水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准第1章总则第1节适用范围本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程,也适用于水泥土桩墙支护工程。
第2节编制参考标准及规范1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌,硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1. 地基基础工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2. 施工单位必须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4. 施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2.施工方案审核、批准已经完成。
3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其它计量设备完好程度。
第2节材料要求水泥:采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月,必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂:所采用外加剂须具备合格证与质保单,满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括:深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
水泥土搅拌桩适用性、施工工艺、要求及质量检验方法
水泥土搅拌桩适用性、施工工艺、要求及质量检验方法1、水沙粒搅拌桩概述水泥土搅拌桩是冰所称利用水泥土搅拌机，钻进地基土中同样深度后，喷出水泥浆液，将强逼钻孔深度内的地基土与浆液强行拌和，使软土硬结成具有总的来说、水稳定性和一定应力的桩体;根据固化剂休眠状态的不同，水泥土搅拌法又分为两种，重复使用当使用水泥浆作为固化剂时，称为深层搅拌法（deepmixing，简称湿法），当添加水泥粉作为固化剂时，称为粉体喷搅法（dryjetmixing，简称干法）。
我国对搅拌桩的研究始于1977年，眼下的主要用途是加固软土地基，从20世纪90年代末期开始大量用于基坑支护。
起初一般是单轴搅拌，发展到今天，主要使用单轴双轴及三轴搅拌机，蒸煮功率大大提高，由于目前国内大量应用的多为650mm、850mm和1000mm三种。
2、水泥土拌桩适用性水泥土搅拌法适用于加固正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基，当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法，用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数。
大于25的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无经验的地区，必须通过现场试验确定会场其适用性。
3、水泥土的物理力学性质（1）物理性质1）重度∶水泥土的重度主要就与被加固土体的性质、水泥除去凝胶比以及所用水泥浆液有关。
一般情况下，水泥土的沙石重度比天然软土重度增加0.5%～3.0%。
2）含水量∶泉水泥土在硬凝过程中，由于水泥水化等反应，使部分自由水以结晶水的形式固定，故水淤泥的含水量略低于远高于原土样的含水量，一般比原土样含水量减少0.5%～7.0%，且随着水泥掺入比的缩减增加而减小。
3）相对密度∶水泥的相对密度大约为3.1，一般软土的相对密度为2.65～2.75，水泥土相对密度比天然的相对密度增加0.7%～2.5%。
4）渗透系数∶水减小的渗透系数随水泥掺入比的增大和养护龄期的增长而泥土，一般可达10-5～10-cm/s数量级。
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准前言本方案适用于正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层处理。
1. 工艺流程1.1 工艺流程图水泥土搅拌桩复合地基施工工艺流程图如下。
1.2 关键工序控制1.2.1 施工准备（1）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
（2）水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于3根，多轴搅拌施工不得小于3组。
应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。
（3）标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌材料的配合比。
1.2.2 测量放线依桩位布置图测量放样，标定出桩位，应经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。
1.2.3 桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。
1.2.4 桩位下沉搅拌（1）下沉预搅拌：深层搅拌机启动前，用输浆胶管将储料出罐，砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，用卷扬机将搅拌机下放，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。
（2）水泥浆制备：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
1.2.5 喷浆搅拌提升深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min 的均匀速度提升。
1.2.6 重复下沉搅拌重复上下搅拌和喷浆：深层搅拌机提升至高于桩顶设计标高500mm 时，集料斗中水泥浆应正排空。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
1.深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
2.施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
第7节
1.要有控制水泥灰尘飞扬的措施。
2.施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。
3.施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。
4.施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。
5.在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。
4桩位偏差mm <50用钢尺量
5)桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径
6)垂直度%≤1.5经纬仪一般项目
7)搭接mm >200用钢尺量
第7章
水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
第8章
1.进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥与土壤混合，形成混凝土桩，以增加土壤的承载能力和抗倾覆能力。
在建筑工程中，水泥搅拌桩的施工工艺和质量验收标准对工程的安全与稳定起着关键作用。
以下是水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准的相关内容：一、施工工艺1. 地基勘察：在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行地基勘察，了解地下土层的情况、孔隙水的情况、地下特殊构造、地下管线等情况，以便合理地安排施工工艺和避免施工中出现问题。
2. 确定桩位：根据设计要求和地基勘察结果，确定水泥搅拌桩的位置、孔径和孔深，严格按照设计要求进行布置。
3. 钻孔施工：选择合适的钻孔机械进行孔洞的钻取，保证孔洞的直径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性和孔内清洁度。
4. 水泥搅拌注入：将水泥和水按照一定的比例搅拌成泥浆，并通过泵送设备将其注入到预先钻取的孔洞中，同时控制注入速度和压力，确保搅拌桩的质量。
5. 静置和养护：水泥搅拌桩注浆后需要进行一定的静置和养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性。
6. 周边环境保护：在施工过程中需要保护周边环境，避免对周边建筑和设施造成损坏和污染。
二、质量验收标准1. 孔洞质量验收：对水泥搅拌桩的孔洞进行验收，包括孔径和孔深的测量、孔壁的平整度和清洁度等方面的检查。
2. 搅拌桩强度验收：对已注浆的水泥搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计强度要求。
3. 搅拌均匀性验收：检测混泥土的均匀性，避免出现因搅拌不均匀导致的质量问题。
4. 注浆密实度验收：对水泥搅拌桩的注浆情况进行检测，确保注浆充实度和质量。
5. 养护效果验收：对搅拌桩的养护情况进行检查，保证混凝土的养护效果。
6. 环境保护验收：检查施工现场的环境情况，确保施工过程不对周边环境造成负面影响。
三、施工注意事项1. 施工人员需经过专业培训，持证上岗，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应该进行全面的安全防护，遵守作业规程，避免发生意外。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准168
3. 立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问 题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范 围内站人和放置设备。
第9章 质量记录
