降低人工挖孔桩基础混凝土损耗

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挖孔桩土石方施工工艺

基础施工过程控制
本工程基础土石方采用人工开挖，确保了基底岩石不受扰动。并按规范及方案进行了岩心取样试验，其抗压值满足设计要求。基坑槽开挖到设计深度后，经地勘、设计、监理、质监、建设方、施工方联合验收合格后进入下道工序。井圈定位
插筋验收
基坑成形
基坑清理基础成型
高程控制
结束语
为了达到杜绝浪费目的，基础土石方开挖
之前应当做到以下几点： 1、统一做法。 2、对班组进行交低，特别是对井下作业工人进行交底。 3、放线准确，杜绝差错。 4、基础施工阶段管理人员配备到位，检查复核到位。 5、负控管理，严禁超设计施工。
测量放线
10、底板筋安装
11、定位架
12、插筋暗转及接地
14、验收
13、技术复核
15、混凝土浇筑
16、轴线投测、核验
17、施工缝处理
基础施工工艺
目的：规范挖孔桩土石方施工数据，节约挖孔桩土石方及混
凝土工程量。当前现象：挖孔桩施工普遍偏大，导致基础混凝土严重超量 (一般超量均在10%以上，有的甚至达到20%以上，特别是桩头部分超量更为严重）。比如一根直径为900的桩，如果施工成型为950，则混凝土超量达到11%以上，如果施工成型为1000，则混凝土超量达到23%以上。这应当引起每位施工管理人员高度重视！！！以下浅谈当前基础混凝土超量的解决办法，以供参考。
各坑槽控制点设立
五、成形质量
成形质量
过程质量控制
坑槽清洗
高程控制
各坑槽控制点设立
5、过程控制
5.1基础施工
1、基坑程师核验后进行施工。
3、土石方开挖
4、岩芯取样

人工挖孔桩的适用范围

人工挖孔桩的适用范围人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中有着广泛的应用。

它是通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成桩基础。

下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩的适用范围。

人工挖孔桩适用于地质条件相对较好的地区。

如果施工场地的地质土层结构比较稳定，没有过多的地下水，且土层能够提供足够的承载能力，那么人工挖孔桩就是一个不错的选择。

例如，在粘性土、粉质粘土以及含少量砂、卵石的土层中，人工挖孔桩往往能够发挥出良好的效果。

在一些小型建筑和民用建筑中，人工挖孔桩也经常被采用。

因为这类建筑的荷载相对较小，对基础的要求没有大型建筑那么高。

而且人工挖孔桩的施工工艺相对简单，成本较低，能够满足小型建筑的基础需求。

比如农村自建房、小型办公楼等，都可以考虑使用人工挖孔桩。

在一些地形较为复杂的地区，如山区、丘陵地带，人工挖孔桩也有其独特的优势。

由于这些地区的地形起伏较大，大型机械设备难以进入，而人工挖孔桩不需要太多大型设备，主要依靠人工操作，能够较好地适应这种复杂的地形条件。

对于一些对基础沉降要求较为严格的建筑，人工挖孔桩也是一种可行的方案。

因为人工挖孔桩可以直接观察到桩孔内的地质情况，能够更加准确地判断桩端持力层的位置和性质，从而有效地控制桩的长度和承载力，减少基础的沉降量。

在地下水位较低的地区，人工挖孔桩也是适用的。

因为较低的地下水位减少了施工过程中排水的难度，降低了施工成本和风险。

但需要注意的是，如果地下水位较高，且难以降低，那么就不太适合采用人工挖孔桩，否则可能会出现涌水、流沙等问题，影响施工安全和进度。

人工挖孔桩还适用于对噪音和振动有严格限制的区域。

比如在医院、学校、居民区等附近施工时，由于人工挖孔桩施工过程中产生的噪音和振动相对较小，不会对周边环境和居民生活造成太大的影响。

在一些改扩建工程中，如果原有建筑的基础采用了人工挖孔桩，为了保证新老基础的协调和一致性，新的基础也可能会选择人工挖孔桩。

这样可以更好地保证基础的整体性和稳定性，减少不均匀沉降的风险。

QC成果-----降低混凝土的损耗率

降低混凝土的损耗率--山东兴达建筑工程有限公司鸿运QC小组一、前言山东兴达建筑工程有限公司于2005年9月成立，具有房屋建筑施工总承包二级资质，是滨州市建筑业协会会员单位也是无棣县发展较快的民营企业之一，公司现有员工276人，各类专业技术人员156人，其中高中级职称人员45人，初级职称人员106人，建造师20余人。

