常规试油工序及规范
试油操作规程
探井常规试油（气）操作规程2004－8－1实施一、范围探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。
1、施工准备1.1井场规划1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m2）、作业机距井口距离：起下作业5m。
抽汲7m3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布1.2油管1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。
1.3井架系统1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。
2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。
4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。
1.4井口施工准备1）、检查井口套管结箍丝是否完好。
2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。
套管两侧接放喷管线，长度大于50m。
2、起下油管2.1配管柱1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。
2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。
2.2起下作业1）、施工人员劳保穿戴齐全。
2）、起下作业前，认真做好巡回检查。
3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。
4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。
5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。
6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。
7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。
3、通洗井3.1通井1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头,召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料,油水层综合录井资料。
录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ-18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离:1。
8m.三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±,前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0。
5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平,另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接,连接好后各螺丝加固紧.5．解体井架时，一般拆16个螺丝,其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。
对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。
当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
试油工序
试油一般工序及相关要求1 通井、实探人工井底新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。
取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。
2洗井、试压上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。
洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。
洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。
对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。
洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。
井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。
3降液面为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。
降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。
4射孔对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。
射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。
常规试油工序及规范.
目的：
⑴探明新区、新构造是否有工业性的油气流； ⑵查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和驱动类型； ⑶验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度； ⑷通过分层试油、试气，取得各类分层测试资料，为计算油气田储量和 编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向。
任务：
⑴搞清地层产能：提交在某种工作制度下地层产量，为下一步评价油气 藏及开发油气藏提供依据；
②气举：一般降液面1500m以内，适用于浅井 ③汽化水：掏空较深，但为防止套管变形，一般降液面不超 过2500m；对地层回压大，易造成二次污染，适用于无油、 气井层 ④ 液氮：可掏空任意深度，但为防止套管变形，一般降液 面不超过2500m，对地层回压大，易造成二次污染，适用 于有油、气井层 ⑤泵排：螺杆泵及深井泵排液，二联作、三联作等 安全掏空深度： 1、139.70mm套管最大可掏空2200m 2、177.80mm套管最大可掏空1800m 3、244.48mm套管最大可掏空1500m 诱喷压差和压力变化率： 要根据地层预测的出砂情况而定，不能出砂破坏地层。
压力MPa
12 10 10 15 12 12 22 20 20 25 22 22 30min
≤ 0. 5MPa
（四）、冲砂
用泵入井内的压井液，通过在井筒内的高速流动 冲散井底沉砂并把砂子带出地面。冲砂方式有正冲砂、 反冲砂、正反冲砂、冲管冲砂等。根据井下情况选择 合理的冲砂方式。冲砂管柱可用探砂面管柱，下部接 笔尖或喇叭口等有效冲砂工具。 对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深 度的井，应进行冲砂。 冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵 压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示 和井底深度。
（七）求产：求得地层流体的日产量
试油一般工序及相关要求
试油一般工序及相关要求1 通井、实探人工井底新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。
取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。
2洗井、试压上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。
洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。
洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。
对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。
洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。
井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。
3降液面为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。
降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。
4射孔对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。
射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。
试油作业操作规程
试油作业操作规程一、前期准备工作1.环境准备a.确保试油区域干净、整洁，无杂物；c.摆放必要的试油设备和工具，如试油机、试油皿、手套、容器等；2.设备检查a.检查试油设备是否完好，如试油机是否正常运转、试油皿是否清洁、容器是否密封等；b.确保试油机加热系统正常工作，调整温度到适宜的试油温度；c.检查试油机是否有足够的油料，如有需要及时添加；3.油料准备a.准备试油所需要的油料，并确保油料的质量稳定与可靠；b.确保所使用的油料符合试油的要求，如酸值、水份含量等；4.试油人员准备a.试油操作人员必须经过专业培训，并取得相应的试油操作证书；b.穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；二、试油操作流程1.开启试油机a.将试油机主电源接通，并调整试油机的加热温度到适宜的试油温度；b.定时检查试油机的工作状态，确保正常运转；2.准备试油器具a.将试油皿、油样容器等准备好，并清洁干净；b.根据试油需求将试油器具摆放在试油台上，确保方便试油操作；3.取样试油a.用清洁的容器取样，确保不受外界杂质污染；b.将取样的油料倒入试油皿中，注意不要溅出；4.开始试油a.将试油皿放置到试油机上，并确保试油皿与试油机接触良好；b.调整好试油机的试油时间和转速，并启动试油机；c.观察试油时油料的变化和颜色，根据试油指标进行判断；5.结果判断a.根据试油标准和试油指标，对试油结果进行判断和评估；b.根据判定结果，记录试油信息，并及时作出处理；6.清洁工作a.试油操作完成后，关闭试油机电源，并清理试油机和试油器具；b.将试油区域彻底清洁干净，确保无油迹或残留物；7.结束工作a.将试油结果及时上报，并保留相关试油记录；b.试油操作人员必须进行个人清洁和消毒，确保个人安全与卫生；三、注意事项1.试油操作人员必须经过专业培训，掌握试油操作规程和技术要点；2.试油设备和器具必须定期维护和保养，确保正常工作；3.试油操作人员必须穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；4.操作过程中必须注意安全，禁止随意调整试油设备和器具；5.操作结束后必须清洁试油区域和设备，保持整洁；6.每次试油操作前必须进行设备和油料的检查，确保正常使用；7.试油结果必须进行记录和归档，以备查阅和分析。
