流延机生产作业指导书
流延机生产操作流程
流延机生产操作流程
流延机是将混合浆料通过供料脱泡装置供给到料盒内，激光位移传感器控制液位高度，然后经过刮刀制做形成具有一定强度和柔韧性的薄膜坯片。
流延机生产操作流程
1、准备相关的工具，如铜片、酒精、脱模剂等等；
2、检查流延机的模头、各辊等及其周围是否干净，然后用酒精、石蜡和纱布清洁模头，或者用铜片清洁再喷上脱模剂；
3、检查流延机各辊的转动、压力是否正常，换热系统、泵及各压力表是否可以正常的工作等；
4、用穿膜厚片将各辊穿好，然后将激冷辊处于闭合状态，压住膜片；
5、启动流延机，检查厚片与熔体是否已经粘牢平整，然后朝着人员站在出口处拉紧厚片；
6、调整合适的工作位置，认真将各项操作仔细完成；
7、生产结束后，手动调节流延机至非工作位置，然后将物料导入接料盘，停止流延机。
2020年 流延机生产作业指导书 -安全操作规程
XX有限公司现场安全检查表汇编（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施流延生产作业指导书1 目的指导流延机操作工规范操作。
2范围本规程适用于流延生产过程。
3 定义无4内容4.1加料操作1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。
2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。
4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁：1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘；2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘；3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。
4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。
仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。
4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。
4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料；4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。
4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上；4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开；4.2流延机生产流程挤出机T模流延收卷挤出机有无异声粉碎机有无异声巡 检电晕处理、收卷边势观察中控厚度、其它电辊巡检4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。
多层流延膜机安全操作规程范文
多层流延膜机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障多层流延膜机的安全运行，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
第二条多层流延膜机是一种用于生产塑料薄膜的专用设备，本规程适用于该设备的操作人员。
第三条运行多层流延膜机必须遵守本安全操作规程，严格按照操作程序进行操作。
第四条多层流延膜机操作人员必须经过严格的操作培训和考核，取得相应的操作证书后方可上岗操作。
第五条多层流延膜机的操作人员必须服从管理人员和现场监督人员的指挥和安排。
第六条多层流延膜机操作人员必须遵守国家有关安全法律法规和企业安全管理制度，严格遵守劳动纪律，做到勤奋工作、文明施工。
第七条多层流延膜机的操作人员必须负责设备的日常维护和检查，及时发现和排除设备故障。
第八条对于违反安全操作规程的操作人员，将按照企业相关规定进行处理。
第二章操作前准备第一节设备检查第九条在操作多层流延膜机前，操作人员应进行设备检查，确保设备完好无损，并进行设备操作记录。
第十条设备检查主要包括以下几方面：（一）各传感器和控制系统的工作情况是否正常。
（二）设备各部件的润滑情况是否良好。
（三）设备的电气设备是否正常工作。
（四）设备的气源、电源等供应情况是否正常。
（五）设备的保护装置是否齐全有效。
（六）设备的工作环境是否安全。
第十一条在设备检查过程中，如发现设备存在故障或不安全现象，应及时进行修复或报告，禁止强行操作。
第二节个人防护第十二条操作多层流延膜机时，操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括但不限于：（一）防护眼镜。
（二）防护手套。
（三）防护鞋。
（四）防护服。
（五）防护头盔。
第十三条操作人员不得穿戴过大、过宽或不符合安全标准的衣物、鞋袜等。
第十四条使用相关设备时，操作人员不得戴着手表、项链、手镯等可能带来安全隐患的物品。
第十五条操作人员必须做好个人卫生工作，保持清洁、整洁的工作环境。
第三节告知与沟通第十六条在操作前，操作人员应将相关信息告知其他相关人员，确保沟通无误。
多层流延膜机安全操作规程范本（2篇）
多层流延膜机安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障多层流延膜机的安全使用，防止事故和伤害的发生，制定本安全操作规程。
