丙烯酸树脂的合成研究
高含量丙烯酸树脂的合成研究
２ ０ １ ３年 ７月
染 整 技 术
Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆ ｉ ｎｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ
Ｖｏ ｌ － ３ ５ Ｎｏ ． ７ Ｊ ｕ １ ． ２ ０１ ３
高含量丙烯酸树脂 的合成研究
℃ ，加入 １ ／ ３的过硫 酸铵水溶液 ，开始滴 加预乳液及 剩余 的过硫酸铵水溶液 ，保持 同步滴加 ，并控制反应 釜 内温度在 ８ ５ ～ ９ ０℃ ，大约 ３ ｈ 将 所有物料加完 ，加 完后将 反应釜 内物料保温熟化 １ ｈ ，开启夹套冷 却水 降 温 ，降 温至 ７ ０ ～ ７ ５ ｃ Ｃ时依次 加入 溶解 好 的叔 丁基 过氧化氢和 吊白块 ，３ ０ ｍ ｉ ｎ后继续 降温 ，当反应釜 内 温度降至 ４ ５℃以下 ，即可加入氨水调节 ｐ Ｈ至 ７ ～ ８ ，
使用 方便 的高分 子 聚合 物 ，在 涂料 、皮革 、纺 织 、 造纸等领域有着广泛 的应用 。又因为其合 成原 料品种 多 ，乳化剂可选择范围大 ，聚合反应多样 ，所 以能够 通过 多 种不 同的原 料组 合或 选择 不 同聚合方 式 ，得 到各种应用性能 的聚合物乳液 。在实际应用过程中 ， 也可 以通过产 品不 同的应用要求和性能特点 ，来有 目
备用 。再将定 量 的平平加 。 一 ２ ５ 和十二烷 基硫酸钠用
去ห้องสมุดไป่ตู้子水溶解后 ，加入带有夹套的反应 釜 ，开动反应
投稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ５ — ３ ０
作者简介 ：高 凯 （ １ ９ ６ ８ 一），女 ，辽 宁阜新人 ，学士，主要研 究各 类纺织助 荆的合成与应 用。
中图分类号 ：Ｔ Ｑ ３ １ ４ ． ２ ４
丙烯酸树脂的合成
丙烯酸树脂的合成丙烯酸树脂是一种常见的合成树脂，广泛应用于涂料、胶粘剂、纺织品等领域。
本文将介绍丙烯酸树脂的合成过程及其应用。
丙烯酸树脂的合成主要通过聚合反应实现。
聚合反应是指将单体分子连接在一起形成长链分子的过程。
丙烯酸树脂的合成主要有两种方法：自由基聚合和阴离子聚合。
自由基聚合是丙烯酸树脂合成的常用方法之一。
首先，将丙烯酸单体与引发剂混合，加热至一定温度，引发剂会分解产生自由基。
然后，自由基会与丙烯酸单体发生反应，将其连接在一起形成长链分子。
最后，加入适量的稀释剂和其他助剂，进一步调整树脂的性能。
阴离子聚合是另一种常用的丙烯酸树脂合成方法。
与自由基聚合不同，阴离子聚合需要在惰性气氛下进行。
首先，将丙烯酸单体与阴离子引发剂混合，通过加热或紫外线照射等方式，引发剂会产生阴离子。
然后，阴离子会与丙烯酸单体发生反应，形成长链分子。
最后，加入适量的稀释剂和其他助剂，调整树脂的性能。
丙烯酸树脂具有许多优良的性能，因此在众多领域中得到了广泛的应用。
在涂料领域，丙烯酸树脂作为主要成膜物质，能够形成坚韧、耐候、耐化学品侵蚀的涂层。
丙烯酸树脂涂料不仅具有良好的附着力和耐久性，还具有优异的耐光性和耐热性。
在胶粘剂领域，丙烯酸树脂能够形成高强度的胶接，具有优异的粘合性能。
丙烯酸树脂胶粘剂可用于各种材料的粘接，如金属、塑料、橡胶等，具有广泛的应用前景。
在纺织品领域，丙烯酸树脂可用于纺织品的加工和改性。
丙烯酸树脂能够提高纺织品的抗皱性、耐洗性和耐磨性，使其具有更好的性能和使用寿命。
丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，具有广泛的应用前景。
通过自由基聚合和阴离子聚合等方法，可以合成出具有优异性能的丙烯酸树脂。
在涂料、胶粘剂、纺织品等领域中，丙烯酸树脂能够发挥其独特的优势，满足人们对材料性能的要求，推动相关产业的发展。
水性丙烯酸树脂的合成研究_曹力
100 左右、引发 剂用 量在 1. 75% 左 右即 能制得 性能 良好、 转化率较高的水性树脂。
F ig. 3 DSC pro file of acry lic res in 图 3丙烯酸树脂 DSC曲线
3 结论 1) AA、HPA 在单体中的质量分数 分别在 12. 5% 左右 和
1 2. 5% ~ 15% , 即能使制得的水 性树脂具备 足够的水溶 性和
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水性丙烯酸树脂的合成研究
ZHANJIE 2007, 28 (1 )
聚合单体的相应均聚 物, 丙烯酸酯类 单体均 参与了 共聚合 反 应; 产物中各物质是 通过 化学键 结合, 大 大改 善 了各 物质 之 间的相容性。
较高的透光率; 2)溶剂 /单体 质量 比 为 1 1、反 应时 间 6 h、反 应 温 度
综合各因素, 我们选用 BPO 作引发剂。 本文在其他反应 条件相同的情况 下研究 了树脂黏 度、转 化率与引发剂用量的 关系, 见图 1。
HPA 用量的变化, 对丙烯酸树 脂的 黏度影 响不 大, 说明 HPA 的用量对树脂黏度影响不明显。 2. 4 AA 用量的影响
含有 - COOH 单体并中和成 盐是实现丙烯酸树脂水溶性 的必要条件。一般 - COOH 单体 用量越 多, 丙 烯酸 树脂越 容 易溶解于水, 所以 为了获 得理 想的 水溶 性, 必须 均匀 地加 入 足够量的 - COOH; 但 - COOH 量太多 又会引 起涂膜 耐水性、 耐碱性 变差, 所以, - COOH 的引入量还必须在满足 水溶性的 前提下加以控制。
丙烯酸树脂聚合法配方
丙烯酸树脂聚合法配方丙烯酸树脂聚合法是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等行业的重要合成方法。
本文将详细介绍丙烯酸树脂聚合法的配方原理、步骤以及应用领域和发展趋势。