1. 材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。 2. 隐蔽工程记录。 3. 分项和单位工程检验记录。 4. 施工质量检验评定记录。 5. 施工现场检查记录 6. 施工日记。
建筑施工方案
施工组织设计
工程名称
桩身强度； ⑵场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力； ⑶对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根 桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 5. 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件；对支护水 泥土搅拌桩应取28d 后的试件。 6. 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应 采取有效补救措施。 7. 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表6.7 的规定。表6.7 水泥土 搅拌桩地基质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值 检查方法 1) 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2) 水泥用量 参数指标 查看流量表及水泥浆水灰比 3) 桩体强度 设计要求 按规定办法主控项目 4) 地基承载力 设计要求 按规定办法 1 机头提升速度 M/min ≤0.5 量机头上升距离与时间比 2 桩底标高 mm ±200 测机头深度 3 桩顶标高 mmmm+100-50 水准仪（最上部 500mm 不计入） 4 桩位偏差 mm <50 用钢尺量 5) 桩径 <0.04D 用钢尺量，D 为桩径 6) 垂直度 % ≤1.5 经纬仪一般项目
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》 JGJ79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌,硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1、地基基础工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2、施工单位必须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3、从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4、施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备1、熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2、施工方案审核、批准已经完成。
3、根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4、施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其它计量设备完好程度。
第2节材料要求水泥:采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月,必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂:所采用外加剂须具备合格证与质保单,满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括:深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
第4节作业条件1、深层搅拌法施工的场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等。
场地低洼时应回填粘性土料,不得回填杂填土。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准第1章总则第1节适用范围本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
第2节编制参考标准及规范1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1. 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2. 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4. 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2.施工方案审核、批准已经完成。
3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
第2节材料要求水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(QBBY 10301-2003)
4.5.2 钻杆提升速度不得超过 0.5m/min。 4.6 职业健康安全关键要求 4.6.1 操作工人进入施工场地必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。 4.6.2 机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止 操作机械。 4.6.3 在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 4.6.4 上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。 4.7 环境关键要求 4.7.1 要有控制水泥灰尘飞扬的措施。 4.7.2 施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。 4.7.3 施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关 规定。 4.7.4 施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直 接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。 4.7.5 在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设 备，也可采取其他降低噪声的措施。
4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 4.1.2 施工方案审核、批准已经完成。 4.1.3 根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 4.1.4 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计 量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。 4.2 材料要求 水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质 保单并应做复试。 外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。 4.3 主要机具 机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度 量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。 4.4 作业条件 4.4.1 深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍 物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填 杂填土。 基础底面以上宜预留 500mm 厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应 将上部质量较差桩段挖去。 4.4.2 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌 机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试 验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 4.4.3 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。 固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续， 拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 4.4.4 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 4.5 质量关键要求 4.5.1 钻杆垂直度不大于 1.5%。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(QBBY 10301-2003)
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6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表 6.7 的规定。
表 6.7
项序
பைடு நூலகம்
检查项目
主 1 水泥及外掺剂质量 控 2 水泥用量 项 3 桩体强度 目 4 地基承载力
1 机头提升速度 2 桩底标高 一 3 桩顶标高 般 项 4 桩位偏差 目 5 桩径 6 垂直度 7 搭接
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
%
≤1.5 经纬仪
mm
>200 用钢尺量
.
