G55 X-14.0 Y-11.5 Z0 对于零件３：G56 X-18.5 Y-10.3 Z0
2.2 机床与刀具
• 六轴联动加工 为保证零件的加工要求，有时需要六轴联动加工。 除了需要三个移动轴（X、Y、Z）外，还需要A、B、C 轴，这种编程不能利用现有的商业CAM系统，只能采用 定制开发。
2.2 机床与刀具
2.2 机床与刀具
2.2 机床与刀具
空间轮廓表面的加工方法 空间轮廓表面的加工可根据曲面形状、机床功能、
刀具形状以及零件的精度要求，有不同加工方法： • 三轴联动加工 • 四轴联动加工方法 • 五轴联动加工 • 六轴联动加工
2.2 机床与刀具
• 三轴联动加工 三个轴同时做插补运动，通常为X、Y、Z三轴。这 时一般采用球头或指状铣刀。对于XYZ三轴联动加工而 言，刀轴方向平行于Z轴。在可能的条件下，球半径应 尽可能选择大一些，以提高零件表面光洁度。
2.2 机床与刀具
旋转体类零件的加工方法 采用数控车床或数控磨床加工， • 车削零件的毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大 且不均匀，在编程中，粗车加工线路要重点考虑
先用直线程序进行粗加工， 再按零件轮廓进行精加工
4 3 2 1
可先按图中的方法进行1~4次 粗加工，再精加工成形。
2.2 机床与刀具
平面轮廓零件的加工方法 采用数控铣床加工。 • 为保证加工平滑，应增加切入和切出程序段， • 若平面轮廓为数控系统不具备插补功能的线型时 ，应先采用直线、圆弧去逼近该零件的轮廓。
2.1 数控机床的坐标系统
坐标轴及其运动方向
刀具相对静止的工件坐标系的运动 Z轴：平行于机床主轴的坐标轴，正方向为刀具远离
工作台的运动方向 X轴：作为水平的，平行于工件装夹平面的坐标轴，
它平行于主要的切削方向，且以此方向为主方向； Y轴：运动方向则根据X轴和Z轴按右手法则确定。 旋转坐标轴A、B、C相应地在X、Y、Z坐标轴正方
第2讲 数控加工工艺
2.1 数控机床的坐标系统 2.2 机床与刀具 2.3 切削条件的确定及其优化 2.4 其它工艺问题
2.2 机床与刀具
机床类型及其工艺特点
三坐标数控铣床
• X、Y和Z等三个可控的平动坐标，若三个坐标轴中只有 两个或任意两个可以同时控制（联动），则称其为三轴 两联动 。
四坐ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数控铣床
2.2 机床与刀具
• 四轴联动加工方法 四个轴同时参与插补运动。通常为X、Y、Z和一个 旋转轴。
2.2 机床与刀具
• 3+2轴加工方法(六面体加工)
2.2 机床与刀具
• 五轴联动加工 一般采用端铣刀加工，为了保证端铣刀的端面加工 处的曲面的切平面重合，铣刀除了需要三个移动轴（X 、Y、Z）外，还应作与螺旋角、后倾角摆动运动。因 此，叶面的加工需要五轴（X、Y、Z、A、B）联动，这 种编程只能采用自动编程系统。
• 四坐标是指在X、Y和Z三个平动坐标轴基础上增加一个 转动坐标轴(A或B)，且四个轴一般可以联动。
五坐标数控铣床
• 五坐标是指在三个平动坐标轴基础上增加两个转动坐标 轴(A、B或A、C或B、C)，且五个轴可以联动。
2.2 机床与刀具
数控加工方法
平面孔系零件的加工方法 • 对这类孔的形位精度或尺寸精度要求较高的零件 • 采用数控钻床与镗床加工。
绝对坐标编程及增量坐标编程
绝对坐标编程（absolute programming）——在程序 中用G90指定，刀具运动过程中所有的刀具位置坐 标是以一个固定的编程原点为基准给出的，
增量坐标编程（incremental programming）——在程 序中用G91指定，刀具运动的指令数值是按刀具当 前所在位置到下一个位置之间的增量给出的。
机床参考点（reference point） 程序原点（program origin） 装夹原点（fixture origin
2.1 数控机床的坐标系统
原点偏移
现代CNC系统一般都要求机床在回零操作，即使机 床回到机床原点或机床参考点之后，通过手动或程 序命令（比如G54~G56，G92）初始化控制系统后 ，才能启动。
第2讲 数控加工与编程基础
第2讲 数控加工工艺
2.1 数控机床的坐标系统 2.2 机床与刀具 2.3 切削条件的确定及其优化 2.4 其它工艺问题
2.1 数控机床的坐标系统
坐标系
数控机床的坐标系采用右手直角坐标系，其基本坐标 轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运 动坐标为A、B、C。