试油作业操作规程
试油作业操作规程1. 引言试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常运转，延长其使用寿命。
为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定本操作规程。
2. 试油前准备2.1 确认试油点在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物，确保操作安全。
2.2 准备工具和设备准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其是否完好。
2.3 检查设备在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程3.1 清洁首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污，确保试油笔与设备表面干净。
3.2 取油使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中，注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。
3.3 检测将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。
3.4 记录根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。
3.5 后续处理将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项4.1 安全第一试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况下能够及时处理并保障操作人员安全。
4.2 选择合适的润滑油针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转和延长设备使用寿命。
4.3 定期试油建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。
具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质而定。
4.4 记录完整每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时掌握设备的运行状态。
5. 结束语试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。
试油操作规程
项 目
井 架 型 号
BJ-18型井架
XJ型修井机
距井口m
开挡m
距井口m
开挡m
前头道
18～20
18～20
20～26
43～49
前二道
16～18
14～16
20～26
43～49
后头道
20～22
12～14
20～26
43～49
后二道
18～20
14～16
连接到车体
（5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳结成猪蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡子卡牢；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。
（一）、 通井 1、 通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm，下油管距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。 2、 下管柱中途遇阻时，及时处理。 3、 以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。 （二） 洗井 1、 洗井准备 连接好油、套进出口管线，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍～2.0倍，取样瓶用原样冲洗三次，取地面洗井液原样一支。 2、 洗井方式 通井管柱下至距人工井底2m～3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02。
试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]
![试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e96aaf70be23482fb4da4cd9.png)
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
试油作业操作规程
试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。
油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。
1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。
