模板工程质量控制技术要点说明
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐，并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦，接缝紧密。
8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。
建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施
建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施摘要：在建筑工程项目的施工环节中，建筑模板是影响施工质量的一个关键要素，模板的尺寸、大小、形状等对施工技术的应用有着十分严格的要求，它是建筑工程中必须采用的一种刚性结构，要求施工人员根据设计图纸采用相应的模板施工技术进行操作，通过这种方式有效提高建筑结构的稳定性，加强对建筑工程模板施工技术的分析，对提高建筑整体质量有着十分重要的意义。
关键词：建筑工程；模板施工技术；质量控制措施引言模板施工技术在现代化的建筑工程项目中发挥了巨大的作用，并且通过施工团队无数次的“试错”和实践，进一步得到创新和发展。
目前，建筑工程在展开模板施工时，仍然受到环境因素影响、现场施工条件限制，据笔者了解，每年发生的模板坍塌事故在建筑行业中甚至“不占少数”。
给人们的日常生活和生命安全带来了困扰和损害。
因此，行业内从业人员应当提高对此技术的质量控制工作的重视程度，不断完善、创新此类型工艺技术，以推动行业健康发展。
1建筑工程模板施工技术要点1.1施工准备为了有效提升模板施工技术的稳定性与施工质量，土建项目负责人及施工技术人员应做好模板施工的准备工作，使后续施工流程具备较为坚实的物质基础与技术基础。
首先，应组织施工队伍依照模板工程设计方案与设计规划进行技术交底。
由施工队伍的项目技术负责人与模板设计团队进行联系，结合施工团队能力及工程项目施工要求全面梳理图纸，及时讨论和记录模板设计图中存在的相关问题，并对业主方提出的要求做好相应的设计变更，待技术交底完成后将施工标准和施工规范下发一线班组。
其次，应做好安全施工的准备工作。
在模板施工技术应用中，受施工人员操作流程、操作手法等因素的影响，可能会给工程项目带来一定的安全风险。
因此，在正式进场前，项目负责人应做好一线班组的安全培训工作，结合模板施工技术应用中可能出现的各项风险案例对其进行教育，不断提升施工班组的安全意识与安全认知，提高模板施工技术应用过程中的安全系数。
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。
(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。
模板工程质量控制技术要点范文（二篇）
模板工程质量控制技术要点范文一、引言工程质量控制是确保工程项目达到规定要求的重要环节。
模板工程质量控制技术是指在模板施工过程中采取一系列的措施来提升施工质量，保障工程项目的顺利进行。
本文将对模板工程质量控制技术的要点进行分析和探讨。
二、模板选择与设计1.合理选择材料：模板的选材应符合规定标准，具有良好的物理性能和耐久性。
应优先选择质量好、稳定性高的材料，并检查原材料的合格证明。
2.科学设计模板：模板的设计应考虑到结构的力学性能和施工工艺要求，确保模板结构的合理性和稳定性。
三、模板施工前的准备工作1.模板材料质量检验：在施工前，应对模板材料进行质量检验，确保其达到相关标准要求。
2.模板支撑结构检查：对模板支撑结构进行检查，确保其安全可靠。
3.施工计划制定：制定详细的施工计划，明确每个施工环节的时间节点和任务要求。
四、模板安装与拆除1.模板安装：在模板安装过程中，要确保模板与支撑结构之间的连接牢固可靠，避免出现位移或倾斜。
2.模板拆除：在模板拆除时，应遵循先上层后下层的原则，同时要注意保护已完成的结构，避免损坏。
五、模板工程质量控制技术1.模板尺寸控制：在模板施工过程中，要严格按照设计要求和尺寸标准进行控制，确保模板的精确性和准确性。
2.模板表面处理：在模板施工前，要对模板表面进行处理，确保模板表面光滑平整，避免出现毛刺和凹凸不平的情况。
3.模板抗震设计：针对地震区域的模板工程，应进行抗震设计，确保模板在地震中具有良好的抗震性能。
4.模板防水处理：在模板施工中，要对模板进行防水处理，以防止水分侵入模板，影响模板的使用寿命。
六、施工工艺控制1.模板安装工艺：在模板安装过程中，要根据结构形式和施工要求选择合理的安装工艺，确保模板的稳定性和牢固性。
2.模板拆除工艺：在模板拆除时，要采取合理的拆除顺序和方法，避免对已完成的结构造成损坏。
3.模板维护保养工艺：在模板使用过程中，要进行定期的维护保养，包括清洁、防锈、防腐等工作，保证模板的使用寿命和质量。
模板工程的施工要点与技术难点分析
模板工程的施工要点与技术难点分析一、工程前期准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先是要进行详细的工程测量和设计，确定模板的尺寸和形状，以及施工时所需的材料数量。
其次是要制定施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
还需要购买和准备好所需的模板材料和施工工具，以及组织好工地人员和施工队伍。
二、模板材料的选择与搭建模板材料的选择非常重要，影响着施工质量和工程进度。
常见的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
木模板是目前使用最广泛的一种模板材料，具有质地坚硬、使用寿命长的特点。
钢模板则具有承重能力强、反复使用次数多的优点。
而塑料模板则具有重量轻、不易变形等特点。
在搭建模板时，需要根据具体的施工要求和设计图纸进行安装。
模板搭建时要保证结构的牢固和稳定性，确保施工过程中不会发生安全事故。
同时，还需要进行防水处理，以保证施工过程中不会因为雨水的渗透而产生损坏。
三、模板工程施工技术要点模板工程施工中的一些关键技术要点需要特别注意。
首先是模板支撑的稳固与可靠，要根据具体情况选择合适的支撑方式，并确保支撑点的均匀分布，以减小模板的变形和下沉。
其次是模板表面的平整度和垂直度，要用水平仪和垂直仪进行测量，确保模板的表面平整度和垂直度符合要求。
另外，还需要注意模板的连接与固定，确保模板之间的连接牢固，不会出现开裂或者松动。