一、丙烯酸树脂聚合法概述丙烯酸树脂聚合法是指通过聚合反应将丙烯酸及其衍生物连接起来形成高分子树脂的一种方法。
这种方法具有原料丰富、工艺简单、产品性能优良等特点，因此在化学工业中具有广泛的应用。
二、丙烯酸树脂聚合法配方原理丙烯酸树脂聚合法配方原理主要包括以下几个方面：1.单体选择：根据所需树脂的性能要求，选择合适的丙烯酸单体进行聚合。
2.引发剂：选用合适的引发剂，使丙烯酸单体发生聚合反应。
3.溶剂：选择适当的溶剂，以提高树脂的溶解性和加工性能。
4.助剂：根据需要，添加适量的抗氧剂、分散剂等助剂，以改善树脂性能。
三、丙烯酸树脂聚合法配方步骤1.预处理：将丙烯酸单体、引发剂、溶剂等原料进行混合，搅拌均匀。
2.聚合反应：将预处理后的混合物放入反应釜中，加热至引发剂分解温度，进行聚合反应。
3.分离与纯化：聚合反应完成后，将树脂与未反应的单体、溶剂等分离，并通过精馏等方法进行纯化。
4.制品加工：将纯化后的丙烯酸树脂进行制品加工，如涂层、胶粘剂等。
四、丙烯酸树脂聚合法应用领域丙烯酸树脂聚合法产品具有优良的耐候性、耐磨性、附着力等性能，广泛应用于以下领域：1.涂料：如建筑涂料、汽车涂料、家具涂料等。
2.胶粘剂：如压敏胶、热熔胶、环氧胶等。
3.塑料：如聚丙烯酸酯塑料、聚氨酯塑料等。
五、丙烯酸树脂聚合法发展趋势1.绿色环保：随着环保法规的日益严格，绿色、环保的丙烯酸树脂聚合法将成为发展方向。
2.高性能：通过改进聚合工艺，提高丙烯酸树脂的性能，满足高性能领域的需求。
3.智能化：利用智能化技术，实现丙烯酸树脂聚合法生产过程的自动化和智能化。
总之，丙烯酸树脂聚合法在多个领域具有广泛的应用前景。
丙烯酸树脂的合成原理
丙烯酸树脂的合成原理
丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，其合成原理主要涉及丙烯酸单体的聚合反应。
合成过程中，首先需要准备丙烯酸单体和适量溶剂。
常用的溶剂有甲苯、二甲苯或醇酯类溶剂。
溶剂的选择需要考虑到反应的速度、反应温度以及合成树脂的性能等因素。
其次，需要选择适量的引发剂。
引发剂可以使丙烯酸单体引发自身的聚合反应。
常用的引发剂有过硫酸铵、过硫酸钾等物质。
引发剂的添加可以通过提供活性自由基来促进聚合反应的进行。
在实际操作时，先将溶剂和适量的引发剂加入到反应釜中。
然后，慢慢地将丙烯酸单体加入，同时保持适当的温度和搅拌速度，以促进反应的进行。
通常情况下，聚合反应会在较高的温度下发生，例如70-80摄氏度。
聚合反应进行一段时间后，会观察到反应物的黏度逐渐增加，并逐渐转变为树脂状物质。
待反应完全进行后，将反应产物进行冷却和过滤，即可得到丙烯酸树脂。
需要注意的是，在合成过程中需要控制反应的温度、搅拌速度和引发剂的用量等因素，以确保反应的进行和所得丙烯酸树脂的性能符合要求。
此外，还可以通过改变单体种类、添加其他功能性单体或引发剂来调控丙烯酸树脂的性能和应用领域。
丙烯酸树脂合成
实验一溶剂型丙烯酸酯的合成实验（演示实验）一、实验目的了解涂料用热塑性丙烯酸酯树脂的合成方法。
二、实验原理涂料用丙烯酸酯树脂的合成，可采用溶液聚合，乳胶聚合，本体聚合和悬浮聚合及非水分散聚合，其中以前两种方法最常用。
溶剂型丙烯酸酯树脂可分为热塑性和热固性两大类。
热塑性丙烯酸酯树脂涂料的成膜主要是通过溶剂的挥发，分子链相互缠绕形成的。
因此，漆膜的性能主要取决于单体的选择，分子量大小和分布及共聚物组成的均匀性。
漆膜的性能如光泽，硬度，柔韧性，附着力，耐腐蚀性，耐候性和耐磨性等都与上述因素有关。
漆用热塑性丙烯酸酯树脂的分子量一般在30000-130000之间，共聚物组成的均一性主要是通过分批逐步增量投入反应速度快的单体来实现的。
漆膜的硬度，柔韧性等机械性能又与其玻璃化转变温度（T g）有直接的关系，共聚物的T g可由Fox 公式近似计算。
对于溶剂型清漆的配方设计，溶剂的选择极为重要，良溶剂使体系的粘度降低，固含量增加，树脂及其涂料的成膜性能好，不良溶剂则相反。
选择溶剂时主要取决于溶剂的成本，对树脂的溶解能力，挥发速度，可燃性和毒性等。
成膜物质可以由一种或多种热塑性丙烯酸酯树脂组成，也可以与其他成膜物质合用来改进其性能，混溶性好而常用的有硝酸纤维素，醋酸丁酸纤维素，乙基纤维素，氯乙烯-醋酸乙烯树脂以及过氧乙烯树脂等，它们在配方中的比例，可根据产品技术要求选择。
热塑性丙烯酸酯清漆表现了丙烯酸酯树脂的特点，具有较好的色泽，耐大气，保光，保色等性能，在金属，建筑，塑料，电子和木材等的保护和装饰上起着越来越重要的作用。
三、实验仪器和试剂电动搅拌机，电动热套，四口烧瓶（250ml），球形冷凝管，温度计，涂-4杯，铝片，秒表。
甲基丙烯酸甲酯（MMA，C.P.），甲基丙烯酸（MAA，C.P.），丙烯酸丁酯（BA，C.P.），苯乙烯（St，C.P.），过氧化二苯甲酰（BPO，C.P.），二甲苯（XYL，C.P.）。
四、实验配方及步骤（1）实验配方见表1-1所示。
纯丙烯酸树脂的合成
纯丙烯酸树脂的合成纯丙烯酸树脂是一种重要的合成材料，在化工行业中广泛应用于涂料、胶黏剂、纺织品加工等领域。
本文将介绍纯丙烯酸树脂的合成过程及其应用。
合成纯丙烯酸树脂的过程可以分为三个步骤：原料准备、聚合反应和后处理。
原料准备是合成纯丙烯酸树脂的基础。
通常，我们通过对丙烯酸的预聚合反应得到预聚体，然后用缩聚剂将预聚体转化为树脂。
在这个过程中，丙烯酸是主要的原料，其他的添加剂如溶剂、引发剂以及活性催化剂也是必不可少的。
这些原料需要经过严格的筛选和准备，确保合成的树脂具有良好的质量和性能。
接下来，是聚合反应的步骤。
在这一步骤中，我们将预聚体处理成聚合物链，并形成纯丙烯酸树脂的结构。
这一反应通常是在高温下进行的，通过添加引发剂和活性催化剂来引发和催化聚合反应。
聚合反应的过程中，需要严格控制温度、时间和反应环境，以确保纯丙烯酸树脂的聚合度和分子结构符合要求。