1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。
2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。
2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。
2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。
2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。
2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。
2.6、5级以上大风严禁立放井架。
3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。
3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。
3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。
3.4、绷绳开档要合理。
后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。
3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。
3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。
3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。
3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。
常规试油工序及规范
2、电缆桥塞封隔
优点：封位准确、施工成功率高；工艺方便快捷； 斜井、井壁不规则的井不适用。 缺点：对于
3、机械桥塞封隔
优点：适用无法下电桥的井； 缺点：工艺相对复杂。
4、封隔器封隔
缺点：坐封不严，造成错误，易卡钻。
优点：适用多层射开的井；工艺简单、速度快、成本低、不污染油层。
（十一）资料处理：
试油结束后，要编写单层或单井试油总结报告。 单层总结目前采用试油小结形式，主要内容包括：油 井及试油层基础数据，现场施工简况，试油成果数据， 油气水分析结果，酸化、压裂施工数据，试油结论、 评价及建议等。
试油工艺
油层二层以上如何求取各层资料？分层试油？如何分？ 1、注水泥塞封隔
试油所取得的资料
直接取得
油、气、水量（日产、累计） 油、气、水样（半、全分析、PVT） 压力（油压、套压、流压、分压、压力梯度等） 温度（井口温度、流温、分温、地层温度） 地层压力（静压、拟合压力、外推压力）
间接取得
渗透率（K）、地层系数（Kh）、导压系数（K/φμCt）、表皮系数（S）、储 容比（ω=（VφCt）f /（VφCt）f+m ）、串流系数（λ=αrw2Km/Kf）
试油
钻开油气层
完 井 的 过 程
确定完井方式 安装井口及井底装置 试油
井筒技术的地位
勘探开发过程
地质目标的确定 地质目的的实现 钻 井 录 井
地 质 研 究
物 探 技 术
测 井
试 油
总投资60―70%
实现地质目的的重要手段 是提高勘探效益的重点
常规试油技术
一、试油： 钻井完井后，对可能出油气的地层射孔，利用一套 专用的工具、设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地 层中的流体流入井内，对流体和地层进行测定的工艺过 程称为试油。 试油：常规试油和科学试油 常规试油：钻井固井后交井，由专业队伍打开油气 层，对油气层进行系统测试的试油方式称为常规试油。 二十世纪五十年代从前苏联引进的老的试油取资料方法。 主要工作内容：通过传统的工艺技术手段，取得地 层的产能、压力、液性、温度等项资料，进而给该地区 下结论（定性） 注：常规试油一般要求试油井段上、下无射孔井段。
试油的工艺
试油的工艺试油是一种常见的分析方法，在食品、化妆品、医药等领域广泛应用。
试油的工艺可以分为以下几个步骤：1. 样品准备：首先需要将需要分析的样品准备好。
对于固体样品，通常需要研磨成粉末状或将其溶解于适当的溶剂中。
对于液体样品，可以直接使用。
2. 提取油脂：样品的油脂部分需要通过提取方法将其分离出来。
常用的提取方法包括溶剂提取、压榨提取和热压提取等。
溶剂提取是最常用的方法之一，常用的溶剂包括正己烷、乙酸乙酯等。
提取方法的选择要视样品特性和需要分析的成分而定。
3. 预处理：提取得到的油脂样品需要经过预处理步骤进行净化和浓缩。
常用的预处理方法包括去色、脱臭、脱酸和去除杂质等。
去色是通过活性炭吸附去除油脂中的色素物质。
脱臭是通过蒸馏等方法去除油脂中的异味物质。
脱酸是通过加入碱性溶液中和游离脂肪酸。
去除杂质则可以通过过滤等方法实现。
4. 确定脂肪酸成分：脂肪酸是油脂中的主要组成部分，对于脂肪酸成分的分析是试油的重要内容之一。
常用的方法包括气相色谱法（GC）、高效液相色谱法（HPLC）和红外光谱法等。
其中，气相色谱法是最常用的分析方法之一，它可以通过分离和定量油脂中的各种脂肪酸成分。
5. 测定物理性质：除了脂肪酸成分，试油中常常需要对油脂的物理性质进行测定。
包括密度、折射率、溶解度、凝固点、熔点和酸价等。
这些物理性质的测定可以通过标准方法进行，以确保结果的准确性和可比性。
6. 检测功能性成分：某些油脂具有一定的功能性成分，如维生素、抗氧化物质等。
试油工艺中也会对这些功能性成分进行测定。