7 成品保护 7.1 水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土 机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
8 安全环保注意事项及措施 8.1 进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和 施工。 8.2 电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作， 并经常检查。 8.3 立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题 及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放 置设备。
9 质量记录 9.1 材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。
9.2 隐蔽工程记录。 9.4 分项和单位工程检验记录。 9.5 施工质量检验评定记录。 9.6 施工现场检查记录 9.7 施工日记。 9.8 其它相关的质量记录。
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
参数指标
查看流量表及水泥浆水灰比
设计要求
按规定办法
设计要求
按规定办法
M/min ≤0.5 量机头上升距离与时间比
mm
±200 测机头深度
mm
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准第1章总则第1节适用范围本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
第2节编制参考标准及规范1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》JGJ 79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1. 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2. 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4. 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备1. 熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2. 施工方案审核、批准已经完成。
3. 根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4. 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
第2节材料要求水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
水泥土搅拌桩施工工艺标准
水泥土搅拌桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。
2 施工准备 2.1.1 材料要求2.1.1.1 水泥： 用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.1.2 外加剂： 塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
2.1.2 配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7%～20%，每加固1m 3的土体掺入水泥约110～160Kg ，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增加流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2.2.2 主要工具导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.3 作业条件2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2.3.2 基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.3.3 根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
2.3.4 施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
2.3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程 3.1.1 湿法工艺流程3.1.2干法工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准一、概述水泥搅拌桩是在土壤中通过搅动法将水泥砂浆灌入孔中形成桩身，具有承载力大、振动小、施工效率高等优点，在地基处理中应用广泛。
本文将对水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准进行介绍。
二、施工工艺1、桩位标高设置桩位标高应根据设计要求设置，标高应该准确、清晰、可靠，用以保证桩的位置和高度不偏差、符合设计要求。
2、孔径钻掘在桩位上按设计要求开挖孔洞，孔径应该略大于桩的直径，以便于孔壁与桩体之间形成一定的距离，有效促进桩体与土层的相互黏结，增大桩的承载力。
在孔洞钻掘中，对于土质松软的地基，要特别注意孔洞切口上部防塌，以免形成坍塌，影响吊装和灌注。
3、桩下清理设备施工后，作业必须先进行桩下清理。
将全部杂物及泥沙清理至洞口外。
孔内淤泥、杂物、软土及泥沙不能掺入混凝土，否则会严重影响桩的受力性能。
4、锚杆加固在施工过程中，对于特别纵向载荷大的桥梁，桩前应设置锚杆并进行加固，其作用不仅仅是加固桩基，更多的是保证桥梁的垂直度和水平度满足工程要求。
5、搅拌灌注根据设计要求，在孔巴斯底部设定了一定的混凝土块，并在灌注前预先在孔中灌入许多“干包”来密封孔壁和钢筋。
把水泥、砂子、石子、水、掺和剂，装入水泥站后，放入到搅拌机中，通过搅拌将水泥砂浆与石子均匀混合。
搅拌完成后，将混凝土泵至钢筋笼的内部，以避免混凝土外泄和孔壁陷落。
每灌注一段高度后，就进行振捣，同时进行灌注，这样可以提高混凝土的密实度。
6、吊装灌注混凝土后，用吊车将桩体从孔内吊起，然后水平移动到指定位置。
在吊装过程中应特别注意，避免在吊装过程中对桩身或者吊具的拉扯和碰撞，严格维护吊装过程中的水平度，避免对桩身的损坏。
7、修理、检查吊装后，须进行修理工作，用指定的劈开器或冲击器对桩顶和侧面进行抛光施工，使其与地面平齐或平行。
修理后，对桩进行全面检查，如检查出现裂缝等问题，应进行及时修补，以确保质量和施工效果。
三、质量验收标准1、检验桩长和截面每个桩要经检测后方可验收，检查桩长和截面是否符合设计要求。
水泥土搅拌桩施工工艺
桩身强度与均匀性
总结词
桩身强度与均匀性是评价水泥土搅拌 桩施工质量的重要指标。
详细描述
桩身强度决定了其承载能力，而均匀 性则影响其受力性能。为确保桩身强 度与均匀性符合设计要求，施工过程 中应严格控制各项工艺参数，并进行 质量检测和记录。
05 安全措施
工人防护
工人应佩戴安全帽、 防护眼镜、手套等个 人防护装备，以防止 意外伤害。
压实处理
对整平后的场地进行压实， 以提高地面的承载力和稳 定性。
测量定位
确定桩位
根据设计要求，使用测量 仪器确定搅拌桩的具体位 置。
桩位标记
在施工场地上标出每个搅 拌桩的位置，以便工人进 行施工。
复核校验
对已标记的桩位进行复核 校验，确保桩位位置准确 无误。
设备检查与调试
设备检查
对搅拌桩施工所用的机械设备进行检查，确保其 性能良好、运转正常。
详细描述
注浆管堵塞通常是由于注浆管内壁不干净、注浆压力过小、浆液浓度过高或停置时间过 长等原因造成的。为了解决这一问题，可以采取以下措施：首先，确保注浆管内壁光滑、 无异物；其次，适当提高注浆压力；再次，控制浆液浓度在适宜范围内；最后，尽量避
免长时间停置浆液，以免造成浆液沉淀堵塞。