是后处理步骤。
在聚合反应完成后，我们需要对合成得到的纯丙烯酸树脂进行后处理，以提高其质量和性能。
后处理包括溶剂洗涤、过滤、干燥等步骤。
通过这些步骤，我们可以去除其中的杂质和未反应的物质，同时使纯丙烯酸树脂具有更好的溶解性和稳定性。
纯丙烯酸树脂具有多种应用。
它在涂料行业中被广泛应用。
由于其良好的附着力和成膜性能，纯丙烯酸树脂可以用于制备高光泽、耐候性好的涂料，适用于室内外墙面、家具、车间、机械设备等各种表面的保护和装饰。
在胶黏剂领域，纯丙烯酸树脂被用作粘合剂，可以用于纸张、塑料、金属等材料的粘接。
纺织品加工中的粘合剂和涂层也可以采用纯丙烯酸树脂作为主要成分。
总结而言，纯丙烯酸树脂的合成是一个复杂而关键的过程，需要严格控制原料准备、聚合反应和后处理等步骤。
通过这些步骤，我们可以获得高质量的纯丙烯酸树脂，并应用于涂料、胶黏剂、纺织品加工等多个领域中。
随着科学技术的发展，我们相信纯丙烯酸树脂在未来将有更广阔的应用前景。
丙烯酸树脂合成原理
丙烯酸树脂合成原理1.原料选择：丙烯酸树脂的合成主要以丙烯酸及其酯类为原料。
丙烯酸一般是通过氧化丙烯腈制备得到，丙烯腈可以通过丙烷氰化制备得到。
而酯类原料一般使用丙烯酸的酯化反应进行合成。
2.引发剂选择：丙烯酸树脂的合成需要引发剂来引发自由基聚合反应。
常用的引发剂包括过氧化物类物质，如过氧化苯甲酰、过氧化二异丙基苯酚等。
这些引发剂在正确的温度下能够分解产生自由基，从而引发丙烯酸单体的聚合反应。
3.聚合反应：丙烯酸树脂的合成是通过自由基聚合反应进行的。
聚合反应一般在合适的温度下进行，温度过高会导致副反应，温度过低则聚合反应速率较慢。
在反应过程中，自由基引发剂在加热后产生自由基，与丙烯酸单体发生反应，并逐步加入聚合物链中，形成高分子量的聚合物。
4.控制剂的添加：在丙烯酸树脂合成过程中，为了控制聚合反应的速率和分子量，常常需要添加控制剂。
控制剂可以限制聚合反应进行到一定程度，从而控制聚合物的分子量。
常用的控制剂包括过氧化物类物质，如二异丙基过氧化物和联苯砜等。
5.稳定剂的添加：丙烯酸树脂在合成过程中容易受到空气、光照等外界条件的影响，导致聚合反应进行失控。
为了提高合成过程的稳定性，通常需要添加稳定剂。
常用的稳定剂包括抗氧化剂和紫外光稳定剂等，它们可以有效地抑制聚合反应的非理想过程，从而提高丙烯酸树脂的质量。
总之，丙烯酸树脂的合成原理主要涉及原料选择、引发剂选择、聚合反应、控制剂的添加和稳定剂的添加等几个方面。
合成过程需要保持一定的温度、时间和条件，在合适的条件下进行反应，从而得到高质量的丙烯酸树脂产品。
丙烯酸树脂的合成与表征
丙烯酸树脂的合成与表征一、丙烯酸树脂合成丙烯酸树脂是以丙烯酸为主要原料，通过聚合反应生成的聚合物。
其合成过程包括以下步骤：1.1 原料准备合成丙烯酸树脂所需的原料包括丙烯酸、引发剂、链转移剂、溶剂等。
其中，丙烯酸是主要原料，其纯度和用量对树脂的性能有重要影响。
引发剂和链转移剂的种类和用量则会影响聚合反应的速度和树脂的分子量。
1.2 聚合反应条件聚合反应的条件对丙烯酸树脂的性能也有重要影响。
反应温度、压力、时间等条件都会影响聚合反应的进行和树脂的性能。
因此，在合成过程中需要对这些条件进行精确控制。
1.3 树脂分子量控制丙烯酸树脂的分子量是影响其性能的重要因素之一。
为了获得理想的性能，需要通过控制引发剂、链转移剂的用量以及反应温度等条件来控制树脂的分子量。
1.4 功能性侧链引入为了赋予丙烯酸树脂特定的功能，如水溶性、离子交换性等，需要在合成过程中引入功能性侧链。
这可以通过在聚合反应中加入带有特定功能的单体来实现。
二、丙烯酸树脂表征为了了解丙烯酸树脂的结构和性能，需要进行一系列的表征实验，包括以下方面：2.1 红外光谱分析红外光谱分析可以用于研究丙烯酸树脂中的化学键结构和官能团，从而了解其化学组成和结构信息。
2.2 核磁共振氢谱核磁共振氢谱可以用于研究丙烯酸树脂分子中氢原子的分布和化学环境，进一步了解其分子结构和动力学行为。
2.3 热重分析热重分析可以用于研究丙烯酸树脂的热稳定性和热分解行为，为其应用提供热性能方面的参考。
2.4 分子量测定通过测量丙烯酸树脂的分子量，可以了解其分子大小和分布情况，进一步评估其性能和应用范围。
常用的分子量测定方法包括凝胶渗透色谱法和光散射法等。
2.5 力学性能测试力学性能测试可以评估丙烯酸树脂的强度、硬度、韧性等机械性质，为其在复合材料、涂层等领域的应用提供依据。
常见的力学性能测试包括拉伸强度测试、弯曲强度测试、冲击强度测试等。
2.6 溶解性试验溶解性试验可以研究丙烯酸树脂在不同溶剂中的溶解性能，为其在实际生产和应用中的溶解和分散提供指导。
丙烯酸树脂合成的基本工艺及热塑性丙烯酸树脂合成配方及工艺总结
丙烯酸树脂合成的基本工艺及热塑性丙烯酸树脂合成配方及工艺总结1.丙烯酸树脂的基本工艺（1）丙烯酸的聚合反应：丙烯酸可以通过自由基聚合、阴离子聚合和辐射聚合等方式进行聚合反应。
其中，自由基聚合是最常用的方法。
聚合反应可采用溶剂法、悬浮聚合法或乳液聚合法进行。
（2）后处理：聚合得到的丙烯酸树脂需要进行后处理，包括溶剂提取、净化、干燥等步骤。
后处理的目的是去除未反应的单体、催化剂和杂质物质，提高产品的纯度。
（3）加工成型：经过后处理的丙烯酸树脂可以通过热压成型、注塑成型、挤出成型等方式加工成型，制成所需的产品。
热塑性丙烯酸树脂的合成配方包括单体、引发剂、抑制剂、溶剂等组分。
以下是一种常用的热塑性丙烯酸树脂合成配方及工艺总结：（1）单体：丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈等。
（2）引发剂与协同剂：过二硫酸钾、高锰酸钾等。
（3）抑制剂：对甲苯磺酰胺、对羟基苯甲酸等。
（4）溶剂：苯、甲苯、二甲苯等。
合成工艺如下：（1）将单体和溶剂加入反应釜中，并添加抑制剂和协同剂。
（2）控制反应釜的温度，引发剂开始引发剂聚合反应。
