j路面结构层施工方案

j路面结构层施工方案

江津区东部新城江州大道、保健院路道路工程路面结构层施工专项方案

编制编制单位：重庆长江中诚建设工程有限公司

编制人：

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二0一二年七月二十五日

目

录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (4)

三、施工方法 (5)

四、质量保证措施 (23)

五、安全措施 (23)

一、工程概况

本工程包括江洲大道（长风段）、江州大道K3+870~K4+020半幅、保健院路（合同上该路为江津区妇幼保健院与仰天湖小区之间的道路）K0+000~K0+160.956段。

江津东部新城江洲大道，为城市主干道Ⅰ级，道路度44m，采用双向六车道，设计车速40km/h。

保健院路位于江津区妇幼保健院和仰天湖小区之间，起点接已建成的和平二路，终点接妇幼保健院后门处的现有断头路，为城市支路I级，宽16米，长160.956米，

本工程为BT模式投资建设，甲方为重庆市江津区滨江工程开发有限公司，设计单位为重庆大学建筑设计研究院，监理单位为重庆继兴监理公司，施工单位为重庆长江中诚建设工程有限公司。

本道路路面工程底基层、基层、面层为：江州大道水泥稳定级配碎石分别为30cm厚4％水泥含量底基层+20cm厚5.5%水泥含量级配稳定碎石基层；沥青面层为4cm厚沥青马蹄脂碎石混合料(SMA-13沥青砼)+ 5cm厚中粒式沥青混凝土(AC-16沥青砼)+粘层+7cm厚粗粒式沥青混凝土(AC-20沥青砼)+ 0.8cm稀浆封层。保健院路水泥稳定级配碎石分别为20cm厚4％水泥稳定级配碎石底基层 + 20cm厚5.5％

水泥稳定级配碎石基层；沥青面层为：上面层：4cm 沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）；中面层：5cm 中粒式沥青混凝土（AC-16C）；封层：

0.6cm 稀浆封层。

二、编制依据

1、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)

2、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）

3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）

4、《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-078-2008）

5、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计。

三、施工方法

1、水泥稳定级配碎石层施工方法

（1）主要施工工艺流程

（2）主要施工方法及技术措施

1）施工准备

①向监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后才进行施工。

②因管网施工恢复后的路床经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑。

③各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。

④水稳层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及优化劳动组合。由于底基层及基层厚度分别为30cm、20cm，超过规范规定压实厚度，因此底基层进行两分层铺筑（15cm+15cm），压实遍数大于6遍，至表面无明显轮迹为止。

2）施工放样

①在验收合格的路基上恢复道路中心线，直线每20米，平曲线每10米设标桩，桩上划出底基层设计高和底基层松铺厚度的高程；

②特殊地点，如雨水口、窖井井框进行加密标桩；

3）混合料拌和

①针对本工程特点，现场不计划建设混合料拌和站，本项目工程所

有路面底基层和基层采用商品水泥稳定级配碎石。

②试验人员常驻现场，随时对拌和站进场集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。

③碎石材料及水泥经计量进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的１％～２％情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。

④集中拌和掌握以下三个要点：

a. 配料要准确。

b. 含水量略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。

c. 拌和要均匀。

⑤通过现场计算后严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺能力相匹配。

4）混合料的运输

①采用6台5.0t东风自卸汽车从水稳层厂家将混合料及时运至摊铺地段。

②自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。

③装运混合料应防止离析，装料后用油布遮盖。以防止运输途中水分蒸发。

5）摊铺

①现场拌和料按梅花型倾倒，然后用人工配合摊铺机进行及时摊铺。

②摊铺时专职施工人员及班组长负责，分做两个步骤进行，前面用摊铺机进行松摊，（沿着5m桩及加桩）作大平，后面整形队伍立即跟上把纵横十字广线套牢，用小平铲进行精平，精平后用不锈钢尺方刮平，直至设计松铺高度。

③混合料摊铺时表面平整，并且具有规定的路拱。

④道路两侧安置比基层厚度略高的边模，防止混合料外挤，使边缘出现低伏现场。

⑤整形：摊铺结束后，立即用轮式光面碾压机静压1-2遍，然后用人工对局部不平进行找补，进一步保证碾压后水稳层的平整度及厚度。

⑥按规定的选点、频率进行压实度、回弹模量、弯沉值、平整度等的检验，凡超过规定的容许误差者，都应返工到合格标准。

6）压实

①用振动压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行稳压１～２遍，然后挂振碾压4～6遍。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10CM，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7Km/h。

②在操作中应做到三快（即快运输、快摊铺、快碾压），以确保从搅拌到碾压终了延迟时间不超过２小时。

7）接茬

①用人工摊铺混合料时中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。此时压路机应驶离混合料的末端。

②操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。

③方木的另一侧用碎石回填整平长约3m，其高度稍高出方木。

④将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。

⑤如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过２小时，须将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后重新铺筑新的混合料。

8）养生与交通控制

①水泥稳定级配碎石底基层碾压成型，压实度合格后，开始用洒水车洒水或人工养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保