WI-SPD-0027 FOLUNGWIN回流焊保养作业指导书

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回流焊操作及维护保养规范

回流焊操作及维护保养规范

1.目的之杨若古兰创作为了规范回流焊的功课操纵,准确的调养方式,既包管了回流焊功能良好,运转波动,耽误使用寿命,又能提高生产品质和效力.3.3 链条转速调到2挡.3.4观察温度控制器的温度与监测的温度波动分歧,把一块贴好的PCB放入回流焊,待PCB焊接工艺后果完整OK后再批量操纵,如有异常立即停止功课,通知相干操作维修人员进行维修调整.3.5焊接完成后关掉温度控制开关,按下OFF开关.3.6空机运转10~15分钟后关掉回流焊的总电源.4. 保护调养4.1 在机器附近设置灭火设备;4.2 每次用完后擦拭清理;4.3 每月将机器内部的污垢清理干净;4.4 以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法.4.5 边接发热体的高温线定期检查,三个月摆布一次;4.6大电流的接线端子要进行紧固;4.7回流焊保护调养要填写《回流焊保护调养记录表》5. 留意事项5.1 经常将机身、运输、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温;5.2 在设备运转中,应经常监视各马达的外壳温度,出现过热景象应停机动性检查5.3 定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉,如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等景象,应及时处理;5.4 定期检查预热器、电热管的接头情况,如现发头松动、接触不良、绝缘老化等现象应及时清理和更换;5.5 应经常检查设备呵护接地安装是否良好;;5.6 开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行;5.7 电源总开关跳闸后,须查明缘由排除子障后,方可从头合闸;;5.8 各传动部分应坚持良好的润滑,除角度调零件构可用普通的油膏外,其它均用高温油膏润滑;5.9 各传动链条的松紧度,应定时进行检查调整;5.10维修保护调养要填写《回流焊保护调养记录表》。

回流焊作业指导书

回流焊作业指导书
危害
预防处理措施
1
片式元件大量移位
大量小型片式元件偏离焊盘
风速太高;振动太大,网带水平度不够
开路
降低风速;调整网带水平;查找振动原因,减少振动。
2
焊料球
焊点周围有许多微小焊珠
预热区温度上升太快,达到平顶时间过断,焊膏质量差;焊盘氧化严重
短路、虚焊、焊料球污染电路板。
调整回流焊工艺参数使之与焊膏特性相适应,适用工作寿命长的焊膏,人工去处焊球并维修焊点
带速:120cm/min
风机速度:1200r/min
二.操作流程
三.注意事项:
1、机器工作时UPS应该处于常开状态。
2、随时检查链条传动是否正常,保证链条和各链轮啮合良好,无脱落、挤压、受卡现象。
3、检查链条传动的自动润滑情况,保证链条自润滑良好。
拟制
审核
批准
日期
四焊点缺陷及原因分析
序号
缺陷
说明
原因分析
焊点可靠性差
防止焊盘被污染,提高贴片位置精度,人工维修畸形焊点
拟制
审核
批准
日期ห้องสมุดไป่ตู้
11
引脚漏焊
元件引脚与焊盘之间未形成接触
元件引脚损伤或元件引脚共面性差,焊盘设计不当,元件贴装位置偏差大、氧化严重,元件引脚已被污物污染
开路
控制好元件入库质量,防止元件引脚在使用中损坏,优化印制板焊盘设计和贴片工艺,人工维修漏焊引脚
12
焊点畸形
焊点表面粗糙,位置偏斜,焊料或多或少,润湿不良
印制板焊盘被污染,贴片位置偏差大
印制板可焊性差,焊盘和元件引线回流焊时温差大
开路、虚焊
改善印制板可焊性,调整回流焊工艺,充分预热印制板,缩小焊盘与元件引脚之间的温差

回流焊保养手册

回流焊保养手册

*以內六角扳手 *溶劑或酒精以碎布 或無塵紙擦拭乾淨齒 輪表面,再以潤滑油 潤滑表面. *溶劑或酒精以碎布 或無塵紙擦拭乾淨齒 輪表面,再以潤滑油 潤滑表面. *左述各項檢查倘若 必要應予以更新備品.
6.軌道調寬 傳動桿
1. 軸桿需正常傳動,不可有過髒,偏移,彎 曲,或變行等現象發生。 2. 軸桿C形環,軸套需在正常位置,且不可 有溝槽間隙產生。
2-7 d.檢查抽風扇有否污垢,異物.如圖 (2-8)及排風管有否破損. 注:排風管以酒精清潔管壁.
2-8
e.檢查鏈條是否有變形與齒輪有 否吻合,及在鏈條與鏈條間孔是否 被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去 除.如圖(2-9)
2-9
f. 檢查前中後軌道的平行度看其 是否有變形.可用PCB在軌道上運 行看與PCB間隔是否出入過大.
※以游標卡尺量測距離 ※以游標卡尺配合PCB生 產基板量測. ※調整方式:以進口處寬 度為基準點,倘若出板處 較寬或窄,以固定鉗及19 mm開口扳手將鏈條與軌 道後端轉動齒桿分開房 鬆,再以手轉動後端傳動 齒桿調整至與前,中端相 同距離始可.
2.軌道移動裝 置
滾動滑輪需正常來回滑動
※在WAKE UP温度擋中 以手動調整軌道寬度開 至極限來回行走,觀察 是否因阻力影響軌道寬 度。假設太緊,放鬆移 動裝置
2-10
g.檢查前後抽風罩有否污垢,異 物.爐膛排風管有否破損.如圖(211) (依照排風指示用風速測量儀在 抽風罩口測量風量是否足夠) 2-11 h.檢查清潔UPS工作狀況是否良 好,用萬用表測量輸入輸出端電 壓.(220V正負10)如圖(2-12)
2-12
年保養
在季保養的基礎上更進一步的對迴焊爐內外部進行維護.
7.前端及中間固定齒 桿,齒輪