常用的方法包括高效液相色谱法（HPLC）、紫外-可见光谱法（UV-Vis）和荠菜二苯胺法等。
7. 分析结果分析：在试油工艺完成后，需要对分析结果进行分析和解读。
这包括对分析结果的准确性和可靠性进行评价，并与标准值进行比对。
同时，也需要考虑样品的来源和处理过程对结果的影响，并提出相应的建议和改进方案。
总之，试油工艺是一个复杂而关键的分析过程，需要科学合理地选择提取、预处理和分析方法，以确保试油结果的准确性和可靠性。
常规试油操作规程
常规试油操作规程常规试油操作规程导言：在重要的机械设备中，润滑油的选择和使用是至关重要的一环，因为适当的润滑油可以减少机器的磨损和摩擦，延长使用寿命。
但是这并不意味着选取一种润滑油就算完了。
即使是最优秀的润滑油，在使用过程中也需要注意及时更换和维护。
常规试油操作规程是确保这种维护得到正确实施的指南。
1、目的常规试油操作规程的主要目的是检查和记录润滑点的润滑情况。
检查的目的是及时发现和解决性能问题，缩短停机时间，避免发生严重损坏。
记录的目的是跟踪问题和确认改进效果。
此外，正确的操作过程可以降低误操作的风险。
2、具体操作内容2.1 确认设备状态在操作前，操作者必须先确认设备处于关闭状态，并按照设备要求执行相应的锁定和标记操作，以确保工作安全。
2.2 准备工作为了避免误操作和时间浪费，操作者必须提前准备好所需要的工具和润滑油，并确认操作润滑油的注入口、电机、轴承、齿轮等润滑点。
2.3 检查润滑情况首先，操作者需要检查润滑点的间隔、温度、压力和流动状况，以确认润滑油的水平是否过高或太低。
如果发现油液缺失或过量，应及时加入或排除。
其次，操作者需要检查系统的沉淀物、泥沙和铁锈，以确认系统是否干净。
如果润滑油出现铁锈、水垢、氧化物，应立即更换。
2.4 记录测试结果操作者需要记录润滑点的名称、位置和润滑状况。
测试结果必须详细记录，包括润滑油的颜色、黏度、PH值和温度。
此外，操作者需要记录每次检查、更换时间和说明原因。
3、安全措施常规试油没有特殊需求的安全操作，只需要该广泛应用的通用安全操作执行到位，例如:身体半径超过110CM的旋转物体不得手动维护。
逐步上润滑系统压力前，必须先将管路内的润滑系统压力降为零。
4、注意事项- 选择最合适的润滑油。
不同的润滑油与设备保养有不同的特点与参数。
应操作手册提示使用专用润滑。
- 严格执行规程。
任何违反规程的行为都必须避免。
因为它不仅会影响生产效率，还会导致机器设备的严重损坏。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、引言常规试油是指在油田开发中，对井口的原油进行测试和评估，以确定油井的产能和油品质量。
试油操作规程的目的是确保试油环境安全、操作规范、数据准确，并保护工作人员的健康和安全。
二、试油前的准备工作1.检查试油设备：仔细检查试油设备的完好性和运行状况。
确保仪器仪表的准确度和灵敏度。
2.试油环境准备：清理试油现场，保持清洁。
设置安全告示牌，标明试油区域禁止无关人员进入。
3.人员培训：对试油人员进行操作流程和安全知识的培训，确保人员了解试油操作步骤和安全注意事项。
三、试油操作步骤1.收集样品：使用采样瓶或玻璃容器预先准备好的收集设备，从井口设备中收集原油样品。
注意保持样品的密封性和完整性，以避免污染。
2.记录数据：使用试油仪器进行数据记录，包括液位、温度、压力等参数。
确保数据记录准确和及时。
3.检测样品：将收集到的原油样品送至实验室进行化验和检测。
包括原油品质、含水量、硫含量等指标的检测。
4.分析结果：根据检测数据，分析试油样品的物性指标和油藏性质。
预测油井的产能和油品质量。
5.记录总结：记录试油操作的各项数据和结果，制作试油报告。
总结试油过程中的问题和经验，为今后的试油工作提供参考。
四、试油操作的安全注意事项1.穿戴防护装备：试油人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，如防静电服、耐酸手套、防滑鞋等。
2.遵守操作规程：试油人员必须熟悉试油操作规程，并严格按照操作流程进行。
禁止擅自更改试油操作步骤。
3.使用安全工具：试油人员必须使用符合安全标准的工具和仪器进行操作。
避免使用损坏的或不合格的设备。
4.防火防爆措施：试油现场必须设置防火设备和防爆设备，严禁吸烟、明火和使用易燃物品。
5.严禁违章操作：试油人员必须遵守工作规范和操作规程，严禁违章操作和违反安全规定。
六、结论通过遵守常规试油操作规程，可以确保试油工作的顺利进行，并获得准确的试油数据和分析结果。
同时，也能最大限度地保障试油人员的安全和健康。
常规试油操作规程
常规试油操作规程常规试油是指对油井的试油操作，旨在确定油井的产能和储量。
为了保证试油操作的顺利进行，确保安全性和准确性，需要制定常规试油操作规程。
一、试油前准备工作1.油井调查：调查油井基本情况和历史产能，包括井口位置、井深、钻井日期、完井方式等。
2.试油方案制定：根据油井的特点和需求制定试油方案，包括试油时间、试油流程、试油参数等。
3.油井检查：检查油井设备的完好性和运行状况，包括井口装置、油管、泵杆、油井阀门等。
4.现场准备：准备必要的试油设备和工具，并清理试油现场，确保安全和清洁。
二、试油操作流程1.组织人员：确定试油操作人员的组织架构和职责分工，包括试油主持人、试油操作员等。
2.试油前检查：检查试油设备和工具的完好性，包括流量计、试油泵、油箱等，确保无泄漏和故障。
3.操作前准备：将试油设备连接到油井的适当位置，并按照试油方案设定相应的参数。
4.试油操作：启动试油泵，逐步增加流量，同时记录试油参数，包括流量、压力、温度等。
5.试油记录：记录试油过程中的关键数据和观测结果，包括试油的开始时间、流量曲线、井底油压、流体性质等。