四、模板工程施工中的难点在模板工程施工中，有一些技术难点需要重点解决。
首先是大跨度模板的施工，由于跨度较大，模板自重较大，所以在搭建过程中需要选择合适的支撑和加固措施，以确保模板的安全可靠。
其次是模板的收嵌施工，由于施工进度的需要，模板常常需要进行收嵌操作，这就要求施工人员具有一定的技术经验和操作能力，以确保收嵌后的模板能够满足设计要求。
另外，还有模板拆除和模板表面处理等难点需要解决。
五、模板工程施工中的常见问题及解决方法在模板工程施工中，常常会遇到一些问题，需要及时解决。
例如，模板的变形和开裂、模板的下沉和倾斜等。
模板工程质量安全控制要点
模板工程质量安全控制要点模板工程质量安全控制要点中图分类号F253.3文献标识码：A模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。
模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
早期普遍用木材制作模板。
20世纪50年代以后，逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。
也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U'形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。
20世纪70年代以后，滑模技术有较大发展。
采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。
模板工程包括模板和支架系统两大部分。
模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型的质量：支架系统的好坏，直接影响到其他施工的安全。
一、常见模板及其特性1、木模板：优点是较适用于外形复杂或异形混凝土构件及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。
2、组合钢模板：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成。
优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
3、钢框木（竹）胶合板模板：它是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。
与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。
4、大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。
是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。
其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。
5、散支散拆胶合板模板：所用胶合板为高耐气候、耐水性的I 类木胶合板或竹胶合板。
模板工程质量控制要点
模板工程质量控制点及预防措施模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病：轴线位移：a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差：a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
浅析建筑工程模板施工技术要点及质量控制
浅析建筑工程模板施工技术要点及质量控制摘要：文章概述了影响建筑模板施工质量的因素，并根据这些因素提出了建筑工程模板施工质量控制措施，并结合工程实例，着重从模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等方面探讨了建筑工程模板施工技术要点及控制措施，以供读者参考。
关键词：建筑工程；模板安装；柱墙模板；模板拆除；质量控制随着我国经济水平的不断提升，人们生活的质量也随之提高，对建筑工程的质量要求也越来越高。
在建筑工程施工过程中将会运用到众多的施工技术，其中模板施工技术是最重要的施工技术之一，不仅可以提高施工的质量以及效率，而且能够保证建筑使用的安全性以及稳定性。
1影响建筑模板施工质量的因素1.1重组模轻支撑如果施工现场的施工人员忽略了柱模支撑对于模板施工的重要作用，那么在操作的过程中可能会有操作上的遗漏或者是失误，从而导致模板安装的质量受到影响。
即使有些施工人员足够重视柱模支撑的作用，但是由于技术以及自身能力的限制，在实际的施工中不能准确的找到柱模的支撑位置，故会导致柱模的支撑点出现偏差，这会给建筑工程带来极大的安全隐患。
1.2安装灵活性不够由于条件的限制，模板安装的施工人员的专业素养普遍不高，其中有些没有安装的工作经验，有些没有掌握相关的安装技术，这就导致模板安装的质量不能被保证，从而对整体工程的施工质量产生恶劣的影响。
模板安装工作不是一成不变的，需要施工人员在实际的施工中根据实际情况来进行工作上的调整，对于不同的施工单位也有着不同的操作规范，施工人员也要根据这些不同的操作规范来调整自己的作。
但是有很多的模板安装人员不能从固有的思维中跳脱出来，在安装时往往按照自己认为正确的操作规范来进行作业，这会极大的影响施工的质量，从而影响整体建筑工程的质量。
2建筑工程模板施工质量控制措施2.1墙体模板的质量控制施工模板的质量对建筑墙体的质量以及稳定性有很大的影响，所以在实际的施工中要保证模板施工的质量。
影响模板施工质量的因素有很多，主要是模板的支护、模板的安装以及控制偏差。
模板工程质量控制要点全套
模板工程质量控制要点全套1 一般规定1.1模板工程主要包括模板和支架两部分。
模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。
模板背侧的支承（撑）架和连接件等统称为支架或模板支架。
1.2模板工程应编制专项施工方案。
滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
注：模板工程专项施工方案一般包括下列内容:模板及支架的类型;模板及支架的材料要求;模板及支架的计算书和施工图;模板及支架安装、拆除相关技术措施;施工安全和应急措施（预案）；文明施工、环境保护等技术要求。