公司具有较强的建筑施工能力和专业安装技术力量，施工队伍过硬，现代化施工机械设备齐全，并建立健全了一整套完整的质量和安全文明保障体系，年综合施工能力超亿元。

企业精神：开拓、创新、高效、进取企业理念：质量求生存，诚信谋发展企业方针：质量第一，用户至上，始于顾客要求，终于顾客满意二、工程概况工程名称：无棣县鲁北家园住宅小区顺和园工程位置：无棣县北环路以南，安康街以北，规划路以西工程结构：框剪结构建筑层数：17层建筑面积：37462.55平方米三、小组概况1、小组简介本小组自2007年组建以来，坚持科技创新，技术攻关，解决了施工中多项技术和管理难题，克服了工程中大多质量通病，使我们公司的工程管理和施工质量得到了很大的提高。

目前已获得滨州市建筑业优秀质量管理成果一等奖五项，省级两项。

制表人：刘建峰制表日期：2018年6月2日2、小组成员简介小组成员情况一览表制表人：张小宁制表日期：2018年6月10日 3、活动形式及活动计划活动形式一览表制表人：刘建峰制表日期：2018年6月12日活动计划一览表制表人：刘建峰制表日期：2018年6月12日说明：计划活动时间： 146天图例：实际活动时间： 144天图例：四、选择课题： 1、选题理由2、课题确定我公司在最近三年的施工项目中，混凝土材料实际使用量投入比定额计划预算所需用量多，推高了施工成本。

为此，公司要求项目工程加强管理、改进工艺、降低消耗，节约成本，提高项目的经济效益。

在保证施工质量和满足工期的前提下，控制混凝土材料的投入，发挥物尽其用，科学管理，降低建筑施工成本是我们的首要任务。

人工挖孔桩质量控制与措施

人工挖孔桩质量控制与措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低、适应性强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

然而，由于其施工过程大多在地下进行，且需要人工操作，因此质量控制至关重要。

本文将详细探讨人工挖孔桩的质量控制要点及相应措施。

一、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程一般包括：场地平整、桩位放线、挖孔、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。

场地平整是为了确保施工场地的平整度和稳定性，为后续施工提供良好的基础条件。

桩位放线则要保证桩位的准确性，通常采用全站仪或经纬仪进行测量定位。

挖孔过程中，施工人员需要按照设计要求的桩径和深度进行挖掘，同时要注意保持孔壁的稳定性。

护壁施工一般采用现浇混凝土护壁，每挖掘一段深度后及时浇筑护壁，以防止孔壁坍塌。

钢筋笼的制作与安装要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合要求。

混凝土灌注是人工挖孔桩施工的关键环节，要保证混凝土的配合比、坍落度、灌注速度等符合规范要求。

二、人工挖孔桩质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差是人工挖孔桩施工中常见的质量问题之一。