6.试油终止：根据试油方案设定的终止条件，如试油时间、流量稳定等，决定试油结束，并停止试油泵和试油设备。
7.数据处理：对试油过程中得到的数据进行处理和分析，计算产能和储量，并生成试油报告。
三、试油操作注意事项1.安全措施：进行试油操作前，必须做好各项安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志、防止溢油等。
2.设备维护：保持试油设备的正常运行和维护，定期检查和维修，确保设备的可靠性和安全性。
3.操作规范：试油操作人员必须按照规程和操作规范进行操作，不能越权、擅自改变试油方案和参数。
4.数据记录：对试油过程中得到的数据和观测结果进行及时、准确的记录，确保试油数据的可靠性和有效性。
5.油井保护：试油结束后，必须对油井进行保护，包括关闭试油阀门、清理试油设备、防止油井受污染等。
总之，常规试油是油井开发的重要环节，需要按照操作规程进行操作。
第一节 常规试油
2)反循环洗井时环形空间中液体上升速度的计算 V=12.7Q/d12 d1—油管内径,其它符号同上式.
5.计量池形状规则、摆放平整，保证进出口液量计 量准确； 6.管柱结构、位置应符合设计要求 7.洗井深度、作业效果应符合施工设计的要求。
4、试压：检验井底、套管、井口装置密封性 注：采用清水增压试压，试压合格标准如下表 所示。一般试15MPa，井口装置不刺不漏，井口 压力30分钟下降不超过0.5MPa。
6.洗井施工应采取活动管柱法洗井并洗至人工井底； 7.新井洗井结束时，要进行套管试压，套管试压 15MPa， 稳定30min； 8.洗井施工中加深或上提管柱时，洗井液必须循环 二周以上方可动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗 井至施工设计深度； 9.出砂井优先采用循环洗井法，保持不喷不漏，平 衡洗井，若正循环洗井时，应经常活动管柱，防止 砂卡。
• 2.步骤 • 1)通井，接反循环洗（压）井管线，用清水替出井内全部 钻井液； • 2)卸掉井口，起出井内全部通井管柱； • 3)下过油管射孔管柱φ140mm，油管底部接φ62mm喇叭口， 并将 喇叭口完成在欲射孔井段顶界50m以上的位置； • 4)装好采油树并对好角，紧好12条采油树井口螺栓； • 5)接好地面测试流程管线，并在生产闸门上各装一块适当 量程的压力表，等待过油管射孔； • 6)是用清水将井内钻井液替净后，按混气排液法排液，当 排出井内大部分清水并使井内液面降低到符合负压射孔要 求的深度时，方可进行过油管负压射孔。
质量要求
1.将进出口管线连接后，试压至设计泵压的1.5倍， 稳压5min不刺不漏为合格。 2.管串深度和作业效果应符合施工设计要求。 3.计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计 量准确。 4.施工中，提升动力设备要连续运转，不得熄火。 5.进出口管线用硬直管线连接。 6.油管地面试压时，油管外部要有安全套，防止发 生意外。 7.洗出的污油、污水等集中处理，防止环境污染。
试油气工序及质量标准
试油气工序及质量标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）试油气工序及质量标准一、井口采油树安装、试压1、安装准备1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。
2）装配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。
3）采油树整体试压合格后不能拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。
2、安装1）套管短节应先试上扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如未错扣，用链钳上紧。
2）套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。
3）拧紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。
4）悬挂器座好后，顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。
5）闸门手轮必须方向一致。
6）新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。
3、试压1）采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的倍，30min压力不降为合格。
2）在井口安装好采油树后，与套管一起试压，试压为最大工作压力的倍，30min压力不降为合格。
3）采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。
二、通井、实探人工井底通井，通井规外径不得小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于 m,且底部不得呈锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，加压（管柱负荷下降）不超过，多次所探深度误差小于为合格。
通井取资料要求通井规外径、长度、大端长度，人工井底深度及遇阻情况，探井底时间、次数、加压吨数。