模板工程及支撑体系危险性较大的分部分项工程范围：（一）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程。
（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度IOm及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）IokN/m2及以上,或集中线荷载（设计值）15kN∕m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需进行专家论证：（一）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程。
（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN∕m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN∕m及以上。
（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7kN及以上。
据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。
1.3模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。
14模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
2材料2.1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点一、模板加工1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。
2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。
3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直，尺寸一致，多层板的裁口均须刨平直。
4、模板拼缝采用硬拼缝，拼缝平整度及拼缝不大于1mm。
5、多层板裁口处均用封口漆进行封口，以免进水胀裂。
6、模板配制缝口均为企口缝，墙、柱模板配制时必须检查方正、垂直。
7、模板配制力求构造简单，拼接拆除方便。
8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。
9、本工程采用的模为15mm厚酚醛镀膜多层板，木方采用50×100 或100×100优质松木。
10、窗模下口留排气孔，墙板在此处留观察孔。
二、模板的支撑及拉结体系：（1）模板的内支撑：1、内墙及内墙柱，独立柱的板内支撑，采用钢筋两端焊20×20×3钢板做支撑，两端钢板必须保证平行，支撑长度与构件截面尺寸相等，加工时必须保证尺寸一致。
两端钢板刷防锈漆。
2、外墙柱模板内支撑，除钢筋中间加30×30×3止水钢片外，其它同内墙模板内支撑。
3、外墙支撑采用，锥体－高强止水螺杆－锥体。
（2）模板的拉结：1、外墙采用高强螺杆－锥体－高强止水螺杆－锥体－高强螺杆的拉结形式。
2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式（PVC管穿过模板）。
（3）模板的支撑加固体系：1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。
采用φ48钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。
采用钢丝绳、花兰螺栓等组成软拉接，形成硬软撑拉相结合加固体系。
2、立杆不得直接与楼板面接触，下端应垫通长脚手板。
3、后浇带处脚手架，要求拆模后，能形成独立稳固体系。
4、预应力梁下立柱距≤600mm，其它梁下支撑立柱间距≤900，板下模立柱支撑间距≤1200mm。
三、模板安装：（1）模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。
建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施
建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施摘要：模板主要是按照混凝土结构的设计形成一个稳固的临时支撑框架，以便装载混凝土混合料，使它在固定的空间内凝结成设计造型，通过模板在一定程度上控制混凝土结构尺寸和质量，例如常见的墙体模板、梁柱模板等，因此模板工程是建筑工程中非常重要的工程。
由于模板的类型非常多，各环节技术要点不同，不仅经常出现跑模问题，还会因为模板松动导致坍塌事故，所造成的后果十分严重。
因此在开展模板工程时，必须选择恰当的模板体系，严格遵守施工规范，按照高质量施工技术标准进行施工操作和管理工作，以保障模板施工质量，为接下来的施工工作打下良好基础。
关键词：建筑工程；模板工程；施工技术；质量控制中图分类号：TU755.2文献标识码：A引言模板施工技术在现代化的建筑工程项目中发挥了巨大的作用，并且通过施工团队无数次的“试错”和实践，进一步得到创新和发展。
目前，建筑工程在展开模板施工时，仍然受到环境因素影响、现场施工条件限制，据笔者了解，每年发生的模板坍塌事故在建筑行业中甚至“不占少数”。
给人们的日常生活和生命安全带来了困扰和损害。
因此，行业内从业人员应当提高对此技术的质量控制工作的重视程度，不断完善、创新此类型工艺技术，以推动行业健康发展。
1建筑工程模板工程施工技术要点1.1模板配制模板的配置是模板施工和安装的基本工作，只有按照设计要求选配、制作好模板，现场安装时才能发挥它应有的作用。
因此首先要找到专业的模板配置人员，并提供完善、准确的设计图纸和相关技术支持。
相关施工人员需加强对现场施工的了解，不可只凭二维平面图纸和书面资料凭空想象，只有去现场实地考察才能进一步理解图纸设计意图，确定适用性材料，根据施工要求及标准制作模板。
特别是对于一些特殊模板，单靠图纸配置是非常困难的，如楞木、横档的剖面和支承体系的布置，不仅要以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据先制作单体设计和翻样施工图，还应在结合图纸要求的基础上，用科学的方法进行测量，到施工现场采集相关参数及材料，以提升模板配制的规范性，控制好模板间距比例以及支撑系统，配置出能正常使用的模板。