焊接机操作保养作业指导书

焊接机操作保养作业指导书

焊接机操作保养作业指导书引言概述:焊接机是一种用于连接金属的重要设备,它在各种工业领域中起到至关重要的作用。

为了确保焊接机的正常运行和延长其使用寿命,正确的操作和保养是必不可少的。

本文将为您提供一份焊接机操作保养作业指导书,帮助您正确操作和保养焊接机。

一、焊接机操作1.1 准备工作1.2 开机操作1.3 关机操作准备工作是焊接机操作的第一步,它包括以下几个方面。

首先,确保焊接机所在的工作区域干燥、通风良好,并清除周围的杂物。

其次,检查焊接机的电源线、接地线和电源插头是否完好无损,并确保焊接机的电源接地良好。

最后,检查焊接机的各个部件是否正常,如电源开关、电流调节器、焊接电极等。

开机操作是焊接机操作的核心步骤,正确的开机操作可以确保焊接机的正常运行。

首先,将焊接机的电源开关置于“关”位,然后将焊接电极插入焊接机的电极插座,并用螺母固定。

接下来,将焊接机的电流调节器调至适当的电流值,根据焊接材料的厚度和焊接要求进行调节。

最后,将焊接机的电源开关置于“开”位,焊接机即可开始工作。

关机操作是焊接机操作的最后一步,正确的关机操作可以确保焊接机的安全停机。

首先,将焊接机的电源开关置于“关”位,焊接机停止工作。

然后,将焊接电极从焊接机的电极插座中拔出,并将其放置在安全的位置。

最后,检查焊接机的各个部件是否正常,如电源线、接地线等,确保焊接机的安全性。

二、焊接机保养2.1 清洁焊接机2.2 润滑焊接机2.3 定期检查和维护清洁焊接机是保养焊接机的重要步骤,它可以确保焊接机的正常运行。

在清洁焊接机之前,首先将焊接机的电源开关置于“关”位,并拔掉电源插头。

然后,使用干净的布或刷子清除焊接机表面的灰尘和杂物。

对于焊接电极,可以使用专用的电极清洁剂进行清洁。

最后,将焊接机的外壳擦拭干净,并确保焊接机的通风孔畅通。

润滑焊接机是保养焊接机的另一个重要步骤,它可以减少焊接机的磨损和摩擦。

在润滑焊接机之前,首先将焊接机的电源开关置于“关”位,并拔掉电源插头。

回流焊作业指导书

回流焊作业指导书

制程别发行版本发行日期页数SMT A011/1
站别
6 作 业 指 导 书Standard Operation Procedure 文件编号
机种AM8726M 通用作业说明Operation Instruction
站名回焊炉
制程参数:1.传送带速度:70cm/min 2.温度设定: 2.1预热区(锡膏中容剂挥发):以1-2℃/S的速度达到120-160℃温度区域,用时30-90S;1.根据PCB宽度调整回焊炉轨道大小,轨道可调边/轨道固定边与载具相距约1mm。

2.由相关人员进行炉温测试,经品质人员确认OK后方可过炉。

3.将检查OK的PCB水平放置在传送带上。

2.2活性区(助焊剂活化,去除氧化物;蒸发多余水份):在120-160℃温度区域保持60-90S;
2.3回焊区(焊锡熔融):以0.5-2℃/S的速度达到215-220℃,回流时间为30-90S
2.4冷却区(合金焊点形成,零件脚与焊盘接为一体):以1-2.5℃/S的速度降温,用时为30-90s。