三、洗井、试压1、洗井上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用清水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的其他水源。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、试油概述试油是指通过对机械设备、润滑系统或润滑油进行检测分析，以判断油品质量，保证设备正常运转的一种操作。
本文将介绍常规试油的操作规程，以确保试油操作的准确性和可靠性。
二、试油准备1. 设备准备：检查试油设备的状态，包括试油仪器、油样采集容器等，确保设备正常工作。
2. 油样选择：根据试油的目的和要求，选择适当的油样进行检测。
油样应当是代表性的，可以从设备的关键部位采集，确保测试结果具有可靠性和准确性。
三、试油操作步骤1. 清洗：使用洁净的布或纸巾擦拭试油设备，以确保无杂质污染。
2. 校准：对试油设备进行校准，确保测试结果准确可靠。
3. 采样：使用试油器或其他采样工具，从设备的油位中采集油样。
注意采集油样时，避免杂质的污染。
4. 标记：在油样采集容器上标明采样时间、设备名称、油品型号等相关信息，方便后续的数据分析和比对。
5. 密封：确保油样采集容器密封完好，避免油样受到外界杂质的污染。
四、试油分析方法1. 外观检查：观察油样的颜色、透明度等外观指标，检查油品是否出现异常情况，如是否有明显的混浊、沉淀物等。
2. 测量粘度：使用粘度仪等工具，测量油样的粘度，判断油品的流动性能。
3. 酸值测定：通过酸值测定仪器，测量油样的酸值，判断油品是否被污染，是否发生酸化反应。
4. 粒子计数：使用粒子计数仪器，对油样中的颗粒物进行计数和分析，评估设备磨损程度。
5. 水分测定：使用水分测定仪器，测量油样中的水分含量，判断油品是否受潮。
6. 温度分析：通过温度显示器等设备，测量油样的温度，分析设备的工作状态是否正常。
五、试油结果分析和处理1. 结果评估：根据试油分析结果，判断油品质量是否符合要求，设备状况是否正常。
2. 异常处理：若试油结果出现异常情况，需要及时采取措施进行处理，如更换油品、维修设备等。
3. 数据记录：将试油结果记录在试油报告中，包括试油日期、分析数据、处理措施等，方便后续跟踪和比对。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻开油气层
完
井
确定完井方式
的
过
安装井口及井底装置
程
试油
井筒技术的地位 勘探开发过程
地质目标的确定
地
物
质
探
研
技
究
术
地质目的的实现 钻录测试 井井井油
总投资60―70% 实现地质目的的重要手段 是提高勘探效益的重点
常规试油技术
一、试油： 钻井完井后，对可能出油气的地层射孔，利用一套
专用的工具、设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地 层中的流体流入井内，对流体和地层进行测定的工艺过 程称为试油。
试油工艺
油层二层以上如何求取各层资料？分层试油？如何分？
1、注水泥塞封隔
优点：成本较低，应用范围较广； 缺点：工艺相对复杂，时间较长，施工成功率不高。
2、电缆桥塞封隔
优点：封位准确、施工成功率高；工艺方便快捷； 缺点：对于斜井、 井壁不规则的井不适用。
3、机械桥塞封隔
优点：适用无法下电桥的井； 缺点：工艺相对复杂。
面点 ③低产层：
低产油层：井内液面降至排液标准，测24h恢复或两个 间隔>16h液面点；
低产水层：判断地层出水即可，有三个样品水性呈趋势 性上升；
低产油水同层：计算油水比 低产气层、气水同层：降液面至应达位置，测两个液面 点（6～8h），测24h井口畅放气产量，并同时测取井底流 压曲线； 干层：测24h恢复，并补测两个液面点（间隔>16h ห้องสมุดไป่ตู้ 注：对于非自喷层，必须通过洗井落实油、水量及油水比。
（十）封层：封闭产层，保证该产层不影响下层试油资料
一般有注灰、打桥塞（电缆、油管）、打丢手等。
要求：
1、注灰：封隔工业油气流层时，不得向产层内挤水泥； 直径<177.8mm套管，试压12MPa，直径 177.8mm套管， 试压10MPa，30min压力降不超过0.3MPa为合格
2、 打桥塞：桥塞座封后，试压15MPa，30min压降不 超过0.3MPa为合格
（三）试压：检验井底、套管、井口装置密封性 要求：采用清水增压试压，试压合格标准如下表
所示。一般试15MPa，井口装置不刺不漏，井口压力 30分钟下降不超过0.5MPa
套管试压技术指标
井深＜3000m
井深＞3000m 试压时间 允许压力降
压井液 清水
泥浆
清水 泥浆
套管外径 139.7mm 12 177. 8mm 10 244.5 mm 10
压力MPa
15
22
12
20
12
20
25
30min
≤ 0. 5MPa
22
22
（四）、冲砂
用泵入井内的压井液，通过在井筒内的高速流动 冲散井底沉砂并把砂子带出地面。冲砂方式有正冲砂、 反冲砂、正反冲砂、冲管冲砂等。根据井下情况选择 合理的冲砂方式。冲砂管柱可用探砂面管柱，下部接 笔尖或喇叭口等有效冲砂工具。
正常试油井的主要工序安排为：
（1）开工准备；
（2）通井；
（3）洗井；
不同的试油井包含的
（4）试压；
试油（气）工艺、试油
（5）射孔；
（气）工序不尽相同。
（6）诱喷；
（7）地层测试-措施（加砂压裂，酸压（化）；
（8）求产；
（9）油气水分析；
（10）试油（气）层封隔；
（11）试油封井。
五、各工序解决的问题、录取资料项目及要求
这些工艺技术水平达到了国内领先，并且得 到了广泛的推广应用，取得了良好的效果。
这些联作工艺技术的研究和推广应用，减 少了洗压井及起下作业次数，降低了劳动强度， 缩短了施工周期，节约了成本。提高了措施返排 率及措施改造效果，可最大程度地发挥油井的产 能，从而进一步完善了联作试油工艺技术。具有 良好的经济及社会效益。
