无缝钢管生产知识重点

1.什么是钢管？

1）断面中空（封闭的中空）；2）两端开口；3）L/∏D＞n；4）外径范围：0.1～4500mm；

壁厚范围：0.1～100mm

2.钢管生产方法有哪些？按生产方法钢管分为哪俩类？

钢管生产方法有三大类：热轧（挤压）、焊接、冷加工（二次加工）

按生产方法：1）无缝2）焊管

3.热轧无缝钢管生产过程有哪些工序组成？

热轧无缝钢管生产方法：坯料轧前准备→管坯加热→轧制（穿孔、延伸、轧管、均整、定径或减径）→钢管冷却、精整

4.钢管常用加热炉？穿孔前要经何种必要工序？

环形加热炉；定心

5.穿孔方法有哪些？有什么类型轧管机？

主要方法三种：（1）斜轧穿孔（2）压力穿孔（3）推轧穿孔

轧机类型：（1）自动轧管机（2）连续式轧管机（3）皮尔格轧管机（4）三辊轧管机（5）狄舍尔轧管机；（6）顶管和钢热挤压机等

6.写出热轧无缝管的生产工艺流程？

坯料轧前准备→管坯加热→轧制（穿孔、延伸、轧管、均整、定径或减径）→钢管冷却、精整

7.识别自动轧管机组及连轧管机组示意图？

8.钢管轧制工艺特点是：1增设延伸工序2增设毛管再加热工序3增设芯棒循环使用系统4增设均整工序5定径、减径、扩径。

9.管坯按生产方法分类有：钢锭、连铸坯、锻坯、轧坯及离心浇铸的空心坯

10.大力发展什么技术生产管坯，可降低成本15%？氧气转炉钢、连铸坯

11.二辊斜轧穿孔常选择何种管坯？轧坯和锻坯

12.定心目的：防止穿孔穿偏，减小毛管壁厚不均，改善咬入条件，使穿孔顺利进行。

方法：热定心，冷定心

13.掌握各管坯加热炉的用途？

14.加热制度包括：温度、时间、速度

15.加热温度确定依据：保证毛管穿出温度Tch在该钢号塑性最好温度范围内。

16.加热目的：1）为穿孔、轧管提供良好的塑性；2）改善金属的组织性能。

17.狄舍尔穿孔机：轧辊上下放置，导盘左右放置的立式二辊斜轧机。

18.轧辊、导板、顶头分区如何？

19.穿孔变形区的组成有：穿孔准备区、穿孔区、平整区、归圆区

20.描述穿孔过程：1管坯送入轧辊2轧辊咬入管坯实现一次咬入，进入穿孔准备区，端面形成凹坑便于对中3顶头穿入管坯实现二次咬入进入穿孔Ⅱ区，同时导板和管坯接触，穿孔减壁4Ⅲ区平整区，内外表面平整，均匀壁厚5毛管离开顶头，离开导板，仅与轧辊接触，进行归圆。

21.导板在穿孔中的作用：在Ⅱ区起到主要作用：控制横变形，获得很大的延伸。

22.毛管尺寸受什么影响：轧辊间距决定管坯最小外径，板间距决定管坯最大外径

23.穿孔变形区几何与调整参数：轧制线、送进角、前进角、轧辊间距、板间距、顶头前伸量、顶杆位置、管坯总直径压下量和总压下量、顶头前压下量和顶头前压缩率。

24.描述斜轧穿孔运动学的内容

25.斜轧：金属流动方向与轧辊圆周速度方向构成一定角度，介于纵轧与横扎之间。

26.改善二次咬入的方法有那些？

27.孔腔概念及其形成机理，对穿孔有何影响？

孔腔（旋转横锻效应）：旋转横锻、横轧和斜轧实心工件时产生的纵向内撕裂

28.如何防止过早产生孔腔？

29.生产中有哪些附加有害变形？

扭转变形、纵向剪切变形、横向剪切变形、管壁塑性弯曲变形

30.有哪些形式的穿孔机？

狄舍尔穿孔机;双支座的菌式穿孔机;三辊斜轧穿孔机;推轧穿孔机(PPM);方管坯压力穿孔;

31.双支座的菌式穿孔机穿孔的突出特点是什么？

32.二次穿孔与延伸有何区别？

延伸：减壁、减径：大管坯→小口径管

二次穿孔：减壁、不减径:小管坯→大口径管/薄壁毛管

33.工艺参数对轧制力参数的影响如何？

34.一般轧制力能参数的理论计算结果要比实际值偏大还是偏小？

35.单辊受哪些阻力，阻力矩的作用？

36.小型穿孔机进一步发展的方向有什么？

37.何种轧管机采用纵轧方式？

38.自动轧管变形区组成，变形阶段？

变形区组成:减径区l1（轧管准备区）毛管与轧辊接触→曳入一次咬入→毛管内壁与顶头相遇;减壁区l2：毛管二次咬入→外表脱离轧辊为止。

变形阶段：压扁变形阶段；减径变形阶段；减壁变形阶段

39.自动轧管机生产如何减小横向壁厚不均？

增加轧制道次；孔型宽高比/椭圆度系数ξ＝b/a合理；顶头锥角γt合适；顶头润滑；设置均整工序

40.自动扎关机何处前滑？何处后滑？

41.均整有何目的？

消除横向壁厚不均；磨光内外表面、消除内表面直道等缺陷；圆正荒管；三辊均整机还可实现15－20％的减壁变形量；定径机能力有限时，还可轧出厚壁成品管

42.MPM与MM连轧管机有何区别？

43.孔型怎样才能正常充满？

44.竹节缺陷怎样产生？

45.连轧管过程采用何种张力制度？

46.何谓辗轧角？

47.如何克服阿赛尔轧管机的“尾三角”缺陷？

48.三辊轧管机常采用何种芯棒操作方式？

49.Accu-Rou轧管机具有何结构特点？

结构特点：最新轧管设备，带主动导盘的二辊卧式斜轧机，特点如下：1.两个锥形轧辊，且直径沿轧制方向↑，↑纵向延伸、↓附加扭转变形，有φ、α。2.两个大直径主动导盘：其圆周线速度＞荒管出口速度→轴向滑动↑；导盘起支撑作用，寿命长，使荒管尺寸稳定、↓表面划伤和压痕，可轧Dz/Sz＝4－40，灵活多用；导盘可垂直调整→改变孔型直径，沿轧制线调整→更好地支撑毛管，沿轴向调整→最大程度的导向3.限动心棒：L0：2.44－3.05m，18.3m的荒管。整个心棒都在工作→磨损均匀，寿命提高；心棒受压小，无需镀铬；可在线/线外插棒。4.轧辊无辊肩：克服三辊轧管机因这部分的减壁量的集中，而降低了轧辊寿命和均整壁厚效果。5.后台设置18.3m的辊式定心装置，对荒管良好导向，助于改善壁厚不均。

50.何谓定减径？

定径：控制成品管的外径精度和真圆度，工作机架3－12架。

减径：产品规格范围向小口径扩展，机架数目9－24架