作业步骤:
3.非技术人员不可调整制程条件参数,如参数异常,立刻告知技术人员。

4.制程参数只有在所有条件均相符时才具有参考意义。

注意事项:
1.过炉时,PCB之间要有一定间距防止碰撞,目测为5cm以上。

2.回焊炉温度必须达到设定温度,方可送板进行焊接。

炉温曲线图120℃160℃
250
120℃120℃
120℃200℃。

焊接机操作保养作业指导书

焊接机操作保养作业指导书

焊接机操作保养作业指导书一、操作指导1. 准备工作a. 确保焊接机周围环境整洁,无杂物和易燃物。

b. 检查焊接机的电源线是否完好,插头是否接地良好。

c. 检查焊接机的电源开关是否处于关闭状态。

d. 确保焊接机的冷却系统正常运行,冷却液是否充足。

2. 操作步骤a. 打开焊接机的电源开关,待指示灯亮起后,将焊接枪插入焊接机的插座。

b. 调整焊接机的电流和电压,根据焊接材料和厚度来确定合适的参数。

c. 穿戴好焊接手套、护目镜和防护服,确保人身安全。

d. 将焊接枪对准焊接位置,按下焊接枪的扳机开始焊接。

e. 焊接完成后,松开焊接枪的扳机,关闭焊接机的电源开关。

3. 注意事项a. 在操作焊接机时,必须佩戴防护设备,包括焊接手套、护目镜和防护服,以防止火花溅射和紫外线辐射对人身安全造成伤害。

b. 在焊接过程中,要注意周围的环境,确保焊接机周围无易燃物和杂物,以防止火灾和意外事故的发生。

c. 在调整焊接机的电流和电压时,应根据焊接材料和厚度来确定合适的参数,以保证焊接质量和效果。

d. 焊接完成后,要及时关闭焊接机的电源开关,以节约能源和防止机器长期运行导致过热。

二、保养指导1. 日常保养a. 每日使用结束后,清理焊接机表面的焊渣和杂物,保持机器的清洁。

b. 定期检查焊接机的电源线和插头,确保其完好无损。

c. 定期检查焊接机的冷却系统,清洁冷却液并补充充足。

d. 定期检查焊接机的电流和电压调节装置,确保其正常工作。

2. 周期性保养a. 每隔一段时间,对焊接机进行全面检查和维护,包括内部电路、电源系统和冷却系统等。

b. 定期更换焊接枪的电极和喷嘴,以保证焊接质量。

c. 定期检查焊接机的接地装置,确保接地良好,以防止电击和漏电事故的发生。

d. 定期校准焊接机的电流和电压调节装置,确保其准确可靠。

3. 注意事项a. 在进行保养和维修焊接机时,必须切断电源,以免触电和造成设备故障。

b. 在更换焊接枪的电极和喷嘴时,必须使用相应的工具,避免损坏焊接枪和导电部件。

回流焊作业指导书

回流焊作业指导书
操作人员应保持集中精力,不得离开操作岗位,随时观察设备运行情况,发现异常应立即停机处理。
01
02
03
CHAPTER
06
附录:相关文件及记录表格
文件Leabharlann 回流焊设备使用记录表回流焊温度曲线图记录表
回流焊质量检测报告
回流焊工艺参数记录表
记录表格
THANKSFOR
感谢您的观看
WATCHING
用于指示回流焊机是否有故障。
回流焊机的主要技术参数
加热温度
通常为250~300℃。
加热时间
通常为2~5分钟。
冷却时间
通常为1~2分钟。
传送带速度
通常为1~3米/分钟。
CHAPTER
03
回流焊工艺流程及操作规范
选择合适的锡膏,按照生产要求进行准备。
准备锡膏
清理印刷板
印刷锡膏
使用溶剂清洁印刷板,确保表面无杂质。
放入印刷板
按照设定的程序进行回流焊焊接。
进行焊接
回流焊焊接
目视检查焊接部位是否有虚焊、短路等缺陷。
检查焊接质量
检查元件是否错位、损坏。
元件检测
对焊接后的电路板进行功能测试,确保满足设计要求。
功能测试
质量检测
CHAPTER
04
回流焊常见问题及解决方法
锡珠
总结词
锡珠是在焊接过程中常见的问题,通常是由于助焊剂过量或不足所引起。
回流焊的主要过程包括预热、保温、回流和冷却四个阶段,每个阶段都有其特定的温度和时间控制要求。
回流焊的原理
回流焊的特点
回流焊具有焊接质量高、一致性好、可靠性高等优点,同时操作过程自动化程度高,提高了生产效率。
回流焊也存在一些缺点,如对温度敏感的元器件容易受损,同时焊接过程中若控制不当易产生质量问题。