在施工前，要认真进行测量放线，确保桩位的准确性。

在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，发现偏差及时纠正。

桩位偏差应符合设计和规范要求，一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。

2、桩孔垂直度控制桩孔的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。

在挖孔过程中，要通过铅垂线或其他测量工具对孔壁的垂直度进行检测，发现偏差及时调整。

为了保证孔壁的垂直度，挖掘时应采用分段挖掘、分段护壁的方法，每段挖掘深度不宜过大。

3、护壁质量控制护壁的质量对于保证孔壁的稳定性和防止孔壁坍塌至关重要。

护壁混凝土的强度、厚度和配筋应符合设计要求。

在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

同时，要注意护壁的连接质量，相邻两段护壁之间的搭接长度不应小于 50mm。

降低人工挖孔桩基础造价的有效措施

６３８ｋ。这是一个很可观图１适用于坚硬持力层２Ｎ的数值。对于桩端的持
力层为密实的粗砂、砂、砾、砾角不牢石、石：风卵微
化、风化的软质中岩石；中风化，风强化的硬质岩石，可
卜 — —— — — — 一
图２适用于坚硬持力层
按端承桩设计，经扩大后的桩端部截
面，所对应的上述持力层的土（）承载力都达到超过由桩岩，
良好，地下水能及时排除，不致再扩大塌方，《筑地基基在建础设计规范》中对人工挖孑桩端部扩大规定不ห้องสมุดไป่ตู้大于２倍桩Ｌ芯直径，目前设计的端部尺寸一般只有桩芯直径ｄ的１４而．
系数亦可增加４．％即卜 — — ４８ — — ）＿
．，
本文通过几项有效措施的介绍分析，说明怎样发挥人工
挖孔桩的长处和具有较好的效益。
１降低人工挖孔桩基础造价的有效措施
１１改善桩端部的构造尺寸及形状，量提高端承力．尽
目前常用的人工挖孔桩芯直径（含扩壁）８０ｍ不为０ｍ、１０ｍ、０ｍ、０ｍ、０ｌ。以桩芯直径为０ｍ１２０ｍ１４０ｍ１６０Ｉｒ０Ｔｆｌ１０ｌ的桩为例，桩身混凝土Ｃ０抗压能力为０ｒｎ０ｔｌ其２ｆ＝１／ｍＲ＝．ｆａｐ０５￣０ｘ．４ｘ０＝５ｋ。０Ｎｍ，０５ｃ＝．１３１５０３２Ｎ９

降低混凝土成本方法及保证措施

降低混凝土成本方法及保证措施
1、加强现场管理，保证混凝土强度稳定性，降低均方差取值，降低混凝土试配强度。

2、在满足现场施工需要的情况下，控制混凝土试配坍落度，减少用水量，从而减少胶凝材料用量。

3、在满足混凝土试配的强度情况下，按规范允许最大粉煤灰掺量进行试配。

4、严格控制碎石收料，粒径和级配满足试验室要求，不合格的碎石进行拒收；严格控制河砂收料，必须达到中砂以上粒径要求。

5、加强混凝土生产运输管理，减少混凝土运输时间，减少混凝土坍落度损失，保证构造物混凝土浇筑质量。

6、增加混凝土早期强度控制，及时进行混凝土早期强度统计管理及比对分析，满足混凝土设计配合比强度要求。

人工挖孔桩整改方案

人工挖孔桩整改方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

其中人工挖孔桩基础部分在施工过程中发现了一些问题，需要进行整改，以确保工程质量和安全。

二、存在的问题及原因分析（一）桩孔垂直度偏差部分桩孔在开挖过程中，由于操作不当或地质条件复杂，导致桩孔垂直度出现偏差。

（二）护壁质量问题护壁混凝土强度不足、厚度不均匀，部分护壁出现裂缝。

（三）桩底沉渣过厚桩底清理不彻底，存在较多的沉渣，影响桩的承载能力。

（四）钢筋笼制作与安装问题钢筋笼的焊接质量不达标，箍筋间距不均匀，安装位置不准确。

（五）混凝土灌注问题混凝土灌注过程中，出现离析、堵管等现象，导致桩身质量缺陷。

三、整改目标通过本次整改，确保人工挖孔桩的各项指标符合设计和规范要求，提高桩基础的承载能力和稳定性，保证工程的整体质量和安全。

四、整改措施（一）桩孔垂直度偏差整改1、对于垂直度偏差较小的桩孔，采用人工修整的方法，使用风镐等工具对偏差部位进行修整，直至满足要求。

2、对于垂直度偏差较大的桩孔，重新进行开挖。

在开挖过程中，加强测量控制，每开挖一定深度进行一次垂直度测量，及时调整开挖方向。

（二）护壁质量问题整改1、对护壁混凝土强度不足和厚度不均匀的部位，进行拆除重新浇筑。

浇筑前，确保模板安装牢固，混凝土配合比准确，并加强振捣，保证混凝土的密实度。

2、对于出现裂缝的护壁，先分析裂缝产生的原因。

如果是由于混凝土收缩引起的裂缝，采用表面封闭处理；如果是由于结构受力引起的裂缝，根据裂缝的宽度和深度，采取灌浆或加固等措施进行处理。

（三）桩底沉渣过厚整改1、采用高压水枪对桩底进行冲洗，将沉渣清理干净。

2、重新进行桩底检测，确保沉渣厚度符合设计要求。

（四）钢筋笼制作与安装问题整改1、对焊接质量不达标的钢筋笼进行补焊或重新焊接，确保焊接牢固，符合规范要求。

2、对箍筋间距不均匀的钢筋笼进行调整，使其间距符合设计要求。

3、在安装钢筋笼时，使用定位钢筋确保其位置准确，避免在灌注混凝土过程中发生偏移。

降低滨海地区CFG桩混凝土灌注损耗率

降低滨海地区CFG桩混凝土灌注损耗率摘要：根据滨海地区市政道路CFG桩软基处理的实例，展开现状调查，找出CFG桩混凝土灌注损耗严重的主要症结为“扩孔严重”，然后分析并确认出交底不完善、坍落度过大、拔管方式控制不当3个要因，提出、制定并实施相应的对策，从成桩质量效果检查和经济效益分析中确认本次课题研究是具有成效的。

