j路面结构层施工方案
路面基层的施工方案
路面基层的施工方案一、施工前准备地形勘察：对施工区域进行详细的地形勘察，了解土壤类型、地质结构、地下水位等信息，为后续设计提供依据。
设计评审：根据勘察结果，进行基层结构设计评审，确保设计方案满足使用要求。
施工组织：制定详细的施工组织计划，包括人员、机械、材料、进度等方面的安排。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物，并做好排水设施。
二、材料选择与检验材料选择：根据设计要求，选择符合标准的基层材料，如碎石、砂土、水泥等。
材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
三、基层设计与厚度设计依据：根据道路等级、交通量、土壤条件等因素，确定基层的设计参数。
厚度确定：根据设计参数，计算基层的厚度，确保基层具有足够的承载能力和稳定性。
四、施工现场布置机械设备布置：根据施工需要，合理布置施工机械设备，确保施工效率。
材料堆放：按照施工进度，合理规划材料堆放区域，确保材料供应及时。
临时设施：设置必要的临时设施，如临时道路、排水沟等，以满足施工需要。
五、混合料制备与运输配合比设计：根据设计要求和材料性质，确定混合料的配合比。
制备工艺：采用合适的制备工艺，确保混合料的均匀性和稳定性。
运输管理：合理安排运输车辆，确保混合料在运输过程中不发生离析和水分损失。
六、基层铺设与压实铺设方法：根据基层类型和厚度，选择合适的铺设方法，如机械铺设、人工铺设等。
压实工艺：采用合适的压实机械和工艺，确保基层的密实度和平整度。
质量控制：在铺设和压实过程中，严格控制质量，确保基层质量符合设计要求。
七、质量检测与控制检测项目：对施工过程中的关键项目进行检测，如含水量、压实度、平整度等。
检测方法：采用合适的检测方法，如环刀法、核子密度仪等，确保检测结果的准确性。
质量控制标准：制定严格的质量控制标准，对不符合要求的部位进行整改或返工。
八、施工安全与环保安全措施：制定施工安全措施，如设置安全警示标志、配备专职安全员等，确保施工过程中的安全。
市政道理路面结构施工方案方法
市政道理路面结构施工方案方法1.路面垫层、基层在路基完工验收格，经监理工程师批准的路基面上铺筑级配碎石垫层及5%水泥稳定碎石基层。
(1)施工准备用清扫机具清扫土基层，并洒水湿润。
下承层表面应平整、坚实，具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。
(2)测量在验收合格的土基层上恢复中线，测设边线，在边桩外0.3〜0.5m处打钢钎，用于挂钢丝绳，作为摊铺标高控制线。
施工时摊铺机将感应传杆器放在钢丝上来控制高程。
(3)拌和水泥稳定碎石采用稳定土拌和站集中拌和。
使用前反复调试拌和机，使拌和机运转正常，拌和均匀，各种原材料配合比例准确。
并在料斗下面设置筛子，防止超标块状材料混入，加水量应由所用碎石的实际含水量和试验室所确定的最佳含水量等具体情况确定，拌和好的混合料含水量比最佳含水量高1%〜2%,拌和好的混合料应颜色一致，无成团结团现象。
(4)混合料的运输、摊铺及碾压拌制合格的混合料用大吨位的自卸汽车运输至工地，如果气温较高且路途较远时，则加以覆盖，以防水分损失过多，同时在装料过程中运输车适当前后挪动，以防在装料过程中混合料出现离析。
混合料采用两台摊铺机联合整体摊铺。
混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压，碾压时遵循先轻后重、先静压后振动的原则，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。
每次碾压与上次碾压重叠30cm,使每层整个厚度和宽度完全均匀地达到要求的压实度。
(5)养护养生期间严格限制车辆通行，施工运输车辆车速限制在15km/h以下，并不得急刹车。
养生期不少于7天,在养生期间始终保持基层表面处于潮湿状态,防止其干裂。
2.透层、封层、粘层(1)改性乳化沥青透层透层油选用：选用渗透性强、防水性好慢裂的洒布型乳化沥青PC-2,用量为1.0L/m2。
在基层养生强度达到强度并通过质量检验后洒布。
在浇洒透层前应将基层面清扫干净，如基层表面太干燥时，对基层表面可洒少量水，待表面稍干后采用LJS5000型沥青洒布车喷洒透油层。
路面面层施工方案
路面面层施工方案编制：审核：审批：工程局有限公司目录1. 编制依据、范围及原则 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 编制范围 (3)1.3 编制原则 (3)2. 工程概况 (3)2.1 工程基本信息 (3)2.2 工程简介 (4)2.3 主要工程量 (5)2.4 道路横断面 (6)2.5 路面结构形式 (6)3. 施工总体安排 (7)3.1 施工准备 (7)3.2 施工段划分 (8)3.3 施工进度计划 (8)4. 资源配置计划 (9)4.1 工程材料配置计划 (9)4.2 主要机械设备配置计划 (9)4.3 试验、测量仪器配置计划 (10)4.4 主要管理人员及施工人员配置计划 (10)5. 主要施工方法 (11)5.1 总体施工要求 (11)5.2 施工工艺流程 (15)5.3 沥青混凝土配合比设计 (15)5.4 试验段施工 (16)5.5 施工工艺 (16)6. 质量控制措施 (21)6.1 质量目标 (21)6.2 质量保证体系 (21)6.3 质量保证制度 (22)6.4 质量技术保证措施 (23)7. 安全保证措施 (27)7.1 安全目标 (27)7.2 安全方针 (27)7.3 组织保障措施 (27)7.4 制度保证措施 (29)7.5 技术保证措施 (29)7.6 安全管理保证措施 (31)8. 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (34)8.1 环境保护、水土保持目标 (34)8.2 环境保护、水土保持体系 (34)8.3 环境保护、水土保持保证措施 (35)8.4 施工后期场地恢复措施 (38)9. 文明施工保证体系及保证措施 (38)1.编制依据、范围及原则1.1 编制依据（1）《城市道路工程设计规范（2016年版）》（CJJ37-2012）；（2）《城镇道路路面设计规范》（CJJ169-2012）；（3）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；（4）《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-1996）；（5）《城镇道路养护技术规范》（CJJ36-2016）；（6）施工图图纸；（7）施工组织设计；（8）国家、省及市现行的其他施工规范，质量标准等文件和有关规定；（9）目前项目部现有的技术力量和历年的路面施工经验。