焊接机操作保养作业指导书

焊接机操作保养作业指导书

焊接机操作保养作业指导书引言概述:焊接机是一种常见的工业设备,广泛应用于各个行业。

为了确保焊接机的正常运行和延长其使用寿命,操作保养工作至关重要。

本文将从操作、保养、故障排除和安全方面,为大家详细介绍焊接机的操作保养作业指导。

一、操作1.1 机器准备- 检查焊接机的电源线是否完好无损,插头是否接地良好。

- 检查焊接机的控制面板是否正常,各个按钮和开关是否灵活可用。

- 检查焊接机的电源开关是否关闭,以及其他关键部件是否处于正常工作状态。

1.2 操作步骤- 打开焊接机的电源开关,待其预热完毕。

- 根据焊接材料的种类和厚度,调整焊接机的电流和电压。

- 将焊接材料放置在焊接机工作台上,并确保其牢固稳定。

- 使用焊接枪将焊接材料进行焊接,保持焊接速度均匀稳定。

- 焊接完成后,关闭焊接机的电源开关,并将焊接枪放置在安全位置。

1.3 注意事项- 在操作焊接机时,必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。

- 避免焊接机过度使用,以免过热损坏关键部件。

- 在焊接过程中,注意保持焊接枪与焊接材料的垂直角度,以确保焊接质量。

- 遵守焊接机的使用说明书,严禁擅自改动焊接机的电路和结构。

二、保养2.1 清洁- 定期清洁焊接机的外壳和工作台,避免灰尘和杂质进入焊接机内部。

- 清洁焊接枪的喷嘴和电极,确保其通畅无堵塞。

- 清洁焊接机的冷却系统,保证散热效果良好。

2.2 润滑- 定期给焊接机的关键部件进行润滑,如焊接枪的传动装置和焊接机的电机轴承。

- 使用适当的润滑剂,避免使用过多或过少。

2.3 定期检查- 定期检查焊接机的各个部件是否正常工作,如电源线、电流表和电压表等。

- 检查焊接机的电源开关和其他开关是否灵活可用。

- 检查焊接机的冷却系统是否正常,如散热风扇和散热片等。

三、故障排除3.1 电源故障- 检查焊接机的电源线是否插紧,电源插座是否正常。

- 检查焊接机的电源开关是否打开,以及电源线是否损坏。

3.2 焊接质量问题- 检查焊接枪的电极和喷嘴是否磨损,如有需要及时更换。

FOLUNGWIN回流焊操作作业指导书

FOLUNGWIN回流焊操作作业指导书

文件类别三阶文件FOLUNGWIN回流焊操作作业指导书文件名称: FOLUNGWIN回流焊操作作业指导书签章:文件编号 :版本:A修正次数: 0生效日期:编写部门 : SMT 生产会签会签发放与签收记录是否分发部门份数会签分发部门份数□是□否总经办□是□否行政部□是□否市场部□是□否采购部SMT 事业部组装事业部是否分发部门份数会签分发部门份数□是□否PMC 部□是□否PMC 部□是□否N P I□是□否生产部□是□否生产部□是□否品质部□是□否测试部□是□否工程部□是□否品质部□是□否财务部□是□否财务部□是□否****修改记录*****版本修改内容备注A首次发行制定:审核:核准:文件类别三阶文件版本 :A修正次数: 0 FOLUNGWIN回流焊操作作业指导书页次:2/4生效日期:1.目的为了保障工作人员能按正常统一流程使用FOLUNGWIN FL-VP860回流炉。

2.范围适用本公司 FOLUNGWIN FL-VP860系列回焊炉。

3.内容3.1 开机3.1.1 配电箱总电源空气开关打开。

3.1.2 检查抽风是否开,抽风口的合叶是否打开,有风通过抽风管,风管会颤动。

3.1.3 检查供气气压是否在 0.5 ± 0.05mpa范围内。

3.1.4 开启机器电源开关,将开关转为ON( - )位置(如图 1)。

图 1:机器主电源开关图 2:紧急开关3.1.5检查所以紧急开关 (E-STOP)是否都已复位(如图 2)。

3.1.6控制电脑正常启动后,启动到主界面(如图 3)。

3.1.7点击主界面键进入控制界面(如图 4)。

3.1.8点击控制界面做左上方的登陆键(如图 5),输入密码后登陆。

生效日期:3.1.9 登陆后点击左上方文件栏中的打开制程(如图6)。

图3:主界面图4:控制界面图5:登陆界面图6:打开制程文件界面3.1.10 选择需要生产的程序名称后点击打开。

3.1.11 再在控制界面右边选择手动控制,打开开机,风机,加热,运输。

回流焊保养、维护作业指导书

回流焊保养、维护作业指导书

1.0目的:
确保回流焊运行正常、焊接的质量和使用寿命。

2.0 适用范围:
适用于JW-D-4CR热风回流焊机。

3.0 职责:
3.1 生产操作者负责日常维护、保养。

3.2 ME负责例行维护、保养。

4.0 日常维护、保养内容:
4.1 开机前检查各部件是否有损坏,有无清洁干净,避免因灰尘等影响焊接质量;
4.2检查面板电源开关、气缸动作开关是否处于中间(OFF)状态;
4.3检查抽风系统是否运行正常;
4.4检查各部件有无异音,传动部分运行是否正常;
4.5检查各段升温曲线是否正常(黄-升温;绿-恒温;红-异常)。