第二条适用范围本规程适用于多层流延膜机的操作人员和相关管理人员，在使用多层流延膜机时必须严格遵守。
第三条安全原则（一）人身安全第一：操作人员的人身安全是首要考虑的因素。
（二）预防为主：重视事故预防工作，以预防为主要原则。
（三）依法操作：操作人员必须按照国家法律法规和本规程的要求开展操作活动。
第二章多层流延膜机的安全操作规程第四条操作前准备工作（一）操作人员在操作多层流延膜机之前，必须参加相关安全操作培训，并具有相应的操作证书。
（二）操作人员在操作多层流延膜机前，需了解机器的工作原理、结构和性能，确认机器是否正常运行。
（三）在操作多层流延膜机之前，应将操作区域进行清理，排除杂物和障碍物，保持机器周围的环境整洁无障碍。
（四）检查多层流延膜机的各个部位是否完好，电气设备是否处于良好工作状态，确保操作安全。
第五条操作过程中的安全措施（一）操作人员应佩戴符合相关安全标准的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（二）操作人员应严格按照操作规程操作多层流延膜机，不得擅自改变操作程序。
（三）操作人员在操作多层流延膜机时，应将注意力集中，严禁玩闹、喧哗或分心他事。
第六条多层流延膜机的日常维护（一）定期检查多层流延膜机的各个部件是否完好，如发现问题及时进行维修或更换。
（二）定期进行润滑保养，确保各个连接部位的灵活运行。
（三）设立专职人员负责机器的日常维护及保养，做好相关的记录和归档工作。
第七条应急处置措施（一）在多层流延膜机发生故障时，操作人员应立即停车并通知维修人员进行维修。
（二）对于突发事故，操作人员应立即报警，并按照现场情况采取相应的应急措施，确保人身安全。
第八条操作人员的职责和义务（一）操作人员应按照规定的操作程序，正确操作多层流延膜机，确保安全生产。
（二）操作人员应不得擅自拆卸、改变机器的结构和参数，确保机器的正常运行。
多层流延膜机安全操作规程范本（二篇）
多层流延膜机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保多层流延膜机的安全运行，保障操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于多层流延膜机的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
第四条多层流延膜机的操作人员必须具备相应的操作经验和技能，且经过相关培训并取得相应的资格证书。
第五条操作人员应遵守国家相关的安全法律法规，并严格执行安全操作规程。
第六条多层流延膜机的操作人员应对设备的安全状况进行巡查，如发现异常情况应及时报告。
第七条操作人员在操作多层流延膜机时，禁止穿戴长发、宽松衣物或饰物，以免发生意外。
第八条操作人员在操作过程中，不得抽烟、饮酒或吸食违禁药品。
第二章多层流延膜机的使用与操作第九条操作人员在使用多层流延膜机之前，必须先了解设备的使用说明书，并掌握设备的功能和使用方法。
第十条操作人员在操作多层流延膜机之前，应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十一条操作人员在操作多层流延膜机之前，应戴好工作帽、口罩、耳塞、安全鞋等个人防护用品。
第十二条操作人员在操作多层流延膜机之前，应对设备周围的环境进行检查，确保没有可燃有害物质存在。
第十三条操作人员在操作多层流延膜机时，必须按照操作指南进行操作，严禁擅自改变操作方式。
第十四条操作人员在操作多层流延膜机时，不得将手指、手臂或任何部位伸入机器内部，以免发生危险。
第十五条操作人员在操作多层流延膜机时，应保持清醒状态，不得在操作过程中分心做其他事情。
第十六条操作人员在操作多层流延膜机时，应注意设备的电气安全，严禁将操作涉及到的电器插头直接插入插座。
第十七条操作人员在操作多层流延膜机时，应注意设备的机械安全，严禁将密封门、限位器等机械装置非法打开。
第十八条操作人员在操作多层流延膜机时，应注意设备的热能安全，严禁直接接触和触摸高温部分，必要时应穿戴隔热手套。
第十九条操作人员在操作多层流延膜机时，应注意设备的压力安全，严禁超过设备所允许的最大工作压力。
流延机操作规程及纵拉的操作流程
2012年2月5日流延机操作流程A、准备铜片或竹片、石蜡、酒精、纱布、脱膜剂、穿膜厚片、接油盘等一切工具；B 、检查模头、铸片机各辊、刮刀以其周围是否清洁干净，用铜片、石蜡、酒精、纱布对模头进行细致清洁，可用铜片或竹片将模头清洁干净且喷上脱膜剂；C、检查铸片机各辊是否能正常转动，压辊压力是否正常，换热系统、泵以及各压力表是否能正常工作，铸片机两侧门是否关闭；D、将预置穿膜厚片沿铸片机各辊穿好，并将激冷辊处于闭合状态，压住膜片；E、通过自动向下运动按钮将铸片机降低到最低端，通过铸片机点动，将铸片机移至工作状态，此时厚片与熔体粘牢平整，同时操作人员在铸片机出口处拉紧厚片；F、自动垂直运动向上或采用点动向上至工作位置，片材从铸片机出来且走向稳定后打开Roll 5 NIP压辊5；可通过D.S CAST NIP 驱动端压辊开关以及C.S CAST NIP控制端压辊开关调节两端压辊间隙；所有操作认真完成后，将片材穿过第一测厚站可进入纵拉操作。
流延机停机程序铸片机后方划膜后，开启自动垂直运动向下，手动调节TRACFR JOG 将铸片机沿轨道退至铸片机非生产位置，将挤出机生产出的料导入接料盘；停止铸片机。