路面工程的施工方案和施工方法
路面工程的施工方案和施工方法（一）、工程概述xxx大桥工程路面结构为沥青路面，其中南北引道以及人工岛辅道部分路面结构层和桥面结构分别如下:路面结构图桥面结构图主要工程数量如下:厚25cm水泥石灰土: 6000m2;厚20m 水泥稳定碎石: 6000m2;厚14cm沥青砼路面: 6000m2;厚8 cm沥青砼桥面: 4600m2。
(二)、施工方法及工艺1、基层施工方法该结构层采用水泥稳定土拌和机集中拌和，施工前选择一段路段进行试验，以取得各项数据，经工程师批准后，指导施工。
施工顺序：准备→放样、设备自动找平线→厂拌混合料→运输→摊铺→整形→碾压→养生。
1)拌和及摊铺各种粗、细集料和水泥按试验取得的配合比，控制含水量，经水泥稳定土拌和机拌和均匀后，用自卸车运至施工路段，由粒料摊铺机摊平，最后人工修整成型。
2)碾压碾压按先低后高、先轻后重的原则进行，先以6t-8t 双钢轮压路机碾压3-4遍，使该层达到一定的密实度和平整度，然后用振动压路机按试验取得的碾压次数进行碾压，使之达到规定的压实度为止。
表面必须平整，无轮迹，并采取有效措施保证标高、平整度和每段成型时间符合技术规范的要求。
3)接缝处理水泥稳定基层按单向车道整幅摊铺，每天施工完毕应设置横向工作缝，当天完成的端部放两根与压实厚度等厚、与横向宽度等宽的方木，方木的另一侧用碎石填筑一个长约3m的过渡段，其高度略大于方木厚度，再进行碾压，使当天端部混合料碾压密实。
下次施工前将方木及碎石除去，清扫干净后，开始下一段摊铺粒料，依次循环进行，直到全线完工。
4)养生每次作业段碾压完成并经测试合格后，隔适当时间开始洒水养生，每天洒水次数视气候情况而定，整个养生期应保证该层表面潮湿，并对该路段实行交通管制。
2、沥青砼面层施工1)沥青砼拌和生产、运输①本工程沥青砼生产的主要种类有：下面层：粗粒式AC-25-I型沥青砼（厚6cm）中面层：中粒式AC-20-I型沥青砼（厚5cm）上面层：细粒式AC-13沥青砼（厚3m）②热拌料的运输采用载重15吨以上自卸车，以保证施工的连续进行。
路面模板安装施工方案
一、工程概况本工程为某路段水泥混凝土路面施工，路面宽8米，长1000米。
路面结构层由基层、垫层和面层组成。
面层采用水泥混凝土，厚度为150mm。
为确保路面施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、碎石、钢筋、模板、支撑系统、隔离剂、胶带等。
2. 工具准备：水准仪、经纬仪、线锤、钢卷尺、手电钻、电焊机、电锯、电刨等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 模板制作（1）模板采用钢模板，确保模板直顺、平整，每1m设置1处支撑装置。
（2）模板直线部分板厚不宜小于50mm，弯道部分板厚宜为15~30mm。
（3）模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光，确保平整度。
2. 模板安装（1）模板安装前，核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。
（2）模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密、平顺，不得错位。
（3）严禁在基层上挖槽嵌入模板。
（4）使用轨道摊铺机应采用专用钢制模板。
（5）模板安装完毕，进行检验合格后方可使用。
3. 支撑系统设置（1）支撑系统采用钢制支撑杆，确保其强度、刚度和稳定性。
（2）支撑杆间距根据模板尺寸和荷载计算确定，一般为0.5~1m。
（3）支撑杆底部与基层连接牢固，防止发生下沉。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2. 模板安装过程中，注意模板的垂直度和水平度，确保路面平整度。
3. 混凝土浇筑过程中，防止混凝土冲刷模板，造成模板变形。
4. 混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 施工过程中，加强安全防护措施，确保施工人员安全。
五、施工进度安排1. 模板制作：3天2. 模板安装：2天3. 混凝土浇筑：5天4. 养护：7天总计：17天六、质量保证措施1. 严格按施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保混凝土强度和耐久性。
3. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员素质。
道路路面基层施工方案
道路路面基层施工方案一、基础处理：在进行基层施工前，需要对道路基础进行处理，确保基层的平整度和承载能力。
1.清理：首先，对路基进行清理，将路面上的杂物，如砖石碎块、水泥渣等清除干净，确保路面平整。
2.压实：然后，使用压路机对路基进行压实，提高路基的承载能力。
压实应分多道次逐层施工，每道次的压实宽度应小于压路机轮胎的宽度，并进行交互压实，以确保路基均匀稳固。
3.校平：对于起伏较大的路段，可进行校平处理，使用平地机或平地机加挖掘机进行校平，使路基平整度达到要求。
二、基层铺设：基层铺设是建设道路基层的关键环节，包括底层、底基层和面基层。
1. 底层：首先，进行底层的铺设。
选择合适的材料，如碎石、碎砂等，铺设在路基上，厚度一般为100-200mm，然后使用振动压路机对底层进行压实，保证底层的密实度。
2. 底基层：在底层上铺设底基层。
底基层可以选择砾石或碎石，厚度为200-300mm，铺设后进行压实。
压实后，使用水平仪进行检测，确保底基层的平整度。
3. 面基层：在底基层上进行面基层的铺设。
面基层应选择合适的沥青混合料，根据设计要求确定面基层的厚度，通常为30-50mm。
铺设完毕后，使用摊铺机进行压实，确保面基层的平整度和密实度。
三、基层整平：基层完工后，还需要进行整平处理，以确保基层的平整度和表面的光滑度。
1. 铺设隔离层：在基层完工后，可在基层表面铺设一层隔离层，用于防止基层与面层之间的粘结，通常使用沥青浸渍砂铺设，厚度约为30-50mm。
2.整平处理：使用平地机、摊铺机等工具对基层进行整平处理。
根据设计要求，通过调整机械设备的高度和坡度，使路面整体平坦光滑。
以上为道路路面基层施工方案的基本内容，每个环节都需要注意细节，确保施工质量。