5.0 定期维护、保养内容:
5.1检查计算机内所配置的数据文件、系统文件、批处理文件有无改动,并定期的维护,保
证电脑内的支持文件齐全;
5.2检查各发热器是否正常,如有损坏应及进更换;
5.3检查清洁冷却风扇,保证长期正常工作,以确保热风电机及电控箱内的电器元件正常
工作面不致烧坏;
5.4检查各部件有无松动现象,并给以加固;
5.5定期给滚筒、轴、轴承、链条、链轮、各电机、冷却风扇等传动部分加清除污垢并加
以耐温润滑油,以保证机器能正常工作和部件的磨损;
5.6所有加固部件全面加固,水平度调试,检测各部件有无老化、使用寿命过期等,并采取
更换措施。

6.0 维护、保养详情见《设备定期检修(保养)表》、《定期维护保养计划时间表》。

回流焊作业指导

回流焊作业指导

回流焊作业指导
一、作业内容:
1、将回流焊的电源开关打开,电源指示灯会亮(绿色)。

打开电脑主机,
调出所需要生产的炉温,打开加热和温度循环系统。

从开机到恒温
需要20分钟,有电脑显示数据,恒温后电脑显示绿色(温度过高显
示红色,温度不够显示黄色,不同的产品都有不同的温度设置)。

注意: 不同的产品都有不同的温度设置,在生产不同产品的时候或温度不够和温度过高时请不要过PCB板(炉温不够使所生产
的产品达不到理想效果,过高会损坏元件或PCB板),以免造
成不必要的损失。

2、回流焊有自动恒温装置,炉温度达到需要生产的炉温时,炉温会处于
恒温状态(间接加热)。

3、当回流焊达到要求的温度后,再打开运输轨道和运输系统、散热系统、
制冷系统,待生产。

4、经常测回流焊的实际温度,每隔一小时到输出口检查,锡膏:焊点光
度、圆滑,连焊、虚焊、立碑。

红胶:胶水的粘贴的强度。

若有以
上不良现象,应立即分析原因,妥善处理。

二.注意事项:
(1)检验锡炉运转是否正常,锡温是否稳定。

(2)检验循环风机的速度及噪音是否正常。

(3)调整输送链宽度与PCB相适,传送速度根据材料来
调节。

三.设备维护与保养:。

回流焊作业指导书

回流焊作业指导书

回流焊作业指导书大连捷成文件编号:版本号: A 页码:3/4回流焊作业指导书修改状态:0 实施日期: 年月日依据:5、锡膏中助焊剂的量及焊剂的活性。

焊剂量太多,会造成锡膏的局部塌落,从而使焊锡珠容易产生。

另外,焊剂的活性小时,焊剂的去氧化能力弱,从而也容易产生锡珠。

免清洗锡膏的活性较松香型和水溶型锡膏要低,因此就更有可能产生焊锡珠。

6、此外,锡膏在使用前,须进行3小时以上的解冻,否则,锡膏容易吸收水分,在回流焊接时焊锡飞溅而产生锡珠。

7、模板开孔合适的模板开孔形状及尺寸也会减少焊锡球的产生。

模板开孔的尺寸应比相对应焊盘小10%,同时采用如下图列举的一些模板开孔方式设计进行开孔:8.印制不良线路板的清洗对印制不良线路板进行清洗时,若未清洗干净,印制板表面和过孔内就会残余的部分锡膏,焊接时就会形成锡珠。

因此须加强操作员在生产过程中的责任心,与线路板的清洗方法,严格按照工艺要求进行生产,加强工艺过程的质量控制。

9、元件贴装压力及元器件的可焊性。

如果元件在贴装时压力过大,锡膏就容易被挤压到元件下面的阻焊层上,在再流焊时焊锡熔化跑到元件的周围形成焊锡珠。

解决方法:减小贴装时的压力,并采用上面推荐使用的模板开口形式,避免锡膏被挤压到焊盘外边去。

另外,元件和焊盘焊性也有直接影响,如果元件和焊盘的氧化度严重,也会造成焊锡珠的产生。

经过热风整平的焊盘在锡膏印刷后,改变了焊锡与焊剂的比例,使焊剂的比例降低,焊盘越小,比例失调越严重,这也是产生焊锡珠的一个原因。

综上可见,焊锡珠的产生是一个极复杂的过程,我们在调整参数时应综合考虑,在生产中摸索经验,达到对焊锡珠的最佳控制。

修改履历受控状态批准审核制作回流焊作业指导书。

回流焊机保养作业指导书

回流焊机保养作业指导书

室温批 准 文件编号: MLK-DIS-032
回流焊机保养指导书
工具、原料 版本:A.0 修订: 0
工序名称
回流焊机保养型号CCWE-V8使用部门SMT 部抹布、气枪、润滑油,
作 业 步 骤 及 简 图
编 制审 核作业条件编写日期1、上班前,开机顺序是:电源总开关
电源开关 电脑 2、检查电源指示灯是否点亮;检查链条宽窄调节旋钮是否有用、可调;检查急停开关是否灵
活、可急停;以上若有任何异常请及时通知相
关技术人员。