纵拉(MDO)操作规程A、准备铜片或竹片、酒精或丙酮、纱布、细麻绳、剪刀、划膜刀纸卷芯、接油盘等一切工具；B、检查电、气、导热油、冷却水是否输送到位，驱动装置以及换热油泵是否能正常运转，有无异常声音，公用工程是否可以投用；C、检查纵拉机各辊是否清洁，认真做好纵拉机以及周围清洁工作，可用带有酒精或丙酮的纱布擦拭各辊；D、检查气压表、穿膜链条、压辊、拉伸辊是否能正常升降，纵拉机后辅助收卷机是否能正常工作；检查中控室内控制系统是否已复位，各参数应按照生产工艺要求进行设置；以上各项认真完成后，可进行纵拉穿膜。
纵拉穿膜；A、设置穿膜模式；并将所有压辊、拉伸辊打开。
在铸片机后用刀沿膜驱动侧边缘斜划开，划成50—60度的斜角厚片，厚片通过第一测厚站后在边部打孔系上细绳；将厚片上细绳与穿膜链上的绳扣接牢，启动纵拉按钮，手动调节移动穿膜链条直至穿膜完成到辅助收卷；B、当膜穿过整个纵拉后，用剪刀剪掉穿膜链上细绳，开启辅助收卷，将厚片卷至辅助收卷机上，并调整好辅助收卷机收卷速度，使得与厚片张力相匹配；C、在纵拉机操作面板将拉伸辊开启到拉伸位置，先后压下预热、拉伸、定型压辊；通过调节拉伸辊2号与3号、4号与5号的拉伸比对膜片进行纵拉。
流延机的生产操作流程应急措施
流延机的生产操作流程应急措施一、流延机生产操作流程1. 开机前的准备咱在开机之前呀，可得好好检查一下流延机的各个部件。
就像检查自己心爱的小宝贝有没有受伤一样。
看看那些传动部件是不是都顺滑得很，螺丝有没有松松垮垮的。
还有那个流延的模具，可得擦得干干净净的，要是上面有脏东西，那做出来的产品质量可就没保障啦。
然后呢，原料也得准备好，原料的质量直接关系到最后产品的好坏呀。
就像做菜，食材不好，做出来的菜肯定也不好吃。
把原料按照规定的量称好，放在旁边备用，可别到时候手忙脚乱的。
2. 开机操作开机的时候呀，可不能太莽撞。
要先把电源打开，这就像是给流延机打个招呼，告诉它要开始工作啦。
然后慢慢调节温度，这个温度可是很关键的呢。
就像我们洗澡，水太烫或者太凉都不舒服，流延机的温度不合适，那生产出来的薄膜或者薄片就会有问题。
要根据生产的产品要求，把温度调到刚刚好。
在温度上升的过程中，还得盯着点各种仪表，看看数值是不是正常的。
等温度稳定了，就可以把原料慢慢送到流延机里面啦。
这时候就像喂一个小宠物吃东西一样，得慢慢来，不能一下子倒太多，不然它会“噎着”的。
3. 生产过程中的监控在生产过程中啊，咱们得时刻保持警惕。
眼睛就像小雷达一样，盯着流延机的运行状态。
看看薄膜或者薄片的厚度是不是均匀，如果发现有的地方厚，有的地方薄，那就得赶紧找找原因。
是原料的问题呢，还是机器的某个部件出故障了？还有，要注意流延的速度，速度太快或者太慢都不行。
太快了可能会导致产品质量不过关，太慢了又会影响生产效率。
这就像我们走路，走得太快容易摔倒，走得太慢又会耽误事儿。
4. 关机操作当生产任务完成了，咱们就要关机啦。
可不能直接就把电源一关就了事哦。
要先停止送料，就像让流延机先把嘴里的东西吃完再休息。
然后再慢慢降低温度，这就像是给流延机做个放松的按摩，让它从高温的工作状态慢慢冷却下来。
等温度降得差不多了，再把电源关掉。
最后呢，还得把流延机清理干净，把那些残留的原料清理掉，这样下次开机的时候它才能更好地工作呀。
流延机的生产操作流程
流延机的生产操作流程流延机是一种用于生产塑料薄膜和薄片的设备，其生产操作流程包括原料准备、挤出成型、冷却固化、切割和包装等环节。
下面将详细介绍流延机的生产操作流程。
首先，原料准备是流延机生产操作的第一步。
在进行生产操作之前，需要准备好所需的原料，通常是塑料颗粒或颗粒状的原料。
这些原料需要经过一定的配比和混合，确保原料的均匀性和稳定性。
接下来是挤出成型。
在流延机中，原料经过加热和压力作用，通过挤出机头挤出，形成一定厚度的塑料薄膜或薄片。
在这个过程中，需要控制好挤出机的温度、压力和速度，以确保挤出成型的质量和稳定性。
随后是冷却固化。
挤出成型后的塑料薄膜或薄片需要经过冷却固化，使其表面温度迅速下降，从而使塑料材料逐渐固化成型。
冷却固化的过程需要根据不同的塑料材料和厚度进行合理的控制，以确保产品的质量和性能。
然后是切割。
冷却固化后的塑料薄膜或薄片需要进行切割，以满足不同尺寸和形状的需求。
切割操作需要根据产品的具体要求进行精准的控制，确保切割的尺寸和形状准确无误。
最后是包装。
切割后的塑料薄膜或薄片需要进行包装，以便于运输和存储。
包装操作需要根据产品的特性和要求进行合理的选择和设计，确保产品在包装过程中不受损坏，并能够保持良好的外观和性能。
总的来说，流延机的生产操作流程包括原料准备、挤出成型、冷却固化、切割和包装等环节。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数和操作，确保产品的质量和稳定性。
同时，也需要根据产品的具体要求和市场需求进行合理的调整和优化，以满足客户的需求和期望。
流延分切生产作业指导书
流延分切生产作业指导书一、目的本作业指导书旨在为流延分切生产过程提供明确、详细的操作指南，确保生产作业的安全、高效、优质进行，提高产品的合格率和生产效率。
二、适用范围本指导书适用于流延分切生产线的操作人员、技术人员及相关管理人员。
三、设备及工具1、流延机2、分切机3、牵引装置4、收卷装置5、测量工具（如卡尺、千分尺等）6、刀具（分切刀）7、清洁工具四、原材料准备1、确认所需的原材料种类、规格和数量，并检查其质量是否符合要求。
2、将原材料放置在指定的存放区域，避免受潮、受污染。
五、生产前准备1、检查设备检查流延机、分切机的各部件是否正常，如传动系统、加热系统、冷却系统等。
检查电气控制系统是否灵敏可靠。
检查刀具是否锋利，安装是否牢固。