桩身断裂
要点一
总结词
可以采用补桩、纠偏等措施进行修复。
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桩位偏移
总结词
桩位偏移是由于施工操作不规范或测量误差 等原因导致的，会影响成桩位置和形状，进 而影响工程质量。
详细描述
为了解决桩位偏移问题，可以采取以下措施 ：首先，加强施工前的测量工作，确保测量 精度和准确性；其次，严格控制桩位位置和 方向，确保施工操作符合规范要求；再次， 加强施工现场的监控和管理，及时发现并纠 正问题；最后，对于已经出现偏移的桩位，
水泥砂浆搅拌桩技术及验收标准
水泥（砂）浆喷射多向搅拌桩技术及验收标准一、水泥（砂）浆喷射多向搅拌桩技术一）加固原理相关研究证明，水泥加固土的强度与土的含砂量有关，当含砂量越高，水泥土桩体强度越高，当含砂量在40%～60%时施工效果达到最佳。
水泥（砂）浆喷射搅拌桩是用水泥（砂）浆作为主固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例粒径小于2mm的粉细砂、中砂，由水泥（砂）浆浆液和地基土充分搅拌后，增加地基土中的粗颗粒含量，降低地基土的塑性指数，经水化和化学反应后形成的增强体。
水泥（砂）浆喷射多向搅拌桩是针对常规水泥土搅拌桩施工中存在的问题，对水泥土搅拌桩的施工工艺技术创新和设备进行改进，充分利用大量现有的PH-5型大扭矩粉喷桩成桩机械作为机架，由位于钻机底部操作台的动力系统，通过外钻杆转递动力，再通过钻杆顶部配备的专用传动箱，同时带动同心多轴钻杆正反向旋转，在内钻杆上设置多层正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装多层反向旋转叶片，通过外杆叶片反向旋转过程中的压浆作用和内杆上多层正向旋转叶片同时搅拌水泥（砂）浆土的作用，阻断水泥砂浆上冒途径，把水泥砂浆基本控制在最上、最下两组叶片之间，保证水泥（砂）浆在桩体中均匀分布和充分搅拌均匀，确保成桩质量和大幅提高桩身强度的施工方法。
二）适用范围水泥（砂）浆喷射多向搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、软塑粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
水泥（砂）浆喷射多向搅拌桩的加固深度取决于施工机械的动力大小及加固土层情况。
现阶段加固深度同常规浆体喷射搅拌桩，目前国内最大加固深度为25m（施工机械能力为30m ）。
三）施工机具设备主要施工机具见下表：其它配套设备与常规搅拌桩机相同。
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第5章 施工工艺
1. 深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或 砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关 闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。 2. 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮 料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借 设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以 0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深 层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌， 边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土）， 即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升， 即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁 状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。 3. 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升 速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必
第6章 质量标准
1. 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记 录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记 录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。 2. 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不 合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等 措施。 3. 搅拌桩应在成桩后7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌 均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数 量应不少于已完成桩数的2%。 4. 在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验： ⑴经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定 桩身强度；
3. 立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问 题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范 围内站人和放置设备。
第9章 质量记录
1. 材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。 2. 隐蔽工程记录。 3. 分项和单位工程检验记录。 4. 施工质量检验评定记录。 5. 施工现场检查记录 6. 施工日记。 7. 其它相关的质量记录。
第5节
质量关键要求
钻杆垂直度不大于1.5%。 钻杆提升速度不得超过0.5m/min。
第6节
职业健康安全关键要求
操作工人进入施工场地必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。 机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止 操作机械。 在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4688上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。
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施工组织设计
工程名称
⑵场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力； ⑶对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根 桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 5. 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件；对支护水 泥土搅拌桩应取28d 后的试件。 6. 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应 采取有效补救措施。 7. 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表6.7 的规定。表6.7 水泥土 搅拌桩地基质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值 检查方法 1) 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2) 水泥用量 参数指标 查看流量表及水泥浆水灰比 3) 桩体强度 设计要求 按规定办法主控项目 4) 地基承载力 设计要求 按规定办法 1 机头提升速度 M/min ≤0.5 量机头上升距离与时间比 2 桩底标高 mm ±200 测机头深度 3 桩顶标高 mmmm+100-50 水准仪（最上部 500mm 不计入） 4 桩位偏差 mm <50 用钢尺量 5) 桩径 <0.04D 用钢尺量，D 为桩径 6) 垂直度 % ≤1.5 经纬仪一般项目 7) 搭接 mm >200 用钢尺量