建筑施工中模板工程施工技术要点分析
建筑施工中模板工程施工技术要点分析【摘要】模板工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
本文首先介绍了模板工程的定义和作用，指出其在建筑过程中的重要性。
然后讨论了模板材料的选择和要求，以及模板支撑系统的设计和施工要点。
接着，重点分析了模板工程施工中的质量控制和安全措施，强调了施工过程中的严格要求和标准。
总结了模板工程施工技术的关键性，并强调了严格按照要求进行施工对于确保建筑质量和施工安全的重要性。
通过本文的内容可以更好地了解和掌握模板工程施工技术的要点，以确保建筑施工的顺利进行和最终质量的保证。
【关键词】建筑施工、模板工程、施工技术、模板材料、支撑系统、质量控制、安全措施、建筑质量、施工安全、施工要点、施工要求、施工流程、施工规范、施工标准、施工验收。
1. 引言1.1 建筑施工中模板工程施工技术要点分析建筑施工中的模板工程施工技术是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构和质量。
在建筑施工过程中，模板工程是支撑和固定混凝土浇筑的模板和支架系统，为混凝土浇筑提供一个合适的施工平台和支撑，保障施工质量和安全。
模板工程施工技术不仅要求施工人员具备丰富的经验和技能，还需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
在模板工程施工中，需要重点关注模板材料的选择和要求。
模板材料的质量直接关系到建筑物的整体质量和稳定性，因此必须选择符合规范要求的材料，并保证其质量和强度。
在模板支撑系统的设计和施工中，也需要特别注意支撑系统的稳固性和承载能力，确保能够承受混凝土的压力并保证施工安全。
在模板工程施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工人员必须对模板工程进行严格的检查和监控，确保模板安装的准确性和稳固性，避免出现施工质量问题。
施工中还需要加强安全措施，保障施工现场的安全和人员的生命财产安全。
模板工程施工技术在建筑施工中扮演着重要的角色，只有严格按照要求进行施工，才能确保建筑质量和施工安全。
建筑施工中的模板工程施工技术要点分析对于建筑施工的顺利进行至关重要。
模板工程质量控制要点
模板工程质量控制要点
1. 确保项目实施符合国家相关标准和规定，严格按照工程设计图纸和施工方案进行施工。
2. 严格控制原材料的质量，做到合格采购，杜绝假冒伪劣产品的使用。
3. 加强施工现场管理，严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全与质量。
4. 强化施工监理力量，加强对施工进度和质量的监督和检查。
5. 组织施工单位进行质量管理培训，提高施工人员的质量意识和工艺水平。
6. 加强工程验收和质量评定工作，确保工程质量符合要求。
7. 完善项目资料归档工作，建立健全质量档案，为后期维护和管理提供依据。
《工程质量与安全管理》课件——任务三：模板工程质量控制要点
二、铝合金模板施工控制要点
5.顶板模板安装
• 顶板安装时，根据拼装图，
龙骨
先安装龙骨、早拆头和龙
骨用长销钉和夹条固定好，
并加钢支撑，钢支撑垂直
度不得超过±2mm，大致
调平，然后铺设顶板模板。
• 楼板支撑配用早拆独立钢 支撑，支撑间距 ≤1300mm×1300mm。
二、铝合金模板施工控制要点
6.模板调平
4.1.3 模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工规范》GB50666的规定和施工方案的要求。
一、防水工程分类
（一）模板工程基本要求
主控项目 4.2.1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时 应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检查方法：检查质量证明文件；观察，尺量。
墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行 精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,钉 压脚板（胶合板厚≥18mm）或用水泥砂 浆堵缝。
一、底板防水质量控制
（一）模板工程基本要求
1.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4.《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） 5.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
一、模板工程控制要点
（一）模板工程基本要求
安装质量（quality)：施工中要求能保证结构和构件
A
的形状、位置、尺寸的准确，接缝严密不漏浆。
安全性能(safety)：具有足够的强度、刚度和稳定
模板工程质量控制技术要点说明
模板工程质量控制技术重点为保证模板工程质量，防患于已然，除去主体构造中模板工程的质量隐患，特编制对模板分项工程在资料、制作、安装、拆掉、查收等方面的质量控制技术重点。
一、模板工程的资料应切合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采纳钢管和型钢等金属支撑系统，壁厚不小于3mm；3、在合理工期下，底模许多于 2.5 套，侧模许多于 2 套；当工期少于合理工期时，应增添模板的套数。
二、、模板制作安装应切合以下要求：1、模板应在木匠车间制作，并进行试拼装，切合要求后方可在现场安装，禁止在作业面制作模板；2、模板周边应刨边平直，接缝严实，接缝高低差不大于2mm，平坦度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处（室外与室，厨卫间与房间等）应采纳方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采纳L30× 3 角钢与钢筋焊接的举措来保证高差处的边角齐整；4、剪力墙和梁的侧模应采纳定型限位举措，并采纳间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600× 600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等构造采纳的对穿螺栓在其下部3— 4 排围应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间一定设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴、外模板（里面）处各设置一块约50mm见方 15-20mm厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水沙浆补平。