同时，施工过程中应注意安全，严格按照相关规定进行作业，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
公路路面工程施工方案
公路路面工程施工方案主要包括工程概况、施工准备、施工方法及工艺、施工组织设计、质量保证体系、安全文明施工和环境保护等内容。
以下是一篇不少于500字的公路路面工程施工方案：一、工程概况本项目为某国道改造工程，路线全长XX公里，路面宽度XX米，设计速度XX公里/小时。
路面结构层自下而上依次为：基层、底基层、面层。
基层采用水泥稳定碎石，底基层采用级配碎石，面层采用沥青混凝土。
二、施工准备1. 人员组织：组建项目经理部，明确项目负责人、施工管理人员、技术人员及施工队伍。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购水泥、碎石、沥青等原材料，并进行质量检验。
确保原材料符合设计要求和规范标准。
3. 设备准备：配置足够数量的搅拌站、摊铺机、压路机、装载机等施工设备，并对设备进行维修、调试，确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和相关的技术规范，确保施工过程符合设计要求。
5. 施工现场准备：对施工现场进行清理，设置安全标志，确保施工场地平整、畅通。
三、施工方法及工艺1. 基层施工：首先进行基层混合料的拌合，然后采用摊铺机进行摊铺，压路机进行压实。
基层施工过程中，要注意控制混合料的温度、压实度、平整度等指标。
2. 底基层施工：底基层施工方法与基层类似，但要确保底基层与基层之间的粘结质量。
3. 面层施工：面层施工前，对基层和底基层进行检查，确保表面清洁、无杂物。
面层混合料的拌合、摊铺和压实过程要严格按照施工工艺进行，确保面层质量。
4. 接缝处理：接缝是路面施工中的关键环节，要采用合理的接缝处理方法，确保接缝质量。
5. 施工过程中的质量控制：施工过程中，要定期对混合料的配合比、压实度、弯沉值、平整度等指标进行检测，确保施工质量。
四、施工组织设计1. 施工进度计划：根据工程量和施工工艺，编制详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 岗位职责：明确各岗位的职责和任务，确保施工过程有序进行。
拆除路面结构层施工方案
拆除路面结构层施工方案1. 引言本文档旨在介绍拆除路面结构层的施工方案，包括施工准备、工艺流程和安全措施。
拆除路面结构层是道路维修和改建的重要工序，正确的施工方案能够保证施工质量和施工效率，同时确保安全施工。
2. 施工准备2.1 确定施工范围：根据工程设计，确定需要拆除的路面结构层的具体范围。
2.2 资源准备：准备施工所需的劳动力、机械设备和工具材料。
2.3 交通管理：制定合理的交通管理方案，确保施工区域的交通顺畅，并提前通知相关部门和社区居民。
2.4 安全防护：准备好必要的安全防护措施，包括施工人员的安全装备、防护网、提示标志等。
3. 工艺流程3.1 现场清理：在施工前，清理施工区域内的杂物，确保施工区域干净整洁。
3.2 施工机械设备调试：对施工所需的机械设备进行调试和检查，确保其正常运转。
3.3 路面结构层拆除：根据设计要求，采用相应的拆除方法进行路面结构层的拆除，确保拆除效果和安全。
3.4 清理废弃物：及时清理拆除后的废弃物，保持施工现场的整洁。
3.5 补充施工：根据工程要求，对拆除后的区域进行补充施工，包括填充材料和路面结构层的重新铺设。
4. 安全措施4.1 人员安全：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、工作服和安全鞋，遵守工地安全操作规程。
4.2 机械设备安全：施工机械设备必须符合安全生产标准，操作员应熟悉设备使用方法和安全操作规程。
4.3 交通安全：在施工区域内设置明显的交通指示标志和警示标志，确保周边交通的顺畅和施工人员的安全。
4.4 防尘措施：采取适当的防尘措施，减少施工过程中产生的粉尘对环境和施工人员的影响。
4.5 废弃物处理：废弃物必须按照规定进行分类和处理，确保环境的清洁和安全。
5. 施工注意事项5.1 细致观察：施工过程中应及时观察施工区域的情况，发现问题及时处理。
5.2 严格操作：施工人员必须按照操作规程进行工作，严禁违规操作。
5.3 防止损坏：在拆除路面结构层的过程中，应注意防止损坏其他设施和管线。
路面工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道路面改造工程，全长5公里，道路红线宽度为40米，双向六车道。
路面结构采用沥青混凝土路面，设计荷载为BZZ-100。
工程内容包括路基、路面、排水、照明、交通标志及标线等。
二、施工准备1. 组织机构成立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全、材料、财务、后勤等职能部门，明确各部门职责和人员配置。
2. 人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的素质和技能。
3. 材料设备（1）材料：沥青混凝土、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢管等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、切割机、切割车、装载机、运输车、洒水车等。
4. 施工现场（1）施工场地平整、排水畅通，确保施工顺利进行。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清除路基范围内的杂物，确保路基表面平整。
（2）按设计要求进行路基填筑，分层压实，确保路基强度。
（3）路基施工过程中，做好排水设施，防止路基积水。
2. 路面基层施工（1）基层材料采用碎石，按设计要求进行级配，确保基层材料质量。
（2）基层施工前，对路基进行平整、压实，确保基层施工质量。
（3）基层施工过程中，按设计要求进行厚度控制，确保基层厚度均匀。
3. 沥青混凝土路面施工（1）沥青混凝土材料选用优质沥青，按设计要求进行配比，确保路面材料质量。
（2）沥青混凝土拌合、运输、摊铺过程中，严格控制温度和时间，确保路面材料性能。
（3）摊铺沥青混凝土路面时，采用摊铺机进行摊铺，确保路面平整度。
（4）沥青混凝土路面施工完成后，采用振动压路机进行压实，确保路面密实度。
4. 排水施工（1）按设计要求设置排水沟、检查井等排水设施。
（2）排水沟、检查井等设施施工过程中，确保设施质量。
（3）排水沟、检查井等设施施工完成后，进行试验，确保排水效果。