（3）反应物在一定时间内进行聚合反应。
（4）终止聚合反应，得到未固化丙烯酸树脂。
（5）对未固化丙烯酸树脂进行后处理，除去溶剂、杂质等。
（6）对后处理的丙烯酸树脂进行加工成型。
总结：丙烯酸树脂的合成基本工艺包括聚合反应、后处理和加工成型等环节。
热塑性丙烯酸树脂的合成配方包括单体、引发剂、抑制剂、溶剂等组分。
以上是一种常用的热塑性丙烯酸树脂合成配方及工艺的总结。
根据实际需求，可根据材料性能和成本等因素调整配方和工艺条件，以获得满足特定要求的丙烯酸树脂产品。
丙烯酸树脂成分
丙烯酸树脂成分丙烯酸树脂是一种常见的聚合物材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨、塑料等领域。
它由丙烯酸单体聚合而成，具有优良的物理性质和化学稳定性。
下面将从丙烯酸树脂的合成、性质和应用等方面进行介绍。
一、丙烯酸树脂的合成丙烯酸树脂的合成主要通过丙烯酸单体的聚合反应实现。
通常采用自由基聚合方法，即在存在引发剂和聚合助剂的条件下，引发剂引发丙烯酸单体的自由基聚合，形成线性或交联的聚合物结构。
聚合反应可以在溶液、乳液或悬浮体系中进行，具体条件和方法根据不同的要求而定。
二、丙烯酸树脂的性质1. 物理性质：丙烯酸树脂具有良好的透明度和光泽，其玻璃化转变温度较高，使其在高温环境下具有较好的稳定性。
此外，丙烯酸树脂还具有较高的抗紫外线性能和耐候性。
2. 化学性质：丙烯酸树脂具有良好的化学稳定性，在酸碱等化学环境中具有较高的耐受性。
丙烯酸树脂还具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗一定程度的化学腐蚀。
3. 力学性能：丙烯酸树脂具有较高的强度和硬度，同时具有一定的韧性和耐冲击性。
三、丙烯酸树脂的应用1. 涂料：丙烯酸树脂作为主要成膜物质，广泛应用于涂料行业。
其具有良好的附着力、耐候性和耐化学腐蚀性，可用于金属、木材、塑料等基材的涂装，提供保护和装饰效果。
2. 胶粘剂：丙烯酸树脂作为胶粘剂的主要成分，具有良好的粘接性能和耐久性。
广泛应用于纸品、包装、建筑等领域，实现不同材料的粘接和固定。
3. 油墨：丙烯酸树脂作为油墨的重要成分，具有良好的印刷性能和耐候性。
可用于各类印刷品的制作，如包装盒、标签、海报等。
4. 塑料：丙烯酸树脂可通过共聚合或改性等方法，制备出不同性能的塑料制品。
其具有较高的强度、硬度和耐热性，广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
丙烯酸树脂作为一种重要的聚合物材料，在涂料、胶粘剂、油墨、塑料等领域发挥着重要作用。
通过合理的合成方法和改性手段，可以得到不同性能的丙烯酸树脂，满足不同领域对材料性能的需求。
未来，随着科技的不断发展，丙烯酸树脂的应用前景将更加广阔。
丙烯酸树脂的合成
实验一溶剂型丙烯酸酯的合成实验（演示实验）一、实验目的了解涂料用热塑性丙烯酸酯树脂的合成方法。
二、实验原理涂料用丙烯酸酯树脂的合成，可采用溶液聚合，乳胶聚合，本体聚合和悬浮聚合及非水分散聚合，其中以前两种方法最常用。
溶剂型丙烯酸酯树脂可分为热塑性和热固性两大类。
热塑性丙烯酸酯树脂涂料的成膜主要是通过溶剂的挥发，分子链相互缠绕形成的。
因此，漆膜的性能主要取决于单体的选择，分子量大小和分布及共聚物组成的均匀性。
漆膜的性能如光泽，硬度，柔韧性，附着力，耐腐蚀性，耐候性和耐磨性等都与上述因素有关。
漆用热塑性丙烯酸酯树脂的分子量一般在30000-130000之间，共聚物组成的均一性主要是通过分批逐步增量投入反应速度快的单体来实现的。
漆膜的硬度，柔韧性等机械性能又与其玻璃化转变温度（T g）有直接的关系，共聚物的T g可由Fox 公式近似计算。
对于溶剂型清漆的配方设计，溶剂的选择极为重要，良溶剂使体系的粘度降低，固含量增加，树脂及其涂料的成膜性能好，不良溶剂则相反。
选择溶剂时主要取决于溶剂的成本，对树脂的溶解能力，挥发速度，可燃性和毒性等。
成膜物质可以由一种或多种热塑性丙烯酸酯树脂组成，也可以与其他成膜物质合用来改进其性能，混溶性好而常用的有硝酸纤维素，醋酸丁酸纤维素，乙基纤维素，氯乙烯-醋酸乙烯树脂以及过氧乙烯树脂等，它们在配方中的比例，可根据产品技术要求选择。
热塑性丙烯酸酯清漆表现了丙烯酸酯树脂的特点，具有较好的色泽，耐大气，保光，保色等性能，在金属，建筑，塑料，电子和木材等的保护和装饰上起着越来越重要的作用。
三、实验仪器和试剂电动搅拌机，电动热套，四口烧瓶（250ml），球形冷凝管，温度计，涂-4杯，铝片，秒表。
甲基丙烯酸甲酯（MMA，C.P.），甲基丙烯酸（MAA，C.P.），丙烯酸丁酯（BA，C.P.），苯乙烯（St，C.P.），过氧化二苯甲酰（BPO，C.P.），二甲苯（XYL，C.P.）。
四、实验配方及步骤（1）实验配方见表1-1所示。
丙烯酸树脂合成原理
丙烯酸树脂合成原理
丙烯酸树脂合成原理如下：
丙烯酸树脂的合成主要通过聚合反应完成。
聚合反应可以分为两种方式：自由基聚合和离子聚合。
1. 自由基聚合：
自由基聚合是最常用的合成丙烯酸树脂的方法。
该反应需要引发剂的存在来引发聚合反应。
一般使用的引发剂有过氧化苯甲酰、过氧化对甲酰二甲苯等。
在聚合反应过程中，引发剂会分解产生自由基，自由基会和丙烯酸单体发生反应并不断聚合，最终形成丙烯酸树脂。
2. 离子聚合：
离子聚合是另一种合成丙烯酸树脂的方法。
离子聚合分为阴离子聚合和阳离子聚合。
阴离子聚合是指使用阴离子引发剂引发的聚合反应，而阳离子聚合则是指使用阳离子引发剂引发的聚合反应。
丙烯酸单体可以在引发剂存在的情况下与相应的离子发生反应并逐渐聚合，最终形成丙烯酸树脂。
无论是自由基聚合还是离子聚合，丙烯酸树脂的合成过程中需要严格控制反应条件，如温度、压力、引发剂浓度等，以确保聚合反应能够进行顺利，并合成出符合要求的丙烯酸树脂。