照着操作指导书上说明把机器调
试OK 之后再开始放入PCB 板过炉焊接。

6、给活动的轴承部位注入适量的润滑油,保持机器的运作顺畅。

3、下班前,关机顺序是:先关电脑 电源开关 电源总开关。

4、用沾有酒精的抹布将机器表面
擦拭干净,保持机器的表面清洁。

5、给两边链条上的小油瓶注
入适量的高温润滑油,使链条
有充足的润滑油供给,保持机
器的运作顺畅。

安全工作要点:机器工作时,严禁用手去碰拖PCB 板支架,防止烫伤或压伤;在保养时,一定要关闭电源总开关,防止被电击。

A 电源总开关
B 电源开关
C 电脑 F 急停开关
D 电源指示灯
E 链条宽窄调节旋钮 G 电脑
H 电源开I 电源总开关
L 给轴承注入润滑油
K 给链条上的油瓶
倒入高温润滑油 J 用抹布擦拭。

回流炉保养手册

回流炉保养手册

*以内六角扳手 *溶剂或酒精以碎布 或无尘纸擦拭干净齿 轮表面,再以润滑油 润滑表面. *溶剂或酒精以碎布 或无尘纸擦拭干净齿 轮表面,再以润滑油 润滑表面. *左述各项检查倘若 必要应予以更新备品.
6.轨道调宽 传动杆
1. 轴杆需正常传动,不可有过脏,偏移,弯 曲,或变行等现象发生。 2. 轴杆C形环,轴套需在正常位置,且不可 有沟槽间隙产生。
2-9
f. 检查前中后轨道的平行度看其 是否有变形.可用PCB在轨道上运 行看与PCB间隔是否出入过大.
2-10
g.检查前后抽风罩有否污垢,异 物.炉膛排风管有否破损.如图(211) (依照排风指示用风速测量仪在 抽风罩口测量风量是否足够) 2-11 h.检查清洁UPS工作状况是否良 好,用万用表测量输入输出端电 压.(220V正负10)如图(2-12)
3.轨道固定边与轨道可动边 的前后钢铁板,是否覆有助 焊剂等脏物,如有可用铁铲 将其铲尽,再用炉膛清洁剂 清除.如图(2-3)
2-3 4.将回焊炉上部盖打开.如图 (2-4)
2-4
a.检查其上端
blower热风马达及
上盖散热风扇有否污垢,异物. 如图(2-5)
2-5
b.如有污垢及异物可将其拆下 用CP-02清洁其污垢再以WD40除锈.如图(2-6)
回 焊 炉 保 养 手 册
保养的目的
设 备 保 养
保养用品
作业流程 保养计划 保养方法
安全!
保养目的
1. 延长机台使用寿命 2. 保障SMT稳定生产, 提高产量. 3. 保证产品质量.
保养用品
1.毛刷,铁刷. 2.清洁剂(CP-02),炉膛清洗剂,D-TEK 高温链条油,WD-40,煤油,酒精. 3.英制内六角扳手,活动扳手.铲刀,十 字螺丝刀,一字螺丝刀.铁皮箱.风速测 量仪.万用表.游标卡尺.

回流焊作业指导书

回流焊作业指导书

回流焊作业指导书
1、打上主电源开关,然后按下UPS开关,风机钮,转
动钮第1温区,第2温区,第3温区,第4温区,冷却钮各温区的设定为:第1温区为180℃、第2温区200℃、第3温区245℃,第4温区265℃,带速设定为每分钟
0.5米。