5. 照明、交通标志及标线施工（1）照明设施按设计要求进行安装，确保道路照明效果。
道路沥青结构层施工方案
道路沥青结构层施工方案一、方案选定：在道路建设中，沥青结构层是非常重要的一层，它直接关系到道路的使用寿命和承载能力。
因此，在选择施工方案时，需要考虑以下几个因素：1.材料选择：沥青结构层的材料一般选择柔性路面材料，如石油沥青。
石油沥青具有良好的黏附性和柔韧性，能够有效地抵抗车辆的冲击和变形。
2.施工时间：施工时间需要在天气温度适宜的时候进行，以确保沥青能够充分固化和黏结。
3.施工方法：沥青结构层施工主要有两种方法，包括冷铺和热铺。
冷铺是指将沥青材料直接铺在路面上，然后用压路机进行压实。
热铺是指将沥青材料熔化后，再铺在路面上。
两种方法各有优劣，需要根据具体情况选择。
4. 施工厚度：沥青结构层的施工厚度一般为5-10cm，具体厚度需要根据道路的使用条件和承载能力来确定。
二、施工步骤：1.准备工作：清理施工区域，将施工区域的杂物清理干净，保持施工区域的干净整洁。
2.基层处理：对道路基层进行处理，包括修补坑洼，清理松散的碎石，保证基层平整。
3.沥青混合料的制作：将石油沥青和骨料按一定比例混合，并加热混合后的沥青料，使其达到流动状态。
4.沥青铺装：将混合好的沥青料铺在道路表面，使用铺沥青机进行均匀铺装。
5.压实：使用压路机对沥青料进行压实，使其紧密黏结在基层上。
6.路缘石的安装：在沥青结构层边缘安装路缘石，保证道路的整体美观和安全。
7.交通管理：在施工过程中需要做好交通管理，设置施工标志和警示牌，确保施工现场的交通秩序。
三、质量控制：1.沥青材料的质量控制：沥青材料需要符合国家标准，严格按照配方进行混合，确保材料的质量。
2.施工厚度的控制：进行施工厚度的把控，确保施工厚度均匀一致。
3.施工质量的检测：对施工过程中的质量进行检测，包括沥青材料的温度和粘度等。
四、安全措施：1.人员安全：施工现场需要设置安全警示标志，人员需要穿戴好安全帽和安全服，确保人员的安全。
2.设备安全：使用的施工设备需要经过检测和保养，确保设备的正常运行。
铺砖路面结构施工方案
铺砖路面结构施工方案1. 引言铺砖路面是道路建设中常见的一种路面结构形式，具有美观、耐久、易维护等优点。
本文将介绍铺砖路面结构的施工方案，包括施工前的准备工作、铺砖材料的选择、施工步骤等内容。
2. 施工前准备施工前的准备工作对于保证铺砖路面结构的质量和施工进度的控制非常重要。
以下是施工前需要进行的准备工作：2.1 工程测量在施工前，需要进行工程测量，确定铺砖路面的设计标高、线型和坡度等参数。
根据设计要求，确定路面宽度和边沟位置，为施工提供准确的参考。
2.2 地基处理铺砖路面的地基处理是保证路面结构稳定的关键。
如果地基土质较差，需要进行改良处理，例如加固、夯实等。
同时，需要进行地基的平整处理，确保路面的平整度。
2.3 排水系统设计在铺砖路面的设计中，排水系统是一个重要的考虑因素。
需要根据铺砖路面的坡度和周围环境情况设计排水系统，确保雨水能够顺利排除，防止积水对路面结构造成损害。
3. 材料选择选择合适的材料对于铺砖路面结构的质量和耐久性至关重要。
以下是常见的铺砖材料选择要点：砖料的选择需要考虑强度、防滑性能和美观度。
常见的砖料有陶瓷砖、水泥砖和花岗岩砖等。
在选择砖料时，需要考虑路面使用的具体情况和设计要求。
3.2 胶黏剂选择胶黏剂是砖料与地面粘接的关键材料。
常见的胶黏剂有水泥砂浆和环氧树脂，选择合适的胶黏剂可以提高铺砖路面的胶结力和耐久性。
3.3 砂浆选择砂浆是铺砖路面的填缝材料，需要具备一定的强度和稳定性。
常见的砂浆有水泥砂浆、聚合物砂浆等。
选择合适的砂浆可以提高路面的填缝效果和维护便利性。
4. 施工步骤4.1 路面基层施工首先需要进行路面基层的施工，包括地基处理、砼基层浇筑等。
地基处理要求平整坚实，砼基层的质量和厚度需要符合设计要求。
在路面基层完成后，可以开始进行砖料的铺设。
首先需要确定铺砖起点和铺设方式。
根据设计要求和线型，将砖料逐个铺设在基层上，并保持一定的间距和排列规律。
4.3 胶黏剂施工完成砖料的铺设后，需要进行胶黏剂的施工。
新建路面工程施工方案
一、工程概况本工程新建路面位于某市某道路，全长10公里，道路等级为城市主干道，设计车速为60km/h。
路面结构为沥青混凝土路面，采用双向四车道，道路宽度为30米。
本工程新建路面主要施工内容包括路基施工、基层施工、沥青混凝土面层施工、交通设施施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计成立项目领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
下设路基工程组、基层工程组、沥青混凝土面层工程组、交通设施工程组等，明确各小组职责。
2. 施工图纸及技术资料收集、整理、审核施工图纸及有关技术资料，确保施工图纸的完整性和准确性。
3. 施工材料及设备根据施工方案和工程量，编制材料及设备采购计划，确保材料及设备的及时供应。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平，确保工程质量。
三、施工工艺1. 路基施工（1）土方开挖：采用挖掘机、自卸汽车进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。
（2）路基填筑：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基的稳定性。
（3）路基排水：设置排水沟、涵洞等排水设施，确保路基排水畅通。
2. 基层施工（1）基层材料：采用石灰稳定土基层，确保基层的强度和稳定性。
（2）基层施工：采用摊铺机进行基层材料的摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）基层压实：采用压路机进行基层压实，确保基层密实度。
3. 沥青混凝土面层施工（1）沥青混凝土材料：采用SMA-13型沥青混凝土，确保面层质量。
（2）沥青混凝土摊铺：采用摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）沥青混凝土压实：采用振动压路机进行沥青混凝土的压实，确保面层密实度。
4. 交通设施施工（1）标志、标线：按照设计要求，进行标志、标线的设置。
（2）照明、监控：安装道路照明、监控设备，确保道路安全。
四、施工进度安排1. 路基施工：预计工期为3个月。
2. 基层施工：预计工期为1个月。
3. 沥青混凝土面层施工：预计工期为1个月。