此外，还可以通过在聚合反应中引入共聚单体或交联剂等改变聚合反应的条件，从而调节丙烯酸树脂的性能和特性。
丙烯酸树脂的合成与涂料的制备
丙烯酸树脂的合成与涂料的制备实验五丙烯酸树脂的合成与涂料的制备一、实验目的和要求1 掌握树脂的合成方法2掌握涂料的制备方法二、实验原理丙烯酸树脂是是一种常用的乙烯基树脂皮革涂饰（皮革涂饰是指在干燥和整理后的皮革表面施涂一层有色或无色的天然或合成高分子薄膜的操作过程，是美化皮革外观质量的重要操作）成膜剂，它与皮革的粘结力强，具有良好的成膜性能，成膜透明、柔软有弹性，与其它成膜剂的相溶性好，广泛应用于各种皮革的涂饰生产过程中。
丙烯酸涂料是由丙烯酸树脂、溶剂和颜料、填料以及助剂组成。
丙烯酸树脂是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯等单体聚合而成。
热固性丙烯酸树脂涂料多采用氨基树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸酯低聚物等作为固化剂进行交联固化，从而得到改性。
三、实验仪器和药品仪器：恒温水浴；铁架台；搅拌器；三口烧瓶；回流冷凝管；大烧杯；搅拌棒；分析天平；0.090mm（180目）过滤筛；砂磨机。
药品：甲苯；甲基丙烯酸丁酯；苯乙烯；甲基丙烯酸甲酯；丙烯酸；偶氮二异丁腈（AIBN）；环氧树脂；正丁醇；钛白粉；群青；中铬黄；酞青蓝。
四、实验步骤1 丙烯酸树脂的合成取苯乙烯18.74mL，甲基丙烯酸甲酯21.23mL，丙烯酸2.86mL，于烧杯中并搅拌均匀。
将36mL甲苯和8mL甲基丙烯酸丁酯配成混合溶液后加入到三口烧瓶中，装好搅拌器、回流冷凝管，打开恒温水浴，使液面控制在烧瓶的2/3处；待水温升至80℃后，将已经混合均匀的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、AIBN溶液？放入分液漏斗中，之后滴加到三口烧瓶中，控制滴速，在2h左右滴加完毕，保持水浴温度80℃不变，继续反应4h，停止加热即得羧基丙烯酸树脂。
2 树脂黏度的降低在80℃条件下加入25mL正丁醇搅拌10min，停止加热继续加入35mL正丁醇搅拌20min，继续加入正丁醇10mL，搅拌10min。
3 涂料的制备配制漆时，按下表中比例把钛白粉、群青、中铬黄、酞青蓝、软质炭黑和树脂配好，在砂磨机中充分研磨，然后加入甲苯调匀并在20℃左右条件下将黏度稀释至23s。
211007802_丙烯酸树脂的合成与研究
学研究创新丙烯酸树脂的合成与研究傅旭明（恩希爱（杭州）薄膜有限公司浙江杭州311231）摘 要：丙烯酸树脂是当前化工生产中较为常见的一种物质，其由丙烯酸、甲基丙烯酸和其他脂类及其衍生物聚合而成，包含了较多的均聚物和共聚物。
深化丙烯酸树脂合成工艺研究，对于现代化工生产具有积极作用。
本文在阐述丙烯酸基本性质的基础上，就其生产应用现状展开分析，对比分析丙烯酸树脂合成中悬浮聚合法、溶液聚合法、本体聚合法3种方法的应用效果，结合本体聚合法，探究合成材料、引发剂、自由基聚合过程控制、温度、压力等因素对丙烯酸树脂合成效果的影响，并展望丙烯酸树脂合成技术的发展，期望能准确掌握丙烯酸树脂的物化性能和合成工艺，高质量使用丙烯酸树脂材料，促进现代化工产业的持续发展。
关键词：丙烯酸树脂物化性质合成工艺工艺改进中图分类号：T Q322文献标识码： A文章编号：1674-098X(2022)08(b)-0004-04Synthesis and Study of Acrylic ResinFU Xuming(Nippon Carbide Industries (Hangzhou) Co., Ltd., Hangzhou, Zhejiang Province, 311231 China) Abstract: Acrylic resin is a common substance in current chemical production, which is composed of acrylic acid, methacrylic acid and other lipids and their derivatives polymerization, including more homopolymers and copolymers; Deepening the research on the synthetic process of acrylic resin plays a positive role in modern chemical production. On the basis of expounding the basic properties of acrylic acid, this paper analyzes its production and application status, compares and analyzes the application effects of suspension polymerization, solution polymerization and bulk polymerization in the synthesis of acrylic resin, explores the effects of synthetic materials, initiators, free radical polymerization process control, temperature and pressure on the formation effect of acrylic resin, and looks forwardto the development of acrylic resin synthesis technology. It is expected to accurately master the physicochemical properties and synthesis process of acrylic resin, use acrylic resin materials with high quality, and promote the sustainable development of modern chemical industry.Key Words: Acrylic resin; Physicochemical properties; Synthetic process; Process improvement现代化工生产中，合成类材料的应用逐渐广泛。