等待以上的设定都达到设定的标准时,再进行
生产。

(注意:放机板时要特别小心,不能把元件或IC 碰走位,若出现有锡浆未熔解,应检查温区的温度是否合标准。


2、在生产完毕后,需要停机时则按逆向时关按钮,先关
第4温区第3温区第2温区第1温区送风机 UPS 冷却总电源。

3、若在生产时遇到紧急情况,则按上紧急停止开关(此
开关至尾有2个红色按钮)此时风机冷却温控都停止工作,但运输链还在工作。

若需要恢复正常工作,就按下旋转急停开关制即可。

4、在工作时出现报警情况,则应检查此温区是否超温,
一般设置温差为正负10℃。

5、设备保养:保持每天操作完毕后,清洁外壳,并按下
开仓钮用风枪吹干净里面杂物,保持机器干净,清洁。

负责人:
年月日。

回流焊炉作业指导书

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回流焊作业指导书一、目的为规范作业流程,以达到正确操作、切实保养、合理利用之目的 二、 范围车间回流焊三、 权职操作员、技术员、工程师负责对机器的使用与维护保养 四、 作业内容1.操作面板控制控制说明:操作解析详见:如下图示一(1)导轨开关:用于导轨宽窄的调节(无导轨时此开关无效)(2)炉盖升降开关:用于炉盖上升和下降的开启与关闭 (3)PC 电源开关:用于设备电脑电源的开启与关闭 (4)电源开关:用于机器整体电源的开启与关闭 五、 开机步骤1. 打开(POWER)电源开关2. 打开PC 电源开关3. 打开电脑主机电源开关,系统启动并进入回流焊系统软件4. 点击用户注册(输入对应之密码后点击确定即可)方法:按操作面板中锁图标后会出现登录密码画面:如下图示二导轨开关炉盖升降开关PC 电源开关电源开关(图示一)(图示二)5.确认炉温参数方法:从菜单栏选择“设置”后点击进入运行参数6. 炉温工艺选择:方法:点击“打开”并选择相应的炉温曲线:如下图示四(图示三)(图示四)7. FR-4跟铝基板炉温工艺升温确认方法:确定相关参数是否正确,确定OK 后再点击“确定”按钮:如下图示五(图示五)8.进入炉温操作面板方法:点击菜单栏“操作”按钮并打开“操作面板”:如下图示六(图示六)9.升温前各开关启动方法:打开各选项(开机、加热、热风、冷却、运输、):如下图示七10.炉温确认生产状态方法:待设备各温区达到设定值、工作显示灯为绿色时便可生产:如下图示八六、关机步骤1. 关机步骤(1)方法:先把设备降温,当炉膛温度达到45度,从文件选项中选择退出或者直接点击退出控制系统,关闭控制电脑(图示十)5. 关闭控制面板上之PC电源开关6. 等设备自动降温完成后关闭“POWER”电源开关即可七、温度控制1. 每天生产前必须先测试其温度曲线并打印出来,使温度及时间等均在可控范围内2. 回流焊各温区感应限定超温范围:设定温度±10℃,超出该范围則知会工程師处理方法:设定值SV参数,加热峰值PV两者是否在±10℃内:超出该范围則知会工程師处理3.热固胶水工艺要求a. 固化温度90±5度的时间为480秒以上.b. 最高温度不可超100度c.参考温度设置d.更改炉温后必须在《回流焊温度变更记录表》上进行登记并确认e.以上条件热固胶水要求满足,首件确认胶有无固化,透镜有无融化,并送IPQC测试推力达到标准后才可生产.4.锡膏工艺回流要求以WI-E02-035 SMT LED通用炉温曲线设定标准调试八、注意事项1. 在生产过程中,不允许运行其它软件,电脑显示为炉温主控界面,以便出现异常情况时能及时看到提示信息,利于尽快处理异常并解决问题2. 如果遇到紧急情况或停电等其它异常时必须停止过板,待恢复正常后方可继续生产3. 关机前必须首先确认炉腔内有无PCB板材4. 任何产品回流次数均不可超过3次5. 日保养设备外观清洁链条运行情况检查6. 周保养炉腔内异物检查链条松紧度检查传动部位加油确认7. 月保养炉腔内部清洁助焊剂回收箱清洁九、使用表单《回流焊保养记录表》《回流焊点检记录表》《回流炉温度变更记录表》《SMT设备维修履历表》批准:审核:编制:。

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定人员操作机器。
6.5温度设定值(根据客户提供的锡膏参数报告及不同类型的PCB参数报告而定)
7.参考文件
《回流焊操作说明书》
8.胶水制程温度设定值:仅供参考(见下页)
胶水制程温度设定值:仅供参考
温区










上温
110
110
100
85
85
85
85
85
85
85
下温
110
110
100
85
85
85
85
85
85
85
无铅制程温度设定值:仅供参考
温区










上温
135
150
165
175
185
200
220
235
250
220
下温
135
160
180
190
220
240
255
245
250
220
9.图解(见下图)
※ 修订履历 ※
变更日期
变更版本
变 更 工的操作,减少不良品的产生。
2.适用范围
适用于SMT车间操作人员及工程师。
3.定义

4.权责
4.1设备供应商负责该设备的维修
4.2精密电子部负责该设备的日常点检及使用
4.3精密电子部负责该设备的日常保养及维护
5.操作步骤
5.5工作结束时,点击“面板”菜单,按关机键,再按OK键。之后关闭WINDOWS画面,待机器冷