关键词：充盈系数；扩孔；坍落度；拔管前言：确保工程质量和节约成本是工程施工的永恒话题，滨海地区软基处理是整个项目质量控制的关键。

本文结合广东台山某市政道路工程实例，主要探讨确保CFG桩成桩质量的同时，减少混凝土的不合理损耗，达到节约材料及控制成本的目的。

一、工程背景台山市某市政道路工程部分路段软基处理采用水泥粉煤灰碎石砂桩（CFG桩）复合地基，CFG桩共14080根，单根桩长19.3~29.6m，以穿透淤泥层进入持力层不小于 1.5m 控制，总桩长343396.5m。

CFG 桩身强度为 C15，采用振动沉管灌注成桩工艺，混凝土塌落度为30~50mm。

设计要求单桩承载力不低于140KN，复合地基承载力不低于100Kpa。

本工程所处区域地表5~10m范围为回填土及大块碎石。

软弱土层为淤泥及淤泥质土。

由于本工程CFG桩数量庞大，每根桩施工过程中混凝土材料的损耗对整个工程的成本又重大的影响。

根据粗略估算，每根桩在施工过程中节约或浪费20%的混凝土，将会对整个工程节省或浪费约300万元的成本。

施工前10天共完成1200根桩施工，理论消耗混凝土为3590m3，但实际混凝土消耗量为5530m3，混凝土灌注的损耗率高达54%。

二、现状调查项目部技术人员对最先完成施工的1200根CFG桩中随机抽取120根桩进行统计，将各根桩的砼灌注损耗情况细化进行分析原因。

通过调查分析，发现损耗情况总共有以下5个方面，具体统计情况如下：从上表可知CFG桩混凝土灌注损耗情况的主要问题为：“扩孔严重”。

根据以往CFG桩的施工经验，类似地质下的混凝土灌注充盈系数在1.20~1.25左右，考虑到本工程的地质特殊性，混凝土灌注的充盈系数会适当偏大。

降低钻孔灌注桩混凝土损耗率

降低钻孔灌注桩混凝土损耗率在建筑工程领域，钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。

然而，在实际施工过程中，混凝土损耗率过高的问题常常困扰着施工团队，不仅增加了成本，还可能影响工程质量和进度。

因此，降低钻孔灌注桩混凝土损耗率具有重要的现实意义。

要降低混凝土损耗率，首先得明白造成损耗的原因。

其中，地质条件的复杂性是一个关键因素。

不同的地质层可能具有不同的硬度、孔隙度和含水量等特性，这会影响钻孔的难度和稳定性。

比如，在遇到松软的土层时，孔壁容易坍塌，导致混凝土填充量增加；而在坚硬的岩层中，钻孔速度慢，可能会造成孔壁不规整，同样增加混凝土的使用量。

施工工艺的不完善也是导致混凝土损耗的重要原因之一。

在钻孔过程中，如果钻头的选择不合理，或者钻进速度控制不当，就可能导致孔径过大或过小。

孔径过大，混凝土填充量自然增加；孔径过小，可能会影响桩的承载能力，需要重新钻孔，从而造成混凝土的浪费。

另外，灌注混凝土时，如果灌注速度不均匀、导管埋深控制不好，也会导致混凝土溢出或者形成空洞，增加损耗。

测量和计算的误差同样不容忽视。

在施工前，对桩孔的深度、直径等参数的测量如果不准确，会导致混凝土用量计算出现偏差。

此外，混凝土配合比的设计不合理，比如水泥用量过多、骨料级配不佳等，也会造成混凝土的浪费。

那么，针对上述问题，我们可以采取哪些措施来降低钻孔灌注桩混凝土的损耗率呢？优化施工方案是首要任务。

在施工前，应充分了解地质情况，根据不同的地质条件制定相应的施工方案。

选择合适的钻孔设备和钻头，合理控制钻进速度和钻进压力，确保孔径符合设计要求。

对于容易坍塌的土层，采取有效的护壁措施，如泥浆护壁等。

提高测量和计算的准确性至关重要。

采用先进的测量仪器和技术，对桩孔的各项参数进行精确测量。

在计算混凝土用量时，充分考虑各种因素的影响，预留合理的余量，避免过多或过少。

严格控制施工工艺是关键环节。

在灌注混凝土时，确保灌注速度均匀，导管埋深适中。

一般来说，导管埋深宜控制在 2-6 米之间。

降低钻孔灌注桩混凝土损耗率

