9、管道清洗、脱脂施工方案

I.管道清洗、脱脂施工方案

1．目的

为了保证烟台****聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置压力管道施工安装质量，特制定本施工方案。

2．适用范围

本工艺适用于化工装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢、高合金钢等材质的工艺管道的溶剂清洗，适用于同类装置中设备及仪表管路及部件的清洗，并能达到较高的清洗质量等级。

3．参考文件或引用标准

——《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。

——《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—97。

——《脱脂工程施工验收规范》HGJ202—82。

——《压力管道安装质量保证手册》。

4．施工准备

4.1材料要求

四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗溶剂材料，它不同于酸、碱化学清洗材料，使用方法简便、安全、不需要特种劳动保护和安全措施，对环境污染程度较小。

对所选用的化学清洗药品及其它付料均应有生产厂的质量证明书。

4.1.1不同溶剂的选用要依据设计要求选定。

4.1.2当设计无明确规定时，要根据装置工艺特征，清洗工程量、类型、管径规格，配管安装工艺等综合确定清洗材料类别，确定原则如下：

a）选定擦洗方法时：选用四氯化碳或三氯乙烯；

b）选用浸泡法时：选用四氯化碳或三氯乙烷；

c）选用循环清洗时：选用四氯化碳。

4.1.3对仪表导压、取样毛细管的清洗，选用挥发性较低，毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗剂。

4.1.4除清洗溶剂外，对于配管及阀门等油脂较重，内壁较脏的清洗物件，为降低溶剂使用量及成本，先选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比

3~5%），做为粗清洗的材料在溶剂清洗前使用。 4.1.5清洗剂及主要消耗材料用量见表4.1.5。

溶剂清洗剂及主要消耗材料用量表 表4.15

4.2机具设备

4.2.1循环清洗法用耐酸泵一台，溶剂槽一个；以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等；

4.2.2非机动循环清洗可制作如图4.2.2所示，溶剂罐两个，以装置工业风或现场氮气瓶气源做动力，以达循环清洗目的。

图4.2.2

1—压力表 Φ

100Pg 0～1.6MPa; 2—漏斗； 3—截止阀 J11II-40DN20； 4—闸阀Z11H-40DN20；5—内螺纹接头1/2″； 6—内螺纹接头3/4″； 7—板 SUS304，δ=8mm ； 8—管子，SUS304Φ219×3.5；9—角钢 L40×40×5;

10—内螺纹接头1/2″；11—截止阀J11H-40DN15； 12—板 A 3 δ=10mm 4.2.3用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、毛刷、以及必备的劳保

用品。

4.2.4清洗质量检查用黑光灯一套，YX-125携带式萤光探伤仪，功率125W。

4.3技术准备工作

4.3.1熟悉装置情况及工程量，熟悉被清洗管路的工艺流程、设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制程序。

4.3.2责任工程师对施工人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。

4.4施工场地

由于清洗作业周期较短，可根据配管进度和施工平面规划布置要求机动设置。

4.5作业条件

4.5.1公称直径DN100以上管路采用浸泡法脱脂清洗时，宜随配管过程及时分段进行。

4.5.2公称直径DN100以下的管路采用循环法脱脂清洗时，应在管路系统完成压力试验后方可进行。

5．操作程序

原则上按工艺系统分成装置单元区、分系统进行溶剂清洗作业（但大口径管采用浸泡法随管路预制同步进行的除外），其工艺程序：

清洗技术、机具溶剂准备管道安装后中间交接验收

大口径管段及较大容器擦洗清洗件拆卸清洗分类附件、阀件、仪表件浸泡

小口径管循环清洗

清洗件氮气吹扫清洗件黑光检验清洗件塑料布包封待装

拆卸件复位安装系统气密试验

5.1管道安装后中间交接验收

5.1.1管道安装完成试压后，由施工队长组织施工员和班组作业人员进行工艺工序交接。

5.1.2检查被清洗管路已装和未装配管附件情况，并移交未装特殊部件、附件。

5.2清洗管道及附件、阀门拆卸，将系统或工艺单元分区进行，阀门、特殊部件、仪表测温、测压元件等分类存放备洗，对于螺栓紧固件和支吊架等不用清洗物件应按材质、规格分类保管，待复位使用。

5.3清洗分类及清洗要点

根据现场被清洗管道、仪表等选择相应的清洗方法。

5.3.1大于DN100的已预制成型的管段及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。

5.3.1.1将预制组装完的管段编号拆下备洗。仪表在安装前擦洗。

5.3.1.2将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或脱脂布、丝绸等织品擦洗管子、仪表内表面，较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。

5.3.1.3被清洗物擦试后在洁净场地通风处自然风干。

5.3.1.4清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查，符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封待装。

5.3.2阀门、仪表配件、常规仪表阀件及附件等用浸泡法清洗。

5.3.2.1阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式的）等可不解体。

5.3.2.2将以上清洗件先用金属洗洁净加水并中温至55℃~80℃进行粗脱脂清洗，并且用清水冲洗干净，最后用净化风吹干备洗。

5.3.2.3在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件，使其得到较好的脱脂效果。

5.3.2.4不进行解体的仪表件等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。

5.3.2.5灌注浸泡清洗时，要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用黑光灯检查清洗质量。

5.3.2.6清洗合格后的部件应用塑料包封，并尽可能将解体清洗附件及时组装。

5.3.3仪表导压管、分析管和小型配管的清洗工艺程序。