2、清洁设备清理流延机的流延辊、刮刀等部件上的残留物料。
清洁分切机的刀架、输送带等部位，确保无杂物。
3、设定工艺参数根据生产要求，设定流延机的温度、速度、压力等参数。
设定分切机的分切宽度、速度等参数。
六、流延生产操作1、启动流延机按照设备操作规程，依次启动流延机的加热系统、传动系统等。
待温度达到设定值后，启动刮刀，开始流延作业。
2、监控流延过程密切观察流延膜的厚度、平整度、透明度等质量指标。
调整刮刀压力、流延速度等参数，确保流延膜质量稳定。
3、收卷流延膜当流延膜达到一定长度后，启动收卷装置进行收卷。
控制收卷张力，避免流延膜出现褶皱、拉伸变形等问题。
七分切生产操作1、安装分切刀具根据分切宽度要求，选择合适的刀具，并正确安装在刀架上。
2、调整分切位置将流延膜引入分切机，调整刀具位置，确保分切位置准确。
3、启动分切机按照操作规程，启动分切机的传动系统和切割系统。
4、监控分切过程观察分切后的膜片宽度是否符合要求，边缘是否整齐。
如有异常，及时停机调整。
八、质量控制1、外观检查检查流延膜和分切后的膜片表面是否有气泡、划痕、污渍等缺陷。
2、尺寸测量使用测量工具，定期测量膜片的厚度、宽度等尺寸，确保符合标准。
流延机的生产操作流程
流延机的生产操作流程流延机是一种广泛应用于塑料、橡胶、金属等材料加工生产中的设备，其生产操作流程对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
下面将详细介绍流延机的生产操作流程。
首先，准备工作。
在进行流延机的生产操作之前，需要对设备进行全面的检查和维护。
确保设备处于良好的工作状态，各项参数和设备部件都正常运转。
同时，准备好所需的原材料和辅助材料，确保生产过程中的供给充足。
接着，调整设备参数。
根据生产所需的产品规格和要求，对流延机的各项参数进行调整。
包括温度、速度、张力等参数的设置，确保设备能够满足生产要求，并且保证产品的质量稳定。
然后，进行原材料的预处理。
将原材料进行预热、预干燥等处理，以确保原材料的性能和质量符合生产要求。
对于不同的原材料，可能需要进行不同的预处理工序，例如塑料材料的挤出预热、金属材料的预加热等。
接下来，启动设备进行生产。
将经过预处理的原材料送入流延机的进料口，启动设备进行生产操作。
在生产过程中，需要不断监控设备运行状态和产品质量，及时调整设备参数和操作工艺，确保产品的质量和生产效率。
最后，进行产品的收集和包装。
当产品经过流延机的生产后，需要进行及时的收集和包装。
对产品进行检查和质量控制，确保产品符合要求。
然后进行包装，标注产品信息和质量标识，以便后续的存储和运输。
总之，流延机的生产操作流程包括准备工作、设备参数调整、原材料预处理、生产操作和产品收集包装等环节。
通过严格执行操作流程，可以保证产品质量和生产效率，提高生产效益，满足市场需求。
同时，对设备的维护和管理也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
流延机生产作业指导书
流延生产作业指导书1 目的指导流延机操作工规范操作。
2范围本规程适用于流延生产过程。
3 定义无4内容4.1加料操作1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。
2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。
4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁：1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘；2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘；3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。
4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。
仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。
4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。
4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料；4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。
4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上；4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开；4.2流延机生产流程挤出机T模流延收卷挤出机有无异声粉碎机有无异声巡 检电晕处理、收卷边势观察中控厚度、其它电辊巡检4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。
4.2.2观察和调整收卷压力。
以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。
4.2.3观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等；4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问题应及时调整和排除。