丙烯酸树脂的合成研究
2. 3 丙烯酸树脂的红外表征 图 5所示 :谱线 1为市售丙烯酸树脂 ,谱线 2为本 实验所 合 成 丙 烯 酸 树 脂 , 其 中 , 3 300 cm - 1 ～ 2 500 cm - 1为羟基特征吸收峰 , 2 957 cm - 1为甲基 、亚甲基的 特征吸收峰 ; 1 731 cm - 1为羰基的特征吸收峰 : 1 167 cm - 1为丙烯酸酯共聚物的特征峰 ; 烯烃的特征峰在 1 658cm - 1 ～1 648 cm - 1 , 895 cm - 1 ～885 cm - 1处 ,谱图 中此处无峰 ,表明单体的烯键部分参加了聚合反应 。 由谱图 5看出 :本实验所合成树脂与市售树脂的 组成及结构基本一致 ,但本实验所合成树脂在 3 300 cm - 1 ～2 500 cm - 1处吸收强度较大 ,其原因为引入了 较多的 羧 基 、羟 基 活 性 基 团 。而 市 售 树 脂 在 1 603 cm - 1和 701 cm - 1处峰强度较大 ,说明其配方中苯乙烯 含量较高 ,在理论上其耐候性不如本实验所合成树脂 的相应性能 。
1 实 验
1. 1 原 料 甲基丙烯酸甲酯 :α2甲基丙烯酸 ;丙烯酸丁酯 ;丙 烯酸乙酯 ;甲基丙烯酸 2β2羟丙酯 ;偶氮二异丁腈 ;二甲 苯 ;正丁醇 ;乙醇 ;氢氧化钠 ,均为分析纯 。
3 收稿日期 : 2004210228 3 3 基金项目 :天津市重大科技攻关项目 (315130) 3 3 作者简介 :杨丽飞 (1981 - ) ,女 ,内蒙古赤峰市人 ,硕士研究生.
水平 1 2 3
表 1 正交实验的因素水平表
质量分数
/
0 0
引发剂用量
/
0 0
滴加时间 / h
50
单组份丙烯酸树脂合成
单组份丙烯酸树脂合成单组份丙烯酸树脂是一种高分子化合物，其合成方法和应用广泛。
本文将介绍单组份丙烯酸树脂的合成过程以及其在工业中的应用。
一、单组份丙烯酸树脂的合成过程单组份丙烯酸树脂的合成主要通过聚合反应完成。
聚合反应是一种将低分子量的单体通过化学反应连接成高分子量聚合物的过程。
在单组份丙烯酸树脂的合成中，常用的单体是丙烯酸酯类化合物。
合成单组份丙烯酸树脂的第一步是选择适当的丙烯酸酯单体。
常见的丙烯酸酯单体有甲基丙烯酸甲酯、乙基丙烯酸甲酯等。
选择不同的丙烯酸酯单体可以得到具有不同性能的丙烯酸树脂。
第二步是将选择的丙烯酸酯单体与引发剂进行反应。
引发剂是一种能够引发聚合反应的物质，常见的引发剂有过氧化物、光引发剂等。
在反应过程中，引发剂会引发丙烯酸酯单体发生聚合反应，形成高分子量的聚合物。
第三步是对聚合物进行后处理。
后处理的目的是去除引发剂和其他杂质，以及调整聚合物的分子量和分子量分布。
常见的后处理方法包括溶剂抽提、蒸馏等。
二、单组份丙烯酸树脂的应用单组份丙烯酸树脂具有许多优良的性质，因此在工业中有着广泛的应用。
单组份丙烯酸树脂具有良好的粘接性能。
由于其聚合物分子链中含有大量的丙烯酸单体，使得其在固化后能够与各种基材牢固粘接。
因此，单组份丙烯酸树脂常被用于胶粘剂的制备，用于粘接金属、木材、塑料等材料。
单组份丙烯酸树脂还具有优异的耐热性和耐化学性。
由于聚合物分子链中含有丙烯酸酯单体，使得其聚合物具有较高的热稳定性和耐化学性。
因此，单组份丙烯酸树脂常被用于涂料、胶黏剂等应用领域，能够在高温和化学腐蚀环境下保持稳定。
单组份丙烯酸树脂还具有良好的流变性能。
由于其聚合物分子链中含有丙烯酸酯单体，使得其聚合物具有较低的粘度和较高的流动性。
因此，单组份丙烯酸树脂常被用于注塑成型、涂装等应用领域，能够方便地进行加工和施工。
总结起来，单组份丙烯酸树脂是一种合成简单、性能优良的高分子化合物。
通过选择不同的丙烯酸酯单体和合适的反应条件，可以得到具有不同性能的丙烯酸树脂。
丙烯酸合成
一防污涂料用丙烯酸树脂的合成研究1 实验部分1. 1 试剂丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、偶氮二异丁腈、二甲苯、正丁醇均为分析纯试剂。
1. 2 实验仪器NICOLET AVATAR - 360型红外光谱仪;WATERS515-410凝胶渗透色谱仪;NDJ-79型旋转粘度计;RE-5299型旋转蒸发器;DF-101恒温水浴;D-8401型多功能搅拌器。
1. 3 丙烯酸预聚物的合成实验前将丙烯酸类单体用旋转蒸发器进行减压蒸馏,得到纯的单体。
取一定量的二甲苯与正丁醇的混合物放入四口瓶中,恒温水浴加热温度达80℃时,将一定质量配比的丙烯酸、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯以及偶氮二异丁腈的混合物装入烧杯中,溶解后,装入滴液漏斗中,将其安装在四口瓶上,开动搅拌装置,采用间歇加料法并控制滴液漏斗的流速,滴加完毕后再保温1小时左右。
二改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的合成2实验部分2.1主要材料单体:甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸(AA)均为工业品,除去阻聚剂后冷藏备用;N-羟甲基丙烯酰胺(化学交联剂)、引发剂过硫酸铵(APS)、乳化剂十二烷基硫酸钠(SLS)和OS-15、氨水(28%)、碳酸氢钠(SBC)为市售化学纯,直接使用;螯合交联剂CL-01为实验室自制。