4. 交通设施施工：预计工期为1个月。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案第1篇钢筋混凝土路面施工方案一、前言本方案依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国道路交通安全法》及相关行业标准，结合项目实际情况，制定本钢筋混凝土路面施工方案。
本方案旨在确保施工过程合法合规，工程质量和安全得到有效保障。
二、工程概况1. 工程名称：×××项目钢筋混凝土路面工程2. 工程地点：×××省×××市×××区3. 工程规模：道路全长×××米，路面宽度×××米4. 工程结构：钢筋混凝土路面三、施工内容及方法1. 施工内容（1）钢筋混凝土路面结构层施工（2）路面排水设施施工（3）路面附属设施施工2. 施工方法（1）钢筋混凝土路面结构层施工1) 基础处理：采用压实、平整、加固等方法，确保基础符合设计要求。
2) 模板制作及安装：根据路面设计图纸，制作模板，并在基础验收合格后进行安装。
3) 钢筋制作及安装：按照设计要求，进行钢筋加工，并在模板安装完成后进行钢筋安装。
4) 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，振动密实。
5) 养护：采用湿养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）路面排水设施施工1) 雨水井、检查井施工：按照设计图纸，进行井位定位，采用预制混凝土井施工。
2) 排水管施工：采用埋地式排水管，按照设计要求进行铺设。
（3）路面附属设施施工1) 路缘石施工：采用预制混凝土路缘石，按照设计要求进行安装。
2) 标志、标线施工：按照相关规范，进行道路标志、标线的制作和安装。
四、施工组织设计1. 施工队伍组织（1）设立项目经理部，负责工程的组织、协调、管理。
（2）设立施工队，负责具体施工任务。
2. 施工进度计划根据工程规模、施工内容，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工现场管理（1）建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、环保、文明。
公路路面修复工程施工方案
一、工程概况本工程为XX公路路面修复工程，位于XX市XX区，路线全长XX公里。
工程主要内容包括路面病害处理、路面结构层修复、路面标线重划等。
为确保工程顺利进行，提高施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责工程的组织、协调、指挥和监督。
（2）成立施工班组，明确各班组的职责和任务。
2. 施工材料（1）水泥、砂、碎石等原材料应符合国家相关标准。
（2）沥青混凝土、改性沥青等路面材料应符合设计要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站、装载机、挖掘机、压路机等。
（2）路面切割机、标线机、喷漆机等。
4. 施工技术（1）路面病害处理：根据病害类型，采用切割、铣刨、铲除等方法进行处理。
（2）路面结构层修复：根据路面损坏程度，采用沥青混凝土、水泥混凝土、改性沥青等材料进行修复。
（3）路面标线重划：采用专业的标线机进行重划。
三、施工工艺1. 路面病害处理（1）切割：采用切割机对病害部位进行切割，切割深度应大于病害深度。
（2）铣刨：采用铣刨机对切割后的病害部位进行铣刨，铣刨深度应大于病害深度。
（3）铲除：对无法铣刨的病害部位，采用人工或机械方式进行铲除。
2. 路面结构层修复（1）基层处理：对损坏的基层进行处理，如清除松散材料、修补裂缝等。
（2）沥青混凝土层修复：采用沥青混凝土进行修复，修复厚度应大于病害深度。
（3）水泥混凝土层修复：采用水泥混凝土进行修复，修复厚度应大于病害深度。
3. 路面标线重划（1）清除旧标线：采用切割机或铲刀将旧标线清除。
（2）涂底漆：在路面涂刷底漆，确保标线附着牢固。
（3）施划新标线：采用标线机进行施划，确保标线清晰、规范。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1周。
2. 路面病害处理阶段：2周。
3. 路面结构层修复阶段：3周。
4. 路面标线重划阶段：1周。
5. 工程验收阶段：1周。
五、质量保证措施1. 严格执行国家、行业和地方相关标准。
2. 严格控制原材料质量，确保工程质量。
沥青路面材料构造工程施工方案
一、编制依据1. 《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）2. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3. 本项目设计文件及相关资料二、工程概况本项目为某农村公路改造工程，路面采用改性沥青混凝土结构，设计厚度为7cm，分为两层施工。
路面结构层由下至上分别为：基层、底基层、改性沥青混凝土面层。
三、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
2. 设备准备：准备摊铺机、压路机、拌和设备、运输车辆等施工设备。
3. 材料准备：准备改性沥青、集料、矿粉、外加剂等原材料。
四、施工方法及工艺流程1. 基层施工：采用水泥稳定碎石基层，施工方法如下：（1）基层材料准备：水泥、碎石、矿粉等材料按照设计要求进行拌合。
（2）基层摊铺：使用摊铺机进行摊铺，确保基层厚度均匀。
（3）基层碾压：使用压路机进行碾压，确保基层密实度达到要求。
2. 底基层施工：采用级配碎石底基层，施工方法如下：（1）底基层材料准备：碎石、矿粉等材料按照设计要求进行拌合。
（2）底基层摊铺：使用摊铺机进行摊铺，确保底基层厚度均匀。
（3）底基层碾压：使用压路机进行碾压，确保底基层密实度达到要求。
3. 改性沥青混凝土面层施工：采用改性沥青混凝土面层，施工方法如下：（1）改性沥青混凝土拌合：按照设计要求，将改性沥青、集料、矿粉、外加剂等材料进行拌合。
（2）改性沥青混凝土摊铺：使用摊铺机进行摊铺，确保面层厚度均匀。
（3）改性沥青混凝土碾压：使用压路机进行碾压，确保面层密实度达到要求。
五、质量保证措施1. 原材料质量控制：严格按照设计要求，对原材料进行检验，确保原材料质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量达到设计要求。
3. 质量检验：对施工完成的路段进行质量检验，确保工程质量合格。
六、安全措施1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全。
路面结构层施工方案