4.2.5根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。
4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。
实验室小型流延机使用说明书
实验室小型流延机使用说明书一、产品概述实验室小型流延机是一种用于制备薄膜材料的实验设备，它采用烘箱法或者真空体法制备材料。
本小型流延机结构简单，使用方便，适用于实验室小批量生产。
二、安全注意事项1.使用本设备前，请确保已经仔细阅读并理解本说明书，熟悉设备的结构和操作步骤。
2.使用过程中需戴上安全眼镜和手套，以防范液体溅入眼睛或皮肤上。
3.高温部分十分烫手，请注意防烫。
尤其是在打开烘箱、调节温度等操作时，不要直接用手触摸，使用工具操作。
4.使用真空体法制备材料时，请确保设备连接处没有明显渗漏现象。
5.定期维护设备，确保设备的正常运转。
三、设备结构和操作流程1.设备结构实验室小型流延机主要由以下部分组成：-上下转动轴：用于固定流延器，通过手柄控制流延器的升降。
-流延器：用于涂布薄膜材料，操作简便。
-烘箱或真空体：用于固化涂布在基材上的材料。
2.操作流程2.1烘箱法制备材料2.1.1准备工作-检查设备是否处于正常状态。
-准备好基材和涂料等辅助材料。
2.1.2设置参数-打开烘箱，调节温度和时间，根据实际需要设置。
-调节上下转动轴的高度，将流延器正好放置在基材上。
2.1.3涂布薄膜材料-将涂料均匀地涂抹在流延器上。
-通过手柄控制流延器的升降，使流延器和基材接触并均匀涂布。
2.1.4固化材料-将涂布好的基材放入预热好的烘箱中。
-根据设定的温度和时间，进行固化处理。
2.2真空体法制备材料2.2.1准备工作-检查设备是否处于正常状态。
-准备好基材和涂料等辅助材料。
-确保设备连接处密封完好，没有明显漏气现象。
2.2.2设置参数-打开真空体，调节真空度，根据实际需要设置。
2.2.3涂布薄膜材料-将涂料均匀地涂抹在流延器上。
-通过手柄控制流延器的升降，使流延器和基材接触并均匀涂布。
2.2.4固化材料-将涂布好的基材放入真空体中。
-打开真空体，通过排气手柄控制真空度。
-根据设定的真空度和时间，进行固化处理。
四、设备维护和注意事项1.对设备进行定期的清洗和保养，保持设备的清洁和正常运转。
多层流延膜机安全操作规程
多层流延膜机安全操作规程一、前言多层流延膜机是一种用于生产塑料薄膜或薄片材料的设备，主要应用于包装、印刷、建筑、医疗等领域。
这种设备的操作需要高度的技能和安全意识，不当操作将会导致不可逆的伤害，甚至威胁到人身安全。
因此，在使用多层流延膜机时，必须严格遵守相关的安全操作规程。
二、操作人员要求1、必须具备一定的机械操作技能和安全意识，熟悉机器的功能和性能、机器运行原理以及机器的操作程序和注意事项。
2、必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全鞋、耳塞、手套、防护眼镜等。
3、必须在机器正常停机后，才能接近机器，清理杂质并进行日常维护，严禁带着任何铁钉、钥匙等物品接近机器。
4、必须按照操作程序严格操作机器，不得随意调整或更改机器的操作参数。
5、必须严格遵守操作规程，如出现异常情况，必须及时报警或停机处理。
6、必须及时记录机器运行状态和维护情况，以便问题的追溯和分析。
三、机器保护功能1、多层流延膜机必须具有符合国家标准和技术规程的安全保护装置，包括安全门、急停开关、限位开关、行程开关、过载保护装置等。
2、控制系统必须具有故障自动检测、诊断和报警功能，能够实时监测机器运行状态和参数的变化，并对异常情况进行自动停机和报警。
3、机器使用中，如果发现机器运行异常、响声异常、冒烟等现象，应当立即停机处理，不能随意更改操作参数导致机器损坏、故障或发生危险事故。
四、机器维护保养1、操作人员必须深入了解机器的构造和运行原理，正确按照机器的使用说明书进行保养和维护。
2、必须按照机器供应商提供的维护计划和维护手册，定期对机器各系统进行检查维护。
涉及润滑，维护和保养操作之前，必须先停机，保证人身安全。
3、必须定期对机器进行安全检查，包括机器的电气系统，机械传动系统、机器的液压系统，以及机器的安全保护装置等设备。
4、在清理机器内部及更换机器部件时，必须先将电源关闭，确保维护人员的人身安全。
五、机器安全操作1、操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全鞋、耳塞、手套、防护眼镜等。
多层流延膜机安全操作规程（3篇）
多层流延膜机安全操作规程一、概述多层流延膜机是一种常用于塑料膜生产的设备，其操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文旨在详细介绍多层流延膜机的安全操作规程，以便操作人员能够正确、安全地操作设备。
二、设备准备1. 操作人员应熟悉多层流延膜机的结构和工作原理，并理解各个部件的功能和使用方法。
2. 在操作之前，应检查设备的各个部件是否完好无损，并确保所有紧固件都已经牢固固定。
3. 检查设备的电源线是否连接良好，以及各个电气部件是否正常工作。
4. 检查气压是否符合设备工作要求，确保气源供应稳定并无泄漏。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、耐酸耐碱手套、防护眼镜和防滑鞋等。
2. 禁止戴长发、长袖以及其他可能被卷入设备的物品，以免引发危险。
3. 在操作过程中，注意保持工作区域的整洁，避免杂物造成意外事故。