6、固定模板的背衬宜采纳不小于50× 100 mm的方木或不小于50× 50× 3mm的方钢管，间距不大于250mm；7、底模支撑可经过计算确立，中间立杆间距不该大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不该大于300mm。
当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采纳通长垫木，并保证排水通畅。
三、模板拆掉一般应切合以下要求：1、梁板底模应在强度达到规规定的要求后方可拆掉；2、梁、柱、墙侧模板一般应在混凝土浇筑后夏天许多于12 小时、冬天许多于48 小时后拆掉。
模板工程质量控制要点
模板工程质量控制要点一、一般模板工程的质量控制1、施工准备阶段1.1审查模板工程专项施工方案，特别是要详细审查模板支撑系统的强度、刚度和稳定性等安全指标，并复核支撑系统的验算数据。
1.2监理人员应要求承包单位首先对柱、梁、板或基础的模板进行试配；并根据试配模板的形状、几何尺寸和支撑形式进行模板安装。
1.3转角模板的使用若构造上无特殊要求，可不用阳角模板，而用连接角模代替。
阴角模宜用于两侧长度大的转角处，转角部位短的可用木方代替。
2、施工中的质量控制2.1模板工程施工的起步工作是弹线与找平。
所谓弹线即为在基层上弹出现浇砼结构构件外轮廓线形状。
找平有两个作用，首先是为了防止浇筑时混凝土的底部漏浆，同是也是为了解决楼面高低不平。
监理人员应同施工单位质量检查部门对所弹墨线与找平情况进行复核。
墨线复核应根据校核过的轴线进行，主要是为了保证构件在建筑物中所处空间位置正确。
找平情况可在立模前复核，也可以推迟到立模后，主要进行标高与模板模数检查，及模板下部有未封堵严密。
2.2严格按《模板专项工程施工方案》进行施工；加强支撑系统的检查和监视；浇筑混凝土时应派专人跟踪监控，发现问题立即采取有效措施，避免安全事故的发生。
2.3模板转角和上下接头处可用双面胶带将模板与模板、模板与混凝土之间封严。
二、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
三、拆模1、拆除模板时的混凝土强度，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》和《模板工程施工方案》的规定。
模板拆除前，监理人员应查验承包单位提交的拆模报告和试块强度检测报告，达到规定的强度等级时方可允许拆模。
跨度≥8m的结构和悬挑结构，混凝土的强度等级必须达到100％设计强度时方可拆模。
2、拆模的顺序应为先侧模后底模。
一般说来，侧模在浇混凝土后24小时即可拆除，但有时混凝土强度增长缓慢，拆模过早会产生“粘皮”现象，一定程度造成混凝土外观缺陷，因此不提倡过早拆模。
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模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。
一、模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；3、在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。
二、、模板制作安装应符合以下要求：1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处（室外与室，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排围应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴、外模板（里面）处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm；7、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。
当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。
三、模板拆除一般应符合以下要求：1、梁板底模应在强度达到规规定的要求后方可拆除；2、梁、柱、墙侧模板一般应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。
需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。
四、模板的保养及验收应符合以下要求：1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。
五、模板工程施工作业条件：1、施工单位应完成模板设计工作2、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
3、在模板正式拼装前应涂刷具有出厂合格证的脱模剂。
4、模板承垫底部，沿模板边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
5、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
6、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
六、柱模板安装工艺：1、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定2、单块安装柱模板施工要点：（1）首先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
（2）使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
（3）用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