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(3)参数文件要根据PCBA的solder成分规格设定相应的参数文件
(4)待机器加热温度达到设定值时,10min后配置好的PCB才能过炉焊接或固化
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(5)关机步骤:手动状态下,关闭加热,20min后关闭运输风机,退出主界面,关闭电源;自动状态下,关闭自动运行,20min后关闭冷却指示,退出主界面,关闭电源
6.操作注意事项
(1)UPS应处于常开状态
(2)若遇紧急情况,可以按机器两端“应急开关”
(3)控制用计算机禁止其他用途
(4)在开启炉体进行操作时,务必要用支撑上下炉体
(5)在安装程序完毕后,对所有支持文件不要随意删改,以防止程序运行出现不必要的故障
注:同机种的PCB,要求一天测试一次温度曲线。不同机种的PCB在转线时,必须测试一次温度曲线
(2)焊膏:以1~4℃/S升温,保温区140~170℃、时间在60~120S,焊接在200℃以上,时间在20~60S
产品在焊接再流时,PCB实际温度最高受温不能超过230℃,QFP实际为210±5℃
(3)一切炉温数据应以炉温测试一测量为准
5.操作步骤
(1)检查电源是否接入,应急开关是否复位
(2)把电源开关拨到ON位置,此时设备会自动启动,关机要保存
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作业名称
回流焊接
型号
工时(S)
作业内容
1.目的:提高焊接质量
2.适用范围:SMT车间热风再流焊炉
3.作业要求
(1)遇到机器功能或者其他方面不正常时,应及时报告
(2)工作区域不准摆放无用的物料;遵守管理和安全条例
4.炉温设定
(1)红胶:按照再流接受120℃需90S以上,150℃在60~90S为宜
作业标准
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3.2.3月保养
3.2.3.1按照周保养内容完成所有内容。
3.2.3.2前后轨道调整的导、螺杆与后方形导杆,炉子中心的导、螺杆和马达带动链条,加D-TEK耐高温润滑油。并手动运行5-10周期,用擦拭布擦其异物,再用毛刷轻刷一层表面保护油。
3.2.3.3松开抽风口紧箍,检查抽风口是否干净顺畅,如有flux残留物,请用指定清洁剂进行清洁、擦洗。
3.2.4季度保养
3.2.4.1按照周、月保养内容及步骤完成所有事项。
3.2.4.2打开上盖及四周盖板,对炉子内部进行清洁。
3.2.4.3检查各插头、线连接口及裸露线路,有无异常。
3.2.4.4检查各个活动的机械部位有无松动、磨损等异常。
3.2.4.5跟换磨损过多或事先已准备好的配件,请祥载于《设备履历表》。
3.2.5年保养
3.2.5.1轨道、链条、网面都需拆除清洁,对炉膛内彻底进行清洁、清扫。
3.2.5.2准备好柴油浸泡链条与刷洗链条导轨。
3.2.5.3其他按照季保养内容及步骤进行。
4.注意事项
4.1保养前一定要申购及领用好保养所需配件及物品。
4.2更换后的部件要进行记录、保留,最后退仓处理。
4.3保养完成后要填写保养记录,并处理好机台周围的5S。
3.2.3.4检查抽风管开/关合叶的灵活性,并对抽风进行测量。要求风速达到9米/秒,如达不到,要求电工对抽风机及抽风通路进行检查、分析。
3.2.3.5抽风口的过滤网清洁。
3.2.3.6关掉自动滴油润滑功能,用指定清洁剂、钢刷对轨道链条进行清洁。刷洗清洁完成再手工加油润滑,再用擦拭布加油润滑后的污垢。
图1图2
3.2.2.5使用吸尘器清洁所有风扇的风进、出口(图2)外灰尘异物,目视确保所有风扇的风进、出口干凈、整洁。
3.2.2.6喷洒适量清洁剂在传输链条进出口处,停留3-5分钟后再用擦拭布擦除所有残留flux异物,目视确保干凈、整洁。
3.2.2.7检查自动滴油阀,对其进行滴油调。
3.2.2.8检查轨道链条滴油瓶的油位,超出下线警戒位时,请加油至上线警戒位。
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是□否
总经办
□是□否
行政部
□是□否
市场部
□是□否
采购部
SMT事业部
组装事业部
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是□否
PMC部
□是□否
PMC部
□是□否
N P I
□是□否
生产部
□是□否
生产部
□是□否
品质部
□是□否
测试部
□是□否
工程部
□是□否
品质部
□是□否
财务部
□是□否
4.4保养完成后请将机器开启,正常运行,并观察机台运转状况。
4.5调用保养前的炉温,对其测试。比对保养前后的差异。
4.6保养请按《保养计划表》时间来落实保养。
5.记录
5.1设备履历表
5.2回流炉日常点检记录表
5.3回流炉保养记录表
财务部
□是□否
* * * *修改记录* * * * *
版本
修改内容
备注
A
首次发行
制定:
审核:
核准:
1.目的
为了保障设备的性能和寿命,稳定的设备对品质有保证。
2.范围
适用于本公司FOLUNGWIN FL-VP860系列回流炉。
3.内容
3.1根据《保养计划表》对设备进行保养。
3.2保养级别及内容
3.2.1日常保养:根据《FOLUNGWIN日点检表》内容执行操作,维持好设备与周围5S。
3.2.2周保养
3.2.2.1等待回流炉降温冷却,升起炉盖。
3.2.2.2依照关机步骤,关闭回流炉并切断总电源。
3.2.2.3使用吸尘器吸除炉膛内外残留物、电子元件等异物。
3.2.2.4在炉膛内flux污物处(图1)喷洒适量清洁剂,停留3-5分钟后用铲子铲除flux异物再用擦拭布擦凈所有残留异物。目视确保机台内干凈、整洁。
文件类别
ShenZhenYueYuTechnology CO.,LTD
深圳市科技有限公司
文件编号:WI-SPD-0027
版本:A
三阶文件
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修正次数:0
生效日期:2017-03-01
文件名称:FOLUNGWIN回流焊保养作业指导书
签章:
编写部门:SMT生产
发放与签收记录
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