攻关型降低钻孔灌注桩混凝土损耗率二0一五年一月目录一、工程概况 (1)二、小组简介 (3)三、选题理由 (4)四、活动计划 (5)五、现状调查 (5)六、设定目标 (8)七、分析原因 (8)八、要因确定 (9)九、制定对策表 (20)十、实施对策 (22)十一、效果检查 (28)十二、巩固措施 (33)1、制定巩固措 (33)2、巩固效果检查 (34)十三、总结及下一步打算 (35)降低钻孔灌注桩混凝土损耗率广州市轨道交通九号线3标QC小组一、工程概况花果山公园站附属结构出入口通道为地下单层现浇钢筋混凝土结构，出入口通道明挖段结合基坑深度、地下水位埋深、土层厚度分布、场地环境等因素考虑，基坑支护方案采用钻孔灌注桩+内支撑的支护形式，围护结构采用A800@900的钻孔灌注桩，桩身混凝土强度为C30，桩间施作A600双管旋喷桩止水。

花果山公园站共设5个出入口通道，其中Ⅱ号、Ⅳ号为后期预留出入口，Ⅰa、Ⅰb以及Ⅲ号出入口共有围护桩383根，桩身长度为3.15~15.49m,根据桩身长度的不同共分为A、B、C三种桩型。

地下钻孔管桩桩施工阶段采用冲桩施工工艺。

图1 花果山公园站出入口围护桩施工阶段照片摄影人：肖小进日期：2014年3月10日本标段场区位于花果山公园内，地势起伏较大，车站南北两端场地高差较大，最高达到3.8m，场地平整难度大。

该地段为石炭系灰岩地层，岩面较浅且起伏变化大，岩层硬度极高，冲桩成孔时施工难度大，易出现偏孔、扩孔现象，且灰岩中存在溶洞、土洞发育，对钻孔桩成孔施工极其不利。

图2 钻孔灌注桩施工工艺流程图制图人：肖小进日期：2014年3月10日二、小组简介表1 QC小组概况表制表人：龙国强日期：2014年3月2日三、选题理由图3 选题理由制图人：王永贵日期：2014年5月18日四、活动计划表2 QC小组活动计划进度表制表人：陈少锋日期：2014年5月4日五、现状调查1、现场钻孔灌注桩施工阶段对混凝土损耗率的控制已经成为项目部成本控制的重点，QC小组通过翻阅现场围护桩施工明细表，对近期Ⅲ号出入口完成的50根地下钻孔灌注桩混凝土损耗情况进行统计。

QC降低钻孔灌注桩混凝土损耗率资料整理

降低钻孔灌注桩混凝土损耗率Xx市轨道交通九号线3标QC小组xxxx年x月目录一、工程概况 (1)二、小组简介 (3)三、选题理由 (4)四、活动计划 (5)五、现状调查 (5)六、设定目标 (8)七、分析原因 (8)八、要因确定 (9)九、制定对策表 (20)十、实施对策 (22)十一、效果检查 (28)十二、巩固措施 (33)1、制定巩固措 (33)2、巩固效果检查 (34)十三、总结及下一步打算 (35)降低钻孔灌注桩混凝土损耗率广州市轨道交通九号线3标QC小组一、工程概况花果山公园站附属结构出入口通道为地下单层现浇钢筋混凝土结构，出入口通道明挖段结合基坑深度、地下水位埋深、土层厚度分布、场地环境等因素考虑，基坑支护方案采用钻孔灌注桩+内支撑的支护形式，围护结构采用A800@900的钻孔灌注桩，桩身混凝土强度为C30，桩间施作A600双管旋喷桩止水。

地下钻孔管桩桩施工阶段采用冲桩施工工艺。

图1 花果山公园站出入口围护桩施工阶段照片摄影人：xxxx 日期：xxxx年3月10日本标段场区位于花果山公园内，地势起伏较大，车站南北两端场地高差较大，最高达到3.8m，场地平整难度大。

图2 钻孔灌注桩施工工艺流程图制图人：xxxx 日期：xxxx年3月10日二、小组简介表1 QC小组概况表制表人：xxxx 日期：xxxx年3月2日三、选题理由图3 选题理由制图人：xxxx 日期：xxxx 年5月18日四、活动计划表2 QC小组活动计划进度表制表人：xxxx 日期：xxxx年5月4日五、现状调查1、现场钻孔灌注桩施工阶段对混凝土损耗率的控制已经成为项目部成本控制的重点，QC小组通过翻阅现场围护桩施工明细表，对近期Ⅲ号出入口完成的50根地下钻孔灌注桩混凝土损耗情况进行统计。