2. 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检 验制度。
3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、 自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的 计量认证合格证书。
4. 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察 、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资 料。
第2章 术语、符号
水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通 过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
第3章 基本规定
第1节
一般规定
1. 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、 建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保 工程质量及临近建筑的安全。
第2节
质量目标
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施工组织设计
工程名称
符合国家规范及设计要求
第4章 施工准备
第1节
技术准备
1. 熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 2. 施工方案审核、批准已经完成。 3. 根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 4. 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计
施工组织设计
工程名称
第一卷 水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
第1章 总则
第1节
适用范围
本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固 地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
第2节
编制参考标准及规范
1、《建 3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002
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施工组织设计
工程名称
须连续。 4. 砂浆水灰比设计无要求时采用0.43-0.50，水泥掺入量一般为水泥重 量的12%~17%。 5. 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适 量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 6. 每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道， 以备再用。
第7节
环境关键要求
1. 要有控制水泥灰尘飞扬的措施。 2. 施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。 3. 施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关
规定。
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施工组织设计
工程名称
4. 施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直 接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。
量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
第2节
材料要求
水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质 保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
第3节
主要机具
机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度 量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
第4节
作业条件
1. 深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍 物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料， 不得回填杂填土。基础底面以上宜预留500mm 厚的土层，搅拌桩施工到 地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。
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施工组织设计
工程名称
2. 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌 机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过 成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 3. 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。 固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必 须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间 等应有专人记录。 4. 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
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工程名称
施工组织设计
第7章 成品保护
水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等 大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
第8章 安全环保注意事项及措施
1. 进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作 和施工。
2. 电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作， 并经常检查。
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工程名称
施工组织设计
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施工组织设计
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