路面结构层施工方案1. 引言本文档旨在提供一个路面结构层施工方案的详细说明。
该方案旨在确保在施工过程中遵循一定的标准和规范，保证道路质量达到预期的要求。
2. 目标本施工方案的目标是保证路面结构层的建设质量，具体包括以下方面：•建设成本控制在预算范围内；•施工过程中保证工期的合理安排；•确保施工质量符合相关标准和规范。
3. 施工准备工作在正式开始施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工能够顺利进行。
以下是一些准备工作的示例：•对施工区域进行勘察和测量，包括地下管线和地质状况的调查；•准备施工所需的材料和设备，确保其符合相关标准和规范；•制定详细的施工计划，包括工期、人员和资源的安排。
4. 施工步骤4.1 路面基础层施工•清理施工区域，去除杂物和污垢；•调整土壤的密实度和湿度，以达到施工要求；•铺设和压实石子作为基础层。
4.2 路面面层施工•准备沥青混合料，确保其成分和比例符合设计要求；•将沥青混合料均匀地倒在基础层上，并使用压路机进行压实；•按照设计要求进行道路标线的喷涂和划线。
4.3 其他工作•设置临时交通标志和设备，确保施工期间交通安全；•定期检查施工现场和设备，确保施工质量和安全。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：•进行质量检测和验收，包括材料的抽样检测和路面硬度的测量等；•定期进行质量评估，及时发现和解决存在的问题；•对施工过程进行记录和整理，以备后续参考。
6. 安全措施在施工过程中，保障工人和交通参与者的安全至关重要。
以下是一些常见的安全措施：•根据施工区域的具体情况，设置临时交通标志和设备；•工人必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、手套等；•定期进行安全教育和培训，提高工人的安全意识。
7. 管理措施为保证施工过程的顺利进行，需要进行有效的管理和沟通。
以下是一些常见的管理措施：•成立施工管理团队，明确各成员的职责和权限；•定期召开施工例会，及时沟通和解决存在的问题；•做好相关文档的管理和归档，供后续参考使用。
路面基层施工方案(3篇)
第1篇一、前言路面基层是公路工程的重要组成部分，其质量直接影响到路面的使用寿命和行车舒适性。
为确保路面基层施工质量，提高施工效率，本方案针对路面基层施工进行了详细规划。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某公路路面基层施工工程（2）工程地点：某市某县（3）工程规模：全长XX公里，路面基层宽度XX米2. 施工组织（1）施工队伍：由具有丰富施工经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）施工设备：摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、平地机、拌合站等。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥。
（2）碎石：选用符合国家标准的碎石，粒径应在20-40mm之间。
（3）砂：选用符合国家标准的砂，细度模数应在2.0-3.0之间。
（4）水：选用符合国家标准的自来水。
4. 施工技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程。
（3）制定施工质量控制措施。
（4）编制施工安全措施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：材料准备、设备调试、人员培训等。
（2）施工测量：测量放样，确定路面基层边界。
（3）土方开挖：按照设计要求开挖路基，清除杂物。
（4）基层施工：水泥稳定碎石基层施工。
（5）养生：基层养生。
（6）质量检验：对施工过程进行质量检验。
（7）施工收尾：清理施工现场，完成各项验收工作。
2. 施工方法（1）土方开挖：采用挖掘机开挖，确保路基稳定。
（2）基层施工：①拌合：采用水泥稳定碎石拌合站进行拌合，确保拌合均匀。
②摊铺：采用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度应满足设计要求。
③碾压：采用压路机进行碾压，确保基层密实。
④养生：采用喷水或覆盖土工布进行养生，确保基层强度。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：对水泥、碎石、砂等材料进行严格检验，确保符合国家标准。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）质量检验：对施工过程进行定期检验，发现问题及时整改。
路面结构施工方案
路面结构施工方案一、水泥稳定碎石基层1、施工方案水泥稳定碎石基层厚分别为20cm与15cm，一次摊铺达到设计厚度，材料选用厂家集中拌和混合料，自卸汽车运输至摊铺现场，2台WLTL1250型摊铺机联合摊铺，4台YL20轮胎式压路机及4台YZ18A型双钢轮振动压路机联合压实。
地面标高、横坡及平整度采用走钢丝绳的方法进行控制，压路机碾压成型，成型后进行土工布覆盖洒水养生。
2、施工方法⑴测量放样恢复边线，直线段每10-15m放—桩，曲线段每5-10m放—桩，并在单幅底基层两侧边缘外设指示桩，然后打出钢筋桩，挂φ3mm钢丝绳，进行高程测量，钢丝绳两端用紧线器拉紧并固定。
单幅中线标高采用从两端钢丝绳横向拉线用可移动支架架设铝合金条，以代替钢丝绳进行标高控制。
⑵清扫下承层将下承层清扫干净，表面无浮土、杂物，保持洁净，并洒水使之湿润，便于层与层之间的粘接。
⑶材料拌和本项目采用商品混合料。
⑷材料运输由于材料采用厂家拌和，运距较远，车上的混合料应加以覆盖，避免混合料的水份蒸发流失，装载高度要保持均匀，以防止混合料离析。
⑸混合料的摊铺采用两台具有自动调平、夯实功能装置的WLTL1250型多功能摊铺机，以梯队作业的方式（即两台摊铺机前后相距5～8m同步平行摊铺）进行联合摊铺，以减少混合料出现离析。
高程控制采用两侧钢丝绳引导的方式。
摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调整好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。
两台摊铺机间隔控制在5～8m内，前后速度保持一致，松铺系数、横坡、平整度一致等，摊铺接缝平整。