如何减少混凝土施工方案的浪费和损耗

如何减少混凝土施工方案的浪费和损耗混凝土是建筑施工中常用的材料之一，然而在混凝土施工过程中，浪费和损耗问题一直存在。

这不仅会增加项目成本，还对环境造成负面影响。

因此，如何减少混凝土施工方案的浪费和损耗成为了一个重要的课题。

本文将从设计、施工和管理等方面探讨减少混凝土施工方案浪费和损耗的方法。

设计阶段是减少混凝土浪费和损耗的关键环节。

首先，设计师应充分了解工程需求，合理确定混凝土用量。

通过精确计算，避免过量使用混凝土。

其次，设计师应优化结构设计，减少混凝土用量。

例如，采用轻质骨料替代部分砂石，使用空心板等减轻结构自重，从而减少混凝土的使用量。

此外，设计师还应合理安排构件尺寸，避免出现不必要的浪费。

在施工阶段，正确的施工方法和技术是减少混凝土浪费和损耗的关键。

首先，施工人员应合理安排施工进度，避免混凝土过早硬化而无法使用。

其次，施工人员应严格控制混凝土的配比，确保混凝土的质量稳定。

同时，施工人员还应采取措施减少混凝土的损失，如使用防止混凝土流失的挡板，避免混凝土泄露等。

此外，施工人员还应合理利用混凝土余料，避免浪费。

管理是减少混凝土浪费和损耗的重要环节。

项目管理人员应建立严格的施工管理制度，确保施工过程中的各项措施得到有效执行。

首先，项目管理人员应加强对施工人员的培训，提高其对混凝土施工的认识和技能。

其次，项目管理人员应建立健全的监控机制，及时发现和解决混凝土施工中的问题。

同时，项目管理人员还应与供应商建立良好的合作关系，确保混凝土的供应质量稳定。

此外，科技创新也为减少混凝土浪费和损耗提供了新的途径。

例如，近年来，一些新型混凝土材料的研发取得了重要突破，如高性能混凝土、自修复混凝土等。

这些新材料具有更好的性能和耐久性，可以减少混凝土的使用量和维修成本。

同时，借助信息技术，可以实现对混凝土施工过程的实时监控和数据分析，帮助项目管理人员及时发现问题并采取措施。

综上所述，减少混凝土施工方案的浪费和损耗需要在设计、施工和管理等方面共同努力。

人工挖孔桩钢筋砼工程质量通病防治措施

人工挖孔桩钢筋砼工程质量通病防治措施1.钢筋数量不足或位置偏移钢筋数量不足或安装位置偏移会影响挖孔桩的承载力和整体强度，进而影响工程的安全性。

防治措施：-施工前要认真编制钢筋安装图，并按图施工；-检查钢筋数量是否与图纸要求一致；-采用正确的焊接和连接方法，确保钢筋连接牢固；-施工过程中要进行监控和检查，确保钢筋布置的准确性。

2.砼配合比不合理砼配合比不合理会导致砼强度不达标，从而影响挖孔桩的承载力和使用寿命。

防治措施：-根据设计要求，合理选择砼配合比；-按照施工方案进行选料，控制骨料含水率；-控制拌和比例和时间，确保砼的均匀性和稳定性；-严格按照养护要求进行养护，确保砼强度的正常发展。

3.砼浇筑不均匀或出现夹渣、积水等现象砼浇筑不均匀或出现夹渣、积水等现象会导致挖孔桩质量不均匀，影响整体强度和承载力。

防治措施：-在施工前要进行地基处理，确保施工面平整；-采用合适的扬水设备，确保砼浇筑的均匀性；-控制浇筑速度和施工温度，避免夹渣、积水等现象的发生；-选择合适的振捣设备，确保砼的密实性。

4.桩身开裂或变形桩身开裂或变形会影响桩的承载力和整体稳定性。

防治措施：-控制施工过程中的荷载，避免超载；-选择合适的施工方法和施工工艺，减少桩身的变形；-控制养护温度和湿度，确保砼的完全养护，防止开裂。

5.耐久性问题防治措施：-根据环境条件和设计要求选择合适的混凝土性能；-选用高强度、耐久性好的配筋材料；-采用适当的养护措施和材料，确保桩体的耐久性；-定期进行检查和维护，及时修补和加固。