（4）以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
用U 形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
（5）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
（6）将柱根模板清理干净，封闭清理口。
3、单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱模组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模就位用角模连接→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定4、单片在组拼模板安装施工要点：（1）单片模板，一柱四片，每片带一角模。
组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。
大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。
设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。
模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
（2）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
（3）随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。
并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。
（4）如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
（5）自下而上安装柱套箍，要求同 3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑，同3.1.3.5。
（6）以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
5、整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定6、整体预组拼柱模板安装施工要点：（1）吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
（2）当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。
当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
（3）梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
七、墙模板安装工艺：1、墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板 (两侧)→安装钢楞→调整模板平直→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接2、墙模板单块就位组拼安装施工要点：（1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
（2）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
（3）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和钢楞固定，穿墙螺栓由外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
（4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
3、预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接4、预拼装墙模板安装施工要点：（1）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
（2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模杂物。
（4）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口八、梁模板安装工艺：1、梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固2、梁模板单块就位安装施工要点：（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。
（2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。
支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
（3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3、梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固4、梁模板单片预组合模板安装施工要点：（1）检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高。
（2）上述检查符合设计及规要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。
（3）分别吊装梁两侧模板，与底模连接。
安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。
（4）卡上梁上口卡，与相邻模板连固。
其操作细节要点同单块就位安装工艺。
5、梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁口卡6、梁模整体预组合模板安装施工要点：（1）复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。