运料车在摊铺机前10～30cm处停下,空挡待候，待摊铺机靠近时,将混合料徐徐倒入摊铺机中,由摊铺机推动前进,运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸空料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。
摊铺时，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。
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j路面结构层施工方案江津区东部新城江州大道、保健院路道路工程路面结构层施工专项方案编制编制单位：重庆长江中诚建设工程有限公司编制人：审核人：审批人：二0一二年七月二十五日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、施工方法 (5)四、质量保证措施 (23)五、安全措施 (23)一、工程概况本工程包括江洲大道（长风段）、江州大道K3+870~K4+020半幅、保健院路（合同上该路为江津区妇幼保健院与仰天湖小区之间的道路）K0+000~K0+160.956段。
江津东部新城江洲大道，为城市主干道Ⅰ级，道路度44m，采用双向六车道，设计车速40km/h。
保健院路位于江津区妇幼保健院和仰天湖小区之间，起点接已建成的和平二路，终点接妇幼保健院后门处的现有断头路，为城市支路I级，宽16米，长160.956米，本工程为BT模式投资建设，甲方为重庆市江津区滨江工程开发有限公司，设计单位为重庆大学建筑设计研究院，监理单位为重庆继兴监理公司，施工单位为重庆长江中诚建设工程有限公司。
本道路路面工程底基层、基层、面层为：江州大道水泥稳定级配碎石分别为30cm厚4％水泥含量底基层+20cm厚5.5%水泥含量级配稳定碎石基层；沥青面层为4cm厚沥青马蹄脂碎石混合料(SMA-13沥青砼)+ 5cm厚中粒式沥青混凝土(AC-16沥青砼)+粘层+7cm厚粗粒式沥青混凝土(AC-20沥青砼)+ 0.8cm稀浆封层。
保健院路水泥稳定级配碎石分别为20cm厚4％水泥稳定级配碎石底基层 + 20cm厚5.5％水泥稳定级配碎石基层；沥青面层为：上面层：4cm 沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）；中面层：5cm 中粒式沥青混凝土（AC-16C）；封层：0.6cm 稀浆封层。
二、编制依据1、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)2、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）4、《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-078-2008）5、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计。
三、施工方法1、水泥稳定级配碎石层施工方法（1）主要施工工艺流程（2）主要施工方法及技术措施1）施工准备①向监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后才进行施工。
②因管网施工恢复后的路床经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑。
③各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。
④水稳层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及优化劳动组合。
由于底基层及基层厚度分别为30cm、20cm，超过规范规定压实厚度，因此底基层进行两分层铺筑（15cm+15cm），压实遍数大于6遍，至表面无明显轮迹为止。
2）施工放样①在验收合格的路基上恢复道路中心线，直线每20米，平曲线每10米设标桩，桩上划出底基层设计高和底基层松铺厚度的高程；②特殊地点，如雨水口、窖井井框进行加密标桩；3）混合料拌和①针对本工程特点，现场不计划建设混合料拌和站，本项目工程所有路面底基层和基层采用商品水泥稳定级配碎石。
②试验人员常驻现场，随时对拌和站进场集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的水泥量和含水量等进行检测。
根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。
③碎石材料及水泥经计量进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的１％～２％情况下拌和均匀。
每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。
④集中拌和掌握以下三个要点：a. 配料要准确。
b. 含水量略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。
c. 拌和要均匀。
⑤通过现场计算后严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺能力相匹配。
4）混合料的运输①采用6台5.0t东风自卸汽车从水稳层厂家将混合料及时运至摊铺地段。
②自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。
③装运混合料应防止离析，装料后用油布遮盖。
以防止运输途中水分蒸发。
5）摊铺①现场拌和料按梅花型倾倒，然后用人工配合摊铺机进行及时摊铺。
②摊铺时专职施工人员及班组长负责，分做两个步骤进行，前面用摊铺机进行松摊，（沿着5m桩及加桩）作大平，后面整形队伍立即跟上把纵横十字广线套牢，用小平铲进行精平，精平后用不锈钢尺方刮平，直至设计松铺高度。
③混合料摊铺时表面平整，并且具有规定的路拱。
④道路两侧安置比基层厚度略高的边模，防止混合料外挤，使边缘出现低伏现场。
⑤整形：摊铺结束后，立即用轮式光面碾压机静压1-2遍，然后用人工对局部不平进行找补，进一步保证碾压后水稳层的平整度及厚度。
⑥按规定的选点、频率进行压实度、回弹模量、弯沉值、平整度等的检验，凡超过规定的容许误差者，都应返工到合格标准。
6）压实①用振动压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。
开始用振动压路机不挂振进行稳压１～２遍，然后挂振碾压4～6遍。
直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10CM，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7Km/h。