总之，人工挖孔桩钢筋、砼工程质量通病的防治措施主要是加强质量管理，严格执行设计要求和施工规范，选择合适的材料和施工方法，并进行严密的质量检测和监控，确保工程的安全和质量。

降低钻孔灌注桩混凝土损耗率---QC成果报告

护筒埋设深度≥1.2m
戴育昕
2014.6.18
9
清孔效率低
现场统计计算
现场统计钻孔灌注桩的清孔时间，结合孔深换算对应的清孔速率
清孔速率≥0.25m³/min
高枫
2014.6.19
10
施工期间雨水天气多
查阅资料统计分析
查阅施工日志，统计钻孔桩施工期间的天气情况
钻孔灌注桩施工期间下雨天气的频率≥25%
邝伟华
实测：该项由技术负责人刘天生负责，对桩机班组的工人现场的实操以及对冲桩质量要点的掌握的情况进行抽查考核，抽查结果如下：
表8桩机工人考核情况
摄影、制表人：刘天生日期：2014年6月10日
结论：现场桩机工人冲桩技术考核成绩的平均分达94.63分，考核合格率达100%，是非要因。
要因确认(二)施工场地未进行平整硬化
3
桩锤偏磨部位未及时修补
现场检查实测
检查，实测桩锤的直径
测得桩锤各方向半径偏差≤5cm
龙国强
2014.6.13
4
桩锤直径选择不合理
现场实测统计
实测现场施工的所有桩锤的直径
桩锤直径偏差范围为75±3cm
陈志敏
2014.6.15
5
泥浆黏度偏度
现场试验
检测清孔后泥浆的性能指标
清空后泥浆的性能指标：比重1.10~1.15,稠度18s~25s
要因确认(五)泥浆黏度偏度
确认方法：现场试验
标准：清孔后泥浆的性能指标：比重1.10~1.15,黏度18s~25s
实测：2014年6月14日-16日，由项目总工牵头组织实验员对近几天成孔的泥浆性能指标进行现场试验测量，试验记录数据如下表。
表9桩机收尾端地面水平高差测量统计表图8现场场地硬化图

桩基混凝土超耗控制措施

桩基混凝土超耗控制措施引言桩基是建筑工程中常用的地基改良方法之一，混凝土桩基是常见的一种桩基形式。

在桩基施工过程中，超耗是一个常见且重要的问题。

超耗的发生不仅会造成资源的浪费，还会增加施工成本和时间。

因此，对于桩基混凝土超耗的控制措施至关重要。

本文将介绍桩基混凝土超耗的控制措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的控制措施以及施工后的检查和整改。

希望通过这些措施的介绍，能够帮助读者更好地控制桩基混凝土的超耗情况，提高施工效率。

施工前的准备工作在桩基混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程中的控制措施能够有效实施。

施工方案设计在进行桩基混凝土施工前，需要根据工程要求和设计要求，制定一套科学合理的施工方案。

方案应包括桩基的布置、施工步骤、使用的材料等内容，并提前进行专业评审，确保方案的可行性和有效性。

原材料准备混凝土施工过程中，需要使用大量的原材料，包括水泥、骨料、砂等。

在施工前，需要对原材料进行充分的准备，保证原材料的质量符合要求，并遵循相应的质量标准。

设备检查和保养施工过程中使用的设备和机械是保障施工质量和效率的关键。

因此，在施工前需要对设备和机械进行检查和保养，确保其正常运行和使用。

施工过程中的控制措施在桩基混凝土施工过程中，需要采取一系列的控制措施来控制超耗情况。

测量控制混凝土的配合比是影响混凝土用量的重要因素之一。

在施工过程中，需要根据设计要求对混凝土进行配合比的测量和控制，确保混凝土的质量和用量的准确性。

施工工艺控制桩基混凝土施工的工艺流程通常包括: 桩机就位→ 钻孔→ 灌注混凝土→ 振捣→ 提升桩机。

在每个工艺环节，都需要进行严格的施工控制，确保施工过程的合理性和有效性。

现场巡检和记录施工过程中，需要进行现场巡检和记录，及时发现和解决施工中可能存在的问题。

巡检和记录可以帮助施工人员及时发现超耗情况，并采取相应的补救措施。

严格质量控制在施工过程中，对于混凝土的质量控制是至关重要的。

房建工程人工挖孔桩施工过程遇到问题及处理措施

房建工程人工挖孔桩施工过程遇到问题及处理措施摘要: 人工挖孔桩是目前地基基础施工中常见的施工技术之一，其具有施工成本低，适应范围广，质量好等优势，但是也受到一定施工条件的限制，如果处理不好，会影响到施工人员和工程的质量和安全。