目的：
⑴探明新区、新构造是否有工业性的油气流； ⑵查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和驱动类型； ⑶验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度； ⑷通过分层试油、试气，取得各类分层测试资料，为计算油气田储量和
编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向。
任务：
⑴搞清地层产能：提交在某种工作制度下地层产量，为下一步评价油气 藏及开发油气藏提供依据；
稳定后，连续进行48h稳定求产，2h计量一次，4-8h做一次含水 分析，含水波动<10%
③气层：
日产气量>50万方，井口压力与产量连续稳定2h以上 日产气量10～50万方，井口压力与产量连续稳定4h以上 日产气量<10万方，井口压力与产量连续稳定8h以上 ④水层（或含油水层）：
求产标准：日产>20方时，6mm油嘴求产， <20方时， 畅放求产，连续求产24小时，2小时计量一次产量，产量波 动<15% 2、间喷层求产要求：
⑵落实流体性质：油气水分析及高压物性分析；
⑶落实地层压力、温度、储层物性、污染状况。
非自喷井常规试油过程
射孔后
依据具体情况
抽汲 气举 提捞
求产量 测温
取样
完井作业
高压物性取样
酸化 压裂
层位条件符合 试油判断 整理资料
上交
地层改造
四、试油工序
试油作业工艺步骤的先后顺序安排。是施工有序推进
的依据，各工序均有明确的任务和目标要求。
二、非自喷低孔低渗储层试油工艺—射孔、测试、排液“三联作”技
术
负
常
压
用
输
试 油 管
送 射 孔 管
柱
柱
结
结
构
构
示
意
图
测
试
射
孔
联
作
管
柱
结
构
定位短节
示
意
点火头
图
射孔枪 人工井底
定位短节
监测压力计 多流测试器 中压力计 激发器 P-T封隔器 筛管接头 减震器 点火头
射孔枪
人工井底
二、非自喷低孔低渗储层试油工艺一 射孔、测试、排液“三联作”技术
确定合理的工作制度，定时或定压求产，并以连续三个
间喷周期产量为准，周期产量波动<20% 3、非自喷层求产要求：
①油层、含水油层：液面降至套管允许最大掏空深度，
必须测一个24小时恢复，并补测两个间隔>16h液面点;或测4 个以上间隔> 16h的液面点；必须用同一支压力计
②油水同层、水层： 水性符合区域规律，测24h恢复或两个以上间隔>16h液
对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深 度的井，应进行冲砂。
冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵 压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示 和井底深度。
（五）射孔： 用射孔枪射穿油层套管和管外水泥环及近井地层，在地
层和井筒之间建立流体通道，保证地层流体进入井筒。 方式：
电缆射孔、油管输送射孔（投棒、反蹩压、压差式）、联作 射孔
要求：发射率>85%，且未响井段不连续 （六）诱喷：
用一定的技术手段，降低井内液柱压力，在井筒和地层 间造成负压，诱使地层流体喷出 1、替喷：用密度小的压井液替换井筒内密度高的压井液 2、降液面诱喷：将井筒内液面，用某种方法经到一定位置， 观察油气能否自喷。目前一般有以下五种方式：
①抽汲（或提捞）：一般降液面不超过1800m，抽汲适用 于高产水层或测试管柱内，不适合产气或油质较差的井；提 捞适用于低产或干层的浅井，可捞空至油层以下。
试油测试与措施改造联作工艺技术是试油测 试联作技术上发展起来的新技术，是大港油田的 特色技术！
联合作业
非自喷低孔低渗储层试油工艺—射孔、测试、排液“三联作”技术
探井试油测试工作要求
1﹑产能液性:连续24小时以上 2﹑压力温度:求取准确数据并解释地层参数 3﹑实现优质储量的产量达到工业标准5倍以上 4﹑保护好射开的油气层 5﹑满足油稠﹑地层出砂的特点 6﹑安全可靠﹑简单易行
0.5MPa 3、间喷层求产：必须测一条间喷周期流压曲线
注：测地层压力和流动压力必须使用同一支压力计
（九）洗井（压井）：对非自喷层，洗井落实地层产出油、 水量，清洁井筒；对自喷层，洗井兼压井功能，主要是保 证下部工作顺利进行，压井应做到“压而不死，活而不喷”
洗井要求：洗（压）井液量不少于井筒容积的1.5倍；必须 连续作业，不能停泵；挤压井深度必须在油层顶界100m以 上。
（七）求产：求得地层流体的日产量
自喷井通过地面分离器计量产量；非自喷井通过测液面恢复产 量，也可采用泵排、抽汲（提捞）等
1、自喷井求产要求： ①自喷油气同层：自喷正常、含水降至5%以下可以进行稳定 求产求产；根据油井自喷能力，选择合适油嘴。
求产标准：
日产油量
求产时间
计量间隔
产量波动
流压
>500t
8h
3、打丢手：丢手座封后试压达到规定要求；一般试12 MPa，30min压降不超过0.5MPa为合格
（十一）资料处理：
试油结束后，要编写单层或单井试油总结报告。 单层总结目前采用试油小结形式，主要内容包括：油 井及试油层基础数据，现场施工简况，试油成果数据， 油气水分析结果，酸化、压裂施工数据，试油结论、 评价及建议等。
300～500t
16h
100～300t
24h
20 ～100t
32h
<20t
48h
2h 2h 2h
2-4h 4-8h
<5% <10% <10%
<10% <15%
井口压力、产量基 本稳定后，测二流 压，间隔不少于8 小时，如产量、流 压下降，补测第三 流压
②油水同出层：
稳定求产标准：油水同出层：排出井筒容积一倍以上或水性