②在操作中应做到三快（即快运输、快摊铺、快碾压），以确保从搅拌到碾压终了延迟时间不超过２小时。
7）接茬①用人工摊铺混合料时中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。
此时压路机应驶离混合料的末端。
②操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。
③方木的另一侧用碎石回填整平长约3m，其高度稍高出方木。
④将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。
⑤如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过２小时，须将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后重新铺筑新的混合料。
8）养生与交通控制①水泥稳定级配碎石底基层碾压成型，压实度合格后，开始用洒水车洒水或人工养生。
每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持底基层表面潮湿。
②养生期不宜少于７天。
③对底基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。
④养生结束后将底基层表面杂物清扫干净，经检测合格后用同样方法铺筑基层，并设置路障及明显标志，禁止任何车辆通行直至养生结束。
（3）主要质量控制措施1）级配碎石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。
2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。
3）摊铺时要注意消除粗细料离析现象。
4）在混合料处于最佳含水量的状况用重型压路机压至要求压实度。
5）经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。
6）稳定层表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
施工接茬平整、稳定。
7）质量检查标准:基层、底基层实测项目允许偏差如下：水泥稳定级配碎石基层和底基层实测项目8）成品保护①封闭施工现场,非施工人员不得进入养护路段。
②悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。
③在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定级配碎石层上，除撒水车外，应禁止其它一切车辆通行。
在采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上不能封闭交通时，应限制车速不能超过30km/h，禁止重车通行。
④严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖100mm后砂粒，以保证基层表面不受破环。
尽可以要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。
2、沥青砼面层施工（1）主要材料及质量要求1）沥青混合料技术要求2）路面中、下层沥青混合料所用石料为灰岩石集料，面层混合料所用石料选用卵石破碎石料。
矿粉为灰岩石矿粉，要求干燥无结团。
（2）主要施工工艺流程基层验收→喷洒透层油→稀浆封层→测量放样、喷洒粘层油→AC-20沥青砼摊铺→测量放样、喷洒粘层油→AC-16沥青砼摊铺→测量放样、喷洒粘层油→SMA-13沥青砼摊铺→开放交通（保健院路无AC-20沥青层）。
（3）主要施工方法及技术措施1）沥青透层油及粘层油：路面基层验收合格后，即进行沥青透层油的洒布；在稀浆封层验收合格后，即进行粘层油的洒布。
其要求如下：①为保证沥青混凝土面层与基层结合良好，在路面半刚性基层上洒布透层沥青。
在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青，洒布前应在周边路沿及临近的绿化带铺一层彩条布，以减少透层油对周围环境的影响（洒布粘层油也如此）。
沥青透层油采用慢裂喷洒型乳化石油沥青，浓度为35%左右。
洒布量为0.7～1.0L/m²，一次洒布量不大于1.0L/m²。
洒布透层沥青的基层上禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆通行应慢速通行，严禁在其上掉头、转弯，防止透层油局部脱落，对局部脱落的地方进行修补。
待完全干燥（固结）后，铺筑乳化沥青稀浆封层。
②因不能保证三层（两层）沥青混凝土应连续施工，为使面层各沥青层间粘结良好，必须在层间洒布粘层沥青。
乳化沥青稀浆封层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。
粘层沥青采用快凝喷洒型道路用乳化石油沥青。
洒布量为0.3～0.5L/m²。
2）稀浆封层①含水量要求：较理想稀浆封层混合料的含水量，应该是干骨料重量的6%～11%。
当含水量低于6%时，混合料太稠，不便于摊铺，当含水量高于11%时，混合料太稀，骨料易产生离析。
慎重的控制用水量是保证稀浆封层混合料质量的关键，一般控制在9% 较适宜。
拌和机内适宜控制加水量，保证混合料的稠度。
②施工程序a、封闭施工路段交通后，仔细清扫路面基层上的泥土和杂物，对于粘结在基层上的杂物，用高压水冲洗干净。
b、放样：施工前，沿基层两侧划出引导稀浆封层机定向控制前进的基准线，要求顺直、准确。
C、上料：将符合要求的集料、乳液、水泥、水等，按要求数量装入机内各容器中。
③摊铺：a、将稀浆封层机驾驶到施工摊铺起点处。
使机前导向链对准走向控制线。
机后的箱形摊铺槽调整好要求的宽度，并挂在机后，使摊铺槽与机尾部分保持平行。
b、摊铺槽周围的橡胶刮板，安装准确牢固，保证槽内混合料按要求摊铺不发生外漏。
c、开动发动机，调整油门使发动机达到工作速度，发动机正常运转后，结合离合器，启动离合器传动轴。
d、接合乳液泵。
开动乳液泵，使罐内乳液循环。
检验乳液泵、阀门及管路，运转正常后，结合拌和机离合器，检验拌和机运转正常。
e、接合输送带离合器，同时迅速打开水泵阀、乳液泵阀，使集料、乳液、水、水泥等同时按比例同时进入拌和机，待拌和机筒内混合料达到半筒时，打开稀浆混合料拌和机的出口，使混合料流入摊铺槽内，此时仔细观察稀浆混合了的稠度，调节拌和机内给水管的供水量，使混合料叨叨要求的稠度。