2.2实验仪器GFU55多功能材料试验机,台湾高铁科技股份有限公司;Brookfield DV-II+Pro数显黏度计,美国Brookfield工程实验室公司;LS Particle Size Analyzer粒径分析仪,美国Coulter公司;皮革拉力机,苏州拓泓电子科技有限公司。
2.3实验方法聚合反应在一个装有搅拌器、温度计、冷凝管、N2保护及加料装置的1 L四口烧瓶中进行,反应温度由一装有控温装置的水浴控制;按照一定配方和加料工艺进行乳液聚合反应。
反应结束后,降温至40℃,用氨水调整乳液pH值至7~8,过滤,出料,即为PA乳液。
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图 1 单体浓度对丙烯酸树脂黏度及转化率的影响
由图 1可以看出 ,丙烯酸树脂的黏度随单体质量 分数的增大而增大 ,这是因为丙烯酸树脂的动力学链 长与单体的浓度成正比 ,单体浓度越高 ,聚合物的相对 分子质量越大 ,黏度越大 。 2. 1. 2 引发剂用量的影响 合成条件为 :软硬单体比例 1∶1;滴加时间 t = 2 h; 保温时间 t′= 2. 5 h;单体质量分数 5000。采用上述工 艺 ,在不同引发剂浓度下进行丙烯酸树脂的合成 ,检测 合成树脂的黏度及转化率 ,其结果如图 2所示 。 图 2表明 :随着引发剂用量的增大 ,丙烯酸树脂的 反应转化率增大 ,黏度相应降低 。因为引发剂的用量 增大 ,增加了反应的活性点 ,增大了反应速率 ,进而提 高了反应转化率 ,降低了聚合物的黏度 。但由于引发
丙烯酸树脂是涂料工业中应用最为广泛的合成树 脂之一 。目前 ,自抛光性防污涂料使用的可水解树脂 主要为聚丙烯酸类和聚酯类 。聚丙烯酸类树脂的合成 使用水溶性或亲水性单体 ,如丙烯酸 、甲基丙烯酸 、衣 康酸 、丙烯酸氨基酯 、丙烯酰胺等 。日本涂料公司采用 衣康酸二甲醇 、丙烯酸丁酯 、丙烯酸乙酯共聚物为水解 树脂 ,制成的防污涂料的防污期效为 3 年 [ 1 ] 。关西公 司以甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的共聚物为基料 ,制成 的 防 污 涂 料 的 防 污 期 效 为 18 个 月 [2 ] 。专 利 CN l201799A 公开了一种涂料用固体丙烯酸树脂的合 成方法 ,所合成树脂具有较好的存放稳定性 [ 3 ] 。专利 CN l228442A 合成了一种高固体含量 、低黏度的丙烯酸 树脂 [ 4 ] ,但未对所合成树脂的相对分子质量及分布进 行具体分析 。在新型防污涂料方面 ,我国和世界先进 水平还有一定差距 。目前 ,国外各大涂料公司对自抛 光防污涂料的制造技术 ,尤其是基料树脂的合成工艺
Abstract:A acrylic resin w ith low molecular weight and narrow molecular weight distribution is syn2 thesized, which is used in antifouling paints as base material after being modified. The range of mo2 lecular weight is 6 000～10 000, the range of poly dispersity index is 1. 8～2. 1. The effect of the major factors, which affected the p roperties of the acrylic resin, was studied. And the resin’s struc2 ture was characterized by FTIR. Key words: acrylic resin; synthesis; distribution; molecular weight
摘 要 :阐述了低分子质量 、窄分子质量分布的丙烯酸树脂的合成工艺 ,所合成树脂相对分子
质量范围为 6 000～10 000,分散度范围为 1. 8～2. 1。讨论了各主要因素对其性能的影响 ,并 对所合成树脂的结构用红外光谱进行了表征 。 关键词 :丙烯酸树脂 ; 合成 ; 分散度 ; 相对分子质量 中图分类号 : TQ031. 2 文献标识码 : A 文章编号 : 167226510 (2005) 0220025203
图 4 保温时间对丙烯酸树脂黏度及转化率的影响
图 4表明 :随着保温时间的增大 ,树脂的转化率略 有提高 ,树脂黏度基本没有变化 ,由于在滴加单体后补 加了部分引发剂 ,使游离单体可以继续发生反应 ,提高 了体系转化率 ,但保温时间过长 ,延长了聚合时间 ,会 引起其它副反应发生 。 2. 2 正交实验 由单因素实验结果表明 :单体质量分数 (A ) 、引发 剂用量 (B ) 、单体滴加时间 ( C)三个因素对树脂的影 响很大 ,故本实验以此三因素确定正交分析表 ,选择三 个不同水平进行正交实验 。采用凝胶渗透色谱分析法 ( GPC)测定了丙稀酸聚合物的数均分子质量M n、重均 分子质量Mw及分散度 。根据测得的指标 ,评价正交实 验的结果 ,以确定丙稀酸树脂聚合工艺的最佳条件 。 正交实验因素水平表如表 1所示 。
1 实 验
1. 1 原 料 甲基丙烯酸甲酯 :α2甲基丙烯酸 ;丙烯酸丁酯 ;丙 烯酸乙酯 ;甲基丙烯酸 2β2羟丙酯 ;偶氮二异丁腈 ;二甲 苯 ;正丁醇 ;乙醇 ;氢氧化钠 ,均为分析纯 。
3 收稿日期 : 2004210228 3 3 基金项目 :天津市重大科技攻关项目 (315130) 3 3 作者简介 :杨丽飞 (1981 - ) ,女 ,内蒙古赤峰市人 ,硕士研究生.