四、操作流程1. 打开电源开关，启动设备，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员应根据工作要求和产品规格，设置设备的参数和工作速度。
3. 在操作过程中，严禁随意改变设备的参数，必要时应经过主管人员批准和操作规程的确认。
4. 在投料前，应确保待加工的原料已经准备好，并按照规定的质量比例进行混合。
5. 将混合好的原料放入料斗中，并调整好料斗的开口大小，以确保原料的均匀供给。
6. 在操作过程中，操作人员要时刻留意设备运行状态，确保各个部件的正常运转。
五、危险提示和应急措施1. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
2. 如发现设备有异常噪音、异味、烟雾等情况，应立即停止设备并报告主管人员。
3. 如发生设备故障或其他紧急情况，请按照设备操作规程中的应急措施进行处理。
4. 禁止在设备运行过程中使用手机、吃东西或进行其他与工作无关的行为，以免分散注意力造成危险。
六、设备维护和保养1. 操作人员应定期对设备进行维护和保养，确保各个部件的正常工作。
流延机安全操作规程
流延机安全操作规程流延机是一种高温高压的设备，在使用过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全以及机器设备的长期稳定运行。
本文将介绍流延机的操作规程，供操作人员参考。
前置操作在使用流延机之前，操作人员需要进行以下前置操作：1.确认流延机的电源是否接好，地线是否接好，以及电源开关是否关闭。
2.确认流延机的冷却水是否已经接好并打开。
3.根据使用要求，将流延机加热至所需温度及所需压力。
操作流程操作流程需要根据具体的流延机型号和生产工艺进行合理调整，以下是一般流程：1.操作人员需要戴好防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品。
2.打开水泵，并监听水泵的运转情况是否正常。
如果有异常现象，应及时关闭水泵，并进行检查。
3.打开电源开关，依次打开各个仪表的开关。
4.打开流延机的加热仪表，依据所需温度进行调节。
5.检查流延机的气路管路是否畅通并无漏气现象。
6.打开开关控制流延机的液压阀门，调节至所需压力。
7.调节放料阀和收料阀，实现金属料的流动。
8.当流延机运行到指定时间后，需要关闭液压阀门、放料阀以及收料阀。
9.关闭加热仪表，关闭电源开关。
10.关闭水泵，停止冷却水的循环。
安全注意事项在操作流延机时，需要注意以下安全事项：1.操作人员需要经过专业培训，并持有相关操作证书，方可进行操作。
2.操作人员需要了解流延机的机械结构、使用规程以及安全操作注意事项，确保操作无误。
3.在操作过程中，操作人员需要保持清醒和专注，以防操作失误。
4.操作人员需穿戴适合的工作服及工作鞋，并配戴随身携带的紧急报警装置。
5.在操作过程中，应时刻关注仪表的读数，以及机器的运行状态，如有异常现象应及时停机排查。
6.操作人员不得私自对流延机进行维护和保养，若需要进行维护和保养，应向相关专业公司或技术人员咨询并进行操作。
7.操作人员需要定期对机器进行检查和维护，以保障设备的正常运转。
以上为流延机的安全操作规程及注意事项，为了确保操作人员与机器设备的安全，操作人员需要严格遵守以上操作规程并无时刻注意安全事项。
流延分切生产作业指导书
流延分切生产作业指导书1 目的指导流延分切操作人员规范操作。
2范围本规程适用于流延分切生产。
3 定义无4内容4.1分切人员接到分切指令单后，选择对应型号、长度、等级的大轴膜卷。
4.2分切机操作方法4.2.1上大膜卷只有放卷卷芯被夹紧才能开始放卷。
2）设备停止状态下夹头处于打开状态并且放卷处于中心位置，如果不是这样，按下“core unchuck”（在按钮上的灯亮起），放卷机对中于设备轴并且放卷机座分开直到夹紧的钢芯被打开，在导轨上的气动执行架旋转将钢芯沿出口导轨推出至卸载位置。
3）按下带灯的按钮“core chuck”，气动执行架旋转到夹紧的位置。
4）行车操作者站在大轴膜卷移动侧的反向位置，两位辅助人员站在膜卷钢芯两侧，将膜卷钢芯和吊架用吊带进行连接。
吊起膜卷钢芯，操作行车将膜卷钢芯移动到大分切机放卷座正上方，再缓慢移动放置到放卷机两个夹头之间的轨道上，务必请注意不能放在导轨卸载位置上。
6）设定选择按钮“unwinder brake off-on”到“off”，旋转夹头螺栓对齐放卷钢芯孔洞。
7）按住带灯的“core chuck”按钮，两边的放卷基座向中心移动直到夹头进入钢芯两端并且弹簧螺栓被挤入钢芯孔洞，大轴被夹住。
设定选择按钮“unwinder brake off-on”到“on”，大轴钢芯将被制动和锁紧。
9）设定选择按钮“↓O↑O”到对应膜卷钢芯放卷方向的位置上。
10）通过旋转选择按钮“Edge Guide manual –Auto”到“Manual”。
11）通过旋转选择按钮“Unwinder<- ->使设备上的引膜与膜的边缘对齐。
12）使用双面胶将放卷膜卷尾部与设备的引膜对齐粘贴。
通过键盘设定浮动辊载荷和放卷直径，只有当轴载荷有效时，放卷才可启动。
4.2.2参数设置与规格的更换1)设备为停止状态，根据分切包装任务单，参考计算机中“运行菜单”工艺参数。
2)通过键盘设定分切工位数，第一卷膜所在收卷侧宽度、长度、厚度等参数。
流延机安全操作规程
流延机安全操作规程一、升温准备：1、保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。
2、打开设备总电源开关，设备带电。