笔者在某建筑项目基坑开挖过程中，由于勘探有误、地质资料不全，导致不能采用预应力管桩而改用人工挖桩和旋挖桩的复合桩型，确保了施工质量。

为工程获得二0一五年度“广东省建设工程金匠奖”奠定了基础。

现结合施工实践，详细介绍了人工挖孔桩的优势施工技术和质量和安全控制措施，供广大施工同行参考。

关键词：人工挖孔桩；技术施工；问题；解决措施前言在目前地基基础施工过程中，人工挖孔桩是常见的一种施工技术，用人工挖掘的方式，形成孔洞，之后把钢筋放到孔中，再往孔中灌注混凝土，之后形成地基，起着支撑整个建筑整体的作用。

人工挖孔灌筑桩通常控制在直径大于800mm 、孔深小于30m。

它适用于无地下水或地下水位较低的黏土、粉质黏土、含少量砂、砂卵石、砾石的黏土等地质条件。

特别在坚硬岩石地层条件下，施工进度及开挖孔径要明显优于其它施工方法。

人工挖孔灌筑桩可（按设计）扩大孔底桩径，以增大桩基的支撑面积，提高桩基的承载能力和抗倾覆能力。

采用人工挖孔技术，所需要的占地面积和所用的设备都比较少，而且操作起来方便简单，质量有保证，具有较大的成本优势，同时还可以进行平衡作业，施工过程可以更可以直观了解施工的地质条件和情况，以便采取相应的措施应对，因此，其施工范围适应性广，尤其是当工程地下水位较深的土质、岩石地质与砂砾地质，场地施工狭窄等条件下，更适合采用这种施工技术。

但其使用也受到一定限制，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用，否则容易产生各类质量问题。

二、人工挖孔桩的施工1、施工工艺流程挖孔桩采用人工开挖，具体顺序如下：场地平整→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土（商品混凝土）→检查桩位(中心)轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)2、人工挖孔桩施工过程常见问题及处理措施（1）地下水。

混凝土节约措施

混凝土节约措施导言随着城市化进程的不断加快，混凝土的使用量逐年增加。

然而，混凝土生产对于环境的影响也越来越大。

为了减少资源的浪费和环境污染，采取节约措施已经成为当务之急。

本文将介绍一些混凝土节约措施，以帮助减少混凝土的使用量并减少对环境的影响。

1. 增加混凝土强度增加混凝土的强度是最简单有效的节约措施之一。

通过使用高强度水泥、优质骨料和控制水灰比等措施，可以使混凝土达到更高的强度要求。

这样可以在保证施工质量的前提下减少混凝土用量，节约资源，同时降低了对环境的污染。

2. 使用替代材料在混凝土配方中引入替代材料是另一种常见的节约措施。

例如，使用粉煤灰、矿渣粉等工业废弃物代替一部分水泥可以减少对水泥的需求。

此外，使用再生骨料替代部分骨料也可以降低资源消耗。

这些替代材料不仅可以减少混凝土用量，还能消化废弃物，从而减少环境污染。

3. 优化结构设计合理优化混凝土结构设计是节约混凝土的重要手段之一。

通过合理布置构件，合理选择截面尺寸，可以减少材料的使用量。

此外，采用空心结构、预应力和钢筋混凝土组合等技术，可以进一步提高材料的使用效率。

优化结构设计不仅可以节约混凝土，还可以提高建筑物的抗震性能和使用寿命。

4. 加强施工管理施工阶段的管理效果直接影响到混凝土的使用量和质量。

加强施工管理可以减少因浪费和质量问题导致的混凝土重复使用或修复，从而减少材料浪费。

管理方面的措施包括：合理安排施工进度，严格监控原材料配比，控制水泥浆出料量等。

通过严格的施工管理，可以最大限度地减少混凝土的使用，提高资源的利用效率。

5. 推广绿色建筑概念推广绿色建筑概念是减少混凝土使用量的长远措施。

绿色建筑鼓励使用可再生材料、循环利用材料和节能材料，以减少对环境的影响。

在绿色建筑中，可以采用更多的钢结构、木结构以及其他可再生材料来代替混凝土。

此外，通过合理设计建筑的可用空间并推广多功能使用，降低了建筑物的使用面积，从而减少了所需的混凝土用量。

结论为了减少混凝土的使用量并减少对环境的影响，我们可以采取多种节约措施。