0. 56
Sj
0. 061
M 12 = 6. 14 M 22 = 5. 86 M 32 = 5. 83 m 12 = 2. 05 m 22 = 1. 95 m 32 = 1. 94
0. 11 0. 023
M 13 = 6. 08 M 23 = 5. 83 M 33 = 5. 92 m 13 = 2. 03 m 23 = 1. 94 m 33 = 1. 97
2005年 6月 杨丽飞 ,等 :丙烯酸树脂的合成研究
·27·
单体质量分数 5000; 引发剂用量 : 200。采用上述工艺 , 在不同保温时间下进行丙烯酸树脂的合成 ,检测合成 树脂的黏度及转化率 ,其结果如图 4所示 。
在最佳工艺条件下进行重复性试验 ,所合成丙烯 酸树脂的相对分子质量为 10 800。分子质量分布为 1. 8。体系反应比较平稳 ,温度没有出现异常波动 ,实 验重现性较好 。
70
2. 0
2
11 400
1. 94
70
1. 0
3
8 300
1. 90
70
1. 5
4
10 900
2. 06
Hale Waihona Puke 表 3 正交实验分散度的方差分析
M 11 = 5. 61
M
M 21 = 6. 05
M 31 = 6. 17
m1
m 11 = 1. 87
m2
m 21 = 2. 02
m3
m 31 = 2. 06
Rj
图 2 引发剂用量对丙烯酸树脂黏度及转化率的影响
2. 1. 3 单体加料速度的影响 合成条件为 :软硬单体比例 1∶1;保温时间 t′= 2. 5 h;单体质量分数 5000;引发剂用量 200。采用上述工艺 , 在不同单体加料速度下进行丙烯酸树脂的合成 ,检测 合成树脂的黏度及转化率 ,其结果如图 3所示 。
第22000卷5年第6
2期 月
Jou rna l
of
天津科技大学学报
Tianjin University of Science
&
Techno logy
Vol. 20 No. 2 Jun. 2005
丙烯酸树脂的合成研究 3
杨丽飞 , 邓 宇 , 巩 倩 , 姚宝书
(天津科技大学材料科学与化学工程学院 ,天津 300222)
Study on Syn thesis of Acrylic Resin
YANG L i2fe i, D ENG Y u, GO NG Q ian, YAO Bao2shu (College of M aterial Science and Chem ical Engineering, Tianjin University of Sci2 ence & Technology, Tianjin 300222, China)
图 3 单体滴加时间对树脂黏度及转化率的影响
图 3表明 ,混合单体的滴加时间越长 ,加料速度越 慢 ,丙烯酸树脂的黏度越低 ,但树脂的转化率出现先增 大后减小的趋势 。这是因为滴加速度过快 ,单体及引 发剂来不及完全发生反应而在体系内逐渐积累 ,一定 程度后会发生凝胶现象而使反应难于控制 ,所合成的 树脂转化率较低 。随着滴加速度的减慢 ,滴加时间的 延长 ,使单体和引发剂有充分的时间发生反应 ,此时聚 合反应接近恒速聚合 ,合成的丙烯酸树脂黏度较低 ,且 转化率较高 ,但滴加时间过长 ,会延长聚合反应时间 , 反应体系在高温下会发生其它副反应 ,影响产品的转 化率及树脂的质量 。 2. 1. 4 保温时间的影响 合成条件为 :软硬单体比例 1∶1;滴加时间 t = 2 h;
·26·
天津科技大学学报 第 20卷 第 2期
1. 2 仪 器 ZHQ 型电热恒温水浴锅 ; D 28401 型多功能搅拌 器 ; FA2004 电 子 天 平 ; W aters5152410 凝 胶 渗 透 色 谱 仪 ; NDJ279型旋转黏度计 。 1. 3 合成方法 在装有搅拌器 、回流冷凝管 、温度计和滴液漏斗的 四口烧瓶中 ,加入 9000溶剂 、1 /4单体和 1 /3引发剂 ,开 动搅拌并加热 ;待温度升至 100 ℃时开始滴加剩余单 体和 1 /3 的引发剂 , 3 h 滴完 ; 滴加结束后 , 反应 30 m in,再补加剩余 1000的溶剂和剩余引发剂的混合液 , 最后保温 2～4 h后出料 。
水平 1 2 3
表 1 正交实验的因素水平表
质量分数
/
0 0
引发剂用量
/
0 0
滴加时间 / h
50
1. 0
2
60
1. 5
3
70
2. 0
4
正交实验结果如表 2、表 3所示 。 表 3说明 ,对丙烯酸树脂相对分子质量分布的影 响因素中 , A1 >B3 > C2 。 在丙烯酸树脂合成过程中 ,单体浓度降低 、引发剂 用量增大 、单体滴加时间延长可以使丙烯酸树脂的相 对分子质量分布范围变窄 。考虑到工业生产的效率问 题 ,本试验确定的最佳工艺合成条件为 :单体质量分数 5000 ,引发剂用量 200 ,单体滴加时间 3 h。