3、打开控制柜面板上所有旋钮开关，各温区开始升温。
升温采用分区阶段升温。
注意检查各区温度和仪表是否正常，根据工艺要求进行温控仪表参数设定。
如有异常现象应立刻通知有关人员处理后方可重新升温。
4、所有温度全部到达设定温度时，保温30分钟后即可开机。
5、开机前检查水、气系统是否正常。
检查冷却水塔、冷冻机、油温机、切边粉碎机、边料鼓风机是否正常并依次打开运行。
6、检查生产用料是否准备。
二、设备开机：1、打开设备操作台操作界面。
2、依次启动螺杆进行膜面冲机。
螺杆速度逐步递加，加速中要观察电流变化。
3、膜面成型后，启动整机调速系统，进行穿膜。
穿膜时传接要在滚轴位置进行，避开辊面。
4、穿膜完成后，对边料进行分切粉碎。
边料粉碎时控制好进料速度，操作时不可戴手套。
5、打开测厚仪调整膜面，调整完成后即可进行产品收卷。
6、生产中要时刻观察温度、压力、电流的变化，发现异常查找问题及时处理。
三、设备停机：1、产品生产结束后，切断边料，停止测厚仪，划断膜面，退出机台，完成停机前冲机。
2、停止粉碎机、鼓风机、油温机、冷冻机、整机调速系统。
3、冲机完成后，依次停止各螺杆，关闭水、气系统。
4、降温。
温度达到后，关闭温区加热按钮。
5、关闭总电源，对现场进行清理。
四、注意事项：1、主机开启过程注意主机电流不得超出设定电流。
2、冲机时不可凑近观察膜口，小心物料高温高压挤出伤人。
3、用溶剂清理设备时，做好个人防护。
4、测厚仪要倍加爱护，不可攀爬，重物撞击。
5、避免碰触静电仪放电刺头，小心放电麻人。
6、参数设定要确认准确，避免误操作。
7、设备运行时不可在辊面上从事无关工作，拉膜传接应在滚轴处进行，避免挤伤。
8、设备操作时要观察周围情况，及时提醒同伴，避免造成机械伤害。
9、生产过程严禁更换刀片，如需要必须做好安全措施。
使用、更换刀片时避免刀片伤手。
流延机的生产操作流程应急措施
流延机的生产操作流程应急措施In the production operation process of the continuous casting machine, it is essential to have emergency measures in place to ensure the safety of both the equipment and the operators. The first step in implementing these emergency measures is to have a clear understanding of the potential risks and hazards that could arise during the operation of the machine. This includes identifying potential malfunctions, such as power outages or equipment failures, as well as safety hazards, such as hot metal spills or moving parts.在连铸机的生产操作过程中，必须采取紧急措施，以确保设备和操作人员的安全。
实施这些紧急措施的第一步是清楚地了解在机器运行过程中可能出现的潜在风险和危害。
这包括识别潜在的故障，如停电或设备故障，以及安全危害，如热金属溢出或移动部件。
One of the key aspects of emergency measures for the continuous casting machine is to have a well-trained and knowledgeable team of operators who can quickly respond to any potential emergencies. This includes providing comprehensive training on how to operate the machine safely, as well as how to troubleshoot common issuesthat may arise during production. Having a team that is well-prepared and confident in their abilities can help to mitigate risksand ensure a swift response in the event of an emergency.连铸机的紧急措施的关键方面之一是拥有一支接受过全面培训并且知识渊博的操作团队，他们能够迅速应对任何可能发生的紧急情况。
流延机的生产操作流程
流延机的生产操作流程
流延机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料薄膜、塑料板材的生产。
下面将介绍流延机的生产操作流程。
首先，准备工作。
在操作流延机之前，需要对设备进行检查和准备工作。
检查
设备的电源、润滑油、冷却水等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
接下来是原料准备。
将所需的塑料颗粒或颜料等原料放入料斗中，并根据生产
需求调整料斗的开合度，控制原料的进料速度和量。
然后是预热和熔融。
启动流延机，对螺杆进行预热，使原料在进入螺杆的过程
中逐渐升温，达到熔融状态。
在这一过程中，需要根据不同的原料种类和生产要求，调整好预热温度和螺杆转速。
接着是挤出和拉伸。
经过预热和熔融的原料被挤出螺杆，通过模具头的设计，
将塑料挤出成所需的薄膜或板材。
同时，通过拉伸装置对挤出的塑料进行拉伸，控制其厚度和宽度，使其达到产品要求的尺寸。
随后是冷却和定型。
挤出的塑料经过拉伸后，需要通过冷却辊或定型装置进行
冷却，使其迅速凝固并保持所需的形状和尺寸。
在这一过程中，需要调整冷却辊的温度和速度，以确保塑料的质量和稳定性。
最后是切割和包装。
经过冷却和定型的塑料薄膜或板材，需要通过切割机进行
切割，将其切割成所需的尺寸和长度。
然后对切割好的产品进行包装，以便储存和运输。
以上就是流延机的生产操作流程。
在实际操作中，需要严格按照操作规程和安
全操作规范进行操作，确保生产过程安全、高效、稳定。
同时，定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态，以确保产品质量和生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流延生产作业指导书
1 目的
指导流延机操作工规范操作。
2范围
本规程适用于流延生产过程。
3 定义
无
4内容
4.1加料操作
1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。
2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。
4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁：
1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘；
2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘；
3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。
4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。
仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。
4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。
4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料；
4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。
4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上；
4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开；
4.2流延机生产流程
挤出机
T
模流延
收
卷
挤出机有无异声粉碎机有无异声
巡 检
电晕处理、收卷
边势观察中控厚度、其它
电
辊
巡检
4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。
4.2.2观察和调整收卷压力。
以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。
4.2.3观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等；
4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问题应及时调整和排除。
4.2.5根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。
4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。
不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于10MPa应及时联系设备部门更换过滤器。
4.2.7每班做好相关生产记录。
4.3安全事项
4.3.1停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作；
4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分；
4.3.3操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护；
4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；；
4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内；
4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手
套割废边；
4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不准放东西，不能戴手表。
4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架；
4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒；
4.3.12 T模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。